充电器可靠性测试标准
充电器标准
项目部发行章目录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 机械特性 (2)4. 电气性能 (3)5. 环境要求 (4)6．可靠性实验 (4)7．参考电路： (5)※※※本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。
※※※项目部发行章1.目的为了满足生产要求，规范打样，保障产品质量，特修订充电器打样规范。
2.适用范围本规格书确认了充电器的电气、机械特性以及外部环境等各方面的规格。
适用于：供应商进行产品设计、生产和检验的依据；品质部门验货、退货的依据；对供应厂商产品质量进行技术性认证的依据；开发部门选用物料的依据。
3.机械特性1外壳1.1 外壳应与订单要求相符；1.2 外壳表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。
1.3 上下壳吻合，上下壳之间缝隙均匀、无错位、无批锋。
1.4 超声充电器上下壳之间缝隙应保持在0.3-0.5mm，以利维修，缝隙之间无溢胶。
1.5 五金插脚光亮、无锈蚀、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。
2 输出线2.1 输出线外表面整洁，无刮伤、无划痕、无缺料、无缩水、无拉伤。
2.2 输出线与外壳、输出线与充电接头间能承受10N拉力而不脱落。
2.3 输出线的大小、长度应与订单要求相符。
3 充电接头3.1 充电接头表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。
3.2 充电接头五金光亮、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。
3.3 充电接头应与订单要求的型号相符。
3.4 充电接头插入、拔出手机顺畅，能使充电器对手机正常充满电。
3.5 USB插头要端正。
4 其它4.1 打螺钉的充电器拆开外壳，察看螺钉柱，螺钉柱应无打爆现象。
项目部发行章4.2 用力晃动充电器，充电器内不发出异响。
4.3 有指示灯的充电器，指示灯灯顶露出外壳表面1.0-1.5mm为宜。
4.电气性能1 输入空载电流输入电压为220V AC时，输入空载电流：1.1 普通/通用五码：不大于4.0mA。
1.2 三码/外单：不大于6.5mA。
充电器检测标准
额定输出电压 DC5.0V
输出特性输出ຫໍສະໝຸດ 压/电流 范围电压 DC5.0V±0.25V 电流：≥
450mA
输出纹波
≤200mV；测试方法：任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHz连接到充电器的输 出端，同时输出端并连一个104pF陶瓷电容和一个10Uf的电解电容
短路保护 能保证本产品在输出端短路状态下不会导致着火或任何损坏,短路电流应不大于950mA
40°C±2°C，相对湿度90-95%带电工作实验持续时
未测
频率为10-55Hz,振幅为0.35mm,分别在X,Y,Z三轴的每个方向上
OK
振动试验 循环振动各5次周期,实验后对外观进行检查,并进行绝缘电阻、 OK
绝缘强度和指示功能及电性能进行重新测试
OK
拔插实验
将DC插头在旅行充电器的USB处进行插拔3000次。频率为200次/ 小时
OK
电线和充电头 右 60 度 摆动连接线，以 45 次/分钟的速度 进行 1000 次， 客户手机配件
一体） 结束后测试输出特性
实测
OK
静电测试 ±6KV ±10KV空气放电，±6KV接触放电
未测
。
准 技术要求/标准
满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄 氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升 要小于30摄氏度 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观应平整无划痕、毛刺以及其他机械损伤， 外露金属部分不应有锈蚀；无击穿、飞弧现 象；绝缘电阻大于7MΩ；指示功能及电性能正 常 插拔结束后机械应无损坏,将连接插头从插座 中完全拔出所需的力最小不得小于8N
充电器检验标准
1 目的：掌握充电器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2 适用范围：电脑电玩厂所使用的充电器。
3 检验仪器和设备：万用表、耐高压测试仪、游标卡尺、专用测试夹具、塞规、电批、卷尺。
4 检验项目及技术要求4.1 外观:4.1.1 面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
4.1.2 金属件无氧化、锈蚀、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。
4.1.3 螺钉无氧化、打花、打滑、松动。
4.1.4 线体无烫伤、划伤、破损、脏污，芯线无外露，芯线数应为14芯，DC插头无加强筋。
4.1.5 贴纸内容正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起现象。
4.1.6 面、底壳缝隙不能大于0.5mm，配合应良好，无错位、松动现象。
4.2 结构尺寸：4.2.1 各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品要求4.2.2 AC插脚必须符合GB8898-97安全标准：高度：16±0.35mm；宽度：12.7±0.135mm;插脚厚度:1.5-0.1mm。
4.3 开机检查：4.3.1 充电器内部元件必须与样品一致。
4.3.2 元件上锡良好，无虚焊、连焊。
4.3.3 PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。
4.3.4 线圈包扎应整齐、紧密。
4.3.5 硅钢片无少片、氧化、松动、翘起等不良。
4.3.6 充电器内不能有异物。
4.3.7 充电电池不能有皮破，正负极连线不能有虚焊等不良。
4.4 初级电流：（AC 220V 50HZ）6.0-15.0mA。
4.5 初始电压:初始电压≥2.0V。
4.6 输出参数：（AC 220V 50HZ）充电电流 80-90mA。
4.7 充电电池容量：>900mAh。
4.8 耐高压:充电器在经过以下条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。
a. 初级对DC输出:3000V，10S，0.5mA。
b. 初级对螺钉：3000V，10S，0.5mA。
c. 初级对外壳：3000V，10S，0.5mA。
充电器测试标准
充电器测试标准《充电器测试标准》前言嘿，朋友们！在咱们这个充满各种电子设备的时代啊，充电器那可是相当重要的小物件。
不管是手机、平板电脑还是其他啥电子产品，都得靠它补充能量才能继续干活儿呢。
可是呢，市场上的充电器五花八门的，质量也是参差不齐。
为了确保咱们能安全、有效地使用充电器，就有了这充电器测试标准。
这标准就像是一把尺子，能衡量出充电器是不是合格，质量咋样，就好比给充电器来一场严格的“大考”，只有通过了，才能放心地进入咱们的生活。
适用范围这个充电器测试标准啊，适用的范围可广了。
首先呢，就是咱们日常最常用的手机充电器。
你想啊，咱们每天都得给手机充电，要是充电器有问题，那可就麻烦大了。
比如说，那种便宜的、没牌子的手机充电器，要是不符合标准，可能就会充坏手机电池，甚至引发安全事故。
再就是平板电脑的充电器。
平板电脑的电池容量比手机大，充电要求也有点不一样，所以也得按照这个标准来测试。
像有些平板电脑充电器，如果输出功率不稳定，可能会导致平板电脑充电速度很慢，或者充电过程中突然断电。
还有啊，像那些小型的可穿戴设备，如智能手表、智能手环的充电器也适用这个标准。
虽然这些设备的充电器相对比较小，但也不能马虎。
要是不符合标准，可能会损坏这些小设备，毕竟这些可穿戴设备还挺贵的呢。
甚至一些便携式的游戏机充电器、蓝牙设备充电器等，只要是通过电能转换给设备充电的，都在这个测试标准的适用范围之内。
术语定义1. 额定输入电压（Rated Input Voltage）- 简单来说呢，这就是充电器在正常工作时，应该接入的标准电压值。
就好比咱们家里的电插座一般是220V（在咱们国家大部分地区），这个220V就是一种常见的额定输入电压。
充电器得按照这个规定的电压值来设计，如果输入电压不符合这个标准，可能就会出现问题。
比如说，如果额定输入电压是220V，你给它接入110V或者更高的380V（特殊情况除外），那充电器可能就会冒烟、损坏，甚至引发火灾呢。
电源适配器安规测试标准
电源适配器安规测试标准电源适配器是我们日常生活中不可或缺的电子设备之一，它将交流电转换为适合电子设备使用的直流电。
为了确保使用安全和产品质量，电源适配器需要经过各种安规测试。
一、耐压测试耐压测试是用来测试电源适配器的绝缘性能和耐压性能是否符合标准要求的重要测试之一。
在此测试中，电源适配器将在高电压条件下进行长时间工作，以验证其绝缘材料和绝缘结构是否能够承受足够的电压，避免发生漏电及电击危险。
耐压测试通常分为输入输出之间的耐压和输出之间的耐压测试。
输入输出之间的耐压测试用于检测电源适配器在输入和输出间的绝缘性能；输出之间的耐压测试用于检测电源适配器输出端口之间的电气隔离性能。
二、漏电流测试漏电流测试用于评估电源适配器在正常工作条件下是否会出现漏电问题。
该测试通过模拟实际使用情况下的电流流动情况，检测电源适配器在工作状态下是否有异常漏电现象。
漏电流测试既可以在干燥环境下进行，也可以在湿润环境下进行，以确保电源适配器在不同环境条件下的安全性。
三、温度测试温度测试是用来测试电源适配器在长时间工作时是否会过热，并评估其散热性能。
电源适配器在正常工作情况下会产生一定的热量，而过高的温度可能会导致电源适配器损坏、甚至引发火灾等危险。
温度测试通常会在额定负载和过载条件下进行，以确保电源适配器在不同负载情况下的温度控制能力。
四、电磁兼容性测试电磁兼容性测试用于评估电源适配器是否会对周围的电子设备和无线通信产生干扰。
电源适配器在工作过程中会产生一定的电磁辐射和电磁感应，而这可能会对其他设备的正常运行产生影响。
因此，电源适配器需要通过电磁兼容性测试来验证其符合相关标准，并确保其不会对其他设备造成干扰。
五、可靠性测试可靠性测试用于评估电源适配器在长时间使用和极端环境下的稳定性和耐久性。
这些测试可以包括高低温环境测试、湿度测试、振动测试等。
通过这些测试可以验证电源适配器是否能够在各种严苛条件下正常工作，并保证其性能和寿命。
充电器成品检验标准
ˇ
4、产品表面有明显凹痕，裂缝，缩水变形，修整不平、修伤等现象。
ˇ
批 准：
审 核：
拟 制：
文件编号：TW/WI/QC—003-A
版次：A/0
文件名称：
手机充电器成品检验标准
生效日期：2005-11-16
检验项目
检验工具及方法
缺点现象
3．2、主要缺陷
一个缺陷出现在外观或性能上
a、影响到产品销售
b、产品丧失功能或多余部件连续倾向性少，有碍产品品质和价质
c、与原设计或者图面有极大出入
3．3、次要缺陷
一个缺陷出现在外观或性能上
a、不妨碍产品销售，不影响产品功能，并且对使用者来说并不显著
b、与原理设计或图面有稍微出入
4、检验条件
1、将待测品置于正常温度（25℃+3℃）,两眼与待测物呈45度角方向，距待侧物30CM，1米日光（40W）、5秒内目视查之，相对湿度60%
CR
MAJ
MIN
三、包装检查
目
视
8、保证卡：内容、图案、纸质、颜色与客户要求不符，印刷重影，模糊无法识别
ˇ
9、手机锂电池：包装盒破损、污脏，图案，印刷文稿、颜色与客户需求不符，电池正反两面刮伤，划痕
ˇ
10、适配器：规格、颜色、logo不符合要求；表面花，有批锋，喷油不良；表面破损、残旧、污脏
ˇ
11、输出线：线径、线长度、颜色与客户需求不符，线划伤，破损、裂痕、连接头生锈、氧化污脏
ˇ
6、三包凭证：内容、封面图案logo与客户需求或本厂要求不符。
ˇ
7、三包凭证：破损、裂痕、压痕、污脏、印刷重影，模糊不清有黑点。
充电器检测标准
常温老化试验
充电器通电带额定负载，在环境温度 。
25±5℃的条件老化6小时 OK
满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄 氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升 要小于30摄氏度
额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围
电压/频率 为 100VAC/240VAC（国内标准）.频率为 NhomakorabeaOK
47HZ-63HZ
配
不出现松动和不能完全插入现象，且功能正
OK
其他
常。
标签、电源
线、包装 、 目测，符合检验规范及规格书
OK
材质
国标
USB,
摇摆实验（充 将主体或者插头端固定，在另一端加一个 250g 重的砝码，左 未与
电线和充电头 右 60 度 摆动连接线，以 45 次/分钟的速度 进行 1000 次， 客户
一体） 结束后测试输出特性
未测
插拔结束后机械应无损坏,将连接插头从插座 中完全拔出所需的力最小不得小于8N
国标
1.充电器输出插头与连接线以及充电器壳体与连接线以 10N 拉 USB,
力拉动
未与
2.插头与插座之间进行拔插，当插拔的速率不超过12.5mm/min 客户
时,将插头完全插入插座所需的力最大不超过15N,将插头从插座 手机
范
24小 时无
异常
各触点无氧化现象，且外观及功能正常
倒灌电流
任何时候从手机侧向充电器的倒灌电流不大 于5mA
OK
瞬间冲击电 加电时，充电器瞬态冲击电压要求控制在
压
5.5V以下
OK
高压测试 从输入端加3.0KV,50Hz,1Min直加1.0KV后，再匀速加至2.0KV OK 要求:漏电小于10mA,且无击穿现象
电动汽车充电器可靠性测试实验细则和测试项目
测试内 容
1
外 观
测试条件
充电器可靠性测试实验细则 测试要求
设备
判定痕、裂缝、毛刺、缩水纹或其它不良现象;底、面壳颜色要均匀一致，合
盖后无缝隙或不超过0.5mm;活动部件开合要顺畅;插脚金属片电镀良好光亮，无长短不齐， 无异物，无污垢，无批锋和锈斑等不良现象，（活动插脚折合要顺畅，插脚打开后不能松
负载仪
数据记录
2PCS
安全测试 （高压测
试）
1.从检验过的良品中抽取5PCS实验； 2.耐压测试;AC3000V/5mA/60秒;（至少3.6KV) 3.耐压测试完后对性能进行检测; 4.做好不良品的相关记录; 5.在可靠性样品测试报告表上做好相关记录.
振动仪
包装、产品性能需符合要 求
(包装) 1盒
包装跌落
1.从检验过的良品已包装OK的成品中抽取1盒进行包装跌落实验； 2.跌落高度为1M,跌落地面为水泥地面； 3.跌落完后检查产品包装、性能是否有不良； 4.做好相关记录.
手动
包装、产品性能需符合要 (包装)
求
1盒
安全定时
1.从检验过的良品中抽取1PCS实验； 2.在常温环境AC220V（市电）; 3.记录或采样匀可4.做好相关记录
1.从冲击后的良品中随机抽取10PCS充电器； 2.5PCS产品用90V/60HZ输入充电, 3.5PCS产品用264V/560HZ输入充电, 4.在实验记录表上记录好每台产品的编号和对应的电池型号与编号； 5.产品做好后等恒温箱恒温30分钟左右开电测试。 6.实验记录好开始和结束时间,并做好其它相关记录.
设备
手动/电池 包
判定标准 数据记录
样品数量
备注
5PCS
充电器可靠性测试标准
编制：XXXX 审核：审批：日期：2024年4月1日范围:1.1本规范规定了实验室可靠性测试标准及规范。
1.2本规范适用于本公司生产的产品，对试产产品、批量生产产品进行可靠性测试管控。
简介：为了保证有效地保证终端产品质量，定期对产品可靠性进行抽检测试评估，所以制定了实验室可靠性测试规范。
重点监控本公司生产产品的可靠性、安全性方面的长期表现，监控产品的质量稳定。
1.可靠性测试项目、测试数量、测试频率。
2.可靠性测试方法及判定标准2.1低温工作测试测试编号：01项目名称：低温工作实验参照标准：IEC 60068-2-1 GB/T 2423.1-2008测试设计：检测产品在低温环境下连续工作的性能及低温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为-10±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。
在两种电压下分别满载工作12小时，共24小时,期间每2小时监控检查测试样品运行状态一次测试仪器: 恒温恒湿箱、AC SOURCE、负载检验标准：（1）测试过程中样品运行状态正常，输出正常；（2）测试结束后在常温环境下恢复2小时，然后对比试验前产品或正常样品，检查产品外观和结构无异常，测试产品输出满足规格书要求。
2.2高温工作测试测试编号：02项目名称：高温工作实验参照标准：IEC 60068-2-2 GB/T 2423.2.2008测试设计：检测产品在高温环境下连续工作的性能及高温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为45±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。
充电器可靠性测试规范
文件名称充电器可靠性抽样计划页码共4页/第1页生效日期2010-06-271.0目的规范充电器可靠性测试方法和抽样计划，确保充电器可靠性测试的准确性与规范化。
2.0适用范围适用于公司所有生产充电器的可靠性测试检验。
3.0定义无。
4.0测试内容4.1可靠性测试时机4.1.1 试制的新产品（包括老产品的转厂）。
4.1.2 产品的结构、工艺材料等变更足以影响主要性能时。
4.1.3 批量生产的产品当间隔时间超过一年，又重新投入生产时。
4.1.4 出厂前检验结果与上一次试验有较大差异时。
4.1.5 批量生产的产品每半年进行一次。
4.1.6 连续生产中每半年不少于一次。
4.1.7 国家质量监督抽查机构对产品质量进行抽查时。
4.2具体检测内容如下表序号检验项目标准要求抽样方案检验方法使用设备仪器1 额定输出电压标称输出电压值±0.3V每次20pcs用仪器测试。
电子负载仪2 额定输出电流标称输出电流值±50mA每次20pcs用仪器测试。
电子负载仪3 短路电流值≤150mA每次20pcs用仪器测试。
电子负载仪4 无负载能量消耗开路状态下功率消耗＜30mW每次20pcs用仪器测试。
功率计5 插入力及拔出力插拔速率＜12.5mm/min，完全插入＜35N，完全拔出。
每次20pcs把充电器安装在插拔仪上测试。
插拔测试仪6 对地泄露电流≤0.25mA每次20pcs用仪器测试。
泄露测试仪文件名称充电器可靠性抽样计划页码共4页/第2页生效日期2010-06-27序号检验项目标准要求抽样方案检验方法使用设备仪器7 对地泄露电压≤50V每次20pcs用仪器测试。
泄露测试仪8 工作温度试验没有出现异常每次5pcs充电器分别在0℃及+45℃运行，（充电工作状态下）2 h后，在保持该温度下，测量其输出电压值及电流值。
高低温测试仪9 高温试验没有出现异常每次3pcs充电器在（65±2）℃的环境下贮存8h。
试验完毕，在常温下恢复2h后，按照1～7项目进行检验。
充电器 检验标准
序列
测试项目要求
验收标准
测试方法
判据
测试频率
1
基本电气性能指标的测试
1.1
输入浪涌电流测试
输入电压为220Vac,负载为满载，测试开机瞬间的最大浪涌电流.
小于30A
5PCS/每批
1.2
基本输出参数测试
条件1：输入电压的频率47Hz-63Hz。可以取其中5个点（47，50，55，60，63）（标称频率为50/60Hz）2输入电压Vac:根据额定电压范围设定，最少不少于3个采样点（包括额定电压的上下限）测试项：1. 输入电流 2．空载输出电压(Vout) 3. 满载输出电压(Vout) 4. 满载效率 5.输入电压浮动范围
6检验内容
6.1包装检查：
6.1.1 货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。
更改标记
更改原因
更改者
更改日期
审核者
审核日期
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
拟制
标化
审核
批准
充电器检验标准
编 号
版 本
6.1.2物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况，且物料摆放整齐、无挤压、重叠混料现象。
输入380Vac，负载100%，工作四小时，看充电器是否损坏。国外要求最低承受电压为380Vac
在输入电压分别为90Vac、264Vac时，负载为空载，测试开关机时输出电压的瞬时过冲（测试用输入电压根据特殊要求可更改）
不高于5%
5PCS/每批
1.4
开机延时
在输入电压为110Vac时，满载，测试开机延迟时间(从开机到输出正常时间)(对有特殊输入电压范围充电器可更改输入电压条件）
IQC充电器检验标准
文件Байду номын сангаас号
版次
A/0
页 码
第1页,共2页
1、准备工作：
1.1检验前，需准备好所需仪器、设备以及工具等。
1.2对照样品、样品承认书以及相关工程资料。
2、安全性：有市电插头的充电器外壳、DC插头、DC电压输出线等充电器的各个部位均不能出现漏电的现象，应用漏电测试仪打耐压，检验其耐压值应符合国际标准。
3、外观检验：
3.1外壳不能有明显的破损、划伤、离壳、脏污、披锋、变形等不良，上下壳不能出现明显偏位的现象，外壳材质应符合我司工程要求。
3.2外壳不能有明显的色差、混色、色点、缩水、气纹、气泡、麻点等不良。
4、尺寸检验：来料规格应与样品承认书相符。
5、有线充电器的测试：
5.1静态电流测试：将一个万用表量程开关拨到AC200mA量程上，然后，将万用表串联于市电排插上，再将所要测试的充电器插入市电排插，此时，充电器指示灯绿灯亮起，同时，万用表上可以读取充电器的静态电流值（无X电容时，其值应小于或等于3mA；有X电容时，其值应小于或等于20mA）。
6、无线充电器的测试：
6.1空载测试：测试方法同有线充电器测试方法一样，充电器的静态电流值应在18~20mA范围内（指已加X电容）；空载电压值应在4.15~4.30V范围内。
6.2负载测试：测试方法同有线充电器测试方法一样（不同的是：负载电阻为10欧姆），充电器的输入交流电流值应在21~23mA范围内。
5.2输出电压测试：将另一个万用表量程开关拨到DC20V量程上，然后，将万用表并联于工装螺纹头两端，再将螺纹头工装拧入充电器输出插座，此时，万用表上就可以读取充电器的输出电压值（其值应在4.15~4.30V范围内）。
充电器可靠性测试报告
16.输出电流
在各输入条件下，CV4.75V 测输出电流
输出电流范围为：
450mA-750mA(500mA)
650mA-960mA(700mA)
950mA-1500mA(1000mA)
1300mA-1800mA(1500mA)
1800mA-2200mA(2000mA)
2PCS
17.输出过压保护
5PCS
环境适应性测试: 裸机状态，
低温:-40±2℃;
湿度:35%-85%,时间：24小时
5PCS
8.盐雾测试
对充电器两个插脚、USB端口进行中性盐雾试验，在35℃的密封环境,盐水浓度:pH值6.5—7.5，湿度85%，用5%的Nacl溶液连续24小时盐水喷雾后，将样品用清水冲干净，在常温环境下放置4小时后再检验外观。
B．充电器的各功能正常。
C．无瞬间或破坏性损坏
2PCS
2.耐高压测试
1．A 档 AC3000V，1min,漏电流5mA 直打充电器的输入端与输出端及输入端与壳体之间。
2.B 档 AC1500V，1min,漏电流5mA
1.无击穿、飞弧现象，耐压测试机器无报警声.
2. 三处必需同时测试通过才能为合格.
2PCS
1.充电器充电功能正常和输出参数在规格书规定范围内。
5PCS
10.振动测试
振动的频率为 10~55Hz ，振幅为 0.35mm，XYZ 每个轴向的测试时间为 25min。
测试后充电器应该没有任何电气性能和机械性能故障。
3PCS
11.插拨寿命测试
将插头以 12.5 mm/分速度插入插座,连续插拨 3000 次.
充电器可靠性测试结果判定：
1、可靠性测试：
电池充电器测试认证要求
电池充电器测试认证要求
电池充电器的测试认证要求涵盖以下几个方面：
1. 安全性：充电器必须符合相关的安全规范和标准，如
IEC(国际电工委员会)的标准和规范，以确保充电器在正常使
用过程中不会对用户和设备造成伤害。
2. 电气性能：充电器必须满足一定的电气性能要求，如输入输出电压范围、电流稳定性、功率因数等，以确保充电器在充电过程中能够提供稳定和高效的电能。
3. 兼容性：充电器需要符合充电标准的规范和要求，确保能够与各种类型的电池兼容，并提供相应的充电模式和电流选择。
4. 性能测试：充电器需要通过一系列的性能测试，如充电效率、温升、电池充电速度等，以确保充电器能够按照宣称的性能要求进行有效充电。
5. 电磁兼容性：充电器需要符合相关的电磁兼容性标准，以确保充电器在工作时不会干扰其他设备的正常运行，同时也不会受到外部电磁干扰的影响。
6. 环境要求：充电器需要符合环保要求，如有害物质限制、能源效率要求等，以确保充电器在使用和废弃过程中对环境的影响最小化。
以上是一般常见的电池充电器测试认证要求，具体要求可能会
根据不同国家和地区的法规和标准有所不同。
这些要求可以通过独立第三方实验室进行测试和认证，并获得相应的认证证书。
充电器检测标准
OK
输入电流（满 载时）
当输入交流电压AC220V/50HZ时,最大输入电流应小于0.15A
OK
工作效率
在输入 100VAC/240VAC（国内标准）范围内和输出500mA时,工作效率（输出功率/输入 功率）≥ 60%
OK
浪涌电流 在冷开机的情况下,当输入220V电压后10mS内，最大浪涌电流小于25A
OK
实验温度 40°C±2°C，相对湿度90-95%带电工作实验持续时 间 48h
未测
频率为10-55Hz,振幅为0.35mm,分别在X,Y,Z三轴的每个方向上 循环振动各5次周期,实验后对外观进行检查,并进行绝缘电阻、 OK 绝缘强度和指示功能及电性能进行重新测试
将DC插头在旅行充电器的USB处进行插拔3000次。频率为200次/ 小时
未测
1.充电器输出插头与连接线以及充电器壳体与连接线以 10N 拉
力拉动
国标USB,未与
2.插头与插座之间进行拔插，当插拔的速率不超过12.5mm/min 客户手机配件
时,将插头完全插入插座所需的力最大不超过15N,将插头从插座 实测
中完全拔出所需的力最小不得小于10N
产品不包装放置在高度为1.5(±0.1m)m的平面上, 让其自由跌 落在5cm混泥土上, 6面共计6次
OK
充电器通电带额定负载, 储存温度为75℃±3℃,持续实验时间 为12小时
未测
充电器通电带额定负载, 为12小时
储存温度为-20℃±3℃,持续实验时间
未测
实验温度 70℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
OK
实验温度-20℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
测试项目
充电器检测标准
测试项目及标准 测试内容及方法
（充电器）物料测
AC输入电压 充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准），测试 DC端电压，电压应是5V±0.25V
输入特性
电压/频率
额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围为 100VAC/240VAC（国内标准）.频率为 47HZ-63HZ
输入电流（满 载时）
额定输出电压 DC5.0V
输出特性
输出电压/电流 范围
电压 DC5.0V±0.25V 电流：≥
450mA
输出纹波
≤200mV；测试方法：任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHz连接到充电器的输 出端，同时输出端并连一个104pF陶瓷电容和一个10Uf的电解电容
短路保护 能保证本产品在输出端短路状态下不会导致着火或任何损坏,短路电流应不大于950mA
未测
OK
低温试验
充电器通电带额定负载, 为12小时
储存温度为-20℃±3℃,持续实验时间
未测
OK
高温贮存
实验温度 70℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
OK
OK
低温贮存
实验温度-20℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时 后测试
OK
OK
恒定湿热试验
实验温度 间 48h
过压保护
过压保护值最大不应超过8V,当电路发生故障致使输出电压异常升高时,保护电路将会 自动启动,使输出电压降低
保护功能
过流保护
充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准）带额定负载，充电器的负载出现持续过 载，充电器应不致损坏，充电器的过载保护电流≤700mA。当过载被去除后，充电器应 恢复正常输出。
充电器检测标准
拟订：审核：批准：1.目的为确保**科技有限公司产品质量稳定，符合国家标准并使客户满意，特制定本标准2.适用范围本标准适用于**科技有限公司设计生产指定机型使用。
3.引用技术文件或标准GB/T.2828-2003 逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表GB/T.2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表4.缺陷分类定义严重缺陷：充电器不能使用的缺陷。
轻微缺陷：影响充电器外观的缺陷。
5检验结构、外观、包装等项目的环境及条件距离：人眼与被测物表面的距离为30 ~ 35Cm。
时间：每件检查总时间不超过12s。
位置：检视面与桌面成45°。
上下左右转动15°，前后翻转。
6检验方式和检验标准6.1检验方式检验的批次一般为外协工厂交付的手机充电器批次。
检验方式一般采用抽样检验的方式进行。
6.2检验标准采用GB/T2828-2003 正常检查方案，检查水平为：外观检验项目：一般检查水平Ⅱ功能、性能检验项目特殊检查水平S-16.3判定标准以缺陷数为不合格品数，按以下标准判定检验结果。
a）严重缺陷（CRI）：Ac=0，Re=1 (无论批量大小) b）重缺陷（MAJ）： AQL=0.4 c）轻缺陷（MIN）： AQL=1.0必要时需放宽或加严检验，亦按照GB/T2828-2003 标准规定执行。
7．检验项目及判定标准A.要求供应商提供10pcs 样品封样及测试B.样品收到三天给出测试结果7.1性能检验项目性能检验项目见表1。
表1 性能检验项目7.2充电器外观检测项目充电器外观检测项目见表2 表2 充电器外观检测项目注：本标准在执行中根据具体情况可随时调整，修改由**科技有限公司质量部执行。
充电器可靠性试验标准
6.2.1.5.5 测试设备：盐雾试验箱
6.2.1.5.6测试前检查：外观、功能能满足规格书要求。
6.2.1.5.7 测试方法：
对样品进展中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2围，用
5％±1％的Nacl溶液连续24H盐水喷雾。喷漆件正面暴露安放在实验箱中，样品之间保持独立，自由
6.2.1.4.4 测试数量：2PCS
6.2.1.4.5 测试设备：温度冲击箱
6.2.1.4.6测试前检查： 外观、功能能满足规格书要求。
6.2.1.4.7测试方法：
将产品先放置在-40℃±2℃低温环境下保持30min，然后在3min将温度切换到75℃±2℃的
高温环境下并保持30min，共做24个循环〔24H〕之后，试验完成后在常温环境下放置2H以上后检查
负责实施。
3、 定义
3.1 GB：国家标准
3.2 YD：通信行业标准
4、 职责分配
4.1 可靠性测试工程师：负责手机零部件测试规的制定、测试方法开发、文件的修订与发放；制定
测试方案并执行产品测试，测试数据收集，评估测试规的有效性和合理性。
4.2 工程经理：提出测试需求及测试样品。
4.3 DQE：提出测试需求及测试样品。
利用智能变频电源控制电压的输入，来检测充电器输出的功率；
6.2.2.5.8判定标准：
a．在25%、50%、75%、100%负载条件下按如下公式分别算出电源适配器的效率并进展平分
b．电源适配器的平均效率大于 75%
6.2.2.6 摇摆测试
6.2.2.6.1 测试目的：验证充电器的抗拉能力。
6.2.2.6.2 引用标准：无
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文件名称充电器可靠性抽样计划
页码共4页/第1页生效日期2010-06-27
1.0目的
规范充电器可靠性测试方法和抽样计划，确保充电器可靠性测试的准确性与规范化。
2.0适用范围
适用于公司所有生产充电器的可靠性测试检验。
3.0定义
无。
4.0测试内容
4.1可靠性测试时机
4.1.1 试制的新产品（包括老产品的转厂）。
4.1.2 产品的结构、工艺材料等变更足以影响主要性能时。
4.1.3 批量生产的产品当间隔时间超过一年，又重新投入生产时。
4.1.4 出厂前检验结果与上一次试验有较大差异时。
4.1.5 批量生产的产品每半年进行一次。
4.1.6 连续生产中每半年不少于一次。
4.1.7 国家质量监督抽查机构对产品质量进行抽查时。
4.2具体检测内容如下表
序号检验
项目
标准要求
抽样
方案
检验方法
使用设备
仪器
1 额定输出
电压
标称输出电压值±0.3V
每次
20pcs
用仪器测试。
电子负载
仪
2 额定输出
电流
标称输出电流值±50mA
每次
20pcs
用仪器测试。
电子负载
仪
3 短路电流
值
≤150mA
每次
20pcs
用仪器测试。
电子负载
仪
4 无负载能
量消耗
开路状态下功率消耗＜
30mW
每次
20pcs
用仪器测试。
功率计
5 插入力及
拔出力
插拔速率＜12.5mm/min，
完全插入＜35N，完全拔
出。
每次
20pcs
把充电器安装在插拔仪上测
试。
插拔测试
仪
6 对地泄露
电流
≤0.25mA
每次
20pcs
用仪器测试。
泄露测试
仪
文件名称充电器可靠性抽样计划
页码共4页/第2页生效日期2010-06-27
序号检验
项目
标准要求
抽样
方案
检验方法
使用设备
仪器
7 对地泄露电
压
≤50V
每次
20pcs
用仪器测试。
泄露测试
仪
8 工作温度试
验
没有出现异常
每次
5pcs
充电器分别在0℃及+45℃运行，
（充电工作状态下）2 h后，在保持
该温度下，测量其输出电压值及电
流值。
高低温测
试仪
9 高温试验没有出现异常每次
3pcs
充电器在（65±2）℃的环境下贮存
8h。
试验完毕，在常温下恢复2h
后，按照1～7项目进行检验。
高低温测
试仪
10 低温试验没有出现异常每次
3pcs
充电器在(-20±2)℃的环境下贮
存8h。
试验完毕，在常温下恢复2h
后，按照1～7项目进行检查。
高低温测
试仪
11 恒定湿热
试验
没有出现异常
每次
3pcs
充电器在（40±2）℃，湿度为95%
的环境下贮存48h。
试验完毕在常
温下恢复2h后，按照1～7项目进行
检查。
高低温测
试仪
12 温度冲击
试验
没有出现异常
每次
3pcs
将充电器放进温度冲击箱进行试
验，试验条件为：
高温点：+70℃，低温点：-30℃，
每个温度点保持30min，温度转换
在5min 内完成，共循环6次。
试
验后按照1～7项目进行检查。
高低温测
试仪
13 振动试验没有出现异常每次
3pcs
振动的频率范围为：10Hz~55Hz，振
幅为0.35MM，每个方向上扫频循
环次数为10次。
试验完毕按照1～7
项目进行检查。
摇摆测试
仪
14 自由跌落
试验
没有出现异常
每次
3pcs
试验高度为1m（座充为0.5m）
，试
验台面厚度为20mm 的硬木板。
6
个方向各跌落一次，试验完毕按照
1～7项目进行检查。
跌落试验
机
15 工作表面
温度
外壳表面温度应＜40℃。
每次
5pcs
在25±2℃的温度下，充电器额定
工作2h 后，测量其外壳表面温度。
温度计
16 输出短路
试验
没有出现异常
每次
3pcs
充电器A C 端合上电源后，对输出
端V+与V-短路30min。
试验后检查
外观结构、充电功能、短路电流。
试验完毕按照1～7项目进行检查。
电子负载
仪
文件名称充电器可靠性抽样计划
页码共4页/第3页生效日期2010-06-27
序号检验
项目
标准要求
抽样
方案
检验方法
使用设备
仪器
17 过压测试没有出现异常每次
3pcs
标称最高电压值90V~~300V。
具
体操作为：在给手机或模拟负载
充电的过程中，使充电器的输入
电压在5s 内达到+300V，并在
+300V 保持60s，试验完毕按照
1～7项目进行检查。
变频仪、
电子负载
仪
18 电压变化
试验
没有出现异常
每次
3pcs
根据样品的输入电压及频率范
围，测量对应的输出电压及电流
值。
具体如下：第一个选取点为
最低的输入电压及其对应的频
率，第二个为第一个选取点的电
压值加上20V，如此类推，直到最
后一个选取点为最高的输入电压
值。
记录以上各选取点对应的输
出电压及电流值。
试验完毕按照
1～7项目进行检查。
电子负载
仪
19 工作老化
试验
没有出现异常
每次
3pcs
在常温状态下，在额定输入电压/
电流的条件下，充电器加载负载连
续工作96个小时。
试验完毕按照
1～7项目进行检查。
老化架
20 交流漏
电压试
验
没有出现异常
每次
3pcs
充电器AC端插上交流电源，DC端插
上手机，此时手机显示充电状态。
把FLUCK万用表打在交流电压档，
然后把万用表的负极接地，正极点
在手机表面露金属处，记录此时
万用表显示出的交流电压值。
要求
对手机表面所有的露金属处进行
测量。
试验完毕按照1～7项目进行
检查。
万用表
21 引线折扣试
验
没有出现异常
每次
3pcs
将充电器引线接入插头引线弯折
试验机，调整弯折角度90℃，使用
500g砝码，设定弯折次数3000次，
1次/S，试验完成后用万用表测试
插头引线导通性能是否良好。
摇摆测试
仪
文件名称充电器可靠性抽样计划
页码共4页/第4页生效日期2010-06-27
序号检验
项目
标准要求
抽样
方案
检验方法
使用设备
仪器
22 线缆耐拉力
试验
位移不天于2mm
每次
3pcs
在自由端施加10N轴向力，并保持
15s。
拉力器
23 插头寿命试
验
I/O 无严重磨损,左右上
下摇晃无接触不良。
每次
3pcs
模拟实际使用时的插拔方式将DC
插头在手机充电I/O处进行插拔
1500次，频率：20次/min，不小于
8N 的力，试验后检查外观结构及充
电功能。
插拔测试
仪
5.0相关文件
5.1《检验和试验控制程序》 SKL-QP-品-006
5.2《不合格品控制程序》 SKL-QP-品-003
6.0质量记录
6.1《型式试验报告》 SKL-QR-品-031-A
批准审核编制日期日期日期。