纺纱原理与设备的梳棉工序(一)
现代纺纱技术课程教案——梳棉
编码：01 制订日期：2007.8项目三梳棉第一节梳棉概述梳棉工序任务、梳棉机工艺流程、针齿间作用分析一、梳棉工序的任务分梳/除杂/混和/均匀成条二、梳棉机工艺过程三、针齿间作用分析（一）分梳作用产生分梳作用的条件：1、两针面平行配置2、彼此以本身的针尖迎着对方的针尖相对运动；3、两针面间的隔距小。
（二）剥取作用产生剥取作用的条件：1、两针面交叉配置；2、一个针面的针尖沿着另一针面针齿的倾斜方向运动，则前一针面从后一针面的针齿上剥取纤维；3、针面间隔距小。
（三）提升作用产生提升作用的条件：1、两针面平行配置2、一个针面的针背从另一个针面的针背上超越；3、3、两针面见间有较小的隔距。
梳棉机回转元件之间的作用1、刺辊~锡林之间——剥取作用2、锡林~盖板之间——分梳作用4、锡林~道夫之间——分梳作用编码：01 制订日期：2007.8第二节梳棉机的机构一、给棉刺辊部分主要机构：棉卷罗拉、给棉板、给棉罗拉、分梳板、刺辊、除尘刀、小漏底等作用：（1）给棉握持（2）刺辊分梳（3）除杂二、锡林盖板道夫部分机构1、主要机构（1）锡林、道夫：由滚筒和针布组成（2）盖板：由盖板铁骨和盖板针布组成，盖板两端扁平部搁在曲轨上。
（3）前后固定盖板：FA201安装有前四后三固定盖板，每块固定盖板上包有金属针布。
（4）盖板清洁装置、前后罩板等2、主要作用（1）锡林、盖板对纤维细致分梳，使之成为单纤维。
（2）除去部分短绒和细小结杂（3）道夫凝聚纤维（4）均匀混合三、剥棉圈条部分（一）剥棉装置1、剥棉装置的工艺要求（1）能顺利剥取纤维层，并保持其结构均匀，不破坏纤维的伸直平行度，不增加棉结；（2）对原料、工艺及温湿度的适应性好；（3）机构简单，使用和维修方便。
2、作用将凝聚在道夫表面的纤维剥下形成棉网。
3、常见剥棉装置形式（1）四罗拉剥棉装置（A186D）（2）三罗拉剥棉装置（A186F、FA201、FA201B）（二）成条和圈条机构及作用1、成条①喇叭口口径:对棉条紧密度影响较大，应与生条定量相适应。
棉纺织工艺精梳工序
钳板
钳板摆轴传动机构
1 锡林轴
2 法兰盘
3 滑套
4 L形滑杆 5 钳板摆轴
SXF1269A型精梳机的钳板传动机构
1锡林轴 2钳板前摆臂 3下钳板 4下钳板座 5钳板后摆臂 6钳板摆轴 7上钳板架 8上钳板 9钳板钳口加压弹簧 10导杆
11偏心轮
12张力轴
上、下钳板钳唇结构应满足以下要求： （1）钳唇结构应满足对棉丛良好握持的要求。 （2）上、下钳唇的几何形状应满足锡林对棉丛 充分梳理的要求。 （3）钳唇的结构应使钳板握持棉丛的死隙长度 （即钳板钳口至锡林针齿间的棉丛长度）尽可 能短。
50-60 25-50
锯齿式整 体锡林
单给棉罗拉 中支点 固装于钳板上 8.15 5728×1395
350
60-70 25-50
锯齿式整 体锡林
单给棉罗拉 中支点 固装于钳板上 8.15 5728×1395
400
70 25-51
锯齿式整 体锡林
单给棉罗拉 中支点 固装于钳板上 9.6 5728×1395
• (3)当锡林梳过的棉丛头端向分离钳口运动 时，钳板开口要充分，以防止棉丛抬头受到 上钳唇的阻碍，不能顺利到达分离钳口而影 响分离接合。 • (4)分离接合阶段，钳板前摆速度要慢，以 增加分离牵伸和分离接合时间，使分离丛的 长度增加，提高分离接合质量。 • (5)钳板机构运动惯量及闭口时冲击要小， 以利于提高车速、降低噪音。
梳理隔距/mm 0.46 0.36
36 37 38
39 40 1
0.31 0.29 0.29
0.29 0.29 0.29
2 3 4
0.29 0.30 0.31
• 锡林梳理定时
锡林第一排针开始接触棉丛时， 分度盘指针指示的分度数，称为梳理 开始定时；锡林末排针脱离棉丛时的 的分度数，称为梳理结束定时。 锡林梳理开始定时的早晚与锡林 定位及落棉刻度有关。
纺纱原理与设备的精梳工序(一).
三、精梳机的发展
1. 1958年上海国棉二厂，制造了我国第一台红旗牌精 梳机。 2. 20世纪60年代初，研制了A201型及A201A型精梳机， 车速为116钳次/分。之后A201B、 A201C型精梳机，车速 为145钳次/分。 3. 20世纪70年代末80年代初研制开发了FA251型精梳机， 车速为180钳次/分。 4. 1991年到1993年相继开发了FA261型、SXFA252型精梳 机，车速为300钳次/分。到了1998年以后以相继开发了PX 2、FA266、F1268、SXF1269型精梳机，精梳机的速度提高 到350钳次/分。
纺纱原理与设备
第五章 精梳
本章主要知识点： 1.精梳工序、精梳准备工序的任务及各任务实现的方式，精梳质量的评 价及提高的措施； 2.精梳准备工序的偶数准则，精梳准备的工艺流程特点比较； 3.精梳机的工作原理，精梳机一个工作循环四个阶段的定义及各阶段各 部件运动配合； 4.精梳机结构和工作原理，工艺参数的设计；
并条机
V形导条板 导 导条辊 条 压 辊罗 拉牵 伸 罗 拉条卷机
紧压辊 条卷 1、20-24根棉条在导条辊与 导条压辊的引导下，在V形 导条平台上转过90°平行排 列 2、棉条在导条罗拉的引导 下进入牵伸装置。（ E＝ 1.1～1.4 ） 3、经牵伸后的棉层经紧压 辊压紧，以防粘卷。 4、棉层由棉卷罗拉带动卷 绕到筒管上制成小卷。
棉条 条筒 棉卷罗 拉
条卷机
条卷机的主要性能
机型 并合数 A191B 16～20 FA331 20~24 FA334 20~24
牵伸倍数
牵伸型式 加压型式 小卷最大直径mm
1.1～1.3
三上三下双区 重力加压 400
1.1～1.4
二上二下单 区 气动加压 400 230、270、 300 气压式 560 60～70 160~240
纺纱工艺流程设备介绍
纺纱⼯艺流程设备介绍纺纱⼯艺流程设备介绍⼀、纺织的定义纺织原意是取⾃纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是⾮织造纺织材料和三维复合编织等技术产⽣后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括⽆纺布技术，三维编织技术，静电纳⽶成⽹技术等，所以，现代纺织是指⼀种纤维或纤维集合体的多尺度结构加⼯技术。
⼆、⼯艺流程及设备纺纱按天然纤维分为棉纺、⿇纺、绢纺、和⽑纺，⼯艺流程和设备不尽相同。
下⾯我们主要说说棉纺⼯艺流程及⽤到的设备。
纺织机把许多植物纤维捻在⼀起纺成线或纱，这些线或纱可⽤来织成布。
所有的纺纱机都只做两件事：⾸先把⼤量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线⼀点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。
1、清棉⼯序：开棉机：将紧压原棉松解成⼩的棉块或棉束，以⽅便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的⼤部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
清棉机（亦称清弹机、开棉机、开清棉机等）是由分梳器和刺辊⾼速运转所产⽣的机械离⼼⼒来排除锦花中的杂质并将⽪棉疏松，滚压成⽚，便于使⽤。
混棉机：将不同成分的原棉进⾏充分⽽均匀地混合。
成卷机：⽀撑⼀定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉⼯序：梳棉机（图1）：对清棉⼯序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等⼯序进⾏分梳、除杂、混合成棉条⼊筒。
（图1）3、精梳⼯序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进⼀步分离纤维，排除⼀定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到⼀定粗细，并提⾼纤维平⾏伸直度。
4、并条⼯序：并条机：（1）并合：⽤6~8根棉条进⾏并合，改善棉条长⽚段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进⼀步提⾼纤维伸直平⾏程度。
（3）混合：利⽤并合与牵伸，根据⼯艺在并条机上进⾏棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒⾥。
5、粗纱⼯序：粗纱机：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有⼀定的强⼒，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
第三章 梳棉 1
（四）两针面对纤维的 作用：
1.分梳作用： （1）分梳作用的条件： 1）两针面的针齿相互平行配置； 2）一个针面的针尖逆对着另一个针面 的针尖运动；V1 ＞V2 3）两针面间的隔距很小。 （2）分梳过程：无论对那个针面来讲，在
p力作用下，纤维都有沿针齿向针内移动 的趋势，故两个针面都有握持纤维的能 力，从而使纤维在两针面间受到梳理作 用。 （3）梳棉机上“分梳”作用的部位： 锡林与盖板间的作用、锡林与道夫间的 作用均是“分梳”作用。
6. 大漏底：（其位置在锡林下方）
①组成：铁皮和尘棒，分前、后两段。 大漏底的大部分弧面（中部）上为尘棒，前后两端则为平弧板。 ②作用：托持纤维，排除短绒和杂质。
7. 锡林墙板和盖板清洁装置：
（1）锡林墙板： ①组成： 由生铁制成的圆弧形铁板，固定于锡林两侧的机框上。 ②作用：安装曲轨、短轨及盖板部分传动机构的基础。 ③曲轨：由生铁制成的弧形铁轨，盖板在其上缓慢滑行。 利用五只托脚及其螺栓装在墙板上。可借调节螺丝来调节曲轨 高低位置，以改变盖板和锡林间隔距。
1-圈条器 2-大压辊 3-剥棉罗拉 4-道夫 5-清洁辊吸点 6-盖板花吸点 7-三角区吸点 8-前固定盖板 9-锡林 10-盖板 11-刺辊 12-后固定盖板 13-刺辊放气罩吸点 14刺辊分梳板 15-给棉罗拉 16-棉卷罗拉 17-车肚花吸点 18-喂棉箱 19-给棉板 20-条筒 21-三角小漏底很牛逼
1-墙板 2-曲轨 3-后托脚 4-盖板磨针托脚 5-中托脚 6-支撑托脚 7-前托脚 8-托脚调节螺丝 9-后罩板托脚座 10-前罩板托脚座
（2）盖板清洁装置：
包括：上斩刀、螺旋毛刷、小毛刷、五角绒辊等。
1-盖板 2-除尘刀 3-吸落棉风槽 4-清洁罗拉 5-钢丝大毛刷
纺纱原理与设备的开清棉工序(一)
004开清棉联合机
A002A自动抓棉机×2→A006B自动混棉机（附A045） →A034六辊筒开棉机→A036豪猪开棉机（附A04 5）→A036（附A045）→A062电器配棉器→A092A 双棉箱给棉机×2→A076A单打手成卷机×2
LA004开清棉联合机
பைடு நூலகம்
1－A002A型自动抓棉机
2－A006B型自动混棉机
3 A034B型六辊筒开棉机 4－A036B型豪猪开棉机
5－A092A型双棉箱给棉机 6－A076A型单打手成卷机
2.FA002开清棉联合机
FA002圆盘抓棉机（2台）FA121除金属杂质装置 FA104六辊筒开棉机（+A045凝棉器）FA022 多仓混棉机FA106豪猪开棉机（+A045）FA1 07豪猪开棉机（+A045）A062二路电气配棉器 A092AST双棉箱给棉机（+A045）（2台）FA14 1单打手成卷机（2台）
（一）主要机械 1.抓棉机械 2.混、给棉机械 3.开棉机械 4.清棉、成卷机械
（二）辅助机械 凝棉器、配棉器、除金属装置、异纤分离器等。
三、开清棉联合机的工艺流程
国产开清棉机械的发展: 63-70s：LA001,LA002,LA004等。 代号含义：
L－联合机的代号，A－棉纺类机械代号 0－开清棉工序的代号，0*－第*种型号 70s-80s：开清棉联合机FA系列。 90s以后：开清梳联合机。
3.清梳联流程
自动抓棉机—轴流开棉机—多仓混棉机—多 滚筒清棉机---除微尘机—梳棉机
纺纱原理与设备
第一节 概述
一、开清棉工序的任务
1.开松 将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉 块或小棉束。
2.除杂 去除原棉中50%～60%的杂质。 3.混和 将各种品级的原棉进行均匀混和。
纺纱梳棉机的原理
纺纱梳棉机的原理纺纱梳棉机是纺织工业中常用的一种机械设备，主要用于将原料纤维进行梳理和混合，使其成为适合纺纱的纤维束。
纺纱梳棉机的原理可以分为三个主要部分：供棉、梳棉和出棉。
首先是供棉部分。
原料棉经过预处理，如除杂、开包等工序后，被送入纺纱梳棉机的供棉部分。
在供棉部分，原料棉通过料斗进入梳棉机的供料区。
供料区内设有一根感应组成的感应器，它通过感应原料棉量的变化，控制供料区的料位，确保供棉量的稳定。
同时，供料区内还有一根传送器，它通过旋转推动原料棉向梳棉区域输送。
接下来是梳棉部分。
供料区传送的原料棉经过输送带的作用进入梳棉区域。
梳棉区域由一系列旋转的梳棉轮组成，这些梳棉轮上有许多弯曲的梳齿。
原料棉在梳棉轮的梳齿作用下，被梳理成一根根纤维束，同时将纤维束中的杂质、短纤维、结团等物质分离出来。
在梳棉的过程中，梳棉轮的旋转速度、梳牙的高低、梳齿的尺寸以及梳棉轮之间的间隙都会对梳棉效果产生影响，操作员需要根据实际情况进行调整。
最后是出棉部分。
经过梳棉后的纤维束被整齐地排列在梳棉轮之间的间隙中，这些纤维束经过传送带的输送，最终从梳棉机的出棉口排出。
在出棉的过程中，也设有一根感应器，用于控制出棉速度和棉料张力，以确保出棉的质量和稳定性。
出棉口之后，还可以连接气流清理设备，用于清除纤维束中余留的杂质，以获得更纯净的纤维。
纺纱梳棉机的运转原理是：原料棉从供料区进入梳棉区后，经过梳棉轮的梳理作用，纤维束中的杂质、短纤维等被分离出来，纤维束被整理排列后从出棉口排出。
同时，梳棉机根据供料区的料位和料位的变化，自动控制供棉量，以保证连续的供料。
整个过程由梳棉机内的传送带、梳棉轮、感应器等设备协同工作，完成纤维的梳理和分离。
纺纱梳棉机的工作原理简单来说就是通过梳棉轮的梳理作用，将纤维束中的杂质、短纤维等分离出来，同时对纤维束进行整理排列，以获得适合纺纱的纤维束。
纺纱梳棉机的运行受到多种因素的影响，如料位的控制、梳棉轮的调整、传送带的协调等，需要操作员根据实际情况进行调整和监控，以确保梳棉效果的优良和纤维质量的稳定。
梳棉机工作原理及流程
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4.梳棉
FA201B 梳 棉 机
二、梳棉机的工艺过程。
A186E 梳 棉 机
FA224 梳 棉 机
瑞士立达梳棉机
梳棉机的工艺流程
J:\动画\梳棉\概述\盖板式梳棉机.exe J:\动画\梳棉\锡林盖板道夫部分\盖板正 转和倒转.swf J:\动画\梳棉\概述\梳棉机工作实况.mpg J:\动画\梳棉\概述\现代梳棉机工作过 程.swf
FA224型梳棉机的车肚附件
6、给棉和刺辊部分的分梳作用
给棉和刺辊部分的分梳作用可分为两部 分：握持分梳和自由分梳。 握持分梳：发生在给棉板和刺辊之间 自由分梳：发生在刺辊和分梳板之间。
J:\ \ \
握 动持 画分 梳梳 棉过 给程 棉 刺 辊 部 分
给 棉 刺 辊
分梳的结果：棉层中70%~80%的棉束被刺部分辊 分解成单纤维状态。
梳棉工序工艺流程
文字叙述：
棉卷3被置于棉卷罗拉4上，棉卷钎2嵌入棉卷架1的沟槽中。随着棉卷罗拉的 回转，棉卷依靠摩擦逐层缓慢退解，棉层在给棉板5和给棉罗拉6的握持下， 随着给棉罗拉的回转，向前输送并受到高速回转的刺辊7的开松、分梳和除杂 。刺辊下方的除尘刀9和预分梳板10，用以托持纤维，排除杂质和短绒。被刺 辊抓取的纤维经除尘刀、小漏底和锡林11相遇。锡林包有金属针布，其线速 度大于刺辊，针齿将刺辊表面的纤维剥取下来，经后罩板12，进入锡林、盖 板工作区。盖板13表面包有弹性针布，全机82根。30根工作盖板与锡林针齿 共同作用，将棉束分梳成单纤维，并充分混合，清除细小杂质。盖板针面上 充塞的纤维和杂质，在走出工作区后被斩刀14剥下成为盖板花。被剥取了纤 维的盖板经毛刷刷清后，从机后刺辊上方重新进入工作区。被锡林针齿携带 的纤维，经前上罩板15、抄针门16、前下罩板17，与道夫18相遇。道夫包有 金属针布，其线速度远远小于锡林，在两个针面作用下，纤维凝聚到道夫表 面。留在锡林表面的纤维，经大漏底19与新喂入的纤维混合后，再进入锡林 、盖板工作区。由道夫表面所凝聚的纤维层，被剥棉罗拉21剥下，经转移罗 拉22上下压辊23，通过喇叭口24集拢成条，并进入大压辊25，然后在圈条器 26与棉条桶27的作用下，有规律地圈放与棉条桶内。残留在道夫表面的少量 纤维和杂质，则由吸尘罩＄排出机外。见上图：
项目三 梳棉
常见剥棉装置 ①四罗拉剥棉装置 ②三罗拉剥棉装置 ③DK903剥棉与成条
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任务二 梳棉机的自调匀整
项 目 三 梳 棉
情景一 情景二 情景三 情景四 情景五 情景六
梳棉机自调匀整的意义 自调匀整装置的组成 自调匀整控制系统分类 自调匀整的基本原理 自调匀整在梳棉机上的应用 几种国产自调匀整器简介
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任务一 梳棉概述
情景二 梳棉机工艺流程及机构
项 （1）FBK喂棉箱 目 （2）给棉刺辊部分 三 （3）锡林、盖板、 梳 道夫部分 棉 （4）剥棉圈条部分 （5）吸尘部分
TC03梳棉机
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(1) FBK喂棉箱
山东丝绸纺织职业学院机电工程系版权所有
任务一 梳棉工序概述
情景二 梳棉机工艺流程及机构
项 目 三 梳 棉
其他典型机型：
FA201B： DK903： （FA225，JWF1205)
特吕茨勒DK788型高产梳棉机结构示意图（FA221系列） 1—棉箱 2—给棉罗拉 3—开棉罗拉 4—喂棉罗拉 5—刺辊 6—盖板 7—锡林 8—道夫
任务一 梳棉工序概述
情景一 梳棉工序任务
项 目 三 梳 棉
（1）分梳：束纤维
单纤维
（2）除杂：清除细小杂质、疵点、部分短绒 （3）均匀混合:利用针布的“吸”、“放”功能，使纤维 在单纤维状态下进行充分混和。 （4）成条:制成一定线密度的均匀棉条，并有规律地圈放 在棉条筒内。 1、加强分梳效能，减少对纤维损伤。 工作重点 2、控制生条结杂，减少生条短绒。 3、提高生条均匀度。
纺织生产工艺---- 梳棉
梳理是松解纤维集合体的主要生产工序，它是通过大量梳 针与纤维群之间的相互作用，消除纤维与纤维之间的横向联 系，使纤维集合体分离成单纤维状态，以达到松解和顺直、 转移和分配、匀净等工艺目的。
一、梳棉工序的任务
（1）梳理：对纤维进一步进行细致梳理，使束、块 状纤维分离成单纤维状态； （2）除杂：继续清除纤维中的杂质； （3）混和与均匀：使单根纤维之间充分混合； （4）成条：使纤维集拢而呈条状，并有规则地圈存 于棉条筒内。
（1）. 分梳作用
产生于两个梳理元件的针面之间，其中一针面握持纤
维，另一个针面对纤维进行分梳（梳理）。
梳理机件的配置：
两针面的针齿倾角相对，也称平行配置；
两针面具有相对速度，且一个针面对另一个针面的相
对运动方向需对着针尖方向。
分梳配置条件及受力状况分析：
两个梳理元件都有抓取纤维的能力，起到分梳作用。
（1）混和作用： 工作区中的纤维有被反复梳理、反复转移的作用，纤 维在锡林与盖板之间不断地进行交换，实现混和。
（2）均匀作用
锡林表面速度＞＞道夫若干倍，道夫单位针面上获得
较高的凝聚倍数
（2）剥取作用
剥取作用示意图
剥取作用 Vc ＞Vr
Vr
Q P R R
Q
P
Vc
（3）. 提升作用
将纤维提升到针齿表面。 配置条件： 两针面的针齿呈平行配置
V1和V2同向，V2>V1
针面2对针面1的相对运动方向对着针背方向
提升作用 Vg＞ Vs
Vg
P Q
R R
Q P
Vs
四、梳理机的混和、均匀作用（盖板梳理机）：
各机件表面包覆着不同规格和型号的钢针或针齿
简述梳棉机的工艺流程
简述梳棉机的工艺流程梳棉机的工艺流程可有趣啦，让我来给你好好唠唠吧。
梳棉机是棉纺流程中的关键设备，它就像一个超级魔法师，把乱糟糟的棉纤维变得井井有条。
一、给棉。
梳棉机工作的第一步呢，就是给棉。
这就好比是给它食材，让它开始烹饪美味佳肴。
棉卷或者散纤维就被送到梳棉机的给棉罗拉那里。
给棉罗拉可调皮了，它慢慢地、稳稳地把棉纤维喂进去，就像一个细心的饲养员在给小动物喂食一样。
这一步很重要哦，如果给棉不均匀，后面可就会乱套啦。
二、刺辊梳理。
接下来就到刺辊大显身手的时候啦。
刺辊上面全是尖尖的刺，就像小刺猬一样。
棉纤维一到它这儿，就被这些刺狠狠地抓住，然后开始快速地旋转梳理。
刺辊转得可快啦，像一阵旋风，把棉纤维中的那些大杂质，像小石子、大棉结之类的，一下子就给甩出去了。
这个过程就像是在给棉纤维做一个初步的大扫除，把那些碍眼的大块头垃圾都清理掉。
而且呀，刺辊梳理的时候，棉纤维开始被初步地拉直、拉顺，就像把一团乱麻开始慢慢解开一样。
三、锡林 - 盖板梳理。
然后呢，就轮到锡林和盖板这对好搭档啦。
锡林是个大圆盘，转得也挺快的。
盖板呢，就像一排排小梳子，整整齐齐地排列在锡林的上面。
棉纤维从刺辊那儿过来后，就到了锡林和盖板之间。
这时候呀，就像是在进行一场超级精细的按摩。
锡林带着棉纤维在盖板之间穿梭，盖板上的那些细密的针齿就会把棉纤维进一步梳理。
那些细小的杂质、棉结，在这个过程中就会被进一步去除。
这个过程可漫长啦，就像一场马拉松比赛，但是效果特别好。
棉纤维在这里被梳理得更加顺滑、整齐，就像小姑娘把自己的头发梳得顺顺的一样。
而且呀，锡林和盖板之间的梳理还能让棉纤维变得更加均匀，不会有的地方厚有的地方薄。
四、道夫转移。
经过锡林 - 盖板的精心梳理后，棉纤维就该被道夫转移走啦。
道夫就像一个小跟班，它的速度比锡林慢一些。
当锡林带着梳理好的棉纤维转到道夫附近的时候，道夫就开始悄悄地把棉纤维从锡林上拉走一部分。
这个过程就像是在分享美食一样，道夫从锡林那里拿走一部分棉纤维。
纺纱学第三章 梳棉
第三章梳棉第一节梳棉工序概述一、梳棉工序的任务经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
梳棉工序的任务是：（一）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。
（二）除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。
（三）均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。
（四）成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
梳棉工序的任务是由梳棉机来完成的，梳棉机上棉束被分离成单纤维的程度与成纱强力及条干密切相关；其除杂作用的效果在很大程度上决定了成纱的棉结杂质和条干；梳棉机在普梳系统各单机中的落棉率最多，且落棉中含有一定量的可纺纤维，所以梳棉机落棉的数量和质量直接与用棉量有关。
综上所述，梳棉机良好的工作状态，对改善纱条结构、提高成纱质量，节约用棉、降低成本致关重要。
二、国产梳棉机的发展国产梳棉机的发展经过了三个大的发展阶段，50年代,我国自行设计生产了1系列弹性梳棉机（代表机型1181）,结束了不会制造的历史。
在以后不断的探索改进中,又研制出了A系列金属针布梳棉机(代表机型A186C),在20世纪80年代后期,消化吸收了国外的新技术,研制出了新一代的FA系列梳棉机,并使机型趋向多样化,如表3-1-1所示。
国产梳棉机的发展主要体现在以下几个方面：（一）速度与产量不断提高产量由最初的4~6kg/h到现在的45~85kg/h，国外有的机型可达成100~140kg/h。
（二）适纺范围不断扩大，新型梳棉机的适纺范围在22~76mm，既能加工棉，棉型化纤，还可以加工中长化纤。
（三）主要机件、支撑件的刚度和加工精度不断提高，从而改善了梳棉机的稳定性。
纺纱的基本流程
纺纱的基本流程纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。
纺纱：用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。
纺纱的基本原理01开清棉（清花）△直行式抓棉机主要任务开松——将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。
除杂——除去原料中的部分杂质。
混和——将各种性质的纤维均匀混和。
成卷——制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。
02梳棉将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。
△开清工序产生的棉卷喂入到梳棉机主要任务梳理——获得单纤维除杂——清除杂疵、短绒混和——进行单纤维间的混和成条——制成均匀的棉条03并条为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。
主要任务匀整——改善棉条的条干均匀度，以便得到更均匀一致的纱线；平行——力求棉条内的纤维更加伸直与平行；混合——将各种纤维按要求混合；成条——按要求成条状盛装在棉条桶内，以便下道工序生产。
04粗纱主要任务牵伸——将条子抽长拉细成为粗纱。
加捻——给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。
卷绕——将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
05细纱主要任务牵伸——将粗纱牵伸到所要求的特数。
加捻——给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。
卷绕——卷绕成管纱，便于运输和后加工。
06后加工（络筒、并纱、捻线）主要任务改善产品的外观质量通过烧毛、上蜡、络筒等去除纱疵和棉结杂质，改善条干均匀度和光洁度等。
改变产品的内在性能通过并纱、捻线等提高成纱的强力。
稳定产品的结构状态主要稳定纱线捻回制成适当的卷装形式便于运输、储存和进一步加工，如制成筒子纱、绞纱或打成大包、小包等。
▲络筒：1. 接长纱线，以增加纱线的卷装容量，提高后续工序的生产效率。
2. 清除纱线上的疵点、杂质，改善纱线的品质和强力。
▲并纱：两根或两根以上的单纱并在一起。
▲捻线：并合在一起纱，加上一定捻度，加工成股线。
纺纱工艺系统为了获得具有不同品质标准的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法和纺纱系统。
第三章 梳棉
Hale Waihona Puke 第二节 给棉刺辊部分一、给棉刺辊部分机构 1、棉卷架与棉卷罗拉 作用：摩擦带动棉卷退解棉层。 2、给棉板和给棉罗拉 作用：握持，喂棉。 握持要求：握持牢靠，横向握持均匀。故要对给棉 罗拉或给棉板进行加压。 喂棉方式：逆向喂入、顺向喂入。与顺向喂入相比， 逆向喂入纤维损伤较多。
第一节 梳棉工序概述
一、梳棉工序的任务 （1）分梳 对喂入棉层进行细致而彻底的分梳，使 束纤维分离成单纤维状态。 （2）除杂 清除原料中残留的杂质疵点。 （3）均匀混和 使纤维在单纤维状态下充分混和并 分布均匀。 （4）成条 制成一定规格和符合质量要求的棉条， 并有规律地圈放在棉条筒中。
第一节 梳棉工序概述
第二节 给棉刺辊部分
（一）气流附面层原理与落杂区划分 1、气流附面层 （1）定义 当物体高速运动时，运动物体的表面因摩擦而带动 一层空气流动，由于空气分子的粘滞与摩擦，里层 空气带动外层空气，层层带动，就在运动物体的表 面形成气流层，称为附面层。
第二节 给棉刺辊部分
（2）气流附面层厚度与速度 离附面层越远，附面层厚度δ越大。距运动体 愈近，气流速度uy愈大，接近于运动物体表面速 度；距运动体愈远，其速度愈小。
第二节 给棉刺辊部分
3、刺辊转速 刺辊转速↑→每根纤维受刺辊锯齿的作用齿数（即 为分梳度）↑，分梳作用↑，棉束百分率↓。但刺辊 转速↑↑→纤维损伤↑。 注意：增加刺辊转速时，还应考虑锡林与刺辊间的 速比，保证纤维顺利转移。
第二节 给棉刺辊部分
4、刺辊锯齿规格 （1）锯齿工作角α 当α↓→有利于锯齿刺入棉须分梳，但对杂质的抛落 和纤维转移不利，α一般为70度左右。 依据：纤维品种（纺化纤时略大些）。 （2）锯齿密度（纵向密度和横向密度） 锯齿密度↑→每根纤维受到的作用次数↑，但纤维易 损伤，落杂不易抛落，纤维转移差。 选择：采用小齿密与小工作角相配合，兼顾分梳， 落棉与转移。
1-纺纱基本原理与棉纺纺纱系统和流程
纤维的松解、集合
经过初步加工的原料呈大的块状，纤维间有 紧密的横向联系，纤维间的排列也是杂乱无 章的，并且仍然夹带有一定的杂质。 如何将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工 成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁 纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态， 彻底解除纤维原料存在的横向联系，并且建 立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为 纤维的松解，后者称为纤维的集合。
加捻(完成集合、赋予纱线物理机械性能)
经过牵伸的纱条越来越细，截面内的纤维根 数越来越少，相互之间更加平行顺直，但轴 向联系越来越弱，强力降低，容易引起纤维 集合体（须条）的意外伸长，甚至断头。因 此，需要施加一定的捻度，增加纤维之间的 横向抱合，提高其强力 加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平 行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生经 向压力使纤维间的纵向联系固定下来
由于纤维原料的种类繁多，性能各异，在集 合体内的分布又呈现出很大的离散性。 纤维原料往往又受周围温度、湿度等环境的 影响很大，这些都给纺纱加工带来某些不确 定因素。 所以，在描述纺纱规律和表示产品性能时常 常带有统计学性质。
纺纱基本原理
纱线除了由很长的连续单丝捻合而成的外， 一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻 接的方法制成的。 纺纱就是采用一定的系统、流程、设备和 工艺技术将纺织短纤维加工成满足一定要 求的纱线的过程。这个过程要对纤维进行 松解和集合。
精梳(除短纤维、伸直平行)
梳理后的条子中含有较多的短纤维和纤维的结粒杂 质，纤维的平行伸值度较差 当加工特数细、要求高或者有特殊用途的纱时，还 需要经过精梳机或者复精梳机的加工才能保证成纱 质量 精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进 行握持状态下的更为细致的梳理 精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小 杂疵，促使纤维更加平行、顺直 化学纤维因其长度整齐，杂质少，伸直平行状态好， 一般不经过精梳机的加工
纺纱织布流程图
紧密纺
原理：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤 维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的 纺纱加捻三角区。
产品特点：成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛 羽少。紧密纺纱线强力较高，毛羽较少。
赛络纺
原理：两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别 牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑 单纱的情况,并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造 成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断 装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断 。
产品特点：赛络纺纱线结构中成纱与单股均有一定的 捻度,其成纱过程中实际进行了二次加捻,其单股与成 纱具有同向加捻的效果,从而纱线外表光洁、平滑、毛 羽少、耐磨性能好，虽然是单纱但有股线的效果，可 部分取代股线，因而减少了工序，降低了成本，增加 了企业经济效益。
精梳与普梳：
精梳棉：是指在纺纱的过程中，增加了精致梳 理的程序，做法是梳去较短的纤维，并剔除棉 花中的杂质，以制造出平滑的更有韧性的纱线
纺纱织造工艺流程
主讲人： 余松龄
纺纱工艺流程
抓棉—开清棉—梳棉—（条并卷—精 梳）—并条—粗纱—细纱—络筒—并 线—倍捻—包装
抓棉机：抓棉机抓取 不同批次棉花以便棉 花进行充分混合
开清棉：通过高速回旋气流对棉花进行充分 开松除杂。
多仓混棉机
• 对开清机械制成的棉卷进行开松除杂 梳理混合去除杂质和短绒使卷曲块状
自由端纺纱方法之一，因采用转杯凝聚单纤维 而称转杯纺纱。
产品:气流纱的结构特点是空隙大，纤维伸直 度较差，内外层纤维转移较少和拈度不一，因 此纱的强力低、伸长较大。但织物手感丰满厚 实，保暖性好，耐磨，吸浆和吸湿性好,吸色 率高。转杯纺纱适用于许多产品,如灯芯绒、 劳动布、卡其、色织绒、印花绒、绒毯、线毯、 浴巾和装饰用布等。
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1960s-19 80s 1991-200 0s
2005
360-600
600
20-100 金属针布
140 金属针布
国内外主要梳棉机制造厂商 • • • • • • • • • 德国特吕茨勒：DK803、DK903 瑞士立达：C51、C60 英国克劳斯罗尔：MK5、MK5D 马佐里（东台）：C501 青岛宏大：Байду номын сангаасA231A、FA232A 郑州宏大：FA225B、FA221D 金坛纺机：JFA226 江阴机械：FA212B 东佳集团：FA208
高产梳棉机一般在0.5～1之间
握持力：AB逐渐增加，
B点最大；
隔距：AB逐渐减小； 偏心距e：给棉板圆弧与
给棉罗拉中心的距离；
3.刺辊(Lickerin)
完成对棉丛的梳理并 去除部分杂质。 铸铁圆筒，两端堵头；表面 包锯齿，250mm；八头螺旋 线。 剌辊高速有利于分梳和除杂， 但过高会损伤纤维而短绒率， 锡林速度也相应，带来全机 高速的一系列问题。 增加刺辊表面锯齿密度，也 可提高分梳和除杂。齿密： •横密：如8槽/inch •纵密：如4.5齿/inch
纺纱原理与设备
第四章 梳棉
本章主要知识点：
1.梳棉工序的任务及各任务的实现方式。 2.梳棉机的机构组成、工艺原理和作用分析。 3.梳棉机各部分工艺调节的参数与调整方法。 4.梳棉工序加工化纤的特点。 5.梳棉质量的评价及提高措施。
第一节
梳棉工序概述
一、梳棉工序的任务
• 梳理：使棉束单纤维(锡林、盖板作用)
（三）影响梳理效果的因素 1.刺辊速度 刺辊速度高，梳理好，但过快损伤纤维。 衡量分梳刺辊质量的指标－－分梳度。 分梳度C：每根纤维受到的平均作用齿数。 nt Z L Tt C v w 1000
w－棉层定量（g/m）； nt－刺辊转速（转/min）； v －给棉速度（m/min）；L－纤维平均长度（m）； Tt-－纤维线密度（tex）；Z－刺辊表面总齿数。
1. 给棉罗拉 (Feed Roll)
与给棉板鼻尖共同形成对棉层强有力的钳口(nip)，握持棉层， 使刺辊在整个棉层横向进行开松与分梳。为使棉层握持牢靠、均匀， 罗拉表面有齿形沟槽或小菱形花纹，并在罗拉两端加压。
2.给棉板(Feed Plate) 工作表面为光滑弧形， 有一鼻尖。为使棉束尾端 不致于过早滑脱，要求：
• 除杂：清除杂疵、短绒 • 混和与均匀：进行单纤维间的混和
“吸”、“放”纤维 • 成条：制成均匀的棉条
二、梳棉机的发展
时间
1950s
机型
1181 A186C-F FA201 FA223-2 25 TC-03
锡林转速 (r/min) 280 330-360
产量 梳理元件 (Kg/h) 5-7 18 弹性针布 金属针布
4.除尘刀：击落尘杂，调节落棉。 5.小漏底：托持纤维，排除短绒。（新机型以分梳 板代替小漏底）
除尘刀：矩形钢板，30º 角 传统除杂：除尘刀+漏底； 小漏底：网眼弧形钢板；
高产梳棉机给棉和刺辊部分
（二）刺辊对棉层的梳理过程 1.梳理方式：握持梳理 2.梳理过程：三个阶段 （1）梳开阶段：棉束尾端被牢固握持，头端 被穿刺、分割； （2）梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与 摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）； （3）分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉 束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走—棉束分 解。
微机控制及数显；道夫 变频调速；带传动平稳， 噪音低；高精度、整体 式锡林道夫；机内滤尘 箱连续吸，车肚机外间 歇吸；后固定盖板及刺 辊分梳板；可视棉网的 双皮圈导棉装置；全封 闭安全罩；安全自停装 置；棉卷或棉箱喂入， 自调匀整通用设计 。
三、梳棉机的工艺过程
第二节
给棉、刺辊部分
一、给棉、刺辊部分的梳理作用 （一）机构 组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、分梳板 或小漏底（老机有）、除尘刀； 作用：喂入棉卷或棉丛，进行梳理，排除 杂质和短绒。