薄互层低渗透油藏整体压裂开发技术
低渗透油藏压裂技术汇总
单压下层管柱
2、机械分层压裂技术
直井压裂技术
QHK111封隔器 QHK221封隔器
分层压裂管柱
工作原理：下入分层压裂管柱，座 封封隔器，先压裂下层；压裂后， 进行投球封隔下层，后压裂上层施 工，完成分层压裂。 管柱组合：光油管+Y221封隔器+滑 套 喷 砂 器 +Y111 封 隔 器 + 安 全 阀 + 压 裂油管。 现 场 应 用 ： 08 年 我 厂 在 樊 151-5 井 应用并取得成功。
（一）压裂液
目前主要有碱性压裂液、酸性压裂液和清洁压裂液 等。碱性压裂液最常用，酸性压裂液-西南、采油院都 已研制和应用，清洁压裂液有采油院的VES压裂液
(1)水压裂技术； 低
伤
(2)清洁压裂液压裂技术；
害 压
(3)清洁泡沫压裂技术；
裂 技
(4)CO2泡沫压裂技术（低压、水敏油藏）；
术
(5)低稠化剂浓度压裂技术；
工艺原理
水平井限流法压裂是利用射 孔位置、孔数数目的优化以及 施工参数的变化实施分段压裂. 分段:依靠各段射孔数不同产生 的节流压差进行限流分段。
水平井分段压裂技术
优 点
➢施工工艺简单
缺 ➢裂缝是否压开，裂缝 点 数无法确定；施工受限，
易砂堵。
水平井分段压裂技术
1、水平井套管限流压裂—现场应用
实施了3口井：史127－平1、 商75－平1和高89－平1。
汇报提纲
国内外压裂技术发展现状 我厂压裂技术取得的主要成果 对2010年采油厂压裂工作的几点建议
一、国内外压裂技术发展现状
低渗薄互层深层油气藏多层压裂工艺技术
低渗薄互层深层油气藏多层压裂工艺技术随着石油勘探技术的不断发展，开发低渗薄互层深层油气藏越来越成为一种重要的发展趋势。
同时，多层压裂技术也逐渐成为了一种非常有效的油气藏开发方法。
本文将从多层压裂的特点、低渗薄互层深层油气藏开发的难点以及该技术在该类油气藏中的应用等方面进行探讨。
一、多层压裂的特点多层压裂技术是一种具有针对性的压裂技术，也是近年来油气开发的一种比较先进的方法。
多层压裂技术的特点主要有以下几个：1、适用范围广：多层压裂技术适用于各种类型的油气藏，而且可以利用单孔多层开发，从而降低了开发成本和风险。
2、改善油气藏物性：通过压裂技术改善油气藏的物性，如提高渗透率、增加油气的可采储量等。
3、生产效果显著：多层压裂技术可以有效提高油气的产量和采收率，从而增加了油气的开发效益。
二、低渗薄互层深层油气藏开发的难点1、研究难度大：低渗薄互层深层油气藏一般较深，且钻井难度较大，研究难度也就相应增加，油气田的勘探和开发难度也加大了。
2、采收率低：因为低渗薄互层深层油气藏的渗透率比较低，加之油气藏的深度较深，所以需要采用比较先进的措施才能提高采收率。
3、技术难度高：由于低渗薄互层深层油气藏的水平分布比较复杂，所以需要借助先进的钻井技术和多层压裂技术等技术手段，才能顺利开发。
三、多层压裂技术在低渗薄互层深层油气藏中的应用1、提高油气产量：多层压裂技术可以充分利用油气藏中的各个层位，将各个层位的压裂孔联通起来，从而提高了油气的总产量。
2、提高采收率：施行多层压裂技术可以增加油气的渗透率，从而改变油气藏原有的生产状况，提高采收率，增加油气的开发效益。
3、降低成本：由于多层压裂技术可以利用单孔多层开发，从而相对降低了开发成本和风险。
综上所述，多层压裂技术在低渗薄互层深层油气藏的开发中具有很大的应用前景。
通过对多层压裂技术的适应性，改善油气藏物性和生产效果等几个方面进行了分析，并阐述了其在低渗薄互层深层油气藏中的具有的优越性。
大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中的应用
大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中的应用大规模压裂技术是一种在低渗透薄互层油田开发中广泛应用的技术手段。
低渗透薄互层油田具有地层储集性能差、流动性差等特点，传统采油技术难以取得理想的开采效果。
而大规模压裂技术通过对井筒进行压裂处理，能够显著改善井底流体流动状况，提高油层渗透性，进一步增加产能。
大规模压裂技术的原理是通过注入高压液体将含有磨料的压裂液体注入到井筒中，在地层产生高压力，破坏天然裂缝和孔隙，形成一条或多条高导流通道，增加油层渗透性，从而提高产油能力。
与传统的小规模压裂技术相比，大规模压裂技术具有注入量大、作用范围广、效果持久等优点，能够有效提高油井的采油效果。
大规模压裂技术可以用于增加油层的渗透性，提高原油产量。
低渗透薄互层油田的地层渗透能力差，原油无法充分流动，导致产量低下。
通过大规模压裂技术，能够打破地层的孔隙结构，形成一条或多条高导流通道，促进原油的流动，增加产量。
大规模压裂技术可以改善井筒的油水分离状况，提高油井的效率。
低渗透薄互层油田的油水分离较差，导致油井产出的水含量较高，对后续的处理和提纯工艺造成了困扰。
通过大规模压裂技术，能够改善原油和水的流动状态，提高油层的不透水性，降低水对原油的干扰，使油井产出的原油纯度提高，降低了后续处理过程中的能耗和成本。
大规模压裂技术可以应用于低渗透薄互层油田的水驱辅助开采。
低渗透薄互层油田的地层渗透性差，水驱效果不明显。
通过大规模压裂技术，能够提高油层的渗透性，增加油层的水驱效果，降低开采成本，并有效减少油田的环境污染。
大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中具有广泛的应用前景。
通过大规模压裂技术的应用，能够改善油层的渗透性，提高开采效果，增加原油产量，延长油田的生产周期，对于保障能源供应和促进经济发展具有重要意义。
大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中的应用
大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中的应用随着地球上易采油田资源逐渐减少，人们开始将目光投向低渗透薄互层油田。
这类油田的储层岩石密度大，孔隙度低，油气流动性差，使得开发难度较大。
大规模压裂技术却在这一领域崭露头角，成为了提高低渗透薄互层油田开发效率的关键技术之一。
一、低渗透薄互层油田的特点低渗透薄互层油田是指储层中油气的渗透率低、薄层多或互层多的一类特殊油气田。
这类油气田地质构造特殊，油田地质条件复杂，储量丰富，但采收难度大。
1. 储层渗透率低：低渗透薄互层油田的储层岩石密度大，孔隙度低，导致油气渗透率低，油气流动性差，使得开采困难。
2. 薄层多、互层多：在这类油田中，往往存在薄层多或互层多的情况，使得油气分布极不均匀，难以有效开采。
3. 采收难度大：由于低渗透薄互层油田的特殊地质结构，采收难度大，开发周期长，成本高，使得开发效益较低。
随着石油勘探技术和采收技术的不断进步，大规模压裂技术逐渐成为了开发低渗透薄互层油田的重要手段之一。
1. 压裂技术原理：压裂是一种通过在井下对储层进行高压注入液体混合物，使得储层岩石开裂，从而增加油气流动通道的技术。
通过此技术，可以提高储层孔隙空间的渗透率，增加油气的产出。
2. 大规模压裂技术：传统的压裂技术多应用于单一厚度的高渗透储层，而在低渗透薄互层油田中，由于薄层多或互层多的特点，需要采用大规模压裂技术，即同时应用多个压裂技术装置，对多个薄层或互层进行压裂处理，以提高整体开采效率。
3. 应用效果：大规模压裂技术在低渗透薄互层油田的应用效果显著。
通过压裂处理，可以增加储层的渗透率，改善油气流动性，提高产能，从而降低开采难度，提高开采效率。
三、大规模压裂技术的优势与挑战（2）降低开采成本：通过对储层进行压裂处理，可以降低开采难度，减少开采成本，提高经济效益。
（3）减少环境影响：相比传统的采油方法，大规模压裂技术可以减少对地下水和地表水资源的影响，降低环境风险。
2. 挑战（1）技术复杂：大规模压裂技术对压裂设备、注入液体的选择、压裂参数的确定等都有较高的技术要求，对专业人才和设备投入较大。
大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中的应用
大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中的应用随着全球能源需求的持续增长，对传统能源资源的开发和利用变得越来越重要。
而低渗透薄互层油田正是近年来成为石油行业关注的焦点之一。
这类油田储量丰富，但受到地质条件的限制，开采难度大、效率低。
为了提高开采效率，降低成本，大规模压裂技术被广泛应用于低渗透薄互层油田的开发中。
本文将探讨大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中的应用，并分析其优势和未来发展趋势。
一、低渗透薄互层油田的特点低渗透薄互层油田是指储层孔隙度低、渗透率小，加上是由多个薄互层组成的油气藏。
这种类型的油藏具有以下特点：储层的孔隙度小，导致原油在地层中迁移困难，采收率低；互层的存在增加了地质构造的复杂程度，使得油气的储集和运移更加困难；水平井和多级水平井等新型注水技术的应用对油藏的开采提出了更高的要求；低渗透薄互层油田的开发成本较高，普遍存在着投产较慢、采油效果差、采收率低等问题。
二、大规模压裂技术在低渗透薄互层油田中的应用大规模压裂技术是应对低渗透薄互层油田开发难题的重要手段之一。
该技术是指通过向油气藏中注入高压液体，形成裂缝并压裂开来，从而提高地层的渗透率和产能。
在低渗透薄互层油田中，大规模压裂技术主要应用于以下几个方面：1. 提高油气渗透率低渗透薄互层油藏由于储层孔隙度小，原油在地层中流动困难，采收率低。
而通过对油气藏进行大规模压裂，可以创造出更多的裂缝和通道，提高了地层的渗透率，从而提高了采收率和产能。
2. 提高水平井生产能力在低渗透薄互层油田中，水平井的应用已经成为一种常见的增油方式。
由于油藏地质条件的复杂性，水平井的生产能力较低，无法满足日益增长的能源需求。
通过大规模压裂技术，可以有效地提高水平井的生产能力，增加原油的产量。
3. 优化注水效果在低渗透薄互层油田中，为了维持油藏的压力和提高采收率，通常需要进行注水作业。
由于低渗透薄互层油层的特殊性，传统的注水方法往往效果不佳。
而通过大规模压裂技术的应用，可以形成更多的通道和裂缝，优化了注水效果，提高了采收率。
低渗透油田压裂工艺及趋势
低渗透油田压裂工艺及趋势压裂是一种提高油井生产的常用技术，尤其在低渗透油田中，压裂技术的应用将更加重要。
随着低渗透油田的开发，压裂工艺也在不断发展。
本文将介绍低渗透油田压裂工艺及趋势。
一、低渗透油田的特点低渗透油田的特点是指其地层孔隙度低、渗透率小，储层厚度常常较薄。
这些因素导致废气驱替效果不佳、油藏浸润能力差、水保护能力强、地层压力低等问题。
因此，在开发低渗透油田时，需要采用更加精细的开发技术，以提高油藏的产量和采收率。
1、传统的压裂工艺传统的压裂工艺主要包含以下几个步骤：（1）选井：要选出供水、产液稳定、破裂压力适中的注水井或水平井。
（2）准备：对井筒的杂质进行清理，并开孔或设置分段式套管。
（3）注入液体：将水、泥浆或者其他特殊液体注入井筒中。
（4）压裂：通过液压将井筒注入的液体压入储层中，使储层中的裂隙产生断裂，形成裂缝，以增加油田的渗透率和采收率。
由于传统的压裂工艺有许多局限性，新型的压裂工艺应运而生。
新型的压裂工艺主要包括以下几点：（1）套压缩裂开发：套压缩是在原有压裂工艺基础上发展起来的一种新型工艺。
其核心思想是通过对原油田进行多次压裂，增加油藏的有效压裂面积，实现高压缩率和高采收率。
（2）多级剪切压裂开发：多级剪切压裂是在单级压裂的基础上发展起来的一种新型工艺。
其主要特点是采用多级压裂，通过剪切形成多道裂缝，大大提高了油藏的渗透率和采收率。
（3）增强压裂开发：增强压裂是一种在原有压裂工艺中增加助剂，增加压裂效果的方法。
通过添加助剂，可以使油藏中的孔隙度更容易被压裂，增加压裂面积，提高渗透率和采收率。
智能压裂技术是指利用先进的传感器技术和计算方法，对油藏、井口、制动和通讯等方面进行协调控制和优化设计，实现高效率、高产量和高稳定性的压裂技术。
随着计算机和通讯技术的发展和应用，智能压裂技术将成为低渗透油田压裂工艺的发展趋势之一。
2、绿色压裂工艺的推广绿色压裂技术是指使用环保型液体进行压裂作业，以降低对自然环境的危害，同时保证压裂效果。
低渗透油藏整体压裂方案设计内容及方法(word版)
低渗透油藏整体压裂设计内容和设计方法摘要在低渗透油田的开发过程中，压裂技术成为低渗透油气田开发的主导工艺，在设计思想上也由单井增产措施的优化向区块压裂方案的优化、整体改造开发方案的优化发展。
迄今为止，低渗透油藏压裂技术已伴随着整体压裂技术的发展而进入到一个新的阶段，朝着优化支撑剂、提高压裂液效率、大型整体优化压裂设计的方向发展。
本文介绍了整体压裂的基本特征及设计原则，详细介绍了整体压裂设计的内容及方法，并用G43断块油藏的整体压裂研究进行的整体压裂设计内容的说明。
关键字低渗透，整体压裂，水力压裂，优化设计随着我国石油勘探和开发程度的深入，低渗透油田储量所占比例愈来愈大。
低渗透油田的高效开发对迎接石油工业面临着严峻的挑战、缓解石油供需矛盾有着重要的作用。
在低渗透油田开发方面，相当多的油井采不出、注入井注不进，形成低产低效的半瘫痪状态。
同时相当多的低渗透油田储量仍然难以动用。
油层水力压裂作为低渗透油藏改造的主要措施，随着对压裂技术在认识上的深化，进入八十年代中、后期，在设计思想上有了新的突破：把原来的以单井产量或经济净现值为准则的单井优化设计扩展为以油藏（区块）作为总体单元、以获得最大的油藏经济净现值或采收率（扫油效率和波及系数）为准则的整体压裂优化设计。
油藏整体压裂的工作对象（工作单元）是从全油藏出发，就是将压裂缝长、缝宽、导流能力与一定延伸方位的水力裂缝置于给定的油藏地质条件和注采井网之中，然后反馈到油藏工程和油田开发方案中，从而优化井网、井距、井数及布井方位，以取得好的开发效果和效益。
上述研究成果从整体压裂方案的基础上再做单井的优化压裂设计；通过方案设计实施与评价，全面提高油藏的开发水平与经济效益。
从这个意义上来说，水力压裂已从一项单纯提高单井产量的战术手段，而发展成为经济有效地开采低渗透油藏不可或缺的战略措施，故整体压裂又称油田开发压裂。
制定低渗透油藏整体压裂方案不仅是编制采油工程方案所必需的，也是油田开发（或开发调整）方案的重要组成部分[1]。
低渗油藏压裂技术研究与应用
低渗油藏压裂技术研究与应用一、低渗油藏概述低渗油藏是指渗透率小于1mD（1毫达西）的油藏，通常被认为是非常难以开采和开发的类型，因为油和天然气在渗透率较低的地层中难以流动。
低渗油藏的开发需要特殊的技术和方法，这也是科技进步不断带来的新挑战之一。
二、压裂技术概述压裂技术是一种利用高压将液态流体喷射到井口以达到裂缝形成的作用。
通过高压向地层岩石注入水、液化石油气或压实空气等流体，将地层岩石产生裂缝，从而使油和天然气得以流动。
压裂技术不仅应用于陆地和近海油气藏的开采，也广泛应用于煤层气开采。
三、低渗油藏压裂技术研究1. 压裂液配方研究低渗油藏与高渗油藏的最大区别在于，由于低渗油藏的渗透率非常低，因此需要使用低粘度的压裂液才能够充分渗透进入岩石中，并形成裂缝。
此外，还需要使用一些添加剂来提高压裂液在岩石中的效率，从而提高压裂效果。
例如，聚合物添加剂可以增加压裂液的黏度，提高在地层中的分散度，从而让压裂液更容易渗透进入岩石。
2. 井技术参数研究压裂技术需要精细的操作和调节，包括注入压力、注入速度和注入量等井技术参数的控制。
这些参数的调节非常重要，因为不同的压裂条件会导致不同的压缩力和破裂情况，从而影响产油率和破裂宽度等指标。
为了获得最佳的压裂效果，需要进行大量的研究和实验，以优化井技术参数的调节。
3. 岩石力学特性研究在进行压裂操作前，需要先对地层进行详细的岩石力学特性研究，以了解地层的破裂特性和裂缝的形成情况。
构建地层模型和岩石力学特性模型，可以帮助确定最佳的井技术参数，以获得最佳的压裂效果。
四、低渗油藏压裂技术应用压裂技术在低渗油藏中的应用成效显著。
当合适的压裂技术被应用时，生物源压裂剂能够适应各种岩性，同时对环境也更友善。
经过压裂后，通过水流的作用，地下棕色能够产出更多的油气。
压裂在审计和优化岩石性质上扮演了重要角色。
不同的压裂技术可以影响压缩率和裂缝宽度，从而达到最佳的采收率。
五、结论总之，低渗油藏是一个重要的资源开发领域，需要利用先进的技术和方法进行开发。
低渗透油田压裂工艺及趋势
低渗透油田压裂工艺及趋势压裂工艺是一种提高低渗透油田产能的常用方法。
低渗透油田是指渗透率较低，地层含油饱和度低的油田。
由于地层渗透率低，油井产能低，需要采取措施来提高油井的产能，其中之一就是压裂工艺。
压裂是一种注入高压液体进入地层的方法，将地层中的裂缝打开，从而提高油井的渗流能力。
压裂工艺包括以下几个步骤：1. 压裂液的选择：压裂液是一种特殊的液体，它必须具有一定的黏度和流动性，能够在地层中形成压力，打开裂缝。
压裂液的选择主要考虑地层的性质、温度和压力等因素。
2. 压裂液的注入：压裂液通过井口注入到井筒中，然后通过注入泵将压裂液注入到地层中。
注入压力通常在几十到几百MPa之间。
3. 压裂过程的监测：在压裂过程中，需要对压裂液的流量、压力和温度等参数进行实时监测，以确保压裂效果和安全。
4. 压裂液的回收：压裂液注入地层后，需要及时回收压裂液，并对压裂液进行处理和再利用。
目前，压裂工艺在低渗透油田中已经得到广泛应用，并取得了一定的成果。
压裂工艺仍然存在一些问题和挑战，需要进一步研究和探索。
压裂工艺存在着成本高、效果不稳定的问题。
压裂液的选择和注入过程需要消耗大量的人力和物力，成本较高。
压裂效果受到地层的影响较大，有时效果并不理想。
压裂液的选择和设计需要更加科学化。
目前，压裂液的选择主要依赖经验和试验，缺乏系统性的研究和设计。
需要进一步研究和完善压裂液的选择和设计方法，提高压裂效果。
压裂工艺在环保和可持续发展方面也存在一些问题。
压裂液中可能含有有毒有害物质，对环境造成污染。
需要研究和开发环保型的压裂液，减少对环境的影响。
1. 技术的不断进步和创新。
随着科学技术的不断发展，压裂工艺将会越来越先进和高效。
通过优化压裂液的设计和注入方式，提高压裂效果和产能。
2. 环保型压裂工艺的研究和应用。
面对环境问题的日益突出，未来的压裂工艺将会更加注重环保和可持续发展。
研究人员将会开发出更加环保型的压裂液和回收处理技术，减少对环境的影响。
大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中的应用
大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中的应用
低渗透薄互层油田是一种典型的复杂储层类型，具有渗透率低、孔隙度小、储层厚度薄等特点，传统的采油方法往往无法取得较好的效果。
而大规模压裂技术则可以通过在井下注入高压水泥作为压裂液，改变井内地层的裂缝结构，提高储层的渗透性和孔隙连接，从而增加油井采收率。
大规模压裂技术可以有效改善储层渗透性。
由于低渗透薄互层油田储层紧密而且孔隙度小，导致油液难以流动，因此采油难度大且产量较低。
大规模压裂技术通过用高压水泥压开井内地层，扩大裂缝面积，使原本不可浸透的石油和水可以顺利流入井筒，从而提高了储层的渗透性，提高了油田的产能。
大规模压裂技术可以增加储层的有效接触面积。
在低渗透薄互层油田中，油井与储层的有效接触面积相对较小，导致采油受限。
通过大规模压裂技术，可以在井下注入高压水泥，将其送入储层，同时将储层内的石油和水一同送向井口，实现储层的有效接触。
这样一来，不仅提高了采油速度，还增加了储层的采收率。
大规模压裂技术可以提高油田的整体经济效益。
低渗透薄互层油田的采油难度大，采收率低，传统采油方法往往无法取得满意的效果。
而大规模压裂技术可以有效提高油田的产能和采收率，降低开发成本，提高经济效益。
该技术还可以有效延长油田的寿命，避免资源浪费和环境污染，对于能源可持续发展具有重要意义。
大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中具有重要的应用价值。
通过改善储层渗透性、增加储层的有效接触面积、改善石油流动性等方面的作用，大规模压裂技术能够显著提高油田的产能和采收率，提高油田的经济效益，具有广阔的市场前景和发展潜力。
低渗透油田压裂工艺及趋势
低渗透油田压裂工艺及趋势低渗透油田是指地下储层渗透率低于0.1md的油田。
由于地下储层孔隙度小、孔隙连通性差、油气持留性高等特点，低渗透油田勘探开发难度大，生产成本高。
为了提高低渗透油田的开采率，压裂技术被广泛应用。
本文将介绍低渗透油田压裂工艺及未来发展趋势。
一、低渗透油田压裂工艺1. 压裂原理低渗透油田采用压裂技术的主要目的是通过增加地层渗透率，提高油层产能。
压裂原理是通过在井孔周围形成高压区，使压裂液进入油层裂隙并在其中扩展，最终形成人工裂隙。
这一过程能够直接增加油层有效渗透面积，提高油井产能。
2. 压裂液压裂液是进行压裂作业的关键材料。
常见的压裂液包括水基压裂液、油基压裂液和泡沫压裂液。
水基压裂液价格低廉，但对环境的影响较大；油基压裂液对环境的影响较小，但价格较高；泡沫压裂液具有低密度、高扩展性等优点，适用于低渗透油田的压裂作业。
3. 压裂工艺流程低渗透油田压裂工艺一般包括以下几个步骤：确定压裂目标层段、设计压裂参数、进行地层力学分析、选取合适的压裂液配方、进行裂缝设计和力学模拟、执行压裂作业、实施压裂效果评价等步骤。
1. 技术创新随着油价的不断上涨以及对能源安全的重视，低渗透油田的开发已成为各国石油工业的重点。
为了降低开发成本、提高开采效率，各种新型的压裂技术不断涌现。
水力压裂技术、致密砂岩压裂技术、纳米压裂技术等不断推陈出新，为低渗透油田的开发提供了新的技术手段。
2. 智能化智能化是当今油田开发的一个重要趋势。
在低渗透油田的压裂工艺中，智能化技术能够提高作业效率、降低安全风险。
智能化压裂液输送系统、智能化压裂泵技术等，都能够大大提高油田压裂作业的效率和安全性。
3. 环保化随着全球环保意识的提高，环保要求也日益严格。
在低渗透油田的压裂作业中，环保化已成为不可忽视的因素。
未来压裂液的选择将更加关注其对环境的影响，压裂废水的处理技术将更加成熟，以满足环保要求。
4. 数据化数据化已成为油田开发的新趋势。
低渗透油田压裂工艺及趋势
低渗透油田压裂工艺及趋势低渗透油田是指地下含油气的岩石孔隙度小、渗透率低的油田。
由于储层中含油气的岩石孔隙度小，渗透率低，传统的开采方式已无法满足对油气资源的有效开发，对于低渗透油田来说，压裂工艺成为非常重要的一种开发手段。
本文将介绍低渗透油田压裂工艺及其趋势。
一、低渗透油田压裂工艺概述压裂是一种通过增加储层岩石的裂隙，从而提高油气在地层中流动性和渗透率的工艺。
在低渗透油田中，由于储层中的油气矿物质密度大、渗透性差，因此难以通过自然流动开采出地面。
通过压裂工艺，可以有效地改善储层的物理性质，提高原油开采率。
一般来说，低渗透油田的压裂工艺主要包括水力压裂、酸压裂、液化气压裂等多种方式。
1. 水力压裂水力压裂是一种通过高压液体将岩石裂隙膨胀从而形成破裂面的工艺。
在低渗透油田中，水力压裂是最常用的一种压裂方式。
通常使用高压泵将压裂液（一般是水、砂和化学添加剂的混合物）注入井孔中，进而形成于裂隙，从而提高储层渗透率。
酸压裂是指通过注入含有酸性物质的溶液，来溶解油层岩石中的碳酸盐矿物质，从而形成裂隙。
这种方式适用于含有碳酸盐的低渗透油田，通过将酸性溶液注入岩石中，可以有效地提高储层渗透率。
3. 液化气压裂液化气压裂是指将液化的气体注入储层中，利用气体的膨胀力来形成裂隙。
相比于水力压裂和酸压裂，液化气压裂的原理更为复杂，但在特定条件下，可以获得更好的裂隙效果。
随着油气资源开采的不断发展，对于低渗透油田压裂工艺的要求也在不断提高。
未来，低渗透油田压裂工艺的趋势主要包括以下几个方面：1. 技术创新随着科技的不断进步，对于低渗透油田压裂工艺的要求也在不断提高。
未来，压裂工艺将会更加注重工艺的精细化和智能化，通过更加高效的地质勘探技术，更准确的井孔设计和更智能的井孔压裂设备，从而提高开采效率，减少成本。
2. 环保化3. 多元化随着油气资源的不断枯竭，对于低渗透油田压裂工艺的多元化要求也在不断提高。
未来的压裂工艺将更加多元化，通过不同的压裂方式和不同的压裂介质，来适应不同地质条件下的开采需求。
特低渗透薄互层油藏整体压裂开发技术-特种油气藏
力 ，流 体 在 孔 隙 中 的 流 动 能 量 弱 ， 开 发 难 度 较 大
［１］
特低渗透油藏中孔喉结构致密， 存在启动压 ㊂ 由于受岩性控制南堡油田 Ｘ 断块油藏主要 ３ ４００ ｍ， 平 均 孔 隙 度 为
－３ ２
为层状油藏， 构造继承性较好， 油层分布稳定㊂ 主 １６������ ３％，平均渗透率为 ２������ ８ ˑ １０ μｍ ， 为中孔㊁ 特低 渗大孔细喉较均匀型储层㊂ Ｘ 断块地震资料分辨 率低，有利储层分布预测困难；岩性细，束缚水饱和 度高，可动流体评价难度大；纵向油层多，但单层厚 度小，平均厚度为 ４ ｍ 左右；天然能量弱，单井自然 产能低， 稳定期平均单井日产油为 ３������ ５ ｔ ／ ｄ㊂ 针对 这类油藏需要通过整体压裂技术才能合理有效开 发㊂ 油 藏 埋 深 为 ３ ２００
分布变化较快， 与沉积微相的平面展布趋势较一 致，栅状图和连井剖面图较好地反映出了储层具有 较强的平面非均质性，同时也刻画出了厚砂层的层 内物性韵律特征， 反映出层内具有较强的非均质
图 １㊀ Ｘ 断块 Ｘ１ 小层孔隙度栅状模型
㊀ ㊀ 收稿日期：２０１４０７０２；改回日期：２０１４０９２４ ㊀ ㊀ 基金项目：国家科技重大专项 渤海湾盆地黄骅坳陷滩海开发技术示范工程 （２０１１ＺＸ０５０５０） ㊀ ㊀ 作者简介：项琳娜（１９７８－） ，女，工程师，２００７ 年毕业于中国石油大学（ 北京） 油气田开发专业，现主要从事油气田开发工作㊂
结合调研资料㊁数值模拟结果㊁本区合理生产井
（ 图 ４），注水井裂缝半长为 ４０ ｍ 左右（ 图 ５），导流能 力［９－１０］ 为 ２０ ３０ μｍ２ ㊃ｃｍ（ 图 ６） 较为合理㊂
井网形式 矩形 交错排状 棱形反九点 采出程度 ／ ％ １４������ ２５ １７������ ７５ １５������ ７５ ４５ ５０ ３５
低渗透油田压裂工艺及趋势
低渗透油田压裂工艺及趋势低渗透油田是指储层渗透率较低的油田，通常渗透率小于0.02毫达西。
由于储层渗透率低，油井开发难度大，油井产能低，生产周期长。
为了提高低渗透油田的开发效果和产能，压裂技术被广泛应用。
压裂是一种通过注入高压液体或气体来产生裂缝，并将裂缝延伸至储层中以增加渗透率和产能的工艺。
低渗透油田压裂工艺一般包括以下几个步骤：1. 研究储层特征：通过地质勘探和地质实验，对低渗透油田储层进行详细的研究，包括渗透率、孔隙度、岩性等参数的测定，以确定压裂工艺的设计参数。
2. 设计压裂方案：根据储层特征，制定合理的压裂方案，包括压裂液的选择、砂浆配比、注入压力、压裂液量等参数的确定。
3. 注入压裂液：将设计好的压裂液通过注入管道注入到油井中，通过对油井施加高压力，使压裂液在储层中形成裂缝并延伸。
4. 压裂裂缝固化：在压裂液注入完成后，需要对裂缝进行固化，以防止裂缝闭合。
常用的固化剂包括硅酸盐水泥、杨蜡等。
5. 生产试验：完成压裂作业后，进行生产试验，观察油井的产能变化，评估压裂效果。
根据生产试验结果，对压裂工艺进行调整和优化。
1. 液体压裂向多点式压裂发展：传统的液体压裂一般是通过单个注入点进行压裂，但是这种方式存在效果不理想、油井分布不均等问题。
越来越多的研究将压裂工艺从单点式压裂向多点式压裂发展，通过多个注入点同时进行压裂，提高压裂效果。
2. 抗高温、高压水基压裂液的研发和应用：随着油田开发的深入，高温、高压环境下的压裂需求日益增加。
研发和应用抗高温、高压水基压裂液成为了压裂技术的研究热点。
3. 封堵剂技术的改进和应用：低渗透油田存在着裂缝封堵不彻底、效果不稳定等问题，对封堵剂技术的改进和应用可以改善这些问题，提高压裂效果和产能。
4. 优化砂浆配比和压裂液体系的研究：砂浆配比是压裂工艺的关键参数之一，通过优化砂浆配比和压裂液体系，可以提高压裂液的黏度和控制能力，达到更好的压裂效果。
低渗透油田压裂工艺是提高低渗透油田开发效果和产能的重要手段，随着科技的发展，压裂工艺将继续优化和改进，以适应不同油田的开发需求。
大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中的应用
大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中的应用随着传统油田资源的逐渐枯竭，人们对于低渗透薄互层油田的开发利用也开始逐渐关注。
在这种类型的油田中，常规的采油技术难以实现高效率的开采。
大规模压裂技术成为了低渗透薄互层油田开发中的重要手段。
本文将就大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中的应用进行介绍和分析。
一、低渗透薄互层油田特点低渗透薄互层油田是指油层孔隙度低、渗透率小、油层厚度薄和多层复杂互层分布的特殊类型的油田。
这种类型的油田具有采资复杂、开发难度大的特点，特别是常规的采油技术对其开发效果不佳。
低渗透薄互层油田采油难度主要表现在以下方面：1. 储量稀疏：低渗透薄互层油田中储量分布不均匀，导致单井产能较低，需要大量的井网布局才能实现有效开采。
2. 流体性质复杂：低渗透薄互层油田中液体的流动性差，常规的采油技术难以有效提高油井产能。
3. 多层分布：低渗透薄互层油田中存在多层互层分布，导致采油受到难度和限制。
由于上述特点的存在，采用传统的采油技术难以实现低渗透薄互层油田的高效开采。
大规模压裂技术成为了此类油田开发中的重要手段。
二、大规模压裂技术介绍大规模压裂技术是一种通过高压注入液体进入油层中，从而形成裂缝并增加油层渗透性的技术。
该技术通过施加高压力将液体注入到油层中，从而使岩石产生裂缝并增加渗透性，提高油井产能。
大规模压裂技术具有以下特点：1. 高效提高产能：通过大规模压裂技术，可以有效提高油井的产能，实现低渗透薄互层油田的高效开采。
2. 适用范围广：大规模压裂技术不仅适用于低渗透薄互层油田，还适用于其他类型的油气藏开发，具有广泛的适用范围。
3. 技术成熟可靠：大规模压裂技术经过多年的发展和应用，已经具有成熟的技术体系和可靠的施工工艺。
1. 选井优选：在低渗透薄互层油田中，选井优选是大规模压裂技术应用的第一步。
选井优选要考虑井网的布局、井口生产参数和地质条件等因素，以确定合适的井位和施工方案。
2. 施工工艺：在确定了选井优选后，需进行施工工艺设计和方案制定。
大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中的应用
大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中的应用
低渗透薄互层油田是指油水分界面处油层厚度较薄、渗透性较低，且层序置换、压实
作用较强的油田。
这类油田在传统压裂技术下，由于薄层的抗压能力较弱，常常会造成
“裂缝桥”现象，导致注入的压裂液在断层和强应力区域扩散泄漏，使得压裂效果不佳。
因此，为了解决这个问题，出现了大规模压裂技术。
大规模压裂技术通过利用水力压裂原理，采用高压水射流或气体冲击等方式对井下岩
石进行炸裂压裂处理，形成通透的裂缝，从而增加油气的流动空间，提高油气的采收率，
此技术在低渗透薄互层油田中具有很重要的应用价值。
在大规模压裂技术中，压裂轮廓的合理设计和良好的施工质量是保证压裂效果的关键。
在压裂轮廓的设计上，首先需要对目标油藏的研究，包括井口条件、地面设备和操作方式。
在施工质量上，要确保压裂液的稳定性和流动性，选择适当的压裂液、控制压裂的流量和
压力，避免压力过大造成的井下设备损坏和裂缝断裂。
另外，针对低渗透薄互层油田的特点，大规模压裂技术还需要加强后期的管理和监测。
在施工后要及时对压裂效果进行评价，包括评估产量、储量、油气流量、压力、裂缝的延
伸情况和排水率等指标，这些指标可以为后期管理提供可靠的基础数据。
对于持续性压裂
的情况，还需根据季节和天气等因素制定合理的管理和运行方案，以保证压裂效果的稳定
性和持续性。
综上所述，大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中具有广泛的应用前景，但同时
也要注意技术上的问题和管理上的细节，以确保压裂效果的最大化。
大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中的应用
大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中的应用
对于低渗透薄互层油田来说，常规开发方法存在着开发周期长、开采效率低、钻井难度大等问题。
因此，为提高开发效率，大规模压裂技术被广泛应用于该类型油田的开发中。
大规模压裂技术是指利用高压泵将压裂液注入井下，在井壁形成压力竖直或水平向外扩散的压力，使原本无法渗透的地层出现裂缝，破坏地层原有结构，从而达到提高储层渗透性的目的。
首先，大规模压裂技术可以应用于井下水平井的开发。
由于井深相对较浅，很难通过传统的井下开采方法来提高开采效率。
而利用大规模压裂技术，可以在水平井井身多次注入压裂液，从而形成多层压裂裂缝，提高储层渗透率。
这种方法可以在井底墨岩地层、砂岩地层等多种地层类型中应用。
最后，大规模压裂技术可以应用于非常规油气资源的开采中。
在页岩气、煤层气等非常规油气资源开发中，由于储层渗透率低，通常需要应用大规模压裂技术来促进气体的释放从而提高开采效率。
总之，大规模压裂技术是一种先进的油气储层改造技术，可以提高低渗透薄互层油田的开采效率。
随着我国大陆页岩气等非常规油气资源的持续开发和大规模压裂技术的不断推广，该技术将越来越受到重视，成为提高我国油气勘探开发技术水平的重要手段之一。
应用大型压裂技术可实现低渗透薄互层油藏的有效开发
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地 层 原 油 密 度 ０ ７ ８ ｇ ｃ 。含 蜡 ｌ 以 上 。 ． ３ ６ ／ｍ ， ３
储 量 丰 度 低 ， 规 开 发 无 经 济 效 益 常
３ 薄 互 层 特 低 渗 透 油 藏 的 开 发 难 点
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技 术 改 造 薄 互 层 低 渗 油 藏 ， 现 经 济 开 发 的 方 法 取 实 得 了 成 功 。 两 年 来 ， 用 含 油 面 积 ６ ４ ｍ 储 量 ２ ０ 动 ．ｋ ， ８
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２ 沙 四段 薄互 层 特低 渗透 油 藏 的特征
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纯 梁 地 区沙 四 段 为滨 浅 湖 相 沉 积 ， 状 滩 砂普 席 遍 发 育 ， 面 分 布 范 围 广 ； 向 上 单 层 厚 度 小 、 层 平 纵 油 多、 层 之间跨度大 ， 层平均厚度在 １１ 左右 ， 油 单 ．ｍ 小 的 只 有 几 厘 米 ，０多 个 小 层 其 跨 度 达 到 ｌ ０多 米 。 ２ Ｏ
大 型 压 裂 技 术 ， 对 整 体 大 型 压 裂 技 术 ， 井 网 设 计 、 层 保 护 、 裂 工 艺 及 地 面 工 程 等 方 面 进 行 优 化 和 并 从 油 压
配 套 ， 现 了低 渗 透 薄 互 层 油 藏 的 有 效 开 发 。 实
关 键 词 ： 梁 ； 渗 透 ； 互 层 ； 型 压 裂 ； 发 纯 低 薄 大 开
步 ， ０ 自 ３年 以 来 ， 步 探 索 了 应 用 大 型 压 裂 及 配 套 初
低渗薄互层深层油气藏多层压裂工艺技术
低渗薄互层深层油气藏多层压裂工艺技术聂建华【摘要】Deeply buried thin interbed oil and gas resources of Zhongyuan oilfield, have spe-cial characteristics, such as, poor porosity and permeability, long well section, thin oil layer and interlayer on the longitudinal.Well production of using long-span layer fracturing is low, it need to use multilayer fracturing to improve the fracturingeffect.Multilayer fracturing of thin interbed layers is difficult to selecte layers and control fracture height,after fracturing, pipe often pull out hardly.So,by creating productive layer flow distribution model, we can simulat fracture propagation,ultimately,we can make sure that the best fracturing span is 15 m. Meanwhile,a chart was made to select needed thickness of interlayer layer, we research and develop safe multilayer fracturing pipe to reduce the risk of pipe blocking.The technology was applied in 40 wells from 2013.1 to 2015.12 in Zhongyuan oilfield, the success rate was 100 %, effective rate was 95 %, cumulativet increased oil wa s 36 117.4 t, gas was 2 244.45×104m3,average enhanced oil in single well was 6.1 t/d,gas was 0.26×104m3.%中原油田薄互层油气资源埋藏深、物性差、井段长、纵向上存在"两薄"特征,早期大跨度合层压裂改造效果差,需要采用多层压裂改善压裂效果;针对薄互层多层压裂选层、控缝高、管柱安全等难题,通过建立多产层流量分配模型,模拟裂缝延伸状况,确定合层压裂跨度界限为15 m,建立控缝高需要隔层厚度图版,合理利用隔层厚度控制缝高,配套研发了可取式多层压裂管柱及系列工具,大大降低卡管柱风险,2013年1月至2015年12月现场应用40口井,成功率100 %,有效率95 %,累增油36117.4 t、气2244.45×104m3,平均单井日增油6.1 t、气0.26×104m3,取得了较好的压裂效果,实现了大跨度砂泥岩薄互层油气藏的有效动用.【期刊名称】《石油化工应用》【年(卷),期】2018(037)001【总页数】5页(P20-24)【关键词】薄互层;多层压裂;缝高控制;中原油田【作者】聂建华【作者单位】中原油田内蒙探区勘探开发指挥部,河南濮阳457001【正文语种】中文【中图分类】TE357.14中原油田东濮老区目前已进入高含水开发后期，剩余油高度分散，油水关系极其复杂，挖潜对象转向薄互层。
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薄互层低渗透油藏整体压裂开发技术
薄互层低渗透油藏整体压裂开发技术
摘要：针对薄互层低渗透油藏储层薄、微裂缝发育的特点，通过开展地应力与人工裂缝扩展研究、压裂裂缝参数优化、压裂工艺技术优化等研究，在滨南油田滨660块实施整体压裂开发，取得了良好的效果，为薄互层低渗油藏高效开发探索了新的道路。
关键词：薄互层；低渗透油藏；整体压裂；地应力
一、薄互层油藏概况
滨南薄互层油藏主要分布在滨南油田，其中滨660块构造位置位于东营凹陷西北边缘，滨南――利津二级断裂带西段，滨649滚动背斜北台阶，其北部隔单家寺油田为滨县凸起，东北部隔利津油田为陈家庄凸起，东南临利津洼陷。
主要含油层系沙四上，埋深2863-3096米，含油面积1.99km2，地质储量235万吨，平均单井有效厚度18m。
1、薄互层油藏地质特征
（1）层多，单层厚度薄，平面上广泛分布
滨660块沙四段属扇三角洲前缘亚相的沉积，纵向上含油井段长，油层多，单层厚度小。
沙四上划分为2个砂组，并对含油的1、2砂组精细划分为6个小层，在100m含油井段内视分层系数最多达16层/井，最小为6层/井，平均9层/井。
（2）岩性复杂，储层物性差
沙四段岩性主要为浅灰色泥岩、白云质泥岩、劣质油页岩与粉细砂岩的不等厚互层，夹有薄层白云质砂岩，平均孔隙度15.2%，渗透率11.7×10-3um2，为低孔低渗透储层。
（3）常温常压油藏，原油性好
沙四段油层埋深一般2863-3096米，平均2800m，地层温度117℃，温度梯度3.44℃/100m，原始地层压力29.05MPa，压力系数为0.968，属于常温常压系统。
2、薄互层特低渗透油藏开发难点
（1）自然产能低，常规压裂有效期短
沙四段储层因层薄且低渗透，油井自然产能低（<3t/d）。
通过压裂改造后，初产较高，但压裂有效期短，产量递减快。
（2）注水压力高，注水效果差
因储层特低渗透，沙四段吸水能力差、启动压力高，注水压力上升快，注水泵压高28MPa，油井受效不均的矛盾突出，部分井长期不见效，见效后也表现为低产稳定，总体注水开发效果差。
（3）裂缝垂向延伸高度难以控制，压裂施工规模难以扩大
薄互层在纵向上层数多、单层厚度小，隔层薄且岩性复杂，层间应力差值小，裂缝高度控制难度大。
同时，沙四段储层非均质性强，灰质含量较高，压裂液滤失大，难以实现造长缝的目的。
二、整体压裂工艺技术研究
整体压裂开发技术是低渗透区块在投入开发时，就将开发方式、开发井网与压裂规模、裂缝导流能力和裂缝缝长等一起确定。
该技术的原则就是地应力、井网和人工裂缝有机匹配，改善动用程度；关键是将地应力及天然裂缝描述技术、整体压裂裂缝参数优化技术、油水井压裂工艺技术与整体压裂效果预测及评价综合考虑。
1、裂缝参数优化
理论研究表明低渗透油藏的产量主要取决于压后支撑裂缝长度
和导流能力，从压裂增产倍数与裂缝几何尺寸及导流能力的理论曲线分析，在同样情况下，裂缝导流能力愈高，造缝愈长，增产倍数也愈高；因此，对薄互层低渗透储层，要得到较高的导流能力比值，提高增产倍数，应以加大裂缝长度为主。
（1）不同井距条件下导流能力和支撑缝长的优化
采用两维单相油藏模型进行了最佳支撑缝长的计算。
从计算结果可以看出，在不同的井距下，随着导流能力的增加，油井的采收率都有不同程度的提高。
（2）注水井裂缝参数优化
注水井压裂和不压裂时，对油井产量、采出程度及含水率的影响也不同。
随着注水井裂缝缝长比的增加，见水前油井产量都有所增加，但见水后，缝长比较大时产量下降幅度较大，从计算结果得出缝长比从0.2变化到0.8时，采出程度的提高率较低，但含水率上升较快，
因此注水井压裂时优化缝长为0.2-0.25。
因此，滨660块设计400m 井距，油井最大压裂半缝长160-180m，最佳的导流能力为
0.3-0.5dc.m，注水井压裂时的缝长为80-100m。
2、压裂工艺设计优化
滨660块薄互层特低渗油藏含油井段跨度大、油层分散且局部微裂缝发育，相应压裂设计要求高，区块以往压裂井压裂过程中压裂液滤失大，压裂总体规模小。
为此压裂工艺设计突出了降滤失、控缝高工艺的优化设计。
（1）降滤措施工艺设计
根据滨660块以往压裂井分析，压裂液滤失是导致压裂效果差的主要原因，因此在降滤措施工艺设计上采用2项技术。
（2）缝高控制技术
①变排量施工技术。
变排量施工，适用于上下隔层地应力差值小的薄油层的压裂改造，在控制裂缝垂向延伸的同时，可增加支撑缝长，提高裂缝内支撑剂铺置浓度，从而可有效地提高增产效果。
②低砂比段塞转向技术。
根据巴布库克方法对砂子在垂直裂缝中的分布研究的实验结果，低排量泵注一部分低粘混砂液，在裂缝的底界面桥架形成一个低渗透或不渗透的人工隔层。
人工隔层一是相当于增大了下部隔层与生产层之间的地应力差，二是它还起转向剂的作用，使后来注入的携砂液转为水平方向上的流动，这样可抑制裂缝的向下延伸。
三、实施效果
滨660块沙四上平均孔隙度15.2%，空气渗透率11.7×10-3μm2，根据整体压裂数值模拟，井距400m，排距150m，压裂规模油井半缝长160-180m，水井半缝长80-100m时，井排方向按最大主应力NE87°。
滨660块实施油井压裂5口，按照设计实施压裂规模，经裂缝检测，主裂缝方位NE90°，其中滨660X7、滨660X39井距离边界断层较近，裂缝方位略偏，支撑半缝长达173-225m，缝高60-102m，裂缝参数与设计基本一致。
实施水井压裂2口，支撑半缝长82-89m。
四、认识与结论
1、薄互层低渗透油藏实施整体压裂开发技术，取得了良好的产
能建设效果，达到方案设计目标。
2、加强地应力研究，优化开发井网。
分析滨660块整体地应力及分层地应力情况，采用矩形五点法井网，并且井排平行于地应力方向布井，通过压裂投产，既解决了低渗透油藏由于储量丰度小，小井距开发单井控制储量偏小的问题，又解决了大井距开发，难以建立驱替压差的矛盾。
3、加强室内模拟研究，优化整体压裂开发规模。
滨660块地层渗透率，结合极限泄油半径理论，根据整体压裂数值模拟，压裂规模油井半缝长160-180m，水井半缝长80-100m时，提高了单井控制面积，增大了泄油面积，大幅提高了油井产能，取得良好的效果。
参考文献
[1]王志杰等. 薄互层特低渗透油藏大型压裂弹性开发研究. 石油天然气学报（江汉石油学院学报），2006年，第1期
[2]寇永强. 大型压裂技术在特低渗透薄互层油藏的应用. 油气地质与采收率，2004年，第3期
[3]闫相祯等. 低渗透薄互层砂岩油藏大型压裂裂缝扩展模拟. 岩石力学与工
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