漂塘钨矿大江选厂细泥尾矿综合回收的探索试验

前言

漂塘钨矿主要生产矿区为漂塘矿区和木梓园矿区，有大江选厂、大龙山选厂两个选厂。漂塘矿区以钨锡为主，矿石由大江选厂处理。大江选厂细泥生产工艺经多次改造已逐步完善，钨锡回收率有了大幅度提高，但由于受精选合同规定的毛砂质量影响和副产回收意识的淡薄，细泥精矿中伴生金属回收率较低，60%～80%的钼、铜、铅、锌金属都损失在尾矿中。为此，对细泥尾矿综合回收进行了探索性试验，在试验室试验的基础上，采用硫化矿浮选-螺旋溜槽-快速微细摇床的组合流程强化对钨细泥的综合回收，细泥段钨、锡选矿作业回收率可分别提高1.33个百分点和0.73个百分点，其他伴生有价金属回收率提高25个百分点以上。

1

大江选厂矿石性质

漂塘矿区属高温热液石英脉黑钨矿-锡石细脉

带型矿床，主要金属矿物有黑钨矿、锡石、白钨，其次有黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、辉钼矿、黄铁矿、毒砂等，还有少量的辉铋矿、褐铁矿、斑铜矿等。非金属矿物有石英，此外还有铁锂云母、绢云母、绿柱石、黄晶、萤石、叶蜡石、绿帘石、正长石、电气石、绿泥石等。大江选厂细泥原矿多元素分析见表1，细泥尾矿粒度组成及金属分布率见表2。

表1

细泥原矿多元素分析结果

w /%

表2

细泥尾矿粒度组成及金属分布率

2

细泥段生产工艺及现状

大江选厂细泥来自手选洗矿溢流和重选次生细

泥。细泥处理原为原、次生细泥混合统一处理，现为原、次生细泥分别处理，细泥的生产流程和工艺仍多以重选回收钨锡为主，伴生有价元素没有得到有效回收。目前细泥生产流程为：细泥经浓密机浓缩后，沉砂进入浓泥斗式水力分级机，分级后各粒级矿浆进入刻槽摇床一粗一扫选别，选别尾矿采用绒毯溜槽粗选、摇床精选。据大江选厂生产数据统计，2006年细泥作业钨回收率达到64.41%，细泥精矿品位

成分

WO 3

Sn

Mo

Bi

Cu

Pb

Zn

SiO 2

Fe

含量0.2540.150.0270.1080.1710.1820.30258.62 4.87

文章编号：1005－2712(2009)01－0018-03

漂塘钨矿大江选厂细泥尾矿综合回收的探索试验

汪义兰1，李

平2

（1.漂塘钨矿，江西大余341515；2.赣州有色冶金研究所，江西赣州341000）

摘

要：介绍了大江选厂的矿石性质、细泥生产工艺及现状，根据细泥尾矿的试验指标，提出了细泥尾矿综合回收

流程改造方案。该方案实施后，细泥段钨、锡选矿作业回收率可分别提高1.33个百分点和0.73个百分点，其他伴生有价金属回收率提高25个百分点以上。

关键词：细泥尾矿；综合回收；选矿流程中图分类号：TD926.4

文献标识码：A

Vol．23,No．1

Mar ．2009

第23卷第1期2009年3月

Jiangxi Nonferrous Metals

收稿日期：2009－02－23

作者简介：汪义兰（1979-），女，江西鹰潭人，助理工程师，从事选矿技术管理及技术监督工作；

李平（1964-），男，上海松江人，高级工程师，从事选矿方面的研究开发工作。

粒度/mm

产率/%

品位/%

分布率/%

WO 3Sn WO 3Sn +0.25 1.220.0740.0200.790.56+0.12512.960.0560.022 6.36 6.50+0.07627.190.0470.01711.1910.54+0.0518.290.0380.024 6.0910.01+0.03813.620.0680.0358.1110.87+0.03 6.50.0650.042 3.70 6.22-0.0320.220.360.1263.7655.30合计/平均

100

0.114

0.044

100

100

第1期

汪义兰，等：漂塘钨矿大江选厂细泥尾矿综合回收的探索试验回收工作，即部分摇床富中矿单独进行硫化矿分选的综合回收工作。此次对细泥尾矿进行的小型选矿试验取得了较好的技术指标，浮选出的硫化矿精矿含Cu 、Mo 、Pb 、Zn 品位较高，没有进行分离试验，而是考虑直接进入现生产硫化矿综合回收系统进行铜、钼、铅、锌的分选，对浮选硫化矿后的尾矿，采用螺旋溜槽-快速微细摇床回收钨和锡，虽然回收指标较低，但螺旋溜槽单机处理能力大，单位占地面积小，不需要动力消耗，生产成本较低；快速微细摇床应用于钨细泥精选，可以提高钨细泥精矿品位。由于细泥尾矿浓度较稀，只有10%左右，因此浮选前需要进行浓缩，使浓度达到25%~30%。生产工艺建议流程见图1。

4

细泥尾矿综合回收流程改造方案

采用建议流程图中细泥尾矿综合回收工艺，利

用原细泥回收车间空余场地设施。设计指标为：年处理细泥尾矿56412t ，年工作日280d ，每天工作24h ，处理能力为8.39t/h ，采用浮选硫化矿-螺旋溜

图1细泥尾矿综合回收工艺建议流程

槽-快速微细摇床组合流程,细泥精矿钨品位为20%、锡品位为10%，钨的回收率为2.5%，锡的回收率为

1.5%；硫化矿产品中铜、钼、铅、锌的回收率分别达到55%、65%、40%、50%。获得的硫化矿产品进入

现生产硫化矿综合回收系统进行铜、钼、铅、锌分选

13.65%，尾矿中钨品位0.135%，细泥尾矿中年损失

钨金属量约25t 。2007年流程查定细泥作业钨回收率达到54.64%，细泥精矿钨品位10.00%，则细泥尾矿中年损失钨金属量约48t 。

细泥原矿中Mo 、Cu 、Pb 、Zn 、Sn 的品位分别为

0.027%、0.171%、0.182%、0.302%、0.15%，细泥段细

泥精矿中钼回收率为16.14%，铜回收率为31.00%，铅回收率为41.34%，锌回收率为27.68%，锡回收率为73.72%。细泥尾矿中Mo 、Cu 、Pb 、Zn 、Sn 含量分别为0.023%、0.12%、0.109%、0.222%、0.04%，年损失钼金属量约7t ，铜金属量约35t ，铅金属量

约32t ，锌金属量约65t ，锡金属量约12t 。年损失各种有价金属总金属量达200t 。

3

细泥尾矿综合回收探索试验

经化验分析，试验试料含WO 30.09%、Mo0.0127%、

Cu 0.052%、Pb 0.045%、Zn 0.113%、Sn 0.066%，考

虑提高硫化矿综合回收指标以及钨、锡的进一步回收，小型试验确定采用浮选硫化矿-螺旋溜槽-快速微细摇床为细泥尾矿综合回收工艺的组合工艺，通过试验，获得钨锡混合粗精矿含WO 321.98%、Sn

10.15%，钨、锡作业回收率分别为2.78%和1.65%，

还综合回收了钼、铜、铅、锌。试验指标见表3。

大江选厂在2006年6月份开展了多金属综合

产品名称产率

WO 3Sn Cu Mo Pb Zn WO 3Sn Cu Mo Pb Zn 硫化矿精矿0.660.160.51 4.91 1.32 2.609.68 1.26 5.1661.6470.4544.0357.95硫化矿精尾8.000.1260.0950.0580.0160.090.1012.0211.658.8210.3518.477.26硫化矿浮尾：

91.340.0790.0590.017

0.0026

0.016

0.042

86.7283.1919.54

19.20

37.50

34.79

钨粗精矿0.010621.9810.15 2.78 1.65精尾0.0485 1.040.660.600.49中矿0.4950.300.18 1.77 1.36尾矿2 2.7140.0510.051 1.65 2.12溢流20.2710.140.0810.450.34尾矿152.900.060.05537.8544.60溢流134.900.100.06141.6232.63合计/平均

100.00

0.084

0.065

100.00

100.00

品位

回收率

表3细泥尾矿浮硫-重选组合流程小型试验指标%

中矿

尾矿2

w=25%，t =20min

w=20%，t =20min

w=10%，t =20min

细泥尾矿水力旋流器

搅拌桶

溢流1

浮硫粗选

浮硫扫选

浮硫精选

螺旋溜槽

硫化矿

快速微细摇床尾矿1

溢流2

钨粗精矿

19