机动车故障维修标准
车辆维修技术标准及保证措施
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车辆维修技术标准及保证措施1、车辆维修技术标准(1)汽车大修竣工出厂技术条件(GB/T 3798.2-2005);(2)汽车发动机大修竣工技术条件(DB11T 135—2001);(3)机修二级维护技术标准:①更换润滑油及润滑油滤清器。
②检查燃油系统是否紧固,可靠,无渗油现象等。
燃油滤清器按实际情况更换。
③检查、清洁或更换空气滤清器芯,其部件必须按规定紧固。
④检查点火系统。
检修或更换白金、火花塞等,调整点火正时。
⑤检查水泵,水管是否松动,渗漏,水温在标准值内。
⑥检查进气门间隙,有异响时调整(用液压挺杆气门不用调整)。
⑦检查各传动皮带的磨损程度及张紧力,调整压轮等。
⑧检查、调整加速踏板自由行程,调整怠速使其符合厂方标准。
⑨检查发动机渗漏润滑油情况(严重者加做单项维修)。
⑩检查及调整,制动踏板和方向机的自由行程。
⑪检查离合器作用是否分离完全,结合是否平稳,有无异响,离合总泵和分泵是否有渗漏现象,工作液是否变质等。
⑫检查变速箱,分动器,差速器等,视油质情况补充或更换齿轮油。
⑬检查传动轴或横轴,前后悬挂,方向机构等部件是否变形或连接是否紧固,可靠,并加以润滑(特殊车型无加油嘴除外)。
⑭检查减震器是否有效工作,并紧固,检查有无渗油现象。
⑮检查动力辅助方向机构的工作液油质是否有渗漏油,工作有无异响。
⑯检查制动系统:包括总分泵是否有渗漏油,分泵是否活动灵活,驻车制动工作是否正常(无卡死)。
制动碟/鼓平滑无裂纹不超限,制动皮应无油污及有一定的厚度。
各部件应紧固可靠,路试时,制动无偏刹,制动距离应符合国标(以检测线为准)。
⑰轮胎气压应符合厂方标准,并根据轮胎磨损情况适当调整位置,车轮螺栓必定按厂方标准扭力拧紧。
⑱路试时,方向盘应正中对称,行驶不跑偏,左右转弯半径一致。
⑲前后车轮轴承应检查油质,必要时清洗和更换润滑油(特殊车型除外)。
(4)电器二级维护技术标准◆年审二保:①灯光齐全,开关正常灵敏,各总成必须紧固防水等。
车辆大修方案和验收标准
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车辆大修方案和验收标准1. 车辆大修方案车辆的日常保养是车辆保持良好工作状态和避免故障发生的前提条件。
但如果车辆重大故障出现,就需要进行大修。
大修不仅需要更换故障部件,还需要对车辆进行全面检修和调整,确保所有部件达到工作要求。
1.1 大修的主要内容车辆大修主要包括以下内容:1.发动机大修:包括拆装、清洗、检修、磨削和更换故障部件等;2.变速箱大修:包括大修和更换故障部件等;3.差速器大修:包括大修和更换故障部件等;4.转向器大修:包括大修和更换故障部件等;5.悬挂系统大修:包括大修和更换故障部件等;6.制动系统大修:包括大修和更换故障部件等;7.电气系统大修:包括大修和更换故障部件等。
1.2 大修的步骤车辆大修基本步骤如下:1.拆卸:按照车辆大修项目拆卸故障部件;2.洗涤:对拆下的部件进行清洗和磨削;3.检测:对零部件进行检测,确定哪些部件需要更换;4.换件:更换需要更换的零部件;5.装配:按照车辆大修项目的要求,将更换后的零部件进行装配;6.调整:对车辆进行全面的调试和检查,确保各部件运转良好;7.试运行:对车辆进行试运行,确保大修后的车辆符合要求。
1.3 大修的注意事项车辆大修需要特别注意以下事项:1.采用专业的修理工具,避免损坏车辆;2.检查更换的零部件是否符合标准和要求;3.在拆卸、清洗和更换故障部件过程中,避免误拆漏装;4.拆卸过程中,记录需要更换部件的数量和型号,以方便后续操作;5.在更换零部件时,要使用新件,避免使用旧件,避免故障再次出现。
2. 车辆大修的验收标准车辆大修完成后,必须对车辆进行全面的验收,确保车辆达到正常工作状态。
验收时需要注意以下内容:1.发动机:发动机的工作是否平稳,启动是否迅速,有无抖动和异响等异常情况;2.变速箱:变速箱的换档是否平稳,变速箱的噪音有无明显变化等;3.差速器:差速器工作是否平稳,是否有异响和震动等异常现象;4.制动系统:制动系统的刹车力是否符合要求,刹车是否平稳,有无异常噪音等;5.悬挂系统:悬挂系统的工作是否平稳,有无异常震动和异响等;6.转向系统:转向系统的转向是否灵活,有无异常噪音等;7.底盘上的油渍和杂物是否清理干净;8.电气系统:各系统的电子元器件是否正常工作,车灯是否正常亮光等;9.车身漆面是否修补好,有无色差等异常情况。
车辆大修的标准
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车辆大修的标准
车辆大修的标准主要基于以下几个因素:
1. 发动机状况:如果发动机有剧烈的敲击声或发动机大小瓦烧蚀严重,曲轴磨损严重,应考虑大修。
气缸磨损也是决定是否大修的重要标准。
2. 性能问题:如果发动机功率或扭矩低于原设计标定值的90%,或者发动机消耗的机油量太大太快,可能需要大修。
3. 其他问题:例如气缸压力差过大,超过8%;转速表和气缸压力表不符合要求等,也可能是需要大修的迹象。
4. 行驶里程:一般情况下,国产汽车在行驶了10万公里左右就需要进行一次大修,进口车辆一般在行驶了15万公里左右需要就行一次大修。
以上信息仅供参考,建议咨询专业维修人员获取更准确的信息。
机动车维修技术标准
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一、机动车维修技术标准(一)汽车大修竣工出厂技术提条件(国家标准GB3798-83)1•一般技术要求(1)装配的零件、部件、总成和附件应符合相应的技术条件。
各项装备应齐全,并按原设计的装配技术要求安装。
允许在汽车大修中按经规定程序批准的技术文件改变某些零件、部件的设计,但其性能不得低于原设计(注)要求。
(2)主要结构参数应符合原设计规定。
由于经修理而增加的自重,不得超过原设计自重的3%。
(3)驾驶室、客车楔应形状正确、曲面圆顺、转角处无折绉、蒙皮平整、无松弛、污垢及机械操作等缺陷。
(4)喷漆颜色协调、均匀、光亮、漆层无裂纹、剥落、起泡、流痕和皱纹等现象。
不需涂漆的部位,不得有漆痕。
刷漆部位允许有不明显的流痕和刷纹。
(5)驾驶室、客车厢、货箱及翼子板左右对称。
各对称部位离地面高度差:驾驶室、翼板/客车厢不大于10mm货箱不大于20mm(6)座椅颜色的形状、尺寸、座间距及调节装置应符合原设计要求。
(7)门窗启闭灵活,关闭严密,锁卡可靠,合缝匀称,不松旷。
挡风玻璃透明,不眩目。
(8)转向机机构各连接部位不松旷,锁卡可靠。
方向盘自由行程(代转向助力器的除外),总重不小于 4.5t的汽车不大于30o,总重小于4.5t汽车不大于150。
(9)离合器踏板、制动踏板的自由行程和驻车制动的有效行程应符合原设计要求。
(10)仪表、灯光、信号和标志齐全,工作正常。
(11)轮胎充气气压应符合原设计要求。
(12)限速装置应铅封。
(13)各部润滑应符合原设计要求。
(14)各部件运行温度正常,各处无漏油、漏水和漏电现象。
但润滑油、冷却水密封结合面处允许有不致形成滴状的浸渍。
2.主要性能要求(1)发动机起动容易,在各种转速下运转正常、无异响。
(2)传动机构工作正常,无异响。
离合器结合平稳、分离彻底、操作轻便、工作可靠。
变速器挂档轻便、准确可靠。
(3)转向机构操纵轻便、行驶中无跑偏、摆头现象。
前轮定位、最大转向角及最小转弯半径应符合原设计要求。
车辆维修检验标准
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车辆维修检验标准维修人员对有关项目进行维修后,须确保完成所有维修工作,并符合以下出厂技术标准。
对不符合要求得,下一工序得维修人员或检验员有权拒绝接收或责令返修。
各系统检修得出厂技术标准如下:一、换发动机、发动机大修得出厂技术标准1.空气滤清器、机油滤清器,效能良好,无阻塞及短路现象,安装牢固,密封无渗漏现象。
2.发动机无异响,油底无渗漏。
3.发动机各部接口螺栓、螺母安装扭力符合原厂规定。
4.各汽油管、真空管、水管安装正确,不漏油、水、气。
5.各传感器安装扭力符合规定,导线接头连接牢固不漏电。
6.发动机皮带无老化开裂及磨损过度现象,张紧度符合原厂规定。
7.起动机起动时无空转、打滑现象,电瓶桩头牢固,电瓶液正常。
8.发电机充电正常、9.发动机支架,排气管接口安装牢固,接口垫不漏气。
10.离合器自由行程符合规定,离合器接合平稳,分离彻底,挂档不响,无打滑现象、11.水箱、空调泵、助力泵、发电机安装牢固,冷却风扇及设备工作正常。
12.点火正时符合原厂规定、13.气缸压力(水温80以上时)符合原厂规定、14.在常温下,机油压力应符合技术标准。
15.油门、阻风门工作正常、16.加速灵敏、不爆震、不回火、不冒烟、各工况供油正常,过渡平顺。
热磨合4 小时之后,拆下火花塞应无上油现象、17.在走合期之内允许排气管有不明显得冒蓝烟。
在各档内均须避免发动机以高转速行驶、18.尾气排放符合技术标准。
二、发动机中修、发动机更换活塞及活塞环得出厂技术标准1.空气滤清器、机油滤清器效能良好,无阻塞及短路现象,安装牢固,密封无渗漏现象。
2.发动机冷车允许有轻微异响,油底壳无渗漏。
3.发动机各部接口螺栓、螺母安装扭力符合原厂规定。
4.各汽油管、真空管、水管安装正确,不漏油、水气。
5.各传感器安装扭力符合规定,导线接头连接牢固不漏电、6.空调皮带、正时皮带张紧度符合原厂规定。
7.起动机起动时无空转、打滑现象,电瓶桩头牢固,电瓶液正常。
机动车维修技术标准
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一、机动车维修技术标准(一)汽车大修竣工出厂技术提条件(国家标准GB3798-83)1.一般技术要求(1)装配的零件、部件、总成和附件应符合相应的技术条件。
各项装备应齐全,并按原设计的装配技术要求安装。
允许在汽车大修中按经规定程序批准的技术文件改变某些零件、部件的设计,但其性能不得低于原设计(注)要求。
(2)主要结构参数应符合原设计规定。
由于经修理而增加的自重,不得超过原设计自重的3%。
(3)驾驶室、客车楔应形状正确、曲面圆顺、转角处无折绉、蒙皮平整、无松弛、污垢及机械操作等缺陷。
(4)喷漆颜色协调、均匀、光亮、漆层无裂纹、剥落、起泡、流痕和皱纹等现象。
不需涂漆的部位,不得有漆痕。
刷漆部位允许有不明显的流痕和刷纹。
(5)驾驶室、客车厢、货箱及翼子板左右对称。
各对称部位离地面高度差:驾驶室、翼板/客车厢不大于10mm,货箱不大于20mm。
(6)座椅颜色的形状、尺寸、座间距及调节装置应符合原设计要求。
(7)门窗启闭灵活,关闭严密,锁卡可靠,合缝匀称,不松旷。
挡风玻璃透明,不眩目。
(8)转向机机构各连接部位不松旷,锁卡可靠。
方向盘自由行程(代转向助力器的除外),总重不小于4.5t的汽车不大于30o,总重小于4.5t汽车不大于15o。
(9)离合器踏板、制动踏板的自由行程和驻车制动的有效行程应符合原设计要求。
(10)仪表、灯光、信号和标志齐全,工作正常。
(11)轮胎充气气压应符合原设计要求。
(12)限速装置应铅封。
(13)各部润滑应符合原设计要求。
(14)各部件运行温度正常,各处无漏油、漏水和漏电现象。
但润滑油、冷却水密封结合面处允许有不致形成滴状的浸渍。
2.主要性能要求(1)发动机起动容易,在各种转速下运转正常、无异响。
(2)传动机构工作正常,无异响。
离合器结合平稳、分离彻底、操作轻便、工作可靠。
变速器挂档轻便、准确可靠。
(3)转向机构操纵轻便、行驶中无跑偏、摆头现象。
前轮定位、最大转向角及最小转弯半径应符合原设计要求。
汽车行业车辆维修标准
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汽车行业车辆维修标准在汽车行业中,车辆维修是一项非常重要的工作。
它关乎车辆的安全性和性能表现,对车主的用车体验有着直接的影响。
为了确保维修质量和提高行业水平,制定和遵守一套标准化的车辆维修规范显得尤为重要。
本文将就汽车行业的车辆维修标准展开讨论。
一、维修技术规范1. 故障诊断与排除车辆维修标准的核心是技术规范。
技术规范需明确故障诊断的步骤和方法,确保维修人员在遇到故障时能够准确迅速地定位问题,并采取合适的故障排除方法。
同时,规范还应包括针对常见故障的维修方案和注意事项,以提高维修效率和准确性。
2. 维修流程管理规范化的维修流程是确保维修质量的关键。
从接车到交车的整个维修流程应有明确的环节和标准操作,并能够有效地跟踪和记录维修过程中的信息,如零部件更换记录、维修工时记录等。
这样不仅有助于提高工作效率,还能为车主提供更加透明的服务。
3. 零部件质量管理维修过程中所使用的零部件质量直接与车辆的安全性和稳定性相关。
因此,在维修标准中,应规定选择、采购、配送和储存零部件的方法和要求,确保使用的零部件符合标准,并具备良好的质量和可靠性。
二、维修设备和环境规范1. 维修设备标准规范化的维修设备对车辆维修的质量和效率有着直接的影响。
为了提高服务质量,汽车维修机构应配备先进的维修设备,并按照规范要求对设备进行维护和校准。
同时,确保维修设备的使用人员具备相应的技能和证书,以确保操作的安全性和准确性。
2. 维修环境管理维修环境的干净整洁直接关系到维修质量和车辆的使用体验。
维修机构应规定维修区域的清洁标准和维护要求,确保维修作业的环境卫生。
此外,还需要确保维修现场的安全,对可能的危险源进行有效控制和防范。
三、人员管理规范1. 技能要求和证书管理车辆维修的有效性和专业水准需要依赖维修技术人员的能力和水平。
规范应明确对维修技术人员的技能要求,并推行相关的培训和认证机制,确保维修技术人员具备相应的知识和技能,并持有有效的技术证书。
车辆维修标准规范
![车辆维修标准规范](https://img.taocdn.com/s3/m/5bf282237f21af45b307e87101f69e314232fa50.png)
维修接待
接待人员应热情周到,详细了 解客户的需求和车辆状况,并 填写维修工单。
维修作业
根据维修工单和检测结果,进 行相应的维修作业,确保故障 排除。
交车服务
向客户交付维修后的车辆,并 详细说明注意事项和保养建议 。
维修操作规范
使用正确的工具和设备
严格按照维修流程作业
维修人员应按照规定的维修流程进行作业,确保维修质量。
负责车辆故障诊断和维修
对车辆故障进行诊断,并采取相应的维修措施,恢复车辆性能。
保持工作场所整洁
维修人员应保持工作场所整洁,确保工作环境安全卫生。
维修人员培训与考核
定期参加技术培训
维修人员应定期参加技术培训,不断提高自身的技能 水平。
动性能等。
03
车辆维修工具与设备
常用工具
螺丝刀
锤子
钳子
扳手
用于拧紧或松开螺栓和 螺钉。
用于敲击物体,如钉子 或铁板。
用于夹持或扭紧物体, 如电线或管子。
用于拧紧或松开螺栓和 螺母。
专用设备
发动机吊架
用于吊起和移动发动机。
气瓶压力表
用于测量气瓶压力,确保气压在安全范围内 。
车辆升降机
用于将车辆升离地面,以便进行维修和更换 轮胎等操作。
发展趋势
随着科技的不断进步,智能化、专业化和规范化的维修技术逐渐成为主流,同 时对维修人员的技能和素质要求也越来越高。未来,随着新能源汽车的普及, 车辆维修行业将面临新的挑战和机遇。
02
车辆维修标准规范
维修流程规范
车辆检测
对车辆进行全面检测,确定维 修项目和故障部位,为后续维 修工作提供依据。
机动车故障维修标准(doc 9页)
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机动车故障维修标准(doc 9页)第一章转刹把及国家标准转把目前电动自行车中使用的调速转把大多是由霍尔元件实现的,霍尔元件分开关型霍尔及线性霍尔两种。
开关型霍尔一般用于电子刹把、无刷电机内部位置传感器。
线性霍尔一般用于转把,其输出电压是随磁场线性变化的,输出电压为1.0V-4.2V或4.8V霍尔转把有三个引脚:绿或蓝(信号)、红(电源)、黄或黑(地线)与澳柯玛公司的控制器匹配时,转把的绿线或蓝、红线、黄或黑线分别接控制器九芯塑料插头黄线、红线、黑线。
霍尔转把好坏的判定:用万用表20V档或200V档,将万用表红针指在控制器九芯插件的黄线上即转把的绿色或蓝信号线,黑针指在控制器九芯插件的黑线即转把的黄或黑线上,打开电源,转动转把,此时万用表上应显示1.0-4.2或4.8V电压变化,无此变化则转把坏(前提是控制器工作正常)飞车:一般为转把黄、黑色地线断或绿、蓝色信号线与红色+5V线连在一起。
如果转把三个引脚分别为绿线、红线、黑线,或黄线、红线、黑线,则绿线或黄线为信号线,红线为正5 V电源线,黑线为地线。
刹把刹把所用霍尔元件为开关型霍尔,当霍尔元件表面有磁场时元件输出低电压,无磁场时输出高电压,澳柯玛公司所用刹把为电子低电位,即刹车时信号输出为低电压。
刹把有三个引脚:绿(信号)红(电源)黑(地线)与澳柯玛控制器匹配时,刹把的绿线、红线、黑线分别接控制器九芯塑料插接件的紫线、红线、黑线,转把与刹把的红线、黑线共用。
刹把好坏的判定:用万用表20V档或200V档,将万用表红针指在控制器九芯插接件的紫线上即刹把的绿色信号线上,黑针指在控制器九芯插接件的黑线即刹把的黑线上。
打开电源,此时万用表显示5V-6V电压,若为零则刹车常断电。
握住刹把,万用表显示为零,若为5V-6V则刹车不断电。
当刹车常断电时,整车有电,电机不转。
国家关于电动车的标准有那些?最高车速:电动自行车最高车速应不大于20km/h整车重量:电动自行车的整车重量应不大于40kg脚踏行驶能力:电动自行车必须具有良好的脚踏行驶能力,30分钟的脚踏行驶距离应不小于7km续行里程:电动自行车一次充电后的续行里程应不小于25km最大骑行噪音:电动自行车以最高车速作电动匀速骑行的噪音应不大于62分贝百公里电耗:电动自行车以电动骑行100km的电能消耗应不大于1.2kwh电动机功率:电动自行车的电动机额定连续输出功率应不大于240w制动距离:干态制动距离为4m,湿态制动距离为15m电动自行车的标准载重为75kg第二章电池第一节电池的内部构造目前电动车上使用的电源主要是铅酸蓄电池,有的电动车已开始使用镍氢电池、锂离子电池、燃料电池及锌空电池,因铅酸电池价格便宜,材料来源丰富。
车辆维修标准规
![车辆维修标准规](https://img.taocdn.com/s3/m/8baf3d842dc58bd63186bceb19e8b8f67d1cef56.png)
车辆维修标准规则是指对车辆维修过程中各项工作进行规范和标准化,以确保车辆在维修过程中能够得到正确而有效的修复,同时保障车主的权益和安全。
下面将详细介绍车辆维修标准规则的内容。
第一章维修工作范围和标准1.1 车辆维修的范围车辆维修包括对车辆的第一次购买后的保养、维护、修理和更换部件等工作。
1.2 车辆维修的标准车辆维修应遵循汽车制造商制定的维修标准,确保维修过程中的工作符合规范,并保证车辆的安全性能、可靠性和使用寿命。
第二章维修工作程序2.1 维修诊断在进行车辆维修之前,维修人员应通过仪器设备和相关工具对车辆进行全面的检查和诊断,确定车辆的故障原因。
2.2 维修方案制定在完成维修诊断后,维修人员应根据车辆的故障原因制定维修方案,并明确所需的维修工作、材料和零配件。
2.3 维修工作执行维修人员应根据维修方案进行维修工作,确保工作的准确性和专业性。
同时,在维修过程中应注意对车辆的其他部位进行检查,以防止潜在的故障。
2.4 维修结果检验维修人员在完成维修工作后,应对车辆进行维修结果检验,确保维修工作的质量符合标准,并消除可能存在的隐患和错误。
2.5 维修结果评估维修人员应对维修结果进行评估,判断车辆的维修情况是否满足标准要求,以便在需要时提出补充维修方案。
第三章维修材料和零配件的选择和使用3.1 维修材料和零配件的选择维修人员在维修过程中应选择符合标准要求的维修材料和零配件,以确保其质量和可靠性。
3.2 维修材料和零配件的使用维修人员应按照制造商的要求正确使用维修材料和零配件,并严禁使用低质量或假冒伪劣产品。
3.3 维修材料和零配件的管理维修人员应对维修材料和零配件进行合理的库存管理,确保其供应和使用的及时性和准确性。
第四章维修设备和工具的保障和维护4.1 维修设备和工具的选择维修人员应选择符合标准要求的维修设备和工具,并保证其正常使用。
4.2 维修设备和工具的操作维修人员应按照制造商的要求正确操作维修设备和工具,并保证其安全性和准确性。
车辆维修标准规范
![车辆维修标准规范](https://img.taocdn.com/s3/m/d4deec1e3a3567ec102de2bd960590c69ec3d887.png)
车辆维修标准规范
是指在车辆维修过程中需要遵循的一系列规定和要求。
这些标准规范旨在确保车辆维修的质量和安全性,并规定了维修过程中的具体操作步骤和方法。
以下是一些常见的车辆维修标准规范:
1. 维修工具和设备:要求维修人员使用适当的工具和设备进行维修,确保能够准确诊断和修复车辆故障。
2. 维修手册和技术要求:要求维修人员按照车辆制造商提供的维修手册和技术要求进行维修,以确保维修工作符合标准。
3. 维修材料和零部件:要求使用原厂或经过认证的维修材料和零部件进行维修,确保维修质量和安全性。
4. 维修过程和步骤:规定了维修过程中的具体步骤和操作要求,包括故障诊断、维修方案制定、零部件更换和调试等。
5. 安全和环保要求:要求维修人员在进行维修时,必须遵守相关的安全和环保要求,确保维修现场安全,减少对环境的影响。
6. 质量检验和验收标准:规定了车辆维修后的质量检验和验收标准,以确保维修结果符合标准要求。
综上所述,车辆维修标准规范是车辆维修过程中的基本要求和操作规范,确保维修工作的质量和安全性。
遵循这些标准规范将帮助维修人员提供更好的维修服务,确保车辆在维修后能够正常运行。
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机动车维修技术标准
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一、机动车维修技术标准(一)汽车大修竣工出厂技术提条件(国家标准GB3798—83)1.一般技术要求(1)装配的零件、部件、总成和附件应符合相应的技术条件。
各项装备应齐全,并按原设计的装配技术要求安装.允许在汽车大修中按经规定程序批准的技术文件改变某些零件、部件的设计,但其性能不得低于原设计(注)要求。
(2)主要结构参数应符合原设计规定。
由于经修理而增加的自重,不得超过原设计自重的3%。
(3)驾驶室、客车楔应形状正确、曲面圆顺、转角处无折绉、蒙皮平整、无松弛、污垢及机械操作等缺陷。
(4)喷漆颜色协调、均匀、光亮、漆层无裂纹、剥落、起泡、流痕和皱纹等现象。
不需涂漆的部位,不得有漆痕。
刷漆部位允许有不明显的流痕和刷纹。
(5)驾驶室、客车厢、货箱及翼子板左右对称.各对称部位离地面高度差:驾驶室、翼板/客车厢不大于10mm,货箱不大于20mm.(6)座椅颜色的形状、尺寸、座间距及调节装置应符合原设计要求。
(7)门窗启闭灵活,关闭严密,锁卡可靠,合缝匀称,不松旷.挡风玻璃透明,不眩目。
(8)转向机机构各连接部位不松旷,锁卡可靠.方向盘自由行程(代转向助力器的除外),总重不小于4.5t的汽车不大于30º,总重小于4.5t汽车不大于15º。
(9)离合器踏板、制动踏板的自由行程和驻车制动的有效行程应符合原设计要求。
(10)仪表、灯光、信号和标志齐全,工作正常.(11)轮胎充气气压应符合原设计要求。
(12)限速装置应铅封。
(13)各部润滑应符合原设计要求。
(14)各部件运行温度正常,各处无漏油、漏水和漏电现象。
但润滑油、冷却水密封结合面处允许有不致形成滴状的浸渍.2.主要性能要求(1)发动机起动容易,在各种转速下运转正常、无异响。
(2)传动机构工作正常,无异响。
离合器结合平稳、分离彻底、操作轻便、工作可靠。
变速器挂档轻便、准确可靠.(3)转向机构操纵轻便、行驶中无跑偏、摆头现象。
前轮定位、最大转向角及最小转弯半径应符合原设计要求.(4)制动性能应符合《中华人民共和国机动车制动检验规范》(试行)的规定。
汽车维修标准
![汽车维修标准](https://img.taocdn.com/s3/m/fd9169c470fe910ef12d2af90242a8956aecaa11.png)
汽车维修标准引言:汽车在人们的生活中扮演着重要的角色。
为了保障汽车的正常运行和安全性能,制定一套汽车维修标准是非常必要的。
本文将从不同角度来探讨汽车维修标准,并提出相关建议,旨在提高汽车维修行业的规范水平。
1. 保养周期及项目规定汽车保养对于车辆的正常运行至关重要,因此制定保养周期及项目规定是十分必要的。
根据不同车型、发动机及使用环境等因素,制定相应的保养周期,并明确各个保养项目的具体操作步骤和检查标准。
例如,发动机机油更换、空气滤清器更换等。
同时,还应建立相关检测手段和设备,以确保保养工作的质量和准确性。
2. 故障诊断和排除标准汽车故障是维修过程中常遇到的问题,制定故障诊断和排除标准有助于提高维修效率和准确性。
在现代汽车中,诊断仪已经广泛应用,因此应建立相关的诊断标准和流程,以便技术人员根据故障代码进行故障诊断并修复。
同时,应对常见故障进行分类,制定相应的排除标准和流程,以提高维修效率和降低维修成本。
3. 维修零部件质量标准维修零部件的质量直接关系到汽车的可靠性和安全性能。
因此,应制定相应的维修零部件质量标准,规定各类零部件的技术要求和检测标准。
包括但不限于发动机配件、制动系统、悬挂系统等。
同时,相关厂家应按照标准生产和供应维修零部件,以确保汽车维修的质量和可靠性。
4. 维修人员技术资质和培训标准汽车维修行业需要具备一定的专业知识和技能,因此制定维修人员技术资质和培训标准是非常必要的。
制定汽车维修技术职称和分级制度,明确各级技术人员的职责和权限,建立相应的技能培训体系,并制定相关的考核标准。
同时,加强对维修人员的监督和管理,确保他们持续学习和提升技术水平。
5. 安全维修规范汽车维修作为一项涉及机械设备和电气系统的工作,需要特别注意安全问题。
制定安全维修规范,明确安全操作流程和注意事项,包括但不限于用电安全、防火防爆、紧急救援等。
同时,还应加强对维修场所的安全管理,确保维修环境的安全和卫生。
6. 维修费用和结算标准汽车维修费用的合理性和透明度对消费者的利益至关重要。
车辆维修标准规范文
![车辆维修标准规范文](https://img.taocdn.com/s3/m/fc9c7aabdc88d0d233d4b14e852458fb770b38e7.png)
车辆维修标准规范文车辆维修是指对机动车辆进行故障检测、修理和维护工作的过程。
为了确保车辆维修工作的质量和安全性,制定并执行车辆维修标准规范非常重要。
本文将为大家介绍车辆维修标准规范文,总计____字。
第一章:总则第一条为了加强车辆维修工作的管理,保障车辆的质量和安全性,制定本标准规范。
第二条本标准规范适用于所有居民个人和企事业单位对机动车辆进行维修的场所和人员。
第三条车辆维修应遵守国家及地方有关法律法规的规定,保障车辆维修工作的质量和安全性。
第四条车辆维修应根据车辆制造商的维修手册进行维修工作,不得随意更换配件和使用非正规的维修工具。
第五条车辆维修应严格按照维修过程的要求进行操作,确保维修工作的质量。
第六条车辆维修过程中发现的故障应及时进行记录,并按照规定进行修复。
第七条车辆维修单位应建立健全的质量管理体系,对维修工作进行全面管理。
第八条车辆维修单位应定期对维修人员进行培训和考核,提高其技术水平。
第九条车辆维修单位应定期对工作场所、设备和工具进行检查和维护,确保维修工作的顺利进行。
第十条车辆维修单位应配备齐全的维修设备和工具,确保维修工作的有效进行。
第二章:维修工作的基本要求第十一条车辆维修工作应根据车辆的型号、品牌和年限进行维修,不能将不同品牌、型号和年限的车辆进行混合维修。
第十二条车辆维修单位应建立车辆维修档案,记录车辆的基本信息、故障情况、维修记录等。
第十三条车辆维修应按照车辆制造商的维修手册和技术要求进行维修工作,不得随意更换配件和使用非原厂配件。
第十四条车辆维修工作应严格按照维修过程的要求进行操作,不得擅自变动和省略工序。
第十五条车辆维修工作应使用标准的维修工具和设备,确保维修工作的质量和安全性。
第十六条车辆维修工作应进行全面的故障检测和排查,确保所有故障都得到及时修复。
第十七条车辆维修工作应保证维修后的车辆满足国家及地方有关安全和环保的要求。
第十八条车辆维修工作应在规定的时间内完成,确保车辆能够按时交付给车主使用。
机动车维修技术标准
![机动车维修技术标准](https://img.taocdn.com/s3/m/4136db0a767f5acfa1c7cd60.png)
一、机动车维修技术标准(一)汽车大修竣工出厂技术提条件(国家标准GB3798-83)1.一般技术要求(1)装配的零件、部件、总成和附件应符合相应的技术条件。
各项装备应齐全,并按原设计的装配技术要求安装。
允许在汽车大修中按经规定程序批准的技术文件改变某些零件、部件的设计,但其性能不得低于原设计(注)要求。
(2)主要结构参数应符合原设计规定。
由于经修理而增加的自重,不得超过原设计自重的3%。
(3)驾驶室、客车楔应形状正确、曲面圆顺、转角处无折绉、蒙皮平整、无松弛、污垢及机械操作等缺陷。
(4)喷漆颜色协调、均匀、光亮、漆层无裂纹、剥落、起泡、流痕和皱纹等现象。
不需涂漆的部位,不得有漆痕。
刷漆部位允许有不明显的流痕和刷纹。
(5)驾驶室、客车厢、货箱及翼子板左右对称。
各对称部位离地面高度差:驾驶室、翼板/客车厢不大于10mm,货箱不大于20mm。
(6)座椅颜色的形状、尺寸、座间距及调节装置应符合原设计要求。
(7)门窗启闭灵活,关闭严密,锁卡可靠,合缝匀称,不松旷。
挡风玻璃透明,不眩目。
oo。
(9)离合器踏板、制动踏板的自由行程和驻车制动的有效行程应符合原设计要求。
(10)仪表、灯光、信号和标志齐全,工作正常。
(11)轮胎充气气压应符合原设计要求。
(12)限速装置应铅封。
(13)各部润滑应符合原设计要求。
(14)各部件运行温度正常,各处无漏油、漏水和漏电现象。
但润滑油、冷却水密封结合面处允许有不致形成滴状的浸渍。
2.主要性能要求(1)发动机起动容易,在各种转速下运转正常、无异响。
(2)传动机构工作正常,无异响。
离合器结合平稳、分离彻底、操作轻便、工作可靠。
变速器挂档轻便、准确可靠。
(3)转向机构操纵轻便、行驶中无跑偏、摆头现象。
前轮定位、最大转向角及最小转弯半径应符合原设计要求。
(4)制动性能应符合《中华人民共和国机动车制动检验规范》(试行)的规定。
(5)汽车空载行驶初速为30km/h时,空挡滑行距离应不少于200m。
机动车维修技术标准
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一、机动车维修技术标准(一)汽车大修竣工出厂技术提条件(国家标准GB3798-83)1.一般技术要求(1)装配的零件、部件、总成和附件应符合相应的技术条件。
各项装备应齐全,并按原设计的装配技术要求安装。
允许在汽车大修中按经规定程序批准的技术文件改变某些零件、部件的设计,但其性能不得低于原设计(注)要求。
(2)主要结构参数应符合原设计规定。
由于经修理而增加的自重,不得超过原设计自重的3%。
(3)驾驶室、客车楔应形状正确、曲面圆顺、转角处无折绉、蒙皮平整、无松弛、污垢及机械操作等缺陷。
(4)喷漆颜色协调、均匀、光亮、漆层无裂纹、剥落、起泡、流痕和皱纹等现象。
不需涂漆的部位,不得有漆痕。
刷漆部位允许有不明显的流痕和刷纹。
(5)驾驶室、客车厢、货箱及翼子板左右对称。
各对称部位离地面高度差:驾驶室、翼板/客车厢不大于10mm,货箱不大于20mm。
(6)座椅颜色的形状、尺寸、座间距及调节装置应符合原设计要求。
(7)门窗启闭灵活,关闭严密,锁卡可靠,合缝匀称,不松旷。
挡风玻璃透明,不眩目。
(8)转向机机构各连接部位不松旷,锁卡可靠。
方向盘自由行程(代转向助力器的除外),总重不小于4.5t的汽车不大于30º,总重小于4.5t汽车不大于15º。
(9)离合器踏板、制动踏板的自由行程和驻车制动的有效行程应符合原设计要求。
(10)仪表、灯光、信号和标志齐全,工作正常。
(11)轮胎充气气压应符合原设计要求。
(12)限速装置应铅封。
(13)各部润滑应符合原设计要求。
(14)各部件运行温度正常,各处无漏油、漏水和漏电现象。
但润滑油、冷却水密封结合面处允许有不致形成滴状的浸渍。
2.主要性能要求(1)发动机起动容易,在各种转速下运转正常、无异响。
(2)传动机构工作正常,无异响。
离合器结合平稳、分离彻底、操作轻便、工作可靠。
变速器挂档轻便、准确可靠。
(3)转向机构操纵轻便、行驶中无跑偏、摆头现象。
前轮定位、最大转向角及最小转弯半径应符合原设计要求。
车辆维修检验标准
![车辆维修检验标准](https://img.taocdn.com/s3/m/0edd4422df80d4d8d15abe23482fb4daa58d1dff.png)
车辆维修检验标准维修人员对有关项目进行维修后,须确保完成所有维修工作,并符合以下出厂技术标准;对不符合要求的,下一工序的维修人员或检验员有权拒绝接收或责令返修;各系统检修的出厂技术标准如下:一、换发动机、发动机大修的出厂技术标准1.空气滤清器、机油滤清器,效能良好,无阻塞及短路现象,安装牢固,密封无渗漏现象;2.发动机无异响,油底无渗漏;3.发动机各部接口螺栓、螺母安装扭力符合原厂规定;4.各汽油管、真空管、水管安装正确,不漏油、水、气;5.各传感器安装扭力符合规定,导线接头连接牢固不漏电;6.发动机皮带无老化开裂及磨损过度现象,张紧度符合原厂规定;7.起动机起动时无空转、打滑现象,电瓶桩头牢固,电瓶液正常;8.发电机充电正常;9.发动机支架,排气管接口安装牢固,接口垫不漏气;10.离合器自由行程符合规定,离合器接合平稳,分离彻底,挂档不响,无打滑现象;11.水箱、空调泵、助力泵、发电机安装牢固,冷却风扇及设备工作正常;12.点火正时符合原厂规定;13.气缸压力水温80以上时符合原厂规定;14.在常温下,机油压力应符合技术标准;15.油门、阻风门工作正常;16.加速灵敏、不爆震、不回火、不冒烟;各工况供油正常,过渡平顺;热磨合4小时之后,拆下火花塞应无上油现象;17.在走合期之内允许排气管有不明显的冒蓝烟;在各档内均须避免发动机以高转速行驶;18.尾气排放符合技术标准;二、发动机中修、发动机更换活塞及活塞环的出厂技术标准1.空气滤清器、机油滤清器效能良好,无阻塞及短路现象,安装牢固,密封无渗漏现象;2.发动机冷车允许有轻微异响,油底壳无渗漏;3.发动机各部接口螺栓、螺母安装扭力符合原厂规定;4.各汽油管、真空管、水管安装正确,不漏油、水气;5.各传感器安装扭力符合规定,导线接头连接牢固不漏电;6.空调皮带、正时皮带张紧度符合原厂规定;7.起动机起动时无空转、打滑现象,电瓶桩头牢固,电瓶液正常;8.发电机充电正常;9.发动机支架,排气管接口安装牢固,接口垫不漏气;10.离合器自由行程符合规定,离合器接合平稳,分离彻底,挂档不响,无打滑现象;11.水箱、空调泵、助力泵、发电机安装牢固,冷却风扇及设备工作正常;12.点火正时符合原厂规定;13.气缸压力水温80以上符合原厂标准;14.在常温下,机油压力应符合技术标准;15.油门、阻风门工作正常;16.加速不突暴、不回火、不冒烟;各工况供油正常,过渡平顺;热磨合4小时之后,拆检火花塞应无明显上油现象;17.在走合期之内允许排气管有不明显的冒烟;在各档内均须避免发动机以高转速行驶;18.尾气排放符合要求;三、保养、小修作业的一般技术标准对保养作业内容必须按制造厂的要求逐项进行检查,并耐心向客户解答清楚,涉及车辆行驶安全及车辆寿命的机件损坏或发生问题时,必须向客户解释清楚,如客户不做修理,必须在施工单上注明;1.更换的配件必须按工艺安装好,外表擦拭干净;2.油、液面检查后,必须擦拭清洁;3.防尘套检查后,要擦拭清洁;4.校对点火正时、尾气排放必须使用仪器;怠速转速、空调转速必须热车检查;5.皮带张紧度,必须用手按或用仪器检查;6.机器盖、勾、门轴等部位点油客户不要求点油除外;7.检查有无松动的地方,必须用工具或手进行检查;8.制动踏板必须检查自由行程,助力效能、手刹必须检查拉紧齿数和手刹效能; 新换刹车片要有磨合期,一般200km,并及时提醒车主要增大刹车力进行补充;9.轮胎压力、花纹按标准检查,不合格时需向客户说明;10.小修项目维修时,必须按维修手册维修方法进行四、检修刹车系统的出厂技术标准项目包括:更换刹车总泵、更换真空助力器、更换刹车软管、更换刹车分泵、更换刹车盘、更换刹车片、更换刹车管、更换刹车管三通、更换ABS总成,更换制动液;1.目视刹车油杯,油面在上下标准范围之内;2.安装刹车管路无渗、漏油;3.刹车踏板自由行程符合标准,一般0.5-2mm;4.踏下制动踏板最大制动时,发动车在真空助力器作用下踏板下行,刹车踏板距地间隙大于总行程的1/3;5.必要时路试,在平坦干燥柏油路面空档车速30km/h踩紧急制动,刹车距离不超过6.2m,轮迹偏离不超过轮胎面宽;40-60km/h车速轻点刹车,不跑偏;6.在制动试验台上测试制动力,空载时应占整车质量的60%以上,满载时应占50% 以上;且前轴左、右轮制动力差不得大于5%,后轴左、右轮制动力差不得大于8%;7.制动协调时间不得大于0.3秒,制动完成释放时间不得大于0.8秒;8.带ABS系统的车辆维修后,ABS系统装配良好、牢固,其性能符合原设计规定; 故障排除后清除原故障信息;9.ABS系统失效时,其制动力应达到1-4条要求;10.驻车制动:a 驻车制动有效拉紧行程为2-3齿,在平坦道路上用二档起步,拉紧驻车制动器操纵杆,发动机应有熄灭现象;b 汽车空载正反两方向在坡度20%的干燥坡道上,使用驻车制动应保持5分钟以上固定不动;c 采用制动试验台试验,在空载情况下,其制动力总和不得小于该车总质量的20%;注:制动系统一般采用路试,特殊情况需上制动试验台的车辆,测试数据要附在委托书后;五、检修转向系统的出厂技术标准项目包括:更换方向机、更换横直拉杆、更换下控制臂、更换方向盘万向节、更换转向助力泵、更换油管;1.转向系统操作轻便、转动灵活;2.方向盘无自由量,盘在中间位置;3.最大转向角时轮胎侧面不磨;不得与其它部件有干涉现象;4.横拉杆球头无明显间隙;5.发动车,车轮平行时,转向助力油在上下标准线之内;6.转向助力泵、油管无渗漏;7.行驶中车轮向后能自动回正,保持直线行驶;8.更换方向机,更换横直拉杆,更换下控制臂、球头、传动轴万向节,更换前减震器,必须调前束;检测仪测试,前轮侧滑不超过±5m/km;9.转向系统大修,车辆前轮定位符合原厂规定;、六、检修传动系统的出厂技术标准一离合器项目包括:更换飞轮盘、离合器片、更换离合器轴承、离合器拨叉、离合器拉线、离合器总泵、离合器分泵;1.离合器接合平稳、分离彻底、不打滑、不抖动、无异响;2.离合器自由行程,目测一般在15-25mm;3.离合器分离时,踏板距地间隙小于总行程的1/3,或按客户要求;4.目视离合器分泵、总泵、油路无渗漏;5.离合器油杯油面在上、下标准线之内;二变速器项目包括:机械变速器、自动变速器、换档拉杆、档把、清洗自动变速箱;1.变速器操作灵活、无异响;2.行驶中不掉档、不乱档、无异响;3.自动变速器行驶中升档、降档正常,无异响;4.目视变速器、油管、散热器无渗漏;5.自动变速器油面应按生产厂家所要求来检查;6.机械变速器油面应按生产厂家所要求来检查;七、检修电器系统的出厂技术标准一发电机项目包括:更换调节器、更换充电指示灯、更换发电机;1.充电电压,充电电流应符合原厂规定;2.充电指示灯:打开点火开关时灯亮,怠速时灯灭或暗亮;3.发电机转动无异响;4.维修线路无破损;5.皮带松紧度符合厂家维修手册标准;6.充电线两端应接触良好无发热现象;二起动机项目包括:更换吸力包、更换线束、更换飞轮齿圈、安装变速器;1.起动机转动无异响,离、合正常无卡滞空转现象;2.吸力包动作正常,无不吸现象;3.电瓶桩头不发烫;4.维修线路无破损,桩头及端子良好;三照明灯及仪表指示项目包括:更换灯泡、保险、总成、开关;1.各处部指示灯安装牢固、齐全有效;2.各仪表灯安装牢固、齐全有效;3.维修线束无破损,插头良好;4.须上检测仪测试灯光的车辆,测试结果要附在委托书后;四检修全车线路1.更换全车线束:a 全车线速必须按原厂装配格局进行走线安装;b 更换过后必须用卡子卡紧线束,不得有散及过长,过短现象,以免造成断折或磨损搭铁;c 更换全车线束时不得自行更改线束改线束接头,不允许跨接线路,以免造成起火及线路损坏;2.维修更换局部线束:a 局部线束更换必须按原厂装配格局进行走线安装;b 维修局部线束时不得因维修造成对其它电路干涉;c 在对局部线束维修时,不得自行接替代线,应按原厂规定更换维修;3.对于电器故障的检查、维修、更换:a 对于电器设备检查维修时,不得自行断开线路或跨接线路,不得自行更换大负荷保险或用铜丝代替;b 对于维修、更换过的电路部分必须达到原厂规定的电压、电阻、电流;c 在维修过程中必须用专用设备对电路进行测量,不得自行用自制的测试工具,以免损坏电路;d 在维修过程中严禁对发动机或搭铁处试火;5.在大修过后,必须达到全车灯光齐全,所有用电部件工作稳定、正常;八、车身维修的出厂技术标准1.修复后车身及附件外形尺寸应符合原厂规定;2.车身各构件无损伤、断裂或严重锈蚀;整形部位外形平整,曲面衔接变化均匀;3.车身覆盖件,更换后保持开关灵活,板件间隙均匀合适,修复表面保持平整,外形曲面过渡均匀,无裂损;4.所有铆钉应平滑,紧固,排列整齐,间距均匀;焊接表面高低一致,宽度均匀;5.内部饰件外观应平顺贴合,无凹隆,分段接口处平齐,保持清洁;6.所有经过烧烤、焊接、切割部件及车身底盘都应进行防锈、防腐蚀处理;九、汽车喷、补漆的出厂技术标准1.汽车喷漆表面平滑光亮,色泽均匀,色调协调,边界整齐;2.汽车喷漆漆面应无明显气泡、流痕、皱纹、漏漆;3.不须喷漆部分不应有漆痕;注:1.维修中须拆其它部件时,维修后应按其它部件所属系统的出厂技术条件执行;2.当检验发现不符合出厂技术条件、而客户不要求更换或不维修时,必须在任务委托书或施工单上注明,并请客户签字确认;3.有关检测量数据填写在有关检验单及任务委托书相关项目栏内;检验合格后, 质检员必须在任务委托书上签字;4.对不符合以上出厂技术标准的,应由质检员认定为维修不合格,并责令维修人员进行内部返修,由质检员登记在内部返修记录,每月汇总进行统计分析;5.漏油:指5分钟之内漏油;渗油:指4小时之内有油迹;。
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第一章转刹把及国家标准转把目前电动自行车中使用的调速转把大多是由霍尔元件实现的,霍尔元件分开关型霍尔及线性霍尔两种。
开关型霍尔一般用于电子刹把、无刷电机内部位置传感器。
线性霍尔一般用于转把,其输出电压是随磁场线性变化的,输出电压为1.0V-4.2V或4.8V霍尔转把有三个引脚:绿或蓝(信号)、红(电源)、黄或黑(地线)与澳柯玛公司的控制器匹配时,转把的绿线或蓝、红线、黄或黑线分别接控制器九芯塑料插头黄线、红线、黑线。
霍尔转把好坏的判定:用万用表20V档或200V档,将万用表红针指在控制器九芯插件的黄线上即转把的绿色或蓝信号线,黑针指在控制器九芯插件的黑线即转把的黄或黑线上,打开电源,转动转把,此时万用表上应显示1.0-4.2或4.8V电压变化,无此变化则转把坏(前提是控制器工作正常)飞车:一般为转把黄、黑色地线断或绿、蓝色信号线与红色+5V线连在一起。
如果转把三个引脚分别为绿线、红线、黑线,或黄线、红线、黑线,则绿线或黄线为信号线,红线为正5V 电源线,黑线为地线。
刹把刹把所用霍尔元件为开关型霍尔,当霍尔元件表面有磁场时元件输出低电压,无磁场时输出高电压,澳柯玛公司所用刹把为电子低电位,即刹车时信号输出为低电压。
刹把有三个引脚:绿(信号)红(电源)黑(地线)与澳柯玛控制器匹配时,刹把的绿线、红线、黑线分别接控制器九芯塑料插接件的紫线、红线、黑线,转把与刹把的红线、黑线共用。
刹把好坏的判定:用万用表20V档或200V档,将万用表红针指在控制器九芯插接件的紫线上即刹把的绿色信号线上,黑针指在控制器九芯插接件的黑线即刹把的黑线上。
打开电源,此时万用表显示5V-6V电压,若为零则刹车常断电。
握住刹把,万用表显示为零,若为5V-6V则刹车不断电。
当刹车常断电时,整车有电,电机不转。
国家关于电动车的标准有那些?最高车速:电动自行车最高车速应不大于20km/h整车重量:电动自行车的整车重量应不大于40kg脚踏行驶能力:电动自行车必须具有良好的脚踏行驶能力,30分钟的脚踏行驶距离应不小于7km续行里程:电动自行车一次充电后的续行里程应不小于25km最大骑行噪音:电动自行车以最高车速作电动匀速骑行的噪音应不大于62分贝百公里电耗:电动自行车以电动骑行100km的电能消耗应不大于1.2kwh电动机功率:电动自行车的电动机额定连续输出功率应不大于240w制动距离:干态制动距离为4m,湿态制动距离为15m电动自行车的标准载重为75kg第二章电池第一节电池的内部构造目前电动车上使用的电源主要是铅酸蓄电池,有的电动车已开始使用镍氢电池、锂离子电池、燃料电池及锌空电池,因铅酸电池价格便宜,材料来源丰富。
技术和制造工艺比较成熟,是目前商品化电动车主要采用的电池。
铅酸蓄电池的组成部分:主要由正极板、负极板、隔板、蓄电池盖、蓄电池槽、电解液(硫酸)、端子、限压阀等组成。
1)正负极板正极板或负极板是由活性物质、导电材料及一定的添加剂等所组成,正负极板主要是起成流反应和导电的作用,它们是电能和化学能互相转换的关键部件之一,是决定电池性能的主要部件。
2)电解液电解液为一定密度的硫酸溶液,它参与化学反应并起保证正、负板板间的离子导电作用,在电池工作后的充电反应过程中,硫酸又产生出来,恢复电解液原来的浓度,所以,它能始终保持正负极板间的离子导电作用。
3)隔板隔板的主要作用是防止正、负极板上的活性物质直接接触而造成短路。
隔板既要防止正、负极上的活性物质直接接触而短路,又要允许电解液中的离子能顺利通过,所以隔板既是电子的不良导体,又是离子的良导体,符合这种条件,才能在电池内部履行隔离的功能。
4)电池槽电池槽主要起盛装极群和电解液的作用,因为铅酸蓄电池的极板很重,而电解液中的硫酸又具有腐蚀性。
所以电池槽必须选择机械性能强、绝缘性能好、耐振好、抗冲击、能经受温度变化,还能耐硫酸腐蚀的特殊材料。
5)铅酸蓄电池的基本原理铅酸蓄电池的正极活性物质为PbO2,负极活性物质为多孔状(海绵状)Pb,蓄电池放电时,PbO2和Pb都生成PbS04,消耗H2SO4,对外放出电量,把化学能转化成电能;蓄电池充电时,正极上的PbS04生成PbO2,负极上的PbS04生成海绵状Pb,用时生成H2SO4,从而把电能转化成化学能储存起来。
根据澳柯玛电动车产品及零部件的“三包”规定:蓄电池在一年之内出现“漏液、开裂或容量不足60%的(用放电仪测量),”重新配组。
蓄电池重新配组后,达到额定容量的60%,三包有效期不重新计算。
蓄电池的检测一、将电池充满电后,按照下图把电池、电流表、电阻丝连接好。
1)用万用表测量每一块电池的电压,并将其数值记下,同时记下放电的时间,调整电阻丝使电流表指针指在5A上。
2)在放电过程中应保持电流表始终在5A上,并每隔20分钟测量一次电池电压,同时记下测量值,单只电池电压下降到10.5V时,放电时间不得低于84分钟。
二、电池内部断路有的电池内部断路,表现为电池有电压无电流,整车有电、电机不转,如更换一组新电池后,整车正常,则是电池的问题。
三、充电器绿灯不转换充电时充电器绿灯不转换,空载时充电器绿灯亮,则一般情况是电池内部缺水或缺稀硫酸所致,将电池上盖打开后,旋下单向阀或安全阀,向电池内注入适量专用补充液(5ml~8ml),充电6-10小时即可转换。
四、电动车续行里程短1)检测电池是否有问题,如无问题则检测下一项。
2)检测整车空载电流和运行电流是否过大,空载电流不应超过1.2安培,运行电流在载重75kg,时速20km/h,平坦水泥或柏油路面行驶时不应大于7.5安培,如出现上述情况则更换控制器或电机再次进行测试。
3)如以上都没有问题,则需要进行路试。
电池放电连接图第三章控制器第一节无刷控制器的线束功能及主要参数前期无刷控制器粗红线、粗黑线为电源接口,现在新型无刷控制器还有一根小电流锁线,一般为细红线或细黄线,具体连接方式是:粗红线与电源正极的一个接头相连,小电流锁线与电源正极的另一个通过电源锁的橙色接头相连,粗黑线直接与电源负极线相连。
六芯塑料插接件为电机信号接口,细红线为6.25-5伏的参考电源,细黑线为地线,细黄线、细绿线、细兰线分别为三相霍尔信号线。
九芯塑料插接件为转把与刹把信号接口。
细红线:转把与刹把共用正极线,与细黑线电压为5-6伏。
细黑线:转把与刹把共用负极线,与细红线电压为5-6伏。
细黄线:转把调速信号线,与细黑线电压为1-4.2或4.8伏。
细紫线:刹把刹车断电信号线,与细黑线电压为5-6伏,不刹车电压为0时是刹车常断电。
以上四种线的颜色与功能在所有控制器中都是一样的(前期DY系列控制器除外)在九芯塑料插接件中还有一种线为速度表速度信号线,一般为兰色线,也有是咖啡色线。
无刷控制器的主要参数额定电压36或48V欠压保护值31.5±0.5或42±0.5V过流保护值12±1A或15±1A辅助电源5V或5.7V调速输入电压1-4.2V或1-4.8V正向控制方式断电刹车输入电子低电位小电流线:小电流线都是与电源锁橙色线相连的,一般情况为细橙色,也有细红色,如果将小电流线与粗红电源主线交换位置连接则将造成自放电现象。
第二节工作原理及主要元件无刷控制器工作原理:无刷直流电机中的位置传感器检测转子磁场相对于定子绕组的位置,并输出霍尔信号到MC33035,使主控芯片MC33035在确定的相对位置上输出六路控制信号,控制信号通过IR2103缓存,控制功率管在转子的适当位置导通或截止,从而控制各电枢绕组的电流,随着转子的位置改变按一定的顺序进行换流,从而保证每个磁极下电流方向不变,实现了没有电刷的无接触式换向。
当刹车、欠压、过流发生时,MC33035的第七脚电压由高变低,封锁输出,电机停转。
无刷控制器主要元件1)电阻:在电路中起降压和分流作用,用R表示。
2)电容:在电路中起滤波作用,用C表示。
3)二极管:具有单向导电性,正向测有数值,反向测为无穷大,常用的有稳压二极管,开关二极管,整流二极管,快恢复二极管等。
4)三极管:在电路中起电流放大的作用,主要有7815、7805、9013等。
5)场效应晶体管:功率管为RFP50N06。
6)集成电路6.1)MC33035无刷直流电机控制器主控芯片。
6.1.1)MC33035主控芯片各脚功能。
6.1.2)1、2、24脚驱动上功率管,19、20、21脚驱动下功率管。
6.1.3)第3脚控制电机正反转。
6.1.4)第4、5、6脚为电机霍尔信号输入,电压为6.25V。
6.1.5)第7脚决定MC33035的状态,处于高电平时有输出。
过流,刹车,欠压时第7脚处于低电平状态,封锁输出。
6.1.6)第8脚为参考电压,输出6.25V。
6.1.7)第9脚接地。
6.1.8)第10脚振荡器,产生PWM波,由第8脚提供电压。
6.1.9)第11脚调速信号输入,1.0-4.2或4.8V。
6.1.10)第11、12、13脚相连,11、12内部连,12、13外部连。
6.1.11)第14、15、16脚接地。
6.1.12)第17脚为工作电压24V由7824提供或工作电压为15V。
6.1.13)第18脚为15V电压。
6.1.14)第22脚决定120°、60°相角,接低电平为120°接高电平为60°。
6.1.15)第23脚接地。
6.2)LM324四运算放大器,有刷控制器和充电器都用它作辅助控制器件。
6.2.1)第3脚正常情况下比第2脚电压高,如低,则可能其前面的电阻坏,欠压时第3脚电压与第2脚相等。
6.2.2)第8脚为参考电压6.25V,第4脚接地。
6.2.3)第2、3、4脚电压分别是5V、5V、15V。
6.3)IRF2103驱动器(IR:国际整流公司)6.3.1)第1脚为15V工作电压。
6.3.2)第2、3脚为霍尔信号输入线,电压为0-5V。
6.3.3)第4脚为接地。
6.3-4)第5脚为0-15V输出信号,输送到功率管。
6.3.5)第6脚为电机相线电压18V。
6.3.6)第7脚为霍尔输出信号,输运到上功率管。
6.3.7)第8脚为15V电压。
第三节无刷控制器工作路线图无刷控制器工作路线图(以36V裕成无刷控制器线路板为例)从线路板左侧依次是:①GND霍尔信号地线②V+霍尔信号正极线③SA、SB、SC为霍尔信号线④SPV、GND、S PIN为转把正极线、转把负极线、转把调速信号线⑤RP限速⑥BRK为刹车断电信号线⑦SC速度表速度信号线⑧IOV为过流信号线⑨UN为欠压信号电源电流经电源锁,由控制器粗红线进入后,先与第一个、第三个、第五个上功率管D脚相连,当功率管的G脚有霍尔信号输入时,电流由功率管D脚流向功率管的S脚,功率管导通,电流流入粗兰、粗黄、粗绿三相相线,为电机提供电流,通过下功率管流回电源负极。