木工除尘系统的操作说明书精编版
木工袋式除尘器安全操作规程模版
木工袋式除尘器安全操作规程模版一、目的本操作规程的目的是为了确保木工袋式除尘器在操作过程中，操作人员能够遵守相关安全规定和操作规范，降低安全事故的发生率，保障人身安全和设备的正常运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用木工袋式除尘器进行木工粉尘处理工作的操作人员。
三、操作人员要求1.操作人员必须经过培训，并具备相关的操作技能和知识。
2.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、耐酸碱手套等。
不得将个人防护装备随意取下或遗失。
3.操作人员必须年满18岁，身体健康，无酒后或药物影响，不得患有呼吸系统疾病、心脏病、高血压等疾病。
四、设备要求1.木工袋式除尘器必须进行定期维护，确保设备的正常运行。
如出现故障或异常情况，应立即停止使用，并及时上报维修部门。
2.木工袋式除尘器的电源插座必须与设备的额定功率匹配，不得随意连接、更换电源线。
3.木工袋式除尘器使用过程中，必须确保设备与地面保持良好的接地连接，以防止静电产生。
五、操作流程1.操作人员在操作前必须检查木工袋式除尘器是否正常运行，包括检查电源连接、过滤器是否干净等。
如发现异常情况，应立即停止使用并通知维修部门。
2.操作人员在操作过程中必须严格遵守操作规范和安全要求，不得擅自调整设备参数或打开设备保护装置。
3.操作人员在操作过程中必须保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或阻挡消防通道。
4.操作人员在木工袋式除尘器运行期间，不得离开作业岗位。
如需要离开，应立即关闭设备，并切断电源。
5.操作人员在木工袋式除尘器运行期间，不得用手或其他物体接触滚筒，以免发生危险。
6.操作人员在操作过程中如发现设备有异常响声、异味或温度升高情况，应立即停机检查并通知维修部门。
六、应急措施1.若发生设备异常，应立即停机，并切断电源，通知维修部门进行检修。
2.若发生设备过热、冒烟等火灾情况，应立即向周围人员发出警报，并使用灭火器进行初期扑救，确保人员安全。
木工集尘器使用说明书
木工集尘器使用说明书一、简介木工集尘器是一种专为木工车间设计的工具，其主要功能是收集木工加工过程中产生的木屑和灰尘，以保持环境清洁和操作安全。
本使用说明书将介绍如何正确安装、使用和维护木工集尘器。
二、安装步骤1. 准备工作：确保木工集尘器处于关机状态，断开电源连接，并将设备移至预定的安装位置。
2. 连接主机：使用提供的管道和接头将木工集尘器主机连接至木工车间的加工设备。
确保连接牢固和密封，以避免泄漏。
3. 安装过滤器：打开主机的过滤室门，根据说明书的指引，正确安装和固定过滤器。
注意过滤器的定期清洁和更换。
4. 连接电源：将木工集尘器插头连接至可靠的电源插座，并确保插头和插座之间的连接稳固。
注意电源的接地，确保操作安全。
5. 检查安装质量：确保所有管道连接牢固并没有漏气，检查电源连接是否正常，确保主机的其他零部件和标配件齐全。
三、使用方法1. 开机前的准备：在启动木工集尘器之前，确保所有操作设备正常运行，并关闭其他无关设备。
确保操作人员穿着合适的防护装备，如口罩、耳塞等。
2. 启动主机：按下主机上的启动按钮，等待集尘器开始运行。
确保主机的状态指示灯显示正常工作。
3. 加工过程中的操作：将木工加工设备和工件移至集尘器下方，确保产生的木屑和灰尘直接进入集尘器。
同时，确保操作的稳定和平滑，避免操作过程中发生意外。
4. 关机和清理：在结束木工加工和使用木工集尘器之后，先停止主机运行，然后进行清理工作。
清理包括清空集尘器内的木屑和灰尘，清洁过滤器等。
确保集尘器处于关机状态，断开电源连接，进行维护和保养。
四、维护与保养1. 定期清洁过滤器：根据使用频率和工作环境，定期清洁过滤器以确保集尘器的正常运行。
使用清洁刷或水洗法可以有效地清除过滤器上的积尘。
2. 更换过滤器：根据使用说明书的指引，定期更换集尘器的过滤器。
过滤器的寿命与木工加工量和工作环境有关。
确保购买并更换适配的过滤器。
3. 保持通风：确保集尘器周围有足够的通风，避免过热和机械故障。
木工除尘系统的操作说明书模板
木工除尘系统说明书一、概述LDMC木工除尘设备系统主要包括LDMC脉冲喷吹袋式除尘器（简称“LDMC 除尘器”）、风机、通风管道和电气控制装置四大部分所组成。
由于木工作业包括锯、磨、刨、铣、钻等加工工序，产生大量大小不一的粉尘，为实行高效粉尘分离处理以满足国家排放标准，并可靠、方便、安全地收集粉尘。
在此使用LDMC木工除尘设备系统。
二、LDMC除尘器1、型号LDM C x/ x/ 15一单元面积（m2）层数列数箱机模块脉冲喷吹袋式除尘器过滤面积：S=层数X列数X15第一系统为：型号LDMC3/8/15，过滤面积S=2X8X15=360 m2第二系统为：型号LDMC2/8/15，过滤面积S=2X8X15=240 m22、组成LDMC木工除尘器是专门针对木材加工行业设计，与其他袋式除尘器一样，包含上箱体、灰斗与支架、排料机构组件以外，LDMC还包括沉降室的特殊机构。
各组件的构成如下：上箱体：上箱体是粉尘过滤的核心组件，是包括壳体、滤袋、喷吹装置、检修门、检修平台和进出气管等部件。
灰斗与支架：灰斗是粉尘收集的重要组件，是斗形结构，包括壳体、检修口等部件。
排料机构：排料机构是实现常压安全排料的重要组件，其包括螺旋输送器、排灰阀等部件，这种机构采用回转阀片式排灰方法，对非夹带长条性木块、纺织物、塑料薄膜的粉尘具有很好的排料效果。
沉降室：沉降室是含尘气体进入滤袋进行高效处理前的预处理机构，是去除误进系统内的杂物或长条木料，以免堵塞排料装置的重要机构，其包括壳体、隔网、检修门等部件。
3、外形图（见附图）三、风机这是抽尘系统的动力，根据系统特性，采用大风量，中全压的风机。
第一系统为： 4-72NO.12C ，45KW，1台，处理风量36000—59000m3/h第二系统为： 4-72NO.10C ，37KW，1台，处理风量30000—42000m3/h风机日常维护保养的注意问题：1）风机轴承座机油油位镜油面位置必须保持在标定位置，否则要补加；2）风机在工作状态下皮带不能出现有松弛现象，否则要更换；风机在工作状态下不能有异常的响声或震动，否则应及时报告设备部门。
干法除尘工安全技术操作规程范本（2篇）
干法除尘工安全技术操作规程范本一、操作准备1. 工作人员应事先进行足够的安全培训和技术操作培训。
2. 在进行任何操作之前，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋等。
3. 确保工作区域的通风良好，并清理工作区域的杂物和障碍物。
二、设备检查1. 在操作前，对干法除尘设备进行检查，确保设备正常运行。
2. 检查设备电源及连接线路是否正常，防止电器设备故障引发安全问题。
3. 检查设备的旋转部件和传动部件是否正常，及时更换损坏的配件。
4. 检查除尘装置是否存在堵塞情况，及时清理。
三、操作流程1. 在进行操作前，确保设备处于停机状态，并拉下电源总开关。
2. 佩戴好个人防护装备后，按照操作手册的要求，启动设备。
3. 在开启设备后，使用清洁工具将灰尘和杂质清理干净，确保设备正常工作。
4. 操作设备时，应保持注意力集中，不得分心、嬉闹或讲话。
5. 在设备运行中，要时刻关注设备的工作状态，如有异常情况应立即报告上级并采取措施停机检修。
6. 操作完成后，应将设备归位并关闭设备电源，进行设备的维护和保养。
四、操作注意事项1. 禁止在设备运行时随意触摸设备的旋转部件，防止发生伤害事故。
2. 禁止将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生夹伤或撞伤事故。
3. 禁止在设备运行时拆卸或更换设备的关键部件，所有维修保养应由专人负责。
4. 禁止在设备周围堆放杂物，保持设备周边的通风和安全通道。
5. 在操作设备时，如遇到紧急情况，应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
五、事故处理1. 在发生设备故障、事故或人员受伤时，立即停止设备运行，进行紧急救援。
2. 报告现场负责人，并及时通知公司相关部门，保护现场并进行安全隔离。
3. 根据应急预案进行事故调查、记录和报告，提出事故原因和改进措施。
六、个人防护措施1. 切勿在设备运行过程中解开个人防护装备，以免引发安全事故。
2. 在操作设备过程中，不得将个人防护装备借给其他人使用。
木材厂除尘器设备操作规程
木材厂除尘器设备操作规程《木材厂除尘器设备操作规程》一、设备基本介绍1.1 木材厂除尘器设备主要用于除去生产过程中产生的木屑和粉末，保持车间环境清洁。
1.2 除尘器设备分为手动和自动两种操作模式，操作人员应根据实际情况选择适合的模式。
二、设备操作流程2.1 开机前的准备2.1.1 检查电源是否正常，确认设备接地是否良好。
2.1.2 检查设备运行是否顺畅，各个部件是否完好。
2.1.3 穿戴好相关的防护用具，如口罩、手套等。
2.2 开机操作2.2.1 手动模式下，打开电源按钮，手动将木屑和粉末导入除尘器设备中。
2.2.2 自动模式下，设置好相关参数，如运行时间和清理周期，然后启动设备。
2.2.3 当设备运行一段时间后，应定期检查除尘器设备内部情况，如防止积灰等。
2.3 关机操作2.3.1 手动模式下，关闭电源按钮。
2.3.2 自动模式下，停止设备运行，并进行清理和维护。
三、设备维护保养3.1 定期进行设备的清理和检查，确保设备正常运行。
3.2 在设备运行过程中，注意加油和润滑相关部件，确保设备的顺畅运行。
3.3 长时间不使用时，应将设备进行全面的清洁和保养，以防止设备生锈和损坏。
四、设备安全注意事项4.1 操作人员应严格遵守相关的安全操作规程，避免操作不当导致意外事故。
4.2 在设备运行过程中，应保持注意力集中，避免操作过程中的疏忽。
4.3 发现设备出现故障或异常情况时，及时停止运行，并进行检修处理。
五、设备紧急情况处理5.1 在设备运行过程中，如发生设备故障或其他紧急情况，应立即关闭电源按钮，并通知相关维修人员进行处理。
5.2 在紧急情况下，如设备着火或发生爆炸等，应立即通知相关部门，并进行紧急疏散和灭火处理。
六、设备巡检记录6.1 对设备运行情况进行定期巡检，并进行记录。
6.2 对设备维护和保养情况进行定期检查，并进行记录。
以上为《木材厂除尘器设备操作规程》，请操作人员严格遵守相关规定，确保设备的安全运行和生产环境的清洁。
木工除尘系统的操作说明书
木工除尘系统说明书一、概述LDMC木工除尘设备系统主要包括LDMC脉冲喷吹袋式除尘器（简称“LDMC 除尘器”）、风机、通风管道和电气控制装置四大部分所组成。
由于木工作业包括锯、磨、刨、铣、钻等加工工序，产生大量大小不一的粉尘，为实行高效粉尘分离处理以满足国家排放标准，并可靠、方便、安全地收集粉尘。
在此使用LDMC木工除尘设备系统。
二、LDMC除尘器1、型号LDM C x/ x/ 15一单元面积（m2）层数列数箱机模块脉冲喷吹袋式除尘器过滤面积：S=层数X列数X15第一系统为：型号LDMC3/8/15，过滤面积S=2X8X15=360 m2第二系统为：型号LDMC2/8/15，过滤面积S=2X8X15=240 m22、组成LDMC木工除尘器是专门针对木材加工行业设计，与其他袋式除尘器一样，包含上箱体、灰斗与支架、排料机构组件以外，LDMC还包括沉降室的特殊机构。
各组件的构成如下：上箱体：上箱体是粉尘过滤的核心组件，是包括壳体、滤袋、喷吹装置、检修门、检修平台和进出气管等部件。
灰斗与支架：灰斗是粉尘收集的重要组件，是斗形结构，包括壳体、检修口等部件。
排料机构：排料机构是实现常压安全排料的重要组件，其包括螺旋输送器、排灰阀等部件，这种机构采用回转阀片式排灰方法，对非夹带长条性木块、纺织物、塑料薄膜的粉尘具有很好的排料效果。
沉降室：沉降室是含尘气体进入滤袋进行高效处理前的预处理机构，是去除误进系统内的杂物或长条木料，以免堵塞排料装置的重要机构，其包括壳体、隔网、检修门等部件。
3、外形图（见附图）三、风机这是抽尘系统的动力，根据系统特性，采用大风量，中全压的风机。
第一系统为： 4-72NO.12C ，45KW，1台，处理风量36000—59000m3/h第二系统为： 4-72NO.10C ，37KW，1台，处理风量30000—42000m3/h风机日常维护保养的注意问题：1）风机轴承座机油油位镜油面位置必须保持在标定位置，否则要补加；2）风机在工作状态下皮带不能出现有松弛现象，否则要更换；风机在工作状态下不能有异常的响声或震动，否则应及时报告设备部门。
木工袋式除尘器安全操作规程
木工袋式除尘器安全操作规程木工袋式除尘器是一种用于清除木工车间中产生的粉尘和废料的设备。
因为木屑和粉尘可能会引发火灾和爆炸，所以在操作这种设备时需要遵守一些安全操作规程。
以下是木工袋式除尘器的安全操作规程。
1. 安装设备时，应确保设备稳定，并且能够有效地连接到木工机械设备。
设备应安装在平整的地面上，以防止设备震动和倾斜。
2. 在操作除尘设备之前，务必确保设备和相关系统已经进行了适当的检查和维护。
检查滤袋是否完好无损，并清除袋内堵塞的木屑和粉尘。
3. 确保除尘设备的电源和控制系统正常工作。
在使用设备之前，应检查电线和插头的状况，以及所有电动工具和设备的接地线是否良好连接。
4. 在操作除尘设备时，应穿戴适当的个人防护设备，如防尘口罩、安全眼镜、坚固的鞋子和耳塞。
这些个人防护设备可以保护您免受木屑、粉尘和噪音的伤害。
5. 除尘设备应定期进行清理和维护，以确保其正常工作。
定期检查和更换滤袋，清理除尘设备和管道系统内的木屑和粉尘。
6. 在清理除尘设备时，务必先关闭设备的电源，并等待设备完全停止后再进行清理。
使用专门的工具来清除堵塞和积聚的木屑和粉尘，而不要直接用手清除。
7. 避免在设备运行时靠近出料口。
木屑和粉尘可能会被抛出并对人员造成伤害。
应保持距离，并确保有足够的安全空间和通道。
8. 在操作除尘设备期间，严禁吸烟、使用明火或其他可能引发火灾和爆炸的物品。
木屑和粉尘在空气中形成易燃的混合物，一旦与火源接触，可能引发火灾或爆炸。
9. 当设备出现异常情况时，如噪音增加、温度升高或电流异常，应立即停止使用设备，并通知负责维护人员进行维修和检查。
10. 运行设备时，应始终保持警惕，并随时注意设备的运行情况。
如发现异常，应立即停止设备运行，并检查和修复问题。
总之，木工袋式除尘器的安全操作规程对于保护操作人员的安全至关重要。
遵守这些规程可以减少火灾和爆炸的风险，并确保设备的正常运行。
必须定期检查和维护设备，使用个人防护设备，并遵循操作规程来保障工作场所的安全。
木粉尘除尘器安全操作规程
木粉尘除尘器安全操作规程木粉尘除尘器是一种用于清除工作场所中的木粉尘的设备，它能有效地保护工人的健康和安全。
为了确保安全操作，以下是木粉尘除尘器的安全操作规程。
一、准备工作1. 在操作木粉尘除尘器之前，操作者必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、耳塞和耐酸碱手套等。
2. 检查木粉尘除尘器的各项设备是否正常运转，如电源线是否完好，滤网是否干净等。
二、操作过程1. 在使用木粉尘除尘器之前，应将工作区域清理干净，移除杂物和易燃物品。
2. 将木粉尘除尘器放置在平稳的地面上，并确保其稳定性，以防止意外倾倒。
3. 打开木粉尘除尘器的电源开关，并调整适当的风速。
根据实际情况，选择适合的风速，确保除尘效果。
4. 操作者应站在安全距离之外，并使用工具将木粉尘导入除尘器中。
在操作过程中，不得将手指或其他物体靠近风机口。
5. 当木粉尘除尘器运转时，操作者应时刻留神观察除尘器的工作状态，如发现异常或异响，应立即停止使用，并进行检查和维修。
6. 使用过程中，不得随意拔掉电源线，以免发生电击事故。
如果需要更换电源线，请确保在关闭电源后进行操作。
三、维护保养1. 定期对木粉尘除尘器进行维护保养，包括清洁滤网、清除堵塞物等。
在维护时，应先关闭电源，并等待除尘器完全停止运转后再进行操作。
2. 当滤网变脏时，应立即将其取出进行清洁。
清洁滤网时，应使用软毛刷轻轻刷去积尘，不得使用尖锐物品刺激滤网，以免造成损坏。
3. 对除尘器进行定期检查，确保电源线、开关和风机等部件没有破损现象。
如发现异常或故障，应及时联系售后服务人员进行维修或更换。
四、安全注意事项1. 在使用木粉尘除尘器时，严禁将手指或其他物体伸入风机口，以免发生意外伤害。
2. 使用木粉尘除尘器时，应将其放置在通风良好的地方，确保无明火等明显危险。
3. 长时间使用木粉尘除尘器时，应定期休息，避免长时间暴露在除尘器的噪音和风口风力中。
4. 木粉尘除尘器应定期进行维护和保养，以确保其正常运转和过滤效果。
木工袋式除尘器安全操作规程
木工袋式除尘器安全操作规程木工袋式除尘器是一种用于清理木工车间中产生的粉尘和废料的设备。
它可以有效地收集和过滤空气中的粉尘，防止粉尘对员工的健康产生危害，并保持车间环境整洁和安全。
为了确保木工袋式除尘器的安全操作，以下是一些操作规程：1. 操作前的准备：- 安装袋式除尘器时，需要遵循生产商的安装指南，并确保设备稳固安全。
- 在操作袋式除尘器之前，保证袋式除尘器所连接的木工设备已停止运行和断电。
- 检查袋式除尘器是否有造成不正常工作的损坏或故障，如漏气、磨损等，并及时修复。
- 确保有足够的空气流量，并清理除尘器内部的粉尘，以保持其正常工作。
2. 操作时的注意事项：- 在操作袋式除尘器之前，必须戴上适当的个人防护装备，如口罩、护目镜、手套等，以防止粉尘进入呼吸道、眼睛或皮肤。
- 操作袋式除尘器时，应遵循生产商的操作指南，如打开/关闭开关、调节风速等，以确保设备正常运行和粉尘高效清除。
- 在清理袋式除尘器内部之前，务必断开电源，并等待设备确实停止运行。
不可用手触摸正在运转的部件，以免发生危险。
- 清理袋式除尘器内部时，应使用专用的清理工具或刷子，切勿用手清理，以免受伤。
清理过程中要小心轻拿轻放，不要损坏除尘器的滤袋。
- 在清理袋式除尘器内部的同时，注意避免二次污染，确保清理过程的粉尘不会再次释放到空气中。
3. 定期维护和保养：- 定期检查袋式除尘器的滤袋和滤网的状况。
如发现损坏或堵塞，应及时更换或清理。
- 确保定期清理除尘器的内部和外部，以保持其正常运行和良好的过滤效果。
- 定期检查除尘器的电气连接是否稳固，避免出现电线老化、线路短路等电气问题。
- 在运行过程中，如发现袋式除尘器有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
4. 废料处理：- 清理袋式除尘器时产生的废料和粉尘应妥善处理，避免再次释放到环境中。
- 废料和粉尘应收集到专用的废料容器或袋子中，并妥善封存，以便后续的处理和处置。
木业厂除尘设备操作规程
木业厂除尘设备操作规程木业厂除尘设备操作规程一、操作规程的目的和范围为确保木业厂除尘设备的安全运行和高效除尘，制定本规程。
本规程适用于木业厂内有尘物料生产和加工过程中使用的除尘设备。
二、操作人员的职责和要求1. 操作人员必须具备相关的操作培训和岗位职责的理解，并持有相关资质证书。
2. 操作人员要熟悉除尘设备的结构、工作原理和操作要点，了解设备的使用方法和维护保养要求。
三、除尘设备的操作步骤1. 开始操作前，操作人员应检查设备是否完好，确保各部件的运行状态正常。
2. 打开除尘设备的电源开关，检查设备的电气系统是否正常。
3. 打开风机，调节风机转速和风量，以适应不同的工艺要求。
4. 开启控制系统，设置合适的除尘时间和出料间隔。
5. 定期检查过滤介质，及时清理或更换损坏的过滤器。
6. 注意观察设备的运行状态，如出现异常情况，应及时停机检查并报告维修人员。
7. 每天结束操作后，关闭所有的开关，清理设备周围的积尘，保持设备的清洁。
四、安全操作注意事项1. 操作人员应佩戴防护设备，如头盔、防护眼镜、口罩、手套等。
2. 在操作设备时，应保持清醒，不得饮酒或服用药物。
3. 不得在设备运行时随意触摸设备的运转部件，以免造成伤害。
4. 在清理过滤介质时，应注意防止灰尘飞散，避免吸入灰尘对身体的危害。
5. 不得擅自改变设备的工作参数或设置，如需要调整应由经过培训的操作人员进行。
6. 发现设备有异常情况时，应立即停机检查并报告维修人员，切勿自行修理。
五、维护保养要求1. 定期清理除尘设备的各个部位，包括过滤器、运转部件及电器设备等。
2. 风机轴承应定期加注润滑油，保持良好的润滑状态。
3. 电气设备应定期检查电流和电压是否正常，如发现异常情况应及时处理。
4. 定期检查各接口部位的连接情况，如发现松动或损坏应及时修复。
六、处罚和奖励1. 违反操作规程的操作人员，按照公司相关规定进行处罚。
2. 遵守操作规程并保持良好运行状态的操作人员，将给予奖励和表彰。
除尘器产品使用说明书
除尘机控制系统操作手册一、设计依据本设计依据业主的系统控制要求，专为本除尘机而设计。
系统的设计标准为国内相关的专业设计标准，建筑电气设计规范和国际设计标准。
二、自控系统设计的原则1.系统稳定性高保证设备自控系统长期可靠的稳定运行，保证系统各项指标真实反应系统的运行状况和状态，真正满足用户使用的要求，减少设备维护维修费用。
现场控制系统以及现场控制器均选用国内外知名品牌，让用户用着放心满意。
2.系统节能高效该自动系统在保证满足工作环境和工艺要求及环境要求的条件下，尽可能节约能源，让用户愿意用舍得用。
整个系统的节能高效主要表现在风量系统上，系统采用先进控制方法对风机实现变风量的控制，使系统既能满足用户的排风需求又能最大限度的节能降耗。
3．系统结构简单：对所选用的自控系统产品，技术上要有一定的先进性，系统结构应力求简单，便于系统调试及系统维修。
4．系统易操作：自控系统要求用户操作界面简单易懂，便于掌握。
5．降低设备管理成本由于集中控制所有设备，减少了设备操作和管理人员，因而可大大降低设备操作的管理成本。
6. 自控系统的抗干扰性在现代建筑和工厂中，使用设备较多，线路铺设相当繁杂，设备运行环境，地面承受能力、抗震安全措施、线路规范合理与否以及防噪音措施等，在进行自控系统设计时都要加以考虑。
三、操作说明1，现场控制柜及操作面板功能说明除尘机现场变频控制柜采用一对一的控制方式，程序上设转换开关，分本地、远程控制两种方式。
1.1本地控制具有优先权，主要供机组调试、检修时使用，当转换开关在本地模式时，由控制柜面板上触摸屏控制设备的运转，当转换开关在远程模式时，由上位机信号来控制设备的运转。
1.2当转换开关在本地模式时，触摸屏显示如图1欢迎画面：此时点击“进入”按键，进入图二“主画面”。
图一欢迎画面图二主画面1.3在主画面中，分别有除尘、清污、加水、报警复位等按键，对应描述功能，第一次按键启动该功能，第二次按键取消。
木工袋式除尘器安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K6936 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX木工袋式除尘器安全操作规程标准版本木工袋式除尘器安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、目的规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围木工袋式除尘器3、采用木工袋式除尘器除尘时，应遵守本规程3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，工作时精神必须高度集中。
3.3设备运行前清除除尘器箱体内的杂物。
3.4按引风机、开气源、螺旋输送机、减速机、油水分离器的使用要求加润滑油或检查其油位；3.5引风机、空压机螺旋输送机等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动；3.6检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；3.7手动检查提升阀安装是否正确到位，脉冲阀是否能正常工作，清灰系统是否正常。
3.8设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
3.9管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
4.0减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。
4.1排污阀，气源三联体中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
4.2脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
4.3定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
4.4检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。
4.5定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
4.6定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
4.7开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制。
木工集尘器使用说明书
SN55旋风式木工集尘器使用说明书SN55旋风式木工集尘器，是南通苏宁环保科技有限公司在国外产品基础上改进开发出的一种利用气流旋转产生巨大离心力来分离尘气的专利除尘装置。
与其它形式的除尘器相比，不需要尘袋、不需要静电清灰器、不需要机械振荡清灰器，结构简单、成本低廉、维护方便，整个除尘过程自始至终吸力永恒不变，除尘系统永远不会堵塞，永远不再烧毁电机。
正因它的特殊性，特别适用于木工机械产生的重尘、屑严劣工作环境，它能有效的将含有大量刨花、碎木屑、锯未、砂尘、粉未等的混合气流进行尘气分离，而且浓度越大分离效果越好，使用它后的工作环境变得干净卫生，彻底解决了木工的身心健康问题，大大降低了木工的劳动强度，还大幅降低了生产成本。
SN55旋风式木工集尘器的安装如图所示：旋风式木工集尘器的水平管接内径为φ55吸尘软管的一端，并用44-64抱箍固定；吸尘软管的另一端接内径为φ55直管吸口，或通过D55法兰接木工机械上的导尘罩，或通过φ40×φ40×φ55的三叉接口接至木工机械上的排尘管。
旋风式木工集尘器上部的垂直管接内径为φ55排气软管的一端，并用44-64抱箍固定；排尘软管的另一端通过D55法兰，用M5×15螺栓副与旋涡风机连接，或通过φ55×φ40的变径接口与工业吸尘器连接。
旋风式木工集尘器锥形旋桶下部法兰与尘桶盖用M5×15螺栓副来连接，法兰与桶盖之间垫有橡胶密封垫。
SN55旋风式木工集尘器的动力配置有两简单方式：一、旋涡风机作动力：SN55旋风式木工集尘器最佳动力配合为旋涡风机，其适合长时间连续不间断的工作，选型为：220V750W—900W。
除尘原理：风机启动后，在管道内产生18m/S左右的高速气流，将小于管道直径φ55的刨花、碎木屑、锯未、粉尘，从吸尘口吸进去，在锥形旋筒内贴边高速旋转，尘屑在重力的作用下，沿着锥桶壁下旋，落入尘桶。
被除净杂质的空气，顺着中央排气管排出风机。
木工袋式除尘器安全操作规程
木工袋式除尘器安全操作规程木工袋式除尘器是一种常用的除尘设备，用于收集和过滤木工车间中产生的粉尘和废料。
为了确保工作环境的安全和员工的健康，需要按照以下操作规程进行安全操作。
一、装置及仪器的使用1. 在使用前应检查除尘器的设备状态是否正常，确保除尘器的设备正常运行，并检查滤袋是否完整无损。
2. 了解除尘器的工作原理和结构，掌握每个部件的功能和使用方法。
3. 使用前应根据工作需求选择合适的滤袋，并保持滤袋的干燥和整洁。
二、安全操作1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括防尘口罩、耳塞、防护手套、防护眼镜等，以保护自身安全。
2. 在操作前应清理好周围的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
3. 在操作时，严禁将手或其他物体伸入运行中的除尘器内部，以免造成危险。
4. 不得私自更改或拆卸除尘器的结构和零部件，以免影响设备的稳定性和安全性。
三、设备运行1. 依照操作手册进行设备的开启和关闭，严禁在运行中随意停止和启动设备。
2. 在设备运行中，要注意观察设备的运行状态，确保设备运行平稳，如有异常情况应及时停止设备并通知相关人员进行检修。
3. 长时间运行设备时，应定期检查设备的运行情况和滤袋的状况，如发现滤袋损坏或堵塞应及时更换。
4. 定期进行设备的保养和维护，保持设备的良好运行状态，确保设备的正常运行。
四、紧急情况处理1. 在设备运行时，如发生异常情况（如滤袋着火等），应立即关闭设备，并及时通知相关人员进行处理。
2. 在紧急情况下，如发生火灾等，应按照车间的应急预案进行处理，并及时报警求助。
五、安全培训和教育1. 除尘器的操作人员应定期接受安全培训和教育，了解设备使用的安全知识和操作规程。
2. 领导和管理人员要加强对操作人员的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
这些是木工袋式除尘器安全操作规程的一些基本要点，操作人员和管理人员都应严格遵守，以确保工作环境的安全和员工的健康。
同时，应加强设备的定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
木工袋式除尘器安全操作规程范本
木工袋式除尘器安全操作规程范本一、目的和适用范围本规程旨在保障木工袋式除尘器的安全操作，规范使用人员的行为，防范事故的发生。
适用于所有使用木工袋式除尘器的工作人员。
二、安全注意事项1. 在使用木工袋式除尘器前，必须经过操作培训并具备使用资格。
2. 确保操作人员身体健康，无酒后或疲劳情况下操作。
不得患有心脏病、高血压、精神疾病等不能从事本项工作的疾病。
3. 严禁擅自改动除尘设备的安全保护装置，如安全阀、警报装置等。
4. 工作人员必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、工作服等。
工作服应紧身、无宽松部分，避免卷入设备中。
5. 在操作过程中应保持清醒，注意集中注意力，禁止穿插其他活动。
6. 不得将身体或衣物靠近旋转部件，以免发生夹伤事故。
7. 严禁将手插入机器内部，必要时应采用专用工具操作。
8. 不得使用未经许可的超出设备载荷的物品进行除尘作业。
9. 严禁在运行中的除尘器上堆放物品，以免影响设备稳定性。
10. 控制除尘器的开关时，应轻柔操作，避免猛拉或猛推造成设备异常工作。
11. 发现设备异常运行时，应立即停机检查，不得擅自修理。
三、操作流程1. 开机前检查1.1 检查电源插座及电源线是否正常，未损坏。
1.2 检查除尘袋是否安装牢固，并清理除尘袋内部积尘。
1.3 检查设备各部位的螺栓、紧固件是否松动。
1.4 检查废气管道是否畅通。
1.5 检查除尘器周围环境是否有易燃易爆物品。
2. 开机操作2.1 按照设备说明书正确启动电源开关，并进行预热操作。
2.2 检查除尘设备的运行是否正常，如发现异常应立即停机检查处理。
2.3 调节除尘器的运行参数，保证其正常工作。
3. 操作过程注意事项3.1 操作人员应随时观察除尘器的运行状况，如有异常情况应立即报告上级处理。
3.2 严禁将工具、物品等放置在除尘器上，以免发生意外。
3.3 严禁私自打开设备的防护罩，非必要情况下不得进行内部检修。
3.4 定期清理和更换除尘袋，避免积尘过多影响设备的运行效果。
木工袋式除尘器安全操作规程范本
木工袋式除尘器安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障木工袋式除尘器的安全使用，预防事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有使用木工袋式除尘器的作业人员，包括操作、维护和保养人员。
第三条木工袋式除尘器使用前，必须对作业人员进行安全操作培训，确保全体人员了解并严格执行本安全操作规程。
第四条使用木工袋式除尘器时，必须配备必要的个人防护装备，并在操作过程中严格遵守工作规程和操作规定。
第五条管理人员必须定期组织安全检查和事故隐患排除，确保木工袋式除尘器设备的正常运行。
第二章木工袋式除尘器的安全操作规程第六条木工袋式除尘器在使用前，必须进行检查和试运行，检查包括电器设备的接地是否良好，袋式除尘器是否正常运行等。
第七条使用木工袋式除尘器前必须了解设备的操作流程和工作原理，并指定专人负责操作。
第八条木工袋式除尘器在运行过程中，必须保持设备周围的清洁和整齐，防止杂物堆积影响设备运行。
第九条木工袋式除尘器应根据实际情况选择合适的清洁时间和频率，并定期进行清洁维护。
第十条清洁木工袋式除尘器时，必须先切断电源，待设备停止运行后，才能进行清理工作。
第十一条在清理木工袋式除尘器时，严禁使用尖锐物品捅刺袋子，以免损坏滤袋。
第十二条清理木工袋式除尘器时，必须佩戴防尘口罩、劳保手套等个人防护用品，确保安全健康。
第十三条木工袋式除尘器设备维护和保养必须由专人负责，维护人员必须经过相关培训并掌握技术要求。
第十四条木工袋式除尘器设备定期检查维护必须配备相应的工具和设备，并按照维护手册进行操作。
第十五条发现木工袋式除尘器设备故障时，必须立即停止使用设备，并进行故障排查和修复。
第十六条发现木工袋式除尘器设备有异常声响、异常振动等情况时，必须立即停机检查，并及时修理。
第三章应急措施第十七条在使用木工袋式除尘器期间，如果发生火灾、泄露和意外事故等紧急情况，应当立即执行以下措施：1.第一时间切断电源。
2.确保人员安全，迅速撤离作业现场。
木工袋式除尘器安全操作规程
木工袋式除尘器安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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木工除尘器的使用流程
木工除尘器的使用流程1. 准备工作在使用木工除尘器之前，你需要做一些准备工作，确保使用过程中的安全和顺利进行。
1.1 检查设备首先，检查木工除尘器的外观和内部结构是否完好。
确保所有的安全设备和防护装置都正常运行。
如果发现任何损坏或故障，应立即联系维修人员进行修理。
1.2 确保通风良好木工除尘器在工作过程中会产生大量的木屑和灰尘，因此需要确保工作区域的通风良好。
可以打开窗户或使用风扇增加空气流动。
1.3 佩戴个人防护装备木工除尘器的使用可能会产生各种粉尘和颗粒物，因此在操作过程中应佩戴个人防护装备，包括护目镜、口罩、耳塞和手套等。
2. 步骤一：连接除尘器接下来，将木工除尘器连接到木工机械设备上，确保其与机械设备的连接牢固和稳定。
2.1 接地线连接在连接之前，确保除尘器和机械设备都有接地线，并将它们的接地线连接在一起，以确保安全使用。
2.2 管道连接使用合适的管道将除尘器与机械设备连接起来。
确保管道和接头之间的连接紧密，避免漏气和压力损失。
2.3 检查连接连接完成后，仔细检查连接处是否紧密，确保没有漏气和松动的情况。
3. 步骤二：启动除尘器一切准备就绪后，可以启动木工除尘器了。
按照以下步骤进行操作：3.1 检查电源确保木工除尘器的电源插头已正确插入插座，并检查电源线是否完好无损。
3.2 开启开关将木工除尘器的开关拨到“ON”位置，启动设备。
4. 步骤三：使用除尘器使用木工除尘器期间需要注意以下几点：4.1 控制风速根据工作需要，调整木工除尘器的风速大小。
可以根据木屑和灰尘的多少适时调整风速，以确保最佳除尘效果。
4.2 定期清理收集箱在使用过程中，木工除尘器的收集箱会不断积累木屑和灰尘。
为了保持除尘器的正常工作，定期清理收集箱是必要的。
可以根据情况选择合适的时间间隔进行清理。
4.3 注意设备运行状态在使用过程中，时刻注意木工除尘器的运行状态。
如果发现任何异常声音、振动或温度升高等情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
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木工除尘系统说明书一、概述LDMC木工除尘设备系统主要包括LDMC脉冲喷吹袋式除尘器（简称“LDMC 除尘器”）、风机、通风管道和电气控制装置四大部分所组成。
由于木工作业包括锯、磨、刨、铣、钻等加工工序，产生大量大小不一的粉尘，为实行高效粉尘分离处理以满足国家排放标准，并可靠、方便、安全地收集粉尘。
在此使用LDMC木工除尘设备系统。
二、LDMC除尘器1、型号LDM C x/ x/ 15一单元面积（m2）层数列数箱机模块脉冲喷吹袋式除尘器过滤面积：S=层数X列数X15第一系统为：型号LDMC3/8/15，过滤面积S=2X8X15=360 m2第二系统为：型号LDMC2/8/15，过滤面积S=2X8X15=240 m22、组成LDMC木工除尘器是专门针对木材加工行业设计，与其他袋式除尘器一样，包含上箱体、灰斗与支架、排料机构组件以外，LDMC还包括沉降室的特殊机构。
各组件的构成如下：上箱体：上箱体是粉尘过滤的核心组件，是包括壳体、滤袋、喷吹装置、检修门、检修平台和进出气管等部件。
灰斗与支架：灰斗是粉尘收集的重要组件，是斗形结构，包括壳体、检修口等部件。
排料机构：排料机构是实现常压安全排料的重要组件，其包括螺旋输送器、排灰阀等部件，这种机构采用回转阀片式排灰方法，对非夹带长条性木块、纺织物、塑料薄膜的粉尘具有很好的排料效果。
沉降室：沉降室是含尘气体进入滤袋进行高效处理前的预处理机构，是去除误进系统内的杂物或长条木料，以免堵塞排料装置的重要机构，其包括壳体、隔网、检修门等部件。
3、外形图（见附图）三、风机这是抽尘系统的动力，根据系统特性，采用大风量，中全压的风机。
第一系统为： 4-72NO.12C ，45KW，1台，处理风量36000—59000m3/h第二系统为： 4-72NO.10C ，37KW，1台，处理风量30000—42000m3/h风机日常维护保养的注意问题：1）风机轴承座机油油位镜油面位置必须保持在标定位置，否则要补加；2）风机在工作状态下皮带不能出现有松弛现象，否则要更换；风机在工作状态下不能有异常的响声或震动，否则应及时报告设备部门。
四、通风管道通风管道是从产生粉尘的生产设备输送含尘气体的重要组件，包括直管、管件、检修口、电动风阀和吸气头等部件。
详细规格及分布见设备系统平面布置图。
检修口：为快速开关式结构，分布在管件或每隔四米左右直管的位置，用于木灰堵塞管道时清理使用。
电动风阀：这是一个实现节电的组件，与生产设备动作互锁，一旦生产设备关闭，该电动风阀联锁动作，在变频机构的作用下达到节电目的。
五、电气控制装置以第一、第二系统相应划分两个电柜，每个电柜划分“手动”和“自动”两种控制要求。
有两个问题：1）电控柜的操作问题见第三点；2）电控柜的参数调整和维护问题见电气维修图和变频器的使用资料。
注意：第1）点工作责任部门为生产部门；第2）点工作的责任部门应为设备主管部门管辖下的电气技术人员。
六、系统操作1、调试工作这是设备安装后或完成大修后试机所需做的工作，此工作由设备供应商或客户设备主管部门组织进行。
1）确保除尘器底架用螺拴紧固在可靠的地基上。
2）用水平仪对整机的垂直度检查，确保LDMC除尘器垂直安装。
3）检查所有法兰连接之间，包括卸爆膜法兰，是否存在间隙，密封胶涂缝是否均匀。
4）确保除尘器所有门的密封条完整无缺，并将门关闭并锁紧。
5）送气并调节过滤带减压阀，开始时以2—4bar为佳，检查气动部分及管道、控制器组件的连接部分是否有漏气现象，现场可用肥皂水或稀释洗洁精涂在管连接处来检查，观察是否有气泡冒出。
6）用万用表检查各电磁阀的连接，可在主控箱进行，方法是将万用表的一支表笔固定地与公共端接触，另一支表笔分别接触其它10个输出端子，观察电阻是否相等，如电阻不等则有电磁阀的接线脱落，此时要打开每个电磁阀箱检查，拧紧“并联”联接的端子(对于多列除尘器该项工作尤其需要细致)。
确保主控制箱的电压与输入电压“相符”，地线的连接牢固，漏电保护装置“动作”灵敏。
送电时应注意电磁阀箱的“电磁阀”动作情况，发现问题立即关闭电源。
确保每个电磁阀能“准确无误”地接收“主控制箱”发出的脉冲信号。
并检查脉冲的输出时间是否为110毫秒，间隔时为30秒，然后关闭电源。
7）在手动状态下，分别单独开启卸料设备(螺旋输送机，排灰阀、皮带喂料机，等等)，同样亦要进行一系列的检查工作(工作电流，有无异响，运转方向，等等)。
8）输送5—7bar压缩空气，打开“主控制箱”电源，使其向电磁阀发出脉冲，检查所有膜片阀是否从左至右按顺序动作。
每次膜片阀开启时，压力表的读数会比初始设定下降到50%，一般在6秒内可以恢复。
9）检查压缩空气的质量，这点很重要，除压缩空气须达到所使用的压力和气量外，压缩空气的干燥度很重要，客户在压缩空气设备配置上必须配上可靠的除油、干燥设备，确保系统设备经过长期运行也不会在气缸上残留水积，压缩空气不干净对滤料伤害很大。
若客户的压缩空气不干净引起设备运行不正常将不列入设备的“三包”范围，这点请客户设备主管部门特别注意的一点。
10）检查通风管道检修口是否完全密封。
11）若装有报警装置的检测仪器，如料位开关，则模拟故障情况，测试报警器的动作准确性。
12）在手动状态下，单独启动风机，检查风机方向是否正确，以及是否有异常的响声或震动。
13）打开所有吸气头开关，继续开动风机，保证每个吸头达到所需要的抽吸力的前提下，设定传感器的负压值。
我们建议：因变频器内部结构较为复杂，除系统中负压传感器中负压值可根据使用要求，客户可自行在锁定范围内进行调节外，其他方面应聘请专业人员处理。
14）检验各负载的工作顺序a) 在自动工作状态下，启动自动状态下的“启动按钮”，系统各负载的工作程序为：排灰阀、螺旋输送器、脉冲喷吹装置工作10分钟后，风机才开始运行，这样有利于清理除尘器内残留木灰后才开始新的工作。
在工作过程中，排灰阀、螺旋输送器、脉冲喷吹装置只要其中有一个发生故障，风机即不能工作，也就是说整个系统不能工作，待故障排除后，才会恢复。
b) 在自动工作状态下，关闭自动状态下的“关闭按钮”，系统各负载的工作程序为：风机关闭后，脉冲喷吹装置、螺旋输送器、排灰阀、工作10分钟后依次关闭。
若在手动工作状态下，操作系统也应严格按照以上的工作程序操作各负载。
以上全部过程经检查无误后除尘器可投入运行。
2、设备系统正式运行的操作程序1）确认如下的开机条件a)沉降室无杂物阻隔隔网；b)开动压缩空气后，达到6.5kg/cm2，并无漏气现象；c)压缩空气除油、干燥装置运行正常；d)堆料仓（或落料位置）木糠清理干净；e)风机周围无障碍物。
2）开动设备系统按自动状态下的“启动”按钮，设备系统即在既定的程序下运行。
但每次操作启动按钮，均待设备运行20分钟范围内，确认如下情况，才宣告开动成功：a)风机无异常的震动和响声；b)变频器LED显示风机运行频率值在30—55Hz之间；c)脉冲喷吹阀全部工作正常；d)排灰阀、螺旋输送器工作正常；e)各吸气头抽力比较正常，若抽力明显减少，很可能系统有堵塞现象。
以上操作程序的责任部门为生产部门，操作员每天严格对照以上程序操作设备系统，并做好记录；若出现与上述情况不一致的情况，应立即关闭风机，并报告设备管理部门。
注意：a)各吸气头的电动风阀在设备开动前是常关闭的，其动作与设备连动。
b)由于自动启动装置设置风机启动前，喷吹阀、排灰阀、螺旋输送器先工作10—15分种后才启动风机的工作程式，故当班操作员应提前10—15分钟上班开动设备系统。
c)日常操作均使用“自动启动和关闭”开关操作，不应使用手动操作开关，若发现自动操作系统有故障即报设备主管部门。
d)脉冲喷吹阀全部工作正常标志：喷吹间隔相等，发出声音清脆。
e)排灰阀、螺旋输送器工作正常标志：运转正常，排料通畅。
f)设备日常操作应由经过培训的操作员负责。
g)以上工作的责任部门为生产部门。
3）关闭设备系统按自动状态下的“关闭”按钮，设备系统即在既定的程序下执行关闭程序。
关机顺序：主风机先停机，15分钟后，脉冲器、输送器和排灰阀，最后按照脉冲→输送器→排灰阀的顺序依次关闭。
操作员在确认以下的情况后才宣告结束工作。
a)观察排料机构（包括螺旋输送器和排灰阀）在15分钟排料过程中应是延续排料，由多到少，最后只有少量。
若出现无料排出，可能出现堵塞，此时应立即打开检修口盖板，证实有堵塞现象时即通知设备主管部门共同处理。
此工作每一个班次均要完成的工作程序。
b)打开沉降室门，检查隔网上是否有堵塞隔网的杂物，新的设备投进使用时，每个工作日要求完成一次该工作程序，如利用下午下班时间进行，经过一段时间后观察后若出现杂物不多，可经过3天内，打开门清理一次，在一般的情况下，板式家具生产一周打开门清理，实木家具3—4天清理一次。
这视生产设备性质和生产管理水平有关。
c)清理在排料口下的木慷，使排料口具有足够的空间（60CM）落料。
注意事项：a)压缩空气供气阀应处于常开状态。
b)本系统的启动按钮带自锁功能，在运行过程中假如停电或按下急停按钮，要将全部按钮复位才能重新启动。
c)客户可对负压值进行调整，调整方法：通过变频器操作面板上的“UP”、“DOWN”和“SHIFT”按钮在面板上直接调整。
d)除负压值参数外，变频器的其他参数不宜更改，设置不适当会影响主风机的运行效率，甚至会损坏主风机的电机。
四、常见设备系统故障1、个别吸气头风量减少若设备系统其他吸气头吸风力没有明显的变化，只有个别的吸气头风量明显减少，则很可能个别的吸气头堵塞，这影响的元件还包括与每个吸气头相接的电动通风阀。
排除方法：用木板保护好生产设备，架好支承架，松开每个软接管，从吸气头管口往上观察，若有木糠积在吸气头或在电动通风阀板上，则用木棍往上捅一捅，一般即可解决问题，严重者需松开吸气头进行清理。
另外若单电动通风阀堵塞用手动方法，多次转动阀板即可解决问题。
2、个别分支管吸气头风量减少若设备系统其他分支管风量没有明显的变化，只有某个别分支管的吸气头风量明显减少，则很可能是该分支管堵塞，原因是很可能在该分支管吸气头上抽吸了一些垃圾性的物质所造成的。
排除方法：（1）打开分支管头尾（离除尘器主机近者为“头”，相反者为“尾”）两个检修口，用木板保护好相应检修口的生产设备，架好支承架，打开检修口，若第一个检修口堵塞（包括头尾两个检修口均堵塞），则属全支管堵塞的情况；若单尾一个检修口堵塞，则从头一个检修口起往尾一个检修方向逐一检查检修口，确定分支管堵塞的范围。
（2）若属全分支管都堵塞，则在开动设备系统的情况下，先打开头一个检修口，则第一个检修口到除尘器方向的支管段的木糠即可被从该检修口进来的风送走，通过此方法，逐一清理支管的木糠。