精品消失模铸造技术简介及工艺流程
消失模铸造工艺概述
消失模铸造工艺概述消失模铸造工艺是一种常用于复杂零件制造的金属铸造工艺。
它使用可熔解的模具材料制作模具，使得在铸造过程中模具可以完全熔化消失。
该工艺具有精度高、表面质量好、无需二次加工等优点，因而在汽车制造、航空航天等领域得到广泛应用。
消失模铸造工艺的主要步骤如下：1. 设计和制作模具：根据产品设计要求，制作用于铸造的消失模模具。
模具可以由多种材料制作，如石膏、聚苯乙烯泡沫、蜡等。
模具的形状和尺寸应与最终产品一致。
2. 涂覆模具防粘剂：为了防止铸件粘附在模具上，需要在模具表面涂覆一层防粘剂。
这可以提高模具的寿命，并保证无需额外的刀具去除铸件。
3. 模具装配：将模具中的各个部分组装在一起，以确保模具的完整性和稳定性。
在组装过程中，需特别注意精度和尺寸的匹配。
4. 熔化模具：将装配好的模具放入高温熔炉中，使得模具可以完全熔化，形成空腔。
在这一步骤中，消失模具的材料需要有足够的熔点，以确保在后续的铸造中不被熔化。
5. 铸造：将熔融金属（通常是铝合金、钢或铜合金等）注入到熔化的模具空腔中。
熔融金属会填充模具的空腔，形成铸件的形状和尺寸。
6. 冷却和固化：等待铸件在模具中冷却和固化。
时间的长短取决于所使用的金属材料和铸件的尺寸。
7. 分离和清理：一旦铸件充分冷却固化，将模具进行分离和摘除。
由于模具材料已经熔化，因此不需要耗费额外的力量或处理方法来分离铸件。
8. 加工和检验：根据需要，对铸件进行必要的加工，例如去除毛刺、磨光等。
然后进行质量检验，确保铸件符合设计要求。
消失模铸造工艺因其制造所需的模具会完全熔化而得名。
相对于传统的砂型铸造，消失模铸造工艺具有更高的精度和表面质量，减少了许多后续处理工序，提高了生产效率。
虽然该工艺需要较高的成本和较长的制造周期，但在需要制造复杂零件的领域中，其独特的优势使其成为首选的铸造工艺之一。
消失模铸造工艺在近年来得到了广泛的应用和发展。
其主要优势包括高精度、表面质量好、简化制造过程、提高生产效率等。
消失模铸造工艺流程介绍
消失模铸造工艺流程及车间环境状况分析消失模铸造简称EPC，又称气化模铸造或实型铸造。
它是采用泡沫塑料模样代替普通模样紧实造型，造好铸型后不取出模样、直接浇入金属液，在高温金属液的作用下，泡沫塑料模样受热气化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料模样占据的空间位置，冷却凝固后即获得所需的铸件。
消失模铸造工艺简图：消失模铸造生产线的工艺流程分为白区与黑区两大部分。
一、白区工艺流程：首先根据铸件的材质以及壁厚选择适合它的原始珠粒。
将原始珠粒按定量加入间歇式予发机中进行预发泡，使其达到工艺要求的密度，通过予发机硫化床干燥后发送到熟化仓内进行熟化。
熟化后的珠粒运送到成型间，将珠粒注入到成型机上的模具中，通蒸汽将其膨胀融解成型，形成铸件模样，通冷水进行冷却降温，使白模具有一样的强度，这时成型机起模人工取出白模放到白模烘干车上，运输至热风隧道通过式烘干室进行烘干。
白模烘干车在烘干室轨道上行走，每推进室内一车，在另一端顶出一车，以此循环。
烘干室采用热风强制循环系统，烘干室内的温度及湿度通过PLC自动控制达到工艺要求，大大提高了生产效率，并节约能源。
白模烘干后运输到组模间组装、粘结浇冒口。
组装好的白模运输至一次涂料间浸刷涂料，不同材质的铸件选择不同的涂料配方，将原材料放入涂料搅拌机中进行搅拌，达到工艺要求时间后测试涂料密度，经测试合格后再放入涂料槽中供工人使用。
将浸刷好的白模放到烘干车上运输至黄模一次烘干室进行烘干，烘干后的黄模运输到二次涂料间进行二次浸刷涂料，达到工艺要求的涂层厚度，再运输至黄模二次烘干室进行烘干、修补。
经过二次烘干后的黄模用烘干车运输到黑区造型工部进行填箱、造型，烘干车空车返回成型间。
至此白区工艺流程全部结束。
二、黑区工艺流程：1、造型工部：造型工部由两条造型线和一条回箱线组成，砂箱的循环运行是由砂箱轨道、手动变轨车来完成，每一条生产线由工艺要求的砂箱数量组成。
每一条造型线由一台2吨单维振实台，两台4吨变频三维振实台组成。
消失模工艺流程
消失模工艺流程消失模工艺，又称失蜡铸造，是一种常用于制作金属零件的工艺流程。
它通过在模具中注入熔化的金属，然后使其冷却凝固，最终得到所需形状的零件。
这种工艺流程在航空航天、汽车制造、医疗设备等领域都有广泛的应用。
下面将详细介绍消失模工艺的流程及其各个环节。
首先，消失模工艺的第一步是制作模具。
模具通常由耐火材料制成，以承受高温熔化金属的注入。
模具的制作需要根据所需零件的形状和尺寸进行设计，然后使用耐火材料进行浇铸成型。
在模具制作完成后，需要进行烘干和烧结等处理，以确保模具的强度和稳定性。
接下来是蜡模注塑。
在消失模工艺中，需要先制作蜡模，然后将其涂覆在模具的内表面。
蜡模通常由聚乙烯或聚苯乙烯等材料制成，具有良好的流动性和成型性。
通过注塑工艺，将熔化的蜡材料注入模具中，然后冷却凝固，最终得到蜡模。
然后是蜡模组装。
在蜡模制作完成后，需要进行组装，将多个蜡模组合成一个完整的模具。
这个步骤需要非常小心和精细的操作，以确保蜡模组装的准确性和完整性。
通常会使用特殊的胶水或其他粘合剂将蜡模粘合在一起。
接着是蜡模固化。
在蜡模组装完成后，需要进行固化处理，以增强其强度和硬度。
这个步骤通常是通过在特定温度下进行加热处理，使蜡模内部的结构发生变化，从而达到固化的效果。
然后是蜡模脱脱脱脱模。
蜡模固化完成后，需要进行脱模处理，将蜡模从模具中取出。
这个步骤通常是通过加热模具，使蜡模快速融化并流出，从而实现脱模的效果。
脱模后，模具内留下了蜡模的空腔，用于注入熔化金属。
接下来是金属注入。
在蜡模脱模后，需要将熔化的金属注入模具中。
通常会使用特定的设备和工具，将金属加热至熔化温度，然后通过注射或倾倒等方式将其注入模具中。
注入完成后，金属会在模具内部冷却凝固，形成所需的零件形状。
最后是模具破碎。
在金属冷却凝固后，需要将模具进行破碎，取出内部的金属零件。
通常会使用震动或其他力量对模具进行破碎，然后将金属零件取出。
经过清洁和表面处理后，最终得到所需的金属零件。
消失模铸造工艺流程(附图)
消失模铸造工艺流程（附图）消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸相同的泡沫模型刷涂耐火材料并烘干后,埋在干石英砂或宝珠砂、镁橄榄石砂振动造型，然后在负压下浇注，使泡沫模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法.消失模铸造技术被誉为"铸造工业的绿色革命"。
消失模铸造工艺流程：1、泡塑珠粒的选用：消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。
①发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）;②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒(简称STMMA)；③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒（简称EPMMA)。
常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒(EPS），用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。
珠粒特点：半透明珠粒，预发泡倍数40~60，粒径为0.18～0。
80亳米(6种尺寸），一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9 ～1/10。
2、模型制作：有两种情况:◎由泡塑珠粒制作：预发泡-—熟化--发泡成型-—冷却出模①预发泡:EPS珠粒在加入模具前，要先进行预发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。
预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。
适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种:热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡。
真空预发泡的珠粒发泡率高,珠粒干燥，应用较多。
②熟化：经预发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。
以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。
熟化时间在8～48小时.③发泡成型：将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内,加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。
出模前必须进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才能出模。
出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。
设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。
◎由泡塑板材制作：泡塑板材——电阻丝切割——粘结——模型.对简单模型,可利用电阻丝切割装置，将泡塑板材切割成所需的模型.对复杂模型，首先用电阻丝切割装置，将模型分割成几个部分，然后进行粘,使之成为整体模型。
消失模铸造工艺流程【技巧】
消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸相同的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
整个工艺流程如下：一、泡塑珠粒的选用：消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种：①发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）；②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）；③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒（简称EPMMA）。
常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒（EPS），用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。
二、模型制作，有两种情况：1、由泡塑珠粒制作：预发泡——熟化——发泡成型——冷却出模①预发泡：EPS珠粒在加入模具前，要先进行预发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。
预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。
合适的珠粒予发泡的方法有三种：热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡。
真空预发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。
②熟化：经预发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。
以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。
熟化时间在8~48小时。
③发泡成型：将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。
出模前必须进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才能出模。
出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。
2、由泡塑板材制作：泡塑板材——电阻丝切割——粘结——模型。
对简单模型，可利用电阻丝切割装置，将泡塑板材切割成所需的模型。
对复杂模型，首先用电阻丝切割装置，将模型分割成几个部分，然后进行粘，使之成为整体模型。
模型组合成簇：是将自行加工好（或外购）的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起，形成模型簇，这种组合有时在涂料前进行，有时在涂层制备后埋箱造型时进行。
是消失模（实型）铸造不可缺少的一道工序。
消失模铸造技术简介及工艺流程
消失模铸造技术简介及工艺流程消失模铸造技术是一种先进的铸造工艺，它采用可溶解的模具来制作金属零件。
这种技术可以生产出复杂形状和精密尺寸的零件，因此在航空航天、汽车、船舶和其他行业中得到了广泛的应用。
消失模铸造技术的工艺流程主要包括模具制作、浇注、烧结和清理等步骤。
首先，根据零件的设计要求，制作出模具。
这种模具通常由耐火材料和粘结剂混合而成，可以在高温下烧结成坚硬的结构。
然后，在模具中注入熔化的金属，待金属冷却凝固后，可以将模具烧结，使其消失。
最后，清理表面的氧化物和残余物质，得到最终的零件。
消失模铸造技术的工艺流程相对复杂，但是由于其可以生产出高精度和复杂形状的零件，因此在一些特殊领域中得到了广泛的应用。
下面我们将详细介绍消失模铸造技术的工艺流程。
首先是模具制作。
消失模铸造的模具通常由耐火材料和粘结剂混合而成。
这种材料既要能够承受高温下的熔融金属，又要能够在一定温度下烧结成坚硬的结构。
模具的制作需要根据零件的设计要求，精确地制作出模具的内部结构。
这需要高精度的加工设备和技术，以保证最终零件的质量。
接下来是浇注。
在模具制作完成后，需要将熔化的金属注入模具中。
这个过程需要控制好金属的温度和流动速度，以保证金属能够充分填充模具的内部空间，并且不会产生气孔和缺陷。
然后是烧结。
待金属冷却凝固后，需要将模具烧结，使其消失。
这个过程需要在高温下进行，以保证模具的完全燃尽。
烧结后，模具将完全消失，留下金属零件的空腔。
最后是清理。
清理是消失模铸造技术中非常重要的一步。
在烧结后，金属零件的表面会残留一些氧化物和其他杂质，需要通过化学处理或机械加工来清除。
清理后，可以得到最终的零件。
消失模铸造技术的工艺流程虽然复杂，但是由于其可以生产出高精度和复杂形状的零件，因此在一些特殊领域中得到了广泛的应用。
例如，航空航天领域的发动机零件、汽车制造领域的发动机缸体和汽缸盖等都可以使用消失模铸造技术来生产。
相信随着技术的不断进步，消失模铸造技术将会在更多领域得到应用，为工业生产带来更多的便利和效益。
消失模铸造技术简介及工艺流程
汇报人：
CONTENTS
PART ONE
PART TWO
消失模铸造技术是一种先进的铸造工艺，通过使用可发性聚苯乙烯泡沫塑料模型代替 传统的砂型，实现铸件的成型。
消失模铸造技术的优点包括：生产效率高、铸件质量好、尺寸精度高、表面光洁度 好等。
检验：检查铸件的质量和尺 寸是否符合要求
PART FOUR
发动机缸体：消失模铸造技术可以生产出高精度、高强度的发动机缸体，提高发动机的性能和 寿命。
变速箱壳体：消失模铸造技术可以生产出高强度、高精度的变速箱壳体，提高变速箱的耐用性 和稳定性。
底盘部件：消失模铸造技术可以生产出高强度、高精度的底盘部件，提高汽车的行驶稳定性和 安全性。
检查：检查砂型是 否满足要求，如有 问题及时调整
浇注：将熔融的金 属液注入模具中， 形成铸件
冷却：金属液在模 具中冷却凝固，形 成铸件
脱模：将铸件从模处 理，提高表面质量
清理：去除铸件表面的砂粒 和残留物
脱箱：将铸件从模具中取出
打磨：对铸件表面进行打磨， 使其光滑平整
PART FIVE
绿色环保：采用环保材料，减少污染，提高环保性能 智能化：引入自动化、智能化技术，提高生产效率和质量 复合材料：开发新型复合材料，提高产品性能和寿命 3D打印：结合3D打印技术，实现个性化、定制化生产 数字化：利用数字化技术，实现生产过程的实时监控和优化 轻量化：研发轻量化材料和工艺，降低产品重量，提高性能
车身部件：消失模铸造技术可以生产出高强度、高精度的车身部件，提高汽车的美观性和安全 性。
制造复杂形状的零件 提高零件的精度和表面质量 降低生产成本和周期
消失模铸造简介
吨的消失模生产线（图5），主要铸件材质为灰铸铁、球
墨铸铁和铸钢件，其中最大的灰铁铸件重达三吨。
图6 山东工程机械厂消失模铸造车间
3.1.2 简易生产线或单机型消失模铸造
通常是在铸造工部仅设置一台(造型用)振动台,几个专用 砂箱,或设带辊道的砂箱简易输送线; 干砂一般为自然冷却, 或设置简易砂冷却装置;另加一套真空系统，这种生产模式比 较符合我国国情,花钱少、上马和见效快。生产厂家可依据资 金状况选择，少则约20～30万,多则几百万到上千万元。
铸件年产超过万吨的公司就有4家。可以说在美国用消失模
铸造生产铝合金铸件的产量大有超过黑色合金铸件产量的
趋势。
表1 北美和欧洲铝合金消失模铸造十大企业
公司名称
基本情况
美国GM2Saturn公司 jim.deppler@
年产1.035万吨铝合金缸体、缸盖和球铁铸件
美国GM2Powertrain Saginaw厂 年产1.775万吨铝合金(A356)缸体和缸盖铸件
沫塑料液态产物而获得合格铝铸件; ③铸造企业采用了很多工艺方法将碳夹杂物移到非重要部位,
或通过改变浇注口位置、调整模样在砂箱中的位置、或在金 属浇注时抽真空来减轻碳夹杂物; ④美国Mercury Marine公司则采取在砂箱内加压的新技术,有 效地解决了冷隔和缩松缺陷,提高了铸铝件气密性（图1）。
消失模铸造技术
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺 寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模 型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英 砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化， 液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸 件的新型铸造方法。
第一部分 消失模铸造技术特征、工艺
特征及行业发展趋势
1.技术特征 2.发展历史 3.主要应用 4.生产线 5.类型 6.布局原则
消失模工艺流程
消失模工艺流程
《消失模工艺流程》
消失模工艺是一种先进的铸造工艺，适用于各种金属制品的生产。
该工艺最主要的特点是在最终产品形成之后，模具会自行消失，不留下任何痕迹，因此也被称为“一次性模具”。
消失模工艺的流程包括以下几个步骤：
1.模型制作
首先，根据产品设计要求，制作出模型。
这个模型可以是以蜡或其他材质制成的原型，也可以是通过3D打印等现代技术制
作的模型。
模型的制作质量直接影响着最终产品的质量。
2.模型穿斯
接下来，将模型穿斯（在铸造行业中是用涂布技术制作壳型)，穿斯的目的是形成一个外表光滑、内部空腔与模型尺寸和形位符号相一致的壳模。
3.脱模
在穿斯结束后，再将模型与穿斯构件放入脱模炉中进行升温脱模，使得模型完全融化并排放出来。
这就是为什么这种制造工艺被称为“消失模工艺”的原因。
4.浇铸
脱模后，在壳模内留下了模型的粗略外表，将这个壳模烘干，并进行浇铸。
5.冷却
最后，等待金属冷却，拆除壳模，最后一道工序就是清理和检验。
消失模工艺流程的优点是可以生产出高精度、高表面光洁度和复杂结构的铸件。
而且，使用消失模工艺，可以减少生产成本和生产周期，提高生产效率。
在当今工业生产中，消失模工艺已经成为一种非常重要的生产方式。
可以应用于各个工业领域，如汽车、航空航天、船舶、军工等领域。
消失模工艺的不断发展和完善也将为更多领域的产品制造提供技术支持和保障。
消失模铸造技术的特点和工艺流程
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消失模铸造技术简介及工艺流程
消失模铸造技术简介及工艺流程今天来给大家唠唠消失模铸造技术哈。
消失模铸造技术呢，可是个很有趣的东西。
它呀，简单来说就是一种铸造方法，不过和传统的铸造有不少区别哦。
咱先说说这个技术用到的材料。
它主要用的是泡沫模样，对，就是那种类似咱们平常看到的泡沫的东西，不过这个泡沫可是有特殊用途的呢。
这个泡沫模样是按照要铸造的零件形状做出来的，做的时候可讲究了，得精确得很。
比如说要铸造一个很复杂形状的小零件，那这个泡沫模样就得做得严丝合缝的，就像做一件艺术品一样。
再讲讲它的工艺流程哈。
做泡沫模样这是第一步。
就像我刚刚说的，要把这个泡沫做成零件的样子。
这一步就需要专门的模具，工人师傅们把泡沫材料放到模具里，然后经过一些处理，就做出了泡沫模样。
这过程就像是把空气装进一个特制的袋子里，不过这个袋子就是泡沫模样啦。
接下来呢，就是涂挂涂料这一步。
这个涂料可重要了呢。
它就像是给泡沫模样穿上了一层防护服。
为啥要涂这个涂料呀？因为在后面的铸造过程中，这个涂料可以起到很多作用。
它可以防止泡沫模样在高温下一下子就被烧掉了，还能让铸造出来的零件表面更加光滑。
涂这个涂料的时候也要很细心，得涂得均匀，不能有的地方厚有的地方薄，就像给蛋糕抹奶油一样，得抹得平平整整的。
涂完涂料之后呢，就是烘干这个涂了涂料的泡沫模样。
这就像是把洗了的衣服晾干一样，不过这个过程需要控制好温度和时间。
温度不能太高，高了可能会把涂料或者泡沫模样弄坏，时间也不能太长或者太短，要刚刚好，这样才能保证后面的铸造质量。
然后就是把烘干后的泡沫模样放到砂箱里啦。
这个砂箱里装的可不是普通的沙子哦，是特殊的干砂。
把泡沫模样埋在这些干砂里面，就像把宝贝藏在沙子里一样。
这个时候呢，泡沫模样就被这些沙子稳稳地固定住了。
再之后就是浇铸啦。
把高温的金属液浇到砂箱里，这时候神奇的事情就发生了。
高温的金属液会让泡沫模样迅速消失，对，就像魔法一样，泡沫一下子就没了，然后金属液就占据了泡沫模样原来的位置，慢慢地冷却凝固，就形成了我们想要的零件。
消失模铸造工艺流程
消失模铸造工艺流程消失模铸造是一种先进的金属铸造工艺，它通过使用可溶性模具来制造复杂形状的金属零件。
这种工艺在航空航天、汽车制造、医疗设备和其他行业中得到广泛应用。
本文将介绍消失模铸造的工艺流程，以及每个步骤的具体操作。
1. 模具制作。
消失模铸造的第一步是制作模具。
通常情况下，模具是用石膏、硅胶或其他可溶性材料制成的。
首先，根据需要制造的零件形状，制作模具的模型。
然后，将模型放入模具材料中，等待其凝固或固化。
一旦模具准备就绪，就可以进行下一步操作。
2. 模具组装。
在模具制作完成后，需要对模具进行组装。
这通常涉及将多个模具组合在一起，以便在铸造过程中能够形成完整的零件。
在组装模具时，需要确保模具之间的接缝处于正确的位置，以避免在铸造过程中出现问题。
3. 模具烘干。
在模具组装完成后，需要对模具进行烘干。
这是为了去除模具中的水分，以确保在铸造过程中不会出现气泡或其他缺陷。
通常情况下，模具会被放置在烤箱或其他加热设备中进行烘干，直到模具完全干燥为止。
4. 铸造准备。
一旦模具准备就绪，就可以进行铸造准备工作。
这通常涉及准备熔化金属的设备，以及准备其他必要的工具和材料。
在这个阶段，需要确保所有的铸造设备都处于良好的工作状态，以避免在铸造过程中出现意外情况。
5. 铸造。
一旦一切准备就绪，就可以进行铸造过程。
在消失模铸造中，通常会将熔化的金属倒入模具中，然后等待其冷却和凝固。
在这个过程中，需要确保金属能够充分填充模具的每一个角落，以确保最终铸造出的零件具有高质量。
6. 模具去除。
一旦铸造完成并金属凝固，就需要将模具从铸造的零件上去除。
在消失模铸造中，模具通常是可溶性的，因此可以通过浸泡在水中或其他溶剂中来去除模具。
这个过程通常比较简单，但需要小心以避免损坏铸造的零件。
7. 后处理。
最后，铸造的零件需要进行后处理工作。
这可能涉及去除表面的氧化物、打磨、喷漆或其他表面处理工艺。
通过后处理工作，可以使铸造出的零件具有更好的外观和性能。
消失模铸造技术简介及工艺流程
消失模铸造工艺简述消失模铸造是把涂有耐火材料涂层的泡沫塑料模样放入砂箱，模样四周用干砂充填，采用微震加负压紧实，在没有芯子的情况下浇注液态金属，在浇铸和凝固过程中继续保持一定的负压，使泡沫塑料气化继而被金属取代形成铸件的一种新型铸造工艺方法。
一．消失模铸造的工艺流程如下：1）预发泡模型生产是消失模铸造工艺的第一道工序，复杂铸件如汽缸盖，需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成一个整体模型。
每个分块模型都需要一套模具进行生产，另外在胶合操作中还可能需要一套胎具，用于保持各分块的准确定位，模型的成型工艺分为两步，第一步是将聚苯乙烯珠粒（EPS）预发到适当密度，一般通过蒸汽快速加热来进行，此阶段称为预发泡。
2）模型成型经过预发泡的珠粒要先进行稳定化处理，然后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且粘合成一体，这样就完成了泡沫模型的制造过程，此阶段称为蒸压成型。
成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模型进行冷却，然后打开模具取出模型，此时模型温度较高而强度较低，所以在脱模和储存期间必须谨慎操作，防止变形及损坏。
3）模型簇组合模型在使用之前，必须存放适当时间使其熟化稳定，典型的模型存放周期多达30天，而对于用设计独特的模具所成型的模型仅需存放2个小时，模型熟化稳定后，可对分块模型进行胶粘结合。
大批量生产的铸件其分块模型胶合必须使用热熔胶在自动胶合机上进行，才能保证粘合精度。
中小批量生产的铸件可采用冷粘胶手工粘合，胶合面接缝处应密封牢固，以减少产生铸造缺陷的可能性4）模型簇浸涂、干燥为了每箱浇注可生产更多的铸件，有时将许多模型胶接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30～60C（86-140F）的空气循环烘炉中干燥2～3个小时，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，必须使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。
5）浇注模型簇在砂箱内通过干砂振动充填坚实后，抽真空形成负压加强紧实度，铸型就可浇注，熔融金属浇入铸型后，模型气化被金属所取代形成铸件。
消失模工艺流程
消失模工艺流程消失模工艺，又称失蜡铸造工艺，是一种精密铸造工艺，广泛应用于航空航天、国防军工、汽车、船舶、农机等行业。
消失模工艺可以制造复杂、精密、高温合金铸件，具有高精度、良好表面质量和良好的内部组织。
下面将详细介绍消失模工艺的流程。
一、模具制造。
消失模工艺的第一步是制作模具。
模具通常由硅胶和玻璃纤维制成，首先在原型件表面涂上一层硅胶，然后再涂上玻璃纤维，待干燥后形成硅胶模。
然后将硅胶模放入烤箱中加热，使得原型件中的蜡热化流出，形成蜡模。
最后，将蜡模放入烧结炉中，烧结成型，得到最终的消失模。
二、浇注。
在模具制造完成后，就可以进行浇注。
首先将消失模放入烧结炉中加热，使得蜡模全部燃尽，形成空腔。
然后将金属熔化，浇注到空腔中，待金属冷却凝固后，即可得到铸件。
三、去除模具。
铸件冷却后，需要将模具去除。
首先将铸件放入水中冷却，使得模具收缩，然后用机械或化学方法将模具去除，得到最终的铸件。
四、后处理。
铸件去除模具后，还需要进行后处理。
包括去除表面氧化皮、修磨、热处理等工艺，以提高铸件的表面质量和内部组织。
五、检验。
最后，需要对铸件进行检验。
主要包括外观检验、尺寸检验、化学成分分析、金相组织分析等，以确保铸件符合设计要求。
通过以上流程，消失模工艺可以实现对复杂、精密铸件的生产，具有较高的成型精度和表面质量。
同时，消失模工艺还可以减少后续的加工量，提高生产效率，降低生产成本。
因此，在一些对铸件质量要求较高的领域，消失模工艺得到了广泛的应用和推广。
总之，消失模工艺是一种先进的精密铸造工艺，通过精密模具制造、浇注、去除模具、后处理和检验等环节，可以实现对复杂、精密铸件的生产，具有较高的成型精度和表面质量，是目前铸造行业中的一种重要工艺方法。
消失模铸造技术介绍
消失模铸造技术介绍一、什么是消失模铸造？消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气化并占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件的方法。
对于消失模铸造，有多种不同的叫法。
国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“ 负压实型铸造”，简称EPC铸造。
国外的叫法主要有：Lost Foam Process (U.S.A)、 P0licast Process(Italy)等。
与传统的铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比的优势，因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。
二、国外消失模铸造的发展简史？1956年美国人H.F.SHOYER开始了将聚苯乙烯泡沫塑料用于铸造的试验，并获得成功,引起了人们极大的兴趣，1958年以专利的形式公布于众，当时称之为“无型腔铸造”。
起初，该法只是用来制造金属雕像等艺术品铸件，以后经过许多实践和探索，1962年西德从美国引进专利，消失模铸造法才开始被开发，并在工业上得到应用。
1964年美国的T.R.SMITH发表了使用无粘结剂干砂造型生产消失模铸件的专利。
到了1967年,采用普通粘土砂和自硬砂的消失模铸造法获得了成功,并在许多国家得到了应用,生产了成千上万吨铸件,但无粘结剂干砂实型铸造却没得到发展,仍处于探索阶段。
在整个六十年代直至七十年代,消失模铸造法仅限于单件小批生产,典型产品是汽车模具、机器底座、艺术品等。
1968年，德国人E.KRYZMOWSKI在砂箱内抽成负压进行浇注,取得了专利，即现在的消失模铸造。
八十年代以前，由于专利的制约，生产中使用无粘结剂干砂消失模铸造受到限制；铸造界与其他产业部门协调不够；由于工艺不当、型砂和涂料不合适以及模型质量不高所导致的实型铸件外观及内在质量不够好，造成了一部分人的等待、观望甚至怀疑的态度，使得消失模铸造法发展缓慢。
消失模铸造技术 (2)
消失模铸造技术
消失模铸造技术（Lost-wax casting technique）是一种
古老的金属铸造工艺，又称“蜡烛工艺”或“造型蜡模法”。
其基本原理是先制作一个由蜡烛或其他可燃物制成
的模型，然后将模型放入特殊的砂型中，然后加热以融化
蜡烛，蜡烛融化后会留下一个与模型形状相同的空腔，最
后通过在空腔中灌入熔化的金属来得到所需的铸件。
整个消失模铸造过程主要包含以下几个步骤：
1. 制作模型：使用蜡烛或其他可燃物材料，按照设计要求
制作出铸件的原型。
这个模型需要和最终铸件形状相同，
并且要考虑到金属液体的流动性。
2. 配砂模：用耐火材料制作一个砂型，然后将模型放入砂
型中，确保模型的位置和方向正确。
3. 烘烤模型：将配好模的砂型放入炉内进行烘烤，使蜡烛
融化并流出，留下一个空腔。
这个过程中，炉温逐渐升高，使蜡烛烧尽，同时也使砂型逐渐干燥和固化。
4. 熔炼金属：在另一个炉子中，将所需金属材料熔化成液体状态，通常使用高温熔炉。
5. 注浇和冷却：熔化的金属倒入砂型中的空腔中，静置冷却。
6. 破模：砂型冷却后，使用工具将砂型破碎取出，暴露出铸件。
7. 清理和修整：清理铸件表面，去除砂粒和其他不必要的杂质，然后进行修整和整形，使其达到设计要求。
消失模铸造技术适用于生产精度要求较高、复杂形状的金属铸件，如首饰、工艺品和零件等。
相比传统石膏模铸造和砂型铸造，消失模铸造能够保持更高的细节和复杂度，并且能够生产出质量更好的铸件。
随着现代科学技术的发展，消失模铸造技术也得到了进一步的改进和应用，如采用3D打印技术进行模型制造，以提高生产效率和精度。
消失模铸造技术
消失模铸造技术消失模铸造技术概述消失模铸造技术（Lost-wax casting）是一种传统的工艺，广泛应用于金属、玻璃和陶瓷等领域。
它具有高精度、优良的表面质量和可控性的复杂形状的能力。
消失模铸造技术可以分为两种类型：蜡型消失模铸造和砂型消失模铸造。
蜡型消失模铸造方法是将预先制作好的蜡模放入砂型内，然后加热蜡模，使其融化并排出。
接着在蜡模空腔中灌入熔化的金属，等待其冷却后，获得与蜡模形状相同的金属制品。
砂型消失模铸造方法是将预先制作好的砂模放入靠近加热源的地方，然后加热该地方，使得砂模变得坚硬并排出。
空腔填入熔化的金属，等待其冷却，然后拆卸砂模，得到与砂模形状相同的金属制品。
稳定的铸造工艺和良好的金属液流动控制使得消失模铸造技术成为高性能金属零部件和复杂形状零部件的理想选择。
本文将分别从蜡型消失模铸造和砂型消失模铸造两个方面，对消失模铸造技术进行深入探讨，以便读者了解其原理、应用和在实践中遇到的问题及解决方法。
一、蜡型消失模铸造1.1 蜡模制作蜡型的制作对于蜡型消失模铸造来说至关重要。
好的蜡模制作能够保证铸造精度和表面质量。
蜡模基本要求为形状规整、光滑、表面润滑，且化学性能稳定。
蜡型制作流程如下：（1）选用合适的蜡型材料，根据设计图纸或实物，将蜡模依照要求制成。
（2）在蜡模表面涂抹一层有机硅，用于促进润滑和防止烧结。
（3）在蜡模表面涂抹一层融合剂，并散布一些细小的焊点，以便焊接各个部分。
（4）将蜡模与支撑杆焊接在一起。
1.2 砂型制作砂型的制作是铸造的关键环节之一，其主要作用是支撑蜡模并定位，同时防止金属液流出，影响铸件品质。
根据不同金属和复杂度，选用不同的砂型材料进行制作。
砂型制作流程如下：（1）选用合适的砂型材料，如石膏、黄沙等，并加入粘结剂，配置成砂浆。
（2）将砂浆倒入模具中，放入蜡模，确保其固定在一定位置，然后砂浆继续倒入，直到覆盖整个蜡模。
（3）砂浆固化后，拆卸模具，取出蜡模，待金属液灌注。
不锈钢消失模铸造工艺流程
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消失模铸造工艺简述消失模铸造是把涂有耐火材料涂层的泡沫塑料模样放入砂箱，模样四周用干砂充填，采用微震加负压紧实，在没有芯子的情况下浇注液态金属，在浇铸和凝固过程中继续保持一定的负压，使泡沫塑料气化继而被金属取代形成铸件的一种新型铸造工艺方法。
一．消失模铸造的工艺流程如下：1）预发泡模型生产是消失模铸造工艺的第一道工序，复杂铸件如汽缸盖，需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成一个整体模型。
每个分块模型都需要一套模具进行生产，另外在胶合操作中还可能需要一套胎具，用于保持各分块的准确定位，模型的成型工艺分为两步，第一步是将聚苯乙烯珠粒（EPS）预发到适当密度，一般通过蒸汽快速加热来进行，此阶段称为预发泡。
2）模型成型经过预发泡的珠粒要先进行稳定化处理，然后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且粘合成一体，这样就完成了泡沫模型的制造过程，此阶段称为蒸压成型。
成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模型进行冷却，然后打开模具取出模型，此时模型温度较高而强度较低，所以在脱模和储存期间必须谨慎操作，防止变形及损坏。
3）模型簇组合模型在使用之前，必须存放适当时间使其熟化稳定，典型的模型存放周期多达30天，而对于用设计独特的模具所成型的模型仅需存放2个小时，模型熟化稳定后，可对分块模型进行胶粘结合。
大批量生产的铸件其分块模型胶合必须使用热熔胶在自动胶合机上进行，才能保证粘合精度。
中小批量生产的铸件可采用冷粘胶手工粘合，胶合面接缝处应密封牢固，以减少产生铸造缺陷的可能性4）模型簇浸涂、干燥为了每箱浇注可生产更多的铸件，有时将许多模型胶接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30～60C（86-140F）的空气循环烘炉中干燥2～3个小时，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，必须使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。
5）浇注模型簇在砂箱内通过干砂振动充填坚实后，抽真空形成负压加强紧实度，铸型就可浇注，熔融金属浇入铸型后，模型气化被金属所取代形成铸件。
在消失模铸造工艺中，浇注速度比传统空型铸造更为关键。
如果浇注过程中断，砂型就可能塌陷造成废品。
因此为减少每次浇注的差别，最好使用自动浇注机。
6）落砂清理浇注之后，负压保持一段时间后释放真空，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂。
铸件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。
随后将铸件进行自动分离、清理、检查并放到铸件箱中运走。
干砂经砂处理系统处理冷却后可重新使用，很少使用其他附加工序，金属废料可在生产中重熔使用。
二．消失模铸造工艺的优点1）铸件精度高:消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。
铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。
2）设计灵活:为铸件结构设计提供了充分的自由度。
可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
3）无传统铸造中的砂芯因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
4）清洁生产型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。
5）降低投资和生产成本减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。
因此,消失模铸造技术符合铸造发展的总趋势,有着广泛的发展前景。
三．消失模铸造工艺的缺点和局限性消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。
主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。
1）铸件的批量批量越大,经济效益越可观。
2）铸件材质其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;这是因为泡沫塑料在浇注过程中燃烧分解物对合金溶液的影响作用不同。
例如对含碳低的铸钢件，采用消失模铸造可能使铸件表皮出现增碳问题，因此决定生产之前需通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。
3）铸件大小主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。
4）铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。
对一些现状简单的、用砂型铸造方法也可生产出高质量的铸件，而且其生产效率、铸件成本比用消失模工艺低，这种情况就不一定采用消失模铸造方法。
四．消失模铸造工艺在国内的发展现状：通过十多年的生产实践，我国采用消失模技术进行铸造生产的企业，已由开始阶段不到十家发展到目前的数百家。
消失模铸造生产在我国有许多成功的实例，没有达到预期效果而下马的企业也有相当多的数量。
分析成功的经验和失败的教训，对于消失模铸造在我国的发展前景，关键在于对这种工艺的认知程度，在于对该工艺生产系统的优化控制，包括对原材料、涂料技术、干砂紧实技术以及消失模铸造工艺技术的优化控制等。
五．对消失模铸造生产系统的优化控制1）原材料的优化控制消失模铸造生产需要的原材料大致分为模型原材料、干砂原材料、涂料原材料、合金熔炼原材料等几个方面。
由于消失模铸造工艺是一项系统工程，原材料的选择尤为重要。
所以控制各种原材料的质量和参数就成了消失模铸造成败的基础。
模型材料通常称之为珠粒，铸造上采用的珠粒一般分为两种类型，即聚苯乙烯(EPS-Polystyrene)珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-Polymethyl Methacrylate)珠粒，二者都属于高分子材料。
另外还有一种EPS+PMMA的聚合物。
对于低碳钢铸件，模型材料中的碳易使铸件表面产生增碳现象，从而导致各种碳缺陷。
其中EPS(含碳92％)、EPS＋PMMA共聚物、PMMA(含碳60％)对铸件的增碳影响程度依次减小。
此外，模型的密度是其发气量的重要控制参数，上述三种材料的发气量从小到大依次为EPS、PS＋PMMA 共聚物、PMMA。
同时，珠粒的尺寸应根据所生产铸件的壁厚进行选择，一般情况下，厚大铸件选用较粗粒径的珠粒，反之薄壁铸件选用较细粒径的珠粒，使铸件最薄部位保持三个珠粒以上为宜。
另外，模型材料的预发和成形控制也是技术成功的一个关键。
一般情况下，预发珠粒其密度控制在约0.024～0.03g/cm3，其体积约为原珠粒体积的30倍。
成形模型的密度控制在约0.02～0.025g/cm3。
干砂是消失模铸造的造型材料，由于该工艺的特点，选择干砂应与生产的铸件材质有关，高温合金采用耐火度较高、颗粒较粗的干砂。
目前干砂主要使用天然石英砂，应去除砂中的铁渣、粉尘和水分，并保持使用温度不高于50℃。
涂料是消失模铸造中必不可少的原料，现在许多铸造厂采用自制涂料。
涂料的主要作用是提高模型的强度和刚度、防止破坏或变形；隔离金属液和铸型；排除模型气化产物；保证铸件表面质量等。
消失模涂料中耐火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。
其粒径级配应兼顾防止粘砂和高温透气性，粒形有利于提高透气性，通常选择一定数量的球状颗粒，有利于模型气化后气体的逸出或模型不完全分解的液化产物的排除。
2）涂料制配的控制消失模铸造涂料的载体多采用水基，以利于环境保护。
其粘接剂主要包括粘土、水玻璃、糖浆、纸浆废液、白乳胶、硅溶胶等。
在选择粘接剂考虑以下几个方面因素：高温发气性；涂挂性；涂层强度和刚度；浸蚀模型性等。
悬浮剂用于防止涂料发生沉积、分层、结块，使涂料具有触变性。
一般可采用膨润土、凹凸棒石粘土、有机高分子化合物及其复合体等。
另外消失模涂料中还需添加表面活性剂，以增加涂料的涂挂性，提高涂料与模型表面的亲和性和结合强度。
此外还常常加入其他添加剂，如消泡剂、减水剂、防腐剂、颜料等。
为此，要求涂层具有良好的强度、透气性、耐火度、绝热性、耐急冷急热性、吸湿性、清理性、涂挂性、悬浮性等。
综合起来主要包括工作性能和工艺性能。
涂料的工作性能包括强度、透气性、耐火度、绝热性、耐急冷急热性等，主要是在浇注和冷却过程中应具有的性能，其中最重要的是强度和透气性。
而涂料的工艺性能包括涂挂性、悬浮性等，主要是在涂挂操作中所要求的性能。
一般消失模铸造多采用水基涂料，涂料与模型一般不润湿，从而要求改进水基涂料的涂挂性。
涂挂性是指模型涂挂涂料后一般需要悬挂干燥，希望涂料在涂挂后尽快不滴不淌，确保涂料层的均匀性，减少环境污染。
悬浮性是指涂料在使用过程中，涂料保持密度的均匀性，不发生沉积现象。
涂料的制配工艺控制是涂料技术的关键环节。
国产涂料多采用碾混、辊混或搅拌工艺。
根据生产实践，碾混和辊混其质量优于搅拌。
建议有条件的企业可采用碾混或辊混方法制配涂料。
由于不同的合金对涂料的作用情况不同，建议根据合金种类的不同研制相应的涂料，如铸铁涂料、铸钢涂料、有色合金涂料等。
在涂料配置和混制过程中，应尽量使用合理的骨料级配，使骨料和粘接剂及其它添加剂混合均匀。
除了涂料性能达到要求外，涂敷和烘干工艺对生产也具有一定影响。
生产上多采用浸涂，最好是一次完成。
也可以分两次涂敷，但应每次涂敷后要进行烘干，烘干时注意烘干温度的均匀性和烘干时间，保证涂层干燥彻底并不开裂。
3）干砂造型工艺的控制干砂造型是将模型埋入到砂箱中，在振动台上进行振动紧实，保证模型周围干砂充填到位并获得一定的紧实度，使型砂具有足够的强度抵抗金属液的冲击和压力。
干砂造型第一步是向砂箱中加入干砂，加砂时为保证干砂的充填到位，首先在砂箱中加入一定厚度的底砂并振动紧实，然后放入模型簇，再加入一定厚度的干砂，将模型簇埋入到三分之一到二分之一，再进行适当振动，以促使干砂向模型内腔充填。
最后填满砂箱进行振动，振动时间不宜过长，以保证模型不出现损坏和变形，同时保证涂料层不发生脱落和裂纹。
振动参数应根据铸件结构和模型簇形式进行选择，对于多数铸件，一般应采用垂直单向振动，对于结构比较复杂的铸件，可考虑采用单向水平振动或二维和三维振动。
振动强度的大小对干砂造型影响很大，用振动加速度表示振动强度。
对于一般复杂程度的铸件和模型簇，振动加速度在10～20m/s2之间。
而振幅是影响模型保持一定刚度的重要振动参数，消失模铸造振幅一般在0.5～1mm[4]。
振动时间的选择比较微妙，应结合铸件和模型簇结构进行选择。
但总体上振动时间约控制在1～5min为宜。
同时底砂、模型簇埋入一半时的振动时间尽量要短，可选择1～2min，模型簇全部埋入后的振动时间一般控制在2～3min即可。
4）铸造工艺的控制消失模铸造工艺包括浇冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。