砂浆配合比设计作业指导书
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、背景介绍砂浆是建造施工中常用的一种材料，用于填充砖石、砌块等建造材料之间的缝隙，增加结构的强度和稳定性。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细步骤和操作要点，以确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：根据工程要求选择适当的水泥种类和品牌，并确保质量合格。
2. 砂料：选择粒度均匀、无杂质的砂料，并进行筛分和清洗。
3. 水：使用清洁的自来水或者经过处理的水，确保无杂质和污染。
4. 外加剂（如有需要）：根据工程要求选择适当的外加剂，并按照生产商的说明进行配比和使用。
三、砂浆配制1. 根据工程要求和设计配比，确定水泥、砂料和水的配比比例。
2. 在配制砂浆前，将水泥和砂料充分搅拌均匀，确保颜色和质地一致。
3. 按照设计配比的比例，将水逐渐加入到水泥和砂料的混合物中，边搅拌边加水，直到达到所需的砂浆浆液度。
4. 搅拌时间普通为3-5分钟，直到砂浆均匀无颗粒状物质。
四、砂浆施工1. 在施工前，确保施工基层清洁、湿润，并进行必要的处理和修补。
2. 使用批刀或者刮板将砂浆均匀涂抹在基层上，厚度普通为3-5mm，确保覆盖均匀。
3. 在砂浆未彻底凝固之前，使用抹光板或者抹子对砂浆表面进行抹平和整理，确保表面平整光滑。
4. 在砂浆表面未彻底干燥之前，使用刮刀或者刮板对表面进行修整和刮平，以达到所需的表面效果。
5. 在施工过程中，定期检查砂浆的浆液度和质量，必要时进行调整和修正。
五、养护和保护1. 在施工后，及时进行养护，防止砂浆过早干燥和开裂。
养护时间普通为7-14天，具体根据砂浆的配方和环境条件而定。
2. 在养护期间，保持施工区域的湿润，可以使用覆盖物、喷水等方式进行养护。
3. 避免施工区域受到外力冲击或者污染，确保砂浆的完整性和质量。
六、安全注意事项1. 在配制和施工过程中，佩戴适当的防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。
2. 遵守施工现场的安全规定和操作规程，确保施工人员的安全。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作为建筑施工中常用的材料之一，具有粘结性和填充性能，被广泛应用于砌筑、抹灰、填缝等工程中。
为了确保砂浆施工质量，提高工程效率，特编写本砂浆作业指导书，旨在为施工人员提供详细的操作规范和技术要求。
二、材料准备1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量稳定，不得使用过期或质量不合格的水泥。
2. 砂料：选用粒径均匀、无杂质的细砂，砂质坚硬、饱满。
3. 外加剂：根据施工需要选用适当的外加剂，如减水剂、增粘剂等。
4. 水：使用清洁、无污染的自来水或淡水。
三、砂浆配制1. 水泥砂浆配比：根据工程要求和设计要求，合理确定水泥、砂料和水的配比比例。
2. 外加剂掺量：根据外加剂的使用说明，按照推荐掺量进行配制。
3. 搅拌方式：将事先准备好的水和外加剂倒入搅拌容器中，搅拌均匀后逐渐加入水泥和砂料，继续搅拌至砂浆均匀无颗粒状物质。
4. 搅拌时间：搅拌时间一般不少于5分钟，确保砂浆充分混合。
四、砂浆施工1. 基层处理：在施工前，应对基层进行清理、湿润处理，确保基层表面无尘、无油污。
2. 砂浆涂抹：将配制好的砂浆均匀涂抹在基层上，厚度应符合设计要求，避免出现空鼓、空洞等质量问题。
3. 砂浆抹平：使用抹刀对涂抹好的砂浆进行抹平，确保表面平整、光滑。
4. 砂浆填缝：对需要填缝的部位，使用抹刀将砂浆填充到缝隙中，确保填缝密实。
5. 砂浆养护：施工完成后，对砂浆进行养护，避免过早干燥和开裂。
养护时间一般为7天，具体根据环境温度和湿度进行调整。
五、砂浆施工注意事项1. 施工环境：施工前应确保施工环境通风良好，温度适宜，避免在极端高温或低温条件下施工。
2. 施工工具：使用清洁、无杂质的施工工具，避免工具表面有油污、水泥渣等影响砂浆质量。
3. 施工速度：砂浆施工应保持一定的速度，避免砂浆在施工过程中过早干燥。
4. 施工质量检验：对施工完成的砂浆进行质量检验，包括强度、密实性等指标的检测，确保达到设计要求。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书标题：砂浆作业指导书引言概述：砂浆作业是建筑施工中常见的工序之一，正确的砂浆施工可以保证建筑物的质量和耐久性。
本文将针对砂浆作业的关键步骤和注意事项进行详细介绍，帮助施工人员更好地掌握砂浆施工技巧。
一、准备工作1.1 砂浆配比：根据具体施工要求和砂浆种类确定配比比例，保证砂浆的强度和粘结性。
1.2 材料准备：准备好水泥、砂子、水等原材料，并确保原材料的质量符合要求。
1.3 设备准备：准备好搅拌机、搅拌桶、搅拌棒等施工工具，确保设备完好无损。
二、砂浆搅拌2.1 搅拌时间：根据砂浆种类和配比比例确定搅拌时间，保证砂浆充分混合均匀。
2.2 搅拌方法：采用机械搅拌或手工搅拌的方式，确保搅拌效果良好。
2.3 搅拌速度：控制搅拌速度，避免过快或过慢导致砂浆质量不达标。
三、砂浆施工3.1 基层处理：清理基层表面，确保基层平整、干燥和清洁。
3.2 砂浆涂抹：采用均匀的涂抹方式，保证砂浆厚度一致。
3.3 砂浆抹平：使用抹刀或抹子将砂浆抹平，确保表面光滑整齐。
四、砂浆养护4.1 养护时间：根据砂浆种类确定养护时间，保证砂浆充分凝固和硬化。
4.2 养护环境：保持养护环境湿润，避免砂浆干裂或开裂。
4.3 养护方法：采用覆盖湿布、喷水等方式进行养护，确保砂浆质量。
五、安全注意事项5.1 戴好防护装备：施工人员应佩戴好安全帽、手套、口罩等防护装备。
5.2 遵守操作规程：严格按照砂浆作业指导书操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 注意施工环境：施工现场应保持整洁、通风良好，确保施工安全。
结语：砂浆作业是建筑施工中不可或缺的环节，正确的施工方法和注意事项能够保证砂浆的质量和施工效果。
希望本文所介绍的砂浆作业指导书能够帮助施工人员更好地掌握砂浆施工技巧，确保建筑物的质量和安全。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作为建筑施工中常用的材料之一，具有填充、粘结和保护等功能。
本指导书旨在提供砂浆作业的标准化操作流程，确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥，按照设计要求进行配比。
2. 砂子：选用符合国家标准的细砂，不得含有杂质。
3. 外加剂：根据工程需要，选择合适的外加剂。
三、砂浆配制1. 水泥与砂子的配比：根据设计要求和施工环境，确定水泥与砂子的配比比例。
2. 配制砂浆：将水泥、砂子和适量清水按照配比比例放入搅拌机中进行充分搅拌，直至砂浆均匀一致。
四、砂浆施工1. 基层处理：确保基层平整、干燥、无松动物质和油污，必要时进行清洁和处理。
2. 砂浆涂抹：根据设计要求，采用刮板、抹子等工具将砂浆均匀涂抹在基层上，注意控制厚度和均匀性。
3. 砂浆填充：根据需要，将砂浆填充到缝隙或空洞中，确保填充密实。
4. 砂浆抹平：使用抹子或抹刀将砂浆表面进行抹平，使其平整、光滑。
5. 砂浆抗裂处理：根据设计要求，在砂浆表面进行抗裂处理，如设置砂浆网格布等。
五、砂浆养护1. 养护时间：根据气候条件和砂浆类型，确定养护时间，一般不少于7天。
2. 养护方法：在施工后立即进行养护，采取覆盖湿布、喷水养护等方式，保持砂浆表面湿润。
3. 养护环境：避免阳光直射和风吹，防止砂浆表面龟裂和脱落。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 操作人员应熟悉砂浆作业操作流程，并遵守相关安全规定。
3. 搅拌机等设备应定期维护和保养，确保操作安全。
4. 注意防止砂浆进入眼睛、口鼻等部位，如不慎接触到砂浆，请及时用清水冲洗。
七、质量控制1. 砂浆配制过程中，应按照设计要求进行配比，确保砂浆强度和均匀性。
2. 施工过程中，注意控制砂浆厚度、均匀性和表面平整度。
3. 养护过程中，保持砂浆表面湿润，防止龟裂和脱落。
八、验收标准1. 砂浆强度：按照设计要求，砂浆强度应满足相应标准。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作业是建筑施工中常见的一项工作，用于粘结砖块、石材等建筑材料，以及填充墙体缝隙等。
本指导书旨在提供详细的砂浆作业指导，以确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，质量稳定且无结块现象。
2. 砂子：选择细度适中、无杂质的砂子，保证砂浆的强度和质量。
3. 水：使用清洁的自来水或符合要求的水源，确保砂浆的流动性。
4. 外加剂（可选）：根据需要选择适当的外加剂，如增稠剂、延缓剂等。
三、砂浆配比1. 按照设计要求和材料性能，确定砂浆配比。
一般情况下，水泥与砂子的比例为1:3或1:4，具体配比应根据施工要求进行调整。
2. 在配制砂浆时，可根据需要添加适量的外加剂，注意按照使用说明进行配比。
四、砂浆配制1. 将预先筛选好的砂子倒入搅拌容器中。
2. 逐渐加入水泥，边加边搅拌，确保均匀混合。
3. 若使用外加剂，按照说明适量添加，再次搅拌均匀。
4. 持续搅拌至砂浆达到均匀、流动性良好的状态。
五、砂浆施工1. 在施工前，确保施工表面清洁、无油污、无杂物。
2. 使用刮板或抹刀将砂浆均匀涂抹在施工表面上，厚度应符合设计要求。
3. 在砖块或石材表面涂抹砂浆后，用锤子轻轻拍打，使其与墙体紧密贴合。
4. 在施工过程中，及时清理多余的砂浆，保持施工界面的整洁。
5. 若需要进行砂浆填缝，使用填缝刀将砂浆填充至缝隙中，再用抹刀将其抹平，并确保填缝牢固。
六、养护1. 在施工完成后，及时进行养护。
避免阳光直射、风吹雨淋等恶劣环境对砂浆的影响。
2. 养护期间，保持施工表面湿润，可使用喷水器进行喷水养护。
3. 养护时间一般为3-7天，具体时间根据砂浆的配方和环境条件而定。
七、安全注意事项1. 在砂浆施工过程中，应戴好安全帽、手套等个人防护装备，避免发生意外伤害。
2. 注意砂浆施工区域的通风情况，避免长时间吸入砂浆粉尘。
3. 注意砂浆施工现场的整洁，避免滑倒或其他安全隐患的发生。
4. 遵守施工现场的相关规定和安全操作规程，确保施工过程安全可靠。
砂浆配合比设计及其性能检测作业指导书
4.5 凝结时间试验
4.5.1 试验目旳
本措施合用于用贯入阻力法确定砂浆拌合物旳凝结时间。
4.5.2 仪器设备
1 砂浆凝结时间测定仪：由试针、容器、台秤和支座四部分构成，并应符合下列规定（详见图4.5.2）：
1）试针：不锈钢制成，截面积为30 mm2；
2）盛砂浆容器：由钢制成，内径140 mm，高75 mm；
3）压力表：称量精度为0.5 N；
4）支座：分底座、支架及操作杆三部分，由铸铁或钢制成。
图4.5.2 砂浆凝结时间测定仪
1—调整套；2—调整螺母；3—调整螺母；4—夹头；5—垫片；
6—试针；7—试模；8—调整螺母；9—压力表座；10—底座；
11—操作杆；12—调整杆；13—立架；14—立柱
2 时钟等
4.5.3 试验环节：
4.5.3.1 将制备好旳砂浆拌合物装入砂浆容器内，并低于容器上口10 mm，轻轻敲击容器，并予以抹平，盖上盖子，放在（20±2）℃旳试验条件下保留。
4.5.3.2 砂浆表面旳泌水不清除，将容器放到压力表座上，然后通过如下环节来调整
测定仪：
4.5.3.2.1 调整螺母3，使贯入试针与砂浆表面接触；
4.5.3.2.2 松开调整螺母2，再调整螺母1，以确定压入砂浆内部旳深度为25 mm后再拧紧螺母2；
4.5.3.2.3 旋动调整螺母8，使压力表指针调到零位；
4.5.3.3 测定贯入阻力值，用截面为30 mm2旳贯入试针与砂浆表面接触，在10 s内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部25 mm深，每次贯入时记录仪表读数N p，贯入杆离开容器边缘或已贯入部位至少12 mm。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、概述砂浆是建筑施工中常用的一种材料，用于填充砖块、石块等建筑材料之间的缝隙，增强结构的稳定性和承载能力。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细指导，确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：根据工程需要选择合适的水泥品种，确保符合相关标准要求。
2. 砂子：选择合适的砂子，应具备均匀颗粒分布、无杂质等特点。
3. 水：使用清洁的自来水或符合要求的水源。
三、砂浆配比1. 按照设计要求和相关标准，确定砂浆的配比比例。
2. 根据配比比例计算出所需的水泥、砂子和水的用量。
3. 在配制砂浆时，先将水倒入搅拌容器中，再逐渐加入水泥和砂子，搅拌均匀。
四、施工步骤1. 基层处理：确保基层表面平整、干燥、无杂质和油污。
2. 砂浆涂抹：使用刮板或抹刀将砂浆均匀涂抹在基层上，厚度应符合设计要求。
3. 砂浆填缝：在砖缝或石缝中填充砂浆，使用抹刀或填缝枪进行填充，确保填充密实。
4. 砂浆抹平：使用抹刀将填缝后的砂浆表面抹平，确保表面平整、光滑。
5. 砂浆养护：施工完成后，进行养护，避免过早干燥和开裂。
五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 搅拌砂浆时，应避免将手部或身体靠近搅拌器。
3. 使用工具时，应注意操作方法，避免造成伤害。
4. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和滑倒事故。
5. 注意砂浆材料的保存和使用期限，避免使用过期或劣质材料。
六、质量控制1. 施工前应对砂浆材料进行检查，确保符合要求。
2. 在施工过程中，应进行抽样检测，确保配比比例准确。
3. 完工后应进行砂浆强度检测，确保达到设计要求。
七、常见问题及解决方法1. 砂浆开裂：可能是由于施工过程中砂浆干燥过快或配比不准确所致，可进行充分的养护和调整配比。
2. 砂浆粘结力不强：可能是由于基层处理不当或配比不准确所致，可重新处理基层或调整配比。
3. 砂浆表面不平整：可能是由于施工不均匀或抹平不到位所致，可重新进行抹平或修补。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书引言概述：砂浆作为建造施工中常用的材料之一，在墙体砌筑、地面铺设以及瓷砖粘贴等工程中起到了重要的作用。
为了保证施工质量和效率，制定一份砂浆作业指导书是非常必要的。
本文将从砂浆的选择、配制、施工工艺、施工注意事项以及常见问题与解决方法等五个大点展开阐述。
正文内容：1. 砂浆的选择1.1 砂浆种类的选择：根据施工需求和材料特性，选择适合的砂浆种类，如水泥砂浆、石膏砂浆、石灰砂浆等。
1.2 砂浆配比的确定：根据工程要求和砂浆性能要求，确定砂浆的配比，包括水灰比、砂浆强度等。
2. 砂浆的配制2.1 原材料准备：准备好所需的原材料，如水泥、砂子、水等，并确保其质量合格。
2.2 砂浆的配制工艺：按照砂浆配比，将水泥、砂子和水按一定比例混合搅拌，直至达到均匀的浆状状态。
2.3 砂浆的质量检验：对配制好的砂浆进行质量检验，包括工作性、流动性、坍落度等指标。
3. 砂浆的施工工艺3.1 基层处理：在施工前，对基层进行清理、湿润和处理，确保基层的平整度和粘结性。
3.2 砂浆涂抹：采用刮板、抹子等工具将砂浆均匀涂抹在基层上，注意控制厚度和均匀性。
3.3 砂浆的抹平和压实：使用抹子、刮板等工具将涂抹好的砂浆进行抹平和压实，确保表面平整度和密切性。
4. 砂浆施工注意事项4.1 施工环境控制：在施工过程中，要注意环境温度、湿度等因素对砂浆的影响，避免施工条件不利。
4.2 施工工具使用：选择适合的施工工具，并保持其清洁和良好状态，以确保施工质量。
4.3 施工速度控制：控制施工速度，避免砂浆过早干燥或者过度流动，影响施工效果。
5. 常见问题与解决方法5.1 砂浆开裂：可能是由于砂浆配制不当或者施工过程中温度湿度变化大，可通过调整配制比例和控制施工环境来解决。
5.2 砂浆粘结力差：可能是由于基层处理不当或者砂浆配制不合理，可通过加强基层处理和调整砂浆配比来解决。
5.3 砂浆开裂和脱落：可能是由于施工过程中未按规范进行抹平和压实，可通过加强施工工艺来解决。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆是建造施工中常用的一种材料，用于填充砖块、石块等建造材料之间的空隙，起到固定和连接的作用。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细指导，确保施工过程中的质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：根据工程需要选择合适的水泥品种，并确保水泥的质量符合国家标准。
2. 砂子：选用细砂，砂子应干燥、洁净，不得含有有害物质。
3. 水：使用清洁的自来水或者符合规定的淡化水。
三、配合比设计根据工程要求和现场实际情况，合理设计砂浆的配合比。
普通情况下，水泥与砂子的比例为1:3~1:4，水的用量根据砂子的湿度和工程要求进行调整。
四、施工步骤1. 清理基层：在施工前，需要对基层进行清理，确保基层表面干净、平整。
2. 湿润基层：在施工前，需要用清水湿润基层，以防止基层吸水过快，影响砂浆的粘结力。
3. 搅拌砂浆：将预先准备好的水泥、砂子和适量的水放入搅拌机中进行充分搅拌，直至砂浆均匀一致，无颗粒状物质。
4. 施工砂浆：将搅拌好的砂浆均匀地涂抹在基层上，注意不要过量或者不足。
5. 砂浆压实：使用工具将砂浆压实，确保砂浆与基层之间的粘结坚固。
五、质量控制1. 砂浆的配合比应按照设计要求进行，不得随意更改。
2. 施工过程中，砂浆的厚度应均匀，不得浮现明显的厚薄差异。
3. 施工现场应保持清洁，避免杂物掉入砂浆中。
4. 施工结束后，及时清理施工现场，并对砂浆进行养护，保持适当的湿润。
六、安全注意事项1. 在搅拌砂浆时，应戴好防护手套和口罩，避免砂浆溅入眼睛或者口腔。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
3. 高处作业时，应佩戴安全帽和安全绳，确保人员的安全。
七、常见问题及解决方法1. 砂浆开裂：可能是配合比不当或者施工过程中未进行充分压实，可重新搅拌砂浆并加强压实。
2. 砂浆粘结力差：可能是水泥质量不好或者基层未湿润，可更换质量好的水泥或者进行基层湿润处理。
3. 砂浆不均匀：可能是搅拌不充分或者施工过程中涂抹不均匀，可加强搅拌时偶尔使用专用工具进行均匀涂抹。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作为建筑施工中常用的材料之一，扮演着连接砖块、石材等建筑材料的重要角色。
为了确保砂浆作业的质量和效率，本指导书旨在提供详细的作业指导，包括砂浆的配制、搅拌、施工和养护等方面的内容。
二、砂浆配制1. 原材料选择：根据具体工程要求，选择适当的水泥、砂子和其他添加剂。
水泥的品种应符合国家标准，并确保质量合格。
2. 配比设计：根据工程要求和材料特性，进行砂浆的配比设计。
配比应合理，确保砂浆的强度和耐久性。
3. 材料准备：按照配比要求，将水泥、砂子等原材料准备好，确保其干燥、无杂质。
三、砂浆搅拌1. 设备准备：使用搅拌机进行砂浆的搅拌，确保搅拌机的清洁和正常运转。
2. 搅拌操作：将预先准备好的水泥、砂子等原材料放入搅拌机中，按照配比要求，加入适量的清水进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，直到砂浆均匀、无颗粒状物质。
3. 搅拌后处理：搅拌完成后，将搅拌机清洗干净，确保下一次使用时无残留物。
四、砂浆施工1. 基层处理：在施工前，应对基层进行处理，确保其平整、牢固、无尘土和油污等污染物。
2. 施工工具准备：准备好砂浆施工所需的工具，包括抹子、镘刀、刷子等，确保其清洁和完好。
3. 砂浆涂抹：将搅拌好的砂浆均匀涂抹在需要连接的建筑材料表面，确保砂浆与基层之间的粘结牢固。
4. 砂浆填缝：在砖缝或石材缝隙中填充砂浆，确保填缝均匀、密实，避免出现空鼓或漏缝现象。
5. 抹平处理：使用抹子或镘刀将砂浆表面抹平、修整，确保表面平整、光滑。
五、砂浆养护1. 养护时间：在施工完成后，应及时进行砂浆的养护。
一般情况下，养护时间为3-7天，具体根据砂浆的种类和环境温度而定。
2. 养护方式：养护期间，应保持砂浆表面湿润，可采用喷水、覆盖湿布等方式进行养护。
避免阳光直射和风吹干燥。
3. 养护注意事项：养护期间，禁止踩踏砂浆表面，防止损坏或影响砂浆的强度和外观。
六、安全注意事项1. 作业人员应佩戴好安全帽、手套、口罩等个人防护用品，确保施工安全。
干混砂浆作业指导书
1. 《干混砂浆生产工艺与应用技术规范》 JC/T 2089-20222. 《建造用砌筑和抹灰干混砂浆》 JG-T 291-20223. 《建造砂浆基本性能试验方法》 JGJ 70-20224. 《预拌砂浆应用技术规程》 JGJ/T 223-2022本作业指导书合用于各项目干混砂浆施工作业。
3.1 干混砂浆的作业条件应满足表 1 的内容：3.2 干混砂浆物理性能要求 干混砂浆物理性能要求详见表 2。
参预操作干混砂浆的工人必须参加技术培训，经考核合格后 持证上岗，人员应相对稳定。
应符合 GB175 或者 GB/T3183 的规定应符合 JC/T 481 的规定，其中 CaO+MgO 含量不应小于 65%， 0.125mm 方孔筛筛余应小于 3.0%。
应符合 GB/T14684 中 II 类中砂的规定，含水率应小于 0.5%， 其他类型的细集料经试配后，产品满足本标准要求。
粉煤灰应符合 GB1596 的规定。
采用其他掺合料时，在使用前 需进行试验验证，产品符合本标准要求时方可使用。
应满足相关标准要求，且应符合 GB18587 中的技术指标规定。
干混砂浆储料罐、搅拌机子细阅读图纸，确定干混砂浆强度等级，施工前项目技术负 责人与生产经理应组织好对施工管理人员与作业人员的各级 技术交底。
现场整齐有序，机具安装到位，做好防雨防水措施，电源开 关已连接到位。
作业人员 水泥 消石灰粉细集料掺合料 添加剂 机具设备技术交底作业环境原 材 料3.3 注意事项3.3.1 推荐水料比 0.15:1 (分量比)，具体视现场环境下搅拌稠 度而定。
3.3.2 拌制好的抹灰砂浆应在 4 小时内用完。
3.3.3 调好后的砂浆不宜再次加水拌和使用，严禁将硬化后的砂 浆重新拌和使用。
4.1 施工工艺4.1.1 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、 找规矩，确定抹灰厚度，每层抹灰厚度以 7~9mm 为宜，每层抹灰间 隔时间不得短于 24h 。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、概述砂浆是建筑施工中常用的材料之一，用于填充砖石、砌块等建筑材料之间的空隙，增强结构的稳定性和强度。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细指导，包括材料准备、配制、施工过程以及注意事项等。
二、材料准备1. 水泥：根据工程需要选择适当的水泥种类，如普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
2. 砂子：选择符合标准的细砂，确保砂子的质量和颗粒大小均匀。
3. 外加剂：根据需要选择适当的外加剂，如增稠剂、抗裂剂等，以提高砂浆的工作性能和耐久性。
4. 水：使用清洁的自来水或符合要求的淡水，确保水质干净无杂质。
三、砂浆配制1. 按照设计要求和施工规范确定砂浆的配合比例。
2. 在配制过程中，先将适量的水倒入搅拌容器中，再逐渐加入预先干拌均匀的水泥和砂子。
3. 搅拌过程中应注意控制水泥和砂子的比例，避免砂浆过于干燥或过于稀薄。
4. 搅拌时间一般为3-5分钟，直至砂浆均匀一致，无明显颗粒状物。
四、砂浆施工过程1. 在施工前，应先清理施工面，确保表面干净、无灰尘、油污等杂物。
2. 使用抹灰刀或抹子将砂浆均匀涂抹在施工面上，厚度一般为3-5mm。
3. 在砂浆未完全凝固之前，使用抹灰刀或抹子将砂浆表面抹平、压实，并确保与周边材料的贴合度。
4. 在施工过程中，应注意砂浆的保湿，避免过早干燥，可使用喷水等方式进行湿润保护。
五、注意事项1. 在配制砂浆时，应按照设计要求和施工规范确定配合比例，并确保搅拌均匀，避免出现配比失误或搅拌不均匀的情况。
2. 施工前应对施工面进行清理，确保表面干净、平整，无杂物和污渍，以提高砂浆与施工面的附着力。
3. 在施工过程中，应注意砂浆的保湿，避免过早干燥导致开裂或强度不足。
可采用喷水、遮阳等方式进行湿润保护。
4. 砂浆施工应遵循从下往上、从内到外的原则，确保施工面的一致性和稳定性。
5. 施工完毕后，应及时对施工面进行养护，避免外界因素对砂浆的影响，提高施工质量和强度。
六、质量控制1. 在施工过程中，应定期进行抽样检测，检验砂浆的配合比例、强度等指标是否符合要求。
抗裂砂浆拉伸粘结强度 基底水泥砂浆试件的制备作业指导书
抗裂砂浆拉伸粘结强度基底水泥砂浆试件的制备作业指导书
抗裂砂浆拉伸粘结强度基底水泥砂浆试件的制备作业指导书
璧山县建设工程质量监督站检测所
拉伸粘结强度基底水泥砂浆块的制备作业指导书 1 原材料：水泥：符合 GB175 的42.5 级水泥；砂：符合 JGJ52 的中砂；水：符合 JGJ63 的用水标准。
2 配合比：水泥：砂：水=1：3：0.5（质量比）。
3 成型：按上述配合比制成的水泥砂浆倒入70mm×70mm×20mm 的硬聚氯乙烯或金属
模具中，振动成型或按 10.0.4.3 条人工成型，试模内壁事先宜涂刷水性脱模剂，待干、备用。
4 成型 24h 后脱模，放入（23±2）℃水中养护 6d，再在试验条件下放置 21d 以上。
试验前用 200#砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。
砂浆配合比
1目(de)为了规范试验室对砂浆(de)配合比设计、新拌砂浆性能、砂浆长久性能等检验(de)工作程序,实现标准化操作,特制定此作业指导书作为检测依据.2适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑砂浆性能检测.3编制依据3.1JGJ/T98-2010砌筑砂浆配合比设计规程3.2JGJ/T70-2009建筑砂浆基本性能试验方法4检测项目概述4.1配合比设计砂浆(de)配合比应根据原材料性能及对砂浆(de)技术要求进行计算,并经试验室试配试验,再进行调整后确定.4.2砂浆(de)立方体抗压强度试验5检测准备5.1人员具有建筑材料试验岗位证书试验员三人,所有试验人员须经过专业技术培训,且考核合格,并取得相应(de)上岗证书.5.2仪器设备万能试验机（压力机）、砂浆稠度仪、砂浆分层度仪、低温箱等.6检测条件试验室养护室温湿度：•温度为20±2℃,相对湿度大于90％.7检测顺序和方法7.1配合比设计7.1.1根据砂浆等级,选用“水泥等级”,水泥砂浆采用(de)水泥其强度等级不宜大于级, 水泥混合砂浆采用(de)水泥,其强度等级不宜大于.7.1.2砂：宜采用中砂,砂(de)含泥量不应超过5％.强度等级为(de)水泥混合7.1.3 砂浆,砂(de)含泥量不应超过10％.7.1.4 石灰膏：熟化时间应大于或等于7天.7.1.5 根据砌体情况,设计出砂浆要求(de)稠度.7.1.6 配合比计算：水泥用量(de)计算1000（m,o -β） Ｑc ＝──────── α×ce式中： Ｑc --水泥用量,精确至1kgm,o--砂浆试配强度,精确至 ce --水泥(de)实测强度,精确至α、β—砂浆(de)特征系数,其中α=,β=.注：•水泥用量也可根据已知水泥强度和砂浆强度,Ｒp 查表（有关资料）.7.1.7 计算掺合料(de)量每立方砂浆(de)掺合料用量按下式计算：ＱＤ＝ＱA -ＱC式中：ＱＤ--每立方米砂浆(de)掺合量,精确至1kgＱA --每立方米砂浆中水泥和掺加料(de)总量,精确至1kg,宜在300～350 kg/m 3之间.ＱC --每立方米砂浆中水泥(de)用量,精确至1kg 7.1.8 砂子用量每立方米砂浆中(de)砂子用量,应以干燥状态（含水率小于%）(de)堆积密度值作为计算值.7.1.9 用水量可根据砂浆稠度等要求选用210㎏－310㎏.7.2 抗压强度试验7.2.11 采用立方体试件,每组试件3个.2 应用黄油等密封材料涂抹试模(de)外接缝,试模内涂刷薄层机油或脱模剂,将拌制好(de)砂浆一次性装满砂浆试模,成型方法根据稠度而定.当稠度≥50mm 时采用人工振捣成型,当稠度＜50mm 时采用振动台振实成型.1）人工振捣：用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25 次,插捣过程中如砂浆沉落低于试模口,应随时添加砂浆,可用油灰刀插捣数次,并用手将试模一边抬高5mm～10mm 各振动5 次,使砂浆高出试模顶面6mm～8mm.2）机械振动：将砂浆一次装满试模,放置到振动台上,振动时试模不得跳动,振动5～10 秒或持续到表面出浆为止；不得过振.3 待表面水分稍干后,将高出试模部分(de)砂浆沿试模顶面刮去并抹平.7.2.2试件制作后应在（20±5）℃温度环境下停置一昼夜（24±2）h,当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜,然后对试件进行编号并拆模.标准养护条件：试件拆模后应立即放入温度为（20±2）℃,相对湿度为90%以上(de)标准养护室中养护.养护期间,试件彼此间隔不小于10mm,混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上.7.2.3试件从养护地点取出后,应尽快进行试验.7.2.4将试件安放在试验机(de)下压板上（或下垫板上）,试件(de)承压面应与成型时(de)顶面垂直,试件中心应与试验机下压板（或下垫板上）中心对准.开动试验机,当上压板与试件（或上垫板）接近时,调整球座,使接触面均衡受压.承压试验应连续而均匀地加荷,加荷速度应为每秒～,当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整试验机油门,直至试件破坏,然后记录破坏荷载值.7.2.5结果计算与评定砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算：m,cu =KNu/A——砂浆立方体抗压强度,MPa；式中：m,cu——立方体破坏压力,N；NuA——试件承压面积,mm2.K——换算系数,取.以三个试件测值(de)算术平均值作为该组试件(de)砂浆立方体试件抗压强度平均值（f2）（精确至）.当三个测值(de)最大值或最小值中如有一个与中间值(de)差值超过中间值(de) 15%时,则把最大值及最小值一并舍除,取中间值作为该组试件(de)抗压强度值；如有两个测值与中间值(de)差值均超过中间值(de) 15%时,则该组试件(de)试验结果无效.7.3砂浆分层度试验7.3.1按设计要求拌制砂浆.7.3.2方法一：将砂浆拌合物一次装入分层度筒内,装满后,用木锤在容器周围距离大致相等(de)四个不同地方轻轻敲击1～2下,如砂浆沉落到低于筒口,则应随时添加,然后刮去多余(de)砂浆并用抹刀抹平.7.3.3静置30min后,•去掉上节200mm砂浆,剩余(de)100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min,再测其稠度.前后测得(de)稠度之差即为该砂浆(de)分层度值（cm）.7.3.4方法二：测定拌制好(de)砂浆稠度.7.3.5将分层度筒预先固定在振动台上,砂浆一次装入分层度筒内,振动20s.7.3.6然后去掉上节200mm(de)砂浆,剩余100mm(de)砂浆倒出放在拌合锅内2min,再测其稠度,前后稠度差值即为该砂浆(de)分层度值.7.3.7数据处理7.3.7.1取二次试验结果(de)算术平均值作为该砂浆(de)分层度值；7.3.7.2两次分层度试验值之差如＞10mm,重做试验.7.3.8件组数除用作鉴定砂浆强度等级(de)试件外,再制备两组（每组三块）分别作为抗冻和与抗冻同龄期(de)对比抗压强度检验试件.7.3.9砂浆试件制作及养护 (按7.2.1方法)7.3.10试件在28d龄期时进行冻融试验.•试验前两天把试件和对比试件从养护室取出,进行外观检查并记录其原始状况,随后放入15～20℃(de)水中浸泡,水面高于试件顶面≥20mm,浸泡两天后取出,并用拧干(de)湿毛巾擦去表面水分、然后编号、称其质量.冻融试件置入篮柜进行冻融试验,对比试件则放入标养室养护.7.3.11冻融时篮柜与容器底面或地面架高20mm,柜内各试件间距≥50mm.7.3.12冷冻箱内(de)温度均应以其中心温度为标准.试件冻结温度应在－15℃～－20℃.在箱内温度低于－15℃时,试件方可放入.温度高于－15℃时,则以重新降至－15℃计算试件(de)冻结时间.装完试件至重新降至－15℃(de)时间不应超过2h..7.3.13每次冻结时间4h,冻后取出立即放入水温15℃～20℃(de)水槽中进行溶化.水面高于试件顶面20mm,试件在水中(de)溶化时间≥4h.溶化完毕即为该次冻融结束（一次循环）,取出试件送冷冻箱进行下一循环试验.以此类推直至设计规定次数或试件破坏为止.7.3.14每五次循环检查一次外观,并记录破坏情况.当该组试件中有2块出现明显(de)破坏（分层、裂开、贯通缝）时,该组试件抗冻性能试验终止.7.3.15将冻融试件与对比试件同时进行抗压强度试验.7.3.16数据处理7.3.16.1强度损失率（砂浆）f m1－fm2△ｆm＝─────×100％fm1ｆm－－砂浆强度损失率（％）fm1－－对比试件(de)抗压强度平均值（ＭPa）fm2－－径Ｎ次冻融循环后(de)６块试件抗压强度平均值（ＭPa）7.3.16.2砂浆试件冻融后(de)质量损失率M 0－Mn△Mn＝─────×100％Mo△Mn－－Ｎ次冻融循环后质量损失率,以六块试件(de)平均值计算(％)Mo－－冻融循环前(de)试件质量（kg）Mn－－Ｎ次循环后试件(de)质量（kg）7.3.17结果7.3.17.1对以上数据及试验条件进行记录,并进行数处理.7.3.17.2冻融试件(de)抗压强度损失率≤25％,且质量损失率≤5%时,即该组试件同时满足上述两项指标规定,则该组砂浆在试验循环次数下,抗冻性能定为合格,否则不合格.7.3.17.3审核员对以上结果及过程进行核定.7.3.17.4核定通过,填写试验报告.7.3.17.5试验室负责人审查试验报告,通过后签发至相关单位.7.4砂浆稠度试验7.4.1按配合比拌制砂浆.7.4.2容器和试锥表面用湿布擦干净,并用少量润滑油轻擦滑杆,后将滑杆上多余(de)油用吸油纸擦净,使滑杆自由滑动.7.4.3将砂浆拌合物一次装入容器,使砂浆表面低于容器口约10mm左右,用捣棒自容器中心向边缘插捣25次,然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下,使砂浆表面平整,随后将容器置于稠度测定仪(de)底座上.7.4.4松开试锥滑杆(de)制动螺丝,向下移动滑杆,当试锥尖端与砂浆表面接触时,拧紧制动螺丝,使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端,并将指针对准零点上.7.4.5拧开制动螺丝,•同时计时间,待10s立即固定螺丝,将齿条侧杆下端接触滑杆上端,•从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）即为砂浆稠度7.4.6 值.7.4.7 圆锥形容器内(de)砂浆,只允许测定一次稠度,重复测定时,应重新取样测定之.7.4.8 数据处理7.4.8.1 取两次试验结果(de)算术平均值,计算值精确至1mm.7.4.8.2 两次试验值之差如＞10mm.则应另取砂浆搅拌后重新测定.7.5 砂浆保水性试验1、 称量底部不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2;2、 将砂浆拌合物一次性装入试模,并用抹刀插捣数次,当装入(de)砂浆略高于试模边缘时,用抹刀以45°角一次性将试模表面多余(de)砂浆刮去,然后再用抹刀以较平(de)角度在试模表面反方向将砂浆刮平；3、 抹掉试模边(de)砂浆,称量试模、底训不透水片与砂浆总质量m3;4、 用金属滤网覆盖在砂浆表面,再在滤网表面放上15片滤纸,用上不透片盖在滤纸表面,以2㎏(de)重物把上部不透片压住；5、 静置3min 后移走重物及不部不透片,取出滤纸（不包括滤网）, 迅速称理滤纸质量m4；6、 按照砂浆(de)配比及加水量计算砂浆(de)含水率.砂浆保水率计算式：W=)(10013341⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⨯--m m a m m 式中 W---砂浆保水率（%）；M1---底部不透水片与干燥试模质量（g ）,精确至1g;M2---15片滤纸吸水前(de)质量（g ）, 精确至0.1g;M3---试模、底部不透水片与砂浆总质量（g ）,精确至1g;M4---15片滤纸吸水后(de)质量（g ）, 精确至0.1g;a----砂浆含水率（%）.7.6 密度试验7.6.1 将拌好(de)砂浆,按稠度方法测定稠度,当稠度大于50mm 时应采用插捣法,当稠度不大于50mm 时宜采用当振动法.7.6.2 试验前称取容量筒,精确至5g.然后将容量筒(de)漏斗套上,将砂浆拌和物装满容量筒并略有富余.根据稠度选择试验方法.采用插捣法时,将砂浆拌和物一次装满容量筒,使稍有富余,用捣棒均匀插捣25次,插捣过程中如有砂浆沉落到低于筒口,则应随时添加砂浆,再敲击5～6次.采用振动法时,将砂浆拌和物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s.振动过程中如有砂浆沉落到低于筒口,则应随时添加砂浆.7.6.3 捣实或振动后将筒口多余(de)砂浆拌和物刮去,使表面平整,然后将容量筒外壁擦净,称出砂浆与容量筒总量,精确至5g.7.6.4 结果计算及评定：砂浆拌和物(de)质量密度ρ(以kg/m 3计),按下式计算：m 2－m tρ＝─────×1000V式中 m 2—容量筒质量,kgm t —容量筒及试件质量,kgV —容量筒容积,L质量密度由二次试验结果(de)算术平均值确定,计算精确至10kg/m 3. 8 安全检测及环境保护8.1 非试验人员不得入内.8.2 试验完毕后,要把现场清理干净,所有试验仪器清洁归位,不得随意乱丢.8.3 试验固废倒置规定地点,统一处理,不得随意乱倒.8.4 试验废液统一贮存,统一处理.。
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砂浆配合比设计作业指导书
一、引用标准:
JGJ98—2000 砌筑砂浆配合比设计规程
二、设计方法
2.1 水泥混合砂浆配合比计算
2.1.1 砂浆配合比的确定,应按下列步骤进行；
1 计算砂浆试配强度；
2 计算每立方米砂浆中水泥用量；
3 按水泥用量计算每立方米砂浆掺加料用量；
4 确定每立方米砂浆砂用量；
5 按砂浆稠度选用每立方米砂浆用水量；
6 进行砂浆试配；
7 配合比确定。
2.1.2 砂浆的试配强度应按下式计算:
f m,0=f2＋0.645б
式中: f m,0————砂浆试配强度，精确至0.01MPa;
f2————砂浆抗压强度平均值，精确至0.01MPa;
б——砂浆现场强度标准差，精确至0.01MPa。
2.1.3 水泥用量计算符合下列规定
2.1.4 无法取得水泥实测强度值，无统计资料时，水泥富于系数取1.0。
2.1.5水泥混合砂浆的掺合料用量按下式计算：
Q D=Q A－Q C
式中：Q D——每立方米砂浆的掺加料用量，精确至1Kg，石灰膏、粘土膏使用时稠度为120±5mm；
Q A——每立方米砂浆的水泥用量，精确至1Kg；
Q C——每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量，精确至1Kg，宜在300-350Kg之间。
2.1.6每立方米砂浆中的砂子用量，应按干燥状态的堆积密度值最为计算值(Kg)。
2.1.7每立方米砂浆中的用水量，根据砂浆的稠度可选用240-310Kg。
2.2水泥砂浆配合比选用
注：此表水泥强度等级为32.5级，大于32.5级水泥用量宜取下限。
2.3 配合比试配、调整与确定
2.3.1试配时采用工程中实际使用原料；
2.3.2按计算得配合比进行试拌，测定拌合物稠度和分层度，如
不符合要求，调整材料用量，直至符合要求，确定试配配合比。
2.3.3试配试至少采用三个不同的配合比,其中一个是按规程得出的配合比,其他配合比的水泥用量应按基准配合比增加或减少10%。
2.3.4 对三个不同配合比进行调整后,按现行行业标准《建筑砂浆基本性能实验方法》JGJ70的规定成型试件，测定砂浆强度；并选定符合砂浆试配强度要求的且水泥用量最低的配合比作为砂浆配合比。
三、试验步骤
1. 确定配合比
2. 拌合物的搅拌
（1）清理搅拌机料桶内杂物并润湿料桶。
（2）称量原料，将混凝土拌合料装入料桶中合上桶盖。
（3）根据搅拌时间调节时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。
（4）按动启动按钮，主轴带动搅拌铲运转，达到调节时间自动停止。
3. 拌合物的测定
（1）稠度测定：调好稠度仪，将拌合物一次性装满容器，使砂浆表面高出容器口10mm，用捣棒由容器中心向边缘插捣25下，然后轻轻摇动容器5-6下，使表面平整，放于稠度仪底座上，拧开螺栓，10秒后读出稠度值。
取两次试验结果算术平均值，精确至1mm，若两次实验值之差大于20mm则另取砂浆搅拌重做。
（2）分层度测定：测定稠度后，将砂浆拌合物一次装满分层度筒，静停30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm 砂浆重新搅拌2min，再测稠度，两次稠度之差即为分层度值。
取两次试验结果算术平均值，精确至1mm，若两次实验值之差大于20mm则另取砂浆搅拌重做。
4. 拌合物成型
每个配合比成型两组试件。
5. 清理
试验完毕，将试验现场清理干净。