整备车间生产管理制度汇编.

整备车间生产会议管理制度

1 目的

1.1本办法根据 XXXXXXX 号关于印发《机务段标准化车间建设实施方案》的通知制定。 1.2及时贯彻落实上级文件、会议要求,完善车间管理,保证各项生产任务按计划、有程序地执行和落实,根据车间实际,制定生产会议管理制度。

2 范围

适用整备车间生产会议管理

3 内容及要求

3.1车间每日交班会制度

3.1.1时间:8:10

3.1.2地点:车间一楼会议室

3.1.3主持人:值班干部

3.1.4参加人员:车间全体干部,各班组长,标管员,管料员。

3.1.5会议程序

3.1.5.1班组汇报

汇报顺序:检修组班组长、地检组班组长、质量室班组长、专修组班组长、保洁组班组长、燃整组班组长。

汇报内容:检修组班组长汇报本组出勤、碎修处理、扣车及调入库、重点修活、专整进度、配件供应等情况;地检组班组长汇报本组出勤、检车台数、提票件数及重点活;质量室班组长汇报修程及整备机车进度, 发现或存在的重点治理问题;

保洁组班组长汇报本组出勤、保洁台数;专修组班组长汇报出勤、小辅修、整备、季检机车工作完成情况。

3.1.5.2车间要求

传达上级领导指示精神、事故通报、电报要求等; 反馈各部门信息; 结合天气、任务等变化, 对班组安全作业提出要求;布置当天、近期工作重点和临时任务,提出具体要求。

3.2小修、中修、大修会议制度

执行《整备车间早复检管理制度》和《整备车间季检机车上台会管理制度》。

3.3每周部门质量信息交流会制度。每周二下午 14:00, 车间召开一周质量信息交流会。确定质量工作安排,协调生产进度。

3.4车间干部例会(每月初

3.4.1目的:传达段交班会精神,落实段安全、质量分析会有关要求,明确月工作重点。 3.4.2程序:车间干部例会由主任或书记通知日期、地点,车间干部参加。由主任主持交班会、安全、质量分析会,安排车间行政工作重点;研究决定车间重大事项,如考核、奖励分配、标准制度制定等。

3.4.3要求:安全质量分析会由主任点名,严肃会议纪律。交班会、安全质量分析会由车间副主任作好记录。

3.5车间经济活动分析会 (每月中

3.5.1目的:班组长对各工班月经济活动进行分析,车间核算员对车间月经济活动进行分析总结。通过分析,查找超支原因,制定节能控潜措施,保证生产的有序进行。

3.5.2程序:由主任通知开会时间、地点,车间干部、各班组长、各班组经济核算员参加。各班组对该月经济活动情况进行分析汇报。车间传达段经济活动分析会有关措施及要求、段相关文件,传达车间有关规定及措施。

3.5.3要求:由主任进行点名,会议由车间核算员作记录,各班组应建立专项会议记录本, 要严格按段及车问有关文件和措施要求落实,落实不力的按规定给予考核。

3.6车间月生产工作总结会 (每月末

3.6.1目的:总结车间该月工作,传达段及车间有关文件精神。通过总结,查找问题,制定措施,布置下月车间行政工作重点。

3.6.2程序:由车间主任通知开会时间、地点,车间干部、班组长参加。由车间主任主持, 各班组长汇报班组月工作情况,车间干部归口汇报工作情况。

3.6.3要求:由车间主任负责点名,各班组汇报资料应详尽,包括生产任务完成情况、质量情况、安全生产、班组建设、重点工作、突出事迹、好人好事等。各班组总结 28日前交车间副主任, 由安全经营主管副主任汇总后写出车间月安全工作总结, 由生产质量副主任汇总后写出车间月生产工作总结。车间各干部和班组按车间工作布置落实行政工作。

4 检查与考核

4.1按本标准内容进行检查。

4.2按局、段、车间相关标准进行考核

整备车间 2013年 1月

整备车间生产网络管理制度

1 目的

1.1本办法根据 XXXXXXX 号关于印发《机务段标准化车间建设实施方案》

的通知制定。

1.2规范车间各班组生产任务的组织职责和程序,达到贯彻渠道畅通、组织得力。

2 范围

适用整备车间各班组生产组织

3 内容及要求

3.1生产任务。整备车间主要承担全段内燃机车和运用车间电力机车的临碎修, 运用车间内、电机车入库检查、保养保洁,以及机车的春鉴、秋整、防寒和所有内电机车的砂、油、水的供应,上级布置的专项整治工作和季节性临时性任务。

3.2碎修组织:

3.2.1乘务员提报的机车故障,由运用值班员录入微机,并通知调度员,调度员通知检修组工长组织处理。

3.2.2日常检查机车产生的碎修故障,由检查者进行微机录入,调度员依据系统提供的碎修故障,按性质进行分组,通知相关部门。检修组得到通知后,在系统上注册开工,工作者上车处理,处理完成后,登录系统进行填记检修记录。质检员对碎修故障处理情况进行验收, 在系统检修记录上进行签认,系统提示调度员根据检修记录进行确认交车。

3.2.3对故障原因不明确、反复发生、范围较大、短时间内不能处理的碎修活,由检修组班长、质检员、调度共同确认,向生产和质量主管申请,由副主任向检修车间协商扣车由检修车间处理。

3.2.4对不影响机车运行的小碎修活 , 因无料、时间紧不能及时处理的,由调度员同运用值班员协商,进行让步交车,做好记录和交接,限期解决。

3.2.5对运行中发生而静态试验正常的机车故障,由调度员向车间技术员提出申请,由技术员与技术科专业工程师一同解决处理。

3.3机车检查组织:

3.3.1由地检组司机长安排本组人员按顺序对入库机车进行检查。司机、副司机各 1名配为一班,负责动车、联系办理开关、防溜等,一班中由司机负全责。司机负责车顶、机车内部检查,副司机负责车下走行部及牵引电机的检查。检查发现的碎修故障由检查者录入系统, 并对处理后的机车进行试验。检查试验合格后的机车,由该班司机、副司机交付运用。 3.3.2调度员组织地检组对解备机车进行检查。遇机车解备时,及时通知地检司机长车号、出勤时间,由司机长安排检车。

3.3.3交接班时间来不及检查或试验的机车 , 由司机长做好交接记录,由下班负责。

3.4机车保养保洁组织

3.4.1机车入库地检人员分闸后,由司机通知保养组和保洁队,由保养人员对机车各给油处所给油, 按范围分工由保洁人员对机车进行擦试。工作者完工后由保洁领班、保养组工长检查验收合格后通知地检人员合闸试验。

3.4.2入库修程、整备机车的保养保洁工作,由段修组工长负责,每周四下载下一周的检修计划,提前通知保洁队和保养人员。

3.4.3由于时间紧等原因不能按范围保养保洁时 , 由段修组工长向指导司机提出申请 , 由指导司机临时指定擦试机车的部位。

3.4.4上级布置的临时重点擦拭的部位 , 由安全经营主管组织 , 指导司机检查落实擦拭的结

果。

3.5机车专项整治、临时性、季节性任务组织