扬声器(喇叭)生产中的问题分析及改善措施
压电陶瓷扬声器常见问题及解决措施
压电陶瓷扬声器常见问题及解决措施第一篇：压电陶瓷扬声器常见问题及解决措施压电扬声器认识误区低音不足：压电陶瓷扬声器特点在于中高频段表现出色，表现在听感上就会出现高频成分凸出，而将低频掩盖掉，听感上就会感觉没有低音；在无腔体的状态下，动圈喇叭的低音表现也不是很好，而且动圈喇叭在极限使用时受腔体影响，音量也有比较大的损失。
额定功率: 压电喇叭为容性器件，是不以额定功率作为考量的，在应用中是以耐压值作为考量依据的。
压电音频功放也是以输出电压（Vp-p）表示输出大小。
压电喇叭腔体：腔体对任何电声器件都是有辅助作用的，压电喇叭也需要腔体，只是对腔体的依赖性没有动圈喇叭大；压电喇叭在小腔体下S.P.L不会有很明显的降低；当然，如果空间允许，音腔做大一些，音量、音效都会更好一些。
功放分类：数码产品使用的小功放其实只有两类：CLASS-AB和CLASS-D；其他的如K类、G类、H类都是在AB类和D类的基础上增加一个升压电路，达到增大功放输出功率的目的。
常见设计问题解决1)声音小喇叭不良造成 > 措施：更换喇叭结构问题（如音腔设计不合理、泄露孔过多、声短路、出音孔开孔率过小等）导致声音小 > 措施: 通过调整腔体、出音孔开孔面积等方式解决。
电路问题，又分两种情况：a，输入信号过小导致；b，功放电路工作不正常导致> 措施：通过实际分析解决，主要从几个方面考虑：a.输入信号大小；b.IC焊接是否ok；c.电路参数是否正常.2)杂音结构共振杂音，这种是发生最多的。
措施：要找到产生杂音的“元凶”，然后通过固定、隔离等方法解决。
音源本身问题导致的杂音.> 措施: 更换音源解决。
喇叭不良出现杂音。
> 措施: 更换喇叭。
电路干扰（底噪、高频干扰等）引起的杂音.措施: 通过调整电路（增加滤波器件）进行吸收，如果干扰或底噪比较严重，无法通过外围电路进行解决，则需告知客户进行改板，优化layout来解决。
餐厅音响设备整改报告
餐厅音响设备整改报告尊敬的餐厅领导：我司作为餐厅音响设备供应商，对于您所反映的餐厅音响设备存在的问题进行了详细的调查和整改工作。
经过我们的全力配合和努力，现向您提交本次整改报告，以供参考。
一、问题概述餐厅音响设备在使用过程中出现了一系列问题，主要包括声音质量不佳、音量控制不准确、设备过时老化、线缆杂乱等。
二、整改措施针对以上问题，我们采取了以下整改措施：1.声音质量不佳问题的整改我们对餐厅所有音响设备进行了彻底检查和维护，对不正常的设备进行了更换或修理，确保了音响的正常工作状态。
同时，我们根据餐厅的实际情况，进行了声音调试和优化，以确保餐厅内音质均衡和清晰。
2.音量控制不准确问题的整改我们对餐厅的音量控制设备进行了调整和优化，确保音量调节的准确性和流畅性。
并加强了对员工的培训，提高了他们的操作技巧和专业知识水平，以确保他们能够正确操作音量控制设备。
3.设备过时老化问题的整改我们依据餐厅的音响设备使用时间和工作状况，对老化设备进行了更换和升级。
我们提供了最新的音响设备，以确保音响效果的质量和稳定性。
4.线缆杂乱问题的整改我们对餐厅音响设备的线缆进行了重新布线和整理，保证线路的整齐和稳定。
同时，我们加强了员工对线缆拆卸和连接的操作培训，以提高线缆连接的稳定性和可靠性。
三、整改成果经过我们的努力整改，目前餐厅音响设备存在的问题已经得到了有效解决。
1.声音质量显著提升经过调试和优化，餐厅内的音质均衡和清晰度得到了明显改善，顾客在用餐时可以享受到更好的音乐和声音效果。
2.音量控制准确可靠经过调整和员工培训，餐厅的音量控制设备操作准确性得到了大幅提高，员工能够根据实际需要合理调整音量，提供更好的用餐环境。
3.设备性能稳定可靠通过设备的更换和升级，餐厅音响设备的性能得到了有效提升，保证了设备的稳定运行和长期可靠性。
4.线缆布线整齐有序经过重新布线和整理，餐厅音响设备的线缆更加整齐有序，有效避免了线缆杂乱导致的问题，提高了线缆连接的稳定性和可靠性。
扬声器失真及其改善方法
其中电阻 R1 与 R2 起到电压负反馈的作用，在一般放大电路中为了减小输出阻抗都有，
但是接入扬声器负载时候，却还可以起到动态抑制音圈产生的反电动势的效果，可以减小系
统的失真。
值得一提的是，不仅在封闭箱式扬声器系统中，可以使用这种技术，在有声道管的开口
:扬声器等效声质量折算到电路端的电容， = as ( ⁄)2
:封闭箱箱体等效声顺折算到电路端的电感， = ab (⁄ )2
因而要提高扬声器辐射声功率与减小音圈引起的反电动势，只要使( + ω ) 项的影响
合理地降低即可，使得[out + ( + ω )]尽可能接近零。但是为了避免放大器自激，不可
在频率较高的时候，扬声器单元呈现出感性,可以用电阻 与电感 模型代替，因此可以
用阻容串联电路并联到扬声器单元进行电感补偿。示意图如下。
南京大学金陵学院
es =
毕业设计
1
( + ) ( + )
1
( + ) + ( + )
=
( + ) + ( − )
南京大学金陵学院
毕业设计
第七章 扬声器失真及其性能改善方法
扬声器是放声系统的重要环节，但也是最薄弱的环节。目前高保真放声系统中生产出低
失真度的音频信号源与功率放大器已经不是难题。但是扬声器作为电声转换设备，在电声转
换过程中产生的失真则严重影响了放声系统的保真度。因此，克服扬声器的失真成为众多电
声工程师需要解决的重要任务。
不对称。下图是一个不对称的模型。
扬声器(喇叭)生产中的问题分析及改善措施
如引出线是锦丝线则在生产前要检查表面导体有无脱落现象。
d:
音圈引出线在贴合在音膜上的要求：
音圈引出线一定要按照音膜的弧度走，用胶水固定，并且要紧贴着音膜。
e:
检查音圈引出线有无脱漆、氧化、xx。
原因2：引出线与锦丝线出线部位接触不好。
预防措施:
a:
生产前检查xx丝线与音圈线有无焊接不良。
b:
注意因接口处有无点胶或胶水有无脱落现象。
扬声器(喇叭)生产中的问题分析及改善措施扬声器音低，灵敏度低：
原因1：音圈局部短路，但仍有磁力产生作用。可能是局部烧焦短路和绝缘漆脱落部分短路。
预防措施：
a:
生产前要检查好音圈有无短路。
b:
让在它额定的功率内工作，以免大功率烧坏音圈。
c:
检查音圈直流阻抗是否偏差过大。
原因2：音圈定位太高,太低。
预防措施：
d:
在组装时，注意面板不能压住音膜。原因6：磁隙有杂物，如铁屑、胶水等。
预防措施:
a:
磁路部分把T铁、华司、磁铁上的铁粉、灰尘和其它杂物清洁干净。
b:
T铁上的电镀层有无脱落现象。
c:
磁规音规上要无胶水、灰尘及其它杂物。
d:
在拨磁规后要把磁隙中的灰尘杂物吹吸干净。
e:
整个生产过程要做好防尘措施，以免让杂质进入磁隙产生异音。
原因8：折环老化失去弹性或脱胶。
预防措施：
a:
在生产过程中尽量避免使用对折环有腐蚀性的物质。
b:
在施边胶时，胶量一定要足够，要让有限的粘接面积承受大的振动。
c:
边胶要让折环和盆架完全粘好，以免产生缝隙而让折环和盆架相对振动而产生异音，特别是泡边。
喇叭口整改措施
喇叭口整改措施引言概述：喇叭口整改措施是为了解决喇叭口存在的问题，提高其性能和使用效果。
本文将从五个大点出发，详细阐述喇叭口整改措施的具体内容，以期为读者提供有关喇叭口整改的全面指导。
正文内容：1. 喇叭口设计改进措施1.1 优化喇叭口形状：通过数值摹拟和实验验证，确定最佳形状，以提高声音的传输效率。
1.2 调整喇叭口长度：根据声学理论和实际需求，调整喇叭口的长度，以实现更好的声音扩散效果。
1.3 优化喇叭口材料：选择合适的材料，以提高声音的传导和扩散效果。
2. 喇叭口声学特性改进措施2.1 加强声学隔离：通过在喇叭口周围添加隔音材料，减少外界噪音的干扰，提高声音的清晰度和准确性。
2.2 优化声学反射：通过调整喇叭口周围的声学反射板，改变声音的反射方向和强度，以实现更好的声音扩散效果。
2.3 减少声音失真：通过改进喇叭口的结构和材料，减少声音的失真，提高声音的还原度和音质。
3. 喇叭口结构改进措施3.1 强化喇叭口支撑结构：通过增加支撑杆或者加固喇叭口的连接部份，提高喇叭口的稳定性和耐用性。
3.2 优化喇叭口连接方式：选择合适的连接方式，以确保喇叭口与音箱的连接密切可靠，减少声音的漏失。
3.3 调整喇叭口位置：根据声学原理和实际情况，调整喇叭口的位置，以实现最佳的声音扩散效果。
4. 喇叭口维护改进措施4.1 定期清洁喇叭口：定期清除喇叭口内的灰尘和杂物，以保持良好的声音传导和扩散效果。
4.2 定期检查喇叭口连接部份：定期检查喇叭口与音箱的连接部份是否松动或者损坏，及时修复或者更换。
4.3 使用合适的保护措施：在使用过程中，注意避免喇叭口受到撞击或者水浸，使用防尘罩等保护措施。
5. 喇叭口测试与评估改进措施5.1 声学测试：通过专业的声学测试设备，对喇叭口的声音传导效果进行测试，评估其性能指标。
5.2 用户反馈采集：定期向用户征求对喇叭口性能的反馈意见，根据用户需求和建议，进行相应的改进。
5.3 持续改进与优化：根据测试结果和用户反馈，不断改进和优化喇叭口的设计和性能，以满足不断变化的需求。
扬声器不良分析
弹波变形下沉失去弹性
3
纸盒支撑边变形下沉失去弹性
①来料不良，支持边变形（特别是全纸盒、布盒）
√
√
②放纸盒时手指压的多力度过大使支撑边变形下沉（特别是全纸盒）
③中心胶处于半干状态时纸盒受到向下的压力使纸盒下沉
④修理方法不符合要求
4
小型SP八字胶，中心胶过多（太重）
√
√
5
音圈定位轻微偏低
①华司厚度不一致正负偏差较大
1放压边动作不规范a、放压边错误（垂直下压）
2
3OK NG
4NG
图①NGb、压边时用力过过大将纸盒支撑边挤变形：
√
√
②排版工位动作不规范a、压边胶未干时喇叭重叠摆放产生如图①NG之现象
b、压边胶未干时木板移动使压边移位带动纸盒移位
③来料有压边外径偏大，压边压倒位后使纸盒被挤移位产生如图①NG之现象
来料有压边内径偏小，压边压倒纸盒扼环、振动是纸盒起伏不平衡（或者压边放偏）
1变形：1、来料不良
2、保管、搬运不当
√
√
②压边外径偏大（来料不良）
③涂压位置、胶量、胶水浓度不符合要求，断胶水（图4-1 A处）
4
纸盒缺胶（脱边）
纸盒与盒架粘接不良、振动时纸盒支撑边与盒家架碰触产生共振BB音
①纸盒支撑边与盒架粘接偏小（图4-1）
A
B
图4-1 NG
√
√
②纸盒支撑边粘接面超出盒架安装边的宽度过大，振动时支撑边与盒架碰触产生之共振BB音（图4-1 B处）
扬声器不良分析
致命缺陷：CR严重缺陷：MAJ轻缺陷：MIN
一、音质不良
不良项目
序号
不良原因
原因分析
备注
汽车扬声器(一通不良8D)改善
改善的目标和指标
目标
将汽车扬声器的不良率降低至1%以下。
指标
提高扬声器性能稳定性，减少声音失真和杂音，提高音质清晰度和音量。
改善的方案和措施
1. 分析不良原因
对现有不良品进行详细分析， 找出问题所在，确定改善方向。
3. 工艺改进
调整生产工艺流程，加强关键 环节的质量控制，减少不良品 产生。
负责人应制定沟通流程，明确小组成 员之间的沟通方式和程序，确保沟通 顺畅有效。
03
问题的根本原因分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
原因分析的方法和工具
鱼骨图
用于整理和呈现问题的可能原因，帮助团队全面地思 考问题。
5W1H分析法
对问题从何而来、为何发生、如何发生、在何时和何 地发生等方面进行深入分析。
改善计划的调整和优化
根据实际情况灵活调整计划
根据执行过程中遇到的问题和困难，及时调整 和优化实施方案。
持续改进和创新
鼓励团队成员提出改进意见和创新想法，不断 完善和优化改善计划。
总结经验和教训
对改善计划实施过程中的经验和教训进行总结，为后续工作提供借鉴和参考。
06
效果验证和确认
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
VS
资源
需要增加研发、生产、品质检测等方面的 投入，包括人力、物力和财力等资源。
05
实施改善计划
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
改善计划的执行和控制
制定详细的执行计划
明确改善目标、时间表、责任人及具体实施步骤，确保计划的可 操作性和可行性。
2007扬声器问题总结
亦即突然输入时间极短（一般为几个周期）的正弦波信号而不损坏扬声 器的最大输入电功率。
一般扬声器能承受的最大输入功率约为标称功率的1.5~4倍。 在实际的音乐信号中，存在瞬间的脉冲信号可能会超出额定功率的 3-10倍，因为时间较短，不会损坏扬声器，但要保证好的音质，必须是 这些峰值脉冲不出现失真，所以扬声器也应该要有足够的功率余量。 15
3
A工程
扬声器原理简介
4
一、声学相关知识
1.声音传播方式： 声音的传播需要介质，在真空中不能传播 声波属于纵波
λ
图1-1 声波的形成
2. 人耳可接受到的频域范围： 通常范围：20Hz----20KHz 20Hz以下称为次声波，20KHz以上称为超声波 语音范围：300-3400Hz
音圈有规则的带动振膜一起振动，策动空气发出与馈入信 号相对应的声音
9
三、扬声器相关的参数、术语：
1.直流阻抗（DCR）：静态的，音圈线的本身阻抗，不受频率的影响， 其阻抗曲线表现为一条直线；
2.交流阻抗（ACR）：动态的，也叫额定阻抗，是指阻抗曲线上紧跟 在第一个最大值后面的极小值；一个由制造厂规定的纯电阻的阻值 在确定信号源的有效电功率时用它来代替扬声器（比如说我们用到 的1W 8欧 中8欧指的就是额定阻抗）
打一圈固定胶
正面
+
反面
23
5.膜片（振动系统）+支架：
先机器在支架上画一圈膜片胶（胶量重点控制），定位后将膜片贴上， 此环节膜片居中定位不好会引起音圈擦边不良，同时引线出槽口不可用 力拉扯
引线从凹 槽中引出
正面
+
汽车喇叭多发故障的分析与快除
汽车喇叭多发故障的分析与快除汽车喇叭是车辆中一个重要的安全设备，用于警示周围行车和行人。
但是，汽车喇叭的频繁使用也会导致一些故障，例如喇叭声音变小、无声、间歇性响声等，这样不仅减弱了汽车警示作用，更可能导致交通事故。
因此，解决汽车喇叭故障变得至关重要。
本文将分析汽车喇叭多发故障原因并提供解决方案。
一、喇叭挂接问题问题原因：由于汽车使用寿命和路况等诸多因素的影响，喇叭挂接位置可能松弛或生锈。
解决方案：检查喇叭挂接处，清除垃圾和沙子，紧固喇叭挂接螺丝。
二、电源问题问题原因：电源线路接触不良或断路，导致喇叭无法正常工作。
解决方案：使用万用表检查电源线路，遇到接触不良或断路应及时更换电源线路。
三、喇叭长时间使用导致结霜问题原因：由于喇叭长时间使用，喇叭会发热，当温度降低时，会在喇叭内部结霜，导致声音变小。
解决方案：停车后使用风扇吹干喇叭，待结霜消失后再次测试。
如果问题仍然存在，则更换喇叭。
四、驱灰器故障问题原因：驱灰器是将汽车电子设备从尘埃和湿度等有害影响中保护起来的重要部分。
如果驱灰器损坏，那么有害影响会进入汽车电子设备，导致喇叭不工作。
解决方案：更换驱灰器。
五、音频线路故障问题原因：音频线路损坏，无法传输电子信号。
解决方案：更换音频线路。
总之，喇叭多发故障是常见问题。
而解决方案则需要具体问题具体对待，大多数时候需要更换部件才能解决问题。
由于喇叭是车辆安全的重要设备，如果您不知道如何解决问题或者不具备相关技能，建议您带车到专业技术维修中心寻求帮助。
此外，汽车喇叭的故障也可能由于制造质量不良或老化导致。
在购买新车时，应谨慎选择品质过关的品牌和型号。
同时，在日常使用中也应注意正确使用喇叭，防止不必要的损坏。
此外，为了延长汽车喇叭的使用寿命，我们还需要加强维护保养。
以下是一些保养建议：1、定期清洗喇叭：喇叭膜上容易堆积污垢，影响使用效果。
因此，一年至少应该对喇叭进行一次深度清洗。
2、避免长时间大音量使用：长时间大音量使用不仅容易造成喇叭的损坏和声音失真，而且还可能引起电路保护装置的反应，甚至导致车辆故障。
改善扬声器性能的若干方法
改善扬声器性能的若干方法一般锥形扬声器所有效频率范围,约自60-70Hz(复合边扬声器可以更低)至6000-70 00Hz,其频响曲线也有较大的不均匀度(约12-15dB).为展宽扬声器的重放频带,减小不均匀度,改善其非线性失真,可以采用某些使扬声器构造复杂化或改善扬声器声学装臵的方法,来改善扬声器的性能.1.低频辐射的改善由于复合边扬声器的出现,使扬声器的谐振频率大为降低,低频响应得以改善.但是,由于扬声器振膜两面所辐射的声波相位相反,从面造成反相波的互相抵消,影响低频的重放.为了避免这种互相抵消的现象,或有效地利用扬声器背面的辐射,来改善扬声器的低频性能,常常采用障板或音箱.音箱可以是开口箱,封闭箱或倒相箱.2.高频辐射的改善为了使扬声器单元的工作频带向高频扩展,经常采用双纸盆结构,有两个纸盆组成,且牢固地和音圈及定心支片连在一起,内纸盆顶角小,具有较大的劲度.在内外两只纸盆之间,设计了一个小小的波纹,作为机械滤波器,这种扬声器的工作情况可以通过对等效线路的分析来加以说明.在上低频阶段,两个纸盆和音圈一起振动,共同向周围介质辐射声波.在高频时,大纸盆已经不再振动了,但轻而硬的小纸盆仍和音圈一起振动,直至10KHz以上还能有效地辐射声波.双纸盆扬声器可以有一定程上展宽工作频带,但由于大小纸盆都连在同一个音圈上,因而互调失真难以避免.在音质要求较高的放声系统中,多不采用这时种结构,而是采用不同扬声器的组合,以展宽工作频带,同时改善互调失真.3. 音圈感抗的补偿在高频范围,扬声器的电阻抗随频率地增加而单调的上升.在扬声器定压输入的情况下,必将扬声器所消耗的电功率减少,其结果将导致扬声器辐射声功率的降低,影响高频的重放.如果在磁路系统的中央心柱上,套上一个短路的金属环(或直接在音圈架上绕上一短路线圈)就可明显地消除音圈感抗的影响,改善高频的辐射.所谓短路环,实际上是套在中央心柱上的一个簿铜套,其厚度约为0.3mm.4.非线性失真的改善前已指出,扬声器在低频时的非线性失真,主要是音圈振幅大时,音圈跳出了气隙中磁场的均匀区,以致机电转换系数Bl不能保持恒定,电动力效应F=Bli的线性关系受到破坏,从而造成非线性失真.改善由于这种原因所引起的失真,一般采用两种方法,一是采用短音圈,一是采用长音圈.所谓短音圈,即是音圈的长度做得比气隙的长度(导磁板的厚度),使音圈在振动过程中不致于跳出磁场的均匀区,从而避免了非线性失真.但这种方法,磁场的利用率低,为达到一定的灵魂度势必增加磁钢的体积.而所谓长音圈,则指的是音圈的长度,做得比气隙长度长,使音圈在振动过程中与所有的磁通相耦合(包括均匀区和非均匀区),从而使平均磁感应密度保持恒定,以避免非线性失真.但采用这种方法,平均磁感应密度要比均匀区的磁感应密度低,从而使扬声器的灵敏度下降.然而,有时为了获得低失真的扬声器,不得不牺牲扬声器的灵魂度而采用这种方法.前已指出,扬声器在中高频段的失真,主要是磁路(铁心)的非线性所致,为了消除铁心所引起的非线性失真,目前采用一种叫做“线性磁路”的结构.这种磁路结构的特点,是在铁心的顶部中央做成凹陷的形状,使其和导磁板相对的部分由于铁心截面积的减小而接近磁饱和状态.此时,音圈就相当于一个空心线圈,从而避免了铁心的影响,减小非线性失真.若在凹陷部分镀上一层铜或加上铜套,则就相当于加了一个短路环,还可以抑制音圈感抗随频率的增加.5. 中频谷的改善在讨论扬声器频响曲线的时候,我们仅仅讨论了扬声器振膜(纸盆)作整体振动的频率围.在这个范围内,振膜上各点的振动幅度和相位都是相同的.但随着频率的增加,振膜将作分割振动,出现节径或节圆.激光全息振动分析表明,娄振膜从整体振动向分割振动过渡时,即当振膜形成第一人节圆时,叔叔响曲线将出现较深的谷,能常称为中频谷.这个谷的出现,不仅使扬声器的不均匀度增大,而且在此频率点将出现较大的失真.因此,消除中频谷常常成为扬声器研制单位十分重视的问题.如前所述,音圈受力后,将在振膜上激发出纵振动和横振动.其中横振动由振膜的顶部传向基部,再由盆架反射回来,从而在纸盆上形成驻波.第一个节圆常常出现在振膜靠近折环的部位,此时折环的振幅较大,而振动相位却与振膜相反.因此,由振膜和折环所辐射的反相声波将互相抵消,频响出现谷点.至于抵消的程度,亦即谷点的深度,则决定于反相振动区哉的面积大小和振动幅度的大小,即容积速度的大小.容积速度越接近,互相抵消得越严重,中频谷也就越深.反之则浅.基于此理,我们可以得到改善中频谷的一系列方法.(1)合理地设计折环形状,须用不易激发共振的不对称形状,如将通常所采用的正弦波纹改为接近锯齿波的波纹.(2)采用阻尼较大的折环材料,或在折环上涂覆阻尼材料,以扼制折环共振的幅度.(3)纸盆的压边采用阻尼较大的材料,以减小由盆架反射的能量,从而有利于中频谷的改善.(4)在保证支撑系统力顺的情况下,适当减小折环的宽度(即减小折环的面积)以减小由折环辐射的声波,从而有利于中频谷的改善.。
扬声器不良剖析及改善
4.出力音压(SPL): 扬声器的出力音压是指在指定的频带和功率上馈给 扬声器1W的输入功率,在参考轴上距离参考点1米处的 声压级的平均值,通常取频率特性曲线上的4个点, (高 音取;3000.4000.5000.6000 低音 取:300.400.500. 600) 之平均值.单位dB(分贝) ,又叫灵敏度或声压级. 出力音压反映的是声音的大小,与音质的好坏没有必然 联系. SPL=20lgP / Po P:为声压单位帕(Pa) Po:为参考声压2*10-5 Pa (人耳可听最小声压)
84 95~105 100~105 约120 130 130~140
二、声音的不良分析及改善：
所谓扬声器听音检测就是在额定频率范围内馈给扬 声器规定电压的正弦信号用以检查扬声器的装配质量。
A.碰触声： 原因1：音圈变形、音圈管折 预防措施： a.生产前要检查音圈骨架有无变形.注意音圈表面的 贴纸有无翘起、粘得是否牢固,捲幅有无粘胶,焊点 有无超出捲幅。 b.套音圈时要先检查音圈规上有无胶水 ,对粘胶音圈 规清洗干净后再投入使用。
毛刺
捲副粘胶
原因３:锦丝线碰弹波、鼓纸 预防措施： a.合理的评估锦丝线弧度的长度，以扬声器最大 振幅时不牵扯和碰到振动系统为准。 b.焊端子时需注意动作方法，防止锦丝线缩回， 取治具时需待焊锡冷却后平稳拨出。 c.一次工程布颈部胶时需注意胶水粘锦丝线根部。 d.拉弧时需注意力度、位臵，锦丝的弧度方向 （向上或左右平伸）。
3.减少折环的宽度（即减小折环的面积） 4.涂布阻尼胶。 D部:高音域的衰减区域,主要受鼓纸颈部硬度,半顶角, 以及振动系统重量,音圈电感量影响。 E部:高频分割运动区域,主要受鼓纸胴体边缘部分的厚 度与硬度,防尘盖的大小,形状,材质对其特性形状 也有影响. 高频特性的改善: 1.选择防尘盖合理的尺寸.弧度.厚度。 2.降低鼓纸胴体的重量或音圈的重量。 3.增加鼓纸颈部的硬度，通常使用透明漆含浸。 4.使用电气方法解决，加铜帽，铝帽。 5.修改颈部的胴体弧度。
关于汽车喇叭的改进建议
关于汽车喇叭的改进建议
一、缺少了导音孔，在放音时，就会造成声音浑厚、没有震撼感，就像一个人软弱无力。
在改造的时候，从侧面留出一个导音孔。
二、汽车音响系统中，功放电路是非常成熟的，如果采用CD机作为音源，播放标有“DDD”的CD片，整个体系应该是合格的。
1、需要做改进的是电源供电回路，方法是在功放电路的电源输入端增加10000uF/50V电解电容器，再并联一个0.1uF/63V的CBB系列无感电容器。
2、把功放电路输入端的4只耦合电容也换成CBB系列无感电容器，规格大概在0.1~0.22uF/63V。
可别小看了这几个小电容，它可以消除汽车发电机的干扰，提音频段音频信号的耦合力度，使声音更加明亮。
3、加粗从功放电路板到蓄电瓶之间的导线，加粗到横截面积大于2.5平方毫米，采用多股铜芯镀锡线。
4、在更换同等规格的同轴喇叭——这是一种把音与中音合并在一起的喇叭，发生频带宽，省略了装声音喇叭的麻烦。
扬声器的测量和质量改进方法研究
扬声器的测量和质量改进方法研究摘要：扬声器在我们的日常生活中应用十分广泛，通过对扬声器进行测量，深入了解扬声器的组成成分的和各部分性能，推进质量改进，为扬声器的设计和生产提供基础参数，以丰富的实例，深化理解电声理论，获得扬声器的全面信息。
基于此，本文深入分析了扬声器的测量，为优化扬声器的质量提出几点建议。
关键词：扬声器测量、质量改进、方法研究一、扬声器测量系统通过客观方法测量扬声器的电声参数，研发新的技术措施，监测生产线上的扬声器质量，对音质进行主观评价，不断提升测量速度和准确度，增强自动化测量效果，对测量结果进行必要的计算和储存，结合电声指标，判断扬声器质量。
例如，在扬声器的测量中，可以采用模拟-数字型电声测量系统，应用音响设备的测量功能，形成电子电路、传声器和扬声器的频率测量曲线，通过典型的电声测量系统，以高质量的模拟电路，满足测量要求。
采用芯片和存储器对测量结果进行存储，永久的保留在光屏上，可以快速的检验生产线上的产品质量。
宽频带的对数扫描，用于谐波失真测量，自动化的测量形式，大大加快了测量速度与数字化测量相比，能够对扬声器进行实时监测。
在垂直轴的测量中，以高速扫描的方法，显示在相应曲线上，避免传统扫描中光迹的显示被拉平，影响测量准确性，加持了测量的抗干扰能力，能够有效消除通带外的背景噪声，配备了滤波器。
采用线性校正电路与恒温电路，为测量工作提供稳定的环境，保证测量较高的准确性，呈积木式的测量系统，优于现有的模拟式测量系统。
二、创新扬声器测量系统对现有的测量技术进行改进，合理利用技术专利，借鉴先进的技术形式，突破技术难题，在保证现有的技术基础上，提升测量性能，选择合适的测量手段，优化测量适用性，增强经济效益。
拓宽测量功能，简化测量程序，以较高的技术素质，改善测量手段，研究测量方法，在掌握扬声器的响度特性后，调整扬声器的数值表，使扬声器获得良好的音质。
例如，在扬声器的测量技术创新中，可以优化垂直轴的响应速度，采取折中的方法，适当的提升系统的扫描速度，解决反应速度过快，时间常数越短，形成不良纹波的现象。
扬声器构造分析,改善扬声器性能的若干方法
扬声器的一般介绍扬声器是一种电声换能器,它通过某种物理效应把电能转换成声能.用以实现电声能转换的物理效应有很多,因此,按物理效应的不同,可以把扬声器分成若干类型.如利用馈有音频电流的电磁铁与连有振膜的衔铁之间的相互作用来实电声能之间的转换的,称为电磁式扬声器;利用压电体的反向压电效应来实现电声能之间的转换的称为压电扬声器;利用电容器极板之间的静电力来实现电声能转换的,称为电容式扬声器;利用磁场对载流导体的作用来实现电声能转的,就称为电动式扬声器,如果将磁场中的导体做成线圈的形式,则又称为动圈式扬声器,等等.上述各种扬声器中,电动式扬声器结构简单,性能良好,品种繁多,使用最为广泛,是当前扬声器生产的主流.近几年来,随着立体声技术的发展以及人们欣赏能力的提高,对扬声器的音质提出了更高的要求.特别是PCM(脉冲编码调制)录音技术和数字音频唱片的出现,要求扬声器同时具备承受功率大,动态范围大,失真小,频响宽广平坦和瞬态响应良好的特性.为了适应这一要求,人们设计了各种各样的电动式扬声器,按其振膜结构的不同,可分为锥形扬声器(其振膜为圆锥形),球顶形扬声器(其振膜为球缺形),平板形扬声器(其振膜为一个平板)和带式扬声器(其振膜为金属薄带来).本章将对锥形扬声器作较详细的研究,其余各种扬声器,将在以后的章节里加以讨论.电动式扬声器的工作原理电动式扬声器自1925年创制以来,已有80年的历史,结构上作过不少改进,使扬声器的性能有了较大的改善.锥形扬声器多为直接辐射式扬声器,其振膜直接向周围介质(空气)辐射声波.其圆锥形的振膜,通常为纸质,俗称纸盆,因此,锥形扬声器也称为纸盆扬声器.使电动式扬声器的振膜发生振动的力效应,其大小由下式决定:F=Bli式中B为磁隙感应密度(韦伯/米2),i为流经音圈的电流,l为音圈导线的长度(米),F为磁场对音圈的作用力(牛顿).然而,一但音圈受力运动,就会切割磁隙中的磁力线,从而在音圈内产生感应电动势,这个效应称为电动式换能器的电效应,其感应电动势的大小为e=Blv式中v为音圈的振动速度(米/秒),e为音圈中的感应电动势(伏特).电动式换能器的力效应和电效应总是同时存在,相伴而生的.以后我们将会看到,由于电效应的存在,将对扬声器的电阻抗特性产生极大的影响.音圈在磁场中的受力情况,中间是圆柱形的N极,外面有斜线的是环状的S极,磁场的方向由N极至S极.环形气隙内为导线环(即音圈),若电流由+极端流入,由负端出来,则音圈l所受的力F的方向,由左手定则决定:左手平伸,使拇指和其余四指垂直,若磁场(B)的方向即为音圈受力的方向.若改变电流方向则力F的方向亦随之改变.如果流经音圈的电流强度和方向,均随时间不间断地变化,则电动力F也就随着电流强度和方向的变化而变化.显然,电动力的作用方向,也就是音圈的移动方向.这样,随着电流强度和方向的变化,音圈就在空气中来回振动,其振动周期等于输入电流的周期,而振动的幅度,则正比于各瞬时作用电流的强弱.若将音圈固定地一个膜片(纸盆)上,并输入音频电流,则振膜地音圈的带动下产生振动,从而向周围介质辐射声波,实现了电声能之间的转换.电动式锥形扬声器的结构扬声器的各种部件,按其作用的不同,可分为振动系统和磁路系统两部分.磁路系统提供策动音圈所必需的磁场,与音圈一起组成策动元件,通过电动力效应,激发振动系统的机械振动,从而向空气辐射声波.此外,还有把上述两部分组成牢固的整体所必需的部件,如盆架.现在,我们分别对扬声器的振动系统和磁路系统作进一步的讨论.1.扬声器的振动系统扬声器的振动系统,包括策动元件音圈,辐射元件振膜和保证音圈在磁隙中正确位置的定心支片.音圈是整个振动系统的策动源,是有漆包线在纸质或金属的线圈架上绕制而成.前一种线圈架是用浸过胶的纸制成,后一种是用铝箔或杜拉铝箔制成,通常用自粘漆包线边绕边喷以酒精,绕成后稍稍加热烘干即成.线圈的绕制层数都为偶数,因此线圈的两端都在靠近纸盆的一边,便于引出.为了充分利用磁隙的空间,还常常采用矩形截面的导线来绕制音圈,导线的材质可以采用铜或铝.振膜是振动系统的主要部件,最常用的是纸质振膜(纸盆).目前我国生产扬声器的厂家,多采用纤维沉降法,将纸浆浇入特制的模型中,再经热压而成,称为模塑纸盆.扬声器的频响特性,在很大程度上决定于纸盆的性肥,而纸盆的性能又决定于纸盆的材料,几何形状和加工工艺.一般说来,对于纸盆材料的要求,是同时具备三种特性,即①材料的密度p要小②材料的机械强度要大,或者说,材料的杨氏模量E要大.与第一个特性合在一起,即要求材料的比弹性率E/p的值要大.③具有适当的内部阻尼.为了同时达到上述要求,人们采取了各种各样的措施:(1) 在纸浆中渗入适量的碳纤维. 碳纤维是一种复合材料,具有密度小,刚性大,阻尼适能的特性,且兼有耐热,耐蚀,稳定等优点,用以制成的扬声器纸盆有较好的性能,具体表现在:a. 纸盆刚性大，可提高扬声器作活塞振动的频率范围，提高高频重放频率。
纽约项目扬声器故障与解决
纽约项目扬声器故障与解决【摘要】本文讨论了纽约项目中扬声器故障的现象分析、原因探讨以及解决方法。
首先分析了扬声器故障可能出现的各种现象，然后探讨了可能导致故障的原因，接着提出了解决扬声器故障的方法和更换扬声器的步骤。
在调试扬声器音质方面，提供了实用的建议。
结论部分强调了处理扬声器故障的重要性，给出了扬声器故障维护的建议，并提出在项目完工后应进行的扬声器检查。
通过本文的内容，读者可以深入了解纽约项目扬声器故障的原因和处理方法，以保证项目的正常运行和音质表现。
【关键词】关键词：纽约项目、扬声器、故障、解决、现象分析、原因探讨、方法、步骤、音质调试、处理重要性、维护建议、完工后检查。
1. 引言1.1 纽约项目扬声器故障与解决纽约项目中的扬声器故障是一个常见但又不容忽视的问题。
在现代社会，扬声器作为音频输出装置，在各类活动和项目中扮演着重要的角色。
当扬声器出现故障时，不仅会影响到整个项目的效果，还可能会造成不必要的困扰和损失。
本文旨在探讨纽约项目中扬声器故障的原因及解决方法，帮助读者更好地了解和处理这一问题。
我们将对项目扬声器故障的现象进行分析，包括发出的声音异常、音量不稳定等情况；接着，我们将深入探讨可能导致扬声器故障的原因，如电路问题、零部件老化等；然后，我们将介绍解决扬声器故障的具体方法，包括维修和更换扬声器等步骤；我们将讨论如何调试扬声器的音质，以确保项目效果的最佳表现。
通过本文的阐述，希望读者能够更好地理解和处理纽约项目中扬声器故障的问题，从而提高项目的效果和质量。
2. 正文2.1 项目扬声器故障现象分析在纽约项目中，扬声器故障是一个常见的问题，可能会影响整个项目的音效效果和用户体验。
以下是一些常见的扬声器故障现象分析：1. 无声音：这是最明显的扬声器故障现象之一。
用户无法听到任何声音，可能是由于扬声器内部元件损坏或连接线路断开导致的。
2. 杂音/歪曲：有时候扬声器会发出杂音或歪曲的声音，这可能是由于扬声器振膜受损或驱动器故障引起的。
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扬声器(喇叭)生产中的问题分析及改善措施扬声器音低，灵敏度低：原因1：音圈局部短路，但仍有磁力产生作用。
可能是局部烧焦短路和绝缘漆脱落部分短路。
预防措施：a:生产前要检查好音圈有无短路。
b:让在它额定的功率内工作，以免大功率烧坏音圈。
c:检查音圈直流阻抗是否偏差过大。
原因2：音圈定位太高,太低。
预防措施：a:音圈定位时音圈的卷面高度中心要与华司高度中心在同一平面。
b:扬声器上的顺性材料没有了弹性，音圈下沉，音圈只有小许的卷面在磁隙里，需更换新的顺性材料。
原因3：磁铁磁性能差，如磁等级小，磁没有充饱和等。
预防措施：a:选用磁性能较好的磁铁。
b:注意充磁电压要达到扬声器喇叭充磁所需电压。
c:充磁时要注意充磁间隔时间，等充磁电压恢复后再进行充磁。
d:充磁要让磁铁充饱和。
原因4：振动材料。
预防措施：a:检查振膜的质量、厚度、材质一致，以免影响扬声器高频上限、低频下限、频率特性、灵敏度等。
b:注意顺性元件的软硬度，让扬声器的频宽一致。
扬声器有异音：原因1：中心胶部位脱胶，由于工作温度高，功率过大、生产工艺等。
预防措施：a:根据扬声器的额定功率采用合适它的中心胶。
b:对扬声器进行各种实验或听音时让它工作于额定功率、特定的频宽内。
c:双组份的中心胶要按规定的比例让它进行充分混合，要在胶水可操作时间内放入振膜。
d:在拨音规前检查中心胶是否完全干透，以免忙目拨规使音圈偏移和破坏中心胶固化结构。
e:检查中心胶有无断胶、胶水是否足够。
原因2：音圈变性，温度过高膨胀变形。
预防措施：a:生产前要检验好音圈骨架有无变形。
b:注意音圈表面的贴纸有无起泡、粘得是否牢固、表面有无卷起，以免贴纸受热膨胀而和华司产生磨擦产生异音。
c:选用耐高温的音圈骨架。
d:套音规时要先检查音规上有无胶水。
原因3：音圈散线。
预防措施：a:生产前检查好音圈有无散线，绕线是否紧凑、跳线。
b:让在额定功率范围内工作。
c:音圈线的自贴力不够，不能耐高温，好的音圈自贴音圈线应在额定的高温下粘得更紧。
原因4：音圈尾部卷起，大振动时音圈撞到T铁。
预防措施：a:套音规时先检查音圈尾部是否变形。
b:如是音圈定位过低，将音圈卷面中心与华司高的中心调到同一平面。
c:如是顺性材料老化或失去弹性引起，更换新的配件。
d:音规外径过小，在生产时音圈松动下滑，扬声器在振动时打到T铁底部。
原因5：磁隙有杂物，如铁屑、胶水或胶水卡住音圈等。
预防措施：a:做磁路时将磁铁内壁的磁屑擦干净，检查T铁和华司有无电镀层脱落的现象。
b:在放音圈前将磁路中的灰尘吸干净。
c:整个扬声器生产环节做好防尘措施。
d:在打华司胶弹波胶时注意不能让胶水溢到或流到华司中孔。
e:检查好弹波中孔是否过大、中孔有无破损以免让中心胶流至华司中孔卡住音圈。
f:音规、磁规上有胶水的先要把胶水清洁干净。
g:生产时检查音圈卷面上有无胶水。
h:在生产磁铁内径和华司内径相差较小的扬声器时，注意磁路胶要打在磁铁内径向外一点，以免磁路胶溢到华司中孔里而引起擦圈。
原因6：振膜变形产生移位。
预防措施：a:生产时注意不能用手大力的去按纸盆，使纸盆变形而引起擦圈，特别是金属振膜刚性虽强，但韧性很差，变性后不易恢复。
b:来料需要检查纸盆是否变形。
c:如是纸质材料要注意防潮，以免受潮而变形。
原因7：纸盆破裂，可能振膜受潮或使用时间过长老化。
预防措施：a:纸盆扬声器要特别注防潮，如晚上裸露在室外，被雨淋等。
b:扬声器不能过长时间老化或超大功率老化以免纸盆锥部碳化而破裂。
c:扬声器长时间和超大功率工作同时也会因振幅过大使振膜受损而引起破裂。
原因8：折环老化失去弹性或脱胶。
预防措施：a:在生产过程中尽量避免使用对折环有腐蚀性的物质。
b:在施边胶时，胶量一定要足够，要让有限的粘接面积承受大的振动。
c:边胶要让折环和盆架完全粘好，以免产生缝隙而让折环和盆架相对振动而产生异音，特别是泡边。
d:要检查盆架与折环的胶合面是否平整，防止不平引起折环脱胶，粘接不好。
e:如是折环老化，发霉、发白、无弹性需更换折环。
f:折环要在施完边胶后要及时放入，不要因为怕翘边等边胶起膜再放入。
原因9：弹波老化失去了弹性或弹波变形、断裂。
弹波部位胶水没有到位。
预防措施：a:打弹波胶时，在粘好弹波与盆架的接触面同时让它外围一定要有均匀的一圈溢胶，并且要让弹波胶渗入，弹波放入要及时。
b:不能采用弹性差基至没有弹性的弹波。
c:有损坏的弹波不要使用。
d:不要让弹波受潮和其它稀释物质而让它失去弹性。
原因10：盆架变形。
预防措施：a:盆架来料不良有变形不要生产。
b:生产过程中不要去摔扬声器，至使盆架变形而损坏。
.原因11：T铁中柱生锈，偏离中心。
预防措施：a:Ｔ铁因电镀层脱落或没电镀不要采用。
b:长时间隔放而使Ｔ铁中柱生锈的不要采用。
c:检查Ｔ铁中柱有无松动、毛刺等。
d:有缺口的磁规不要用来定位。
原因12：华司与盆架之间露风产生杂音。
预防措施：a:补风胶打得过少或完全没有打胶。
b:盆架底部有变形，生产前注意挑选。
c:华司表面有不平，而产生露风。
原因13：锦丝线打到纸盆产生杂音。
预防措施：a:锦丝线要按规定的长度进行生产，不能过长。
b:锦丝线从纸盆出来后一定要向上或向下按纸盆的弧度出线。
c:如果锦丝线出线较低，可将它从纸盆锥部用胶粘着向上引出，再按一定的弧度牵至端子。
扬声器断断续续有声音：原因1：音圈引出线折断但有接触。
预防措施：a:在绕引线时用力过大、没有给音圈引出线余量。
b:八字胶没有完全覆盖音圈引出线或没有打八字胶。
c:音圈引出线生产前不能故意去折。
原因2：焊接部位假焊。
预防措施：a:焊锡要到位，焊点要求光亮、无虚焊。
b:检查音圈引线有无脱漆、上锡、氧化。
原因3：锦线丝折断，接触不良。
预防措施：a:如果是纸盆附近的锦丝线折断，一般为锦丝线过短、八字胶过少、在锦丝线上覆盖的胶水过长；生产时八字胶要控制好胶量，以覆盖锦丝线与振膜五毫米为准。
b:如果是在锦丝线的弧度处，一般为锦丝线成直角形而使受力点单一折断，生产时应让锦丝线形成较大的弧度引向纸盆。
c:如果为端子板附近绵丝线断,一般为焊接时间过长，使锡点焊得过长、锦丝线氧化使得锦丝线过硬而不耐折。
球顶高音主要故障：A：无音原因1：引出线断，引出线余量不够长振断,线材质量差或压线不到位。
预防措施：a:生产一定要将音圈至支架间的引线用捏子压成一个“S”形，但注意不能用力过猛。
b:音圈线采用质量好的线材。
c:需要让音圈引出线贴在音膜上并用胶水固定让它紧贴音膜引至支架。
原因2：引出线与锦丝线部位断开或假焊，一般为音圈来料不良。
预防措施：a:音圈引出线与锦丝线没有焊接好。
b:引出线与锦丝线焊接点粘合胶要耐高温耐磨擦，同时焊接点要用胶水牢固的粘在音圈骨架上。
c:引出线是否上锡、氧化、脱漆。
d:引出锦丝线比较细或接确不良。
原因3：音圈烧坏，一般为功率过大。
预防措施：a:听音要加合适电容、并让它工作在额定的频率范围。
b:让在额定功率内工作。
c:如要打磁液的扬声器没打或少打。
d:音膜胶不能耐高温而胶落。
音小，灵敏度低原因1：音圈部分烧短路或局部短路。
预防措施：a:听音要加合适电容并让扬声器在额定功率内工作。
b:来料时检查音圈线有无脱漆、断线造成短路。
c:音圈直流阻抗与清单是否一致，偏差要在额定范围内。
原因2：音膜扼环失去了恢复力，下垂，音圈不在磁隙中心。
预防措施：a:音膜扼环失去恢复力经常在丝、绢、布做的球顶扬声器发生，是由于长期工作、受外力压所制、在老化了的软材料扼环音膜上比较长见。
b:可选用恢复力较好的材质做球顶音膜。
c:音膜扼环生产时不能拉或人为去压。
d:生产时在返修中恢复力较差的扼环不要采用。
e:音膜透气性差的要打通气孔，让前后腔气压相等，防止音膜下陷。
f:音圈在磁隙中被卡死，而中高频减少。
原因3：磁体质量差。
预防措施：a:选用磁性能较好的磁铁。
b:注意充磁电压要达到扬声器充磁所需电压。
c:充磁时要注意充磁间隔时间，等充磁电压恢复后再进行充磁。
原因4：振动部分。
预防措施：a:来料检查音膜质量、厚度、高度是否一致。
b:生产时胶水用量要一致性要好，以免影响高频伸延。
c:要求使用磁液的扬声器要控制其使用量，使fo附近频率特性一致。
d:注意音膜的后腔外理一致，让高音起始频率一样。
其它原因：高音扬声器打磁液的注意磁液的量，如若磁液的量不一样，声音大小会因中高频衰减程度不一样而产生音高音低的现象。
磁液的量过大，会因中高频SPL低而声音小；磁液的量小则反之并且容易烧坏。
杂音：原因1：脱胶，音圈与音膜之间、音膜与支架之间没有粘好。
预防措施:a:在打音圈胶时注意胶量一定要适中、均匀；不能有断胶，胶量过少（但不能过多），而影响音圈与音膜的粘接性能。
在打好音圈胶后音膜与音圈要在最最短时间之内粘好（温度250左右可以在3分钟内粘好，温度400以上要在1分钟之内）。
b:在打支架胶时注意在音膜边位的胶量一定要均匀，适中；不能出现断胶，或等胶水起膜以后放入音膜。
注意音膜边不能出现翘边，在打好支架胶后音膜要在最快时间内放上去。
（温度250左右可以在3分钟内粘好，温度400以上要在1分钟之内）。
c:扬声器工作年限较长，胶水老化脱落，需更换。
原因2：音膜变形，破裂。
预防措施:a:来料进行控制音膜变性、破裂。
b:不要用手去按、挤压音膜，特别刚性强，但韧性、恢复性较差的音膜。
c:用合适的电容对音膜进行振幅控制，以免大振动把音膜振裂特别是刚性强，韧性差的材质。
d:不要让球顶高音长时间、大功率、低频率工作以免让音膜变形、破裂；特别是大功率时产生的热量使音膜受热变形或断裂。
e:对于透气性较差的音膜，可适当打通气孔，让音膜后腔气压与前腔气压相同，防止音膜变形。
f:高音面板不能压住音膜以免产生异音。
原因3：音圈散线。
预防措施：a:检查音圈绕线工艺，是否有脱线、绕线不紧、跳线。
b:听音时应串联合适的电容。
c:让扬声器在额定功率范围内工作。
d:音圈线的自贴胶不能耐高温，在温度较高的情况下散线。
原因4：T铁中柱生锈，偏离中心。
预防措施:a:来料检查T铁有无电镀层脱落、发霉、生锈。
b:检查T铁中柱有无偏离中心、松动、毛刺等。
c:有缺口的磁规不能用来定位。
原因5：音圈歪斜。
预防措施:a:音圈必须垂直套入音膜定位糟，不能歪斜。
b:贴合音膜时，音圈要套音规；音膜要放正；在音圈胶没干前，不要拨出音规，以免音圈移位，音规外径过小而松动而失去定位能力。
c:音规上不能有灰尘、杂物、胶水，音规要经常清洁。
d:在组装时，注意面板不能压住音膜。
原因6：磁隙有杂物，如铁屑、胶水等。
预防措施:a:磁路部分把T铁、华司、磁铁上的铁粉、灰尘和其它杂物清洁干净。
b:T铁上的电镀层有无脱落现象。
c:磁规音规上要无胶水、灰尘及其它杂物。
d:在拨磁规后要把磁隙中的灰尘杂物吹吸干净。
e:整个生产过程要做好防尘措施，以免让杂质进入磁隙产生异音。