最新硅在水溶液中的反应机理

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硅橡胶原位增强方法、机理及性能表征

硅橡胶原位增强方法、机理及性能表征

硅橡胶原位增强方法、机理及性能表征硅橡胶原位增强方法,机理及性能表征/6川等?47?硅橡胶原位增强方法,机理及性能表征伍川,蒋剑雄,邱化玉,来国桥(杭州师范学院有机硅化学及材料技术教育部重点实验室,杭州310012)摘要基于溶胶一凝胶原理的有机硅橡胶原位增强新方法有效地解决了填料在聚合物基体中的分散和团聚问题,可得到具有更好机械性能和耐热性能的有机硅材料.根据填料性质的不同,详细介绍了各种原位增强方法,增强机理及表征手段,比较了25℃时未增强及不同浓度填料原位增强聚合物材料的应力一应变等温线,并简要描述了原住增强工艺的前景.关键词硅橡胶原位增强机理表征中图分类号:TQ333.4文献标识码:AIn-situReinforcementMethods,MechanismsandPropertiesTestofSiliconeRubber WUChuan,JIANGJianxiong,QIUHuayu,LAIGuoqiao (KeyLaboratoryofOrganosiliconChemistryandMaterialTechnologyofMinistryofEducat ion,HangzhouTeachersCollege.Hangzhou310012) AbstractAsanoveltechnology,thein-situreinforcementofsiliconepolymerviasol-gelproc essiseffective inpromotingthedispersionofvariousfillersinpolymermatrixandavoidingtheagglomeratio noffillers.Theobtainedin-situreincorcedsiliconerubberexhibitesevenmoreexcellentmechanicalandheat-resista ntpropertiesthanthosetra- ditionalreinforcedsiliconerubberwhichispreparedbyblendingfumedsilicaorprecipiatedsi licamanufacturedinprevi—OUSperiodintothepolyermatrix.Foreachkindoffillers,variousin-situreinforcementmeth ods,mechanismsandthetestmethodsareintroducedindetail.Thestress-strainisothermsinelongationat25℃forunfilledandin-siturein—forcedPDMSnetworksarecomparedandtheprospectiveofthein-situreinforcementtechnol ogyisalsobrifelydis—cussedKeywordssiliconerubber,in-situreinforcement,mechanism,propertiestest0前言硅橡胶是s()_si为主链的线性聚硅氧烷,由于s0键的键能(443.51d/mo1)大于C-C键的键能(355kJ/mo1),因而与普通的橡胶材料相比,硅橡胶具有非常好的热稳定性,低粘温系数,高渗透性,低表面张力,良好的介电性能,耐候性,耐释放及润滑性能,同时还具有良好的生物兼容性及光透过性等.在各种硅橡胶中,以聚二甲基硅氧烷(PDMs)为骨架的甲基硅橡胶最为重要且使用范围最为广泛.硅橡胶分子呈螺旋状构型,分子间内聚能密度低,导致硅橡胶生胶的机械强度极差,硫化后拉伸强度只有0.3~0.5MPa,无实用价值.通过添加补强填料,增量填料并促进填料在生胶中的分散,可使硅橡胶的拉伸强度达到14MPa以上.然而采用机械混合方法分散填料不仅耗时,耗能,而且难以确保填料颗粒的均匀分散,颗粒容易发生团聚,通常得到的是一个非均相的体系,影响了硅橡胶的机械性能和耐热性能.除了将先前制成的填料以机械混合方式对聚合物基体进行增强外,还可以利用烷氧基硅烷化合物水解缩聚反应的特性,在溶胶一凝胶过程中原位生成具有增强作用的填料颗粒.由于烷氧基硅烷化合物溶液可与聚合物基体形成均相溶液,烷氧基硅烷催化水解缩聚产生的原位增强填料可均匀地分散在聚合物网络中,从而避免了填料颗粒的团聚甚至是分级现象.此外,原位生成颗粒的粒度及其分布还可通过反应条件进行调节,得到粒度小(15~25nm),均匀分散且不聚结的填料颗粒,从而对聚合物基体发挥出最佳补强效果[2].按溶胶一凝胶过程中生成的颗粒种类,对Si02,Z及Ti02等无机原位增强PDMS,聚二苯基硅氧烷(PDPS)增强PDMS以及其它原位增强工艺进行介绍.1原位增强1.1无机增强1.1.1Sio2原位增强si02是硅橡胶中使用最为广泛的一种增强填料,在原位增强工艺中,它可以在正硅酸乙酯(TEOS)的溶胶一凝胶过程中通过以下的水解缩聚反应制备得到:Si(oc2H5)4十2H20一si0+4C2H50H(1)为加快反应速率,通常需要加入酸性或碱性催化剂,但不同种类的催化剂的催化机理不同,由此得到的Si02形态显着不同.酸催化过程中,缩聚产物容易连接在聚合物基体的两端,形成直链状的聚合物;碱催化时,缩聚反应极易在中间链节处进伍川:男,1970年生,副教授,博士,研究方向为有机硅材料Tel:0571—28867861E-mail:****************.cn48?材料导报2007年6月第21卷第6期行,形成紧凑且高度支化的颗粒.Mark等]首先使用两步法在PDMS网络中原位生成Si02,将羟基或乙氧基封端的PDMS通过常规的端基交联方式形成弹性体基体后,以TEOS溶胀弹性体,使TEOS吸附到弹性体基体中,再把吸附有TEOS的弹性体基体浸入冰醋酸中水解,从而在PDMS网络中原位生成Si02颗粒.为将醋酸根等活性基团转移到PDMS中,Mark等]发现使用四正丁基溴化磷等相转移催化剂可加速TEOS在PDMS网络中的原位沉淀. 但由于硅橡胶在高温下长时间与乙酸接触,容易引起PDMS链节的降聚,硅橡胶的机械性能并未有显着改善_5].为消除冰醋酸的危害,Jiang等l_6]采用相对湿度恒定条件下对TEOS进行水解的工艺,也得到了si02原位增强PDMS弹性体网络且其机械性能明显提高.此外,Ning等]也采用两步法的工艺,先将乙烯基封端的PDMS进行四官能度端基交联,然后用不同浓度的TEOS,乙基三乙氧基硅烷,二乙基二乙氧基硅烷或其混合溶液进行溶胀,再用三官能硅烷形成树脂状增强相.Sur等跚报道了羟基封端的PDMS经端基交联后,以TEOS,TMOS,四丙氧基硅烷或者四丁氧基硅烷进行溶胀,然后将样品浸渍到胺催化剂水溶液中硫化,得到碱催化的SiO原位增强的硅橡胶网络.两步法实现了Si02的原位增强,但工艺步骤多,工序繁杂且周期长.在此基础上,Mark等又提出了同时交联,同时原位沉淀的方法(一步法),将羟基封端的PDMS,TEOS与二丁基二月桂酸锡或乙基己酸亚锡等锡催化剂按不同的TEOS/ PDMS比例混合并在空气中交联.Tang等..将羟基封端的长链和短链PDMS构成的双峰分布的聚合物基体与2一乙基己酸亚锡,各种用量的TEOS混合后,在空气湿度中同时进行交联和填充,得到siO2原位增强双峰分布的PDMS弹性体,双峰分布网络的强度和硬度随交联硫化过程中TEOS量的增加出现最大值,使硅橡胶网络的机械性能得到改善,短链的PDMS对提高模量有利,长链的PDMS增加了硅橡胶的延伸性.Mark等_1将羟基封端的PDMS与2一乙基己酸亚锡,乙烯基三乙氧基硅烷,甲基三乙氧基硅烷或苯基三乙氧基硅烷按不同的烷氧基硅烷/PDMS比例混合,使样品在空气中交联,通过一步法工艺实现PDMS的原位增强.硅橡胶的性能除了与填料的种类,填料比表面积,填料表面羟基的数量以及填料在聚合物基体中的分散状态有关外,还与聚合物基体的性质有关.硫化过程中,填料表面的羟基与硅橡胶基体的端羟基缩合,在填料与聚合物基体之间形成稳定的si—O-Si键,将PDMS转化为高度交联的网状结构,从而使硅橡胶的机械性能和热性能得到显着提高.但硫化过程中,并非所有线性的PDMS都能交联成网状结构,Ning等口.研究了未交联的直链PDMS对聚合物机械性能的影响,将数均分子量为13000g/mol的四官能端基交联的PDMS用TEOS溶胀后,用2.0wt%的乙胺溶液催化TEOS水解,在PDMS网络中原位生成SiOz增强填料,对部分样品进一步采用THF-Eg醇溶液进行溶胀一萃取处理,发现经溶胀一萃取工艺处理后,硅橡胶的模量和强度高于未经溶胀一萃取工艺处理的样品,这可能是溶胀一萃取过程中,表面生成了更多的SiOH基团或部分吸附的小分子被除去,从而增加了颗粒一聚合物之间结合位点的数量.Si02原位增强过程中,作为二氧化硅来源的TEOS,其相对于羟基封端PDMS的用量应严格控制.如果使用过量的TEOS 交联羟基封端的PDMS链节,则对聚合物网络结构产生两方面的影响.一方面,过量的TEOS水解可生成原位增强的SiO填料;另一方面,过量的TEOS会引起聚合物链节的扩张.对于分子量呈双峰分布且羟基封端的PDMS,过量的TEOS对低分子量聚合物链节的影响更为显着l_1.因此通过原位沉淀方式对分子量双峰分布的聚合物网络进行增强时,尽管过量的TEOS对于PDMS的性能具有改善的作用,但不能忽视TEOS对于PDMS链节的扩张作用.原位沉淀过程中,生成的Si02粒径及其分布受多种因素影响.Breiner等口.采用小角X光散射的方法研究了两步顺序法,碱催化合成的一系列的si02一PDMS复合材料的颗粒尺寸与聚合物链长(分子量),原位生成的siO2浓度及催化剂浓度之间的关系,发现SiOz的数量是TEOS溶胀比和催化剂浓度的函数,在较高催化剂浓度下,得到较大直径的颗粒;SiO的粒径也与PDMS主链长度或分子量有关,随PDMS主链长度或分子量减小,SiOz粒径也减小,表明聚合物主链长度或分子量对siO2粒径具有制约关系.1.1.2TiO2原位增强TiO2是继SiOz后的又一种重要的补强填料,某些钛酸酯化合物溶液也可在溶胶一凝胶过程中发生水解缩聚反应,从而可在聚合物基体中原位生成T颗粒.尽管SiO对PDMS具有极其显着的补强效果,但近期的研究发现,SiO2的存在削减了PDMS自身的高温稳定性能.例如,纯PDMS的非氧化热降解温度可以高达350℃,但对于siO2增强的硅橡胶,siO2表面的羟基会引发PDMS断链和降聚,降低了硅橡胶的使用温度. TiO2不会使PDMS链裂解,采用TiO2增强的硅橡胶,即使在纯三甲基硅基封端的PDMS降聚温度(350℃)下,材料的热稳定性仍然很好,因而TiO2在耐高温硅橡胶中发挥出重要作用. Wang等口将羟基封端,数均分子量为18000g/tool的PDMS与TEOS进行端基交联,将所得网络薄片用THF萃取3 天后,再将称重的样条置于正丙基钛酸盐[(C3HO)Ti-]溶液中,正丙基钛酸盐吸附到样品内并使样品溶胀,然后将溶胀的样条在室温下浸入HC1,NHOH或(C2Hs)zNH水溶液中水解12h,得到TiOz增强的甲基硅橡胶.该反应的机理非常复杂,其化学反应方程式如式(2)所示:(C3H7O)4Ti+2H2O——TiO2+4C3H7OH(2)经TiO2原位增强的PDMS网络的机械强度得到明显提高,与SiO2原位增强相比,在相同断裂伸长率m下,TiO原位增强PDMS网络的断裂能和断裂模量增加了2.5倍,显示出TiO2具有良好的增韧效果_1.TiOz不仅对PDMS网络具有增强效果,同时也对线性聚甲基苯基硅氧烷(PMPS)具有增强效果.Clarson等将重均分子量为186000g/mol的PMPS溶于甲苯,然后用1.88wt%的过氧化苯甲酰进行交联,对弹性体进行进一步处理除去可溶性杂质及甲醇退溶胀后,在过量的异丙氧基钛酸酯((CHa)zCHO)Ti)中浸渍不同时间,然后在2wt的乙胺溶液中水解,得到不同TiO2沉淀量的PMPS弹性体.为控制原位生成的TiO2的粒径,Murugesan等口]以2一乙基己氧基化钛为原料进行溶胶一凝胶反应,在PDMS网络中原位生成5wt%的TiO2颗粒.与正丙氧基化钛相比,2一乙基己氧基化钛具有很长硅橡胶原位增强方法,机理及性能表征/伍川等?49?的主链和一个乙基侧基,水解速度更慢,可降低Ti02颗粒的形成速度;另一方面,水解过程中生成的2一乙基己醇的分子尺寸大于正丙基钛酸盐水解产生的丙醇,其在PDMS网络中难以分散而包裹在原位生成的Ti02表面,导致颗粒弯曲,从而得到更小粒径的Ti02颗粒.与si02原位增强PMPS弹性体相同,该弹性体的模量也随Ti02量的增加而增加,但由于PMPS与Ti02填料之间作用力较弱,Ti02增强PMPS体系的应力一应变等温线并不像si02原位增强PMPS体系那样呈现出滞后效应,因而其应力一应变曲线不随伸长率增加而向上弯曲,如图1所示.由于PMPS弹性体是非等规,无定形的聚合物,不经历应力一应变产生的诱导结晶, 对于si02原位增强的PMPS聚合物在高伸长率下所具有的增强效果,Clarson等[】]认为这可能是由于聚合物主链上吸附了不止1个的填料颗粒,特别是通过二氧化硅颗粒表面羟基与聚合物主链产生了相互作用.对于硫化成型的PMPS聚合物,其玻璃化温度不随Si02和Ti02等增强填料的加入方式(机械混合或原位增强)及加入量而变化,即使通过反应条件控制原位生成的si02与Ti02具有相同粒径(20rim左右).但在PMPS网络中,si02与Ti02的分散性差别很大,si02可均匀分散,但Ti02分散较差,PMPS网络中随处可见富集Ti02和缺乏Ti02 的相,并可以见到大区域相分离的Ti02聚集体.因而原位生成的Ti02填料虽然提高了有机硅聚合物的高温性能,但对聚合物机械性能的改善不如原位生成的si02填料,若同时采用si02和Ti02两种填料对有机硅聚合物进行增强,利用Ti02提高聚合物的延展性和耐高温性能,利用si02改善聚合物的机械性能,则有可能获得具有高温高强的有机硅材料.图1未填充及不同浓度1原位增强羟基封端PDMS(^=186000g?mol)聚合物的应力一应变等温线(25℃)Fig.1Stress-strainisothermsat25℃forunfilledand1in-situfilledhydroxyl-terminatedPDMSnetworkswith=186000g?mol一'1.1.3ZrO2原位增强利用丁氧基化锆的溶胶一凝胶反应也可在PDMS网络中原位生成Zr02颗粒.Murugesan等[】]研究发现,填充到PDMS 中的ZrO2为带状,与PDMS之间相互结合紧密,而Ti02不具有带状的结构,因而zrO2的增强效果比Ti02强.小角x散射数据表明:颗粒粒度随水解反应的进行而增大,一直持续到1O ~12h,此后,颗粒粒度减小,这可归结于ZK:h能与反应副产物正丁醇形成牢固的配位化合物,从而使颗粒在周围弯曲,因此12h后的粒度降低,同样,颗粒也具有聚集的趋势.原位ZrO2和Ti增强的PDMS网络的机械性能尤其是硬度都得到很大提高,但ZrO2的效果最为显着,这与ZrOz填料所具有的带状结构直接相关.与球形的Ti02颗粒相比较,带状结构的zr02颗粒比表面更大,其与PDMS网络的结合更为紧密,从而具有更好的增强效果.1.2有机增强1.2.1原位聚合虽然利用原位生成的sjO2,ZrOz或02等无机填料可对有机硅聚合物进行增强,提高材料的高温热稳定性和机械性能, 但无机填料与有机聚合物分子结构差异较大,相容性较差.近年来,利用耐高温的苯基有机硅材料对PDMS进行增强逐渐引起人们关注.Wang等[】8]考察了聚二苯基硅氧烷(PDPS)对PDMS网络的增强效果,聚二苯基硅氧烷通过两种方式引入到PDMS网络中,一种是将已制成的PDPS与PDMS进行溶液混合,另一种是将二苯基硅二醇与PDMS基体进行溶液混合后,再在PDMS网络中原位聚合形成PDPS.上述两种方法中, PDM=S均与Tl06反应后进行端基交联.溶剂萃取实验表明,利用第一种方法引入的PDPS被完全除去,而通过原位聚合方式生成的PDPS只有10wt被移走,因而通过原位聚合,PDMS弹性体与PDPS填料之间的结合更为紧密.SEM研究发现,虽然原位聚合得到的颗粒粒径(O.5~4.0gra)大于溶液混合法(O.1~0.5/~m),但前者的粒度分布更均匀,且随PDPS重量百分数增加,颗粒数量密度增加,但粒径变化不大.应力一应变测试数据表明,原位聚合生成的PDPS对PDMs聚合物网络的模量具有最佳的改善效果,如图2所示.与si02增强材料相比,原位PDPS增强PDMs网络显着提高了有机硅材料的高温稳定性, 不像si02那样在高温下易引起PDMS链节的降解.图2未填充及不同浓度PDPS原位聚合增强羟基封端PDMS (^=18000g?mol)聚合物的应力一应变等温线(25℃)Fig.2Stress-strainisotherrasat25℃forunfilledandPDPSin-situ~inforcedhydroxyl-terminatedPDMSnetworkswith=18000g?mol一'1.2.2硅树脂增强为改善PDMS网络的耐溶胀性能和热稳定性,Burnside等[】9]将重均分子量为18000g/mol的PDMS和SouthernClay Products公司生产的S04682有机硅树脂进行超声波室温处理后,加入TEOS和2一乙基己酸亚锡,然后再用超声波进行分散处理,采用熔融处理工艺合成了PDlMSi02纳米复合材料.通过调节有机硅树脂与聚合物之间的相互作用,使原位生成的si02颗粒首先在聚合物基体中进行分层,然后再进行交联.为促进si02颗粒的分层,还向上述体系中加入一定数量的水,加入的水量相应于在表面上形成了单层覆盖.由此制得的纳米复合材料的耐溶胀性能得到提高,其热稳定性也有所改善.Burn-50材料导报2007年6月第21卷第6期side等[19]认为耐溶胀性能的增加可归因于增强材料与基体之间的强烈相互作用,以及通过分层并将si0z颗粒分散在聚合物基体中所获得的巨大表面积.1.3其它增强方法原位沉淀和原位交联过程中,生成的副产物C2Hs0H和未反应的TEOS都需要通过扩散控制过程从体系中移出,从而导致聚合物体积显着减小,产生收缩形变,限制其在某些领域中的应用.Ning等[2o]先将TEOS与乙烯基封端的PDMS进行混合,使TEOS在酸或者碱催化剂作用下水解生成si0z,得到均匀分布乙烯基封端的PDMS-SiOz悬浮溶液,然后在铂催化剂作用下,将Si(OSi(CH.)zH)与聚合物一填料悬浮溶液中乙烯基封端的PDMS进行硅氢加成,避免了交联过程中聚合物网络体积的收缩.Ning等L2o]还发现,通过原位沉淀方式引入的si0z填料,对于不同分子量的PDMS聚合物具有不同的效果,高分子量聚合物体系中引入填料后模量的增加程度比低分子量聚合物体系模量的增加更为显着.2原位增强机理研究Leezenberg等L2u将羟基封端的PDMS与三官能烷氧基硅烷的混合物进行端基交联,然后将1-(二甲氨基)一5一萘一磺酰氯(dansy1)引入到交联点,根据si0z原位沉淀前后dansyl稳定状态荧光发射波谱的变化,对交联点附近局部环境进行了研究,考察了影响si0z原位增强PDMs分子复合材料结构的各种因素,如催化剂类型,样品浸渍时间,沉淀剂种类以及不同溶剂中复合材料的溶胀等.如果亲水性si0z表面附近存在一层吸附的聚合物,荧光发射带就将发生一定范围内的移动;如果界面呈憎水性,则不存在dansyl发射带.si0z相的小角x光散射结果表明,碱性条件下得到离散si0z颗粒,酸催化条件下s与硅氧烷聚合物之间形成互穿网络结构.碱催化下增强效果更好,而聚合物与填料界面之间的化学作用对弹性体模量影响较小. dansyl稳定状态荧光发射波谱的研究结果证实,聚合物链节的动力学强烈依赖于si0z的表面活性,若si0z呈现亲水性, 其表面存在厚度为1~2nm的吸附层,即使在玻璃化温度以上,Si-O-Si链节的运动仍然局限在边界层内,而在此区域以外的Si-()_Si链节则是移动的.此外,边界层内还存在缓慢的吸附和脱附过程.对于憎水性的si0z表面则不存在聚合物边界层. Dewimille等[22J通过溶胀性和热性能(尤其是结晶过程)分析考察了碱催化原位生成的si0z与PDMS链之间的相互作用,利用HNMR对颗粒表面的吸附层进行了研究.碱催化下原位生成的si0z颗粒均在聚合物相中得到均匀分散,但采用不同催化剂时,生成的si0z具有不同的结构.使用乙二胺时,得到粒径约为25nm的球形si0z颗粒,其粒径大于以二月桂酸二丁基锡为催化剂时得到的si0z颗粒,这说明对于不同的催化剂,s具有不同类型的生长过程.Dewimille等还使用固态的器SiMASNMR波谱对相同含量的气相法si0z和原位生成的s中曲Si原子的化学环境进行了研究,发现原位生成的si0z表面的孤立硅醇基团(Q3)的数量比气相法si0z表面的Q3要多,但在不同类型催化剂作用下,原位生成的Si0z表面Q3相差很大,碱催化下si0z的Q3较少,表明在此条件下生成了具有更紧凑和致密结构的二氧化硅.Kumudinie等田]用TEM,TGA及抗撕能量测量方法对si0z原位增强的PDMS弹性体进行了表征.电镜显示原位生成的si0z粒径分布很窄,为15~25nm,分散良好且未发生聚结.TGA分析结果表明,这些增强的颗粒提高了网络的热性能,不仅热分解起始温度随填料数量的增加而升高,而且原位si0z增强的PDMS弹性体经800℃处理后,样品的残留分数也越高.抗撕实验结果表明,原位si0z增强的PDMS弹性体在高速撕裂时呈现出不稳定的撕裂(粘滑运动撕裂),撕裂途径从直线向前方向转变为曲线方向,遇到填料颗粒时停止,随后紧接着又形成了一种新的撕裂,然后上述撕裂过程不断重复,而未增强的PDMS弹性体呈现出稳定撕裂.与此同时,si0z原位增强PDMs弹性体的撕裂能明显大于未填充的PDMS弹性体,但Si0z的浓度应控制在适当范围,当Si0z含量从0增加至10wt时,撕裂强度显着增加,继续增加Si0z含量时,撕裂强度增幅减小.3机械性能表征交联固化的有机硅聚合物机械性能主要通过应力一应变测量数据进行表征,以揭示聚合物材料的应力,模量与伸长率之间的关系以及断裂能与断裂伸长率之间的关系.通常在室温下对测试样条进行拉伸,同时测量样条的应力一应变数据,直至样品断裂.应力一应变测量时的拉伸力为,,未发生形变的样条的横断面面积为A,则公称压力,为:f一f?A(模量定义为:Ef]一,(a--a)(4)式中:a=L/L,为测试样品的伸长率或相对长度,L为测试样品的瞬态长度,L为测试样品的初始长度.材料模量随伸长率变化的关系通常用Mooney-Rivlin半经验公式进行关联:[,]一2C1+2C2?口(5)式中2C,2C2是与a无关的常数.对于si0z原位增强的PDMS网络,其模量[,]随伸长率的增加逐渐减小,当伸长率增加到一定程度后,模量又逐渐增加,模量Efvs伸长率a曲线上出现拐点,表明填料具有良好的增强效果;而对于机械混合的,非原位生成的si0z增强的PDMS网络,模量[,]随伸长率增加单调下降[,如图3所示.图3未填充及不同浓度SiO2原位增强羟基封端PDMS【M=11300g?mol)聚合物的应力一应变等温线(25℃)隐3Stress-s~-eumisothermsat25℃forunfilledandSi0in-silurdledhydroxyl-terminatedPDMSnetworkswithM_=11300g?molTi0z和zr02原位增强PDMS,PDPS或PMPS弹性体的硅橡胶原位增强方法,机理及性能表征/伍川等?51?模量[,]随伸长率变化曲线仅仅呈现出单调下降趋势,而不会出现拐点",如图1所示;同样,由图2可见,PDPS原位聚合增强PDMS网络的模量If]也随伸长率呈现出单调变化的趋势,这可能是由于siO2表面羟基与硅氧烷聚合物骨架之间的相互作用不同于02,ZrO2或PDPS与PDMS聚合物骨架之间的相互作用L8J.4结语聚硅氧烷弹性体原位增强的方法有效地解决了气相法si02或非原位生成的沉淀法siO2在弹性体网络中的混合及分散难题,并对弹性体网络的机械性能具有较显着的改善.与si02相比较,Ti02原位增强及PDPS原位聚合增强PDMS网络的耐高温性能得到提高.虽然选择适宜水解速率的烷氧基硅烷,可水解的钛酸酯盐或锆盐并控制反应条件可原位生成增强填料,但原位沉淀过程中,一方面,烷氧基硅烷等可水解的化合物需传递到聚硅烷氧网络中进行水解缩聚反应,另一方面,网络中水解缩聚反应的副产物(如甲醇,乙醇等)也需及时传递到弹性体界面,并在后处理工艺中被脱除.这两个过程均为扩散控制过程,扩散速率不仅与烷氧基硅烷,醇类分子大小有关,也取决于聚合物基体的性质, 同时也与基体厚度有关,基体越薄,质量传递所需时间越短,原位沉淀所需时间也越短,醇类等低分子也容易脱除,得到性能优良的增强材料;基体越厚,则不利于上述两个扩散过程的进行, 一方面因可水解的盐类无法渗透到聚合物基体中,无法获得原位沉淀的填料,另一方面即使烷氧基硅烷等化合物扩散到聚合物基体中并有效地进行了水解缩聚反应,倘若反应产生的醇类不能及时脱除,最终也无法获得性能优良的聚合物材料,因此, 目前原位增强研究多以硅橡胶薄片作为样片,对于高分子量聚硅氧烷及较厚的聚合物基体,上述扩散控制的影响更为显着. 普通硅橡胶的原位增强工艺还有待进一步研究,但在国防,军工,航空航天等尖端领域,为了制备满足超薄高强等特殊性能的硅橡胶材料,原位增强工艺的研究逐渐引起关注.参考文献1YuanQWendy,MarkJamesEReinforcementofpoly (dimethylsiloxane)networksbyblendedandinsitugenera—tedsilicafillershavingvarioussizes,sizedistributions,and modifiedsurfacesFJ].MacromohecularChemPhys,1999,200(1):2062SohoniGB,MarkJEThermalstabilityofinsitufilledsi- loxaneelastomers[J].JApplPolymSCI,1992,45(10):17633MarkJE,PanSJ.Reinforcementofpolyaiimethylsiloxane networksbyin-situprecipitationofsilica:Anewmethod forpreparationoffilledelastomers[J].MakromolChemRapidCommun,1982,3:6814MarkJE,PanSJ.Reinforcementofpoly(dimethylsilox-ane)networksbyin-situprecipitationofsilica:anewmeth—odforpreparingfilledelastomers[J].PolymPreprints(A- merieanChemicalSociety,DivisionofPolymerChemistry), 1982,23(2):1915姜承永.硅橡胶就地填充补强的新方法[J].合成橡胶工业, 1991,14(2):1406JiangCY,MarkJETheeffectofrelativehumidityonthe hvdtrolytieprecipitationofsilicaintoaJ1elastomericnetwock EJ].CollPolymSci,1984,262:7587NingYP,RIGBIZ,MarkJEHydrolysisofseveralJethyl—ethoxysilanestoyielddeformablefillerparticles[J].Polym Bull,1985,13:1538SurGS.MarkJEComparisonsamongdometetra-alko:x- ysilanesinthehyarolytieprecipitationofsilicajntoelasto- mericnetworks[J].MakromolChem,1986,187:28619MaLrkJE,JiangCY,TangMY.Simultaneouseuringand fillingofelastomers[J1.Macromolecules,1984,17:261310TangMY.MarkJEElastomericpropertiesofbimoda]【networkspreparedbyasimultaneouscuring-fillingtechnique [J].PolymEngSci,1985,25(1):2911MarkJE,SurG&Reinforcingeffectsfromsilica-typefill—erscontaininghydrocarbongroups[J].PolymBull,1985,14:32512NingYP.MarkJETreatmentoffiller-reinforcedsilicone elastomerstomaximizeincreasesiLnultimatestrength[J]. 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四甲基氢氧化铵催化硅烷偶联剂_概述说明

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四甲基氢氧化铵催化硅烷偶联剂概述说明1. 引言1.1 概述四甲基氢氧化铵催化硅烷偶联剂是一种在化学领域中被广泛研究和应用的重要催化剂。

它具有优异的催化活性和选择性,能够促进硅烷化反应的进行,并提高产率和反应效率。

随着对硅烷偶联剂需求的增加以及市场上对功能性硅材料的不断扩展,四甲基氢氧化铵催化硅烷偶联剂已成为当前科学界和工业界的研究热点。

1.2 文章结构本文主要分为五个部分来介绍四甲基氢氧化铵催化硅烷偶联剂。

首先在引言部分,我们将对整篇文章进行总体概述,并列举出论文目录。

接下来,在第二部分,我们将详细介绍四甲基氢氧化铵催化硅烷偶联剂的定义、应用领域、特性和优势,以及近年来相关领域的研究进展。

第三部分将聚焦于该催化剂的催化机理以及反应条件的优化方法。

在第四部分,我们将探讨该催化剂在工业上的应用前景以及面临的挑战和待解决的问题,并提出未来发展方向和可能的研究重点。

最后,在结论部分,我们对全文进行总结概述,并展望四甲基氢氧化铵催化硅烷偶联剂的前景,并给出进一步研究或应用该催化剂的建议。

1.3 目的本文旨在系统地介绍四甲基氢氧化铵催化硅烷偶联剂的特性、优势、受到影响的因素以及其应用前景。

通过对近年来相关领域研究成果的综合分析,得出结论并提出未来发展方向和可能的研究重点。

相信本文可以为科学界和工业界关于四甲基氢氧化铵催化硅烷偶联剂领域提供一个清晰全面的概述与参考依据。

2. 四甲基氢氧化铵催化硅烷偶联剂介绍:2.1 硅烷偶联剂的定义和应用领域:硅烷偶联剂是一种常用于改善材料表面粘附性能的化学物质。

它可以通过与底物的化学反应,形成强而稳定的共价键结构,从而提高各种材料间的界面黏合强度。

硅烷偶联剂广泛应用于橡胶、塑料、涂料、纤维、玻璃等各个领域。

2.2 四甲基氢氧化铵催化硅烷偶联剂的特性和优势:四甲基氢氧化铵(TMHA) 是一种常见且有效的硅烷偶联剂催化剂。

其具有以下特性和优势:- TMHA可用作无机酸催化硅烷偶联反应,具有高度活性和选择性。

硅、铝醇盐水解聚合机理的理论研究

硅、铝醇盐水解聚合机理的理论研究

通过对硅、铝醇盐水解聚合机理的研究,我们可以得到聚合物材料设计的重 要启示。首先,可以通过调控硅、铝醇盐的分子结构来影响聚合物的物理和化学 性质。其次,可以尝试在聚合过程中引入其他官能团或元素,以改善聚合物的性 能和应用范围。最后,了解硅、铝醇盐水解聚合机理有助于合理设计适用于特定 应用的聚合物材料。
随着反应的进行,硅、铝醇盐的分子逐渐脱去羟基,形成硅、铝氧四面体结 构的高分子聚合物。在聚合过程中,这些聚合物会逐渐形成三维网络结构,同时 释放出水分子的羟基。这些羟基可以进一步与硅、铝醇盐的羟基进行交换,促进 聚合物的增长。
基于DFT的第一性原理计算
1、使用DFT方法对硅、铝醇盐 水解聚合机理进行计算模拟
硅、铝醇盐水解聚合机理理论研 究
1、硅、铝醇盐水解聚合的化学反应机理和热力学反应机理的探讨
硅、铝醇盐的水解聚合反应主要是通过与水分子中的羟基进行氢键相互作用, 逐渐形成聚合物网络结构。在反应过程中,硅、铝醇盐的羟基与水分子中的氢原 子之间进行相互交换,形成新的羟基,并逐渐缩聚形成高分子聚合物。从热力学 角度看,这种反应是自发的,因为氢键的相互作用能小于Si-O和Al-O的共价键能。
3、提出对于硅、铝醇盐水解聚 合机理进一步深入研究的建议
为了更好地理解硅、铝醇盐水解聚合机理,我们建议在以下方面进行深入研 究:一是探讨不同条件下(如温度、压力、溶液浓度等)硅、铝醇盐水解聚合的 反应速率和产物性质的变化规律;二是研究硅、铝醇盐水解聚合过程中可能存在 的其他反应路径及其对产物性质的影响;三是开展针对特定应用领域的聚合物材 料设计研究,以检验硅、铝醇盐水解聚合机理在聚合物材料研发中的应用价值。
通过使用DFT方法,可以对硅、铝醇盐水解聚合过程中的化学键变化进行详 细计算。首先,计算模拟可以预测反应中间体的稳定性和能量,进而解析出反应 速率的影响因素。此外,DFT方法还可以对聚合物子的结构和性质进行计算, 以便更好地理解聚合物的物理和化学性质。

第五讲 硅—无机非金属材料

第五讲  硅—无机非金属材料

知识点一.硅1.硅的化学性质。

在常温下,硅的化学性质不活泼,不与O 2、Cl 2、H 2SO 4、HNO 3等反应,但可与氟气、氢氟酸和强碱反应。

①硅和氟气反应:Si+2F 2==SiF 4。

②硅和氢氟酸反应:Si+4HF==SiF 4↑+2H 2↑。

③硅和氢氧化钠溶液反应:Si+2NaOH+H 2O==Na 2SiO 3+2H 2↑。

④硅在氧气中加热:Si+O 2SiO 2。

2. 硅的工业制法。

SiO 2+2C Si(粗硅)+2CO ↑(注意产物)提纯:Si+2Cl 2SiCl 4 ;SiCl 4+2H 2Si+4HCl ↑3.晶体硅的用途。

用来制造半导体器件,制成太阳能电池、芯片和耐酸设备等。

知识点二. 二氧化硅1.物理性质:硬度大、熔点高,难溶于水。

2.化学性质:①酸性氧化物的通性:SiO 2是酸性氧化物,是H 2SiO 3的酸酐,但不溶于水:△无机非金属材料的主角-硅SiO2+CaO CaSiO3SiO2+2NaOH=Na2SiO3+H2O (Na2SiO3是强的粘合剂)②弱氧化性:SiO2+2C Si+2CO↑③特性:SiO2+4HF=SiF4↑+2H2O要点解释:(A)由于玻璃的成分中含有SiO2,故实验室盛放碱液的试剂瓶用橡皮塞而不用玻璃塞。

(B)未进行磨砂处理的玻璃,在常温下是不易被强碱腐蚀的,故盛放碱液可以用玻璃瓶(不能用玻璃塞)。

(C)因为氢氟酸腐蚀玻璃,与玻璃中的SiO2反应,所以氢氟酸既不能用玻璃塞、也不能用玻璃瓶保存,而应保存在塑料瓶或铅皿中。

3.用途:①SiO2是制造光导纤维的主要原料。

②石英制作石英玻璃、石英电子表、石英钟等。

③水晶常用来制造电子工业的重要部件、光学仪器、工艺品等。

④石英砂常用作制玻璃和建筑材料。

4.SiO2与CO2化学性质的比较CO2+H2O H2CO3SiO2+CaO CaSiO3SiO2+2C Si+2CO↑知识点三.硅酸(H4SiO4、H2SiO3)△1.不稳定性:H2SiO3SiO2 +H2O2.极弱酸性:不能使酸碱指示剂变色:H2SiO3+2NaOH=Na2SiO3+2H2O制备:Na2SiO3+CO2+H2O=H4SiO4↓(白色胶状)+Na2CO3或Na2SiO3+2HCl==H2SiO3↓+2NaCl,H4SiO4=H2SiO3+H2O(不稳定、易分解)知识点四. 硅酸盐1.常用的硅酸盐是Na2SiO3,俗称“泡花碱”,易溶于水,其水溶液称为水玻璃,是一种矿物胶,密封保存。

w cmp反应机理

w cmp反应机理

w cmp反应机理W-CMP反应机理引言:W-CMP(Wet Chemical Mechanical Planarization)是一种用于半导体制造中的关键工艺,用于平整化和抛光硅片表面。

它通过化学溶液和机械力的结合,去除表面不均匀性,提高芯片制造的质量和可靠性。

本文将介绍W-CMP反应的机理,包括反应过程、关键步骤以及影响因素。

1. W-CMP反应过程:W-CMP反应主要包括两个关键步骤:化学反应和机械研磨。

首先,化学反应阶段利用化学溶液中的活性物质与硅片表面发生反应,溶解或氧化硅层。

活性物质可以是氧化剂、酸性或碱性溶液。

其次,机械研磨阶段利用旋转的研磨头在化学反应的基础上,通过物理力学的方式去除已经被化学溶液削弱的硅片表面,使其达到所需的平整度。

2. 关键步骤:a. 化学反应阶段:在化学反应阶段,通常使用含有氧化剂的碱性溶液,如氢氧化钠(NaOH)和过氧化氢(H2O2)。

氢氧化钠作为碱性溶液可以提供氢氧根离子(OH-),与硅层表面的氧化物反应生成水和硅酸盐。

过氧化氢可以提供氧气,促进硅层的氧化反应,形成二氧化硅。

这些反应使硅层表面的硅酸盐和氧化物被溶解或转化为更容易去除的化合物。

b. 机械研磨阶段:在机械研磨阶段,研磨头通过旋转,在化学反应的基础上施加力量,去除已经被化学溶液削弱的硅片表面。

研磨头通常由聚氨酯泡沫或聚合物材料制成,表面覆盖有研磨粒子,如二氧化硅或氮化硅。

这些研磨粒子与硅片表面形成摩擦,物理上剥离表面,同时化学反应溶解的硅酸盐和氧化物也会被带走。

3. 影响因素:a. 化学反应条件:化学反应的速率和效果受到溶液的浓度、温度、氧化剂的种类和浓度等因素的影响。

较高的碱性溶液浓度和较高的氧化剂浓度可以加快化学反应速率,但过高的浓度可能导致非均匀性和损伤。

温度的升高通常也有利于化学反应,但过高的温度可能导致溶液挥发和反应不稳定。

b. 机械研磨条件:机械研磨的效果受到研磨头材料、研磨头硬度、研磨粒子大小和分布等因素的影响。

硅溶胶的制备方法简述

硅溶胶的制备方法简述

硅溶胶的制备方法简述目前,硅溶胶的制备主要有两种方法,即凝聚法和分散法。

利用在溶液中的化学反应首先生成SiO2超微粒子,然后通过成核、生长,制得SiO2溶胶的方法为凝聚法;利用机械分散将SiO2微粒在一定条件下分散于水中制得SiO2溶胶的方法,即分散法。

根据使用原料及工艺的不同,上述两种方法可细分成下面多种常见的制备方法。

1.离子交换法用离子交换法制备硅溶胶的历史较长,1941年首先由美国人Bird发明,其后发展迅速,到目前为止该项技术被国内外大多数硅溶胶生产企业所采用。

该方法通常可分为3个步骤:活性硅酸制备,胶粒增长和稀硅溶胶浓缩。

首先,将稀释后的一定浓度的水玻璃依次通过强酸型阳离子交换树脂和阴离子交换树脂,分别除去水玻璃中的钠离子及其它阳离子和阴离子杂质,制得高纯度活性硅酸溶液。

此溶液在酸性条件下不稳定,可用适当的NaOH或氨水调节其PH为8.5-10.5,以提高稳定性。

在此步骤中使用的离子交换树脂应尽快再生。

避免残余的硅酸形成凝胶,使交换柱失效。

然后,将上述硅酸溶液加入到含晶种的母液中,通过控制加入速度和反应温度,使硅溶胶胶粒增长到所需粒径即可。

最后将完成结晶聚合过程的聚硅酸溶液进行加热蒸发浓缩,或超滤浓缩,以得到合适浓度的产品。

如果要进一步进行纯化,可采用离心分离法除去其中杂质,制得高纯硅溶胶。

可见,此方法本身具有不可克服的缺点:一是起始原料水玻璃受离子交换的限制其浓度不能太高,这就致使第3部中的浓缩过程较长,能耗大,不利于能源的节约;二是离子交换树脂再生时会产生大量废水,对水的浪费较大且废水处理需要一定的成本;三是该法工艺程序多,生产周期长,反应过程中影响产品性能的因素众多以至较难控制。

2.直接酸中和法一般采用稀水玻璃作为起始原料,经过离子交换出去钠离子,然后通过制备晶核,直接酸化反应,晶粒长大等步骤可制得硅溶胶。

(1) 离子交换除去钠离子:用离子交换树脂除去原料中的钠离子,制得SiO2/Na2O重量比较大的稀溶胶,稀溶胶中钠离子含量已较低。

离子反应知识点总结

离子反应知识点总结

离子反应知识点总结离子反应是指在溶液中,离子之间发生化学反应的过程。

这类反应通常涉及离子的转移、生成或消耗。

以下是离子反应的知识点总结:1. 离子反应的定义:在水溶液中,离子之间的相互作用导致化学变化的过程。

2. 反应类型:离子反应包括但不限于酸碱中和反应、沉淀反应、氧化还原反应、水解反应等。

3. 反应条件:离子反应通常在水溶液中进行,因为水分子可以提供必要的溶剂环境,促进离子间的相互作用。

4. 反应机理:离子反应的机理涉及离子间的电荷转移,包括电子的转移(氧化还原反应)和质子的转移(酸碱反应)。

5. 反应速率:离子反应的速率受到溶液浓度、温度、压力等因素的影响。

一般来说,浓度越高、温度越高,反应速率越快。

6. 反应平衡:许多离子反应是可逆的,存在一个动态平衡。

在平衡状态下,正向反应和逆向反应的速率相等。

7. 反应产物:离子反应的产物可以是新的离子、分子或沉淀物。

例如,酸碱中和反应生成水和盐,沉淀反应生成不溶于水的固体。

8. 反应的定量分析:通过化学计量学,可以计算离子反应的定量关系,如反应物和生成物的摩尔比。

9. 反应的检测:离子反应可以通过各种化学分析方法进行检测,如滴定法、光谱法、电化学方法等。

10. 离子反应的应用:离子反应在化学工业、环境科学、生物化学等领域有广泛的应用,如在水处理、药物合成、电池技术等方面。

11. 离子反应的控制:在实验室和工业生产中,通过调节pH值、温度、压力等条件,可以控制离子反应的进行。

12. 离子反应的安全性:在进行离子反应时,需要注意反应的安全性,避免产生有毒或易燃易爆的物质。

通过以上总结,可以对离子反应有一个基本的了解,包括其定义、类型、条件、机理、速率、平衡、产物、定量分析、检测、应用、控制和安全性等方面。

硅的湿法化学腐蚀机理

硅的湿法化学腐蚀机理

第34卷 第2期 半 导 体 情 报 V o l134,N o12 1997年4月 SE M I CONDU CTOR I N FORM A T I ON A p r11997硅的湿法化学腐蚀机理摘要 我们从晶体生长学的观点评述了单晶的湿法化学腐蚀。

出发点是晶体存在光滑表面和粗糙表面。

光滑表面的动力学是由粗糙表面所缺乏的成核势垒控制,所以后者腐蚀速率要快几个数量级。

对金刚石晶体结构的分析表明,在此晶格中(111)面是唯一的光滑表面,其它面只不过由于表面重构有可能是光滑的。

这样,我们解释了〈001〉方向在KO H∶H2O中的最小腐蚀速率。

关于接近〈001〉方向具有最小腐蚀速率时的腐蚀状态和在H F∶HNO3基溶液中从各向同性腐蚀向各向异性腐蚀转换的两个关键假设,都用实验进行了检测。

结果与理论一致。

1 引言单晶Si、GaA s和石英的各向异性湿法化学腐蚀是微系统制造的关键技术之一。

然而,在特定腐蚀液(例如:KO H∶H2O、ED P、TM A H)中腐蚀速率强烈的各向异性,以及在其它一些腐蚀液(例如:H F∶HNO3∶H2O)中的各向同性至今很难理解。

腐蚀速率的各向异性大部分与在不同结晶方向上晶体表面的化学反应有关。

在这方面,Seidel等人所提出的[1]也许是最新图象,他们假设了一个O H离子与悬挂键接触时的复杂性,相对于两个O H离子与具有两个主键的Si原子接触的情况来讲,它是以一种不同的方式改变了具有三个主键的Si 原子的主键能量。

但是,难点是Si原子不仅在(111)面,而且在(110)面也有三个主键,所以在这些结晶方向上的腐蚀速率和激活能相对实验证据应是可比的。

最近,有人建议用晶体生长的理论来分析单晶的湿法化学腐蚀数据[2],这样,许多实验结果就能很容易地被理解。

从晶体生长的基本理论可直接得知以下观点:(1)在某溶液中腐蚀速率的各向同性和在其它溶液中的各向异性,能给出决定腐蚀速率是否是各向同性或各向异性的判据,并且该判据与实验结果相当。

hf溶液中二氧化硅刻蚀机理

hf溶液中二氧化硅刻蚀机理

hf溶液中二氧化硅刻蚀机理HF溶液中二氧化硅刻蚀机理引言:在半导体工艺中,二氧化硅(SiO2)刻蚀是一项重要的工艺步骤。

HF溶液是一种常用的刻蚀液,具有强烈的刻蚀能力。

本文将探讨HF 溶液中二氧化硅刻蚀的机理,以帮助读者更好地理解和应用这一工艺。

一、HF溶液的化学特性HF(氢氟酸)是一种无色液体,具有强烈的腐蚀性。

HF溶液能够与二氧化硅发生化学反应,形成可溶性的硅酸盐。

这种反应主要基于以下两个方程式:SiO2 + 4HF → SiF4 + 2H2OSiO2 + 6HF → H2SiF6 + 2H2O在这两个反应中,一氧化硅(SiO)和氟化硅(SiF4)是不稳定的中间产物,它们会进一步反应生成硅酸盐。

二、刻蚀速率与HF浓度的关系HF溶液的刻蚀速率与溶液中HF的浓度密切相关。

当浓度较低时,刻蚀速率较慢,而当浓度较高时,刻蚀速率较快。

这是因为刻蚀速率与HF溶液中活跃氟离子的浓度相关,活跃氟离子越多,刻蚀速率越快。

三、HF溶液中二氧化硅刻蚀机理HF溶液中二氧化硅的刻蚀机理可以分为两个主要步骤:表面反应和扩散。

1. 表面反应在刻蚀过程中,HF溶液中的氢氟酸分子与二氧化硅表面发生反应,形成氟化硅酸盐。

这个过程可以通过以下方程式来描述:SiO2 + 4HF → SiF4 + 2H2O在这个反应中,HF分子中的氢离子(H+)攻击二氧化硅表面的氧原子,形成SiF4和水。

这个表面反应是刻蚀的起始点。

2. 扩散刻蚀液中的氟离子(F-)和硅酸盐离子(SiF6 2-)会进一步扩散到二氧化硅表面,继续与表面发生反应。

这个扩散过程是刻蚀的主要过程,也是刻蚀速率的决定因素。

在扩散过程中,氟离子(F-)和硅酸盐离子(SiF6 2-)会与二氧化硅表面的氧原子结合,形成氟化硅酸盐。

这个过程可以通过以下方程式来描述:SiO2 + 6HF → H2SiF6 + 2H2O这个扩散过程是一个表面限制步骤,即刻蚀速率取决于刻蚀液中离子的扩散速率到达二氧化硅表面的速率。

水溶液中硅酸的聚合以及它对乳化的影响

水溶液中硅酸的聚合以及它对乳化的影响

水溶液中硅酸的聚合以及它对乳化的影

硅酸是一种特殊的无机聚合物,它含有单独的硅元素,也可以在海水
溶液中发生聚合反应。

在硅酸中,有四种不同静电交互作用,因为它们都
具有强大的静电张力。

硅酸的聚合是通过离解正或负电荷分子之间发生的,这作用就像极性分子的交错编织,使它们的实际物理体积变小,从而产生
了凝聚力。

对于乳化,硅酸能够在水溶液中发生多重聚合,增加液体的浓度,使更多的同分异构体溶解于水中,从而达到乳化的目的。

同时,硅酸
的聚合还能够装载更多的表面活性剂,抑制溶解度,进而影响乳化程序。

因此,硅酸能够在水溶液中发生聚合,并且能够影响乳化。

首先,它
能够增加溶质的浓度,有助于同分异构体的溶解;其次,它能够装载更多
的表面活性剂,抑制溶解度,影响乳化程序。

因此,识别和控制硅酸和它
对乳化的影响,能够改变乳液的物理结构,从而改变其性能。

硅在水溶液中的反应机理

硅在水溶液中的反应机理

硅在水溶液中的反应机理硅在常温下,化学性质十分稳定,但在高温下(300℃以上),硅几乎能与所有物质发生化学反应。

1 单晶硅在酸性条件下的腐蚀:硅常温下不与水、盐酸,硝酸,氢氟酸和王水发生反应。

但很容易与富氧化剂——络合剂发生反应,该腐蚀机理属于电化学腐蚀,与硅原子在晶面的排列无关,所以各晶面的腐蚀速率都相同,称为各向同性腐蚀。

如硅与H2O2 – HF 、HNO3– HF– HAc [1]混酸的反应,HNO3,H2O2为氧化剂,HF 为络合剂。

阳极反应:Si-4e → Si4+Si4++2H2O → SiO2+4H+阴极反应:HNO3 +2H++ 2e → HNO2SiO2难溶于HNO3,但容易溶于HF,SiO2+6HF → H2SiF6+2H2O2 碱性条件下的硅腐蚀(又称各向异性湿法腐蚀):各向异性湿法腐蚀是指腐蚀剂对某一晶向的腐蚀速率高于其他方向的腐蚀速率。

腐蚀结果的形貌由取决于硅晶体微观结构参数。

常用的化学腐蚀试剂一般分为两类,一类是无机碱腐蚀剂,包括氢氧化钾(KOH)、氢氧化钠(NaOH)等,一般加醇类(如丙醇、异丙醇、丁醇)都能降低腐蚀剂对硅的腐蚀速率,Irena Zubel[2]等学者运用醇羟基的吸附理论做了详尽的解释。

另一类是有机碱腐蚀剂,包括EDP或EPW(乙二胺,邻苯二酚,水)、四甲基氢氧化铵(简称TMAH [(CH3)4OH])和联胺等。

2.1 单晶硅在碱性水溶液的腐蚀原理硅在各种碱性溶液中的化学腐蚀特性比较相似,H2O和OH-在反应过程中起主导作用,而阳离子的作用较次要。

下面简述硅的(100)面在碱性溶液中腐蚀的化学反应过程[3]。

硅的(100)面的悬空键假定为Si—H键。

第一步,OH-侵袭表面的Si—H键,生成Si—OH键并产生一个H2分子。

第二步,另外一个Si—H键也被Si—OH键取代,产生另一个H2分子。

第三步,硅表面存在的Si—OH基团使得硅表面原子的背键(Si—Si键)强度降低。

四氟化硅与水反应生成硅酸

四氟化硅与水反应生成硅酸

四氟化硅与水反应生成硅酸【摘要】四氟化硅与水反应生成硅酸是一种重要的化学反应,具有重要的研究和应用价值。

本文首先介绍了四氟化硅与水反应生成硅酸的背景和意义,然后详细分析了四氟化硅与水的化学性质,反应的化学方程式,反应生成硅酸的机理,并通过实验验证了这一反应。

实验条件下四氟化硅与水反应生成硅酸的实验验证结果表明该反应是可行的。

在实际应用中,四氟化硅与水反应生成硅酸在化工和材料科学领域有着广泛的应用。

文章对四氟化硅与水反应生成硅酸进行了总结,并展望了未来可能的研究方向,为这一反应的进一步研究和应用提供了参考。

【关键词】四氟化硅、水、反应、硅酸、化学性质、化学方程式、机理、实验验证、实际应用、总结、展望。

1. 引言1.1 四氟化硅与水反应生成硅酸的背景四氟化硅与水反应生成硅酸是一种重要的化学反应。

四氟化硅是一种无机化合物,其化学式为SiF4,常见于工业生产中。

四氟化硅与水反应生成硅酸的过程虽然看似简单,但却蕴含着深刻的化学原理和反应机制。

四氟化硅与水反应生成硅酸的背景可以追溯到化学反应的基础知识。

在这个反应中,四氟化硅的硅原子与水中的氢原子发生置换反应,生成硅酸的同时释放氟气。

这种反应不仅具有实验价值,还在工业和科研领域有着广泛的应用。

了解四氟化硅与水反应生成硅酸的背景可以帮助我们更好地理解这种反应的机理和特点。

掌握这些知识不仅有助于提高我们对化学反应的理解,还可以为相关领域的研究和应用提供理论支持。

研究四氟化硅与水反应生成硅酸的背景具有重要的意义和价值。

1.2 四氟化硅与水反应生成硅酸的意义四氟化硅与水反应生成硅酸是一种重要的化学合成反应,可以在实验室中制备硅酸。

硅酸是一种重要的无机酸,广泛应用于工业生产和科学研究领域。

通过研究四氟化硅与水反应生成硅酸的机理和条件,可以为制备硅酸提供参考和指导。

四氟化硅与水反应生成硅酸的研究可以拓展我们对化学反应的认识。

通过深入研究这一反应过程,可以揭示物质之间的相互作用和转化机制,有助于丰富化学知识,推动化学科学的发展。

第四章第一节硅(第二课时)

第四章第一节硅(第二课时)

2、硅酸钠(Na2SiO3)是少数 易溶 于水的硅酸盐, 为白色晶体,其水溶液呈 碱 性,故其水溶液俗
称 水玻璃 或 泡花碱 或 矿物胶 。
【实验4-2】
放入蒸馏水 放入Na2SiO3 饱和溶液
现象
水份蒸发 后燃烧
水份蒸发 后不燃烧 防火效果好, 用作防火剂
水份蒸发后,失 结论 去防火作用
3、用途:木材等防火剂、肥皂填料及黏胶剂
CaO·O·
1.保持原有各元素的化合价不变,按顺序写 出各元素的氧化物。 2、表示的顺序是: 活泼金属氧化物→较活泼金属氧化物→二 氧化硅→水 化合价低的金属氧化物放在前面,
即:活泼金属氧化物· 较不活泼金属氧化物· SiO2 · 2O x nH
高温
3.物理性质
硅有 晶体硅 和 无定形硅 两种, 晶体硅结构类似 金刚石 ,为硬而脆的 有金属光泽的灰黑色 固体, 熔点 高 , 硬度 大 ,具有 半导体 性。
4、结构
由硅原子构成正四 面体空间网状结构
5.化学性质
在常温下化学性质不活泼,但在一定条件 下也能与其它物质发生化学反应。
Si + O2 === SiO2
4、硅酸盐的表示方法
①化学式法: 硅酸钠:Na2SiO3 硅酸钙:CaSiO3
资料卡片
粘土(高岭石):Al2 (Si2O5) (OH)4 沸石:Na2A12(SiO3)2(OH)4
②氧化物法:
硅酸钠:Na2SiO3 石棉:CaMg3Si4O12 钾长石:KAlSi3O8 Na2O· 2 SiO CaO· 3MgO· 4SiO2 K2O· 2O3· Al 6SiO2
第四章 非金属及其化合物
第一节 无机非金属材料的主 角——硅(2)
一、硅单质 1、硅的分布与存在

有机硅材料的制备及应用

有机硅材料的制备及应用

有机硅材料的制备及应用有机硅材料一直是近年来研究的热点之一。

它不仅具有优异的物理化学性质,而且可以被广泛地应用于高分子、化学、电子以及光电领域中。

有机硅材料的制备方法多样,同时也可以通过不同的制备方法得到具备不同功能的材料。

本文将对有机硅材料的制备以及应用进行探讨。

一、有机硅材料的制备有机硅材料的制备方法包括溶剂法、凝胶法、反应温和法、等离子体引发法、模板法等。

其中,溶剂法是最常用的制备方法之一。

1. 溶剂法溶剂法是最常用的制备有机硅材料的方法。

在此方法中,有机硅前驱物可以被溶解在有机溶剂中,并通过不同的反应方式得到不同属性的有机硅材料。

常见的溶剂法制备有机硅材料的反应包括水解缩合法、溶胶-凝胶法、微波辅助法等,其中水解缩合法较为常见。

2. 凝胶法凝胶法是将有机硅前驱物在水溶液中进行水解、缩合的方法。

该方法的优点是具有较高的成品率以及纳米级的空间结构均匀性,从而能够得到具备优异物理化学性质的有机硅材料。

3. 反应温和法反应温和法是将有机硅前驱物在较低的温度下进行反应。

该方法的优点是反应更为温和,得到的有机硅材料的形貌也更为优异。

4. 等离子体引发法等离子体引发法是将有机硅前驱物暴露于等离子体场中,以电磁波的形式激发原料分子产生高电子亲和力、易于离解的基团以供接枝或偶联反应,从而产生有机硅材料的方法。

5. 模板法模板法是利用模板分子的形状和大小来调控有机硅材料的形貌和结构。

常用的模板分子包括胶体颗粒、低分子表面活性剂、高分子表面活性剂等,通过选择不同的模板分子,可以得到不同形貌和结构的有机硅材料。

二、有机硅材料的应用有机硅材料因其诸多优异的性质被广泛地应用于高分子、化学、电子以及光电领域中。

1. 高分子由于有机硅材料的优异特性,一些具有优异抗氧化和耐热性能的有机硅材料可以作为高分子添加剂进行应用。

此外,在高分子领域中,有机硅材料也被应用于水分散聚合物、热固性树脂、聚烯烃、丙烯腈等的改性中,以提高其特性表现。

多孔硅材料

多孔硅材料
热处理会改变多孔硅的微结构.在大于1000C0 H2气氛中热处理时,多孔硅 的表面粗糙度增加,孔隙度增大.
3.3多孔硅的化学性质
硅外观呈黑色,多孔硅的外观总是呈现红,橙或黄等色彩.这种颜色变化似乎 是和孔隙度相关的.而且,多孔硅在可见光区出现强烈的荧光,其波长随样品 不同可以从近红外蓝移到550nm;室温时的荧光强度大到甚至在μW级功率 的蓝,绿激光照射下也能用肉眼观察到.
5.5 发光器件
由于多孔硅在近红外和可见区辐射强烈的荧光,故可制造带有光源的大规模 集成电路.制作过程是先再p型衬底上形成多孔硅,然后在背面形成欧姆接触,在多 孔硅上淀积一层半透明的Au膜.
5.3 传感器与微结构
由于多孔硅的多孔性,气体进入多孔硅会改变其介电常数.借助这一原理可以用 多孔硅作气敏,湿敏传感器和离子敏感场效应晶体管.工艺是正在多孔硅上蒸铝, 光刻成网状结构.金属和多孔硅的接触形成了肖特基势垒.
5.4 探测衬底的掺杂分布
衬底掺杂是集成电路的基本工艺之一,测量杂质分布对科研和工艺过程控制都 有重要意义.硅的阳极腐蚀特性与掺杂浓度有关,可以利用其腐蚀特性探测杂质 的分布.
5. 多孔硅的应用
5.1 绝缘体上硅材料
绝缘体上硅材料是制备超大规模集成电路的一种重要材料.由于多孔硅的多孔 性,气体容易扩散进去,在短时间内可氧化数μm,可以制成SOI结构.
5.2 隐瞒导电层
用多孔硅可以制备出隐瞒导电的硅化物.其工艺流程为:(a)在硅衬底中光刻窗口 ,形成多孔硅;(b)淀积金属;(c)用快速热处理使之硅化;(d)除去没反应的金属和掩 膜.
直至今日,对于多孔硅的形成机理存在争论。不同学者提出了主要包 括研究模型:扩散限制模型、场强化模型、表面弯曲模型、耗尽层模 型和量子限制模型。

溶蚀作用下硅酸三钙水化产物微结构演变机理研究

溶蚀作用下硅酸三钙水化产物微结构演变机理研究

2024年4月水 利 学 报SHUILI XUEBAO第55卷 第4期文章编号:0559-9350(2024)04-0449-07收稿日期:2023-11-13;网络首发日期:2024-04-23网络首发地址:https:??kns.cnki.net?kcms?detail?11.1882.TV.2024.0419.1017.002.html基金项目:国家自然科学基金长江联合基金重点项目(U2040222);湖北省自然科学基金三峡联合基金重点项目(2023AFD183);湖北省自然科学基金三峡联合基金培育项目(2023AFD196);河南省引江济淮科研服务项目(HNYJJH?JS?FWKY-2021005)作者简介:李文伟(1965-),正高级工程师,博士生导师,主要从事大坝混凝土长期耐久性研究。

E-mail:li_wenwei@ctg.com.cn溶蚀作用下硅酸三钙水化产物微结构演变机理研究李文伟,李曙光,李新宇,杨华美(中国长江三峡集团有限公司水工混凝土工程技术研究室,北京 100038)摘要:处于水下区的大坝混凝土由于钙离子溶出易遭受溶蚀破坏,从而造成水泥水化产物脱钙溶解,进而导致大坝混凝土性能劣化失效。

为深入揭示大坝混凝土溶蚀劣化机理,有必要厘清溶蚀作用下水泥水化产物形貌与微结构的演变规律。

硅酸三钙(C3S)是水泥的主要矿物相,其水化产物特性对水泥及混凝土性能影响显著。

为此,本研究制备了高纯度C3S单体,加水水化后浸泡在不同浓度氯化铵溶液中模拟水泥水化产物的加速溶蚀,并结合热重分析、核磁共振、扫描电镜、氮吸附等微观测试方法对其溶蚀前后产物的组成、微纳观结构与形貌进行表征。

结果表明硅酸三钙水化产物与氯化铵溶液发生中和反应,溶液的pH值升高;氯化铵浓度越大,反应后溶液的pH值相对越低、水化产物脱钙程度越大,证实了溶蚀程度与环境条件密切相关;溶蚀减少了水化产物中水化硅酸钙凝胶中的化学结合水含量,使硅链结构发生聚合、孔隙结构被粗化并加剧水化硅酸钙凝胶的空心程度,且结构和形貌变化程度随溶蚀程度的增加而增大,从微纳观尺度为揭示混凝土溶蚀机理提供了依据。

硅单质和氢氧化钠反应

硅单质和氢氧化钠反应

硅单质和氢氧化钠反应介绍硅单质和氢氧化钠反应是一种常见的化学反应,产生的产物以及反应机理具有重要的科学意义。

本文将详细地探讨硅单质和氢氧化钠反应的过程、条件以及反应产物等相关内容。

反应方程式硅单质和氢氧化钠反应的反应方程式如下:Si + NaOH -> Na2SiO3 + H2↑反应过程反应前的准备在进行硅单质和氢氧化钠反应前,我们需要准备一定量的硅单质和氢氧化钠溶液。

硅单质可以通过冶炼石英砂得到,而氢氧化钠则可以通过电解食盐水溶液得到。

反应条件硅单质和氢氧化钠反应通常在室温下进行。

但是,为了加快反应速率,可以适当提高反应温度,并且加入催化剂如铁粉等。

反应过程1.在反应容器中加入一定量的氢氧化钠溶液。

2.将硅单质粉末缓慢地加入氢氧化钠溶液中,并进行搅拌。

3.反应开始后,会产生气体(氢气),同时溶液中会生成沉淀。

4.反应完全后,停止搅拌并等待沉淀沉淀。

5.将上清液和沉淀分离,可以通过过滤或离心等方式进行。

反应机理硅单质和氢氧化钠反应的机理如下:1.硅单质与氢氧化钠溶液中的氢氧化钠分子发生反应,氢氧化钠中的氢氧化根离子(OH-)与硅单质中的硅原子结合,生成硅氢氧化钠离子(Na[Si(OH)3])。

2.硅氢氧化钠离子进一步与氢氧化钠中的氢氧化根离子发生反应,生成较稳定的硅酸根离子(SiO3^2-)。

3.同时,反应过程中生成的氢气逐渐逸出。

反应产物硅单质和氢氧化钠反应的产物主要有硅酸钠和氢气。

应用硅酸钠是硅酸盐玻璃和光学玻璃的重要原料,也可用于制备其他硅酸盐化合物。

此外,硅酸钠还常用于水处理、洗涤剂制作等领域。

结论硅单质和氢氧化钠反应是一种重要的化学反应,产生的硅酸钠具有广泛的应用价值。

通过对反应过程、条件以及反应产物的详细探讨,我们可以更好地理解该反应的机理以及其在实际应用中的意义。

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硅在水溶液中的反应机理
硅在常温下,化学性质十分稳定,但在高温下(300℃以上),硅几乎能与所有物质发生化学反应。

1 单晶硅在酸性条件下的腐蚀:
硅常温下不与水、盐酸,硝酸,氢氟酸和王水发生反应。

但很容易与富氧化剂——络合剂发生反应,该腐蚀机理属于电化学腐蚀,与硅原子在晶面的排列无关,所以各晶面的腐蚀速率都相同,称为各向同性腐蚀。

如硅与H2O2 – HF 、HNO3– HF– HAc [1]混酸的反应,HNO3,H2O2为氧化剂,HF 为络合剂。

阳极反应:Si-4e → Si4+Si4++2H2O → SiO2+4H+
阴极反应:HNO3 +2H++ 2e → HNO2
SiO2难溶于HNO3,但容易溶于HF,
SiO2+6HF → H2SiF6+2H2O
2 碱性条件下的硅腐蚀(又称各向异性湿法腐蚀):
各向异性湿法腐蚀是指腐蚀剂对某一晶向的腐蚀速率高于其他方向的腐蚀速率。

腐蚀结果的形貌由取决于硅晶体微观结构参数。

常用的化学腐蚀试剂一般分为两类,一类是无机碱腐蚀剂,包括氢氧化钾(KOH)、氢氧化钠(NaOH)等,一般加醇类(如丙醇、异丙醇、丁醇)都能降低腐蚀剂对硅的腐蚀速率,Irena Zubel[2]等学
者运用醇羟基的吸附理论做了详尽的解释。

另一类是有机碱腐蚀剂,包括EDP或EPW(乙二胺,邻苯二酚,水)、四甲基氢氧化铵(简称TMAH [(CH3)4OH])和联胺等。

2.1 单晶硅在碱性水溶液的腐蚀原理
硅在各种碱性溶液中的化学腐蚀特性比较相似,H2O和OH-在反应过程中起主导作用,而阳离子的作用较次要。

下面简述硅的(100)面在碱性溶液中腐蚀的化学反应过程[3]。

硅的(100)面的悬空键假定为Si—H键。

第一步,OH-侵袭表面的Si—H键,生成Si—OH键并产生一个H2分子。

第二步,另外一个Si—H键也被Si—OH键取代,产生另一个H2分子。

第三步,硅表面存在的Si—OH基团使得硅表面原子的背键(Si—Si键)强度降低。

以至于H2O可以打开这些键,形成Si(OH)4。

最后,Si(OH)4分子通过扩散离开硅表面,Si(OH)4是不稳定的,会形成最终的产物SiO2(OH)22-,
Si+2H2O+2OH- → SiO2(OH)22-+2 H2
图1 硅的(100)面在碱性溶液中腐蚀的化学反应过程
2.2 单晶硅晶向对腐蚀速率的影响
硅晶体本身的各向异性:(1)不同晶面间的原子的面密度;2、不同晶面间的键(悬挂键、背键)的面密度;(3)不同晶面间的原子排列的均匀性。

一般认为{110}晶面的腐蚀速度最快,{100}晶面次之,{111}晶面最慢。

所以腐蚀结果最终终止在{111}晶面的倒金字塔形坑。

图2 硅晶体三个主要的晶面的原子排列图
图3 KOH溶液中R(hkl)/R(100)
上图是Irena Zubel[6]等人根据实验得到,表示单晶硅不同晶向(hkl)相对晶向为(100)在分别10M KOH溶液中,和5M KOH+IPA 溶液中的腐蚀速率,从图中能明显看出晶向对单晶硅各异向腐蚀速率的影响。

2.3碱性溶液浓度对腐蚀速率的影响
碱性腐蚀液对硅的腐蚀速率与溶液温度和浓度的关系如下图[4],KOH溶液浓度70℃下浓度为25%,腐蚀速率最大。

图4 单晶硅各晶面的腐蚀速率与腐蚀剂浓度的关系
O.J.Glembocki 和 E.D.Palik[7]试着使用水合模型进行了理论解释。

他们认为:单晶硅的腐蚀过程是腐蚀剂中的OH-离子和自由水(非水合离子形式存在的H2O)同时参与的反应。

随腐蚀剂浓度增大,OH-离子浓度也增大,然而由于溶液中的水合作用则使得H2O 的浓度降低了。

因此,在两种情况作用的前提下,使得腐蚀速率随腐蚀剂浓度的变化出现了峰值。

2.4 温度对腐蚀速率的影响
图5 单晶硅中各晶面腐蚀速率随温度的变化
上图是James Marchetti[5],Mitsuhiro Shikida[4]依据实验数据做出的单晶硅腐蚀速率与温度变化图。

可以看出单晶硅中各常见晶面的腐蚀速率随温度的升高有不同程度的加快。

而大量的实验事实也表明,在溶液相中的大多数反应,其速率常数(κ)随温度(T)的变化规律服从阿累尼乌兹方程:
-/
=Ae a E KT
我们知道反应速率常数κ是表示各反应物浓度均为单位浓度时
的反应速度,表征了一个化学反应的快慢程度,而且κ的大小取决于温度及反应物本性,与浓度无关。

因此,单晶硅中各晶面的腐蚀速率与温度之间的量化关系有:
-/

R e a E KT
这与右图基本吻合结果基本吻合
参考文献
[1] M. Steinert, J. Acker, S. Oswald, K. Wetzig,Study on the Mechanism of Silicon Etching in HNO3-Rich HF HNO3 Mixtures. J. Phys. Chem. C111(2007) 2133-2140.
[2] I. Zubel, K. Rola, M. Kramkowska, The effect of isopropyl alcohol concentration on the etching process of Si-substrates in KOH soluti ons. Sens. Actuators
A. 171 (2011) 436–445.
[3] T. Baum, D. Schiffrin, Kinetic isotopic effects in the anisotropic etching of p-Si〈100〉in alkaline solutions, Journal of Electroanalytical Chemistry. 436 (1997) 239-244.
[4] M.Shikida,K.Sato , Comparison of anisotropic etching properties between KOH and TMAH solutions,Sensors and Actuators A,115:315-320(1999)
[5] J.Marchettia, Y.Hea,Efficient process development for bulk silicon etching, Micromachine Devices and Components.1998
[6] Irena Zubel,Etch rates and morphology of silicon (h k l) surfaces etched in KOH and KOH saturated with isopropanol solutions,Sensors and Actuators A,115:549-556(2004)
[7] OJ Glembocki, ED Palik, GR De Guel, Hydration model for the molarity dependence of the etch rate of Si in aqueous alkali hydroxides ,Electrochemical Society,138:1055-1063(1991)
•木材的等级分类
•09-11-11 15:21大中小
•文章性质:技术应用
•NHLA规则是美国硬木板材的分等规则,这套规则已有100多年的历史,是由新组建的全美硬木板材协会(NHLA)的前身制定的,如今,NHLA在全球已经拥有逾2000家会员,这套规则一直是美国硬木工业的国家标准并且成为出口板材的分等基础。

人们需要了解木材作为天然材料所具有的不同特征和缺陷,并允许这些特征和缺陷在任何具体应用中存在.对须加工的各类锯材产品分等将在很大程度上有助于判断每块板材的价值和潜在的用途.
NHLA分等规则为买卖双方在专业的硬木板材交易中提供了通用的语言.尽管NHLA分等规则是针对美国市场的,但对全球的买家来说,为了获得所期望的质量等级,还是需要对它有一定的了解.生产商所购板材的等级决定了生产成本和材料利用率.由于等级是根据板材中无缺陷部分所占的百分比来划分,在计算无缺陷材比例时,对硬木中许多美丽的天然特征不予考虑. 在用于生产硬木产品时,板材常被锯解成小块的净划材(面),而等级就是根据一块板材可锯解的小净划材(面)的尺寸和数量来评定的.NHLA分等规则以家具贸易为出发点来制定的,规定了每一等级中所含净划材(面)、无缺陷材的可计量的百分比.等级较高的木材能提供长度较长的净划材,普通级的木材则需经过再次锯解形成短的净划材.
高等级木材包括FAS,FAS单面(FAS/1F)和特选级,它们最适用于生产尺寸较长表面光洁的装饰线条、细木工制品如木门框、建筑室内装饰材料和家具,这些产品需要使用大量宽幅面的长板材。

以下为FAS等级。

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