《锅炉经济运行》
锅炉经济运行研究
锅炉经济运行研究
林 春 雷 刘爱 国 （ 滨华汇热电股份有限 哈尔 公司）
摘要 ： 对某电厂的实际情况 ， 针 对影 响电厂 锅炉经济运行 的因素进 行分 清洁。垒及时关闭各检查 门、 （） 观察孔 ， 以减 少漏风。 制粉 系统在条件允
析 。着 重 分析 运 行 因素 中蒸 汽 参 数 、 项 热 损 失 、 机 电耗 、 各 辅 负荷 分 配 和 助 燃 许的情况下应维持较小的负压 ， 少开冷风 门。⑤合理调整制粉 系统 ， 油对经济性的影响 ， 出提高 电厂运行经济性 的措 施， 提 为发 电企业 的安全经
济 运行提供参考。
关键词 ： 锅炉 经济运行 研 究
根据煤种采用不同的煤粉 细度 ， 提高各分离器 的效率 ， 尽量减 少三次
风 的含 粉 量 和 三 次 风 量 。 三 次风 布 置 在 最 上 层 ， 、 量 大 会延 长 整 风 粉
个燃烧过程 ， 使火焰 中心位置上移 ， 炉膛 出门烟温偏高。⑥ 针对 不同 煤种选择适当的～次风温，在 不烧坏喷 口的前提下尽量提高一次风 随着 电 力体 制 改 革 的 不 断深 入 ，厂 网 分 开 、竞 价 上 网” 已成 必 温 ， 降 低 排 烟温 度 和 稳 定 燃 烧 均 有 好 处 。 “ 对 然 ， 电企 业将 面 临严 峻 的市 场 考 验 。 发 电企 业 只 有 不 断 降低 成 本 ， 发 ２２２ 固体 未 完 全 燃 烧 损 失 固体 未 完 全 燃 烧 损 失 ｑ ＿＿ ４是指 部 分 才能在市场 中站稳脚跟 。 目前 国家整顿煤炭市 场， 关停小煤窑 ， 使煤 固体燃料颗粒在炉内未能燃尽就被排出炉外而造成的热损失。这些 炭 价 格 上 涨 ， 电价 将 会 逐 步 降低 ， 些都 使燃 煤 电厂 面 临 更 加严 峻 而 这 末燃尽的颗粒可能随灰 渣从炉膛中被排掉，或以飞灰形式随烟气逸 的考验。 衡量燃煤发 电厂经济性的主要指标是供 电煤耗 。 电煤耗 的 出。 供 固体 未完全燃烧损失是燃煤锅炉 的主要热损失之一， 次于徘烟 仅
锅炉经济运行的要素分析与措施
挥 发份愈高 ， 分愈 少 ， 热 值愈 高 ， 煤 的燃 尽速 灰 发 则
度 越快 。煤 粉 愈 细 ， 粉愈 均 匀 则 损 失愈 ／ 。空 气 煤 】 、
…
一
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李振伟 等 ： 炉经 济运行 的要素 分析 与措 施 锅
越 充足 ， 即过量 空气 系数 越 大 ， 对碳 的燃 尽 越有 利 。
维普资讯
热 电技 术
２０ ０ ８年第 济 运 行 的 要 素 分 析 与 措 施
李 振伟 ， 张 帆 ， 剑锋 孙
（ 能平凉发 电公 司， 肃 平凉 ７４ ０ ） 华 甘 ４ ００
摘
一
要
针对 华能平凉发 电有限责任公 司 ｂ ｉ ｇ一１２／ ８ ２ ０ ５ １ ．
锅炉效 率 。
３ ０ Ｗ 汽轮 发 电机 组 ， ０Ｍ 锅炉 为 哈尔 筷锅 炉 厂 制造 的 Ｈ Ｇ一１２ ／ ８ ２一 Ｍ１ 四角 喷燃切 向燃烧 、 临 ０ ５ １ Ｙ ｌ型 亚
界 、 次 中问 再 热 、 一 自然循 环 、 固态 排 渣 煤 粉 锅 炉 。
２ ３ 降低 排烟 热损失 ．
的出现 ， 少结渣 的发 生 。 减 ｄ 按照吹 灰 制度 定 期 吹 灰 ， ． 以保 持 受 热 面清
ｂ 单 机负荷尽量 不要低 ： ７） ． 于 （ ％额定： 。 负荷 ｃ 对 于多 台 机组 的负荷 分 配 ， 应采 用 优克 次 序法与动态 规划法 ， － 进 步考 虑饥 组 的启 、 停机 燃料 损耗 ， 对具 体 设 备特 性 进… 步研 究 并进 行 大 量试 针
锅 炉燃烧 的各项热 损失 中排 烟 损 失 ｑ 大 ， 最 约 占 ５～１％ 。提高锅炉燃 烧 的经 济性 ， ２ 主要应 从减小
《锅炉经济运行》
第一章总则第一条工业锅炉、工业窑炉及热力管网是化工企业的主要耗能设备。
由于量大面广、种类繁多，亟需统一管理办法。
为了加强管理，提高设备效率，降低能源消耗，特制定本办法。
第二条本办法根据国务院《节约能源管理暂行条例》、ＧＢ3486－83《评价企业合理用热技术导则》、ＧＢ4272－84《设备及管道保温技术通则》和目前化工企业的实际情况制定。
适用于化工企业在役的工业锅炉、工业窑炉及热力管网。
第三条工业锅炉是指直接利用燃料燃烧生产蒸汽或热水的设备。
第四条工业窑炉是指：1．以固体燃料（如煤、焦炭等）、液体燃料（如重油、柴油等）、气体燃料（如天然气、炼厂气、焦炉煤气、发生炉煤气等）直接燃烧作为供热热源的各种窑炉。
2．各种以电为能源的工业窑炉或工业电热转换装置，如电阻炉、电弧炉、感应电炉、烧结炉等。
3．习惯上叫做窑炉并按窑炉进行管理的设备，如煅烧炉、烘干炉等。
第五条热力管网是指输送载热工质的管道及管道附件。
第二章管理制度第六条必须加强对工业锅炉、工业窑炉及热力管网的管理。
每年燃料消耗超过五千吨标准煤的企业，都要配备专人管理。
第七条建立健全各项基本制度，主要是：运行操作制度，维护检修制度，水质管理制度，岗位责任制等。
制度中规定的职责要落实到班组和个人，并要加强监督检查。
第八条建立健全燃料消耗定额管理制度。
各企业应制定工业锅炉、工业窑炉的燃料消耗定额。
建立各种燃料消耗的原始记录。
并逐级按月、按季、按年进行结算和分析。
在此基础上制定工艺能耗和产品综合能耗定额管理制度。
第九条根据燃料消耗定额制定完善的节能奖惩制度，做到节约有奖，浪费有罚。
第十条加强煤场（油库）管理工作。
完善计量设施。
严格进场（库）的计量验收，严格出场（库）的计量和监督。
严防风耗雨损及跑、漏、冒罐现象。
搞好煤场（油库）建设。
要求煤场的装、运、堆放损失不超过2％。
加强配气站的管理工作，严格进出配气站的计量，尽量减少漏气损失。
第十一条根据国家和行业的有关规定，制定工业锅炉、工业窑炉及热力管网的运行操作规程和维护检修规程，并由专人负责贯彻实施。
工业锅炉经济运行分析
关 键词 ： 锅炉； 经济 ； 运行 ； 分析 中 图分类 号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ７
Ｔｈ ｅ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ Ｅｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｏｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｌ Ｉ Ｃｈ ｅ ｎ． ｓ ｈ ｕ ｎ
第 １ 期（ 总４ ８期 ） ２ ０ １ ３年 ３月
河北 能源 职业 技 术学 院学报
Ｊ ｏ ｕ ｎａ ｒ ｌ ｏ ｆ Ｈｅ ｂ ｅ ｉ Ｅｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｖｏ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ：Ｔ ｈｉ ｓ ｐａ ｐ ｅ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｉ ｍｐａ ｃ ｔ ｉ ｎ ｄｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ． Ｔ ｈ ｅ ａ ｕ ｈｏ业进程 的不 断
热面， 这是 不 经 济 的 ； 同 时 还 会 增 加 通 风 阻力 ， 增 加
加快， 能源的消耗量也逐 渐增多， 锅炉作为一种耗能 热工设备， 能否实现经济运行对节约能源， 改善环境
和稳定供 暖， 都是至关重要 的。影响锅 炉经济运行
的因素 有很 多 ， 主要体 现 在 以下 几个方 面 ：
１ ． 排烟 温度 的影 响
引风机的电耗 ； 此外过低 的排烟温度 若低于烟气露 点以下 ， 将会引起受热面的腐蚀 ， 危及锅炉的安全运 行。最合理的排烟温度应根据排烟热损失和尾部受 热面的金属耗量与烟气露点等进行技术经济核算来
工业锅炉经济运行
基本要求
PART 3
· 工业锅炉运行中，应经常对锅炉燃料供应系统， 烟风系统，汽水系统，仪表，阀门，及保温结构等 进行检查，确保其严密，完好。 · 工业锅炉运行应配备燃料计量装置，汽或水流量 计，压力表，温度计等能表明锅炉经济运行状态的 仪器和仪表。 · 工业锅炉使用单位应执行《特种设备作业人员管 理方法》，运行操作人员应进行安全经济运行培训 考核，持证上岗。 · 工业锅炉使用单位应当建立健全在用锅炉安全技 术档案，保证设备完好，在工业锅炉运行时应做好 原始记录。
PART 4 THE END PART 1 PART 2
PART 1
Thank you！
谢谢大家！！！
PART 2 PART 3 THE END
PART 3 PART 4 THE END PART 1
基本要求
PART 3 PART 4 THE END PART 1 PART 2
· 工业锅炉使用单位应当使用符合安全技术，环境 保护，节约能源等相关规范要求的锅炉及配套辅 机产品。 · 工业锅炉房的设计，布置和建造应符合GB50041 的要求。 · 工业锅炉安装应符合GB50273的规定，并符合设 计要求。 · 要做好水处理工作，水处理设施符合GB/T16811 的规定，给水和锅水水质应符合GB1576的要求。 · 工业锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合 GB/T4272的要求。
基本要求
PART 3 PAR锅炉运行时，应燃用设计燃料或于设计燃料 相近的燃料。 · 工业锅炉运行中，应调整好燃烧工况，压力，温 度，水位均应保持相对稳定。 · 工业锅炉运行中，当负荷变化时，应注意监视锅 炉运行情况，并及时进行调整。 · 工业锅炉运行时大气污染物的排放除应符合 GB13271的规定外，还应符合锅炉使用单位属地 相关环保标准要求。 · 工业锅炉运行时受热面烟气侧应定时清灰，保持 清洁。
工业锅炉经济运行标准
工业锅炉经济运行标准
工业锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其经济运行标准对于企业的生产效率和成本控制至关重要。
在如今经济全球化的大环境下，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须要注重锅炉的经济运行，提高锅炉的能源利用率，降低能源消耗，以此来降低生产成本，提高企业的竞争力。
首先，要做到合理选型。
在选择工业锅炉时，企业应该根据自身的生产需求和工艺特点，选择合适的锅炉类型和规格。
不同的生产工艺对锅炉的要求不同，因此选择合适的锅炉可以有效提高锅炉的经济运行水平。
其次，要加强锅炉的日常维护和管理。
定期对锅炉进行检查和维护，及时发现和排除隐患，保证锅炉的正常运行。
同时，加强对锅炉操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识，减少因操作不当而造成的能源浪费和安全事故。
另外，要优化锅炉的燃料和能源利用。
采用高效节能的燃料，如天然气、生物质颗粒燃料等，减少能源消耗。
同时，通过技术手段提高锅炉的热效率，减少能源的浪费，降低生产成本。
此外，还可以考虑采用余热回收技术，将锅炉排放的烟气中的余热进行回收利用，再次提高能源利用率，降低生产成本。
最后，要建立健全的监测和评估体系。
通过对锅炉运行数据的监测和分析，及时发现问题，采取相应的措施进行调整和改进。
同时，对锅炉的经济运行进行定期评估，制定相应的改进措施，不断提高锅炉的经济运行水平。
总之，提高工业锅炉的经济运行标准，可以有效降低生产成本，提高企业的竞争力。
企业应该从合理选型、日常维护管理、优化能源利用和建立监测评估体系等方面入手，全面提升锅炉的经济运行水平，实现经济效益和环保效益的双赢。
锅炉经济运行的要素分析与措施
锅炉 制 粉 系统 为 中速 磨煤 机 、冷一 次 风
机 正压 直 吹式 系统 ，配 ６台上海 重型 机 械厂
生 产 的 Ｈ ８ ３型 中速 磨 煤 机 和 ６台 ９ ２ Ｐ０ ２ ４型 电子 称 重式 给 煤机 ，两 台一 次 风 机 和两 台高 压离 心式 密封 风机 。 计磨 煤 机为 ５台运行 ， 设
【 关键 词 】 炉 锅
经济运 行
分析
措 施
１ 华 能平 凉发 电公 司锅 炉 简介 ： ．
烧 器 设 为 等 离 子 燃 烧 器 ，并 能 作 为 主燃 烧
器使用 。
１１ ． １煤 质 ．
１１ 备 概况 ．设 华 能 平 凉 发 电有 限 责 任 公 司 一 期 工 程 为 ４ ３０ ｘ ０ ＭＷ 汽 轮 发 电机 组 ， 中锅 炉 为 哈 其 尔 滨 锅 炉 厂 制 造 的 Ｈ １２ ／８２ Ｙ １型 Ｇ一 ０ ５ １ ．一 Ｍ１
序 号
１、 ２、
项目
Ｃ ｄ 丁 Ｈ ｄ 丁
单 位
％ ％
设 计 煤 种
５ ．１ ４３ ２７ ．７
校核煤种 １
５ ． ６４３ ３５ ．５
校核煤种 ２ ４７ ７ ． ３５ ．４３、 ４、
Ｓｔ ａ
Ｗａ ｒ
％
％
０５ ．４
１ －５ ７２
一
台备用 。
表 ２ 主要 参 数 变化 对煤 耗 影 响分 析 表
序号
１
项
机 组 降 负 荷 率 （Ｏ ２ ，０４ ） １ ，Ｏ ３ ，Ｏ ％
目
供电煤耗变化 （，Ｗｈ ｇｋ ）
２９ ６９ ，０９ １ ．３ ．５，．２ １．，６２
锅炉经济运行的分析与措施
国 电乐东发 电有 限公司在 建 的两 台 ３ ５ ０ ＭＷ 机组 配备 两 台超 临机直 流锅炉 ，在 目前 形势 下如何 能降低机 组 的煤
①综上所述 ， 通常情况下 ， 通过 对锅炉燃 煤煤质进行 ２ ＿ ２ 二 次风 量调 整 。控 制 二次风 量 通常 情况 下就 是控 适 当的控 制 ， 同时调 整入 炉煤 粉细 度和 运行 。 ② 在 运行 中 ， 制 氧含 量 ，而锅 炉 的经 济性 受氧含 量 的直 接影 响和 制 约 ， 控 制好 燃 煤 煤质 ， 保 证入 炉 煤 的煤 粉 细 度 ， 避 免 大颗 粒 的 在 一 定 程 度 上 取决 于 负荷 ， 负荷 高 需 要增 加 煤 量 ， 在 这种 应根据锅炉负荷需要调整 情 况下 就 需 要大 量 的二 次风 。在 不 同 的运 行 负荷 下 ， 氧量 煤进入炉膛。③ 在运行调整中， 二次风 量 ， 控 制 好风 煤 比。 在低 负荷 时 ， 保持 高氧运 行 。 过大 ， 导 致排 烟热 损 失和 风 机 电耗增 加 ： 反之， 虽 然使得 风 次 风速 不 宜过 高 ， 尽可 能 提高 一次 风温 。④ 通过 对运 行 机 电耗下 降。因此在 不 同的负 荷、 不 同的煤质 情况 下 ， 应根 的锅炉 进 行调 整 ， 进 而在 一定 程 度上 减 少过热 器 温水 的使 据 炉 内 的实 际燃 烧 情 况 、 气温、 排 烟 温 度 等 保 持 适 当 的 二 用量， 当机组 安 全 运 行 时 ， 根 据 排 烟 温度 和 机 组 负荷 合 理
０ 引言 ຫໍສະໝຸດ 损失， 散热 损失 五部 分 ， 其 中， 对锅炉 效 率影 响最 大 的一 项
损失 是排 烟 损失 ， 约 为 ５～８ ％。
２ ． ５ 设备原 因的影 响。（ １ ） 阀门 内漏。锅炉 和汽机 部 分 汽水 系统 的 电动 门、 手动门， 都 存在 不 同程度 的漏泄 现 象 ， 耗和 厂用 电率 ， 怎么 才 能提高机组 的经济 性。 降低 发 电成 本 虽然 不影 响正 常运 行 ， 但是 长 期 以往下 去都 会 对设 备造 成 显得 尤为突 出 ， 下面 就这几 方面原 因作 详细 的分析 讨 论。 不 同程 度 的损 坏 ，就经 济 而言 使锅 炉煤 耗量 大 大 的增 加 。 １ 煤质 影响 运 行人 员应 将 阀 门 内漏情 况及 时记 录缺 陷 ， 运行 中能解决 １ ． １燃 煤 水 分。对于 燃煤 来 说 ， 如 果水 分过 大 ， 一 方面 水汽 化 需 要吸 收 一定 的热 量 ， 进 而在 一定 程度 上 降低 了锅 的尽 快安排 更 换 ，不 能 处理 的利用 机 组停 备 或大小修 时 ， 对不严 的阀 门进行 更换 ， 以减 少机 组 的漏泄 损失 。② 设 备 炉 的有 效 吸热 量 ： 另一 方面 ， 水汽 化后 体 积增 大 ， 其排 烟 容 选 择 。汽 水 系统 管路和 阀门 的选择 ， 应 根据 汽水 参 数选 择 积 也在 增加 ， 进 一步增 加 了排 烟热 损失 。 与 其相 对应 的设备 ，条件 允许 尽可 能选 择做 工质 量 好 、 耐 １ ． ２ 燃 煤灰 分。对于燃 煤 来 说 ， 如 果灰 分过 高 ， 由于燃 温、 耐 压 高 的 设备 ， 这样 可 很 大 程度 上 减 少和 避 免 因设 备 料 自身 的放 热 量 比较低 ， 增 加 了燃 料 的消 耗量 ， 另外 ， 灰 分 质 量 问题造 成 的汽 水 管路 爆破 、 阀门 门体 崩 开机 组停 运 以 还 要吸 收 大量 的热 量 ， 进 而 降低 了炉 膛 的内烟 气温 度。 及人 身伤害 等 恶性事 件 发生。⑧ 操作 方法。运 行人 员进 行 １ ． ３ 燃 煤 挥发 份。对于 煤 中来 说 ， 如 果挥发 份 低 ， 那 么 任何 汽水 系统操作 时 ， 都 必须严 格按 照操作 规程 进行操作 ， 就会 提 高煤 的着 火 温度 ， 随 之增大 着 火热 。 启、 停炉 时汽水 损失 很 １ ． ４ 燃 煤 颗粒 度。 燃 煤 的颗 粒 度 过 大 ， 在 炉 膛 内燃 烧 系统及介质 走 向应熟记 于心 。例如 ， 大， 这就要 求我们做 好 启炉前 的准 备工作 ， 提前 对等离子 暖 不充分， 增加 了灰 渣含碳 量 ， 加 大 了灰 渣物 理热 损失 。 风器 的相 关管路 进行 暖管 ， 条 件具备 后及 时投入 ， 锅炉尽 快 ２ 运行 调 整 点火后加 强燃烧 调整和 点火 装置 的检 查 ， 保证点火 装 ２ ． １ 一 次 风量调 整 。 锅炉 的一 次 风量 过 小 ， 易烧 火 嘴 点 火。 置工作 正常 ， 燃烧器 燃烧工 况稳定 。 尽 量减 少对空排汽 的时 造 成火 嘴 周 围结 焦 ， 还 可 能造 成 一 次风 管堵 ； 风 量过 大 ， 推 间， 及 时投 入 点火 旁路 ， 缩 短升 温 、 升压 时 间减 少点 火至 冲 迟着火时间 ， 则 锅炉 排 烟 热 损 失 也 大 ， 达 不到 经 济 运 行 的 转燃 煤损 耗。 效果 ， 还 会增 加锅 炉 受热 面 的磨 损 。一 次风 速 一般 保持 在 ３ 结 论 ２ ２ — ２ ５米 ／ 秒。
锅炉经济运行的影响因素及调控措施
安 全 性 也 具 备一 定 的保 障 。在 给定 负 荷 好各 项 指 标 上 的工 作 ，还 应 具 备 良好 的 的情 况 下 ，燃 料 添 加 的速 度 ，鼓 风 量 的 责 任 心 与勤 奋 耐 心 的 品 质 ，反 复 勘 查 、
固体排渣。 以 四 角切 圆 的燃 烧 器 为例 ，燃料 在
和 给水 系统 等 。 影 响锅 炉 经 济 运 行 的 因
素 除 了 统 的 经济 型。 辅 助 系统 的经 济 运 行是
保证锅炉机组经济运行的首要 因素 ，降
低 辅 助设 备 的能 耗 量 也是 提高 锅 炉 运 行 经济 型 的重要 方式 。 ２ ． ２ 蒸 汽参 数及 负荷分 配 锅 炉 的 主要 功 能 是 产 生符 合 要 求 的 蒸 汽 ，热 蒸 汽 做 功 转 化 为其 他 形 式 的能 量 。在 电站 锅 炉 的运 行 过 程 中 ，给 定 负 荷 下 ，要求 达到 稳 压 运 行 状 态 ，蒸 汽 参 数 必 然 要 求 稳定 。故 怎样 优 化 循 环 热 效 率 ，稳 定 热 力 初 参 数 成 为 维持 锅 炉 经 济 运 行 的最优解 决方 向。
中图分 类号 ：Ｔ Ｋ ２ ２ 文献 标识码 ：Ａ
１ 锅炉经 济 运行 的涵义
水 净 化 的力 度 与 使 用 药水 减 少 和 消 除水 水 分 蒸 发 、挥 发 物 燃 烧 、焦 炭 燃 烧 、燃 烬 阶段 。 在燃 烧过 程 中需 要大 量 的空气 ， 煤 炭 与 空 气 的接 触 面 越 多 ，燃 烧 得将 越 ２ ． ４司炉工 的操 作水平
锅炉经济运行技术浅谈
锅炉经济运行技术浅谈【摘要】锅炉机组运行的优劣在很大程度上决定了整个电厂运行的经济性。
衡量燃煤发电厂经济性的主要指标是供电煤耗。
供电煤耗的大小取决于发电煤耗和厂用电率，影响发电煤耗的主要因素是锅炉效率。
因此，研究电厂锅炉的经济运行方式，对提高电厂的经济性具有重要意义。
【关键词】锅炉，经济，燃煤1、概述。
锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。
电力、纺织、造纸、食品、机械、冶金、化工等行业，以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。
锅炉是将燃料的化学能转变为热能的燃烧设备，它尽可能的提供良好的燃烧条件，以求能把燃料的化学能最大限度地释放出来并使其转化为热能，并利用热能加热锅内的水。
2、锅炉的分类。
锅炉按照不同的方式分为以下几类：按锅炉的用途分为：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉和热水锅炉。
按锅炉燃用的燃料分类可分为：燃煤炉、燃油炉和燃气炉。
按燃烧方式分类可分为：层燃炉、室燃炉和介于二者之间的沸腾（流化床）炉。
按有无汽包可分为：汽包锅炉和直流锅炉。
按蒸汽压力分类可分为：低压锅炉、中压锅炉、次高压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉和超临界压力锅炉。
按锅炉水循环方式分类可分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉和复合循环锅炉。
3、锅炉的应用。
利用锅炉产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
4、锅炉的结构。
锅炉是热能生成设备的主要构成，锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
是由“锅”和“炉”两部分组成的。
“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定热能的热水或过热蒸汽。
供热锅炉的经济运行和节能管理
文章编号：1009-6825（2012）22-0147-02供热锅炉的经济运行和节能管理收稿日期：2012-05-02作者简介：李艳（1972-），女，工程师李艳（同煤集团平旺物业管理公司，山西大同037003）摘要：针对供热锅炉的节能减排问题从锅炉的选型设计、运行管理与维修保养三个方面分析了影响供热锅炉经济运行的原因，提出了锅炉的经济运行和节能管理的途径与方法，以期指导实践。
关键词：锅炉，经济运行，节能中图分类号：TU995文献标识码：A锅炉是一种承压热能设备，被广泛地用于工业生产与民用生活采暖中，直接关系着工业生产与民生问题，而确保锅炉的安全经济运行是一个非常值得关注的能源与环境问题。
锅炉的高能耗现象还普遍存在，供热锅炉的节能减排问题尤为突出。
这不仅造成能源的巨大浪费，供热成本偏高，使供热单位在日益激烈的市场竞争中无法生存，而且也给日益突出的环境问题增加压力，锅炉的运行管理与节能减排还有待加强。
因此锅炉应采取技术上可行，经济上合理的措施，以减少整个生产过程中各个环节所造成的能源损失和浪费，更加高效、合理地利用能源。
1影响锅炉经济运行的原因分析1．1锅炉选型设计的不合理性1）锅炉容量储备系数过高。
设计人员往往为了保守起见，采用“宁大勿小”设计做法，在设计时，采暖热负荷普遍存在着估算偏高的现象。
热负荷值是锅炉设备容量选型的重要依据，结果造成了锅炉在选型上，容量的安全裕量偏大。
其实大可不必，锅炉的热效率受负荷率（锅炉在运行时间内所供应的热量除以锅炉额定负荷和运行时间的积）的影响。
当负荷率在80% 90%时，锅炉热效率高，锅炉低负荷运行状态是非经济运行状态。
所以锅炉选型大，不但造成初期投资大，还造成高能耗，设备效率低，增大了运行管理的费用。
2）相应的增大了辅机设备的容量。
锅炉鼓引风机、循环水泵、补水泵等设备同样存在着初期投资大与电能消耗大等不经济因素。
1．2运行和管理中的欠缺1）没有按要求选择煤种与煤的颗粒度，煤中水分含量过大或过小。
浅谈电厂锅炉的经济运行
浅谈电厂锅炉的经济运行摘要：随着社会的不断进步及国民经济的飞速发展，电力在各行业及人民的日常生活中的作用越来越突出，小到家里的电灯电视，大到工业生产的各个工序，电能的消耗无处不在。
锅炉良好的燃烧和传热性能是保证锅炉安全运行的基础。
但是由于我国的煤炭种类众多，劣质煤较多，作为锅炉燃料的动力煤大多为劣质煤，运行煤种往往与设计煤种有一定的偏差，致使锅炉很难在设计工况下运行，进而产生一些对锅炉的安全运行有严重影响的重大问题。
关键词：电厂锅炉；经济运行1为保证电厂锅炉的经济运行，要从锅炉的设计、安装、点火启动到燃烧调整全环节的过程控制，通过各个环节的优化控制，从而实现整个锅炉运行经济性的最优状态。
电厂锅炉启动的步骤主要有：1.1检查准备。
对新装、迁装和装修后的锅炉，启动之前要进行全面检查，主要内容为：检查汽水系统受热面、受压元件的内外部是否处于可投入运行的良好状态；检查燃烧系统各个部分是否处于完好状态；检查汽水系统和燃烧系统的各类门孔（包括人孔、手孔、看火门、防爆门及各类阀门）、挡板是否正常，并使之处于启动所要求的位置；检查安全附件是否齐全、完好，并使之处于启动所要求的位置；检查各种辅机是否完好，对其中的传动机械应进行试运转；检查各种测量仪表是否齐全完好。
1.2上水。
为防止锅炉元件产生过大的热应力，上水水温以50――80℃为宜。
最高不应超过90――100℃；上水速度要缓慢，全部上水时间在夏季不小于2小时，在冬季不小于4小时。
冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防受热膨胀后水位过高。
1.3烘炉。
新装、迁装、大修或长期停用的锅炉。
其炉膛和烟道的炉墙非常潮湿，骤然接触高温烟气会产生裂纹、变形，甚至发生倒塌事故。
为了防止这种情况，这类锅炉在上水后启动前要进行烘炉。
烘炉就是在炉膛中用文火缓慢加热锅炉，使炉墙逐步干燥。
烘炉的第一阶段是在炉排中央燃烧木柴，适当打开烟气挡板进行自然通风，维持锅水温度在70――80℃左右，这个阶段的时间长短因炉型而异，约为3――6天。
锅炉经济运行指标和能效测试
锅炉经济运行指标和能效测试一、锅炉燃烧的调整锅炉的燃烧调整对于锅炉的安全平稳、经济运行起着在至关重要的作用。
燃烧调整好的炉子，燃烧比较完全，燃烧稳定，不发生回火和脱火现象。
同时，燃烧效率较高，在锅炉额定工作压力下，燃烧器能达到所要求的热负荷。
1、要求指标：（1）燃气时：CO2含量要求在9％～11％之间，O2含量要求在2％～4％之间。
（2）燃油时：CO2含量要求在8％～12％之间，O2含量要求在3％一5％之间。
2、调试方法：首先校验电动执行器，输入4～20mA信号，输出信号应在0～100%范围内正比变化，手动调节火量控制信号从4～20mA变化，调节连杆使风门从全关到开，此时说明连杆及风门机构正常。
（1）火量信号调为0％(4mA)，小火燃烧，用烟气分析仪测量CO2、O2的含量，使其在指标要求范围内，空气过剩系数在1.2左右。
如不在要求范围内，应进行适当调整燃料量。
氧含量高，增加蝶阀开度，反之，应调小蝶阀开度；（2）火量信号分别调到20％，40％，60％，80％，按技术指标进行调整，直到符合要求；（3）在调整过程中注意观察每测试点处火焰的长度是否合适，是否偏离中心等情况；（4）记录调试数据，画出燃料空气比曲线。
二、锅炉运行过程中的监视和调节1．锅炉蒸汽出口压力、温度的监视和调节(1) 锅炉运行的蒸汽压力、蒸汽温度及出力不允许超过锅炉本身的额定参数，如果超出则属于危险范围。
必须采取紧急措施，调整锅炉负荷。
(2) 蒸汽压力、温度将影响锅炉安全和经济运行。
当蒸汽压力过高时将引起安全阀动作，使大量蒸汽从安全阀中逸出，同时安全阀动作后容易造成安全阀泄漏。
对锅炉及管道材料来说，在过热的状态下所能承受的压力有一定的限度。
如果汽压过高，超过所允许限度，金属材料的机械性能降低，很有可能发生爆炸事故。
汽压过低将引起蒸汽热焓减少，耗气量增加，这将造成不经济的后果。
同样，蒸汽温度过高，将会引起对设备零、部件、配套件的过热损坏。
锅炉及附属设备安全经济运行操作规程注意事项(30篇)
锅炉及附属设备安全经济运行操作规程注意事项（30篇）篇11.操作人员需经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。
2.检查设备时务必切断电源，以防触电。
3.锅炉运行中，严禁擅自调整设定值，以免破坏设备平衡。
4.定期清理烟道，防止积灰影响燃烧效率。
5.锅炉水位不得过高或过低，保持在安全范围内。
6.操作过程中如遇紧急情况，应立即启动应急措施并向负责人报告。
7.记录操作日志，便于追踪设备状态和故障历史。
8.严禁在无水或水温过低的情况下启动锅炉，防止干烧损坏设备。
9.定期检查安全阀，确保其灵敏可靠，防止超压运行。
10.操作完毕后，关闭所有阀门和电源，做好设备防潮、防尘工作。
以上规程旨在确保工业蒸汽锅炉的安全、高效、环保运行，操作人员务必严格遵守，以保障生产活动的顺利进行。
篇21.锅炉点火前，必须检查水位、压力表、安全阀、排污阀等关键部件，确认无异常后方可启动。
2.运行中，持续观察压力、温度、水位等参数，确保其在允许范围内，避免超压、超温情况发生。
3.发现异常情况，如压力突然上升、漏水、漏气等，应立即执行紧急停炉程序，并报告上级。
4.按照规定周期进行锅炉内外部的清洁和检查，及时修复发现的问题，保持设备良好状态。
5.严格控制燃料质量，避免使用低质燃料导致燃烧不充分，影响效率并可能产生安全隐患。
6.所有操作人员必须接受专业培训，取得相应资质证书，未经许可不得擅自操作。
7.工作现场应保持整洁，严禁携带易燃易爆物品，确保消防设施完好可用。
8.使用个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等，防止热辐射、噪声等职业危害。
9.作业过程中，遵守交接班制度，详细记录运行状态，以便后续操作人员了解设备状况。
10.提高安全意识，定期进行应急演练，熟悉应对各种突发的情况的处理方法。
以上各项操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。
作为企业管理者，我们强调安全第一、每一位员工都应将安全生产牢记于心，共同维护一个安全、高效的工作环境。
锅炉经济运行的分析与措施
摘要:锅炉在运行过程中，多种因素影响并制约着供电煤耗和用电率，为了提高锅炉的使用效率，一方面需要对运行方式进行调整，降低各种损失；通过检修进一步消除影响经济性的因素。
另一方面对运行参数进行优化，确保锅炉运行的稳定性。
关键词:燃煤水分灰分给水温度排烟温度的控制汽水损失控制0引言国电乐东发电有限公司在建的两台350MW机组配备两台超临机直流锅炉，在目前形势下如何能降低机组的煤耗和厂用电率，怎么才能提高机组的经济性。
降低发电成本显得尤为突出，下面就这几方面原因作详细的分析讨论。
1煤质影响1.1燃煤水分。
对于燃煤来说，如果水分过大，一方面水汽化需要吸收一定的热量，进而在一定程度上降低了锅炉的有效吸热量；另一方面，水汽化后体积增大，其排烟容积也在增加，进一步增加了排烟热损失。
1.2燃煤灰分。
对于燃煤来说，如果灰分过高，由于燃料自身的放热量比较低，增加了燃料的消耗量，另外，灰分还要吸收大量的热量，进而降低了炉膛的内烟气温度。
1.3燃煤挥发份。
对于煤中来说，如果挥发份低，那么就会提高煤的着火温度，随之增大着火热。
1.4燃煤颗粒度。
燃煤的颗粒度过大，在炉膛内燃烧不充分，增加了灰渣含碳量，加大了灰渣物理热损失。
2运行调整2.1一次风量调整。
锅炉的一次风量过小，易烧火嘴造成火嘴周围结焦，还可能造成一次风管堵；风量过大，推迟着火时间，则锅炉排烟热损失也大，达不到经济运行的效果，还会增加锅炉受热面的磨损。
一次风速一般保持在22-25米/秒。
2.2二次风量调整。
控制二次风量通常情况下就是控制氧含量，而锅炉的经济性受氧含量的直接影响和制约，在一定程度上取决于负荷，负荷高需要增加煤量，在这种情况下就需要大量的二次风。
在不同的运行负荷下，氧量过大，导致排烟热损失和风机电耗增加；反之，虽然使得风机电耗下降。
因此在不同的负荷、不同的煤质情况下，应根据炉内的实际燃烧情况、气温、排烟温度等保持适当的二次风量。
2.3风煤比的调整。
风煤比，就是进入锅炉的总风量与总煤量的比值。
锅炉效率与经济运行详解
锅炉的主要参数对机组热经济性的影响
影响锅炉效率的因素 排烟温度 排烟氧量 飞灰可燃物含量 尾部漏风 煤质 煤粉细度 锅炉入风温度：锅炉入风温度提高1℃，可提高锅
炉效率0.041％左右，可降低发电煤0.14g/kW•h左 右。
一、热平衡的定义
送入锅炉的燃料拥有热量等于锅炉的有 效输出热量加上各项热损失。
原则：灰渣及飞灰中的含碳量与碳的发热量的乘积的总和
定义：
灰渣中含碳的重量百分比为：C lz %，灰渣量：Glz kg/ h 飞灰中含碳的重量百分比为：C fh % ，飞灰量：Gfh kg / h
每小时所损失的可燃物重量
Glz1Cl0z0Gfh1Cf0h 0kg/h
每小时损失的热量
78(G 3lz0 1 Cl0 z0 Gf h1 Cf0h)0kc/a hl
锅炉效率变化0.18％～0.28％(百分点)影 响发电煤耗率相应变化1g/kW•h。
火电厂的主要损失和消耗：
锅炉热损失：q2、q4 等 汽机热损失：进汽节流、通流部分损失 、泄
漏损失、余速损失等 乏汽在凝汽器的放热损失 电厂辅机等自用电量 管道散热损失 发电机损失 工质泄漏、工况变化和燃料运输储存损失等
发电厂单元机组供电煤耗水平与供电量、厂用 电率、发电煤耗率和燃料管理水平等有关。全厂供 电煤耗水平：一是与单元机组供电煤耗水平有关， 二是与单元机组供电量权数构成比例有关。特别是 机组参数、单机容量相差较大时单元机组供电量权 数变化对供电煤耗率的影响。
供电煤耗率计算方法
发电煤耗率＝ 发电用标准煤量
q1
Q1 Qr
10% 0 ,
..........
三、锅炉的热效率
正平衡表达式：
反平衡表达g式l：q1Q Q 0 q 3 q 4 q 5 q 6 )%
电厂锅炉的经济运行的分析
目录第一章绪论 (3)研究背景 (3)降低排烟温度的意义 (4)电厂锅炉的经济运行方式 (5)锅炉经济运行研究 (5)第二章排烟温度对经济性和除尘效率的影响 (8)锅炉热平衡 (8)各因素对排烟温度的影响 (13)排烟温度对电除尘效率得影响 (17)结论33第三章机组锅炉效率及锅炉尾部受热面改造方案 (34)锅炉尾部受热面存在主要问题说明 (35)锅炉尾部受热面存在的问题分析 (35)3.2.1管式预热器 (36)3.2.2回转式预热器 (37)某电厂尾部烟道改造方案 (37)3.3.1方案I――单极布置、空气预热器采用螺旋管与回转式预热器相结合 (38)表回转式预热器结构数据 (39)3.3.2方案Ⅱ――双螺旋布置、在螺旋槽管预热器后加装低温级翅片管省煤器 (40)表低温级翅片管省煤器主要设计参数 (41)3.3.3方案Ⅲ――在低温级省煤器后加装烟气给水加热器(高效机组) (41)第四章改造方案经济性分析及环保效益分析 (49)各改造方案改造前后锅炉主要参数的比较分析 (49)改造后经济效益分析 (51)改造方案Ⅲ整机经济效益分析 (52)表55各改造方案的环保效益分析 (56)第五章结论 (61)第一章绪论研究背景随着工业的发展，人类赖以生存的环境在过去的200年里受到了前所未有的破坏。
火力发电厂燃煤锅炉完全燃烧产生的烟气由二氧化碳、二氧化硫、水和氮气所组成，其中，二氧化碳、二氧化硫严重影响着生态环境。
大量的二氧化碳排入大气，使得地球大气层中的二氧化碳增加。
因为二氧化碳能阻挡地面上物体发出的红外线射向外层空间，同时几乎不吸收来自太阳的短波辐射，从而产生“温室效应”，造成地球表面温度升高。
另外，燃烧生成的小量的氮氧化物虽然不是主要的燃烧产物，但由于二氧化氮也是形成温室效应的气体，并会破坏臭氧层，因此，近年来也成为人们关注的问题。
由于温室效应造成的气候变化已经给全球和我国的自然生态系统和社会经济系统带来了许多负面影响。
浅析火力发电厂锅炉经济运行
【 关键词 】 火力 发 电厂 锅 炉 的概 述
１ ． １ 锅 炉 的结 构
整个锅炉 由锅炉本体和辅 助设备两部分组成 ， 锅炉本体 ： 锅炉设备的主要部分 ， 是 由“ 锅” 和“ 炉” 两部分组成 的。 “ 锅” 是汽水系统 ， 它主要任务是吸引收燃料放 出的热量 ， 使水加热 、 蒸 发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽 。它 由省煤器 、 汽包 、 下降管 、 联箱 、 水冷壁 、 过热器和再热器 等设备及其连接管道和阀门组 成。 “ 炉” 是燃烧系统 ， 它 的任务是使燃 料在炉 内良好 的燃烧 ， 放出热量。 它 由炉 膛、 燃烧器 、 点火装置、 空气 预热器 、 烟风道及炉墙 、 构架等组成。 辅助设备 ： 包括通风设备 （ 送、 引风机 ） 、 燃料运输设备 、 制粉 系统 、 除灰渣及 除尘设备 、 脱硫设备等。 １ ． ２ 锅炉 的工作过程 先将燃料——燃煤 ， 用输煤皮带从煤场运至煤斗 中。大型火 电厂 为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此 ． 煤斗 中的原煤要先送至磨煤机 内磨 成煤粉 。 磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛 内 燃 烧。使燃料 中的化学能转变为热能并传递 给锅炉 中的水 ， 使水 变成 高温高压 的蒸汽 ． 通过管道将压力和温度都较高 的过热蒸 汽送人 汽轮 机， 推 动汽轮机旋转作功 ， 蒸汽温度则迅 速降低 ， 最后排人凝汽器 。在 这一过程 中． 蒸汽 的热能转变为汽轮机转子旋转 的机械能 。发 电机 与 ４ 降低煤耗的建议 汽轮机是用联轴器相连一 同旋转 的 ． 汽轮机转子 的机 械能 ． 通过发 电 提高锅炉热效率就是增加有效 利用热量 ，减少锅炉各项热损失 ， 机转变成 电能 发 电机产生的 电能 ． 经升压变压器后送人 输电线路提 其 中重点是降低锅炉排烟热损失和机 械未完全燃烧损失 。 供给用户。 ４ ． １ 降低 锅炉排 烟热损失 １ ） 降低空气预热器的漏风率 ． 特别是回转式空气预热器的漏风率。 ２ 锅炉 效 率 与 煤 耗 的 关 系 ２ ） 严格控制锅炉锅水水质指标 ． 当水冷壁管 内含垢量达到 ４ ０ ０ ａ ｒ ｇ ／ 锅炉效率 ， 蒸汽温度和排烟温度是节约煤耗 的重点 。不 同的煤种， ｍ时． 应及时酸洗 不同的燃烧方式， 其锅炉效率就会有很大 的差别 。就影 响锅炉效率的 ３ ） 尽量燃用含硫量低 的优 质煤 。 降低空气 预热器入 １ ： ３ 空气温度 ， 主要因素来说， 主要是锅炉尾部排烟 的烟气温度和 飞灰含碳 量损失 。 现代大容量发电锅炉均装有空气预热器 ． 防止空气 预热 器冷前 端受热 如何降低锅炉尾部排烟温度 和如何减少飞灰 含碳量就能显著地 提高 面上结露 ． 导致空气预热器低温腐蚀。采用 提高 空气 预热器人 口空气 锅炉的效率 温度 ， 增大锅炉排烟温度 （ 排 烟热损失增加 ） 的方 法 ， 延长空气预 热器 使用寿命 。 ３ 煤耗过高 的主要原因 ４ ． ２ 降低 机械未完全燃烧热损失 ３ ． １ 煤 质不好 ． 热值不高 １ ） 根据锅炉负荷及 时间调整燃烧工况 ， 合 理配风 ， 尽 可能降低炉 １ ） 燃 煤的水分过大 。 一方面水吸热汽化变成水蒸汽要吸收一定的 膛火焰 中心位置 ， 让煤在炉膛 内充分燃烧 。 热量 ， 同时就相对减少 了受热 面的吸热量 ， 降低了锅 炉的有效吸热量 ： ２ ） 根据原煤挥发分及 时间调整给煤量 ， 使煤 量维持最佳值 。 另一方面 ， 水汽化变成水蒸 汽后 ． 体积增大 ． 增 加了排烟容积 ． 也就是 ４ ． ３ 降低锅炉 的散热损失 ．主要加强锅炉管道及本体保 温层 的维护 增加了排烟热损失 ； 还有 ， 燃煤 的水分越大 ， 它的粘度越大 ， 使 煤在落 和检修 煤管中容 易堆积 ． 从而堵塞落煤管 ４ ． ４ 加强煤质 ． 加强煤场管理 ． 减少不必要的 自燃 损失 ２ ） 燃煤灰分高 ． 由于燃料本身放热量低 ， 燃料消耗 量大 ． 加之灰分 煤场管理的主要任务就是搞好煤炭 的验收 ，储存 以及分配使用 。 不但不放 出热量 ， 而且还要吸收热量 ． 使炉膛 内烟气 温度 降低 。 同时 由 尤其在储存保管 方面我们应该大力加 强 ，首先要建立完 善的规章制 于灰分的隔绝作用 ． 煤 的燃尽性能较差 ． 增加了煤的不完全燃烧 度． 要 严格 的照章办事 ． 更 要采用一 些有效 的保护措施 ， 比如采 用防 ３ ） 煤 中挥发分低 ， 煤的着火温度显著提高 。 着火 热也 随之增大 也 风 ． 防火 ， 防雨 ， 防尘 ， 防自 然等等一系列 的防范措施 ； 而且煤炭不宜堆 就是说， 必须把煤流加热到更高的温度才能着火 。 因此 ， 挥发分低 的煤 放过高给 ． 更不适合储存量过 于高 着火要困难些 。 达到着火所需 的时间也更 长些 ． 煤颗粒在 炉膛 的停 留 时间内燃尽的可能性也 就小点 ．这就增加 了锅炉 的不完 全燃 烧热损 ５ 总结
锅炉经济运行的几个方法
锅炉经济运行的几个方法一、煤掺水煤中加入适当的水分可提高燃烧效率，煤中掺水在8%-10%时，有最高锅炉效益收益。
（一）物理作用：1．锅炉燃烧所用的煤，一般都是粉煤和块煤混合物，其中粉煤约占80%-90%以上。
在这种情况下，如果能均匀和适当地加些水分，加强细煤粉的团聚力，细粉可以被粗化，形成较大的颗粒壮；而煤块的表面也因为加水后被湿润，易于粘结细粉，煤粉也等于被块状化。
众所周知，粒度（3-25毫米）块煤最适于燃烧，因此含有大量细粉的煤被颗粒化后，会很好地燃烧起来。
细粉既不被扬飞，亦不漏落，或很少飞走或漏落，等于增加了可燃物质的分量，从而增加了发热量，提高锅炉热效率。
2．由于细煤粗化后变颗粒状，燃煤的堆积比重可以达到最小，炉排上的煤层孔隙度相对较大，便于均匀通风，从而能提高入炉煤的燃尽度，以致明显地提高锅炉运行的经济性。
3．水分的汽化也能疏松煤层，使煤层的空隙扩大，更利于通风，强化燃烧。
4．可适度地延长煤进入炉膛初期的干燥时间，籍以延缓挥发质的急剧挥发；若能延缓到靠近燃烧区的边缘，挥发必将在高温处燃尽，把热能完释放出来。
5．水蒸气可以增加火焰及烟气的辐射放热强度，因为在火焰中能发生强大辐射作用的只有二氧化碳和水蒸气（它们可以提高火焰黑度），其他燃烧气体的辐射作用甚微。
6．可以减缓煤层过分焦结作用。
煤中含有适当水分，煤在燃烧过程中可经历一个低温氧化区，它有较好的破粘作用。
因而，焦结作用可以部分减轻。
7．能调整炉排上煤层的阻力。
有些热稳定性差的无烟煤，在初进入炉膛时煤层阻力低，及至开始燃烧时，又因煤自动松碎而使煤层阻力突强，以致影响燃烧。
如煤掺有适当分贮于煤层空隙中，可使进煤处阻力加大，避免风力从前部流失。
往后，又可减轻煤层阻力，便于通风。
这样有利于炉排上均匀布风要求。
（二）化学作用：煤中掺水对热量的增加虽无所裨益，但在燃烧化学反应过程中能起到催化和媒介作用。
籍以加速完成煤的燃烧过程，因此具有重要的实际意义。
锅炉经济运行的影响因素及调控措施
锅炉经济运行的影响因素及调控措施摘要：锅炉经济运行是指锅炉机组在规定的负荷及参数下保持最高效率及最低辅助动力消耗的运行方式。
重点介绍了影响火力发电效率的主要因素，探讨电厂锅炉经济运行的影响因素及相关的调控措施。
关键词：锅炉运行；影响因素；调控措施一、影响锅炉经济运行的因素1、锅炉水质问题锅炉用水的水质在整个锅炉体系的运作之中有非常重要的作用，未经处理的锅炉用水直接进入锅炉参与循环，会造成锅炉之中钙镁等盐类物质的积累，随着锅炉使用之中水分的逐渐升腾，其中含有的钙镁盐类会在锅炉内壁形成水垢。
在锅炉内壁上附着的水垢会影响锅炉的传热性能，使得锅炉的散热出现问题，内壁热量的长期无法散失会在最终造成锅炉内壁温度的不断上升，造成锅炉内胆的过热塌陷，甚至严重时会造成锅炉结构的崩坏，极大的影响了锅炉的正常安全运作。
除了水垢积累会影响锅炉的运行之外，未经处理的锅炉用水之中一般还有二氧化碳等酸性气体，长期使用会造成锅炉内部的电化学腐蚀，影响锅炉的结构强度和寿命，严重时会造成锅炉的爆炸事故。
锅炉水质问题会造成锅炉结构出现电化学腐蚀，在腐蚀严重时，锅炉会由于无法耐受加热水分时的压力而出现锅炉炉体的崩裂，极大影响了锅炉使用的安全程度。
在水样之中，碱性物质的含量过大时，会造成锅炉用水过程之中的水垢堆积，但是，与碱类物质相结合的水垢结构强度不高，易于处理，极大的方便了锅炉使用中的清洁工作，因此，保持锅炉用水的监督可以有效提高锅炉的实际使用质量。
但是，水样的碱度也不能过高，过高的碱度会对锅炉的炉壁造成腐蚀，影响锅炉的强度，因此，在实际使用之中，锅炉用水要保持适当的碱度才可以保证锅炉的正常安全运行。
2、锅炉温度现代的火电厂一般使用机组锅炉进行发电作业，在当今的火电厂的工作之中，因机组锅炉过热而产生的事故非常普遍，过热情况的普遍存在影响了机组锅炉的正常运作，也影响了火电厂的工作效率。
现代火电厂所使用的机组锅炉一般是使用对冲燃烧方式，单炉膛的变压直流炉，其炉膛内部是水冷壁，防治在工作的过程之中炉膛过热，在炉膛的内部，其上是垂直上升式的水冷壁，其下为螺旋上升式的水冷壁，均用于防止炉壁受热面超温。
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第一章总则第一条工业锅炉、工业窑炉及热力管网是化工企业的主要耗能设备。
由于量大面广、种类繁多，亟需统一管理办法。
为了加强管理，提高设备效率，降低能源消耗，特制定本办法。
第二条本办法根据国务院《节约能源管理暂行条例》、ＧＢ3486－83《评价企业合理用热技术导则》、ＧＢ4272－84《设备及管道保温技术通则》和目前化工企业的实际情况制定。
适用于化工企业在役的工业锅炉、工业窑炉及热力管网。
第三条工业锅炉是指直接利用燃料燃烧生产蒸汽或热水的设备。
第四条工业窑炉是指：1．以固体燃料（如煤、焦炭等）、液体燃料（如重油、柴油等）、气体燃料（如天然气、炼厂气、焦炉煤气、发生炉煤气等）直接燃烧作为供热热源的各种窑炉。
2．各种以电为能源的工业窑炉或工业电热转换装置，如电阻炉、电弧炉、感应电炉、烧结炉等。
3．习惯上叫做窑炉并按窑炉进行管理的设备，如煅烧炉、烘干炉等。
第五条热力管网是指输送载热工质的管道及管道附件。
第二章管理制度第六条必须加强对工业锅炉、工业窑炉及热力管网的管理。
每年燃料消耗超过五千吨标准煤的企业，都要配备专人管理。
第七条建立健全各项基本制度，主要是：运行操作制度，维护检修制度，水质管理制度，岗位责任制等。
制度中规定的职责要落实到班组和个人，并要加强监督检查。
第八条建立健全燃料消耗定额管理制度。
各企业应制定工业锅炉、工业窑炉的燃料消耗定额。
建立各种燃料消耗的原始记录。
并逐级按月、按季、按年进行结算和分析。
在此基础上制定工艺能耗和产品综合能耗定额管理制度。
第九条根据燃料消耗定额制定完善的节能奖惩制度，做到节约有奖，浪费有罚。
第十条加强煤场（油库）管理工作。
完善计量设施。
严格进场（库）的计量验收，严格出场（库）的计量和监督。
严防风耗雨损及跑、漏、冒罐现象。
搞好煤场（油库）建设。
要求煤场的装、运、堆放损失不超过2％。
加强配气站的管理工作，严格进出配气站的计量，尽量减少漏气损失。
第十一条根据国家和行业的有关规定，制定工业锅炉、工业窑炉及热力管网的运行操作规程和维护检修规程，并由专人负责贯彻实施。
第十二条建立健全工业锅炉、工业窑炉及热力管网的技术档案。
第十三条通过举办讲座、短训班、夜校、组织岗位练兵的方式，对操作人员（特别是新工人）进行技术培训。
培训后要进行考核。
考核合格后方允许顶岗操作。
工业锅炉、工业窑炉的操作人员应具有初中以上的文化水平，应保证其工作岗位的相对稳定。
第十四条应通过各种途径举办企业领导干部和专业管理人员轮训班，不断提高企业的管理水平。
第三章分析化验与热工测量第十五条每年燃料消耗超过一万吨标准煤的企业都应建立分析室，并能进行下列工作：燃料的工业分析，水质分析与监督，气体成分分析，考核指标的分析与监督等。
第十六条应配齐工业锅炉、工业窑炉的计量仪表，特别是燃料、蒸汽、水、煤气等计量仪表。
第十七条10ｔ／ｈ以上的工业锅炉，在配齐计量仪表的基础上，应按装必要的热工测量仪表。
第十八条20ｔ／ｈ以上的工业锅炉，应安装必要的自动控制仪表，如给水自动控制、燃烧自动调节等。
第十九条每年燃料消耗超过五千吨标准煤的工业窑炉，应安装必要的热工仪表，以检测主要的运行参数。
如：炉膛温度、压力，烟气成分，排烟温度等。
第四章热工试验第二十条6．5ｔ／ｈ以上的工业锅炉应进行热平衡测试。
原则上每两年进行一次，但每次大修前后必须进行测试，以确定其热效率及各项热损失。
每次测试正、反平衡效率误差不得超过5％。
第二十一条每年燃料消耗超过五千吨标准煤的工业窑炉应进行热平衡测试，原则上每两年进行一次，但每次大修前后必须进行正、反平衡效率测试。
根据测试结果，采取有效措施，提高设备热效率，降低各项热损失。
第二十二条有条件的单位，应逐步开展工业锅炉、工业窑炉的燃烧调整试验，从而确定设备最佳运行工况，为运行人员科学操作提供依据。
第五章技术指标第一节工业锅炉第二十三条工业锅炉热效率标准列于下表。
━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━锅炉容量，ｔ／ｈ│ 热效率，％──────────────┼──────────────＜1 │ ≥50──────────────┼──────────────1～1．5 │ ≥55──────────────┼──────────────≥2 │ ≥60──────────────┼──────────────≥4 │ ≥65──────────────┼──────────────≥10 │ ≥72━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━凡经改进操作方法或改造设备后仍达不到上述规定的，应有计划地安排淘汰或更新。
第二十四条工业锅炉排烟温度标准列于下表。
━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━锅炉容量，ｔ／ｈ│ 排烟温度，℃──────────────┼──────────────＜1 │ ≤320──────────────┼──────────────≥1 │ ≤250──────────────┼──────────────≥4 │ ≤200──────────────┼──────────────≥6 │ ≤180━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━凡排烟温度超过上述规定的，要因地制宜，增加尾部受热面或增设换热装置，合理利用余热。
第二十五条工业锅炉排渣含碳量标准（％）列于下表，采用火床燃烧的工业锅炉，实际操作中要采取必要的措施降低排渣含碳量。
━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━锅炉容量，ｔ／ｈ│ 烟煤│ 无烟煤──────────────┼──────┼───────≥1 │ ＜15 │ ＜20──────────────┼──────┼───────≥4 │ ＜10 │ ＜15━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━注：本表数值为燃用Ⅱ类烟煤和Ⅱ类无烟煤时的排渣含碳量标准。
燃用Ⅰ类和Ⅲ类煤其排渣含碳量标准，可在相应煤种所列数值的5％范围内变动。
第二十六条工业锅炉空气过剩系数列于下表。
实际操作中，尽可能在燃料完全燃烧的基础上使空气过剩系数值接近其下限。
━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━│ │ 空气过剩系数燃烧方式│ 负荷率，％├─────────┬─────────┬───────│ │ 固体燃料│ 重油│ 气体燃料───────────┼───────┼─────────┼─────────┼───────火室燃烧│ 70～100│1．15～1．25│1．05～1．15│1．1～1．2───────────┼───────┼─────────┼─────────┼───────沸腾燃烧│ 70～100│ 1．1～1．2 │ │───────────┼───────┼─────────┼─────────┼───────火床燃烧│ 70～100│ 1．3～1．5 │ │───────────┼───────┼─────────┼─────────┼───────蒸发量≤4ｔ／ｈ│ │ │ │（锅炉炉体出口处）│ 70～100│ 1．5～1．8 │ │━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━注：燃用无烟煤的火床燃烧锅炉可不受表内数字限制。
第二十七条锅炉容量≥10ｔ／ｈ的，应采取有效的除焦、清灰措施，以保证锅炉受热面的清洁，降低排烟热损失，提高锅炉热效率。
第二十八条锅炉各部分受热面的漏风系数，应不超过设计规定。
第二十九条工业锅炉的炉墙（不包括炉顶）表面温度一般不得超过50℃。
第二节水质第三十条低压锅炉的水质应符合ＧＢ1576－85《低压锅炉水质标准》的规定。
对锅炉的水质指标应进行严格的化学监督。
第三十一条应通过热化学试验，建立锅炉的排污制度，确定合理的排污率。
在保证炉水指标的前提下，锅炉的排污率一般应控制在5％以下，特殊情况下不得超过10％。
容量≥6．5ｔ／ｈ的锅炉应安装排污扩容器、热交换器回收排污热量。
第三十二条锅炉容量小而又没有炉外水处理设备的，必须采取炉内加药等其它处理措施，防止锅炉结垢。
第三节工业窑炉第三十三条工业窑炉采用不同燃料及按不同燃烧方式运行时的空气过剩系数范围列于下表。
━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━燃烧种类│ 燃烧方式│ 空气过剩系数────────┼───────┼───────────│ 机械化加煤│ 1．2～1．4煤├───────┼───────────│ 人工加煤│ 1．3～1．5────────┼───────┼───────────煤粉│ 人工调节│ 1．2～1．3────────┼───────┼───────────│ 自动调节│ 1．15～1．2重油├───────┼───────────│ 人工调节│ 1．2～1．3────────┼───────┼───────────│ 自动调节│ 1．05～1．2├───────┼───────────气体燃料│ 人工调节│ 1．15～1．25├───────┼───────────│ 喷射式调节│ 1．05～1．15━━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━第三十四条各种炉温的工业窑炉的炉体外表面温度标准列于下表。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━│ 外表面温度标准，℃炉内温度，℃├─────────┬─────────│ 侧墙│ 炉顶────────┼─────────┼─────────700 │ 75 │ 90────────┼─────────┼─────────900 │ 90 │ 105────────┼─────────┼─────────1100 │ 105 │ 125────────┼─────────┼─────────1300 │ 120 │ 140────────┼─────────┼─────────1500 │ 135 │ 160━━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━说明：1、表中所列炉体外表面温度标准，是在环境温度为20℃时正常工作的炉子外表面平均温度（不包括炉子的特殊部分）。
2、表中所列标准不适用于下列工业窑炉：（1）额定热负荷低于8．3736×100000ｋＪ／ｈ（2×100000ｋｃａｌ／ｈ）者；（2）炉壁强制冷却者；（3）回转窑。
第三十五条工业窑炉烟气回收利用标准列于下表。
━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━烟气出炉温度│ 使用低发热量燃料时│ 使用高发热量燃料时├───────┬────────┼───────┬────────℃│ 排气温度，℃│预热空气温度，℃│排气温度，℃│预热空气温度，℃────────┼───────┼────────┼───────┼────────500 │ 350 │ 170 │ 340 │ 150────────┼───────┼────────┼───────┼────────600 │ 400 │ 220 │ 380 │ 200────────┼───────┼────────┼───────┼────────700 │ 460 │ 260 │ 440 │ 230────────┼───────┼────────┼───────┼────────800 │ 530 │ 300 │ 510 │ 250────────┼───────┼────────┼───────┼────────900 │ 580 │ 350 │ 560 │ 300────────┼───────┼────────┼───────┼────────1000 │ 670 │ 350 │ 650 │ 300────────┼───────┼────────┼───────┼────────＞1000 │710～470│ 450～750 │570～400│ 400～700━━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━说明：低发热量燃料指高炉煤气、发热炉煤气及发热量≤8374ｋＪ／Ｎｍ3（2000ｋｃａｌ／Ｎｍ3）的混合煤气等。