能源定额管理办法
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能源定额管理办法
第4条
根据ZBJ01001~1 011~87 ZBJ01012~022~88国家专业标准,结合我厂现有工业炉窑及站房实际情况,现将能耗定额(按国家二级节能企业标准)下达给有关车间、部门以便考核。
锻造加热炉:
1、自由锻可比单位能耗指标(千克标煤/吨(合格锻件))> 250~450千克标准煤/吨(合格锻件)。
注:1千克标准煤低位发热值7000大卡或29308千焦/千克。
2、锻件可比单位能耗计算公式:
式中:b
——可比单位能耗,千克标煤/吨;
k
—— 燃料低位发热值,千焦/千克 凭化验报告数据;
B ——单合加热炉在统计期内燃料消耗量,千克;
α ——燃料系数 我厂取0.75;
β ——炉型系数 我厂取1;
G Z
——单台加热炉在统计期内所加热的锻件折合重量,吨
3、锻件折合重量计算公式:Gz=)(21∑+i K i K Gi
Gz——单台加热炉或炉群在统计期内合格锻件重量,吨,根据锻件加工路线单净重填写。
i K 1——某类锻件对应的锻件复杂系数K1值。查工艺科定的系数。
i K 2——某类锻件对应的锻件复杂系数K2值。查技术科提供的系数。
当自由锻件小于3千克,锻件复杂系数按其形状定类后,提高一级选用,原属1类者,锻件复杂系数值按5.5计。
第2条
退火炉
火焰周期退火炉钢件箱体退火可比单位能耗指标: >120~180(千克标煤/吨)
1、可比单位能耗计算公式:
Z
y K G a B DW Q b 29308••= 式中:K b ——可比单耗,千克标煤/吨
DW Q y ——煤低位发热值 千焦/千克,由化验
报告提供
Z G ——单台热处理炉在统计期内合格热处理件总折重量 吨
Gz=)(21∑+i K i K Gi
Gi ——某种合格热处理件实际重量, 吨 i K 1——某种热处理件工艺对应系数K1值 取1 i K 2——某种热处理件工件尺寸对应系数K2值 由技术部门提供。
B ——单台热处理炉在统计期内燃料消耗总量,千克
a ——燃料系数取0.86
第一一五条
工业锅炉房
1、单炉额定容量 为1~2(吨标汽/时) 国家二等锅炉单耗>137~149(千克标煤/吨标汽) 2、计算公式:
)
(21g S b S d m j D D D n n B B B m b ++•++•= 式中:j b ——吨标汽的能量计算单耗,千克标煤/吨标汽
m B ——统计期内燃料总耗量,千克标煤
d B ——统计期内电能总耗量,千克标煤
S B ——统计期内耗水总量,千克标煤
(1吨新鲜水=0.257千克标煤,1吨软化水=0.486千克标煤)
用电量包括:风机、水泵、电扇、照明、出渣等用电。
用水量包括:自来水、软水。
Db——统计期内锅炉房向外供出的饱和蒸汽总量,吨标汽,
1吨饱和蒸汽约为1吨标汽;
Dg——统计期内锅炉房向外供出的过热蒸汽折算为标汽总1吨标汽,1吨过热标气约为K吨标汽。K值见表。
注:过热蒸汽平均温度介于上表温度之间时,用插队入法求得K值。
Ds——统计期内锅炉房向外供出热水的总热能折算为标汽总量,吨标汽,250万千焦(60万千卡)约为1吨标汽。
M——燃料修正系数见下表:
1n 1n 流量计1n =1.01
2n ——锅炉负荷修正系数见下表:
∑∑=)(τO
D D f 式中:f ——统计期内运行锅炉的平均负荷率(含压火因素,%)
∑D ——统计内各台运行锅炉产吨标汽总量之和,吨标汽
∑)(τO
D ——统计期内各台锅炉运行台时数t(小时)与其额定容量Do(吨标汽/时)乘积之和,吨标汽。
注:锅炉的产汽量通过蒸汽流量计得出或软水计量,运
行时由运行记录查出,用自来水量由水表查得。 第一一六条
空气压缩站用电单耗:
1、公称排所量103m /分,用电单耗定额>98~108(千瓦小时/千米) 2、计算公式:21K K T P P T V W D g
X g X g •••= D ——统计期内千立方米公称排气量平均用电单耗 千瓦小时/千3m
W——统计期内压缩空气站总耗电量,千瓦小时(包括水泵、照明);
Vg ——统计期内压缩空气站工作状态下的总产量,千3m ;
g X g X g T P P T V ••——公称排秘量,千3m ;
Tx ——吸气温度,取当地平均温度,开;
Px ——吸气压力,取当地绝对压力,帕;
Tg ——压缩空气站出口处工作状态下平均温度,开; Pg.——压缩空气站出口处工作状态下平均绝对压力,帕;
K1——冷却水修正系数,我厂K1=1;
K2——压缩空气站统计期平均工作压力修正系数,查表: Vg ——一般使用流量也板或流量喷咀进行计量,计量仪表面读数必须根据孔板设计参数进行修正计算,得出工作状态下的产量Vg;
Vx ——公称排气量,千3m ,V=Vx g X g
X T P P T ••
第一一七条
热处理箱式电阻炉可比单耗计算
1、额定功率>30kw 二等炉>350~480KW·h/t 2、计算公式:Z K G W
b =
K b ——统计期内某炉可比单耗
KW·h/t W ——相应统计期内该炉总耗电量,KW·h
Gz ——相应统计期内该炉合格热处理件总折合重量,T 注:(1)统计期内总耗电量应包括炉子升温、工件加温、保温、待料及炉子本体辅助设备等耗电。
(2)热处理件加热所用的料筐、料盘或夹具等不计总折合生量。
3、折合重量的计算:∑⋅⋅⋅=321K K K G G i i
Gi ——某种合格热处理件实际重量,t
K1——该种热处理工艺系数,见表1
K2——我厂取K2=1
K3——该种热处理件装填系数。
修正因热处理件尺寸、形状而引起炉装载量变化的系数,称该种热处理件的装载系数。当热处理的装载容积达炉内工作区空间的75%,而装炉的热处理件重量仍小于该设备额定装载量的30%时该种热处理件的装填系数K3为1.5,其余情况K3为1。
表1: