漂塘钨矿大江选厂细泥尾矿综合回收的探索试验

前言漂塘钨矿主要生产矿区为漂塘矿区和木梓园矿区，有大江选厂、大龙山选厂两个选厂。

漂塘矿区以钨锡为主，矿石由大江选厂处理。

大江选厂细泥生产工艺经多次改造已逐步完善，钨锡回收率有了大幅度提高，但由于受精选合同规定的毛砂质量影响和副产回收意识的淡薄，细泥精矿中伴生金属回收率较低，60%～80%的钼、铜、铅、锌金属都损失在尾矿中。

为此，对细泥尾矿综合回收进行了探索性试验，在试验室试验的基础上，采用硫化矿浮选-螺旋溜槽-快速微细摇床的组合流程强化对钨细泥的综合回收，细泥段钨、锡选矿作业回收率可分别提高1.33个百分点和0.73个百分点，其他伴生有价金属回收率提高25个百分点以上。

1大江选厂矿石性质漂塘矿区属高温热液石英脉黑钨矿-锡石细脉带型矿床，主要金属矿物有黑钨矿、锡石、白钨，其次有黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、辉钼矿、黄铁矿、毒砂等，还有少量的辉铋矿、褐铁矿、斑铜矿等。

非金属矿物有石英，此外还有铁锂云母、绢云母、绿柱石、黄晶、萤石、叶蜡石、绿帘石、正长石、电气石、绿泥石等。

大江选厂细泥原矿多元素分析见表1，细泥尾矿粒度组成及金属分布率见表2。

表1细泥原矿多元素分析结果w /%表2细泥尾矿粒度组成及金属分布率2细泥段生产工艺及现状大江选厂细泥来自手选洗矿溢流和重选次生细泥。

细泥处理原为原、次生细泥混合统一处理，现为原、次生细泥分别处理，细泥的生产流程和工艺仍多以重选回收钨锡为主，伴生有价元素没有得到有效回收。

目前细泥生产流程为：细泥经浓密机浓缩后，沉砂进入浓泥斗式水力分级机，分级后各粒级矿浆进入刻槽摇床一粗一扫选别，选别尾矿采用绒毯溜槽粗选、摇床精选。

据大江选厂生产数据统计，2006年细泥作业钨回收率达到64.41%，细泥精矿品位成分WO 3SnMoBiCuPbZnSiO 2Fe含量0.2540.150.0270.1080.1710.1820.30258.62 4.87文章编号：1005－2712(2009)01－0018-03漂塘钨矿大江选厂细泥尾矿综合回收的探索试验汪义兰1，李平2（1.漂塘钨矿，江西大余341515；2.赣州有色冶金研究所，江西赣州341000）摘要：介绍了大江选厂的矿石性质、细泥生产工艺及现状，根据细泥尾矿的试验指标，提出了细泥尾矿综合回收流程改造方案。

该方案实施后，细泥段钨、锡选矿作业回收率可分别提高1.33个百分点和0.73个百分点，其他伴生有价金属回收率提高25个百分点以上。

关键词：细泥尾矿；综合回收；选矿流程中图分类号：TD926.4文献标识码：AVol．23,No．1Mar ．2009第23卷第1期2009年3月Jiangxi Nonferrous Metals收稿日期：2009－02－23作者简介：汪义兰（1979-），女，江西鹰潭人，助理工程师，从事选矿技术管理及技术监督工作；李平（1964-），男，上海松江人，高级工程师，从事选矿方面的研究开发工作。

粒度/mm产率/%品位/%分布率/%WO 3Sn WO 3Sn +0.25 1.220.0740.0200.790.56+0.12512.960.0560.022 6.36 6.50+0.07627.190.0470.01711.1910.54+0.0518.290.0380.024 6.0910.01+0.03813.620.0680.0358.1110.87+0.03 6.50.0650.042 3.70 6.22-0.0320.220.360.1263.7655.30合计/平均1000.1140.044100100第1期汪义兰，等：漂塘钨矿大江选厂细泥尾矿综合回收的探索试验回收工作，即部分摇床富中矿单独进行硫化矿分选的综合回收工作。

此次对细泥尾矿进行的小型选矿试验取得了较好的技术指标，浮选出的硫化矿精矿含Cu 、Mo 、Pb 、Zn 品位较高，没有进行分离试验，而是考虑直接进入现生产硫化矿综合回收系统进行铜、钼、铅、锌的分选，对浮选硫化矿后的尾矿，采用螺旋溜槽-快速微细摇床回收钨和锡，虽然回收指标较低，但螺旋溜槽单机处理能力大，单位占地面积小，不需要动力消耗，生产成本较低；快速微细摇床应用于钨细泥精选，可以提高钨细泥精矿品位。

由于细泥尾矿浓度较稀，只有10%左右，因此浮选前需要进行浓缩，使浓度达到25%~30%。

生产工艺建议流程见图1。

4细泥尾矿综合回收流程改造方案采用建议流程图中细泥尾矿综合回收工艺，利用原细泥回收车间空余场地设施。

设计指标为：年处理细泥尾矿56412t ，年工作日280d ，每天工作24h ，处理能力为8.39t/h ，采用浮选硫化矿-螺旋溜图1细泥尾矿综合回收工艺建议流程槽-快速微细摇床组合流程,细泥精矿钨品位为20%、锡品位为10%，钨的回收率为2.5%，锡的回收率为1.5%；硫化矿产品中铜、钼、铅、锌的回收率分别达到55%、65%、40%、50%。

获得的硫化矿产品进入现生产硫化矿综合回收系统进行铜、钼、铅、锌分选13.65%，尾矿中钨品位0.135%，细泥尾矿中年损失钨金属量约25t 。

2007年流程查定细泥作业钨回收率达到54.64%，细泥精矿钨品位10.00%，则细泥尾矿中年损失钨金属量约48t 。

细泥原矿中Mo 、Cu 、Pb 、Zn 、Sn 的品位分别为0.027%、0.171%、0.182%、0.302%、0.15%，细泥段细泥精矿中钼回收率为16.14%，铜回收率为31.00%，铅回收率为41.34%，锌回收率为27.68%，锡回收率为73.72%。

细泥尾矿中Mo 、Cu 、Pb 、Zn 、Sn 含量分别为0.023%、0.12%、0.109%、0.222%、0.04%，年损失钼金属量约7t ，铜金属量约35t ，铅金属量约32t ，锌金属量约65t ，锡金属量约12t 。

年损失各种有价金属总金属量达200t 。

3细泥尾矿综合回收探索试验经化验分析，试验试料含WO 30.09%、Mo0.0127%、Cu 0.052%、Pb 0.045%、Zn 0.113%、Sn 0.066%，考虑提高硫化矿综合回收指标以及钨、锡的进一步回收，小型试验确定采用浮选硫化矿-螺旋溜槽-快速微细摇床为细泥尾矿综合回收工艺的组合工艺，通过试验，获得钨锡混合粗精矿含WO 321.98%、Sn10.15%，钨、锡作业回收率分别为2.78%和1.65%，还综合回收了钼、铜、铅、锌。

试验指标见表3。

大江选厂在2006年6月份开展了多金属综合产品名称产率WO 3Sn Cu Mo Pb Zn WO 3Sn Cu Mo Pb Zn 硫化矿精矿0.660.160.51 4.91 1.32 2.609.68 1.26 5.1661.6470.4544.0357.95硫化矿精尾8.000.1260.0950.0580.0160.090.1012.0211.658.8210.3518.477.26硫化矿浮尾：91.340.0790.0590.0170.00260.0160.04286.7283.1919.5419.2037.5034.79钨粗精矿0.010621.9810.15 2.78 1.65精尾0.0485 1.040.660.600.49中矿0.4950.300.18 1.77 1.36尾矿2 2.7140.0510.051 1.65 2.12溢流20.2710.140.0810.450.34尾矿152.900.060.05537.8544.60溢流134.900.100.06141.6232.63合计/平均100.000.0840.065100.00100.00品位回收率表3细泥尾矿浮硫-重选组合流程小型试验指标%中矿尾矿2w=25%，t =20minw=20%，t =20minw=10%，t =20min细泥尾矿水力旋流器搅拌桶溢流1浮硫粗选浮硫扫选浮硫精选螺旋溜槽硫化矿快速微细摇床尾矿1溢流2钨粗精矿19第23卷回收，从而选出可直接外销的合格精矿。

快速微细摇床选别出的钨粗精矿再送至精选厂加工、配批至合格的钨、锡精矿。

5分析与讨论（1）试验指标是在所取试料品位较低的情况下取得的，这为今后付诸实施提供了可靠的理论依据。

但由于大江选厂细泥尾矿中所含的伴生金属种类较多，要合理有效地回收尾矿中有价元素，搞好资源综合利用，只有依靠科技进步才能解决今后碰到的技术问题。

新型浮选药剂的研制和快速微细摇床的应用，对提高钨细泥的综合回收率起到了良好的作用。

（2）由于漂塘矿区出矿地点变化较大，各出矿点硫化矿含量也波动较大，随着矿区向深部发展，以后硫化矿含量会逐年增加，这就为综合回收提供了可靠的资源保证。

2006年9月份完成的摇床富中矿多金属回收工作的成功实践为细泥尾矿综合回收提供了可操作的技术经验。

（3）大江选厂细泥尾矿综合回收改造方案的主要技术难点是硫化矿分选工艺和药剂制度。

在硫化矿浮选过程中，添加药剂的种类、数量、药剂的配制方法、加药地点和顺序等是浮选过程的重要操作因素，对浮选指标有着重大的影响[1]，这就需要通过大量的试验室研究对比工作，制定出最佳的药剂制度，此外，应用到生产上时还要根据矿石性质的变化适当调整药剂制度，以获得较好的选矿技术经济指标。

参考文献：[1]林海清.近20年来我国钨选矿技术进展[J].中国钨业，2001，16（5/6）：69-75.On the Comprehensive Recovery of Slime Mud Tailings of a Dressing PlantWANG Yi-Lan 1，Li-Ping 2(1.Piaotang Tungsten Mine,Dayu 341515,Jiangxi,China;2.Ganzhou Nonferrous Metallurgy Research Institute,Ganzhou 341000,Jiangxi,China)Abstract:On the basis of introducing the ore features,slime mud production technology and status quo,this paper puts forward a comprehensive recovery plan for slime tailings.Tungsten and tin recovery rate can be improved by 1.33%and 0.73%respectively by applying the technology.Other associated divalent metal recovery rate can be improved by more than 25%.Key words:slime mud tailings;comprehensive recovery;dressing process（编辑：易圻封）20。