模具支承零部件、定模动模座板、导向机构的设计
塑料成型：结构成型零部件设计知识学习(三)
塑料成型：结构成型零部件设计知识学习（三）1、判断题塑料模的垫块是用来调节模具高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
正确答案：对2、填空题制造高耐磨、高精度、型腔复杂的塑料模，选用（）。
正确答案：9（江南博哥）Mn2V3、问答题分别说明导柱、导套的分类，指出它们固定部分和导向部分的配合精度，并说明材料选用和热处理的要求。
正确答案：导柱的分类：1）A带头导柱的形式；2）B有肩导柱的形式；3）C有肩导柱的形式。
固定部分和导向部分一般采用H7/m6或H7/k6的过渡配合；采用低碳钢（20钢）经渗碳淬火处理，或碳素工具钢（T8、T10）经淬火处理（硬度为50—55HRC）。
导套的分类：1）A型直导套的形式2）B带头导套的形式3）C带头导套的形式。
固定部分和导向部分采用H7/n6或较松的过盈配合；采用淬火钢或青铜等耐火材料制造。
4、填空题对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用（）、（）、（）或热处理等方法制成，然后整体嵌入模板中。
正确答案：机械加工；研磨；抛光5、问答题锥面定位有哪些形式？指出锥面定位的配合要求。
正确答案：锥面定位有两种形式：一是两锥面之间有间隙，将淬火的零件装于模具上，使之和锥面配合，以制止偏移；二是两锥面配合，这时两锥面应都要淬火处理，角度5º～20º，高度为15mm以上。
对矩形型腔的锥面定位，通常在其四周利用几条凸起的斜边来定位。
6、判断题塑料模的垫块是用来调节模具高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
正确答案：对7、判断题锥面定位件能很好的承受型腔向外涨开的力。
正确答案：错8、填空题定位是指保证（）按（）闭合，以形成所要求的（）。
正确答案：动、定模；正确的位置；型腔9、填空题成型零件包括凹模、（）、（）、（）、（）、螺纹型环、镶件等。
正确答案：凸模；型腔；型芯；螺纹型芯10、填空题合模机构应起到以下三个方面的作用（）、（）、承受一定侧压力。
模具基本结构(3篇)
第1篇一、引言模具作为一种重要的加工工艺，广泛应用于机械制造、汽车、电子、塑料、包装等行业。
模具的基本结构是模具设计和制造的基础，了解模具的基本结构对于提高模具质量、降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍模具的基本结构，包括模具的组成、各部分的作用以及模具的结构特点。
二、模具的组成1. 模具座模具座是模具的基础部分，用于固定模具各部分，保证模具的精度和稳定性。
模具座通常由以下几部分组成：（1）底板：底板是模具座的基础，用于固定模具各部件。
（2）支撑板：支撑板用于支撑模具的侧面，保证模具的垂直度。
（3）顶板：顶板位于模具顶部，用于固定模具的上模和下模。
2. 模具上模模具上模是模具的加工部分，负责对工件进行加工。
模具上模主要包括以下几部分：（1）模板：模板是模具上模的主体，用于固定模具的凸模、凹模等部件。
（2）凸模：凸模是模具上模的关键部件，负责对工件进行成型。
（3）导向装置：导向装置用于保证模具上模和下模的准确对位。
3. 模具下模模具下模是模具的加工部分，负责对工件进行加工。
模具下模主要包括以下几部分：（1）模板：模板是模具下模的主体，用于固定模具的凹模、凸模等部件。
（2）凹模：凹模是模具下模的关键部件，负责对工件进行成型。
（3）导向装置：导向装置用于保证模具上模和下模的准确对位。
4. 模具导向系统模具导向系统是保证模具加工精度的重要部分，主要包括以下几部分：（1）导柱：导柱用于引导模具上下移动，保证模具的垂直度。
（2）导套：导套用于固定导柱，保证导柱的稳定性和导向精度。
（3）导向板：导向板用于固定导套，保证模具的导向精度。
5. 模具加热冷却系统模具加热冷却系统是保证模具加工质量和提高生产效率的重要部分，主要包括以下几部分：（1）加热器：加热器用于加热模具，提高模具温度，改善加工性能。
（2）冷却器：冷却器用于冷却模具，降低模具温度，保证模具精度。
（3）热交换器：热交换器用于实现模具加热和冷却的循环。
04-第四章-导向机构解析
导柱及导套:
1、LKM模胚配标准件,规格: Ø 16; Ø 20; Ø 25; Ø 30; Ø 35; Ø 40; Ø 50; Ø 60; Ø 70等。 2 、导柱上的油槽,有润滑与积存灰垢作用。 3、导套材料硬度低于导柱,因为导套磨损，换导套 比换导柱经济方便。 4、为取塑件与水口方便,导柱应安装于B板上, 导套 安装于A板,特殊结构, 导柱,导套安装位置可调换。 5、导柱周边钢料应有足够强度。
垃圾钉
底针板底需加垃圾钉,模胚高度350mm以下 加 4 粒垃圾钉 , 高度 400mm 以上至 550mm 加 6 粒垃圾钉,600mm以上加8粒垃圾钉,钉头高 度通常是 5mm( 垃圾钉的增加需视模具结 构而定).
锥面定位
在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁制品 时，型芯内侧向压力可能引起型芯或凹模的偏移， 如果这种侧向压力完全由导柱来承受，会导致导 柱卡死或损坏。 两锥面之间有间隙（将淬火的零件装在模具 上，使之与锥面配合） 两锥面直接配合（两锥面都要淬火处理）
强制脱模
手动脱模
自动脱模（齿轮、齿条）
利用硅橡胶螺纹型芯强制脱模
自动脱模（机动）
哈夫滑块脱螺纹
内抽式脱螺纹
图3
3）推管的设计 用于推出圆筒形制品或圆形凸台制品。优点 是推出动作均匀、可靠，制品上不会留下明 显痕迹。沉头固定在定模板上，推杆和推 管同步运动。DxLxdxl
1.推管接触的制品 壁厚一般不宜小于 1.5mm
2.推管的头部应淬 硬，最小淬硬长度 应大于与凹模的配 合长度与推出距离 之和
4）推件板的设计
推出零件的设计
推杆的设计---顶针 推管的设计---司筒 推件板的设计---推板 复位机构的设计
1）形状
推杆的设计
项目1 模块8 模架选用与标准件
项目1 单分型面注射模设计 模块8：模架的确定和标准件的选用
模技术系
3.推杆
相 关 实 践 知 识
根据制品的结构特点，确定在制品上设置
六根普通的圆顶杆。普通的圆形顶杆按
GB4169.1-1984选用，均可满足顶杆刚度
要求。查手册选用Φ4mm×100mm型号的 圆形顶杆12根。由于件小且精度要求不高 ，推出装置不需要设导向装置。
模具技术系
4.垫块
相 关 理 论 知 识
作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推 出空间。 安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表 面平行。 材料：中碳钢45
不要总是因为考虑长远的打算而忽略了随时可付出的努力！
项目1 单分型面注射模设计 模块8：模架的确定和标准件的选用
模具技术系
根据图示的塑件零件图以及已确定的模具基本结 构，确定模架的具体形式、规格及标准代号并选 用具体的标准件。
项目1 单分型面注射模设计 模块8：模架的确定和标准件的选用
模具技术系
5.锥面定位机构 当成型精度高的大型、薄壁、深腔塑件时，型腔 内会产生较大侧压力使型芯或型腔偏移，将会导致 相 导柱卡死或损坏。故采用锥面结构。
关 理 论 知 识
不要总是因为考虑长远的打算而忽略了随时可付出的努力！
项目1 单分型面注射模设计 模块8：模架的确定和标准件的选用
模具技术系
（二）支撑零件的设计
相 关 理 论 知 识
动、定模座板
固定板 支承板
垫块
不要总是因为考虑长远的打算而忽略了随时可付出的努力！
项目1 单分型面注射模设计 模块8：模架的确定和标准件的选用
模具技术系
合模导向和定位机构的设计
合模导向和定位机构的设计导向定位机构有导柱导向和锥面定位两种类型。
导柱导向机构用于保证动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向，锥面定位机构用于动、定模之间的精密对中定位。
导柱导向最常见的是在模具型腔周围设置2 ? 4 对互相配合的导柱和导套(导向孔), 导柱设在动模或定模边均可，但一般设置在主型芯周围，在不妨碍脱模取件的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型面较多的一侧，如图4 一74 所示。
1 .导向和定位机构的作用导向机构主要作用是导向、定位和承受注射时侧压力。
( l )导向作用。
合模时，导向零件首先接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件的损坏。
( 2 )定位作用。
合模时，维持动、定模之间一定的方位、避免错位;模具闭合后，保证动、定模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精度。
( 3 )承载作用。
塑料熔体在注人型腔过程中可能产生单向侧压力，或由于注射机精度的限制，使导柱承受了一定的侧压力。
若侧压力很大，不能单靠导柱来承担，则需增设锥面定位机构。
2 .导柱导向机构导柱导向机构通常由导柱与导套(或导向孔)的间隙配合组成。
l )导柱的设计导柱的典型结构如图4 一75 所示。
导柱沿长度方向分为固定段和导向段.两段名义尺寸相同，只是公差不同的是带头导柱，也称为直导柱，如图4 一75 ( a )所示;两段名义尺寸和公差都不同的为有肩导柱.也称为台阶式导柱，如图4 一75 ( b )、(c )所示，图4 一75 ( b )所示为I 型有肩导柱，图4 一75 ( c )所示为11 型有肩导柱.n 型有肩导柱还可起到模板间的定位作用，在导柱凸肩的另一侧有一段圆柱形定位段，可与另一模板配合。
导柱的导向部分可以根据需要加工出油槽，如图4 一75 (。
)所示，以便润滑和集尘，提高使用寿命。
小型模具和生产批量小的模具多采用带头导柱，小批量生产也可不设置导套，导柱直接与模板中的导向孔配合，生产批量大时，应设置导套。
第四章结构零部件设计10
二、 支承零部件设计 模具支承零件主要有：支承板（动模垫板）、 垫板（支承块）、支撑块、支撑板、支撑柱 （动模支柱）等。 一） 固定板、支承板设计 1、 固定板(动模板、定模板)： 在模具中起安装和固定成型零件、合模导向机 构以及推出脱模机构等零部件的作用。为了保证 被固定零件的稳定性，固定板应具有一定的厚度 和足够的刚度和强度。 材料：一般采用碳素结构钢、合金结构钢制造。
模具的连接、定位结构
三、
动定模座板设计
(1) 动定模座板
动模座板：使定模固定在注射机的固定工作台上的模板。 定模座板: 使动模固定在注射机的移动工作台上的模 板。 设计或选用标准动定模座板: 1)必须要保证它们的轮廓形状和尺寸与注射机上的动定 固定板相匹配。 2)在动定模座板上开设相应的安装结构 3)为保证动定模座板具有足够的刚度和强度，动定模座 板的厚度：15 mm ～75 mm以上。 4)定模座板的材料：碳素结构钢或合金结构钢，经调质 达28～32 HRC(230～270 HBS)
垫块的高度：应符合注射机安装要求和模具结 构要求 H=h1+h2+h3+s+(3～6)
若推杆固定板与动模支承板之间加入弹簧作复位或起 平稳、缓冲作用时，则上式中还应加上弹簧并紧后的 高度。 注意：在模具组装时，应注意所有垫块高度须一致， 否则由于负荷不均匀会造成相关模板的损坏，垫块与 动模支承板和动模座板之间一般用螺栓连接，要求高 时可用销钉定位。
采用角架式垫块，省去了动模座板，常用于中小型模具
作用：在动模支承板与动模座板之间形成推出机构所需 的动作空间，调节模具总厚度，以适应注射机模具安装 厚度要求的作用。 常见垫块结构形式： 平行垫块，使用比较普遍，适用于中大型模具； 角架式垫块，省去了动模座板，常用于中小型模具。 垫块材料：中碳钢，Q235，HT200、球墨铸铁等。 垫块的高度：应符合注射机安装要求和模具结构要求 H=h1+h2+h3+s+(3～6) 式中 H——垫块高度； h1——推板厚度； h2——推杆固定板厚度； h3——推板限位钉高度(若无限位钉，则取零)； S——脱出塑料制件所需的顶出行程。
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲课程代号：ABJD0708课程中文名称：塑料成型工艺与模具设计课程英文名称：Thep1astictechno1ogyofmou1danddesignofmou1d课程类型：选修课程学分数：3学分课程学时数：48学时授课对象：材料成型与控制工程专业本课程的前导课程：画法几何及工程制图、材料力学、金属学及热处理、机械制造技术基础等课程。
一、课程简介《塑料成型工艺与模具设计》课程是材料成型与控制专业的一门专业必修课，是主干课之一。
主要研究塑料的成型工艺及其模具设计的一般理性知识，重点掌握注射成型的设计计算方法，达到能独立设计中等复杂程度塑料模具的能力，对气辅注射成型、精密注射模具设计、热流道模具设计等基本知识有所了解。
通过对本课程的学习，使学生掌握塑料的组成及特性，塑料成型工艺的特点，塑料制品结构设计，各种塑料模具的结构、设计原理和设计方法，了解模具制造技术的现状及发展趋势，为学生以后从事有关模具设计打下必要的基础。
二、教学基本内容和要求绪论课程教学内容：塑料及塑料工业的发展、塑料成型在在工业生产中的重要性、塑料模具的分类；塑料成型技术的现状与发展趋势；本课程的任务和学习方法。
课程的重点、难点：本章重点是塑料成型在在工业生产中的重要性、模具与塑料模具的概念；本章难点是模具CAD/CAE/CAM及塑料模标准化的理解。
课程教学要求：了解国内外塑料工业的发展概况；了解塑料成型在在工业生产中的重要性；理解本课程的性质和任务。
第1章高分子聚合物结构特点与性能课程教学内容：树脂与高聚物、聚合物的分子结构特点、高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、塑料流变学、塑料粘度的调节、分子定向与定向作用。
课程的重点、难点：本章重点是高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、高聚物的结晶、取向、降解的影响；本章难点是结晶、取向、降解的概念的理解。
课程教学要求：掌握树脂与塑料的概念；了解高分子与低分子的区别；掌握高聚物的分子结构与特性；理解结晶与非结晶的区别；掌握高聚物的热力学性能；了解高聚物的加工工艺性能；理解高聚物的结晶、取向、降解的概念。
合模导向机构的设计
3.固定形式及配合精度
导套安装时模板上与之配合的孔径公差按H7/m6或H7/k6 配合
外圆加工凹槽
局部磨出环形槽
侧向开小孔
三 锥面定位机构
——用于高精、大型、深腔、薄壁件，（防 侧压大、偏移），将会导致导柱卡死或损坏。 1.当模具比较小时，可以采用带锥面的 导柱和导套，如下图所示。
2.对于尺寸较大的模具，必须采 用动、定模模板各带锥面的 对合机构与导柱导套联合使 用。（见右图） 锥面定位有两种形式 1.两锥面间留有间隙将淬火镶块 装在模具上,使它与两锥面配 合,制止型腔或型芯的偏移 (图中右上图) 2.两锥面配合(图中右下图),锥面 角愈小愈有利于定位,但由于 开模力的关系,锥面角也不宜 过小,一般取5°~20°,配合 高度在15mm以上,两锥面都 要淬火处理.
①导柱合理均布在模具分型面四周、中心至模具边缘应 有足够距离保证强度。 ②导柱与主型芯安装在同侧，且导柱长度＞型芯端面 6～8mm、则导柱先入导套后型芯才入型腔。 ③推件板推出则推件板一边要设导柱，防推件板从型 芯中脱落且导柱长度＞推件板的推出距离、以保证推 件板始终处于被导向状态。
二、导套
1.导套的结构形式 带头导套——用于精度较高合， 如下图所示 直导套——用于简单模具 如右图所示
第八节 合模导向机构设计
学习目的和要求：
1、理解掌握合模导向机构的作用及各 项设计原则。 2、会正确进行合模导向机构各零件的 设计。
3、在课堂教学和练习过程中提高学生 的识图能力。
（一）概述
一、定义：保证动模和定模 正确定位与导向的零件。 二、作用： 1.导向----合模时,首先是 导向零件接触,引导动、定 模准确合拢，避免型芯或 凸模先进入凹模型腔内， 造成成型零件损坏.如右图 所示。
模具设计与制造资料》
1.冲裁是利用安装在压力机上的模具使材料产生分离的冲压工序。
2.冲裁通常包括落料、冲孔、切边、切口、剖切、切断等多种工序。
3冲裁变形过程主要以剪切变形为主,同时伴随有拉伸、弯曲和横向挤压变形，故制件常出现翘曲不平等现象。
在冲裁工艺中改变这些因素的影响,即可提高工件质量。
4冲裁断面特征:板料经冲裁后,断面上会出现塌角区、光亮带、断裂带和毛刺,这是冲裁断面的特征。
断裂带:是在剪切应力τ达到最大值时，在刃口处产生剪裂纹–断裂带应越小越好。
5模具压力中心:是冲压合力的作用点,为保证模具工作时受力均衡、工作平稳,它必须通过模柄的轴线与压力机滑块的中心线重合。
否则,压力机施加的冲压力将因不通过模具的压力中心而产生偏心弯矩,使压力机滑块与导轨、模具的导柱与导套发生强烈磨损,模具刃口会迅速变钝,甚至啃伤,模具压力中心可采用解析法确定。
6模柄–是将上模安装在压力机滑块上的元件。
77挡料销是对条料或带料在送进方向上起定位作用的零件,控制送进量。
挡料销有固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销三大类。
1)固定挡料销:固定挡料销装在凹模上,用来控制条料的进距。
2)活动挡料销:当模具闭合后不允许挡料销的顶端高出板料时,宜采用活动挡料销结构。
3)始用挡科销:始用挡料销一般应用在连续模中,仅在每一条料开始冲第一步时才起定位作用。
8定距侧刃:侧刃定位用于多工位级进模中,它利用条料边缘被侧刃切除后出现的台阶来定位,因此定位可靠，操作简便,生产率高。
9(1)刚性卸料装置:刚性卸料装置分为封闭式、悬臂式和钩形三种,常用于制件较厚的场合,刚性卸料装置卸料力大,工作可靠。
2)弹性卸料装置:弹性卸料装置是通过弹簧或橡皮的作用来进行卸料的。
此种装置在冲压时既可压料又可卸料,特别适合在薄料要求平整的复合模上使用。
10.单工序模:压力机一次行程中只能完成一道冲裁工序的模具称为单工序模。
单工序模结构简单,制造容易,成本低。
对多工序加工的零件,制件精度低。
第八章合模导向机构与支承零部件设计
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第八章 合模导向机构与支承零部件设计
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塑料成型工艺与模具设计习题与答案
第 0 章塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性填空1.注射模塑工艺涉及成型前的准备、注射、后解决等工作。
2.注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
3.注射时, 模具型腔充满之后, 需要一定的保压时间。
4.产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的剪切应力。
5.根据塑料的特性和使用规定, 塑件需进行后解决, 常进行退火和调试解决。
6.内应力易导致制品开裂和翘曲、弯曲、扭曲等变形, 使不能获得合格制品。
7.塑料在一定温度与压力下充满型腔的能力称为流动性。
8.在注射成型中应控制合理的温度, 即控制料筒、喷嘴和模具温度。
9.制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现发白现象, 此称为应力发白。
10.注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
11.注射模塑成型完整的注射过程涉及加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
12.注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。
注塑机在注射成型前, 当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时, 要进行清洗料筒。
清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。
备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。
13.塑件的形状应利于其脱出模具, 塑件测向应尽量避免设立凹凸结构或侧孔。
14.多数塑料的弹性模量和强度较低, 受力时容易变形和破坏。
15.设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。
16.塑料制品的总体尺寸重要受到塑料流动性的限制。
在表面质量规定中, 除了表面粗糙度的规定外, 对于表面光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、表面缩陷限度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的规定。
1.问答1.阐述螺杆式注射机注射成型原理。
2.答: 螺杆式注射机注射成型原理如下:3.颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料筒内, 颗粒状或粉状的塑料在螺杆的作用下边塑料化边向前移动, 欲塑着的塑料在转动螺杆作用下通过其螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近；螺杆的转动使塑料进一步塑化, 料温在剪切摩檫热的作用下进一步提高, 塑料得以均匀塑化。
支承与固定零件的设计
支承与固定零件的设计支承与固定零件主要指用来安装固定或支承成型零部件及其他结构的零部件，包括动、定模座板、固定板、支承板以及支承件等，典型支承与固定零件组合如图4 一71 所示。
1 .动、定模座板动、定模座板与注射机的动、定模固定板相连接。
设计或选用标准动、定模座板时，必须保证它们的轮廓形状和尺寸与注射机上的动、定固定模板相匹配，座板上开设的螺钉孔、压板台阶等安装结构必须与注射机固定板上安装螺钉孔的大小和位置相适应。
动、定模座板在成型过程中传递合模力并承受成型力，为保证足够的刚度和强度，座板应具有一定的厚度，一般小型模具，其厚度不应小于13 mm ,大型模具的座板厚度，有时可达75 mm 以上。
座板材料多用碳素结构钢或合金结构钢，经调质，硬度可达28~32 HRC ( 230 ~270 HBS )。
2 .固定板和支承板固定板(动模板、定模板)用于固定成型零部件(凸模或型芯、凹模)、合模导向机构(导柱、导套)和推出脱模机构(推杆)等。
为了保证被固定零件的稳定性，固定板应具有一定的厚度、足够的刚度和强度。
固定板一般采用碳素结构钢制造，当对工作条件要求较严格或对模具寿命要求较长时，采用合金结构钢制造。
支承板是垫在固定板上面或下面的平板，其作用是防止固定板固定的零件移动、脱出，并承受一定的成型压力。
支承板应具有较高的平行度、一定的刚度和强度。
固定板和支承板一般用螺钉连接，要求定位时可加定位销，也有用铆接。
支承板一般用中碳结构钢或中碳合金钢制成，经调质，硬度可达28 ~ 32 HRC ( 230 一270 HBS )。
支承板有时也可省去。
3 .支承件常用的支承件有垫块和支承柱。
垫块的作用是在动模座板和动模固定板(动模支承板)之间形成推出脱模机构所需的推出空间，也可以调节模具闭合高度，以适应注射机模具安装厚度的要求。
常见的垫块结构形式如图4 一72 所示，图4 一72 ( a )所示为平行垫块，使用比较普遍;图4 一72 ( b ) 所示为角架式垫块，省去了动模座板，常用于小型模具。
导向与定位机构的设计
导向与定位机构的设计为了保证注射模具准确合模和开模，在注射模具中必须设置导向机构。
导向机构的作用是导向、定位，以及承受一定的侧向压力。
一、导柱导向机构模具导柱导向机构如图1所示。
图中所示为导柱、导套结构，适用于精度要求高、生产批量大的模具。
对于小批生产的简单模具，可不采用导套，直接与模体间隙配合。
同时在设计导柱和导套时还应注意以下几点。
①导柱应合理地分布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。
②导柱的长度应比型心(凸模)端面的高度高出6～8mm，以免型心进入凹模时与凹模相碰而损坏。
图1 模具导柱导向机构③导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，常采用20低碳钢经渗碳0.5～0.8mm，淬火48～55HRC，也可采用T8A碳素工具钢，经淬火处理。
④为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。
⑤导柱设在动模一侧可以保护型心不受损伤，而设在定模一侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式。
⑥一般导柱滑动部分的配合形式为H8/f8；导柱和导套固定部分配合为H7/k6；导套外径的配合为H7/k6。
⑦一般在动模座板与推板之间也设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。
⑧导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考标准模架数据选取。
二、精定位装置对于精密、大型模具，以及导向零件(如导柱)需要承受较大侧向力的模具，在模具上通常要设计锥面、斜面或导正销精定位装置。
1．锥面精定位如图2所示，锥面配合有两种形式，一种是两锥面之间有间隙，将淬火镶块6镶于模具上(见I放大图)，使之和锥面配合，以制止偏移；另一种是两锥面直接配合(见图2右下图)，这时两锥面都要经淬火处理，角度5°～20°，高度要求大于15mm。
锥面的开设方向也应注意，如图3所示。
如图3(a)所示的形式采用凹模模块环抱型心模块，这不合理，因为在注射压力的作用下凹模模块会有向外胀开的可能，导致在分型面上形成间隙；如图3(b)所示的形式由型心模块环抱凹模模块，使得凹模模块受力时无法胀开，为合理的形式。
多工位级进模的主要零部件设计
Happiness is a kind of perfume that cannot be poured on others, but oneself does not touch some.整合汇编简单易用（页眉可删）我家的小妹妹作文400字（通用3篇）我家的小妹妹作文1我有一个小妹妹，今年六岁，黑黑的脸蛋，鼻子小小的，嘴巴小小的，一双圆溜溜的大眼睛特别有神，可是长的又黑又瘦，好象好久没有吃饭一样的．我们都叫她小不点．可是，她却特别有意思，经常让我们开怀大笑．正所谓是人小鬼大．有一次，我和小妹妹在看电视，她躺在那里，我不跟她说话，可谁知道小妹妹躺在那里她就睡着了，她睡的像一头小猪一样香，我使劲的摇了摇一下小妹妹，小妹妹才迷迷糊糊的醒过来，说“；你在干什么呀？人家睡的正香，还做了一个美梦呢．”“我要到楼下去了，你去不去啊？”我说．“我当然要去了，我最喜欢跟哥哥你玩了．”说完就从床上跳下来，拉着我的手出去玩游戏了．还有一次，小妹妹刚上幼儿园回来，就对我说“：老师太笨了．”我说“：老师是来教你们的肯定是比你们聪明的．怎么可能笨呢？”小妹妹说“：你先听我说完，事情是这样的，今天老师说谁能从一数到十．于是有一个小朋友就从一数到十，你说老师笨不笨啊？”原来是这样一回事．难道这样就说老师笨啊！这是老师在考你们到底聪明不聪明，还要说别人呢！想想真是特别的好笑．这就是我那个又有趣又可爱的小妹妹．我非常喜欢她．我家的小妹妹作文2去年，我家又多了一位新成员，她就是我的小妹妹——__x。
她有一双水灵灵的大眼睛，粉嘟嘟的小脸蛋，还长着一张樱桃小嘴，真是一个漂亮的小姑娘。
小妹妹非常聪明，每当有音乐响起，她的小手就会随音乐摇摆，还会扭屁股。
有鞭炮声的时候，她会捂住两只耳朵。
看到别人给她东西，都叫爸爸或妈妈，可惜，不会叫哥哥，我好想听到小妹妹叫我一声哥哥呀。
她还会学电视里的人练功夫，一会儿用拳头打来打去，一会儿用双脚踢来踢去。
注塑模具模架设计具体步骤
定位环
工字板（前盖板） A板（前模板） B板（后模板）
方铁（模脚） 面针板/底针板 （顶针板/顶针盖板）
底板/后盖板
工子板（前盖板） 水口板
A板（前模板）
B板（后模板） 方铁（模脚） 顶针板/顶针盖板 底板（后盖板）
4.垫块
作用：形成推出机构所需的推出空间,调节模具闭合高度。 安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。 材料：中碳钢45
大水口系统模架
工字板 A板 推板 B板
托板
方铁 底针板 底板
有托导套 直导套 导柱
回针 面针板 螺丝
细水口系统模架
水口板 水口推板
A板 推板
B板 托板 拉杆 方铁 底针板 底板
二、MW模具标准件
MoldWizard标准件库中既 有常见的螺钉、弹簧、垫 圈等标准件，也有流道系 统、推出系统、冷却系统 等系统结构中所需要的标 准件，如定位环、浇口套 、喷嘴、水管接头等。 在“注塑模向导”工具条 上单击“标准件”按钮， 程序弹出“标准件管理” 对话框，如图所示。
1 Injection（浇注系统标准件）
支承柱（导柱）
无肩导套 带肩导套
螺钉拉杆
抽芯（滑块）
滑块调整 耐磨块
锁紧块
斜导柱固 定座
直型芯
模仁 斜导柱 压块
阻尼销 （尼龙拉扣）
复位杆
扁线螺旋弹簧
顶出孔
3、Ejection（顶出系统标准件）
顶杆标准件是顶出系统中最简单、常见的一种制品顶出活动部件。在标准 件库中，顶出系统标准件类型中主要有直顶杆、扁顶杆、有托顶杆及顶管 等形式，用户可根据模具的结构来选择适用的顶出标准件。 ① 直顶杆Ejectior Pin（Styaight） ② 扁顶杆Ejectior Pin（Shouldered） ③ 有托顶杆Ejectior Pin Flat（FW，FK） ④ 顶管Ejectior Sleeve Assy（S，KS）
本章主要介绍模架的设计方法模架由定模座板
UG NX 6 注塑模具设计 标准模架系统
本章主要介绍模架的设计方法。模架由定模座板、定模板、动模板、动模座板等构件 组成，有连接和支撑整套模具的作用。MoldWizard 提供了许多常用标准模架和一些可定 制模架，使用系统提供的这些模架，可以极大地提高模具设计的效率。
● 了解模架的类型。 ● 模架库的管理细则。 ● 模架库的应用。
在“模架管理”对话框的“目录”下拉列表中选择所需的标准模架，并且在“类型” 下拉列表中选取相应的项目，就可以完成模架的选取设置。这时，位图区域显示该目录和 类型的模架结构图片。
在“模架管理”对话框的“目录”下拉列表中包括了 DME、FUTABA_DE、FUTABA _DE_(High_Rigid)、FUTABA_FG、FUTABA_H、FUTABA_S、FUTABA_FG_( High_Rigi d)、FUTABA_S_ (High_Rigid)、HASCO_E、LKM_PP、HASCO_INTERCHANGABLE、L KM_SG、RABOURDIN_INTERCHANGABLE、LKM_TP、STRACK_ INTERCHANGABL E 和 UNIVERSAL 等 16 种模架，如图 5-2 所示。这些制造公司的目录提供了模块化的模架 结构。注塑模向导提供了一个特别为其模块化系统量身定做的模架系统，可以配置各种标 准目录的模架类型，编辑模架板的类型和组件的参数。
5.2.2 类型
图 5-3 “模架管理”通用对话框
在“模架管理”对话框中的“类型”下拉列表中可以选择多种模架类型，即不同供应 商提供的模架规格所确定的模架类型，如 DME 模架包括 2A(二板式 A 型)、2B(二板式 B 型)、3A(三板式 A 型)、3B(三板式 B 型)、3C(三板式 C 型)、3D(三板式 D 型)等 6 种类型， 如图 5-4 所示。
5模架结构设计详解
2〕主要尺寸计算： 〔1〕导柱主要尺寸：见教材36页
导柱直径d 导柱、导套要有足够的刚性
dK F
式中，d为导滑段直径〔mm〕 ，F为模具分型面上的外表积 〔mm2〕 K为比例系数
〔2〕导套主要尺寸： 见教材37页
3〕导套和导柱在模板中的位置：
2.2 模 架 结 构 设 计
模架是固定和设置成型镶块、浇道镶块、浇口套 以及抽芯机构、导向零件等的基体。 是整副模具的装配根底
模架构造主要包括：
将模具各局部按肯定的规律和
支承和固定零件 位置加以组合和固定，并使模 具能够安装到压铸机上
导向零件
引导动模和定模在合模或开模 时，牢靠地依据肯定方向进展 运动的零件
导柱、导套一般都布置在模板四个角上，保持 导柱之间有最大开档尺寸，便于取出铸件。为了防 止动、定模在装配时错位，可将其中一根导柱取不 等分分布，这样，当动、定模合拢时，即使发生方 向错误，也无法合拢。假设不留意，仍欲进展合拢 的话，导柱与导套不能完全对位，就能准时觉察， 严峻时，也只是损坏导柱，从而避开了成型零件的 损坏。
1〕导柱的设计要点：
➢ 应具有肯定的刚度，以保证动、定模在合模时的位置正确，且在 开合模过程中能够运动敏捷没有卡死现象。
➢ 导柱应高出型芯高度，以避开模具合模或搬运时型芯受到损坏；
➢ 为了便于取出铸件，导柱一般安装在定模上；
➢ 如承受卸料板时，导柱必需安装在动模上，以便于卸料板在导柱 上滑动进展卸料；
小节：2.2 模 架 结 构 设 计
一、模架的根本形式及其组成 1.不通孔的模架 2.通孔的模架 3.推出机构为卸料板的模架 4.带有抽芯机构的模架 5.设置斜滑块的模架
注塑模具的导向与定位系统
导向零件
• 作用：保证模具在进行装配和调模试机时， 保证公`母模之间一定的方向和位置。导向 零件应承受一定的侧向力，起了导向和定 位的作用。
•
导向机构零件包括导柱和导套等。
导向零件
一.导柱导向机构
• 导柱导向机构是利用导柱和导向孔之间 的配合来保证模具的对合精度。
• 导柱导向机构的设计内容包括：导柱 和导套的典型机构；导柱和导向孔的配合 以及导柱的数量和布置等。
注塑模具的导向与 定位系统
导向定位系统的设计
• 1.概述 • 1）含义 • 注塑零（部）件按照既定的轨迹运动的结构，叫
模具的导向系统。 • 注塑模具中，保证动、定模之间及各活动零件之
间相对位置精度，防止模具在生产过程中变形错 位的结构叫做模具的定位系统。 • 2）作用 • 导向／定位：合模 • 承受侧向力：注射压力 • 承受一定的荷载：模板的重量
二.锥面和合模销定位机构
• 1.锥面定位
• 追面定位机构多用于大型，深腔和精度 要求高的塑件，特别是薄壁偏置不对称的 壳体。
• 图8-6 为圆锥面定位机构的模具，常用语 圆筒类塑件。图8-7 为斜面镶条定位机构， 常用于矩形型腔的模具。
2.合模销定位
• 分模时，为防止合模销拔出，其固定断 采用H7/K6过渡配合，另一滑端则采用 H9/F9间隙配合，如
前端应倒有圆角r。
2.导向孔
• 导套和导向孔的结 构如（图8-4）
导向孔设计要点如下：
• 1）导向孔最好为通孔，否则导柱进入未开通的导向孔时，孔内空气 无法益出，产生反压力，给导柱运动造成阻力，若模具结构限制，导 向孔必须做成盲孔，则应在盲孔壁增设透气孔或透气槽，如（图84）。
• （2）为使导柱比较顺利地进入导套，在导套前端应导有圆角。 • （3）导套孔的滑动部分按H8/f8间隙配合，导套外径按H7/m6过渡配
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3.导套的结构形式
教材P176图7.16
第四节 合模导向机构的设计
3.导柱与导套的配用
第四节 合模导向机构的设计
4.导柱、导套的固定
a)、b)、c)为直导套，结构简单，制造方便，用于小型的简单 模具； d)为带头导套，结构复杂，用于精度较高的大型模具。
导柱、导套的尺寸可参照国标选取。
两锥面之间镶上 经淬火的零件
两锥面直接配合
第四节 合模导向机构的设计
3.锥面定位机构的锥面开设方向
见教材P178图7.20
4.合模销定位
对具有垂直分型面的模具， 为了保证模套中的对拼凹模相 对位置准确，常采用合模销， 其尺寸可参照国标。
第七章 结构零部件的设计
第二节 支承零部件的设计
用来防止成型零部件及各部分机构在成型压力作用下发生变 形超差现象的零部件。如支承板、支撑块、支承柱等。
一、支承板设计
垫在动模板或动模固定板背面， 又称动模垫板。 作用：（1）承受一定的成型压力，以防止型腔底部产生 过大的挠曲变形（教材P170图7.7）；
第七章 结构零部件的设计
第四节 合模导向机构的设计 概述:
定义：保证动模、定模合模时正确定位与导向的零件。
导向机构作用： 定位（模具闭合时、模具装配时） 导向 承受一定的侧压力（有时还需增 设锥面定位机构） 导向机构的形式：导柱导向
锥面定位
第四节 合模导向机构的设计
一、导柱导向机构的设计 1.导向机构设计原则
第七章 结构零部件的设计
第三节 定模座板、动模座板的设计
作用：是模具的基座，起支承与连接作用。 动模座板固定在注射机移动工作台上； 定模座板固定在注射机固定工作台上。
要有足够的强度：小型模具H>13mm，大型模具H可达 75mm以上。 材料：Q235 45钢 连接方式：用螺栓压板与注射机相连。
动、定模座板的两侧应比动、定模板的外形尺寸加宽25～ 30mm。
第四节 合模导向机构的设计
二、锥面定位机构
当成型精度要求高或大型、薄壁、深腔塑件时，型腔内会产 生较大侧压力使型芯或型腔偏移，将会导致导柱卡死或损坏， 此时应采用锥面定位机构。
1.模具较小时采用带锥面的导柱和导套
见教材P178图7.19
第四节 合模导向机构的设计
2.模具尺寸较大时
模具尺寸较大时除了采用导柱、导套导向外，还必须增设锥 面定位机构。
（2）防止型芯脱出固定板及导向零件后移。
第二节 支承零部件的设计
二、支承柱设计
大型模具中，支承板跨距较大，为了增强定模成型部分 的强度，防止成型时支承板挠曲变形，常常设置粗细、数 量不等的支承柱。见教材P173图7.11。
三、垫块设计（又称支撑块、模脚）
作用：调节模具闭合高度，形 成推出机构所需的推出空间。 安装要求：两边垫块高度应一 致，保证模具上下表面平行。
（4）注意模具的强度 孔边距要足够大，导柱孔
应避开型腔板应力最大处。
（5）便于导向
导柱先导部分做成球状或锥状， 导套导入部分要做导角。
导柱的长度必须高出型芯端面 10～12mm。
第四节 合模导向机构的设计
（6）较好的加工工艺性
为保证同轴度，导柱固定端直 径与导套固定端直径应相等。
2.导柱的结构形式
（1）合理的导向机构类型 合模导向通常采用导柱导向，但当侧向力很大时宜增设锥
面定位机构。
（2）导柱大小数量及布置 一幅塑料模导柱数量一般为2～4个。
第四节 合模导向机构的设计
（3）有足够的耐磨性 外硬内韧： 导柱：20渗碳淬火或T8A、T10淬火 HRC56～60 导套：20渗碳淬火或T8A 、T10淬火 HRC50～55