木工除尘系统的操作说明书精编版

木工除尘系统说明书

一、概述

LDMC木工除尘设备系统主要包括LDMC脉冲喷吹袋式除尘器（简称“LDMC 除尘器”）、风机、通风管道和电气控制装置四大部分所组成。由于木工作业包括锯、磨、刨、铣、钻等加工工序，产生大量大小不一的粉尘，为实行高效粉尘分离处理以满足国家排放标准，并可靠、方便、安全地收集粉尘。在此使用LDMC木工除尘设备系统。

二、LDMC除尘器

1、型号

LDM C x/ x/ 15

一单元面积（m2）

层数

列数

箱机

模块脉冲喷吹袋式除尘器

过滤面积：S=层数X列数X15

第一系统为：型号LDMC3/8/15，过滤面积S=2X8X15=360 m2

第二系统为：型号LDMC2/8/15，过滤面积S=2X8X15=240 m2

2、组成

LDMC木工除尘器是专门针对木材加工行业设计，与其他袋式除尘器一样，包含上箱体、灰斗与支架、排料机构组件以外，LDMC还包括沉降室的特殊机构。各组件的构成如下：

上箱体：上箱体是粉尘过滤的核心组件，是包括壳体、滤袋、喷吹装置、检修门、检修平台和进出气管等部件。

灰斗与支架：灰斗是粉尘收集的重要组件，是斗形结构，包括壳体、检修口等部件。

排料机构：排料机构是实现常压安全排料的重要组件，其包括螺旋输送器、

排灰阀等部件，这种机构采用回转阀片式排灰方法，对非夹带长条

性木块、纺织物、塑料薄膜的粉尘具有很好的排料效果。

沉降室：沉降室是含尘气体进入滤袋进行高效处理前的预处理机构，是去除误进系统内的杂物或长条木料，以免堵塞排料装置的重要机构，其

包括壳体、隔网、检修门等部件。

3、外形图（见附图）

三、风机

这是抽尘系统的动力，根据系统特性，采用大风量，中全压的风机。

第一系统为： 4-72NO.12C ，45KW，1台，处理风量36000—59000m3/h

第二系统为： 4-72NO.10C ，37KW，1台，处理风量30000—42000m3/h

风机日常维护保养的注意问题：

1）风机轴承座机油油位镜油面位置必须保持在标定位置，否则要补加；

2）风机在工作状态下皮带不能出现有松弛现象，否则要更换；

风机在工作状态下不能有异常的响声或震动，否则应及时报告设备部门。

四、通风管道

通风管道是从产生粉尘的生产设备输送含尘气体的重要组件，包括直管、管件、检修口、电动风阀和吸气头等部件。详细规格及分布见设备系统平面布置图。

检修口：为快速开关式结构，分布在管件或每隔四米左右直管的位置，用于木灰堵塞管道时清理使用。

电动风阀：这是一个实现节电的组件，与生产设备动作互锁，一旦生产设备关闭，该电动风阀联锁动作，在变频机构的作用下达到节电目的。

五、电气控制装置

以第一、第二系统相应划分两个电柜，每个电柜划分“手动”和“自动”

两种控制要求。

有两个问题：

1）电控柜的操作问题见第三点；

2）电控柜的参数调整和维护问题见电气维修图和变频器的使用资料。

注意：

第1）点工作责任部门为生产部门；

第2）点工作的责任部门应为设备主管部门管辖下的电气技术人员。

六、系统操作

1、调试工作

这是设备安装后或完成大修后试机所需做的工作，此工作由设备供应商或客户设备主管部门组织进行。

1）确保除尘器底架用螺拴紧固在可靠的地基上。

2）用水平仪对整机的垂直度检查，确保LDMC除尘器垂直安装。

3）检查所有法兰连接之间，包括卸爆膜法兰，是否存在间隙，密封胶涂缝是否均匀。

4）确保除尘器所有门的密封条完整无缺，并将门关闭并锁紧。

5）送气并调节过滤带减压阀，开始时以2—4bar为佳，检查气动部分及管道、控制器组件的连接部分是否有漏气现象，现场可用肥皂水

或稀释洗洁精涂在管连接处来检查，观察是否有气泡冒出。

6）用万用表检查各电磁阀的连接，可在主控箱进行，方法是将万用表的一支表笔固定地与公共端接触，另一支表笔分别接触其它10个

输出端子，观察电阻是否相等，如电阻不等则有电磁阀的接线脱落，

此时要打开每个电磁阀箱检查，拧紧“并联”联接的端子(对于多

列除尘器该项工作尤其需要细致)。确保主控制箱的电压与输入电

压“相符”，地线的连接牢固，漏电保护装置“动作”灵敏。送电

时应注意电磁阀箱的“电磁阀”动作情况，发现问题立即关闭电源。

确保每个电磁阀能“准确无误”地接收“主控制箱”发出的脉冲信

号。并检查脉冲的输出时间是否为110毫秒，间隔时为30秒，然

后关闭电源。

7）在手动状态下，分别单独开启卸料设备(螺旋输送机，排灰阀、皮带喂料机，等等)，同样亦要进行一系列的检查工作(工作电流，有

无异响，运转方向，等等)。

8）输送5—7bar压缩空气，打开“主控制箱”电源，使其向电磁阀发出脉冲，检查所有膜片阀是否从左至右按顺序动作。每次膜片阀开

启时，压力表的读数会比初始设定下降到50%，一般在6秒内可以恢复。

9）检查压缩空气的质量，这点很重要，除压缩空气须达到所使用的压力和气量外，压缩空气的干燥度很重要，客户在压缩空气设备配置上必须配上可靠的除油、干燥设备，确保系统设备经过长期运行也不会在气缸上残留水积，压缩空气不干净对滤料伤害很大。若客户的压缩空气不干净引起设备运行不正常将不列入设备的“三包”范围，这点请客户设备主管部门特别注意的一点。

10）检查通风管道检修口是否完全密封。

11）若装有报警装置的检测仪器，如料位开关，则模拟故障情况，测试报警器的动作准确性。

12）在手动状态下，单独启动风机，检查风机方向是否正确，以及是否有异常的响声或震动。

13）打开所有吸气头开关，继续开动风机，保证每个吸头达到所需要的抽吸力的前提下，设定传感器的负压值。我们建议：因变频器内部结构较为复杂，除系统中负压传感器中负压值可根据使用要求，客户可自行在锁定范围内进行调节外，其他方面应聘请专业人员处理。

14）检验各负载的工作顺序

a) 在自动工作状态下，启动自动状态下的“启动按钮”，系统各负

载的工作程序为：排灰阀、螺旋输送器、脉冲喷吹装置工作10分钟后，风机才开始运行，这样有利于清理除尘器内残留木灰后才开始新的工作。

在工作过程中，排灰阀、螺旋输送器、脉冲喷吹装置只要其中有一个发生故障，风机即不能工作，也就是说整个系统不能工作，待故障排除后，才会恢复。

b) 在自动工作状态下，关闭自动状态下的“关闭按钮”，系统各负载的工

作程序为：风机关闭后，脉冲喷吹装置、螺旋输送器、排灰阀、工作10分钟后依次关闭。

若在手动工作状态下，操作系统也应严格按照以上的工作程序操作各负载。