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灰土挤密桩施工工艺标准

(QB-CNCEC JO10113-2004)

1适用范围

本工艺标准适用于地基处理采用灰土挤密桩加固的工程。

2施工准备

材料要求

土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于 4 的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。

石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d 消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

主要机具设备

成孔设备

或柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。

夯实设备

卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。

主要工具

铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。

作业条件

岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂

房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。

施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。

桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干

密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。

供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。

作业人员

主要作业人员：打桩工、焊工。

施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。

3施工工艺

工艺流程

基坑开挖桩成孔清底夯桩孔夯填土

夯实

操作工艺

3.2.1桩施工一般采取先将基坑挖好，预留土层，冲击成孔，宜为~，然后在坑内施工土桩。桩的成孔方法可根据现场机具条件选用沉管( 振动、锤击 ) 法、爆扩法、冲击法等。沉管法是用振动或锤击沉桩机

将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。桩管顶设桩帽，下端做成锥形约成60 角，桩尖可心上下活动。本法简单易行，孔壁光滑平整，挤密效果良好，但处理深度受桩架限制，一般不超过8m。

桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔1-2 孔进行；对大型工程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔。成孔后应夯实孔底，夯实次数不少于8 击，并立即夯填灰土。

桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为 250-400mm。或采用电动卷场机提升式夯实机，夯实时一般落锤

高度不小于 2m，每层夯实不少于 10 锤。施打时，逐层以量斗向孔内下料，逐层夯实，当采用偏心轮夹杆式

连续夯实机，则将灰土用铁锹随夯击不断下料，每下二锹夯二击，均匀地向桩孔下料、夯实。桩顶应高出设

计标高不小于，挖土时将高出部分铲除。

若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞；当孔

底有地下水流入，可采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。

4质量标准

主控项目

灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规

定。

一般项目

施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。

施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。

施工结束后，应检查成桩的质量及地基承载力。

土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。

灰土挤密桩工程质量检验标准

项序

1主控2

项目

3

4

1一般

2

3项目

4

5

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位数值

桩长mm± 500测桩管长度或垂球测孔深地基承载力设计要求按规范方法

桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查桩径mm-20用钢尺量土料有机质含量％<5试验室焙烧法石灰粒径mm<5筛分法

桩位偏差满堂布桩≤条基布桩≤用钢尺量

垂直度％<用经纬仪测桩管

桩径mm-20用钢尺量

注：桩径允许偏差是指个别断面。

特殊工艺关键控制点控制

特殊工艺关键控制点控制

序号关键控制点控制措施1施工顺序分段施工

2灰土拌制土料、石灰过筛、计量，拌制均匀

石灰桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因3桩孔夯填

振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔

施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻或漏填；灰土4管理要计量拌匀；干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、

夹层、松散等情况，造成严重质量事故

质量记录

隐蔽工程记录

灰土挤密桩施工记录

测量放线定位记录

检验批质量验收记录

5施工注意质量问题

桩缩孔或塌孔，挤密效果差：

地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时，挤密效果最好。当含水量过大时，必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管

沉入土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。

必须遵守成孔挤密的顺序，应先外圈后里圈并间隔进行。对已成的孔，应防止受水浸湿且必须当天

回填夯实。

施工时应保持桩位正确，桩深应符合设计要求。为避免夯打造成缩颈堵塞，应打一孔，填一孔，或

隔几个桩位跳打夯实。

桩身回填夯击不密实，疏松、断裂：

成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前，应先夯击孔底3-4 锤。根据地试验测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内（约5-10 倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。若锤击数不够，可适

当增加击数。

回填料应拌合均匀，且适当控制其含水量，一般可按经验在现场直接判断。

每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。

夯锤重不宜小于100kg，采用的锤型应有利于将边缘土夯实（如梨形锤和枣核形锤等），不宜采用平头夯锤。

6成品保护

基础底面以上应预留厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。

雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。

7职业健康安全与环境管理施

工过程危害及控制措施

施工过程危害及控制措施

序号作业活动危险源控制措施

1

振动或锤击沉桩倾倒或锤头突然下落，造成人振动或锤击沉桩机安放平稳，经常检查设备情机、冲击机操作员伤亡或设备损坏。况

2现场施工人员或物件掉入孔内。应加盖板