模具支承零部件、定模动模座板、导向机构的设计
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
两锥面之间镶上 经淬火的零件
两锥面直接配合
第四节 合模导向机构的设计
3.锥面定位机构的锥面开设方向
见教材P178图7.20
4.合模销定位
对具有垂直分型面的模具， 为了保证模套中的对拼凹模相 对位置准确，常采用合模销， 其尺寸可参照国标。
第七章 结构零部件的设计
第四节 合模导向机构的设计 概述:
定义：保证动模、定模合模时正确定位与导向的零件。
导向机构作用： 定位（模具闭合时、模具装配时） 导向 承受一定的侧压力（有时还需增 设锥面定位机构） 导向机构的形式：导柱导向
锥面定位
第四节 合模导向机构的设计
一、导柱导向机构的设计 1.导向机构设计原则
第七章 结构零部件的设计
第二节 支承零部件的设计
用来防止成型零部件及各部分机构在成型压力作用下发生变 形超差现象的零部件。如支承板、支撑块、支承柱等。
一、支承板设计
垫在动模板或动模固定板背面， 又称动模垫板。 作用：（1）承受一定的成型压力，以防止型腔底部产生 过大的挠曲变形（教材P170图7.7）；
第七章 结构零部件的设计
第三节 定模座板、动模座板的设计
作用：是模具的基座，起支承与连接作用。 动模座板固定在注射机移动工作台上； 定模座板固定在注射机固定工作台上。
要有足够的强度：小型模具H>13mm，大型模具H可达 75mm以上。 材料：Q235 45钢 连接方式：用螺栓压板与注射机相连。
动、定模座板的两侧应比动、定模板的外形尺寸加宽25～ 30mm。
教材P175图7.14
3.导套的结构形式
教材P176图7.16
第四节 合模导向机构的设计
3.导柱与导套的配用
第四节 合模导向机构的设计
4.导柱、导套的固定
a)、b)、c)为直导套，结构简单，制造方便，用于小型的简单 模具； d)为带头导套，结构复杂，用于精度较高的大型模具。
导柱、导套的尺寸可参照国标选取。
（2）防止型芯脱出固定板及导向零件后移。
第二节 支承零部件的设计
二、支承柱设计
大型模具中，支承板跨距较大，为了增强定模成型部分 的强度，防止成型时支承板挠曲变形，常常设置粗细、数 量不等的支承柱。见教材P173图7.11。
三、垫块设计（又称支撑块、模脚）
作用：调节模具闭合高度，形 成推出机构所需的推出空间。 安装要求：两边垫块高度应一 致，保证模具上下表面平行。
第四节 合模导向机构的设计
二、锥面定位机构
当成型精度要求高或大型、薄壁、深腔塑件时，型腔内会产 生较大侧压力使型芯或型腔偏移，将会导致导柱卡死或损坏， 此时应采用锥面定位机构。
1.模具较小时采用带锥面的导柱和导套
见教材P1ห้องสมุดไป่ตู้8图7.19
第四节 合模导向机构的设计
2.模具尺寸较大时
模具尺寸较大时除了采用导柱、导套导向外，还必须增设锥 面定位机构。
（4）注意模具的强度 孔边距要足够大，导柱孔
应避开型腔板应力最大处。
（5）便于导向
导柱先导部分做成球状或锥状， 导套导入部分要做导角。
导柱的长度必须高出型芯端面 10～12mm。
第四节 合模导向机构的设计
（6）较好的加工工艺性
为保证同轴度，导柱固定端直 径与导套固定端直径应相等。
2.导柱的结构形式
（1）合理的导向机构类型 合模导向通常采用导柱导向，但当侧向力很大时宜增设锥
面定位机构。
（2）导柱大小数量及布置 一幅塑料模导柱数量一般为2～4个。
第四节 合模导向机构的设计
（3）有足够的耐磨性 外硬内韧： 导柱：20渗碳淬火或T8A、T10淬火 HRC56～60 导套：20渗碳淬火或T8A 、T10淬火 HRC50～55
两锥面直接配合
第四节 合模导向机构的设计
3.锥面定位机构的锥面开设方向
见教材P178图7.20
4.合模销定位
对具有垂直分型面的模具， 为了保证模套中的对拼凹模相 对位置准确，常采用合模销， 其尺寸可参照国标。
第七章 结构零部件的设计
第四节 合模导向机构的设计 概述:
定义：保证动模、定模合模时正确定位与导向的零件。
导向机构作用： 定位（模具闭合时、模具装配时） 导向 承受一定的侧压力（有时还需增 设锥面定位机构） 导向机构的形式：导柱导向
锥面定位
第四节 合模导向机构的设计
一、导柱导向机构的设计 1.导向机构设计原则
第七章 结构零部件的设计
第二节 支承零部件的设计
用来防止成型零部件及各部分机构在成型压力作用下发生变 形超差现象的零部件。如支承板、支撑块、支承柱等。
一、支承板设计
垫在动模板或动模固定板背面， 又称动模垫板。 作用：（1）承受一定的成型压力，以防止型腔底部产生 过大的挠曲变形（教材P170图7.7）；
第七章 结构零部件的设计
第三节 定模座板、动模座板的设计
作用：是模具的基座，起支承与连接作用。 动模座板固定在注射机移动工作台上； 定模座板固定在注射机固定工作台上。
要有足够的强度：小型模具H>13mm，大型模具H可达 75mm以上。 材料：Q235 45钢 连接方式：用螺栓压板与注射机相连。
动、定模座板的两侧应比动、定模板的外形尺寸加宽25～ 30mm。
教材P175图7.14
3.导套的结构形式
教材P176图7.16
第四节 合模导向机构的设计
3.导柱与导套的配用
第四节 合模导向机构的设计
4.导柱、导套的固定
a)、b)、c)为直导套，结构简单，制造方便，用于小型的简单 模具； d)为带头导套，结构复杂，用于精度较高的大型模具。
导柱、导套的尺寸可参照国标选取。
（2）防止型芯脱出固定板及导向零件后移。
第二节 支承零部件的设计
二、支承柱设计
大型模具中，支承板跨距较大，为了增强定模成型部分 的强度，防止成型时支承板挠曲变形，常常设置粗细、数 量不等的支承柱。见教材P173图7.11。
三、垫块设计（又称支撑块、模脚）
作用：调节模具闭合高度，形 成推出机构所需的推出空间。 安装要求：两边垫块高度应一 致，保证模具上下表面平行。
第四节 合模导向机构的设计
二、锥面定位机构
当成型精度要求高或大型、薄壁、深腔塑件时，型腔内会产 生较大侧压力使型芯或型腔偏移，将会导致导柱卡死或损坏， 此时应采用锥面定位机构。
1.模具较小时采用带锥面的导柱和导套
见教材P1ห้องสมุดไป่ตู้8图7.19
第四节 合模导向机构的设计
2.模具尺寸较大时
模具尺寸较大时除了采用导柱、导套导向外，还必须增设锥 面定位机构。
（4）注意模具的强度 孔边距要足够大，导柱孔
应避开型腔板应力最大处。
（5）便于导向
导柱先导部分做成球状或锥状， 导套导入部分要做导角。
导柱的长度必须高出型芯端面 10～12mm。
第四节 合模导向机构的设计
（6）较好的加工工艺性
为保证同轴度，导柱固定端直 径与导套固定端直径应相等。
2.导柱的结构形式
（1）合理的导向机构类型 合模导向通常采用导柱导向，但当侧向力很大时宜增设锥
面定位机构。
（2）导柱大小数量及布置 一幅塑料模导柱数量一般为2～4个。
第四节 合模导向机构的设计
（3）有足够的耐磨性 外硬内韧： 导柱：20渗碳淬火或T8A、T10淬火 HRC56～60 导套：20渗碳淬火或T8A 、T10淬火 HRC50～55