吸收塔焊接作业指导书
吸收塔制安作业指导书1
目录1、工程概况﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒12、编制依据﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒13、施工方法、技术措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒24、焊接工艺﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒25、施工前期质量控制方案﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒26、施工过程质量控制方案﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒47、不合格品的控制﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒88、纠正和预防措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒99、安全文明施工措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1110、环境因素的识别和评价环境保护管理﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒13 11、重要环境因素的控制措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1312、安全危害源辩识、评价及控制措施表﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒191、工程概况1.1概况本工程由北京国电龙源环保科技有限公司总承包。
本工程中的吸收塔是整个脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。
1.2 吸收塔主要技术参数及设备准备2、编制依据DL/T5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5418-2009 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程HGJ 229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范DL/T5210.2-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第二部分锅炉机组篇DL/T5210.5-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第五部分管道及系统DL 5009.1-2002 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂3、施工方法、技术措施3.1施工方法3.1.1 本工程塔体部分采用液压千斤顶提升倒装法进行安装。
吸收塔焊接作业指导书
阳煤集团寿阳明泰2×350MW低热值煤发电工程环保岛（脱硫+湿电EPC）项目安装工程吸收塔焊接专项施工方案编制：审核：批准：江苏江安集团有限公司2016年10月12日1.目的指导阳煤集团寿阳明泰2×350MW1#-2#机组吸收塔、箱罐焊接作业，以便于合理组织焊接施工，加强焊接的过程控制，最终达到保证焊接质量的目的。
2.适用范围本作业指导书适用于阳煤集团寿阳明泰2×350MW的1#～2#机组吸收塔、箱罐焊接作业，。
3. 编制依据3.1阳煤集团寿阳明泰2×350MW 1#~2#机组烟气脱硫工程吸收塔、箱罐施工蓝图及有关技术文件。
3.2 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）3.3《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）3.4《立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）3.5《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—20003.6《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-20024作业项目概述4.1 工程概况吸收塔的焊接施工可分为几大部分：底板，壁板，塔顶，入、出口烟道，喷淋层，除雾器等；箱罐的焊接施工可分为几大部分：底板，壁板，罐顶，入、出管口等。
各部分的钢材主要是中厚钢板，材质均为Q235-B。
焊接施工采用手工电弧焊为主，CO2气体保护焊和埋弧焊为辅焊接方法，手工电弧焊选用E4303焊条，CO2气体保护焊选用ER50-6实芯焊丝。
4.2主要工作量：阳煤集团寿阳明泰2×350MW 1#-2#机组脱硫工程吸收塔的主要焊接工作量如下（仅供参考）：5. 作业准备5.1焊接设备及工器具配置另外，每名焊工应配备手锤、扁铲、钢丝刷、毛刷各一把，用于清渣和消缺。
5.2焊接施工人员配置技术员1名质检员1名电焊工12名5.3焊条按照生产厂家的产品说明书要求烘焙好。
5.4施工现场符合安全文明施工条件，由相关人员检查确认，对危险施工点设专人进行安全监护。
(J1)吸收塔安装作业指导书
（J1）吸收塔安装作业指导书1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，设备的结构特点和布置形式，设备的供货情况，组件划分情况，以及作业环境和施工机械的使用、施工现场的特点及本项目工期特点等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述本项施工中都包含哪些设备，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
设备统计表本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束止进行工期计算。
2. 编制依据3.1技术准备3.1.1施工图纸会审完成。
3.1.2施工方案的确定审批、施工措施的设计审批完毕，各方面审批手续齐全。
3.1.3施工交接卡办理完毕，各专业工程师签字齐全。
3.1.4施工材料设备预算编制、外委外购件的委托已经进行。
3.1.5土建基础施工已完成，并已经过相关人员检验合格，工序交接卡办理完成。
3.1.6吸收塔材料到货，技术资料齐全，可以满足施工要求。
3.1.7 吸收塔施工方案已经审批完成。
如果现场有特殊条件需要补充的进行补充。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限施工作业工机具统计表3.4材料施工材料统计表还应包含外委、外购件的统计。
3.5安全器具施工安全用具统计表3.6.1本项目施工前，吸收塔的基础施工结束，并通过相关人员的验收，办理完工序交接卡。
3.6.2土建交付安装后，对基础进行划线，复查基础尺寸。
3.6.3在吸收塔安装结束后，办理工序交接卡，进行吸收塔的防腐工作。
本项内容是指：与本项目相关的上道工序具备的条件或完成情况，本项目哪些工作达到什么条件才能允许其他外部项目与此连接等内容。
吸收塔作业焊接顺序
吸收塔底板组对、焊接作业指导书1. 安装第1号板和第2号板：a) 将第1号板和第2号板从中心到边缘点焊。
b) 焊20*100的槽孔，从中心到边缘。
2. 铺设安装第3号板和第4号板：a) 点焊第3号和第4号板，使第3号和第4号板并合起来，焊接顺序从中心到边缘。
b) 点焊第3号和第4号板与第1号和第2号板点焊在一起，焊接顺序从塔中心到边缘。
c) 先点焊20*100的槽孔，然后焊接边缘。
3.安装第5号和第6号板：a) 点焊第5号和第6号板，中心到边缘焊接。
b) 将第5号和第6号板与第1号和第2号板点焊在一起，点焊的顺序，由中心到边缘。
c) 点焊20*100的槽孔，先点焊槽孔，然后焊接边缘。
4. 安装第7号板和第8号板：a) 点焊第7号板和第8号板，从中心到边缘。
b)将第7号板和第8号板与第3号板和第4号板点焊在一起，点焊的顺序，由中心到边缘。
c)点焊20*100的槽孔，先点焊槽孔，然后焊接边缘。
5. 安装第9号板和第10号板：a) 点焊第9号和第10号板，中心到边缘焊接。
b) 将第9号和第10号板与第5号和第6号板点焊在一起，点焊的顺序，由中心到边缘。
c) 点焊20*100的槽孔，先点焊槽孔，然后焊接边缘。
6. 安装第11号板和第12号板：a) 点焊第11号板和第12号板，从中心到边缘。
b) 将第9号和第10号板与第5号和第6号板点焊在一起，点焊的顺序，由中心到边缘。
c) 点焊20*100的槽孔，先点焊槽孔，然后焊接边缘。
7.焊接板1和板2，按照第2条的顺序焊接：a) 从板中心向边缘划分区到300的间距。
b) 用第2条的方法焊接顺序，每隔300焊一段，从中心到边缘，重复以上的步骤完成剩下的焊接。
8.将第1号和第2号板与第3号和第4号板点焊在一起，按照第2条的顺序焊接：a) 将板划分成300的间距，从塔中心向边缘焊接，b) 用第2条的方法焊接顺序，每隔300焊一段，9. 将3号和4号板焊接在一起，使用第7条的步骤。
吸收塔焊接作业指导书
烟气脱硫改造安装工程吸收塔焊接作业指导书批准： _________________审核： _________________编制： _________________第1章编制依据第2章施工范围及概况第3章施工准备第4章焊接技术要求第5章施工工序111第6 章 控制点 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 第7 章 职业安全技术与环境管理措施第 1 章 编制依据《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5417 －2009电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组 DL/T5210.2 －2009 电力建设安全健康与环境管理工作规定》 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009・1 — 2002《火力电厂焊接技术规程》 DL/T869－2009《电力建设标准强制性条文（电力工程部分）》建标（ 2006）102 号第2 章施工范围及概况2.1施工范围及概况：######发电有限公司2X600MW机组脱硫工程因烟气含硫量增加，原有的吸收塔反应区容量不能满足烟气脱硫的需要，现将吸收塔从底板部提升 12.2m 以满足脱硫需要，吸收塔壁板厚度为 25mm、 22mm、20mm 3种规格。
现场焊缝,主要有对接焊缝、角接焊缝,对接焊缝为全熔透焊缝 .焊缝位置主要为平焊缝、立焊缝、横焊缝等.采用手工电弧焊、气体保护焊 2种焊接方法相结合的方式。
第3 章施工准备3.1技术准备3.1.1安装图纸供应齐全，图纸会审已结束。
3.1.2安装作业指导书已编、审、批完毕。
3.1.3技术人员已对参加施工人员进行施工前的安全、技术、质量和环境保护交底，施工人员在交底书上签字完毕。
3.2 施工作业人员准备3.2.1焊工在上岗前应根据《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999 的规定进行相应项目的考核，取得与所从事的项目相应的焊工合格证书。
322焊工通过了劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》或SD263-88《焊工技术考核规程》的考试，并取得了与所从事的项目相应的焊工合格证书，其所持证件在有效期内的。
吸收塔作业指导书
目录一、工程概况 1二、编制依据 (1)三、劳动力配置 (1)四、施工机具配置 (2)五、作业前的准备工作和必需具备的条件 (4)六、施工方法、施工工艺 (4)七、施工程序、技术措施 (11)八、安装验收质量标准 (16)九、安装焊接 (22)十、现场文明施工、安全与环境管理 (28)十一、 2一、工程概况本方案为华能榆发电有限责任公司二期2³300MW机组烟气脱硫3#、4#吸收塔安装施工方案。
吸收塔座落在钢筋混凝基础上，塔总高H＝38.95米，直径Φ＝12.40米，塔体主要有底板、壁板、锥顶、加强筋、入口烟道短节及防雨蓬、出口烟道短节、梯子平台、人孔门、清扫口、接管短节等组成，塔内主要有2层除雾器梁、4层喷淋梁、1层托盘梁组成及氧化空气管道组成。
塔底板、内壁及梁构件进行玻璃鳞片防腐，入口烟道用C276不锈钢衬里。
吸收塔主要材质：吸收塔壳体和底板为碳钢Q235-B ；塔壁外部加强筋材质为碳钢Q235-B；烟气入口材质为碳钢Q235-B（内壁贴衬及雨蓬为合金C-276）；烟气出口材质碳钢Q235-B 梯子、平台为Q235-A ；内部件支撑结构材质为型钢Q235-B；氧化空气管道为不锈钢材质。
本塔总重约285T，施工采用全倒装法,起升机械采用15点，(每点提升额定载荷25T).提升液压同步顶升器。
罐体起升过程中载荷组成为：16层壁板、壁板加强圈、筋板、管孔附件、顶板、支撑梁、及出、入口组件。
二、编制依据2.1 GB50128-2005《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》2.2 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》2.3 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.4 DL/T5011-1992《电力建设施工及验收技术规范》（气轮机组篇）2.5 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.6 DL/T5007-1992《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）2.7 钢制焊接常压容器JB/T4735-19972.8吸收塔设计图纸及供货厂家二次设计图2.9吸收塔设备技术协议及规范书三、劳动力配置四、施工机具配置4.1吸收塔施工计量器具配备表4.2吸收塔施工机具计划表4.3施工措施材料五、作业前的准备工作和必需具备的条件5.1 土建基础交付安装并验收合格；5.2 随安装所需塔壁板等构件供货到现场；5.3 施工场地平整、夯实，施工道路畅通；5.4 施工场地照明充足；5.5 施工电源、及有关施工辅材、顶升机具准备就绪；5.6 特殊工种作业人员必须持证上岗，相关证件报验批准。
吸收塔本体安装焊接作业指导书
吸收塔本体安装焊接作业指导书一、工程概述吸收塔是工业生产中常见的设备，用于气体净化、吸收等工艺过程。
本次吸收塔本体安装焊接作业旨在确保吸收塔的安全、稳定运行，满足工艺要求。
二、施工准备1、技术准备熟悉吸收塔的设计图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案。
对施工人员进行技术交底，明确焊接工艺参数、质量要求等。
2、材料准备准备符合设计要求的钢材、焊接材料等。
对材料进行检验，确保其质量合格。
3、施工机具准备配备电焊机、切割机、磨光机等设备，并确保其性能良好。
准备好焊接所需的工具，如焊钳、焊条保温筒等。
4、现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
搭建必要的施工平台和防护设施。
三、焊接工艺1、焊接方法本次吸收塔本体安装焊接采用手工电弧焊或气体保护焊。
2、焊接材料根据母材的材质和厚度，选择合适的焊条或焊丝。
3、焊接参数电流、电压、焊接速度等参数应根据焊接工艺评定确定。
4、坡口形式及尺寸根据设计要求和焊接方法，加工合适的坡口。
四、焊接操作要点1、焊接前的清理清除坡口及两侧的油污、铁锈、水分等杂质。
2、定位焊定位焊的长度、间距应符合规范要求。
3、焊接顺序先焊接纵焊缝，后焊接环焊缝。
采用对称焊接或分段退焊的方法，以减少焊接变形。
4、层间清理每层焊道完成后，应清理熔渣和飞溅物。
5、焊缝外观检查焊缝表面应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
五、质量控制1、焊接过程中的检查定期检查焊接电流、电压、焊接速度等参数是否符合要求。
2、焊缝的无损检测根据设计要求和规范，对焊缝进行射线探伤、超声波探伤等无损检测。
3、焊接缺陷的处理对于发现的焊接缺陷，应制定相应的返修方案，并严格按照方案进行返修。
六、安全注意事项1、个人防护施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2、防火防爆施工现场应配备灭火器等消防器材，严禁在易燃易爆场所动火。
3、用电安全电焊机应接地良好，电线无破损。
4、高处作业安全高处作业人员应系好安全带，防止坠落事故。
吸收塔作业指导书
一、概况介绍：吸收塔是烟气脱硫工艺的反映室。
二、编制依据：2.1、吸收塔图纸。
施工图2.2、施工工艺导则2.2、《火电施工质量检验及评定标准》2.2、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2009(火力发电厂)三、施工准备:1、技术准备:（1）吸收塔制造安装图纸二套；（2）技术交底；2、施工机械及计量器具：（1）35T液压顶升装备 28台（2）3吨卷扬机 2台（3）25吨汽车吊（4）10吨汽车（5） 3.5m钢卷尺 10个（6）30m钢盘尺 2个（7）1m钢板尺 2个（8）400mm钢水平尺 2个（9）水平仪 1台经纬仪 1台3、辅助性设施：（1）需搭设组合平台（2）施工电源接入组合场，电焊机集装箱摆放在组合场地；四、施工流程锥体环形支座直管段出气烟道安装五、施工步骤采用从下至上，从外到内的工序施工。
1.基础验收：（1）按基础验收报告验收。
检查基础平面度、标高允许差是否在允许范围内；检查基础尺度及预留二次灌浆孔位置、大小无误；检查基础面应是预留毛面。
（2）基础外围尺寸：15075×13800mm，基础中心和标高应以锅炉本体中心线和标高为基准，允许偏差:纵横向中心线：±20mm；标高：±10mm（3）基础外形尺寸与混凝土强度均应符合安装图要求；预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹无损坏。
2.基础放线：钢支架地脚螺栓一次灌浆基础柱顶面的相对高度差用水平仪，基础各柱距及对角线误差用卷尺测量；其柱顶水平标高极限偏差为≤±3mm；柱距偏差5mm；对角线偏差为7mm。
3.垫铁安装在基础上确定并标出吸收塔地基中心位置00-1800、900-2700两条平面轴线的精确位置，安装过程中应及时引至底座、筒体上、并在塔内外两侧作好标记。
放底座大样，确定底圈内外直径及底座垫铁位置点。
每个螺栓至少安放二个垫铁，以保证能安全传递整个塔壁的负荷。
吸收塔本体安装焊接作业指导书
吸收塔本体安装焊接作业指导书吸收塔本体安装焊接作业指导书⒈整体介绍本文档旨在提供吸收塔本体安装焊接作业的详细指导。
本作业涉及吸收塔的组装及焊接过程，要求各项工作按照相关安全标准和操作指南进行。
⒉前期准备工作⑴设备准备●准备好需要的吸收塔本体零部件，包括底座、筒体、进出口管道等。
确保每个零部件都完整且符合设计要求。
●准备必要的起重设备，确保安全可靠，并符合吸收塔的起重要求。
●准备好相关焊接设备，包括焊接机、气体、电极等，并保证其正常工作状态。
●确保工作场地整洁，并设置好必要的安全防护设施。
⑵人员准备●调配经验丰富的焊接工人，确保其持有相关的焊接证书，并熟悉操作程序和安全规定。
●指定专人负责吸收塔的装配工作，并协调各个环节的工作进展。
⒊吸收塔安装焊接作业流程⑴安装准备●将吸收塔底座放置在指定位置上，并进行固定。
●按照设计要求，将吸收塔筒体组装起来，并与底座连接。
⑵焊接作业●在筒体连接处进行焊接，确保焊缝牢固，并符合相关焊接标准。
●逐步完成吸收塔的进出口管道的安装和焊接工作。
●检查各个焊接部位的质量，并进行必要的修补或重新焊接。
⑶完工验收●对吸收塔进行外观检查，确保焊接接头整齐、无裂纹、无明显缺陷。
●检查吸收塔的连接处是否紧密，确保不存在泄漏现象。
●核对吸收塔的装配工作是否符合设计要求和相关标准。
⒋附件本文档涉及的附件包括：●吸收塔组装图纸●相关焊接工艺规程●相关焊接证书和操作人员的相关资质⒌法律名词及注释●吸收塔：用于吸收废气或废液中有害物质的设备。
●底座：承载吸收塔并提供基础支撑的底部结构。
●筒体：吸收塔的主要结构体，用于储存和处理废气或废液。
●焊接：通过加热材料使其熔化，并使两个或多个部分连接到一起的工艺。
⒍结束语本文档为吸收塔本体安装焊接作业提供详细指导。
所有操作人员必须严格按照相关安全规定和操作程序进行工作，确保吸收塔的安全和质量。
脱硫吸收塔安装、焊接作业指导书
吸收塔及钢结构焊接作业指导书编号：平电二期湿法脱硫工程1.目的指导平圩二电厂工程（2×600MW机组）脱硫岛吸收塔及钢结构组合、安装的焊接施工。
2.适用范围本作业指导书适用于平圩二电厂烟气脱硫工程吸收塔及钢结构组合、安装的焊接施工。
3.编制依据3.1.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3.2.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869－2004）3.3.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）3.4.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2002）3.5.平圩二电厂工程脱硫岛吸收塔及钢结构施工图纸3.6.吸收塔安装技术手册4.作业简述中电投国际平圩二电工程（2×600MW机组）脱硫岛吸收塔,涉及的焊接部分为吸收塔塔壁、底板、底板支撑梁、塔壁加固肋、顶帽及烟气进出口烟道及钢结构等。
焊接母材为Q235-B。
焊接方法使用手工焊和二氧化碳气体保护焊，焊接材料手工电弧焊选用J422，φ4、φ3.2、φ2.5（一般用于返修和薄板焊接）。
5.作业准备5.1.人员配备第1页共9页5.2.电源三级开关柜：5只6.开工条件6.1.焊接技术员熟悉工程图纸、掌握工程概况，处理焊接作业中的各项反馈信息。
6.2.质检人员在工作中应做到检验及时、结论准确，发现质量问题及时反馈。
6.3.焊工应持相应等级的技能证、安全证上岗。
6.4.由专业电工接好电焊机电源线、地线和二次线，并检查电焊机是否漏电。
6.5.备好榔头、扫把、焊条筒等必备用具。
6.6.大风、雨天气时应停止焊接作业。
6.7.对施焊人员进行焊前安全和技术交底，并填写交底记录。
6.8.焊接材料须具备质量合格证书。
7.施工方法与工艺要求7.1.吸收塔及钢结构焊接包括: 吸收塔底板焊接、吸收塔壳体焊接、进口烟道和出口烟道焊接及附属钢结构焊接。
7.2.吸收塔底板焊接7.2.1.底板焊接时应在底板与支撑梁贴合处开孔焊接。
根据图纸要求每块底板只开一个焊接孔，但为了减小底板的焊接变形，应在每块底板上开两个焊接孔。
吸收塔、烟道、管道、箱罐焊接安全作业指导书
塔体、烟道、管道、箱罐焊接施工安全作业指导书编制：审核：批准：二〇一六年五月塔体、烟道、管道、箱罐焊接施工安全作业指导书1.总则1.1 为深入贯彻生产“安全第一,预防为主”及消防工作“预防为主，防消结合”的方针，保障焊接过程中设备和人身安全，进一步规范和加强焊接作业安全管理，确保施工现场无因焊接引起安全事故，特制定本安全作业指导书。
1.2 本安全作业指导书适用于塔体、烟道、管道、箱罐焊接作业的安全管理。
1.3 各项目部应结合现场实际情况，根据国家及行业标准规范、焊接作业的技术要求，遵照本措施，制订实施细则，经批准后执行。
1.4 焊接作业的安全隐患主要包括高空作业、职业病、火灾等，各项作业应根据危险源采取相应的安全措施。
2.引用标准《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869－2004）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2002）3.焊接安全措施3.1 人员及资质管理3.1.1 承担焊接施工的单位应符合合同和招标文件的约定，进场的施工队伍应持有施工资质证书和安全生产许可证书。
3.1.2 焊接施工单位进场前应提供组织机构方案，其中必须设置专职安全员，安全员的数量根据作业规模确定；进场的人员按照经批准的组织机构方案配置。
3.1.3进入现场的焊接作业，必须提供由国家质量技术监督局颁发的焊接特种作业证书。
3.1.4 所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。
3.1.5由于焊接作业属于特种作业，工作人员应接受专业培训，熟悉焊接作业范围内材料及环境，防止引起火灾。
3.1.6工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制做，工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋；作业过程中焊接人员必须佩戴防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等必要劳动防护用品。
3.2机具及设备管理3.2.1施工焊接的管理应满足《电业安全工作规程》第四节的要求。
烟道焊接作业指导书+吸收塔焊接作业指导书脱硫作业资料.doc
烟道焊接作业指导书1、工程概况：1）电厂一期工程2X600MW燃煤锅炉烟气脱硫工程是由北京国电龙源环保公司总承包的烟气脱硫系统。
2）该工程包含烟气主流系统和石灰乳制备系统及石膏处理系统两个辅助系统，其烟气主流程系统为从1#、2#烟道引风机出來的未处理烟气一增压风机增压（原烟道）一GGII降温一吸收塔脱硫处理一GGH加热器加热（净烟道）一烟囱3）本次安装的是烟气系统的连接烟道一一净烟道和原烟道。
烟道的最高处为+34.600!。
2、编制依据：1）《电厂一期工程脱硫工程施工组织设计》2）图纸原烟道、净烟道制作安装图T128S-J0403 T128S-J0405 T128S-J04063）引用技术规范及标准《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL/5009. 1-2002）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》北京峰业电力环保《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检（2002） 109号《钢结构工稈施工质量验收规范》GB50205-2001龙源《FGD设备制造及验收规范》3、劳动力和机具布置：烟道焊接需6-10名焊工，由于烟道组合在吸收塔旁，故烟道的焊接可以充分利用布置在吸收塔下方的焊机。
4、施工人员的要求：1）烟道焊接作业的焊工，必须持有符合所焊项目的焊工考试合格的有效证件且必须通过工程前上岗考试。
2）本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、烟道的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。
5、焊接施工条件：1）施工前由技术人员依照本作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。
2）焊接材料合格，证件齐全，及时上报。
3）焊接机具完好，安全设施符合施工要求。
6、焊前准备措施：1）焊前应仔细清理焊口，坡口表血及坡口内外每侧10—15mm范围的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。
吸收塔焊接作业指导书
南京龙源环保有限公司NAN JING LONG YUAN HUAN BAO YOU XIAN GONG SI临河热电工程作业指导书编号： LH—TL—HJ—01名称：脱硫塔焊接作业指导书编制：审核：批准：南京龙源环保有限公司临河项目部1编制依据1.1根据脱硫塔图纸1.2《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T 869-20041.3《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19971.4《电力建设安全工作规程》（南京龙源公司）2作业项目概况及工作量本项工程每台机组有两台吸收塔，所有需要焊接的材质全为Q235B。
单机总吨位为231吨。
3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。
）3.1 施工人员配备及资格要求本项工程配备焊工10—12人，参加焊接工作的施工人员必须有相适应的考试合格证，施工前进行焊前练习，经有关人员确认合格后方可进行焊接工作，施工人员必须具备良好的施工工艺作风。
3.2 机具、工具配备配备电焊机10—12台以及相应的二次线；配备相应焊工所需用的面罩、把钳、尖榔头、白光防护镜、绝缘手套等劳动防护用品。
3.3 设备、材料、力能供应所用焊接材料必须有制造厂材质合格证、出厂日期证明。
3.4 施工场地、环境要求3.4.1当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，严禁焊接：CO2气体保护焊风速大于2米/秒手工电弧焊风速大于10米/秒；相对湿度大于90%；焊接有水或接触到雪、雾；环境温度低于-20℃时；3.4.2根据焊接施工情况，布置相应的防风、防雨、防雪、防寒、防风沙等措施。
3.4.3施工场地安全设施齐全、规范，设备、工具堆放整齐。
3.5 上道工序确认要求对口找正且焊缝区域清理符合要求后，方可进行本工序施工。
4作业顺序、方法及要求4.1作业流程图4.2作业内容、方法及要求4.2.1根据吸收塔图纸所示，整个吸收塔要现场进行焊接。
吸收塔焊接作业指导书
吸收塔、浓缩塔复合板焊接作业指导书目录一、总则1、焊工资格2、焊接环境3、焊条管理4、焊接二、焊接工艺1、焊接方法2、焊接设备选用3、焊条电弧焊基本操作要求4、焊前预热、焊后后热及热处理5、主要部件焊接顺序6、主要焊接参数7、焊接检验8、焊接安全技术措施、劳动保护及环境保护说明：本焊接作业指导书，集中了吸收塔安装过程中需要采用的焊接方法，具体的焊接工艺及焊接电流要根据焊接方式、母材、焊接位置确定。
同时在焊接过程中，要严格按照制定的焊接工艺进行施焊。
一、总则1、焊工资格凡参加本工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。
2、焊接环境2.1 施焊现场应设焊条二级库，内设干湿温度表，用以测定相对湿度、环境温度。
2.2焊接环境应符合安全生产的规定，对复合板的焊接场所应考虑与碳素钢加工区的隔绝。
2.3 应加强对施工现场环境的监测，当出现下列情况时，应采取有效措施，方可施焊。
2.3.1 风速：大于2m/s ;2.3.2 相对湿度大于90%；2.3.3 雨雪天气；2.3.4 环境温度低于：碳素钢，-20℃；3、焊条管理3.1 本次施焊所用焊条为：E2507之间采用E2594；基层碳素钢之间采用J427；复层E2507与碳素钢Q235-B之间采用E309Mo-16，焊条必须有出厂合格证明书。
质保书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。
3.2 焊条烘烤,发放与使用管理焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。
3.2.1 焊条入库时，材料员应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。
3.2.2 现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。
3.2.3 焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。
吸收塔焊接作业指导书
内蒙古准大发电有限责任公司2×300MW机组新建工程烟气脱硫装置安装工程脱硫塔焊接作业指导书编制：审核：批准：南方环保工程有限公司（湖南省工业设备安装公司承建）二○○五年七月吸收塔焊接作业指导书1 底板焊接a、定位小孔打底→横向短焊缝焊接→纵向长焊缝焊接→定位小孔满焊→底板与H型钢环梁焊缝焊接b、各对接焊缝全部采用跳段施焊法，跳段长度为500mm，每道焊缝分2～3遍成形，焊工每焊完一段必须清理焊道，仔细检查有无夹渣、气孔等焊接缺陷，有问题时必须立即打磨补焊。
跳段后退施焊示意图第一遍施焊第一遍打底先焊1，再焊2，最后焊3第二遍施焊第二遍盖面时，按图示方向施焊。
底板与H型钢环梁焊缝施焊示意图底板与H 型钢环梁焊缝施焊时，由四名焊工均布，每人负责1/4圆周环焊缝的焊接，方向都为顺时针，各段焊缝均采取跳段后退施焊法。
c 、施焊完毕后，必须将焊道打磨致与底板母材平齐。
2 壁板焊接壁板焊接施焊与圈板安装的关系为了避免因焊接引起的收缩量对壁板组对的影响，应采取下述工艺顺序：第一圈板组对（立缝点焊）→ 第二圈板组对（立缝、环缝点焊）→第一圈板立缝施焊 → 第三圈板组对（立缝、环缝点焊）→ 第二圈板立缝施焊 → 第一、二圈板环焊施焊 → 第四圈板组对（立缝、环缝点焊）→ 第三圈板立缝施焊 → 第二、三圈板环缝施焊 如此循环。
a.壁板纵缝焊接要求见下图所示。
壁板纵缝的外侧焊缝采用两台焊机对称分布施焊，内侧焊道采用手工碳弧气刨清根，手工电弧焊盖面。
同一条纵缝内焊道清根的深度必须一致，防止因其深度不一致而造成纵缝在垂直方向的变形。
45±5° 罐壁纵焊缝详图（δ≤12）45±5° 罐壁纵焊缝详图（δ＞12） 60±5°b.壁板环缝焊接壁板环缝焊接要求见下图所示。
（δ1=18 ） （δ1=20）罐壁环焊缝详图壁板环缝的外侧焊道采用4～8名焊工对称分布施焊，内侧焊道采用手工碳弧气刨清根，手工电弧焊盖面。
吸收塔作业指导书
1工程概况1.1吸收塔系统概况本工程的脱硫装置，设计了一座逆流式喷淋、结构为圆柱形的吸收塔。
其底部为氧化浆池，并配有四台搅拌器；上部为喷淋洗涤区，布置了四层喷嘴，出口烟道内部布置了除雾器和冲洗管，防止烟气带出小液滴。
为了避免烟气和喷淋浆液在接触区形成沉淀，采用工业水定期喷洗吸收塔入口部分的内壁。
吸收塔塔体为钢结构，大部分采用玻璃鳞片环氧树脂内衬，小部分采用衬胶。
其烟道入口还设置了合金钢衬贴。
基本流程为：从原烟道来的烟气经吸收塔内浆液洗涤并与浆液的CaCO3发生反应，生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，生成石膏，由设计在吸收塔底部的石膏排浆泵排出，送入石膏处理系统脱水；烟气从吸收塔循环浆池出来后，经二级除雾器，除去烟气带出的细小液滴，使净烟气的含液滴量低于100mg/Nm3，然后排到GGH，加热至80℃上排至烟囱。
1.1.2主要参数Ⅰ.吸收塔内最佳PH值： 5.6～5.8Ⅱ.吸收塔：进口烟气量： 2214135m3/h出口烟气量 1985928m3/h浆液循环时间 4液气比 14L/Nm3Ca/S（mol） 1.03浆池高度 11.80m吸收塔高度 39.11m吸收塔直径 16.0m浆液池容积 9490m3吸收塔总重 374250kg吸收塔焊缝系数 0.72.编制依据2.1 2×300MW+2×600MW机组施工组织总设计2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95。
2.4吸收塔图纸。
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1—92。
2.6《电力建设施工及技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—92。
2.7《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340—89。
2.8《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检（2002）109号。
2.9《焊工技术考核规程》DL/T679—1999。
脱硫工程(吸收塔)作业指导书
作业指导书
第4页共8页
A3与环形梁，B2与环形梁，B3与环形梁之间的焊缝。
7.5.6所有焊缝点焊定位后按照图纸的焊接顺序把底板焊缝焊完，焊接采用中心向两侧分段退步焊。
7.6吸收塔塔壁的焊接
7.6.1塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。
8、焊接质量要求及检验
8.1焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。
8.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且≯40mm。
8.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
90-110
120-150
4.0
110-140
150-200
7.10.3第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反。但接头要错开50mm以上。
7.10.4施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。
4、施工人员的要求
5、焊接施工条件
6、焊前准备措施
7、焊接工艺措施
8、焊接质量要求及检验
9、安全文明施工及职业健康和环境管理
10、成品保护措施
作业指导书
第1页共8页
1、工程概述
夏港电厂二期2*135MW烟气脱硫安装工程由北京国电龙源环保工程有限公司设计、供货，江苏省电力第三工程公司夏港分公司承建，江苏兴源电力建设监理公司负责安装监理。
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(8)5.1吸收塔倒装作业流程图 .................................................................. ............................................................ 9 5.2工艺要求 .................................................................. ..................................................................... ............... 9 6、施工质量标准和工艺要求 .................................................................. .............................................................. 10 7、主要施工方法和步骤 .................................................................. ......................................................................11 7.1、 1#、2#吸收塔倒装法正常施工条件： ................................................................ . (11)7.2材料准备： ................................................................ ..................................................................... ........... 12 7.3基础沉降观测点： ................................................................ ....................................................................13 7.4 基础验收 .................................................................. ..................................................................... .......... 13 7.5底板安装 .................................................................. ..................................................................... ............. 14 7.6、倒装法壁板组对工艺 .................................................................. ........................................................... 17 7.7、塔壁板的组装质量要求 .................................................................. .................................................... 21 7.8、壁板组对及焊接 .................................................................. ...................................................................24 7.9、塔筒体开孔及接 (24)7.10、内部焊缝的打磨 .................................................................. ..................................................................... .... 25 7.11、附件安装 .................................................................. ..................................................................... . (25)7.12、除雾器安装 .................................................................. ..................................................................... .... 25 7.13 烟气入口合金（C276）施工工艺 .................................................................. ...................................... 25 7.14充水试验 .................................................................. ..................................................................... ........... 27 7.15、烟道进口安装 .................................................................. ..................................................................... .. (27)7.16焊接材料的使用及要求 .................................................................. ........................................................ 27 7.17焊接技术要求 .................................................................. ..................................................................... ... 28 8、质量保证措施 .................................................................. ..................................................................... ............. 28 9、安全及文明施工保证措施 .................................................................. .............................................................. 31 10、现场消防措施 .................................................................. ..................................................................... ........... 32 11、环境保护措施 .................................................................. ..................................................................... ......... 33 12、职业安全卫生 .................................................................. ..................................................................... ........... 34 13、冬季施工技术措..................................................................... ... 34 14、雨季施工措施 .................................................................. ..................................................................... ........... 35 15、本项作业危险源辨识与防范控制措施 .................................................................. ........................................ 36 附表1：吸收塔危险源辩识及风险评价表 .................................................................. ......................................... 22 附表2：吸收塔重大危险源辨识及危险控制措施一览表 .................................................................. ................. 23 附表3：环境因素识别及评价表 .................................................................. ......................................................... 24 附表4：重要环境因素及控制措施一览表 .................................................................. .. (25)31、工程概况忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组脱硫技改工程由国电环境保护研究院设计，本次改造工程采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，在设计煤种、锅炉最大稳燃负荷工况（BMCR）、处理100％烟气量条件下脱硫装置的脱硫效率为97％，FGD出口SO2浓度不超过200mg/Nm3，采用1炉1塔式。
吸收塔焊接作业指导书
乌海热电厂2×200MW烟气脱硫增容改造工程#1、#2吸收塔、烟道、管道、箱罐焊接及检测方案编制：审核：批准：日期：年月日目录1、工程概况2、编制依据3、焊接准备措施4、焊接工艺措施5、焊接质量要求及检验6、作业过程对质量控制点的设置7、质量标准8、质保体系9、作业的安全要求及措施10、文明施工的要求及措施1、工程概况北方联合电力有限公司乌海热电厂2×200MW火电机组烟气脱硫增容改造工程，对原两座吸收塔进行增容改造，浆液池增高5m，在现有喷淋层上方增高1.8m，塔壁板材质为Q235-B，工作内容包括塔壁板、筒体加强筋、平台栏杆、进出口烟道等的改造。
2、编制依据2.1吸收塔壁板安装图纸（WTL152S-J0301）、管道安装图纸(WTL152S-J0401至WTL152S-J0410)、支撑钢结构图纸（WTL152S-J0302）等；2.2《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/5009·1-2002；2.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇） 2009年版；3、焊接准备措施3.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每隔10-15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨出金属光泽。
3.2单V型对接坡口应内壁齐平，错口值应不超过壁厚的10%且不大于1mm,X型对接坡口不应超过壁厚的10%且不大于3mm.3.3焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁加添杂物。
3.4焊口位置应避开应力集中区。
3.5焊接组装的待焊工件应垫置牢靠，以防在焊接过程中产生的变形或附加预应力。
3.6在下列任何一种情况下，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：a)下雨天气。
b）手工焊时风速大于8m/s,气体保护焊时风速大于2m/sc)相对湿度大于90%4、焊接工艺措施4.1作业流程图（参见下页）图一施工方框图4.2由于吸收塔、烟道、箱罐、主要是Q235-B钢的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J4224.3焊条使用前按说明书要求，对使用前的焊条进行烘烤至200-250℃并保证清洁。
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烟气脱硫改造安装工程吸收塔焊接作业指导书批准：审核:编制:目录第1章编制依据 (2)第2章施工范围及概况 (2)第3章施工准备 (3)第4章焊接技术要求 (4)第5章施工工序 (9)第6章控制点 (11)第7章职业安全技术与环境管理措施 (11)第1章编制依据《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5417－2009《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组 DL/T5210.2－2009《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1—2002《火力电厂焊接技术规程》DL/T869－2009《电力建设标准强制性条文（电力工程部分）》建标（2006）102号第2章施工范围及概况2.1施工范围及概况：######发电有限公司2×600MW机组脱硫工程因烟气含硫量增加，原有的吸收塔反应区容量不能满足烟气脱硫的需要，现将吸收塔从底板部提升12.2m以满足脱硫需要，吸收塔壁板厚度为25mm、22mm、20mm 3种规格。
现场焊缝,主要有对接焊缝、角接焊缝,对接焊缝为全熔透焊缝.焊缝位置主要为平焊缝、立焊缝、横焊缝等.采用手工电弧焊、气体保护焊2种焊接方法相结合的方式。
第3章施工准备3.1 技术准备3.1.1 安装图纸供应齐全，图纸会审已结束。
3.1.2 安装作业指导书已编、审、批完毕。
3.1.3 技术人员已对参加施工人员进行施工前的安全、技术、质量和环境保护交底，施工人员在交底书上签字完毕。
3.2施工作业人员准备3.2.1焊工在上岗前应根据《焊工技术考核规程》DL/T679-1999的规定进行相应项目的考核，取得与所从事的项目相应的焊工合格证书。
3.2.2焊工通过了劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》或SD263-88《焊工技术考核规程》的考试，并取得了与所从事的项目相应的焊工合格证书，其所持证件在有效期内的。
3.2.3焊工应有良好的工艺作风，严格按照作业指导书及技术交底的规定施工，并认真实行质量自检。
3.2.4焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书、焊接工艺卡,出现质量问题时及时报告有关人员,不得自行处理。
3.2 工器具：3.2.1 机具：直流焊机（可用于钨极氩弧焊和手工电弧焊）、角向磨光机等；3.2.2工具：工具包、焊工专用凿子、榔头、钢丝刷、焊条保温筒、钨棒盒、电筒、面罩、防护眼镜、氩弧焊枪；3.2.3 量具：氩气表、焊机上的电流电压表等表计须经计量合格后方可使用。
3.2.4 主要工器具表第4章、焊接材料要求4.1 焊接材料的质量应符合国家标准或有关标准；4.2 焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，焊接材料的管理应设专人负责；4.3焊条、焊丝应根据焊接工艺卡或其他有关资料的要求来选用；4.4焊丝使用前应清除锈垢和油污；4.5焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60％的库房内；4.6焊条使用前应焊条说明书进行烘干，烘干后的焊条现应装入温度保持在80~110℃的焊条专用保温筒内，随用随取，严禁使用已受潮的焊条和已生绣的焊丝；烘干后的焊条在常温下搁置4h以上，应重新进行烘干，重复烘干的次数不应超过2次。
4.7钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨棒，保护气体氩气纯度必须≥99.95%；第5章焊接技术要求4.1.焊前准备：4.1.1.焊前应仔细清理焊口、坡口表面及坡口内外每侧10～15mm范围内的油、漆、锈、水等，污染物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。
4.1. 2.单V型对接坡口内壁应齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。
4.1.3.焊口局部间隙过大，应重新调整焊口间隙，严禁焊缝间塞填钢板、钢筋。
4.1.4.焊口位置应避开应力集中区。
4.1.5.组件的焊接应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。
4.1.6.在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：1）下雨、下雪天气。
2）手工焊时风速＞8m/s，气体保护焊时风速＞2m/s。
3）当焊接温度低于0℃，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。
4）相对湿度＞90%。
4.2.底部框架焊接4.2.1.根据底板排板图和吸收塔零部件图，确定底板支撑角钢的位置。
划线确定膨胀螺栓位置，用φ14的冲击钻头，在基础上打孔，用膨胀螺栓固定支撑角钢下部的钢板。
然后安装支撑角钢，支撑角钢与底板点焊，把圆型角钢与支撑角钢调整到标准高度后点焊，再安装辐射角钢。
辐射角钢安装时，要注意其斜度，保证中心部分比边缘部分高40mm。
辐射角钢与支撑角钢点焊，要认真核对，确认无误后，再将支撑角钢和辐射角钢满焊在一起。
4.2.2.相邻辐射角钢之间是通过角钢相互连接焊接。
上平面焊后应将焊缝打磨平整，保证底板安装与防腐的需要。
4.2.3.焊接过程中，应采取措施，严防焊接变形。
4.3.底板焊接4.3.1.在铺设底板前，应在底板底面涂刷一层防腐沥青漆，并清除底梁表面的余砼、油污及其它任何杂物，使其满足焊接要求。
4.3.2.底板拼装时，注意把底板的对接间距调整到2～4mm。
4.3.3.底板焊接时应采取措施防止焊接变形。
4.3.4.以最大限度地减少焊接变形为原则。
按照图纸焊接顺序，进行纵缝的点焊。
所有焊缝点焊固定后，按照图纸的焊接顺序把底板焊缝焊完。
焊接采用中心向两侧分段退步焊。
4.4.壁板焊接4.4.1.塔壁在现场安装时，不准在钢板上乱点乱焊。
4.4.2.每一层壁板组合时，要预先留一道焊缝最后焊接，以便通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔的椭圆度与垂直度在规定的误差范围内。
4.4.3.不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。
4.4.4.壁板纵焊缝的焊接：每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异≯10%。
为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵作业指导书的要求。
壁板竖向焊缝两端各留200mm左右不焊接。
4.4.5.壁板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵缝焊接完后进行。
环焊缝焊接时尽量采用6～8名焊工。
保证均匀分布、对称焊接。
各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异≯10%。
4.5.顶板及出口焊接4.5.1.吸收塔顶板及出口先点焊、组合成一个整体后再进行焊接，顶板主要焊缝是角焊缝。
4.5.2.首先焊接顶板及出口构件之间的焊缝，焊接时由4～8名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两则分段焊接。
焊接完毕后，将焊道按衬里要求打磨平整。
4.5.3.吸收塔顶部与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，再焊接吸收塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁焊缝。
外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在0°、90°、180°、270°。
总之要保证均匀分布、对称焊接。
各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异≯10%。
4.5.4.吸收塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加强圈。
4.5.5.吸收塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。
人孔正反面都要进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段，各段之间留10mm的间隙不焊：DN＜100接口 1段；DN＜150接口 2段；DN＜300接口 3段；DN＜400接口 4段4.6.焊缝外观质量要求4.6.1焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。
焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。
4.6.2焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1～2mm确定。
4.6.3焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且≯40mm。
4.6.4塔壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。
塔壁对接环缝和塔底边缘板对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于 40mm, 凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
4.6.5吸收塔内所有的对接焊缝都不留余高，即焊后应打磨焊高使之与吸收塔内壁平齐；塔内所有的角焊缝应有足够的焊脚高度，焊后应将其打磨成圆弧过渡。
4.6.6外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
4.7.焊缝无损探伤及严密性试验4.7.1底板的“T”焊缝应进行50%抽真空法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。
4.7.2塔壁的焊缝，应进行下列检查：4.7.2.1.壁板内面的所有焊缝作渗透或磁粉探伤检查。
4.7.2.2.全部丁字焊缝均应进行射线或超声探伤检查。
底圈塔壁与塔底的T形接头的塔内角焊缝，应在塔内及塔外角焊缝焊完后，进行渗透探伤或磁粉探伤。
在吸收塔充水试验后，应采用同样方法进行复验。
4.7.2.3.纵向焊缝，每一名焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤检查。
以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm 进行射线或超声探伤。
探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处且每塔不少于2处。
底圈壁板每条纵向焊缝应取2个300mm进行射线探伤检查，其中一个应靠近塔底板。
4.7.2.4.环向对接焊缝，每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线或超声探伤。
以后对于每种板厚在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。
4.7.2.5.射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸。
如仍不合格，应继续延伸进行探伤。
4.7.3开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100～200KPa的压缩空气，检查焊缝的严密性，无渗漏为合格。
4.7.4支撑件焊缝：20%的渗透探伤或磁粉探伤检查。
4.7.5塔体环向加强筋或纵向加强筋覆盖部分的焊缝及其它隐蔽部分的焊缝应做100%的射线探伤检验。
4.7.6焊缝无损探伤的方法和合格标准，射线探伤按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定进行，并以Ⅲ级标准为合格；超声探伤以II级标准为合格；磁粉探伤按有关的钢制常压焊接罐磁粉探伤技术标准的规定执行；渗透探伤按有关的钢制常压焊接油罐渗透探伤技术标准的规定执行。
4.7.7吸收塔壁板射线检验数量；T型口检测第5章施工工序5.1.工序流程5.2.工序方法5.2.1焊前准备及对口检查5.2.1.1.参加施焊的焊工,必须按照《焊工技术考核规程》规定,经相应试件施焊合格。