新取证_电镀安全技术-1
电镀安全操作规程(三篇)
电镀安全操作规程第一章概述1.1 目的电镀作业是一项复杂而危险的工艺，为了确保作业人员的安全和健康，保护环境，本操作规程旨在规范电镀作业的安全操作。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有从事电镀作业的人员，包括电镀车间工作人员、管理人员和相关配套人员。
第二章安全设备和装置2.1 进入电镀车间前，应穿戴好相关的个人防护装备，包括防护眼镜、防酸碱手套、防化学品工作服、防滑鞋等。
2.2 在电镀车间内，应设置足够数量和规格的应急物资箱，包括紧急灭火器、急救药品、洗眼器等。
2.3 电镀车间应安装通风设备，确保室内气体流通，防止有害气体积聚。
第三章基本安全操作规程3.1 准备工作3.1.1 确认所需电镀物品的种类、数量和要求，并准备好相应的电镀液和化学药剂。
3.1.2 检查电镀设备的运行状态，确保设备完好无损。
3.1.3 确保工作区域清洁整齐，无杂物堆放，以确保操作的稳定性和安全性。
3.1.4 准备好相关的操作手册和应急预案，以应对突发情况。
3.2 操作任务3.2.1 进入电镀车间后，应先进行必要的洗手，并严禁在车间内吸烟、嚼食和喝水等行为。
3.2.2 操作前应查看电镀液和相关药剂的化学性质和安全操作规程，并按照要求正确配制。
3.2.3 严禁将未经处理的金属或有机物品放入电镀槽中，以防止爆炸和有害气体产生。
3.3 操作流程3.3.1 操作人员应按照相关操作手册和标准操作程序进行操作，并全程佩戴个人防护装备。
3.3.2 操作时应注意仪器设备的运行状态，确保其工作正常，如发现异常应及时停机检修。
3.3.3 严禁随意调整电镀工艺参数，如需调整应向上级报告。
3.3.4 操作结束后应及时清洗和维护设备，保持车间的清洁和整洁。
3.4 应急处理3.4.1 如发生火灾事故，应立即向车间负责人报告，并紧急启动灭火设备进行扑救。
3.4.2 如发生人伤事故，应立即进行急救，并向医院报告，确保伤者得到及时救治。
3.4.3 如发现电镀液泄漏或其他环境污染问题，应立即对污染区域进行封闭处理，并报告上级处理。
电镀工安全技术操作规程（三篇）
电镀工安全技术操作规程电镀工作是一项复杂的工艺过程，安全操作对于电镀工人来说至关重要。
为了确保电镀工作的安全性，制定并遵守电镀工安全技术操作规程是非常必要的。
以下是一份关于电镀工安全技术操作规程的示例，共计____字。
第一章：总则第一条：为了保障电镀工作的安全，维护电镀工人的身体健康，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有从事电镀工作的员工，并应该在实施前进行培训。
第三条：电镀工作的安全需求应该得到充分重视，任何人不得以任何理由或任何形式的违规行为来妨碍或破坏电镀工作的安全。
第四条：所有电镀工作人员必须严格遵守本规程的要求，不得擅自修改或更改规程内容。
第二章：电镀作业安全设施第五条：电镀作业现场必须装备完善的安全设施，包括灭火器、防毒面具、护目镜、防护手套等。
第六条：电镀作业现场必须设置明显的警示标识和警示线，以提醒人员注意安全。
第七条：电镀作业现场必须设有充足的通风设备，以保证操作人员的呼吸环境良好。
第八条：电镀设备和设施必须按照相关标准配置，并定期进行检查和维护。
第三章：个人防护措施第九条：电镀作业人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括隔离服、安全鞋、防护眼镜等。
第十条：电镀作业人员必须保持清洁，不得穿戴手表、首饰等可能导致事故的物品。
第十一条：电镀作业人员必须定期接受身体健康检查，确保其适合从事电镀工作。
第十二条：电镀作业人员必须遵守操作规程，不得擅自改变或遗漏个人防护措施。
第四章：电镀工作操作规范第十三条：电镀液的调配必须按照相关工艺规程进行，不得随意调整液体成分和浓度。
第十四条：电镀槽的使用必须符合相关要求，如保持电镀液的温度、搅拌等操作。
第十五条：电镀工作人员在与电镀液接触时，必须佩戴符合要求的防护手套，并注意避免皮肤直接接触电镀液。
第十六条：电镀工作人员在操作设备时，必须按照相关规程使用机械手或其他辅助工具，不得直接用手进行操作。
第十七条：电镀过程中，电源的使用必须符合电气安全标准，确保操作人员和设备的安全。
电镀生产中的安全技术知识
电镀生产中的安全技术知识电镀生产过程中，安全技术知识至关重要。
本文将从化学品储存、剧毒物质使用、设备操作、防火防爆、人员防护等方面详细介绍电镀生产中的安全技术知识。
一、化学品储存：1. 储存区域：应确定化学品储存区域，并设立明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2. 环境要求：储存区域应通风良好，温度适宜，湿度控制，避免火源和阳光直射。
3. 包装容器：化学品应储存在专用的储槽、柜子或贮槽中，容器应密闭、耐腐蚀，并标有警示标识。
4. 分类储存：按照化学性质和危险程度进行分类储存，避免不同性质的化学品混存。
5. 防火措施：化学品储存区域应配备灭火设备，并有清晰的紧急逃生通道。
二、剧毒物质使用：1. 严格控制：电镀过程中使用的剧毒物质，如铬酸铜、氰化物等，必须严格控制使用量。
2. 隔离操作：对于剧毒物质的操作，应采取隔离操作，避免直接接触。
3. 防护设施：必须配备防护设施，如眼镜、口罩、手套等，确保操作人员的安全。
4. 废液处理：剧毒物质的废液必须按照相关法律法规进行处理，严禁随意排放或倾倒。
三、设备操作：1. 检修保养：定期对设备进行检修和保养，确保其正常工作状态。
2. 操作培训：操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作流程和安全措施。
3. 外部设备：检查外部设备，如电源、电线等，确保其安全可靠。
4. 操作规程：制定详细的操作规程，明确各种紧急故障处理方法。
四、防火防爆：1. 灭火设备：在工作场所中配备足够的灭火设备，如灭火器、灭火桶等，保持其状态良好。
2. 烟雾报警器：安装烟雾报警器，及时发现火情，采取相应的应急措施。
3. 明火控制：禁止在电镀车间中吸烟、使用明火或进行易燃品操作。
4. 防爆设施：购买具有防爆性能的设备和工具，减少爆炸风险。
五、人员防护：1. 个人防护用品：操作人员必须配备个人防护用品，如防护服、安全鞋、防护眼镜、口罩等。
2. 安全教育：定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
电镀生产中的安全技术知识范本
电镀生产中的安全技术知识范本电镀生产是一种常见的表面处理工艺，具有广泛的应用领域。
在电镀生产过程中，安全是至关重要的。
下面是电镀生产中的安全技术知识范本。
一、工作场所安全1.1 车间环境清洁卫生，定期清理清理车间地面，保持整洁，预防滑倒和摔倒事故的发生。
1.2 车间通风良好，安装排风设备，保证车间内空气流通，排除有害气体。
1.3 安全通道畅通，借助明显的标识和指示牌，确保工人能够快速准确地找到安全出口。
1.4 充足的照明设备，保持车间内明亮的工作环境，避免事故发生。
1.5 配备应急设施，如灭火器、消防器材、急救箱等，车间内应有明显的标识。
1.6 定期组织安全演练，加强员工的安全意识，提高应急处置能力。
二、用电安全2.1 所有的电气设备必须符合相关安全标准，并经过定期检验，确保设备运行可靠。
2.2 定期检查电气线路，避免线路老化、短路、漏电等安全隐患。
2.3 使用符合要求的电线电缆，防止因电线老化、外皮损坏等原因导致火灾和触电事故。
2.4 定期清理电气设备周围的杂物和灰尘，防止积尘引发火灾。
2.5 严禁在湿地、多尘地和易燃易爆环境中使用电气设备。
2.6 应由专人负责监控电气设备运行情况，及时发现问题并进行维修。
三、化学品安全3.1 建立化学品台账，记录和管理所使用的化学品，包括存放位置、数量及具体使用方法等。
3.2 使用化学品时，严格按照相关操作规程进行，避免操作失误引发事故。
3.3 工人必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、面具、防护眼镜等，避免化学品对皮肤和呼吸系统的直接伤害。
3.4 化学品储存区域应明确标识，严禁与其他物品混合存放，防止发生化学反应引发事故。
3.5 定期检查化学品储存区域，保持整洁，防止化学品泄漏。
3.6 发生化学品泄漏时，应迅速采取应急措施，及时清理，防止事故扩大。
四、机械设备安全4.1 所有机械设备必须符合相关安全标准，并进行定期检验和维护。
4.2 新员工必须经过专业培训后方可操作机械设备，并需经过相关考试合格后方可上岗。
电镀工安全技术操作规程
电镀工安全技术操作规程电镀工是一项危险性较高的作业，因此需要严格遵守安全技术操作规程，以确保人员安全和生产良好。
以下是电镀工安全技术操作规程。
一、生产场地的要求1.生产场地应该认真选择，必须符合安全、防护和环保的要求。
厂房应保持干燥，通风良好，地面平整，且要防止水滴在工作现场。
2.制定防滑措施，工作区域的地面必须干燥，台车轮子、叉车轮子等移动设备必须安装刹车设施。
3.生产现场必须保持清洁，废弃物品应及时处理，闲置器具应放置整齐，避免占据产生异味危害。
4.强化安全管理，做好标志标识，各区分明确，动线畅通。
二、电镀操作的作业规定1.应对操作的材料进行专业分类规定，严禁火种烟火。
2.处理物品之前，必须进行除皮浸泡处理以减少剥蚀和煤化的出现；钢制品不得混入铝制品和其他易污染物品等。
3.注意防止产生氢气爆炸，加有液池的电镀槽必须加装防爆盖板防止氢气泄漏。
4.严格按照操作规程进行镀液添加过程，加装到安全的容器中进行操作，慎防泼洒。
5.任何时间都严禁直接触碰镀液。
如有飞溅物，要及时清理，确保个人安全。
三、金属表面先锋化处理注意事项电解金属时，有液体流动、搅拌和微小波浪，这些会导致金属表面的镀液波动，从而造成金属表面快速变化的失常现象，严重破坏电镀辉彩，产生“脏辉彩”现象。
为了避免镀液波动造成的“脏辉彩”现象，电镀工应注意以下几点操作：1.选用适量液位装液，减少液面波动，避免镀液飞泪。
2.增加容积，减少液面波动。
3.加大极板与电解槽之间的距离，减少液面波动造成的压力。
4.严禁使用过旧、过薄的传动轮等设备。
5.对电解槽的操作，必须在操作前关闭所有停机按钮、刀闸开关，杂物及时清除。
四、安全设施的要求1.同时具有气、电、水的设施应当保证电气线路、水道管道等定义不对人形成威胁的状况。
2.用砖、水泥等非金属材料支撑安装设备，防止设备在电解过程中发动时倒下、倾斜等安全事故的发生。
3.设置故障确定装置。
所有动力装备及控制开关、控制接点等必须设置安全隔离铁扇，方便日常观察与故障处理。
电镀工安全技术操作规程
电镀工安全技术操作规程电镀工是一项涉及化学物品和高温设备的危险性较高的工作，为了保障电镀工的安全，降低事故发生的可能性，制定并严格执行安全技术操作规程是非常重要的。
本文将就电镀工安全技术操作规程从以下几个方面进行详细说明。
1. 工作场所安全管理（1）电镀车间应整洁、明亮、通风良好，远离易燃易爆物品和有害气体源，地面应保持干燥，设有防滑措施。
（2）进入电镀车间前需穿戴符合要求的劳动防护用品，如防滑鞋、劳保手套、眼睛和面部保护装备等。
（3）对于不明确的危险品或设备，应当在工作前进行示意图或范例的讲解，并由专业人员负责指导操作。
2. 化学品的安全管理（1）对于化学品的储存，必须按照规定的防火、防爆要求进行操作。
对于易燃品和易爆品应采用防火防爆储存柜进行存放。
（2）化学品的使用过程中，必须按照相关操作规程，严格遵守工作规范，避免对皮肤、眼睛及呼吸道造成损伤。
（3）工作场所要配备充足的灭火设备，定期进行灭火器检查和维护，确保在发生火灾时及时进行灭火。
3. 设备操作的安全管理（1）电镀设备应按照要求进行日常维护和保养，确保其正常运转。
禁止在设备运行时拆卸、调整或修理设备。
（2）严禁私自改变设备操作参数，如电流、温度等，应按照工艺操作规程进行操作。
（3）设备操作人员必须熟悉设备的操作流程和使用方法，并经过专业培训。
操作前要对设备进行检查，确认没有异常情况后方可进行操作。
4. 废物处理的安全管理（1）对于产生的废液、废水和废气等废物，必须按照相关法律法规和规定进行储存和处理。
禁止将有害废物随意排放或倾倒。
（2）废物处理过程中必须戴好防护手套、护目镜等，避免接触有害物质。
（3）对于产生的危险废物，必须按照规定采用安全的包装、标识和运输方式进行处置。
5. 紧急事故的应急预案（1）工作场所必须制定完善的应急预案，包括火灾事故、泄漏事故和污染事故等。
（2）工作人员必须熟悉应急预案的内容，掌握火灾报警和疏散逃生的方法，及时组织人员疏散和报警。
电镀生产中的安全技术知识模版
电镀生产中的安全技术知识模版电镀生产是一项涉及化学物品和高温高压操作的工艺，在操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保生产过程的安全稳定，必须掌握一系列安全技术知识。
本文将介绍电镀生产中一些常见的安全技术知识，旨在帮助读者了解和掌握相关的安全操作要点。
1. 预防火灾和爆炸1.1 电镀车间的防火设施要完善，包括灭火器、消防栓和自动火灾报警系统等；1.2 严禁在电镀车间内吸烟和使用明火；1.3 提高电镀槽中的清洁度，减少杂质和有机物的含量，以减少火灾和爆炸的风险；1.4 注意电镀液的温度控制，避免过高温度导致爆炸。
2. 化学品的安全使用2.1 严格按照操作规程使用化学品，并正确识别和储存不同的化学品；2.2 遵循电镀液的配置比例，避免过量添加化学品导致爆炸或燃烧；2.3 使用化学品时要佩戴防护手套、防护眼镜和防护服，以防止皮肤和眼睛接触到化学品；2.4 在操作过程中避免化学品的飞溅和泄漏，及时清理和处理泄漏物。
3. 高温高压操作的安全防护3.1 在操作高温设备时，佩戴防护手套、工作服和防护眼镜，避免皮肤和眼睛被烫伤；3.2 严格遵守高压容器相关的操作规程，确保设备的安全性；3.3 装载和卸载高压设备时，严格遵守相关的操作流程，避免操作不当导致事故发生。
4. 操作过程中的个人防护4.1 在电镀车间内，必须佩戴防护眼镜、防护服和防护手套，以减少对皮肤和眼睛的危害；4.2 避免将手指或其他身体部位放入电镀槽中，以免触电或受伤；4.3 在液体倒入槽前，先停止电流，以防止溅出的液体造成伤害；4.4 在操作过程中保持清醒和专注，避免疲劳操作。
5. 废物处理和环境保护5.1 合理管理和储存废物，分类存放并进行专门处理；5.2 严禁将废液排入地下水、河流和排水系统中，以免对环境造成污染；5.3 定期检查和维护工艺设备，确保排放的废气和废水符合环保要求；5.4 遵守当地环保法规，及时进行环保申报和审批手续。
6. 安全培训和意识教育6.1 制定并实施安全教育培训计划，确保员工掌握安全操作要点；6.2 提高员工的安全意识，增强其对安全风险的认识和防范能力；6.3 注重员工的身体健康，定期进行体检和职业病防护。
电镀生产中的安全技术知识范文（二篇）
电镀生产中的安全技术知识范文电镀生产是一种常见的表面处理技术，广泛应用于汽车、电子、化工等行业。
然而，电镀生产过程中存在着一系列的安全风险，需要采取相应的技术措施来保障生产环境的安全。
本文将详细介绍电镀生产中的安全技术知识，着重强调控制风险、防范事故的方法和措施。
首先，关于化学品的安全使用。
电镀生产中，许多化学品都具有腐蚀性、毒性或易燃性等危险特性，使用中需要格外小心。
操作人员应该熟悉化学品的性质和安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护服、手套等。
同时，要注意化学品的贮存和运输，避免与其他物质混放，防止泄漏和事故发生。
其次，关于设备的安全操作。
电镀生产中需要使用各种设备和机械设施，如酸洗槽、镀液槽、电解槽等。
操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
在设备运行前，要对设备进行必要的检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
另外，要注意设备的电气安全，严禁在电解槽或高压区域进行易燃易爆品操作。
再次，关于通风和排放的安全。
电镀生产中，使用的酸碱等化学品会释放有害气体，危害操作人员的健康。
为了保障生产环境的安全，需要进行有效的通风和排放措施。
首先，要保证车间通风设施的正常运行，并定期进行维护和清洁。
其次，要对污染源进行合理的排放，避免有害气体在车间内积聚。
最后，要加强操作人员的个人防护和健康监测，及时发现并处理潜在的风险。
另外，关于安全培训和教育的重要性。
电镀生产中，操作人员的素质和技能对生产安全起到关键作用。
企业应该制定完善的培训计划，对所有操作人员进行必要的安全培训和教育。
培训内容包括但不限于化学品的安全使用、设备操作方法和风险控制措施。
通过培训，提高操作人员的安全意识和技能水平，降低事故发生的可能性。
最后，关于事件报告和事故分析。
在电镀生产过程中，可能发生各种各样的事故，如化学品泄漏、设备故障等。
对于任何一起事故，都应该立即报告相关部门，并进行事故分析和调查。
通过对事故的分析，找出事故的原因和学习经验教训，进一步加强安全管理和控制风险。
电镀生产中的安全技术知识范文
电镀生产中的安全技术知识范文电镀生产是一种常见的表面处理技术，用于给金属零件或制品表面增加一层金属覆盖层，提高其耐腐蚀性、美观度和机械性能。
然而，电镀生产中涉及到电解液、电源设备、有毒化学物质等多种安全隐患。
因此，掌握电镀生产中的安全技术知识，是确保生产流程安全、预防事故发生的重要环节。
一、电镀生产场所安全1. 建筑物及设备：电镀生产场所应具备良好的建筑结构和设备设施，确保安全运行。
建筑物应符合防火、防爆的要求，设备设施应有完善的通风、排水、照明和防漏电设备。
2. 通风系统：电镀生产过程中会产生一些气体，如酸雾、碱雾等，对工作人员的健康和安全造成威胁。
因此，通风系统的设计和维护非常重要，保证厂房空气流通，排除有害气体。
3. 防火安全：电镀生产过程中会使用到易燃易爆的电解液和溶剂等物质，因此，要加强火灾预防和控制。
必须配置适用的灭火设备，对电解槽周围进行防火隔离，并定期进行消防系统的维护和演练。
4. 紧急救援设施：为了在紧急情况下能够及时采取措施，电镀生产场所应配备相应的紧急救援设施如:消防设备、安全疏散通道、急救包等，以提高应对突发事件的能力。
二、电镀液及化学品的安全1. 电镀液的配置和储存：电镀液是电镀生产过程中的重要物质，而且大多数电镀液对人体有一定的危害性。
因此，配置电镀液时必须按照工艺要求进行，严格控制浓度和温度，并采取相应的防护措施。
同时，要注意电镀液的储存方式，避免与其他化学品混存，防止发生意外反应。
2. 化学品的标识和储存：电镀生产过程中会用到大量的化学品，如酸、碱、氧化剂等等。
这些化学品必须在储存时进行标识，确保识别清晰，避免误用或交叉污染。
另外，要将化学品存放在专门的储存区域，分类储存，禁止与其他物质混存，防止危险品泄露和事故发生。
3. 个人防护措施：在进行电镀生产时，工作人员必须正确佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
此外，还应做好饮食卫生，避免将金属离子物质、化学品带入人体。
电镀生产中的安全技术知识
电镀生产中的安全技术知识电镀生产是一种常用的表面处理方法，用于增加材料的耐腐蚀性和美观性。
然而，电镀过程中存在着许多潜在的安全风险，例如化学品泄漏、电击以及工作环境污染。
为了确保员工的安全和健康，电镀生产中需要遵循一系列的安全技术知识。
以下将详细介绍这些安全技术知识。
1. 使用个人防护装备：电镀生产过程中，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服和防滑鞋等。
这些装备可以帮助防止因化学物品溅入眼睛、皮肤接触有害物质和防止滑倒等意外发生。
2. 教育培训：为了深入了解电镀过程中的安全风险和应急处理的方法，必须对员工进行相关的教育培训。
培训内容包括正确使用化学品、紧急疏散程序和应急处理技巧等。
3. 化学品储存和处理：电镀过程中使用大量的化学品，这些化学品具有腐蚀性和有毒性。
因此，所有化学品必须储存在安全的地方，远离火源和其他易燃物质。
处理废弃化学品时，必须符合当地环保法规并采取适当的防护措施，以防止对环境和员工造成伤害。
4. 设备检修和维护：定期检修和维护电镀设备是确保生产过程安全的重要环节。
设备故障可能导致泄漏、火灾或电击等事故。
因此，必须保持设备的良好状态，并定期进行维护、检修和更新。
5. 防火措施：电镀生产过程中易受到火灾威胁。
因此，必须建立有效的防火措施，包括安装火警报警器、消防器材和实施紧急疏散计划等。
工作区域应保持干燥，并且禁止在易燃区域内吸烟。
6. 通风系统：电镀生产过程中产生的化学气体和蒸汽可能对员工的健康造成危害。
因此，必须安装适当的通风系统，以保持良好的空气质量和有效地排除有害气体。
7. 紧急处理：如果发生事故或危险状况，员工必须迅速采取适当的紧急处理措施。
这可能包括停止工作并关闭电源，通知相关人员，如消防部门和紧急医疗服务，并迅速进行疏散等。
8. 健康监测：电镀生产对员工的健康产生一定的影响，例如皮肤病、呼吸系统疾病等。
因此，必须定期进行健康监测，包括体检和化验，以及必要时提供相关的职业健康咨询和指导。
电镀工安全技术操作规程范本（2篇）
电镀工安全技术操作规程范本一、前言电镀工作是一项存在较高安全风险的工作，为了保障工作人员的安全，提高工作效率，特制定本安全技术操作规程，以规范电镀工作的操作流程和安全注意事项。
二、工作准备1. 工作区域安全检查–确保工作区域内没有可燃物、易爆物和其他潜在危险物品。
–检查电镀槽、电源设备和配件的完好性，避免漏电和短路的发生。
–检查照明设备的正常工作，并保证工作区域光线充足。
2. 个人防护设备–工作人员必须佩戴防护眼镜、化学防护手套和耐酸碱工作服等个人防护设备。
–佩戴合格的防护面具或防护胶鞋，避免有害气体和腐蚀性液体对身体造成伤害。
3. 操作步骤–根据电镀工艺要求，准备相应的电镀溶液和化学试剂。
–检查电镀槽电源设备的电压和电流是否符合要求，确保安全运转。
–通过标志和标识将槽液的种类、工艺参数、危险性等信息告知工作人员。
4. 废液处理–废液处理必须符合环保法规，建议与当地环保部门合作，确保废液的正确处置。
三、操作注意事项1. 严禁操作人员进行单独作业，必须在有监督的情况下进行作业。
2. 所有操作人员必须接受相关安全培训，并确保了解电镀工艺和操作规程。
3. 禁止使用损坏的设备和配件，及时维修或更换。
4. 操作人员要随时保持警觉，注意周围环境和潜在危险。
5. 使用化学试剂时，要按照正确的比例混合，并遵守操作规程。
6. 禁止在有火源或静电环境下进行操作，以免引发火灾或爆炸。
7. 避免电镀溶液溅入眼睛或口鼻，如发生溅液，立即用清水冲洗，并寻求医疗救助。
8. 在操作结束后及时清理工作区域，避免化学试剂残留和仪器设备损坏。
四、紧急事故处理1. 发生事故时，首先确保人员的安全，迅速采取紧急措施。
2. 如发生电源故障，应立即切断电源开关，避免触电危险。
3. 如有人员意外触镀液，应立即将其从镀液中取出，并用大量清水冲洗伤口，并及时就医。
4. 如发生火灾或爆炸，应迅速报警并采取适当措施进行灭火和疏散。
五、操作完毕1. 完成电镀作业后，必须切断电源，关闭设备，清理工作区域。
2024年电镀生产中的安全技术知识（3篇）
2024年电镀生产中的安全技术知识随着科技的不断进步和电子设备的快速发展，电镀工业也得到了迅猛发展。
然而，在高效生产电镀产品的同时，电镀工艺也带来了一系列的安全隐患。
2024年，电镀生产中的安全技术知识将成为必备的技能，以下是对该方面知识的详细介绍。
一、电镀液的安全管理电镀液是电镀工艺的核心，在使用过程中需要注意以下安全事项：1. 严格控制电镀液的温度。
过高的温度会导致电镀过程加速，但同时也会增加液体的挥发性，容易形成易燃气体，甚至可能引起爆炸。
2. 定期维护和更换电镀液。
电镀液在使用一段时间后会含有大量的金属离子和有害物质，如铬、镍等，这些物质对人体和环境可能造成严重危害。
因此，要定期检测电镀液的成分，并根据检测结果及时更换和处理。
3. 做好电镀液的封闭存放。
要确保电镀液存放时没有泄漏，采取必要的密封措施，以防止液体挥发和与其他物质接触。
4. 建立完善的废液处理体系。
在电镀过程中，产生的废液需要经过专门的处理，以防止对环境造成污染。
建立废液处理系统，并符合当地环保法规的要求。
5. 配备必要的个人防护装备。
在处理电镀液时，操作人员应佩戴防护手套、安全护目镜等个人防护装备，以保护自身安全。
二、电镀装备和设备的安全操作1. 处理电镀设备时要注意电源的安全。
操作人员要熟悉设备的电源结构和安全操作规程，严禁擅自改动电源线，以防止电击事故。
2. 使用电镀设备时要遵循操作规程。
在操作过程中要注意遵守设备的使用规范，不得随意调整设备参数和进行不安全的操作。
3. 定期检查设备的运行状态。
电镀设备在使用过程中可能会出现故障，如电源短路、电线老化等，要定期对设备进行检查和维护，并做好记录。
4. 建立设备紧急停止措施。
在发生设备故障或其他紧急情况时，应当有快速停止设备运行的措施，以保障操作人员的安全。
5. 操作人员要接受相关培训。
所有处理电镀设备的操作人员都应经过相关培训，了解设备的工作原理和安全操作规程，以做好设备的维护和操作。
电镀生产中的安全技术知识
电镀生产中的安全技术知识电镀生产是一种常见的工艺，主要用于给金属制品表面镀层，以改善其物理和化学性能，延长其使用寿命。
然而，电镀生产中涉及到高温、高压、有毒物质等危险因素，如果不注意安全，会对人身和环境造成严重伤害。
因此，掌握电镀生产中的安全技术知识是非常重要的。
本文将就电镀生产中的常见安全知识进行详细介绍。
1. 防护措施在电镀生产中，首先要确保操作人员的安全。
操作人员应该穿戴合适的防护装备，包括防护眼镜、化学防护服、防护手套、带有防滑功能的鞋子等。
特别是在操作有毒物质的过程中，应该佩戴呼吸防护器。
2. 排风系统电镀生产中，往往伴随着大量的有害气体和蒸汽的产生，如酸性气体、有机溶剂蒸汽等。
因此，必须安装有效的排风系统，及时将有害气体和蒸汽排出室外，避免对人员的危害。
3. 电源断开在电镀生产中，要定期检查电源设备是否存在漏电等问题，同时，必要时要随时切断电源，避免电源引发的安全事故。
4. 安全通道在电镀生产现场，应设置明确的安全通道，确保人员能够快速撤离。
通道应保持畅通，不得随意堆放杂物，以免影响撤离和逃生。
5. 警示标志在电镀生产区域内，应设置相应的警示标志，为人员提供必要的提示和警示。
标志应明确指示禁止吸烟、禁止摄影等行为，还应标明危险区域和应急设备的位置。
6. 紧急处理在电镀生产中，如果发生溢漏、泄露、燃烧等突发事件，需要立即进行紧急处理。
紧急处理包括切断电源、使用消防器材扑灭火源、及时报警等。
7. 废液处置电镀生产会产生大量的废液，废液中可能含有有毒物质和重金属离子。
因此，废液的处置非常重要。
废液应该按照法律法规的要求进行集中处理，不能直接排放到环境中。
8. 健康监测电镀生产工人长期接触有毒物质，容易引发职业病。
因此，应定期对工人进行健康检查，特别是对呼吸道、肝脏、肾脏等进行检查，及时发现和治疗职业病。
9. 工作台面电镀生产过程中，工作台面应保持清洁整齐，禁止随意堆放杂物。
工作台面上应设有防滑、防酸碱的材质，以减少因翻倒或溅洒等意外事故的发生。
电镀工安全技术操作规程(6篇范文)
电镀工安全技术操作规程（6篇范文）【第1篇】电镀工安全技术操作规程1．电镀人员必须熟悉电镀工艺规程并掌握本工种所用化工材料及设备的性能和维护使用方法，非本工种人员不得随便操作。
2．开始工作前，要穿戴好配备的劳保防护用品，应先打开通风装置通风10~15分钟，并检查水、电、气、风等开关及有关设施，确认完整良好，方可进行工作。
3．操作者手有伤口时，必须包扎好后才能进行操作，不得直接用手接触各种溶液。
在任何情况下不准站在酸，碱或其他腐蚀物品的槽沿上面工作。
4．强酸应储存在带塞的瓶中，不准超过容积的4／5，碱要储存在封闭的铁筒内。
5．搬运酸液和倒酸时，应用专用小车或专用抬具，认真检查酸坛无裂纹后，再小心搬运和使用。
6．配制酸液时，应将浓酸缓慢倒入水中或将比重大的酸侧入比重小的酸中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。
7．对所使用的各种电镀用辅助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有专人严格分别保管防止乱拿乱用。
8．向槽内补加有毒物品时，操作人员必须站在上风方向防止风从正面吹来引起中毒事故。
9．强酸强碱或有毒材料调配时不许单人操作，并严格遵守工艺规程以防意外事故发生。
10．零件出入槽时应轻拿轻放，防止溶液崩溅伤人或阴阳极短路．各槽内溶液高度应低于槽沿100~150mm。
11．不要俯在镀槽上面观察工作情况或搅拌，阳极清理应在潮湿状态下进行。
12．当镀件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。
13．氰化镀液槽应有盖并加锁专人负责保管，存放有毒物品的容器，使用后必须消毒清洗干净，统一管理，严禁到处乱扔。
14．各种电镀废物废水必须进行处理，并经化验合格后方能排放。
废液排外需引流时，要用吸筒、漏斗，绝不允许用嘴吸引流。
15．在工作场地，禁止饮食吸烟、说笑和打闹。
工作结束后应用消毒液洗手或洗澡。
未经消毒处理的个人防护用品不准带到其他场所。
16．工作完毕，关闭各种开关、阀门，用水冲洗地面，并做好文接班记录。
【第2篇】电镀工岗位安全操作规程电镀工安全操作规程(三)1、穿戴好适当的防护用品,穿安全鞋,佩戴防飞溅安全眼镜,洗机或使用易燃、有毒、腐蚀性等化学用品时,必须佩戴特定防护用品。
电镀工安全技术操作规程
电镀工安全技术操作规程电镀工安全技术操作规程一、总则为保障电镀工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
（以下简称“规程”）二、安全技术操作规程1. 电镀过程中必须注意深呼吸，及时开启通风设备，保证通风环境良好。
2. 在电镀过程中禁止进行其他工作，并禁止用水或清洗剂清洗设备。
3. 对于不懂操作的人员，禁止擅自操作设备。
4. 严禁将电器设备安装在容易产生爆炸或腐蚀的环境中。
5. 禁止使用不合格的设备或工具。
6. 禁止不经过培训和考核的员工从事电镀行业工作。
7. 禁止损坏设备，如发现设备出现故障，应立即上报维修。
8. 禁止在运行设备上安装无关的物品，如有需要，必须获得安全专业工程师的批准。
9. 在任何情况下，不能将手边的物品放在设备上。
10. 禁止使用任何导电物品，如戒指、手链等。
11. 操作电镀设备的工作人员，必须佩戴个人防护用具，如安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
12. 电器设备开关必须远离水源和湿地，以免在操作过程中发生触电事故。
13. 禁止拔出电器插头而不先开关电源。
14. 在电镀设备使用前，必须先检查每个节点的工作状态：设备运转、水流干净、电源稳定、通风环境良好、防护设备齐全。
三、应急措施1. 电镀设备故障或安全事故发生时，工作人员应立即关闭设备，并通知上级领导和安全管理人员。
2. 如发现设备疑似故障或出现安全隐患，应立即进行检查或报修，直到经过安全专业工程师的检验并允许再次使用才能操作设备。
3. 在设备故障或控制不当时，应立即采取紧急、安全有效的措施，包括等待设备冷却、使用消防器材、关闭电源等应急措施。
四、责任1. 安全专业工程师应定期检验设备，并对设备进行日常维护，确保设备处于正常运转状态。
2. 高级管理人员应对电镀设备进行标准化管理，并设置相应的检查、考核等程序。
3. 操作人员是保证安全的第一责任人，必须遵守本规程，启动安全风险管理，并遵循操作规程。
五、附则本规程是电镀操作的基本要求，人们在实际操作时，还应严格遵守相关的国家法律法规和标准。
电镀安全与技术
生物相容性电镀 材料：适用于医 疗器械和人体植 入物等领域，具 有良好的生物相 容性和耐腐蚀性。
电镀技术的智能化与自动化发展
智能化技术：利 用人工智能和大 数据分析，实现 电镀过程的自动 化控制和优化
自动化设备：研 发高效、精准的 自动化电镀设备 和生产线，减少 人工干预和操作
环保要求：随着 环保意识的提高， 电镀技术的智能 化与自动化发展 将更加注重环保 和可持续发展
电镀技术的工艺参 数与控制
电镀溶液的组成与作用
金属盐：提供电 镀所需的金属离 子
络合剂：稳定金 属离子，防止沉 淀
导电盐：提高溶 液的导电性，使 电镀更均匀
添加剂：改善镀 层性能，提高电 镀效率
电镀工艺参数对镀层性能的影响
电流密度：影响 镀层的沉积速度 和厚度
温度：影响电镀 液的稳定性和镀 层的结合力
镀金合金：具有良好的导电性能和抗氧化性能，常用于电子接插件、引 线框架等领域。
电镀贵金属和稀有金属的应用与特点
应用：电镀贵金属和稀 有金属在电子、珠宝、 航空航天等领域广泛应 用
特点：电镀贵金属和稀 有金属具有高导电性、 高导热性、高耐磨性和 高耐腐蚀性等特点，能 够提高产品的性能和延 长使用寿命。
电镀技术的分类与 特点
酸性电镀与碱性电镀的区别与特点
酸性电镀：使用硫酸、盐酸等酸性溶液作为电镀液，镀层硬度高、耐磨性好，但环境污 染较大。
碱性电镀：使用氢氧化钠、氢氧化钾等碱性溶液作为电镀液，镀层柔韧性好、可焊性好， 但镀层硬度较低。
区别：酸性电镀和碱性电镀在镀液成分、镀层性能和应用领域等方面存在较大差异。
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电镀安全与技术
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2024年电镀生产中的安全技术知识
2024年电镀生产中的安全技术知识____年的电镀生产中，安全技术知识是非常重要的。
随着科技的不断进步和电镀工艺的发展，电镀生产的安全问题也逐渐成为焦点。
本文将结合电镀工艺的最新发展，总结出____年电镀生产中的安全技术知识，以供电镀从业人员参考。
一、电镀生产中的化学品安全1. 选择安全性高的化学品：在电镀生产中，使用的化学品种类繁多，如酸碱、络合剂、添加剂等。
为了确保安全生产，必须选择安全性高的化学品，并且遵循相关的安全操作规程。
2. 储存化学品的安全性：储存化学品时必须按照规定的要求进行分类储存，并且应保持通风良好的储存环境。
同时，要做好标志和标识，以便于识别和取用。
3. 化学品的使用安全：在使用化学品时必须佩戴相应的防护设备，如防护服、防护眼镜、防护手套等，并且要注意使用方法和操作规范，避免直接接触和吸入有毒化学物质。
4. 废液的处理安全：电镀生产中产生的废液必须得到合理处理，以免对环境造成污染和危害。
因此，必须遵循废液处理的相关法律法规，合理选择废液处理的方法，并定期进行监测和评估。
二、电镀生产中的电气安全1. 设备安全性：电镀生产中使用的设备必须符合国家安全标准和规程，并且要定期进行检查和维护，防止设备故障和事故的发生。
2. 电气线路的安全性：电镀生产中需要大量的电力供给，因此电气线路的安全是非常重要的。
要保证电气线路的绝缘性能良好，并采取合理的防护措施，如使用防电击装置、带电设备和非带电设备分开等。
3. 紧急停电措施：在电镀生产中，突发事件可能会导致停电，因此必须有相应的紧急停电措施。
相关人员要熟悉紧急停电的方法和步骤，并及时采取措施保证人员的安全。
4. 防雷措施：在电镀生产中，防雷措施也是非常重要的。
要根据当地气象条件和雷电频率，合理选择防雷设施，并定期维护和检查。
三、电镀生产中的机械安全1. 使用安全设备：在电镀生产中，使用安全设备是非常重要的。
例如，机械设备应配备安全护罩、安全防护装置等，以保证人员的安全。
电镀安全与技术
后处理：去除工件 表面的电镀液，并 进行清洗、干燥等
检验：检查工件的 电镀质量，确保符 合要求
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电镀技术发展趋势
环保型电镀技术：减少污染， 降低能耗
自动化电镀技术：提高生产效 率，降低人工成本
纳米电镀技术：提高镀层性能， 降低镀层厚度
复合电镀技术：实现多种金属 镀层的复合，提高镀层性能
电镀质量控制
安全操作规程
操作人员必须经过专业培训， 持证上岗
操作过程中必须遵守操作规 程，严禁违规操作
操作过程中必须注意通风， 防止中毒事故
操作过程中必须注意防爆， 防止爆炸事故
操作过程中必须注意防噪声， 防止噪声污染
操作过程中必须穿戴防护服、 手套、口罩等防护用品
操作过程中必须注意用电安 全，防止触电事故
操作过程中必须注意防火， 防止火灾事故
质量检测方法
外观检查： 观察电镀层 表面是否有 划痕、斑点、 气泡等缺陷
厚度测量： 使用厚度计 测量电镀层 的厚度，确 保符合标准 要求
硬度测试： 使用硬度计 测试电镀层 的硬度，确 保符合标准 要求
耐磨性测试： 使用耐磨性 测试仪测试 电镀层的耐 磨性，确保 符合标准要 求
耐腐蚀性测 试：使用耐 腐蚀性测试 仪测试电镀 层的耐腐蚀 性，确保符 合标准要求
电导率测试： 使用电导率 测试仪测试 电镀层的电 导率，确保 符合标准要 求
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质量控制措施
制定严格的 工艺流程和
操作规程
定期对电镀 设备进行检
查和维护
加强员工培 训，提高操 作技能和意
识
建立完善的 质量管理体 系，确保生 产过程的质
新取证电镀安全技术-1
化学灼伤 化学灼伤 化学灼伤 化学灼伤 化学灼伤 皮肤病，慢性中毒 皮肤病，慢性中毒
2、生产过程中危险性
2.1镀前准备作业的危险性
作业岗位 可能接触物质及环境
危险有害因素
超声波除油 除油剂、除油粉；可能 有超声波除油。
机械伤害，噪声和 辐射（部分企业使 用超声波除油）。
作业岗位 可能接触物质及环境
碱性氰化镀锌：
原料：氧化锌、氰化钠、氢氧化钠、光亮 剂等。
工艺条件：10-45℃（根据含氰浓度略有不 同），电流密度：1-6A/dm2 .
氢氧化钠作用:防氢脆、增加电流效率。
光亮剂作用：光亮、以前用硫化钠，现在 用新型光亮剂（特种有机物）。
镀锌层的钝化处理：
原料：铬酐、硫酸、硝酸、氟化钠、碳酸 钡、冰醋酸、磷酸、三氯化铬、盐酸。
刺激呼吸系统，严重导致肺气肿。
氨
无色， 有刺激性气味
吸入
刺激呼吸系统，严重导致肺气肿。
氯化氢 氰化氢
甲醛 三氯乙烯
无色， 有刺激性气味 无色，有大蒜味 无色，强刺激性 无色液体
吸入 吸入 吸入 吸入蒸气
对皮肤和呼吸系统有刺激作用，可导致呼吸 系统炎症。
极毒，中毒表现为喉痒，头痛，恶心，呕吐 ，严重时呼吸困难，停止呼吸。 刺激皮肤，可导致支气管炎。
挂镀：龙门式挂镀生产线
挂镀：手动挂镀生产线
挂镀：自动挂镀生产线（连续镀）
挂镀的主要设备：镀槽、挂具、电源。
挂镀：钛挂具
挂镀：钛挂具
滚镀：龙门式滚镀生产线
滚镀：自动滚镀生产线（连续镀）
滚镀的主要设备：镀槽、滚筒、电源、传 动装置。
滚镀机：单机
滚筒
镀槽导电 滚镀槽
传动装置 （电动机、变
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2）硫酸的稀释过程防止 颠倒。
3）正确的稀释：“酸入水 ，沿器壁，慢慢倒，不断
搅。” 见右图→。
44
作业岗位 可能接触物质及环境
危险有害因素
氰化电镀操 作
1）氰化物
2）氰化氢气体（一般是 由于酸洗或除锈等作业后 清洗不彻底，或电镀的工 件形状复杂，残留酸液在 内；错误调整溶液pH值）
23
3.4 钢铁发蓝（钢铁化学氧化） 将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的 溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑） 色的薄氧化膜的过程。
3.5磷化 在钢铁制件表面上形成一层不溶解的磷酸 盐保护膜的处理过程。
24
4 、镀前处理术语
4.1 化学除油 在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用清 除制件表面油污的过程。 4.2 电解除油 在含碱溶液中，以制件作为阳极或阴极， 在电流作用下，清除制件表面油污的过程 。 4.3 出光 在溶液中短时间浸泡，使金属形成光亮表 面的过程。
、氧化氮、氨、氯化氢、氟化氢、氰化氢 、二硫化碳，酸雾，有机溶剂（丙酮、甲 醇、甲醛、三氯乙烯）蒸气，含金属离子 的蒸气等。 其他危险气体有：氢气、氧气等。
33
空气有害物
特性
进入人体方式
主要危害
二氧化硫 硫化氢
硫酸 氧化氮
无色，刺激性气体 无色，有臭鸡蛋气味 无色、无臭油状液体 棕色，有刺激性气味
盐酸
腐蚀性、刺激性
硝酸
腐蚀性、刺激性
磷酸
腐蚀性
氢氧化钠
腐蚀性
有机溶剂 添加剂
刺激性，有毒 刺激性，有毒
进入人体方式 食入、皮肤接触 食入、皮肤接触
皮肤接触 皮肤接触 皮肤接触 皮肤接触 皮肤接触 皮肤接触 皮肤接触
主要危害 慢性中毒，急性中毒死亡。
慢性中毒
化学灼伤 化学灼伤 化学灼伤 化学灼伤 化学灼伤 皮肤病，慢性中毒 皮肤病，慢性中毒
4
电镀的发展
电镀的品种 品种从单一金属、二元金属、三元合金发展至复 合材料。
基体材料 由钢铁、铜及其合金发展至轻金属、锌基合金压 铸件至塑料、陶瓷等非金属材料。
电镀方法 从水溶液电镀发展至化学镀
生产工艺设备 从手工发展至半自动至全自动。
5
电镀的功能
提高基体的耐腐蚀性能 钢铁上镀锌，可以在一般的大气环境中有效保护基体金属； 镀镉制品能有效保护制品在海洋环境中不易受到腐蚀； 镀锡制品有良好的耐腐蚀性能，而且其腐蚀产物对人体无 害，可用于有机酸接触的钢铁制作的食品容器。
物，铅和铅化物，汞和汞化物，镍和镍化物，铜 和铜化物，锌和锌化物，各类酸和碱，添加剂等 。 其中，氰化物毒性高，金属离子强调蓄积性，酸 和碱主要表现为腐蚀性（对人体的化学灼伤）。 1.3电镀泥：含重金属，注意酸性物质接触。
35
水体有害物
特性
氰化物
剧毒
金属离子 硫酸
主要为致畸性、致 癌等
腐蚀性、刺激性
利用电解在 制件表面形 成均匀、致 密、结合力 良好的金属 或合金沉积 层的过程。
7
1.2化学镀 在经活化处理的基件表面上，镀液 中金属离子被催化还原形成金属镀层 的过程。
8
1.3电镀分类
按照镀层金属种类分两类：一类，但金 属镀层，镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀锡 、镀银等；另一类，合金镀层，镀仿金、 镀铅-锡合金。
40
碱性除油液 通常碱性除油液均含有两种或两种以上的碱或碱 性盐。氢氧化钠和碳酸钠是两种价格便宜的强碱 性物质。磷酸钠和焦磷酸钠等磷酸盐既是碱的来 源，又起着螯合钙、镁等金属离子软化硬水，并 缓冲溶液pH值的作用，硅酸盐形成的胶体膜可保 护铝、锌等两性金属不受腐蚀。有机添加剂起辅 助乳化和分散油污的作用。
防护装饰 修复基体。修复曲轴、转轴、齿轮等磨损件。 其他：耐磨性（镀硬铬）、减摩性（镀锡、镀铅-锡合
金）、导电性（镀铜、银、金）、导磁性（镀镍-钴、镀 镍-铁合金）、焊接性（镀锡、镀铜、银、 铅锡合金）、 反光性（镀银、铑）、防扩散（为防局部渗碳而镀铜、为 防局部渗氮而采用镀锡）
6
1定义：电镀概念
10
挂镀：龙门式挂镀生产线
11
挂镀：手动挂镀生产线
12
挂镀：自动挂镀生产线（连续镀）
13
挂镀的主要设备：镀槽、挂具、电源。
14
挂镀：钛挂具
15
挂镀：钛挂具
16
滚镀：龙门式滚镀生产线
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滚镀：自动滚镀生产线（连续镀）
18
滚镀的主要设备：镀槽、滚筒、电源、传 动装置。
19
滚镀机：单机
应用于生产； 1840年，雅可比申请酸性镀铜的专利，并于1843年应用
于生产； 1840年，博特杰提出镀镍； 1915年，采用酸性硫酸锌工艺对钢带进行镀锌处理； 1917年，普洛克特提出氰化镀锌工艺（至今94年）； 1923-24年，芬克、埃尔德里奇提出镀铬工业方法。 2005年提出含氰电镀为淘汰落后工艺；随后暂缓淘汰。
剧毒化学品使用单位从业人员上岗操作安全培训
电镀工安全技术
广东永堂有毒物质培训有限公司 编
1
教学内容
一、电镀发展历程及术语 二、电镀的危险有害因素 三、电镀操作规程及注意事项 四、电镀的安全设施及措施 五、电镀厂事故及应急处理 六、事故案例及分析
2
一、电镀发展历程及术语
3
电镀概述
1800年，意大利布鲁纳特利发表镀银论文； 1805年，布鲁纳特利提出镀金； 1840年，英国埃尔金顿申请了氰化镀银的专利，并开始
中毒
职业病（苯系列溶 剂可导致白血病等）
有机溶剂易产生静 电，可导致火花， 引起火灾甚至爆炸。
39
电化学除油 电化学除油又称电解除油，是在碱性溶液 中，以零件为阳极或阴极，采用不锈钢板、 镍板、镀镍钢板或钛板为第二电极，在直 流电作用下将零件表面油污除去的过程。 电化学除油液与碱性化学除油液相似，但 其主要依靠电解作用强化除油效果。 通常电化学除油比化学除油更有效，速度 更快，除油更彻底。
无色，强刺激性 无色液体
吸入
刺激呼吸系统，严重导致肺气肿。
吸入
吸入
吸入 吸入蒸气
34
对皮肤和呼吸系统有刺激作用，可导致呼吸 系统炎症。
极毒，中毒表现为喉痒，头痛，恶心，呕吐， 严重时呼吸困难，停止呼吸。 刺激皮肤，可导致支气管炎。
头痛，头晕；高浓度可导致急性中毒。
1.2水体中有害物质 常见的有：氰化物，六价铬和三价铬，镉及镉化
25
4.4 机械抛光 借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮， 以提高金属制件表面光亮度的机械加工过 程。
4.5 有机溶剂除油 利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。
26
5、电镀工艺及原料
5.1镀锌 从镀液的pH来分，主要有碱性镀锌、酸性
镀锌。其中，碱性镀锌又分为氰化镀锌、锌 酸盐镀锌（常见工艺）和焦磷酸盐镀锌。 酸性镀锌分为铵盐镀锌、钾盐镀锌和硫酸盐 镀锌。 最成熟的工艺碱性氰化镀锌。
危险有害因素
粉尘、机械伤害 （工件打击、机床 缠绕、挤压等）
喷砂作业
机械设备（压力容器）、 粉尘、机械伤害 工件、电气设备、粉尘 （工件打击、挤压
等）、容器爆炸。
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作业岗位 可能接触物质及环境
危险有害因素
溶剂除油 各类有机溶剂，主要包括 苯类溶剂，丙酮，三氯乙 烯，醇类溶剂，汽油，四 氯化碳等。
3） 氰化氢气体（含氰废 水处理不恰当，如废水加 酸处理，或随意排放的废 水遇酸性物质等。）
4）清洗阳极板
－ 镀光亮镍 － 镀（金、铬、仿金、枪色镍 等）。
21
高耐蚀性电镀典型工艺流程
抛磨光 上挂 化学除油 水洗 超声波除蜡 水洗 阴极电解除油 水洗 酸电解 水洗 阳极电解除油 热水洗 冷水洗 弱腐蚀 （活化） 冷水洗 镀半光镍 镀高硫镍 回 收 清洗 镀光亮镍 回收 水洗 镍封 回 收 水洗 活化 水洗 镀铬 回收 水洗 还原 水洗 热水洗 烘干
滚筒
镀槽导电 滚镀槽
传动装置 （电动机、变
速器）
20
电镀典型工艺流程
分为前处理和后处理，电镀前处理：除油、
除氧化层、除锈；机械抛光、电化学抛光、 喷砂等。
后处理就是电镀和电镀后的处理。典型的工
艺流程：上挂－ 热除油（热脱） － 水洗 － 初端电解 － 水洗 酸电解 － 水洗 － 终端 电解－ 水洗 － 活化 水洗 － 镀碱铜 － 水洗 － 镀酸铜 － 水洗
吸入
吸入
吸入，皮肤接 触
吸入
对眼、呼吸系统有刺激作用，高浓度可导致 死亡；如果形成酸雾毒性更大。
低浓度，刺激眼、呼吸系统；高浓度可导致 死亡；极高浓度可导致电击式死亡。 能刺激和腐蚀粘膜。
刺激呼吸系统，严重导致肺气肿。
氨
无色， 有刺激性气味
氯化氢
无色， 有刺激性气味
氰化氢
无色，有大蒜味
甲醛 三氯乙烯
按照金属镀层的电位不同分两类：一类是 阳极性镀层，如钢铁镀锌；一类是阴极性 镀层，如钢铁镀铜、镍、铬等。
9
2、电镀工艺
电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主 要与待镀件的尺寸和批量有关。 2.1挂镀 工件装夹在挂具上，一般适用于大件，一般镀层厚 度10微米以上（大、厚）。 2.2滚镀 工件在滚筒内，一般适用于小件，一般镀层厚度小 于10微米（小、薄） 。 2.3连续镀 适用于成批生产的线材和带材。优点：自动化程度 高。（连续滚镀和连续挂镀）
22
3、镀覆方法术语
3.1 化学钝化 将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形 成一层很薄的钝态保护膜的过程。
3.2 化学氧化 通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。
3.3 电化学氧化 在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于 制件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功 能氧化膜的过程。