国内外组合机床的研究现状
组合机床的国内外发展现状
组合机床的国内外发展现状世界上第一台组合机床于1908年在美国问世,30年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。
至今,它己成为现代制造工程(尤其是箱体零件加工)的关键设备之一。
现代制造工程从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要求,而组合机床也在不断吸取新技术成果而完善和发展.1.国内组合机床现状在我国,组合机床发展己有28年的历史,其科研和生产都具有相当的基础,应用也已深入到很多行业。
是当前机械制造业实现产品更新,进行技术改造,提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。
组合机床及其自动线是集机电于一体是综合自动化度较高的制造技术和成套工艺装备。
它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电行业。
我国的传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型的箱体类和轴类零件(近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额),完成钻孔、扩孔、铰孔,加工各种螺纹、键孔、车端面和凸台,在孔内撞各种形状槽,以及铣削平面和成型面等。
组合机床的分类繁多,有大型组合机床和小型组合机床,有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式,还有多工位回转台组合机床等;随着技术的不断进步,一种新型的组合机床—柔性组合机床越来越受到人们的亲睐,它应用于多工位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换,配以可编程序控制器(PLC)、数字控制(NC)等,能任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多种加工的可调可变的组合机床。
另外,近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机等在组合机床行业中所占份额也越来越大。
由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品,是根据用户特殊要求而设计的,它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。
我国组合机床及其组合机床自动线总体技术水平比发达国家相对落后,国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。
组合机床发展现状
组合机床发展现状
组合机床是指集多个工艺于一体的全方位机床，能在一台机床上完成多种工艺加工的专用设备。
它具有节约生产成本、提高生产效率、缩小设备占地面积等优势，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等行业。
目前，全球组合机床市场呈现出稳步增长的态势。
其发展的原因主要有以下几点：
首先，随着全球经济的快速发展，各个国家对于高精度、高效率的加工需求不断增加。
而传统的单一加工机床无法满足这种需求。
组合机床的出现解决了这一问题，能够以更快的速度、更高的精度完成各种复杂加工工序。
其次，自动化技术的快速发展也推动了组合机床的发展。
自动化技术的应用大大提高了机床的生产效率，降低了人工操作的风险，减少了人力成本。
组合机床作为自动化生产线的重要组成部分，得到了广泛的应用。
再次，随着工业4.0的提出，制造业正朝着智能化方向发展。
组合机床作为智能制造的核心设备之一，具备与其他设备联动、实现自动化生产、实现大数据分析等功能。
因此，组合机床的需求也在快速增长。
然而，组合机床的发展也面临着一些挑战。
首先，技术创新是一个不断进行的过程。
要不断研发新的工艺、新的装备，以满足不断变化的市场需求。
其次，人才培养也是亟待解决的问题。
由于组合机床的特殊性，需要具备多个专业知识和技能的人才。
目前，我国在组合机床领域的专业人才相对匮乏。
总的来说，目前组合机床发展稳步增长，市场需求旺盛。
但在技术研发和人才培养方面还存在一定的挑战。
随着科技的不断进步和人才的培养，相信组合机床的发展将会更加迅猛。
浅析组合机床发展现状及趋势
浅析组合机床发展现状及趋势【摘要】机床是制造业的主要生产设备，而目前机床设备正朝着高复合、高精度、高速度化和模块化的复合机床发展。
简单介绍了组合机床的含义、应用及发展现状,然后结合最新的研究成果重点介绍了组合机床的发展趋势。
关键词组合机床；研究现状；发展趋势【Abstract】The machine tool is the main manufacturing equipment, and machine equipment is changing for the high complex, high-precision, high speed and modular composite machine currently. This paper briefly introduces the meaning of machine tool, application and development status.Then the paper focuses on the development trend of modular machine tool combined with the latest research.【Key words】Combined machine tool; Research status; Development trend0引言机床是制造业的主要生产设备，而数控机床是高精度、高效率的自动化生产设备。
随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越来越快，数控机床正朝着高复合、高精度、高速度化和模块化方向发展。
因此，数控组合机床就是在这样的社会环境下，为了适应当下的机械加工工艺对机床在高速、高精等方面的要求应运而生的。
经有关组织统计，自2010年起，屮国已经成为世界最大的机床生产国和购买国，在巨大的国内市场的拉动下，我国的机床产业进入了高速发展时期，新技术新产品大量被投入使用，一些具有国际水平的新产品也陆续推出，随着机床工业的飞速发展，特别是复合加工技术的日益广泛应用，机床的高效率、高精度以及近乎荀刻的成本控制日渐深入人心。
机床国内外发展现状
机床国内外发展现状机床产业是制造业的核心产业，其发展水平直接关系到一个国家的制造业竞争力。
机床国内外发展现状如下。
首先，国外机床发展水平相对较高。
目前，德国、日本、美国等发达国家都是机床技术和产业的领军者。
这些国家在机床领域具备较强的研发能力和技术优势，其机床企业在精密加工、高速切削、自动化及智能化等方面处于国际领先地位。
此外，这些国家还拥有完善的机床产业链和供应链，能够提供全方位的机床解决方案和优质的售后服务，满足不同行业的需求。
然而，国内机床产业也取得了长足的发展。
中国是全球最大的机床市场，拥有众多的机床制造企业和研发机构。
近年来，国内机床企业在技术创新、产品品质和市场拓展方面取得了突破性进展。
例如，国内一些企业在高速切削、五轴联动、超精密加工及复杂曲面加工等方面具备较强的竞争力。
此外，国内机床企业还在自动化、智能化、数字化等方面积极探索和发展，努力提升产品的附加值和竞争力。
不过，国内机床产业也面临一些挑战。
一方面，国内机床企业在高端技术和核心零部件方面仍相对薄弱。
这导致国内机床市场供需失衡，高端机床仍依赖进口，对国内机床产业形成一定的制约；另一方面，国内机床企业在企业规模、产业集群和品牌知名度等方面与国外企业仍有差距。
因此，国内机床产业仍需要加大技术研发投入，培育更多的高技术人才，加强产学研合作，提升整体竞争力。
综上所述，机床国内外发展现状表明，国外机床产业在技术优势和市场份额方面具备领先地位，国内机床产业在技术创新和市场需求方面取得了长足进展。
未来，国内机床产业应加大力度推动自主创新和技术升级，提高产品的研发能力和品质水平，以实现由“制造大国”向“制造强国”的转变。
同时，加强国际合作，借鉴国外先进技术和管理经验，提高整体竞争力，实现机床产业的可持续发展。
组合机床调研报告
组合机床调研报告一、引言组合机床是一种集多种机床加工功能于一体的高效率设备。
它可以同时完成多个工作步骤，减少了工序的转移和时间浪费，提高了生产效率和产品质量。
本次调研的目的是了解组合机床的发展现状和未来趋势，以帮助企业做出决策。
二、市场概况随着制造业的发展，组合机床市场需求逐年增加。
根据市场调查数据显示，目前我国组合机床市场规模超过500亿元，年均增长率超过10%。
同时，组合机床行业的竞争也日益激烈，产品更新换代速度加快。
三、技术应用组合机床主要应用于复杂零部件的加工过程中。
其中，数控技术的应用是组合机床的核心技术之一、数控技术可以实现高精度、高效率的加工，并能实现自动化生产。
此外，激光加工、水刀切割等新兴技术也广泛应用于组合机床中，提高了加工质量和加工速度。
四、主要类型根据不同的功能和结构特点，组合机床可以分为以下几种类型：1.钻铣复合机床：可以完成钻孔、铣削等加工操作。
2.车铣复合机床：可以同时进行车削、铣削操作。
3.磨铣复合机床：可以同时进行磨削、铣削操作。
4.镗铣复合机床：可以同时进行镗削、铣削操作。
5.车床镗复合机床：可以完成车削、镗削等加工操作。
五、市场前景与发展趋势随着制造业的升级和技术的进步，组合机床市场前景广阔。
未来，组合机床将更加注重智能化和自动化生产，提高加工精度和效率。
同时，环保和节能也将成为组合机床发展的重要方向。
此外，多功能、高灵活性的组合机床将成为市场的主流产品。
六、市场竞争情况目前，国内组合机床市场竞争激烈，主要的竞争对手有日本、德国、韩国等国家的机床制造商。
他们在高精度、高稳定性的机床研发方面有一定优势。
国内企业在发展自主品牌、与高校合作进行创新研发、加强国际合作等方面都需要加强。
七、建议与总结针对组合机床行业的发展趋势和竞争情况，我们向企业提出以下建议：1.加强研发创新，提升产品技术水平；2.加大与高校和研究机构的合作力度，共同推动技术进步；3.注重市场营销，提高品牌影响力，拓展国内外市场；4.加强人才培养，培养多元化的技术队伍；5.注重环保和节能，推动可持续发展。
2024年机床市场分析现状
机床市场分析现状一、概述机床是制造业的重要设备之一，广泛应用于工业生产中。
随着制造业的发展和技术的进步，机床市场也呈现出不断变化的现状。
本文将从不同维度对机床市场的分析现状进行探讨。
二、机床市场规模机床市场规模是评估市场现状的重要指标之一。
根据相关数据显示，全球机床市场规模逐年增长。
以中国为例，中国机床市场规模位居全球前列。
随着中国制造业的快速发展，机床需求量呈现上升趋势。
三、机床市场竞争格局机床市场竞争激烈，市场上存在着众多机床制造商。
国内外大型机床企业在市场上具有较高的市场份额，而中小型机床企业也在努力发展。
在竞争中，产品质量、技术创新和售后服务等成为企业竞争的关键因素。
四、机床市场发展趋势1.高精密、高速度、高自动化：随着工业生产对机床需求的不断提高，机床制造商不断研发高精密、高速度、高自动化的机床产品，以提高生产效率和加工品质。
2.数控技术应用推广：数控技术在机床领域的应用已经成为发展的主流趋势。
数控机床具有程序控制、高精度、高灵敏度等优点，受到市场的广泛认可。
3.环保节能：机床制造业也逐渐重视环境保护和能源节约。
推动机床生产技术的绿色化、节能化，符合全球可持续发展的要求。
4.个性定制需求：随着市场需求多元化和个性化，机床制造商也加大了对个性定制需求的关注，提供更加符合客户需求的产品和解决方案。
五、机床市场挑战与机遇1.激烈竞争：机床市场竞争激烈，各个企业都在争抢市场份额。
这对机床企业来说是挑战，但也是机遇，通过技术创新和服务优化，企业可以在竞争中获得市场优势。
2.技术更新换代：机床行业的技术发展迅速，企业需要及时跟进技术更新换代，以提升产品竞争力。
同时，技术更新也为企业带来新的机遇，例如推出更高性能的机床产品，满足市场需求。
3.国际市场竞争：机床市场是全球化竞争的舞台，国内机床企业需要面对来自国外机床制造商的竞争。
要在国际市场中获得竞争优势，企业需要加强产品研发和品牌建设。
六、结论机床市场一直处于不断变化的现状中，随着制造业的发展和技术的进步，机床市场也面临新的挑战和机遇。
组合机床在国内外发展水平综述
组合机床在国内外发展水平综述组合机床是一种以大量通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用高效机床，它是一种自动化或半自动化的设备，因为其还具备高效率、产品质量高、产生的经济效益好以及实用性相当不错受到很多行业的欢迎，例如工程机械、能源、内燃机、电机、仪器仪表等等。
正因如此，组合机床在全世界得到了相当大的重视，各种技术不断涌现，随之而来的是越来越智能化和工作效率越来越高的组合机床不断地出现。
国内组合机床发展现状及趋势随着世界经济一体化的步伐加快，我国的机床行业发展的也越来越快。
（1）国内组合机床行业发展现状在我国，组合机床的发展已经有28年的历史，研发能力也已经有了长足的进步，生产能力与消费能力更是不能小觑。
从“十五”开始我国的机床消费连创纪录，连续多年成为世界机床消费大国和第一进口大国。
随着社会对各种组合机床的需求越来越大，国内组合机床的企业也得到了很好的发展机遇，各种组合机床以及新兴技术也应运而生。
同时，我国的机床行业也逐步朝国有化和私有化两个方向发展。
2005年机床全行业工业总产值达到1260亿元，平均年增产约26%。
发展势头迅猛。
但是在专用机床方面，占机床产值的比例只有0.67%，而我国台湾省已经达到6.9%（专用机床是一种按照客户特殊需求研发的组合机床，具有高效自动化的特点），发展得不是很理想。
（2）国内组合机床以及该行业发展趋势虽然从现阶段来看，我国的组合机床行业与发达国家存在很大的差距，例如在柔性化以及在高精度，高自动化发面。
但是，我国整体组合机床行业正朝着非常好的方向发展。
○1PLC在组合机床改造中得到应用，主要体现在通过改造组合机床的电气控制系统，从而提高组合机床的工作效率以及稳定性。
与传统的使用继电器的组合机床相比，使用PLC的具有简单、灵活、方便的特点，这时组合机床的控制系统具有更好的柔性，能够适应产品的变化。
○2组合机床设计使用CAD技术。
在上世纪70年代初我国就开始了这方面的研究，现在CAD已经得到了广泛的应用，但是范围还在扩大。
机床国内外发展现状
机床国内外发展现状
机床是制造业中重要的设备之一，其国内外发展现状具有重要意义。
在国内，随着中国经济的快速发展，机床行业也取得了显著的进展。
中国成为了全球最大的机床制造国和消费国。
中国的机床制造业已经形成了相对完整的产业链，产品技术水平和质量不断提升。
与此同时，还有着较强的市场竞争力。
国内机床行业面临的挑战是市场需求的多样化和个性化，以及技术创新和升级的需求。
为应对这些挑战，国内机床企业加快了技术研发和创新能力的提升，推动产业升级。
一些企业还采取了与国外企业合作、引进先进的生产技术和设备等方式来提高产品质量和技术水平。
在国外，机床行业在欧洲、日本和美国等发达国家发展较为成熟。
这些国家的机床制造业具有较高的技术水平和先进的制造工艺。
同时，国外机床企业拥有更加完善的市场体系和销售网络，以及优质的售后服务。
然而，国外机床行业也面临一些挑战。
随着全球经济的不确定性和竞争的加剧，一些欧美国家的机床制造业受到了影响。
一方面，亚洲等新兴市场的竞争对手不断涌现，价格竞争加剧。
另一方面，新兴技术和制造工艺的出现，也带来了一些变革和需求的改变。
总体而言，机床行业在国内外都面临着发展的机遇和挑战。
机床企业需要加强技术创新和不断提高竞争力，以适应市场变化。
同时，加强国际合作、共享资源和信息也是必要的。
通过不断提升产品质量和技术水平，机床产业将能够实现更好的发展。
国内外数控机床的发展现状
国内外数控机床的发展现状
目前，国内外数控机床的发展呈现出以下几个重要的现状。
首先，随着制造业的快速发展和智能化需求的不断提升，数控机床市场需求呈现稳步增长的趋势。
国内外制造业企业对于数控机床的需求日益增加，尤其是在汽车、航空航天、电子信息等高端制造领域，数控机床已经成为关键设备之一。
其次，国内数控机床技术水平和产品质量不断提升，与国外先进水平逐渐拉近。
在过去几年中，我国数控机床制造企业积极引进和消化国外先进技术，加大自主创新力度，不断提升产品的精度、速度、可靠性等关键指标，进而提高了整体竞争力。
第三，国内数控机床行业市场格局发生了一定的变化。
传统机床制造企业纷纷转型升级，加大数控机床生产线的建设，以满足市场需求。
同时，一些新兴高新技术企业也进入了数控机床领域，开展创新研发，推动行业的技术进步和创新发展。
此外，智能化和自动化程度的提升也是当前数控机床发展的一个重要趋势。
人工智能、云计算、大数据等新兴技术的应用，使得数控机床具备更强的智能化和自动化能力，大大提高了生产效率和产品质量，为制造业提供了更广阔的发展空间。
总体来说，国内外数控机床的发展都呈现出较为良好的态势。
我国在技术水平、产品质量等方面与国外企业逐渐拉近差距，而国内市场的需求持续增长也推动了行业的发展。
未来，随着
科技进步的不断推动，数控机床将继续向智能化、高效率和高精度的方向发展。
国内外数控机床的发展情况分析论文
国内外数控机床的发展情况分析论文国内外数控机床的发展情况分析论文当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。
长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
中国加入WTO后，正式参与世界市场激烈竞争，今后如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。
数控机床的技术特点及其发展条件1948年美国空军部门为制造飞机杂零件，提供设备研经费，由G&L公司与MIT合作研究四年，于1952年试制出世界第一台数控铣床，立即生产100台交付军工使用。
在成果上显示了它是社会需求、科技水平、人员素质三者的结晶；在技术上则显示出机电一体化机床在控制方面的巨大创新。
数控机床的技术特点数控机床具有以下三大突出的特点：利用二进制数学方式输入，加工过程可任意编程，主轴及进给速度可按加工工艺需要变化，且能实现多座标联动，易加工杂曲面。
对于加工对象具有“易变、多变、善变”的特点，换批调整方便，可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求。
但价格较昂贵，需要正确分析其使用的经济合理性；利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈、补偿、自动加减速等功能，可进一步提高机床的加工精度、效率、自动化程度；是以电子控制为主的机电一体化机床，充分发挥了微电子、计算机技术特有的优点，易于实现信息化、智能化、网络化，可较易地组成各种先进制造系统，如FMS、FTL、FA，甚至将来的CIMS，能最大限度地提高工业的生产率、劳动生产率。
数控机床发展的条件任何事物都有其特点与发展条件，人们掌握后才能加速其发展。
数控机床的发展条件主要包括：它是机、电、液、气、光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子、计算机等现代先进技术为基石，必须具有巩固的技术基础，互相配套，缺一不可。
国内外数控机床的发展现状
国内外数控机床的发展现状数控机床作为现代制造业中的重要设备，对于提高生产效率、优化生产工艺、提高产品质量具有重要意义。
下面将从国内外两个方面介绍数控机床的发展现状。
国内数控机床的发展现状：随着国内制造业的快速发展，数控机床在国内市场上得到了广泛应用和推广。
目前，国内数控机床的发展呈现以下几个特点：首先，规模不断扩大。
国内数控机床制造企业不断增加，产品规模不断扩大，涵盖了车床、铣床、磨床等各类机床，可以满足不同行业的需求。
其次，技术水平不断提高。
国内数控机床在机械设计、数控系统控制、加工精度等方面取得了长足进步，与国外先进水平逐渐缩小差距，部分技术已经达到了国际先进水平。
再次，应用范围扩大。
国内数控机床的应用不再局限于传统的航空航天、军工等高端领域，而是逐渐进入了汽车、电子、医疗器械等各个领域，满足了不同行业的多样化需求。
最后，高速化、柔性化发展。
随着数控技术的日益成熟，国内数控机床不断提高加工速度和精度，同时逐渐发展出柔性制造系统，可以适应不同加工任务和生产模式，提高生产效率和灵活性。
国外数控机床的发展现状：国外发达国家在数控机床领域一直处于领先地位，其发展现状主要表现在以下几个方面：首先，技术创新不断推动发展。
发达国家在数控机床领域进行了大量的研发工作，不断推出新的技术、新的产品。
例如，多轴、多功能、高速、高精度、柔性制造等先进技术得到了广泛应用。
其次，高端机床制造水平较高。
发达国家在高端机床的制造技术上有着较高的水平，可以生产大型复杂零件的数控机床，并且具备较高的加工精度和稳定性。
再次，数字化、自动化程度高。
发达国家在数控机床系统中注重数字化和自动化程度的提高，通过加强自动化控制、信息化管理、智能化操作等手段，提高生产效率和质量水平。
最后，管理和服务综合能力强。
发达国家在数控机床生产中注重管理和服务的综合能力，可以为用户提供全方位的技术支持、培训服务、售后服务等，确保机床的正常运行和效益。
总的来说，国内数控机床的发展在技术水平、规模、应用范围等方面取得了长足进步。
2024年机床功能部件及制造市场发展现状
2024年机床功能部件及附件制造市场发展现状1. 引言随着制造业的不断发展，机床功能部件及附件的需求也日益增长。
机床功能部件及附件作为机床的重要组成部分，对机床的性能和精度起着至关重要的作用。
本文将对机床功能部件及附件制造市场的发展现状进行详细介绍。
2. 机床功能部件的制造市场机床功能部件是指用于控制机床运动、传递动力、实现机床功能的各种零部件。
机床功能部件的制造市场正快速发展。
随着机床技术的不断进步，机床功能部件的要求也越来越高。
市场上出现了许多专注于机床功能部件制造的企业，竞争日益激烈。
机床功能部件的制造市场大致可以分为两个方面。
首先是机床功能部件的设计和制造，这是一个技术密集型的领域。
许多企业致力于开发研制新型的机床功能部件，以满足不同行业对机床性能和精度的需求。
其次是机床功能部件的销售和分销，这是一个市场导向型的领域。
一些企业主要从事机床功能部件的销售和分销，通过与客户建立长期合作关系，不断扩大市场份额。
机床功能部件的制造市场发展现状主要有以下特点：•技术创新：随着科技的进步，机床功能部件的制造技术不断提高。
一些企业通过自主创新，提高产品的性能和质量，获得更多的市场份额。
•品牌竞争：一些企业通过建立自己的品牌，提供高品质的产品和服务，树立了良好的企业形象，并在市场上占据一定的市场份额。
•市场细分：随着不同行业对机床的需求差异化越来越大，市场对机床功能部件的要求也不同。
一些企业通过市场细分，专注于某些行业的机床功能部件的研发、制造和销售，提供更加专业化的解决方案。
•国内外市场：随着中国制造业的崛起，机床功能部件的国内市场也在不断发展壮大。
同时，许多企业还通过出口扩大市场份额，参与国际竞争。
3. 机床附件的制造市场机床附件是机床上的辅助设备，用于实现机床的特殊功能或提高机床的性能。
机床附件的制造市场也呈现出稳步增长的趋势。
随着制造业的发展，机床附件的需求也在不断增加。
市场上出现了许多专门从事机床附件制造的企业，竞争日益激烈。
国内外数控机床发展现状及数控知识毕业论文
第一章国内外数控机床发展现状及数控知识简介一、国内数控机床发展现状1.1 国内数控机床近几年发展我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。
据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。
这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。
如国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。
该构型为国际首创。
基于RT一Linux开发的数控系统具有的实时性和可靠性，能在同一网络中与多台PLC相连接，可控制机床的五轴联动，实现人机对话。
该机床的作业空间4.5mx1.6mx1.2m，A轴转角±1050,C轴连续转角0一4000，主轴转速(无级)最高10000r/min，重复定位精度±0.01mm，可实现三维立体曲面如水轮机叶片，导叶的五轴联动高速切削加工。
超精密球的加面车床为陀螺仪工提供了基础设备，这类车床也可用于透镜模具、照相机塑料镜片、条型码阅读设备、激光加工机光路系统用聚焦反射镜等产品的加工。
高速五轴龙门铣床采用铣头内油雾润滑冷却、横梁预应力反变形控制等技术。
这类铣床可用于航空、航天、造船、水泵叶片、高档模具等的加工。
目前我国已经可以供应网络化、集成化、柔性化的数控机床。
同时，我国也已进入世界高速数控机床和高精度精密数控机床生产国的行列。
目前我国已经研制成功一批主轴转速在8000—10000r/min以上的数控机床。
我国数控机床行业近年来大力推广应用CAD等技术，很多企业已开始和计划实施应用ERP、MRPII 和电子商务。
国内外组合机床的研究现状
三国内外组合机床的研究现状3。
1国内组合机床发展现状在国内,我们国家的组合机床以及其自动线，加工和生产较大批量的箱体类和轴类零件是它们的主要工作。
以往的几十年间,机械制造业由减少产品成本的竞争，发展到如今的新的产品的竞争，由于我们加入世贸组织，经济全球化的趋势，我国的机床行业也随之与世界接轨,机械行业在面临挑战的同时，同时也面临着新的发展形势：生产的产品技术更新愈来愈快,产品的批量也是愈来愈小了。
我们国家的组合机床总体技术和发达国家相比，还存在着很大的差距，一些高水平的组合机床以及自动线基本上都是靠进口,这样导致投资规模和产品成本都大大提高。
并且用户对产品提出了更严格的要求，人们对于产品的要求越来越个性化和多样化.为了满足和响应市场的需求，我们需要不断推出新的技术、工艺、产品，组合机床行业的产品已向柔性化、数控化发展.目前,我国组合机床已经得到越来越广泛的应用,但我国组合机床及自动线的总体水平要相对落后于发达国家。
3.2国外组合机床发展现状在国外，组合机床的发展则更为迅速，保证产品的质量、生产效率,性能等各种因素的前提下,正大步向更高层次的方向发展。
机床的配置形式现在越来灵活,加工的精度也是越来越高,机械加工的效率也是越来越高了，组合机床的主要发展动态，概括如下几个方面：(1)数控技术的广泛应用传统组合机床的控制系统由继电器电路组成，数控技术的出现使控制系统产生了翻天覆地的变化，传统意义上的组合机床已逐渐具有一定柔性。
以数控编程，数控机床和数控加工技术为基础而发展起来的数字化制造与以CAD（Computer Aided Design）和CAE（Computer Aided Engineering)技术为核心的数字化设计相辅相成。
利用编程方便、可靠性高的可编程控制器PLC(Programmable Logic Controller)来设计主轴进给系统和工作滑台的工作循环可显著提高机床工作效率。
现以各国数控技术发展为例,20世纪90年代初期，德国组合机床的数控化率已经达到了32％—39％；同一时期，美国大部分的汽车发动机制造企业已经开始采用了占25%的柔性生产系统FMS(Flexible Manufacturing System）和占25%的可谓可变生产线FTL（Flexible Transfer Line），数控化率达到企业总比率的一半.数控技术的广泛应用，保证了组合机床的工作可靠性,提高了加工精度及其生产效率。
组合机床发展现状
组合机床发展现状
组合机床是一种通过组合不同工具和功能来实现多种加工操作的机床设备。
它通过将不同的加工单元组合在一起，以实现复杂零件的一次性加工，提高加工效率和产品质量。
在现代制造业的发展中，组合机床已经成为不可或缺的设备之一。
它可以根据不同的加工要求，灵活地组合多个加工单元，完成各种加工任务。
例如，在一台组合机床上可以同时进行铣削、钻孔和车削等多种加工操作，大大提高了生产效率。
与传统的专用机床相比，组合机床具有以下优势：
1. 节约空间：组合机床可以将多个加工单元组合在一台机床上，避免了多个专用机床占用大量空间的问题。
这对于生产车间的布局和利用空间是非常有利的。
2. 提高生产效率：组合机床可以通过同时进行多种加工操作，大大缩短了生产周期。
它可以实现一次夹紧、一次装夹，从而减少了换工装的时间和生产停机时间。
3. 加工精度高：由于组合机床可以实现一次性加工，避免了多次装夹带来的误差累积，从而提高了加工精度和产品质量。
4. 降低成本：组合机床的使用可以减少设备的数量和设备的维护成本。
此外，由于减少了中间工序和运输环节，还可以减少物料的浪费和成本。
目前，组合机床的发展日益成熟，不断涌现出各种新型的组合机床。
一些先进的组合机床已经实现了高速、多功能、高精度的加工。
例如，有些组合机床配备了自动换刀系统、自动对刀系统、自动装卸物料系统等先进的辅助装置，使得加工过程更加智能化和自动化。
总的来说，组合机床作为一种多功能、高效率的加工设备，已经在现代制造业中发挥了重要的作用。
随着科技的不断进步和应用的不断推广，相信组合机床的发展前景将会更加广阔。
组合机床毕业论文正
1 绪论1．1 机床在国民经济的地位及其发展简史经济迅速发展的今天，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器、工具等技术设备与装备。
由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。
因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。
如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想的。
我国机床行业的发展是迅速的，成就是巨大的。
但由于起步晚、底子薄，与世界先进水平相比，还有较大差距。
为了适应我国工业、农业、国防和科学技术现代化的需要，为了提高机床产品在国际市场上的竞争能力，必须深入开展机床基础理论研究，加强工艺试验研究，大力开发精密、重型和数控机床，使我国的机床工业尽早跻身于世界先进行列。
1.2 组合机床的国内、外现状世界上第一台组合机床于1908年在美国问世，30年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。
至今，它已成为现代制造工程（尤其是箱体零件加工）的关键设备之一。
我国的机床工业是在1949年新中国成立后才开始建立起来的。
解放前，由于长期的封锁统治和19世纪中叶以后帝国主义的侵略和掠夺，我国的工农业生产非常落后，既没有独立的机械制造业，更谈不上机床制造业。
解放后，党和人民政府十分重视机床工业的发展。
在解放初期的三年经济恢复时期，就把一些原来的机械修配厂改建为专业厂；在随后开始的几个五年计划期间，又陆续扩建、新建了一系列机床厂。
经过50多年的建设，我国机床工业从无到有，从小到大，现在已经成门类比较齐全，具有一定实力的机床工业体系，能生产5000多种机床通用品种，数控机床1500多种，不仅装备了国内的工业，而且每年还有一定数量的机床出口。
1.2.1国内组合机床现状近年来我国企业的数控机床占有率逐年上升，在大中企业已有较多的使用，在中小企业甚至个体企业中也普遍开始使用。
我国机床行业的现状与发展方向
我国机床行业的现状与发展方向当前我国机床行业的现状可以总结为以下几个方面：首先，我国机床行业规模庞大。
近年来，我国机床行业得到了政府的大力支持，以及国内外市场需求的推动，在规模上取得了长足的发展。
我国已经成为世界上最大的机床生产和消费国，并且我国的机床拥有量居世界前列。
其次，技术水平不断提高。
在技术方面，我国机床行业在数控机床、高速加工、多功能复合加工装备等领域取得了一系列的重大突破。
不少企业拥有自主知识产权的核心技术，实现了从“中国制造”向“中国智造”的转变。
再次，市场前景广阔。
随着全球经济一体化的深入发展，制造业的全球布局日益加大，对机床行业的需求也在不断增加。
尤其是在高端装备制造领域，市场需求迫切，有着巨大的发展潜力。
然而，与国际先进水平相比，我国机床行业还存在一些不足之处。
首先，核心技术仍然较弱。
虽然我国部分企业在关键技术上取得了突破，但整体上与国际先进水平相比还有差距，核心技术创新能力仍然较弱，制约了行业的发展。
其次，市场竞争激烈。
随着国内外机床企业的不断涌入，市场竞争愈演愈烈。
在低端市场，各地企业的竞争主要以价格战为主，低质低价的产品充斥市场；而在高端市场，来自日本、德国等国企业的竞争也非常激烈。
再次，行业整体发展不平衡。
我国机床行业的发展在地区上存在一定的不平衡，东部地区机床产业集中、技术水平较高，而中西部地区机床产业相对较弱。
为了推动我国机床行业的进一步发展，未来需要在以下几个方面下功夫：首先，加强技术研发和创新能力建设。
加大对核心技术的投入，提高企业自主创新能力，加大对科技人才的培养和引进，提高技术水平和核心竞争力。
其次，加强行业整合和对外合作。
推动机床行业的整合重组，优化资源配置，提高行业集中度；同时加强与国际先进企业的合作交流，借鉴先进的管理经验和技术成果，提升整体竞争力。
再次，注重产品质量和品牌建设。
加强对机床产品的质量监管，严格执行标准，提高产品质量和安全性；同时，加大对品牌建设的投入，提升产品的附加值和市场竞争力。
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三国内外组合机床的研究现状
3.1国内组合机床发展现状
在国内，我们国家的组合机床以及其自动线，加工和生产较大批量的箱体类和轴类零件是它们的主要工作。
以往的几十年间，机械制造业由减少产品成本的竞争，发展到如今的新的产品的竞争，由于我们加入世贸组织，经济全球化的趋势，我国的机床行业也随之与世界接轨，机械行业在面临挑战的同时，同时也面
临着新的发展形势：生产的产品技术更新愈来愈快，产品的批量也是愈来愈小了。
我们国家的组合机床总体技术和发达国家相比，还存在着很大的差距，一些高水
平的组合机床以及自动线基本上都是靠进口，这样导致投资规模和产品成本都大大提高。
并且用户对产品提出了更严格的要求，人们对于产品的要求越来越个性
化和多样化。
为了满足和响应市场的需求，我们需要不断推出新的技术、工艺、产品，组合机床行业的产品已向柔性化、数控化发展。
目前，我国组合机床已经得到越来越广泛的应用，但我国组合机床及自动线的总体水平要相对落后于发达国家。
3.2国外组合机床发展现状
在国外，组合机床的发展则更为迅速，保证产品的质量、生产效率，性能等各种因素的前提下，正大步向更高层次的方向发展。
机床的配置形式现在越来灵活，加工的精度也是越来越高，机械加工的效率也是越来越高了，组合机床的主要发展动态，概括如下几个方面：
(1)数控技术的广泛应用
传统组合机床的控制系统由继电器电路组成，数控技术的出现使控制系统产生了翻天覆地的变化，传统意义上的组合机床已逐渐具有一定柔性。
以数控编程，数控机床和数控加工技术为基础而发展起来的数字化制造与以CAD(Computer Aided Design)和CAE(Computer Aided Engineering) 技术为核心的数字化设计相辅相成。
利用编程方便、可靠性高的可编程控制器PLC(Programmable Logic Con troller)来设计主轴进给系统和工作滑台的工作循环可显著提高机床工作效
率。
现以各国数控技术发展为例，20世纪90年代初期，德国组合机床的数控化率已经达到了32%-39%同一时期，美国大部分的汽车发动机制造企业已经开始采用了占25%勺柔性生产系统FMS(Flexible Manufacturing System) 和占25%勺可谓可变生产线FTL(Flexible Transfer Line), 数控化率达到企业总比率的一半。
数控技术的广泛应用，保证了组合机床的工作可靠性，提高了加工精度及其生产效率。
(2)组合机床柔性技术的飞跃式发展
八十年代，国外的加工装备就已经具有了柔性的特点，就是对多品种、大批量的生产的加工设备，运用了可变、可换，可调的方法。
组合机床数控化的普及在一定程度上促使了组合机床模块化的发展。
一方面，大批量可被随时选择和更换的数控通用件被设计出来，如数控回转台、数控十字滑台等；另一方面，与组合机床专用部件相对应，研究制造出了与数控加工特点相匹配的各种专有部件，如：数控机械手、编码随行夹具、可以更换式的多工位主轴箱等。
组合机床模块化的出现使得传统意义上，组合机床的通用部件和专用部件都有了一定扩展，方便了柔性化组合机床的设计，同时，机床的模块化也逐渐成为了数控化的重要基
础，二者相辅相成，极大的促进了组合机床柔性技术的发展。
(3)提高工序集中程度和自动化技术的应用
国外在自动化技术方面也有了和好的发展，如德国公司的加工变速箱体的自动线。
该自动线采用了电液控制阀控制，其长度达到了18.2m,加工工位已有12 个，输送的最大重量也可达到7000kg，输送的最快速度为45.6m/min,输送的步距为1400mm两步距间的输送时间也只有25s，对于提高工序的集中程度，现代的技术中还采用组合机床加工中心，十字滑台，多坐标通用部件，移动主轴箱等技术或在夹具部位设置刀库都可以实现。
3.3组合机床发展趋势
组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台式组合机床等；随着技术的不断进步，一种新型的组合机床------- 柔性组合机床越来越受到人们的青睐
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它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PLC）、数字控制（NC）等,能任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。
另外，近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机（清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线）等在组合机床行业中所占份额也越来越大。
由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。
我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。
工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大并使产品生产成本提高。
因此，市场要求我们不断开发新技术、新工艺，研制新产品，由过去的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户需求，真正成为刚柔兼备的自动化装备。
四机床夹具发展趋势
夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、
智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、
经济方向发展。
4.1高精
随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。
高精度夹具的定位孔距精度高达土5卩m夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm平行度高达0.01mm/500mm德国戴美乐公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为土0.03mm精密平口钳的平行度和垂直
度在5卩m以内；夹具重复安装的定位精度高达土5卩m瑞士EROW柔性夹具的重复定位精度高达2〜5卩机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。
诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
4.2高效
为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。
为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。
新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1〜2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。
4.3模块、组合
夹具元件模块化是实现组合化的基础。
利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。
省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。
模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。
4.4通用、经济
夹具的通用性直接影响其经济性。
采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。
五总结
在国内外组合机床已发展成为一个新兴的工业部门。
由于技术、经济、生产上的原因，早在50年代已经迅速发展并具有专门经营这项业务的企业。
在技术上，
由于传统的普通机床精度低、并且不能同时加工同一零件，导致生产效率低。
而社会生产力的巨大发展要求制造技术向高精度与高效率方向前进。
而组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。
它能对工件进行多刀、多轴、多面、多工位、同时加工。
采用组合机床即能提高生产率又能提高加工精度。
在经济上，如果就设备以淘汰的形式更换为新设备则耗资巨大，很不经济，而采用组合机床加以现代化，为中小型企业和大企业创造了可观的经济效益。
在生产上，组合机床最适合多品种，中小批量生产，很符合现代化机械制造业的生产需要。
就本课题的国内外概况而言，我国是拥有上百万台机床的国家，要在短时间内实现机床多方位加工和高效率、高精密、设备的更新，国情上讲全面更新是不大可能的，组合机床的设计就以成为一个重要的研究方向。
因此组合机床的设计加以自动化将会使得我们的国家的制造业迅速发展。
在组合机床设计中引入了微机，不但技术上具有先进性，同时应用上也比传统的机床有了较大的通用性和可用性。