t循环流化床锅炉参数

100t锅炉用户介绍

二、100t/h循环流化床锅炉
结构设计及特点
100t/h 循环流化床锅炉总体布置
锅筒中心标高锅炉运转层标高锅炉内左、右柱中心宽度 35m 8.0m 9.4m
锅炉前、后柱中心深度
炉顶大板梁标高
17.6m
38.6m
100t/h循环流化床锅炉整体结构特点
•锅炉为单锅筒、自然循环、 Π型布置 •二根大直径集中下降管
2、循环流化系统
流化装置（布风板及风帽）
2、循环流化系统
流化装置（布风板及风帽）
• 采用独特的风帽结构设计，保证锅炉在所有负荷范围内，物料均匀流化。 • 结构简单，维修和更换方便。 • 经过充分运行的验证。
耐火浇注料
可塑料
2、循环流化系统 100t/h循环流化床分离器特性
•采用高温物料分离方法，在炉膛与尾部烟道之间布置汽冷旋风分离器，进行物料分离。 •分离效率高，可达99.5 %以上。绝大部分的高温物料被分离出来，经返料器送回炉膛，避免了尾部受热面的磨损。 •循环倍率高，大于25。床料粒径细，循环灰量大。物料停留时间长
•炉膛为全焊接膜式水冷壁悬
吊封闭结构
•采用水冷风室和水冷布风板
•汽冷旋风筒采用悬吊结构
100t/h循环流化床锅炉整体结构特点
•尾部竖井为包复过热器，具有良好的密封性，过热器为纯对流型，顺列布置 •省煤器用膜式壁管错列结构 •空气预热器采用卧管式，一、二次风分层布置 •锅炉设置膨胀中心。在各部件间均装置膨胀节
• • • • • • 典型的U型阀设计返料流畅自动平衡返料小量的高压流化风观察窗温度压力测点
3、给煤系统
采用播煤风，在进入炉膛前的落煤管道内和管道转弯处形成气垫，进煤顺畅，不易堵煤。

90th绝热旋风筒循环流化床锅炉简介

90th绝热旋风筒循环流化床锅炉简介本锅炉是⼀台⾮标炉，由四川⾃贡东⽅锅炉股份有限公司设计制造，为中温中压循环流化床锅炉，结构简单、紧凑，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点⽕装置、分离和返料装置、⽔冷系统、过热器、省煤器、空⽓预热器、静电除尘设备、刚架、平台扶梯、炉墙等组成，采⽤单汽包横置式⾃然循环，全钢结构炉架倒U型布置。

锅炉型号：DG90-3.82-1，锅炉设计参数为：额定蒸汽量 90t/h额定蒸汽压⼒ 3.82MPa额定蒸汽温度 450℃给⽔温度 104℃热风温度 130℃排烟温度 145℃运⾏床温 886℃燃料消耗量 20.22t/h锅炉效率 ≥89%本锅炉带额定负荷并具有变负荷调峰能⼒，正常连续排污量为0.9t/h,点⽕⽅式为床下天然⽓风道点⽕，天然⽓母管压⼒控制在0.3-0.8MPa范围内，天然⽓量需保证在1305m3/h以上，锅炉采⽤平衡通风、燃烧区及⽔冷壁布置区域为正压、旋风分离器及对流换热⾯区域为负压，压⼒平衡点位于炉膛出⼝，旋风分离器进⼝。

锅炉⼯作原理：经过加压预热的空⽓通过风道送⼊风室内，再经过均匀布置在布风板上的风帽⾼速地吹⼊炉内，与燃料强烈混合流化。

此时床内⽓流速度⼀般都在2.5-8m/s,燃料与氧⽓充分混合燃烧。

⼤颗粒物料在炉膛内燃烧后返回炉膛，形成燃料的内循环；⼩颗粒物料被⽓流带⼊炉膛旋风分离器，分离的物料经回料装置返回炉内，形成物料的外循环。

同时，通过控制返料量、风煤⽐等⼿段来控制床温，实现低温燃烧，降低了SO2及NOX等有害⽓体的⽣成量，使派烟中有害⽓体得到有效的控制，达到环保要求。

锅炉整体结构：锅炉为半露天布置，由前部、尾部及连接两部份的⼀个旋风分离器组成。

前部为锅炉炉膛，采⽤全悬挂结构，四壁为膜式⽔冷壁，底部由后⽔冷壁回路制成等压风室，风室上布置有风帽及⼀次风的进风⼝。

从下⽽上还布置有⼆次风的进风⼝，炉膛密相区、稀相区及烟⽓转向室；中间连接部位为旋风分离装置，下部连接管道通过⾼压风机（罗茨风机）将分离物料返送回炉膛。

100T循环流化床热水锅炉运行规程

承德康泰热力公司1×70MW循环流化床运行规程(试用版)2018年1月目录第一章锅炉概述 (3)第一节锅炉简介 (3)第二节锅炉技术型号及技术参数 (4)第二章锅炉启动具备的条件 (13)第一节启动前的检查项目 (13)第二节上水要求及水压试验 (15)第三节转动机械试运转 (16)第四节漏风试验 (17)第五节冷态试验 (17)第三章锅炉的启动 (20)第一节启动前的状态 (20)第二节锅炉点火 (22)第四章锅炉运行中的监视与调整 (24)第一节运行中的监视与调整 (24)第二节安全阀的调整 (26)第三节锅炉排污 (26)第四节锅炉运行中的检查项目 (27)第五章锅炉的停运 (30)第一节锅炉停炉 (30)第二节锅炉压火及启动 (31)第六章锅炉运行的事故分析与处理 (32)第一节锅炉故障处理 (32)第二节锅炉承压部件和损坏 (32)第三节锅炉事故处理 (35)第七章机械除渣系统运行、维护、故障及处理 (41)第八章炉前给煤系统 (48)第九章首站热网系统运行与维护 (51)第一章锅炉概述第一节锅炉简介该锅炉为单锅筒，全强制循环热水锅炉，钢制结构。

锅筒中心标高为38m，锅炉运转层标高7m，锅炉燃烧操作层标高为4m。

锅炉主要由炉膛，绝热旋风分离器，自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。

炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器尾部竖井烟道布置了光管省煤器，省煤器下部布置一、二次风空气预热器。

锅炉采用循环流化床燃烧。

锅炉经两根Ф325的回水管道回水至锅筒，由下降管进入水冷壁管一路引入水冷下集箱、水冷壁管、水冷上集箱，一路引入水冷屏下集箱、水冷屏、水冷屏上集箱，然后由引出管进入锅筒，再由导水管引至省煤器下集箱，经低温省煤器，高温省煤器，出口集箱，最后将合格的热水引出。

锅筒内装有1个单独水套组成，将回水与出水分割开。

因该锅炉设计容量大，用户在使用期间应具备用电量，防止锅炉在运行期间发生停电造成事故。

130t循环流化床锅炉设计计算表

饱和蒸汽焓
21
饱和水焓
22
给水温度
23
给水焓
24
最大连续蒸发量
25
锅炉排污水流量
26
锅炉机组有效利用热量
27
脱硫工况时当量燃料消耗量
28
脱硫工况时计算燃料消耗量
29
脱硫工况时燃料消耗量
30
计算石灰石消耗量
31
石灰石消耗量
32
计算燃料当量消耗量
3.3 炉膛膜式水冷壁传热系数计算
trk θpy tlk
pg pgs ηpw Dpw
3
石灰石水分
4
石灰石灰分
2、燃烧脱硫计算
2.1 无脱硫工况时的燃烧计算
序号
名称
1
理论空气量
2
三原子气体体积
3
理论氮气体积
4
理论水蒸气体积
5 2.3 脱硫计算序号
飞灰份额名称
1
SO2原始排放浓度
2
SO2最高允许排放浓度
3
计算脱硫效率
4
燃煤自脱硫能力系数
5
石灰石脱硫能力系数
6
钙硫摩尔比
7
石灰石中CaCO3含量
ACaO ACaSO4
ADar ad aDd af aDf ηf an a μDSO2 ηSO2
η
符号 DMCR pgr t''gr Dp Dd tgs
7
热空气温度
8
排烟温度
9பைடு நூலகம்
冷空气温度
10
锅筒蒸汽压力
11
给水压力
12
锅炉排污率
13
锅炉排污流量
14
燃烧方式

75th循环流化床锅炉设计说明

5.7
返料风系统
返料风主要用来流化回料装置内循环物料，以确保物料通过回料装置返回到燃烧室中，返料风起到松动物料及输送物料的作用。返料风要求具有较高压力。该返料风机的风量约为2500Nm3，压头为2000mmH2O。
6
锅炉水系统简述
6.1
水循环系统
给水(一部分经面式减温器)进入尾部烟道内的省煤器，再进入汽包，炉水经汽包下降管到下水集箱，经蒸发受热面(膜式水冷壁)回到汽包。饱和蒸汽从汽包引出后，首先经顶棚过热器后经尾部烟道的包墙过热器进入低温过热器，再经面式减温器进入高温过热器。
6.4
过热器
高温过热器布置在炉膛上部的水平烟道内，呈逆流顺列布置，其管径为φ38×4mm，材质为15CrMoG。低温过热器布置在尾部竖井烟道内，呈卧式逆流布置，管径为φ32×4mm，材质为20G(GB5310)。饱和蒸汽经4根φ108×4.5mm连接管，由锅筒引到顶棚管进口集箱，蒸汽从顶棚管尾部后包墙管，再经U型集箱，分别引到两侧包墙，蒸汽在两侧墙管内自下而上，汇集到两侧包墙上集箱，顶棚管及后包墙管均采用φ51×5mm的管子，两侧包墙采用φ42×4mm，蒸汽由两侧包墙上集箱再引到过热器吊挂集箱，通过54根φ42×5mm吊挂管将蒸汽引到低温过热器进口集箱。低温过热器管重量全部由吊挂管承担。为调节过热器中蒸汽温度，在低温过热器与高温过热器之间，布置一面式减温器，其减温能力可达到50℃。
燃烧室壁面开有：二次风口、回料口（包括循环灰入口、石灰石入口、燃料入口）、排渣口、启动燃烧器口、测温口、测压口、出烟口、人孔等各种门孔。
5.2
布风及点火系统
锅炉采用床下热烟气点火，水冷风箱和布风板等技术。在靠近风室入口的主风管道上开一旁通、油枪在旁通中先燃烧加热空气，并与主风道空气混合至800~900℃，作为点火期间一次风道入水冷风室。锅炉正常运行时，旁通要关闭。油枪工作压力2~2.5MPa。

t循环流化床锅炉详细参数说明书

目录技术部分一、太锅集团开发的低耗能CFB技术介绍 (4)二、技术规范 (9)1、总则 (9)2、货物需求一览表 (9)三、技术规格 (10)1、锅炉安装条件 (10)2、锅炉运行条件 (10)3、锅炉主要技术数据 (10)4、技术部分内容 (20)5、专题论述 (27)6、包装及运输 (37)7、验收和保管 (37)8、锅炉保证值条件 (37)四、供货范围 (39)1、一般要求 (39)2、供货范围 (39)五、技术资料及交付进度 (42)1、投标书文件与图纸资料 (42)2、配合电站设计提供的资料与图纸 (42)六、设计说明书 (44)1、前言 (46)2、锅炉设计条件及性能数据 (46)3、锅炉总体及系统 (48)4、主要部件 (53)5、防磨措施 (57)6、密封 (57)7、严密性试验 (58)8、锅炉安装及运行要求 (58)9、特别说明 (58)附：太锅集团75T/H产品图纸技术部分TGJT太原锅炉集团开发的低能耗循环流化床技术介绍太锅集团和清华大学合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了低能耗循环流化床锅炉全套设计导则，完成了低能耗循环流化床锅炉的产品结构设计，首台低能耗产品在山西离石大土河热电厂已运行两年，运行结果及测试数据均表明，低能耗能型循环流化床锅炉与常规产品比较：节电30%以上节煤3-6%性能优异，可靠性高，连续运行时间为5000h,年运行时间8000h.低能耗型循环流化床锅炉代表了流化床技术发展的最新方向，该技术在我公司75t/h级别、130t/h级别、220t/h级别以及更大容量循环流化床锅炉都得到了应用，显示出强大的技术优越性。

一、CFB锅炉面临的问题和对策锅炉三大突出优点CFB锅炉相比煤粉炉而言，具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广三大突出优点，正是凭借这些技术优势，近二十年来，循环流化床燃烧技术得到飞速发展，在国内中小容量锅炉机组中取得了不可替代的市场地位，成为了国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术。

220t循环流化床锅炉运行规程(更新版)

220t/h循环流化床锅炉运行规程1 锅炉设备系统简介1.1 锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为UG—220/9.8—M5型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。

与国产CC50/8.83/1.3型汽轮机和WZ18z—047LLT 型发电机配套。

制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司。

制造日期：2002年11月。

1.1.2 主要工作参数额定蒸汽温度540℃额定蒸汽压力（表压）9.81Mpa额定蒸发量220t/h最大连续蒸发量（B—MCR）240t/h给水温度215℃锅炉排烟温度136℃锅炉计算热效率90.16%锅炉保证热效率89.56%燃料消耗量30.9t/h石灰石消耗量 1.5t/h空气预热器进风温度20℃一次热风温度207℃二次热风温度201℃一、二次风量比60：40排污率≤2%循环倍率25～30锅炉飞灰份额70%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.3时）≥90%1.2 燃料特性名称符号单位数值设计煤种校核煤种1 校核煤种2 校核煤种3收到基低位发热值Qnet,ar KJ/kg 20310 22290 16090 18160全水分Mar ％9.11 6.05 2.61 7.10空气干燥基水分Mad ％0.72 1.61 0.86 1.38干燥无灰基挥发分Vdaf％7.26 7.78 24.96 8.31收到基灰分Aar ％28.89 25.17 47.88 32.92收到基碳Car ％57.07 62.30 41.60 51.67收到基氢Har ％ 1.39 1.32 2.2 1.07收到基氧Oar ％ 2.31 1.92 3.65收到基氮Nar ％0.55 0.37 0.61收到基全硫Sar ％0.68 2.87 1.45 0.48灰变形温度DT ℃1400 1340 1290灰软化温度ST ℃1400 1380 1370灰熔化温度FT ℃1400 >1400 >14001.2.1 煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=2mm。

循环流化床热水锅炉技术参数表

循环流化床热水锅炉技术参数表
注:
点火方式除床上点火外，还有标准床下点火装置可供选择。

给煤具有三种标准给煤方式可供选择：螺旋给煤机负压给煤、螺旋给煤机正压给煤、皮带给煤负压给煤。

燃料消耗量按标准低位发热值29308kj/kg ( 7000kcal/kg)计算。

我们遵循不断完善产品性能原则，对产品的部分改变或许难以及时通知阁下，参数表中内容仅供参考。

若需要新资料，请向我公司相关部索取。

根据用户具体情况，可以提供其他技术参数及适用煤种锅炉
循环流化床蒸汽锅炉技术参数表。

480T循环流化床锅炉介绍

瑞平电厂锅 Nhomakorabea设备简介
• 锅炉型号DG480/13.7-II2型自然循环、单汽包、超高压循环流化床锅炉。单炉膛一次中间再热，露天布置。 • 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。
锅炉设备简介
炉膛与尾部竖井烟道之间，炉膛与尾部竖井烟道之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。尾部竖井由包墙分其下部各布置一台“J”阀回料器。隔，在炉膛深度方向形成双烟道结构，前烟道布置了两在炉膛深度方向形成双烟道结构，组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有高温过热器、组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器，向下前后烟道合成一个，低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器。旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器。
锅炉设备简介
汽水系统
• 从分离器上联箱出来的蒸汽引至尾部竖井两侧包覆上集箱，下行冷却侧包墙进入侧包墙下集箱，由包墙连接管引入前后包覆下集箱，蒸汽沿前后墙包覆管上行进入中间包墙上集箱，然后下行进入中间包墙下集箱，即低温过热器进口集箱，经沿炉体宽度方向布置的92 片三绕水平过热器管束逆流向上流动，进入低温过热器出口集箱，然后从集箱两侧连接管引至炉前屏式过热器进口集箱，经六片屏式过热器向上进入屏过出口联箱，再经两侧连接管返回尾部竖井后烟道中的高温过热器进口集箱。蒸汽经沿宽度方向布置的92片过热管束逆流而上，最后合格的蒸汽由高过出口联箱两侧引出进入汽轮机高压缸做功。
锅炉设备简介
汽水系统
• 从汽轮机高压缸排汽由尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱引入，流经沿宽度方向顺列、逆流布置的92片水平再热管束，经低温再热器出口从锅炉两侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱；蒸汽水平向上流经4片屏式再热器加热后，合格的蒸汽从屏式再热器出口集箱两侧引至汽轮机中压缸。

220t h 循环流化床锅炉说明书

220t/h循环流化床锅炉说明书目录一、锅炉基本特性 (3)1、主要工作参数 (3)2、设计燃料 (3)3、安装和运行条件 (4)4、锅炉基本尺寸 (4)二、锅炉结构简述 (5)1. 炉膛水冷壁 (5)2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)3. 锅筒及锅筒内部设备 (7)4. 燃烧设备 (8)5. 过热器系统及其调温装置 (11)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (12)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (12)10. 密封装置 (12)11. 炉墙 (13)12. 构架 (13)13．膨胀系统 (14)14．锅炉水压试验 (14)15．锅炉过程监控 (14)三、性能说明 (16)一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度 ~140 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 90.5 %锅炉保证热效率 90%燃料消耗量 41.7 t/h 石灰石消耗量 585 kg/h 一次热风温度 200 ℃二次热风温度210 ℃一、二次风量比 55：45循环倍率 25～30脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥ 70 % 2、设计燃料（1）煤种及煤质煤的入炉粒度要求：粒度范围0~10mm，50%切割粒径d50=2mm，详见附图。

（2）点火及助燃用油锅炉点火用油:甲醇和甲醇油（3）石灰石特性颗粒度0-1mm.d50=0.25mm.3、安装和运行条件地震烈度里氏6度，按7度设防。

锅炉给水满足GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准。

4、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 6610mm炉膛顶棚管标高 37600mm锅筒中心线标高 41000mm锅炉最高点标高 45000mm运转层标高 8000mm操作层标高 5400mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 27600mm二、锅炉结构简述锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。

20t循环流化床锅炉简介

锅炉的循环倍率与床料粒径有紧密的关系，要采用高循环倍率，必须采用粒径较小的床料。本锅炉为高倍率循环流化床锅炉，故床料粒径以 0~3mm为宜。
静止料层厚度
2 静止料层厚度在启动锅炉前，应记录静止料层的厚度，并做好如前所述的流化试验，一般流化试验所做的静止料层厚度可取为350mm、 400mm、 450mm、 500mm。一般来说，静止料层越厚，当料层完全流化后，在一定风量下，风室风压、料层差压值越大。风室风压按如下公式计算： P＝ρgh (1）式中：P——风室风压 Pa; ρ——床料粒子真密度，对煤灰，一般可取为2200kg/m3,对砂子，一般可取为2400kg/m3; g——常数，9.8m/s2; h——静止料层高度，m。
料层差压
放掉。
原因：底料在剧烈的流化态中会因为不断的相互摩擦而粒径不断减小，最后不能被分
离器捕获而被烟气带出锅炉。在锅炉运行时，在一定的风量下，风压风压、料层差压都会不断变小。当底料严重不足时，会造成燃烧室内温度不稳，很容易引发锅炉结焦。
炉膛差压
1 炉膛差压炉膛差压是炉膛出口烟压与密相区上部出口烟压之差，它反映的是锅炉循环灰量的多少，数值越大，炉膛中的灰浓度越大，传热系数越大，循环灰量也就越大。循环流化床锅炉最显著的特性是被烟气携带出炉膛的灰或未燃烬的燃料能在分离器捕集下，又能重新被送回炉膛进行循环或燃烧。带出炉膛的灰如果不能重新被送回炉膛或被送回炉膛的灰量很少，则此类流化床锅炉称为鼓泡流化床锅炉。衡量循环流化床锅炉（简称CFB）循环灰量的多少可用循环倍率来表示，循环倍率现在较为通用的定义是：循环倍率＝单位时间内的返料质量/单位时间内加入炉膛的燃料质量。

例如：设床料粒子为砂子，并取静止料层高度为350mm，则完全流化时，风室风压P ＝2400x9.8*0.35＝8232（Pa)。

循环流化床锅炉除尘系统参数及安装使用维护

循环流化床锅炉除尘系统参数及安装使用维护一、已知参数烟气温度：145℃引风机全压：7651Pa要求除尘器阻力：<1500 Pa锅炉型号：XD-75/5.29循环流化床烟气量： 170000m3/h烟气含尘量：<50g/N m3处理后烟气含尘量：<50mg/N m3二、燃料物理理性质：水分：1.77%灰分：51.21%发热量：12350KJ/Kg每小时燃烧量：17吨挥发分：11.87%碳： 36.28%氢： 0.98%氮： 0.885%氧： 2.82%全硫： 0.524三、选型说明NLCM2880L：布袋除尘器标准命名字母C：长袋M：低压脉冲2880：过滤面积2880m2滤袋材质：①.一般工况下，温度＜1200C时均采用450-500g/m2薄膜高强度聚脂针刺毡滤料。

②.如用于易燃易爆场合时，请注明采用防静电涤纶针刺毡滤料。

③.当用在高温130-2500C时请注明采用诺美克斯针刺毡等耐高温料，具体根据工况条件选定。

控制方式有多种：①．清灰控制器由清灰控制器对离线阀及电磁脉冲阀按设定时间程序实现定时开启。

②．控制柜配套可编程控制器对除尘器离线阀、电磁脉冲阀、卸灰机构、及有关除尘器本体、传感器件实行全压差或定时、手动三种不同方式的清灰控制，并对压力、温度等参数进行监控。

上述请在订货时注明或向本厂咨询，如无要求则供货时按第①条执行。

N*q压缩空气消耗量计算L=1.5------------M3/min1000*TN：一分钟所喷吹的脉冲阀数目。

q：一个脉冲阀喷吹一次的耗气量约（150-250升）。

T：清灰周期（分），根据入口含尘浓度及粉尘性质确定：四、安装及调试为便于运输，设备均按汽车发运条件进行解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆由用户负责委托安装单位涂刷）。

需方收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否有损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损窃等保管工作。

(完整word版)130T循环流化床锅炉说明书

尾部对流烟道深度（前后包墙中心线距离）3694mm
锅筒中心线标高37100mm
省煤器进口集箱标高15830mm
过热器出口集箱标高37400mm
锅炉运转层标高8000mm
锅炉最高点标高（顶板上标高）43800mm
锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离）10600mm
锅炉深度（最首排柱至最后排柱中心线距离）22835mm
17.2、启动运行方案应满足《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组编（DL/T 5047—95）10.7 整套启动试运行的有关条款的规定（注：如有最新的电建规要求，则按新要求执行），此外，还要考虑到如下各条的要求。
17.3、试运行中锅炉燃用的燃料应尽量采用设计煤种，按要求达到设计燃料合理的粒度并均匀。
额定蒸汽温度540℃
给水温度215℃
锅筒工作压力11.16MPa
哈尔滨锅炉厂
有限责任公司
06·1200·171
第 7 页
2.2锅炉主要计算数据
名称
单位
100% MCR
燃料型式
设计煤种：烟煤
过热器出口蒸汽流量
t/h
130
炉膛出口过剩空气系数
αT
1.2
Ca/s摩尔比
2
脱硫率
%
90
流量
总燃料消耗量
Kg/s
HGI / 71.3
DT ℃ 1280
ST ℃ 1380
HT ℃ 1400
FT ℃ 1400
粒径：0-8mm，d50=0.6mm
Sar%0.51
Aar%21.12
Vdaf%28.41
Qnet-arMJ/kg22554.3
哈尔滨锅炉厂
有限责任公司
06·1200·171

500t焚烧垃圾循环流化床锅炉热力计算

0.65 0.65 0.66 0.66 0.66 0.67 0.67
0.06 0.06 0.06 0.07 0.07 0.07 0.08 0.10 0.10 0.10 0.09 0.09 0.09 0.09
0.19 0.19 0.18 0.18 0.17 0.17 0.17
0.29 0.29 0.28 0.27 0.26 0.26 0.25 kg/Nm
(n+(α
f.a*Aar/100)*(100/(100
μf.a
-Cf.a)))/Gg
2.1982786 1.150948
19 飞灰体积浓度
μf.a'
μf.a*ρg
2.6373321 1.435456
混合燃料单位 24.57 % 2.57 % 10.83 % 0.59 % 0.30 % 21.30 % 39.84 % %
4 飞灰含碳量
Cf.a
5 底渣含碳量
Cc.as
6 入炉燃料温度
tfue
7 干燃料比热容
cdfue
保证值选取 1-αf.a
保证值保证值
选取查表
8 湿燃料比热容 9 锅炉输入热量
4.1816Mar/100+(100-
cfue
Mar)*cdfue/100
Qin
Qnet,ar+cfue*tfue
10 固体不完全燃烧热损失
Δαsh2
选取
5 对流管束
Δαba
选取
6 高温省煤器漏风系数
Δαec1
选取
7 低温省煤器漏风系数
Δαec2
8 二次风空气预热器漏风系数 Δαa.h2
选取选取
9 一次风空气预热器漏风系数 Δαa.h1

循环流化床锅炉主要性能参数

循环流化床锅炉主要性能参数锅炉型号XG—35∕3.82-—M XG—75∕3.82—M项目额定蒸发量t/h 35 75额定工作压力MPa 3.82 3.82额定蒸汽温度ºC 450 450给水温度ºC 105 130燃烧方式循环流化床燃烧循环流化床燃烧适应燃料烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石设计燃料低位发热值KJ/Kg 12670 8117满负荷运行燃料消耗量t/h 9045 20417 设计热效率% 85 80排烟温度ºC 150 145脱硫效率% 88 88 锅筒中心线标高mm 25000 28300本体最高点标高mm 26750 33950产品特点：1.燃料适应性广，既可燃烧优质煤，也可燃用低挥发分、高灰分的劣质煤。

2.燃烧效率高，气固混合良好，未燃尽的大颗粒燃料可再循环回炉膛充分燃烧。

3.高效脱硫，低温燃烧，NOx（氮氧化物）排放低。

4.负荷调节范围大，负荷调节快。

5.易于实现灰渣的综合利用。

6.满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）SZFH型复合燃烧锅炉锅炉型号SZFH10—1.25—AⅡSZFH20—1.25—AⅡ项目额定蒸发量t/h 1020工作压力（Mpa) 1.25 1.25蒸汽温度（℃）193193给水温度（℃）2020排烟温度（℃）170170热效率%8385受热面积（m²）354726炉排有效面积（m²）12.820.8耗煤量（kg/h)15803000主机或最大运件尺寸（mm）7343×3316×352411600×3280×3520主机或最大运件运输重量3050（↑）适应煤种AⅡ、AⅢAⅡ、AⅢ备注：1、煤的热值为：18090kJ/kg2、满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）SZS 高效粉体工业锅炉主要性能参数备注：1、满负荷运行燃料耗量参照实际用煤的热值计算 2、满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）高效粉体工业锅炉的产品特点：1、煤粉集中供应：煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定；2、工作环境友好：全系统密闭运行、自动上煤、集中排灰、无粉尘跑冒；3、锅炉启停简单：锅炉系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行，切断煤粉供给即可实现停炉；4、测控水平较高：自动监控、调整运行参数，使系统处于最佳运行状态，同时降低了劳动强度及人为因素对锅炉运行的影响；5、高效节能：煤粉燃烧充分、锅炉换热效果好、空气过剩系数小，系统热效率高；对功率较大的用电设备配备变频器，节电效果明显；6、洁净排放：燃烧器采用低温空气分级设计、燃烧温度场均匀、避免局部高温、燃烧过程产生的SO2、NOX 含量低；烟气采用布袋除尘、烟尘排放浓度低，布袋除尘器收集的飞灰经密闭系统排出，并集中处理利用、无二次污染；7、节约用地：取消锅炉房旁边堆煤场与渣场、节约用地与投资；8、性价比高：运行费用低廉、可在较短时间内收回设备投资。

75吨循环流化床锅炉说明书

编制校对审核审定中华人民共和国2004年6月一．概述本产品为75t/h中温、中压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光锅炉股份有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及同类型循环流化床锅炉运行的成功经验基础上，完善了这一产品。

本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。

二．锅炉参数额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度150℃排烟温度~ 145℃锅炉设计效率85~90%三．设计燃料1、煤种：烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、混煤等；收到基低位发热值Q net.ar=20934~23500KJ/Kg。

2、燃料颗粒度要求：煤为0~10mm；50%切割粒径d50=1.5mm；详见附图1注意事项：用户应按照附图1严格控制煤颗粒度的大小，以利于锅炉的正常燃烧和运行。

3、石灰石颗粒度要求：<2mm。

50%切割粒径d50=0.25mm；详见附图2四．锅炉各部分结构简述：1、燃烧装置：流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为7.7m2; 布风板上布置了266只钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混火混凝土。

空气分为一次风及二次风，一、二次风之比为60：40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。

二次风在布风板上高度方向分二层送入。

布风板上布置了二只Ф219的放渣管（每只放渣管另接一只Ф219事故放渣管），可接冷渣机（用户自理）。

水冷风室底部还布置了二只Ф108的放灰管，用于定期清除水冷风室中的积灰。

2、给煤装置本锅炉炉前布置了三只给煤管，煤通过给煤管送入燃烧室。

给煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。

送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的4%，每只送风管、播煤风管应布置一只风门（设计院设计），以调节送煤风量。

75吨锅炉说明书

75t/h循环流化床锅炉说明书（国外引进技术）目录一、概述二、锅炉技术经济指标1.锅炉规范2.设计燃料及石灰石3.技术参数4.主要尺寸及数据三、基本结构及工作流程1.0 水汽系统1.1 省煤器1.1.1 低温省煤器1.1.2 高温省煤器1.2 锅筒及内部装置1.3 蒸发管1.4 水冷壁及下降管1.4.1 前后水冷壁回路1.4.2 侧水泠壁回路1.5 过热器及减温器1.6 阀门及管道2.0 循环燃烧系统2.1 配套设备2.2 燃烧室2.3 旋风分离器2.4 回送装置给煤接口2.5 点火燃烧器3.0 烟风系统3.1 配套设备3.2 空气预热器3.3 一次风室及布风装置3.4 二、三次风装置4.0 固定支撑系统4.1 刚性梁及吊挂装置4.2 钢架及平台楼梯4.3 导向装置四、锅炉其它系统5.0 内衬及保温系统5.1 燃烧室内衬5.2 分离器及其它部位内衬5.3 炉墙及保温结构6.0 灰渣冷却系统6.1 水冷螺旋出渣机6.2 灰冷却器6.3 旋转排灰锁气器(旋转排灰阀)7.0 锅炉控制系统7.1 热工检测7.2 热工保护、联锁7.3 自动调节五、锅炉安装注意事项备注: 本说明书仅供选型参考, 最终数据以随机提供的说明书为准。

一、概述本锅炉是我厂采用引进技术，由本厂自行制造的北锅型循环流化床燃煤锅炉。

该炉具有高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠、启动迅速等突出优点。

锅炉为室内(外)布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。

前部竖井为悬吊结构，炉膛由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高低温过热器及高温省煤器。

尾部竖井采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置及灰冷却器。

燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量。

锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55%,正常运行时，密相区为湍流床，床温始终控制在860 oC左右，这样既有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳的脱硫效果，又造成了低温缺氧燃烧环境，降低了NOx的生成量。

35吨-75吨循环流化床锅炉型号参数大全

近年来，随着国家日益重视生态环境保护,相关政策趋严,工业锅炉行业面临的压力越来越大。

因排放量大、污染严重，不达标工业燃煤锅炉成为治理重点。

为响应国家“煤改气”、“煤改生物质”等政策，各地区纷纷针对燃煤锅炉开始环保改造，减少煤炭消费量是大趋势。

那么，燃煤工业锅炉，真的是死路一条，无路可走了吗?下面让我们来算一笔经济帐，生成1吨饱和蒸汽大约需要天然气80-83立方米，按每立方米天然气4元计算，燃料成本约需320元;燃油则需66升，燃料成本约400多元;而燃煤则需120公斤，燃料成本仅为108元左右。

综合其它成本，生产1吨饱和蒸汽，以煤炭作为基准，天然气约为其3倍，燃油为其4倍。

所以，从性价比上看，燃煤工业锅炉的经济性很强。

虽然使用天然气是大势所趋，但也不能完全取代煤炭地位。

部分天然气供气不足的区域还会涉及到用煤。

因此，在燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，节能环保型低氮循环流化床锅炉应运而生。

循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回路（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。

目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题，成为难燃固体燃料（如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物）能源利用的先进技术。

新型低氮循环流化床锅炉分为SHX系列双锅筒循化流化床锅炉和DHX系列单锅筒循化流化床锅炉，两者均保留传统循环流化床低温燃烧的技术优势，调整一二次风的送风比例，优化二次风布置，合理设计炉膛受热面，控制床温在860~880℃，有效控制NOx的排放。

相比于其他环保锅炉通过燃烧器降低NOx 排放量，循环流化床从根本上解决了NOx浓度过高的问题。

同时，为降低企业锅炉运行成本，科技人员还采用低风室风压设计，缩小一次风比例，调整布风板阻力，选择合适的一次风机和二次风机电机功率，有效降低厂用电，生产出的新型循环流化床锅炉自耗电减少约20-30%。

DHX系列与SHX系列循环流化床锅炉容量范围广，可做到10t/h - 280t/h。