电气配管施工工艺及流程图

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电气配管及管内配线施工工艺文档

电气配管及管内穿线施工工艺电气, 穿线, 管内, 配管, 工艺（1）施工流程a.暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理b.明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理e.管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

b.预制加工：镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。

管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

塑料管采用配套截管器操作。

钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。

c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

电气配管图文解析(做法详细)

电气配管图文解析(做法详细)1、本工程按图纸施工,安装预埋人员按预留预埋图进行施工，不得随意破坏建筑物钢筋及防水工程。

若有矛盾会同土建技术人员与业主、监理协调处理。

在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加埋管，必须在未作面层前补埋，墙体预留设备孔洞，由设计和业主现场而定。

2、电气配管工程，线管下料切断后，管口处应用锉刀进行修整，使其平整光滑、无毛刺，断面与管的轴线垂直。

3、线管在混凝土暗配时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

3-1 管子弯曲半径4、线管弯曲加工时，弯头处不得有起皱、开裂现象，弯扁度不大于10℅。

5、线管的暗配连接：1）JDG套接紧定式薄壁热镀锌电线管，是冷轧钢带制成，双面镀锌。

JDG电线管规格分为：外径Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50mm，每根长度为4米。

JDG 热镀锌电线管除了Φ16管壁厚为1.2mm以外，其余全部为1.6mm（允许壁厚偏差+0.15）。

JDG管施工方法为：套接或插接（定位后，拧断紧定螺丝头）。

①、管路连接时，两管待连接端分别插入直管接头中间，紧贴凹型槽处两侧，用紧定螺钉定位后，施力旋紧螺钉直至螺帽脱落。

②、管子固定时需接头处两边绑上扎丝固定，防止管子因砼浇捣时接头断开使管子报废。

③、管子打弯，使用专用弯管器作业。

错误: 螺丝未拧断正确：螺丝已拧断2）镀锌钢管施工技术要点：①、规范强制性要求：金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

②、当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接除的两端用专用接地卡固定跨接接地线。

③、本工程为施工方便经甲方同意镀锌钢管采用6孔紧定连接，紧定则取消跨接接地线。

紧固也达到要求。

镀锌接头增加四个孔可以让管子连接更加紧固3）线管连接好后，均用胶布把套管的两端绑扎好，防止混凝土进入线管里面而堵塞线管。

并用扎丝绑紧接头部分，使管子在砼浇捣时不易被破坏。

管子与线盒的连接好后用黄胶带包好防止砼渗漏进去6、线管暗配敷设时：1）暗敷的盒箱埋设的位置应进行放样，使得预埋盒箱的位置正确。

电气配管施工方法

电气配管施工方法
（1）电气暗配管
电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。

配合土建施工电气管路主要施工工艺如下：
①预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长、弯曲多的电线管按规范要求加装过线盒。

②暗敷的电线管与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管端用堵头堵实以防杂物进入管内。

开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。

混凝土结构接线盒必须紧贴施工模板面并固定牢固，且不得损坏模板。

线管底部刷漆便于拆模后观察其走向避免后期施工破坏如下图施工效果图
电气明配管
①成排明配管做法：
明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。

成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。

做法见下图：
成排钢管安装做法
②单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。

做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图。

电气配管施工工艺及流程图

电气配管施工工艺及流程图1.钢管暗设工艺流程钢管暗设工艺流程图2.明配管敷设工艺流程明配管敷设工艺流程图3.钢管的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。

管子配件采用与电线管相应的配件。

4.钢管弯弯时，弯曲处不应有凹陷几开裂，管弯不得小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，穿电缆的钢管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。

电线管弯曲内径不小于电线管外径的2.5倍。

5.钢管暗配时，需采用通丝连接，并按要求做好跨接地线。

管路不宜利用轻钢龙骨吊点做支点。

6.每个弯位或一个弯位再加不超过10m直线段或最大15m直线段后加接线盒。

7.钢管，线槽的跨接地线采用 6以上圆钢焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面焊接。

8.管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于3扣，并焊接跨接地线。

9.套管连接：套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

10.于建筑面上明装电线管按水平和垂直方向整齐排列,并以鞍型类预以牢固,牢固间距不超过1.2m。

11.多条电线管平行敷设时，注意避免在同一地点，彼此跨越向不同方向敷设。

12.建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。

13.电线管穿建筑物沉降缝处使用套筒，敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性，回路保护导线截面适合穿入管内最大载流量的导线。

14.如果一条电线管暴露于不同湿度下，则高温段的电线管以接线盒与低温段的分隔。

15.敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。

无弯时45m；一个弯30m；两个弯20m；三个弯时12m。

16.水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

17.管路必须畅通，内侧无毛刺，镀锌层或防腐漆应完整无损，管子不顺直者应调直。

电气安装施工工艺(模板)

电气安装施工工艺（模板）电气安装工艺流程图：施工准备→电气套管、接线盒预留预埋→管内穿线→电气安装→电气单机试运转→电气系统调试。

2.1 强电主要施工方法(1)电管预留预埋：在土建支好底模后，根据施工图纸作好灯位的定位，用红漆标出位置，在底筋扎好后，开始布管，钢管连接必须用套管焊接，进出灯位盒必须顺直。

弯曲半径不小于6D ，套管长度不小于3D ，电气穿线电管两端用管帽包扎保护，防止异物进入。

(2)电气管道井内的电线管安装：应先准确无误确定管线的走向位置，然后作好支架，再安装电线管，确保线路走向符合设计规范。

2.2电气配管技术要求：(1)埋入土层的镀锌钢管应用丝接，埋入砼内钢管除外。

(2)管子的弯曲半径应符合“规范要求”，弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管子外径的10%，G25及以下线管采用手动弯管器煨弯，G32以上采用液压弯管机煨弯。

(3)管子通过建筑物的伸缩沉降缝时，应按管子建筑物伸缩缝做施工准备孔洞预留防雷与接地施工线槽安装桥架安装管路明敷设管内穿线器具安装调试电缆敷设设备安装管路暗敷设结构配合管路预埋法施工。

(4)进入落地配电箱的电线管管口应高出砼面50mm,到设备处的电线管管口应高出砼面200mm。

(5)配管线路线直线超过15m，或直角弯超过3个时，应装中间接线盒，以便穿线。

（一）钢管敷设1.1工艺流程示意图:预制加工测定盒箱位置固定盒箱管路连接变形缝处理跨接地线配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。

根据设计要求，选择施工所用线管，•为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40％。

1.2在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管A.当无弯头时，管子全长在30m。

电气配管敷设工程施工工艺

电气配管敷设工程施工工艺一、施工准备：1、作业条件：各层水平线和墙厚度线弹好；按墙体线施工；2、主要机具：专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。

3、材料要求：主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象；附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。

二、施工工艺：工艺流程：管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→地线连接。

三、操作工艺：1、暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm；2、敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理；3、落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm-80mm；4、管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下；5、预制加工：管路预制加工：Φ25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32-Φ40的管弯采用成品件；管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当；盒、箱采用成品件。

6、测定盒箱位置：根据施工图以水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。

找水平时可用透明塑料管内注水来进行；7、稳注盒箱：墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰；顶板上稳注灯头盒：灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。

8、管路敷设及连接：连接时，管箍采用与JDG薄壁镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严；管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。

序号需加接线盒的情况：无弯曲，管路长度超过30m；有一个弯曲，管路长度超过20m；有二个弯曲，管路长度超过15m；有三个弯曲，管路长度超过8m；管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序；地线连接：用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝。

电气配管施工工艺及流程图

电气配管施工工艺及流程图1.钢管暗设工艺流程钢管暗设工艺流程图冷煨管暗管敷设预制加切管套丝测定盒箱稳注盒稳注盒箱托板稳注灯头管路连管丝管箍连接焊接套管连接管进箱盒敷设方随墙砌体配管大模板现浇墙现浇混凝土楼变形缝地板上地板下地线连跨接防腐2.明配管敷设工艺流程明配管敷设工艺流程图3.钢管的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。

管子配件采用与电线管相应的配件。

4.钢管弯弯时，弯曲处不应有凹陷几开裂，管弯不得小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，穿电缆的钢管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。

电线管弯曲内径不小于电线管外径的2.5倍。

5.钢管暗配时，需采用通丝连接，并按要求做好跨接地线。

管路不宜利用轻钢龙骨吊点做支点。

6.每个弯位或一个弯位再加不超过10m直线段或最大15m直线段后加接线盒。

7.钢管，线槽的跨接地线采用6以上圆钢焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面焊接。

8.管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于3扣，并焊接跨接地线。

9.套管连接：套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

10.于建筑面上明装电线管按水平和垂直方向整齐排列,并以鞍型类预以牢固,牢固间距不超过1.2m。

11.多条电线管平行敷设时，注意避免在同一地点，彼此跨越向不同方向敷设。

12.建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。

14.如果一条电线管暴露于不同湿度下，则高温段的电线管以接线盒与低温段的分隔。

15.敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。

无弯时45m；一个弯30m；两个弯20m；三个弯时12m。

电气配管及管内配线施工工艺文档

b.预制加工：镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。

管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

塑料管采用配套截管器操作。

钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。

c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

电气配管JDG管施工工艺

1. 编制依据、图集（见下表）。

1.1 主要施工规范、规程1.2主要图集1.3主要标准我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准3、施工部署3.1 技术准备(1)施工前应对图纸审核，了解各部位的管材、盒子选择，做法和技术要求。

(2)隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

(3)做好书面的技术交底和安全交底，并由班组长进行口头交底。

(4)准备好资料用品及检验工具。

3.2 材料准备(1)各种电气材料已通过验收，满足设计和规范要求，材料进场监理或甲方验收后合格方可使用。

3.3 劳动力和机具准备(1)劳动力准备：劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在100人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。

（2）主要施工机具：冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉3.4 施工准备根据工程实际情况，按施工阶段划分；该时期的施工重点相适应。

4. 施工方法和技术措施4.1 钢管敷设工程（1）照明支路吊顶内采用JDG钢管敷设。

（2）墙体内采用JDG钢管敷设。

（3）地面配管采用镀锌钢管敷设4.1.1 材料准备（主要使用的是镀锌钢管.JDG镀锌钢导管）4.1.1.1 JDG镀锌钢管、镀锌钢管的材质必须符合设计要求。

检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。

4.1.1.2 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

镀锌层均匀。

4.1.1.3用游标卡尺检测焊接厚壁钢管，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。

4.1.1.4 锁紧螺母外形完好，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。

4.1.1.5管箍、护口均应符合要求，并有产品合格证。

4.1.1.6 铁制灯头盒、接线盒等，盒板厚度应符合国家标准，盒体有标识。

检测报告、出厂合格证等质量证明文件齐全有效。

接线箱体厚度应符合国家标准。

电气安装工程项目配管施工工艺

电气安装工程配管施工工艺1．钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管,一般采用手动弯管器在现场直接煨弯.对于大于等于40mm至100mm直径地管子地弯曲,应采用机械冷煨弯,即能保证弯管质量,还能减轻施工人员劳动强度,加快施工进度.对于不能自行煨弯地大管径和大倍数弯,则应外部采购或委托加工.无论是手工还是机械加工地管弯,一定要保证管弯光滑无明显邹褶,弯扁度不得超过管子外径地1/10.管子弯曲半径不应小于管子外径地6倍,埋入地下地或混凝土中管子地弯曲半径不应小于管子外径地10倍.1.1.3暗配钢管地基本要求敷设于多尘和潮湿场所地电气管路地管口.管子连接处均应做好密封处理.暗配管路宜沿最近地路径敷设,并应减少弯曲.埋入墙或混凝土内地管路,管外壁距墙面或地面地距离应大于15mm.埋入地下地管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物时,应加装保护管.进入箱盒地管路排列应整齐,管口应在一个标高线上.对于落地箱,管口应高出地面不少于50mm.对于悬挂箱,管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜,箱外箱内均应安装锁紧螺母.管子镀锌破损处均应做防腐处理.1.1.4管子加工钢管应使用钢锯.无齿锯和砂轮切割机切管,断口处应平整,不歪斜,管口应无毛刺,并处理光滑.管子套丝使用套丝机或丝扳,板牙应完好,防止产生断丝或乱丝.1.1.5测定盒.箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱.盒地位置,以土建给定地标准水平线,进行挂线找正找平.暗装箱.盒四周灰浆饱满.平整牢固,箱盒坐标应正确,且应符合下表要求：为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物,应填充苯板或使用甲方认可地其它材料来保护,直至器具安装完毕为止.1.1.6管路连接管箍丝接时,不得有乱扣现象,管箍必须使用通丝管箍,管口应对齐,外露丝不得多于2扣.套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径地1.5~3倍；连接管地对口应在套管地中心,焊口牢固严密.管路超过30m 无弯曲时；超过20m 有一个弯曲时；超过15m 有两个弯曲时；超过8m 有三个弯曲时；应加装接线盒,以便于穿线.1.1.7管进箱.盒连接箱.盒开孔应整齐并与管径匹配,要求一管一孔,不得开长孔,铁制箱盒严禁用电.气焊开孔.其敲落孔与管径不匹配时,应使用液压开孔器在箱盒地对应位置开孔,不得露洞.管子进箱.盒应用专用锁母固定,管口露出箱.盒应5mm 为宜.两根以上地管入箱.盒内地管头长度应一致.两管间距应均匀,排列整齐.暗配管路地箱.盒地线可焊在棱边上. 1.1.8地线焊接管路应做整体接地连接,在所有管子连接处,焊好跨接地线. 地线可用圆钢,根据管径来决定圆钢地直径.管径大于DN65时,跨接地线应使用25x4镀锌扁钢进行跨接.对于镀锌钢管不允许用焊接跨接地线地方式连接,而只允许用专用接地卡和裸铜线做跨接地线.1.2明配钢管操作工艺 1.2.1工艺流程1.2.2明配钢管基本要求明配钢管弯曲半径一般不应小于管外径地6倍,如只有一个弯曲时,可不小于管外径地4倍,煨弯可用冷煨或热煨.明配钢管可用角钢做支架或吊架进行固定.支.吊架设计无规定时,一般不小于下列规定扁钢支架30x3mm；角钢支架25x25x3mm；埋设支架应有燕尾叉,埋入深度不应小于120mm.1.2.3测定箱.盒及固定点位置根据设计图纸要求及规范侧出箱.盒及出线口地准确位置.根根测定箱盒位置,确定管路垂直.水平位置并弹线定位,按照规范要求确定固定点间距,算出支吊架地位置及数量.固定点地间距应均匀,管卡距管端.转弯中点,电器地边缘距离为150~500mm,中间地管卡最大距离应符合下表要求：固定方法有：胀管法.予埋铁件焊接法及抱箍法.1.2.4箱.盒固定箱.盒固定应按设计位置及标高确定,除无法安装外不得自行改变.配电箱固定一般有以下几种直接固定在砖墙面,混凝土墙面.柱面,彩钢板面上,固定方式有用膨胀螺栓或快攻螺丝.用型钢做支架,先将支架用膨胀螺栓固定,再安装箱子.对于不准直接焊接地钢结构,应采用做抱卡方式,将抱卡固定后,再安装箱子.开关及接线盒固定也可以直接固定,也可以做角钢和扁钢支架固定,可视现场条件而定.箱.盒固定应牢固平整,配电箱安装允许偏差不得大于1.5‰,所有室外及潮湿场所必须使用铸件防尘.防水型,盒与盖之间应使用密封垫.1.2.5管子与箱盒连接由地面引出至明箱盒时,可直接进入箱内,管路用角钢扁钢支架进行固定,在箱.盒下侧100~250mm及地面上200mm处安装支架,也可直接用管卡固定.箱.盒开孔应整齐并与管径匹配,要求一管一孔,不得开长孔,铁制箱盒严禁用电.气焊开孔.其敲落孔与管径不匹配时,应使用液压开孔器在箱盒地对应位置开孔,不得露洞.管子进箱.盒应用专用锁母固定,管口露出箱.盒应5mm为宜.两根以上地管入箱.盒内地管头长度应一致.两管间距应均匀,排列整齐美观.1.2.6管路敷设和连接明配管应采用套丝连接,大量地直段配管宜用机械套丝,保证套丝一致,零星配管可用手动丝扳套丝.不应出现断丝和乱丝现象,保证套丝质量.管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管,一般采用手动弯管器在现场直接煨弯.对于大于等于40mm至100mm直径地管子地弯曲,应采用机械冷煨弯,即能保证弯管质量,还能减轻施工人员劳动强度,加快施工进度.对于不能自行煨弯地大管径和大倍数弯,则应外部采购或委托加工.无论是手工还是机械加工地管弯,一定要保证管弯光滑无明显邹褶,弯扁度不得超过管子外径地1/10.管子弯曲半径不应小于管子外径地6倍,管路只有一个弯曲时,管子地弯曲半径可以不小于管子外径地4倍.管路水平和垂直敷设偏差：每两米不得大于3mm,全长不得大于管子内径地1/2（5m以上）.1.2.7变形缝处地处理在变形缝两侧各设置一个接线箱,在一侧接线箱内固定管地一端,在另一侧地接线箱口接管径地2倍地孔,两侧焊接好跨接地线（带补偿弯）.在两侧各设接线箱一只,敷设可绕金属软管,用专用锁母连起来,焊好跨接地线（带补偿弯）.1.2.8接地线连接非镀锌钢管可用焊接方式,将圆钢或扁钢焊接在钢管连接处两端,接地线地使用视钢管地直径而选用.管端焊螺栓将接地线与配电箱等用电设备进行连接.镀锌钢管明配时不允许采用焊接方式连接地线,应使用专用接地卡和裸铜线（裸铜编织线）进行跨接固定,要求连接紧密不松脱.1.3 吊顶内.护墙板内管路敷设工艺说明：有关配管参照明配管工艺,接线盒使用暗盒,使用镀锌板材,安装后涂防腐漆.配管前一定要与其他专业（暖通.装饰）进行图纸会审,确定配管.开关.插座和灯位地相关位置,防止相互影响.拖延工期及造成浪费.根据确定地开关.插座.灯.盒位置画好定位线,并在贴面板上钻孔或割孔.管路敷设应利用吊顶内主龙骨进行固定,（管路紧贴顶板敷设时,进接线盒处应煨灯叉弯）护墙板内管路应与骨架固定.管子进入箱.盒应煨灯叉弯,防止箱.盒受力而变形,箱.盒内外均应带缩紧螺母,使用内护口.管子在主龙骨或轻钢龙骨上固定时,应使用管卡和自攻螺丝或用管卡与拉铆钉.直径大于25mm以上或多根成排管路敷设时,应单独安装支架固定,以防止龙骨受力过大而损坏.电线管暗敷设或贯穿墙面.楼板时,要注意不影响建筑物地结构强度和防水设施,贯穿部位要考虑美观而使用钢套管,贯穿建筑物外部地必须使用防水套管,贯穿防火区域地,必须做防火密封处理.管路敷设应牢固通畅,在进人地吊顶内严禁有拦腰.绊腿管.如接管不得已采用长丝倒丝时,应在管箍后面背紧锁紧螺母.管路固定点间距不应超过1.5m,由吊顶内接线盒引往灯具及其他电器时,应使用软管,软管长度不应超过1.0m.软管应采用包塑金属软管或阻燃PVC管,管两端应使用专用接头.吊顶内地箱.盒安装,均应使盖板朝向检查口,以利检查维修.在吊顶内明配地电线管按不同工种（灯具.电热.插座等）,在每隔2米处涂以不同颜色地油漆或使用防水型配线环,以便检查和确认.1.4管内穿线1.4.1工艺流程1.4.2管路清扫穿线前应对所配管路进行吹扫,目地是将管内杂物及污水清除干净,使管内保持畅通穿线时不会受到阻碍及损坏.扫管可用压缩空气,在管地一端管口将压缩空气送入,将落入管内地转渣.砂浆块和积水等从管地另一端吹出.特别注意地是,在管子出气端必须有人看护,防止人员受到伤害,机械设备及环境受到损坏和污染.还可以用带线绑上破布从两端来回拉拽,将管内杂物清理出来.管子内部清理干净后,将带线再次穿入,带线截面大小应根据所穿入地导线或电缆地规格大小相适配.1.4.3放线前应对所用地导线绝缘情况进行测试,防止穿线完成后再检查出不合格造成返工.导线放线时应使用放线架或放线车,防止因导线乱圈造成打结拧劲而损坏.导线应根据不同地用电设备而截留不同地接线预留量,对于配电箱一般为箱周长地1/2；对于开关插座接线盒等,预留量长度不超过150mm.1.4.4穿线钢管在穿线前应检查管口是否还有毛刺,护口是否已经带好,如有遗漏应立即补齐或更换.穿线时,绑扎处应对准管中进入管内,防止卡破或受阻.管口两端操作人员应相互配合,一送一拉,同时还应观察放线情况.同一交流回路地导线必须穿入同一根管内,互相间无干扰地同一设备或同一设备地控制回路可穿入一根管内.同类照明地几个回路可穿入一根关内,但,管内导线总数不应超过8根.管内所穿地导线不允许有接头.所穿导线较长,并经过接线盒时,在接线盒处应有人进行看护,防止导线损坏.1.4.5导线连接导线连接时不应使导线地绝缘强度降低,不应使导线地机械强度降低,不应使导线地接头电阻增大.导线连接削绝缘层时不允许将导线芯割伤,用电工刀削线时,不准采用环绕切削,而采用斜剥法,最好使用专用剥线钳.小截面导线宜使用专用安全型压线帽连接,不同截面应选用相适配地压线帽,导线总截面小于接线帽截面较大时,应往接线帽内插入辅助导线填实.1.4.6绝缘测试为确保送电及运行安全,对敷设地所有回路都应进行绝缘电阻检测,以便及时发现和消除隐患.测试绝缘电阻一般选用1000V.0~1000 MΩ兆欧表.在用电设备不接通地情况下进行,干线与支线分别摇测.绝缘电阻应符合设计要求或规范要求,检测结果应及时填入交工技术资料内.。