全自动钢筋弯箍机GF20型

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GF20钢筋弯箍机说明书

GF20钢筋弯箍机
• GF20钢筋弯箍机轻巧灵活，使用简便，性能稳定、全自动弯曲，手控按钮，脚踏开关，自行返回，安全性高。本机采用自行规定行程，自动返回，回程迅速，是传统弯曲机的4－5倍，是弯曲小直径钢筋的理想设备，也是中大型钢筋弯曲机的重要补充设备。
GF20钢筋弯箍机
• GF20Βιβλιοθήκη 筋弯箍机技术参数： • 钢筋螺纹钢直径 ф4-ф20mm 弯曲转速20-25次/分 • 弯曲转速：20-25转/分 • 电机功率：2.2kw • 电压：380V • 电机转速：1440转/分 • 外型尺寸：（长*宽*高）670*670*780mm • 整机重量：100kg
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gf20型钢筋弯箍机是一种工程用钢筋弯曲设备本机具有弯曲工序简化工作效率高角度调整方便弯曲整齐将材质为420毫米直螺纹钢弯曲成工程所需的各种几何形状gf20钢筋弯箍机轻巧灵活使用简便性能稳定全自动弯曲手控按钮脚踏开关自行返回安全性高
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GF20钢筋弯箍机
GF20钢筋弯箍机
• GF20型钢筋弯箍机是一种工程用钢筋弯曲设备，本机具有弯曲工序简化，工作效率高，角度调整方便，弯曲整齐，将材质为 ф4-ф20毫米直螺纹钢弯曲成工程所需的各种几何形状

临时用电组织设计

XX区XXXXX项目临时用电组织设计审批：审核：编制：XXXX有限公司年月临时用电施工方案目录一、工程概况................................................. - 1 -二、编制依据................................................. - 1 -三、总负荷计算............................................... - 2 -1.主要施工机械设备一览表 (2)2.总用电量计算 (3)3.总电流计算 (3)四、施工现场供电配置......................................... - 3 -1.供电系统总体思路 (3)2.供电系统回路部署 (4)3.配电室电量及电流计算 (5)五、线路设计及设备选择....................................... - 6 -1.临电回路 (7)2.配电室设计 (9)3.配电箱设计 (13)4.重复接地设计 (14)5.防雷接地设计 (14)六、安全用电技术措施........................................ - 14 -七、安全用电防火措施........................................ - 17 -八、附图：.................................................. - 18 -一、工程概况本工程为XX区XXXX项目，分为1#~12#十二栋单体工程及其配套公建、地下车库组成，占地面积约XXXX㎡，总建筑面积为XXXXXm2，建设地点为XX 区XXX路与XX路十字XX角，建筑设计使用年限为50年。

本工程现场用电由甲方在现场的两个1000KVA高压箱变提供，具体位置如右上图所示。

钢筋自动矫直机钢筋自动切断机钢筋自动弯曲机钢筋折弯机毕业设计说明书

XX大学毕业设计题目：数控钢筋快速多角度折弯装置姓名：**********学院：机械学院专业：机械设计制造及其自动化班级：0 9 0 1学号：2 0 0 9 0 0 0 **指导老师：***************2013年6月5日一、课题名称：数控建筑钢筋多角度快速折弯装置二、课题研究背景：随着国内经济和城市化的发展，建筑业是我国国民经济发展的支柱产业，建筑用钢材是建筑工程用基础材料之一，对建筑业的发展起着举足轻重的作用。

2008年以来，国内新增建筑钢材产能产线数量占现有总数的两成以上。

建筑用钢筋是高层建筑大型工程承重结构，抗震设计最佳选材。

我国土木工程、房屋建筑的主要结构形式是钢筋混凝土结构。

据粗略估计，全国每年用于混凝土结构件配筋，包括非预应力钢筋和预应力钢筋，总重超过5000万吨，约占钢材使用量的一半。

我国混凝土配筋用钢筋品种较多，有:热轧钢筋(带肋、光面)，冷轧带肋钢筋，精轧螺旋钢筋，冷拉钢筋，变形钢筋(冷轧扭、冷轧螺旋、扭耳等)，热处理钢筋，低碳冷拔丝(在逐步淘汰)，普通松弛，低松弛预应力钢丝，钢绞线等等。

钢筋是土木混凝土结构中的关键材料，其强度等级直接影响建筑工程质量和安全。

三、课题研究意义：钢筋弯曲机是建筑业常用的工程机械之一，主要是将钢筋加工成各种形状以满足生产需要，随着工业生产的发展，各种钢筋制品广泛地应用在现代工程领域的各个方面，如建筑、船舶、航天等行业，尤其在建筑上应用非常广泛。

因此，有很多技术人员正在研究钢筋弯曲机，以实现高效率的生产。

当前我国正在大力发展基础建设及城市化建设，各种建筑耗费了大量的钢筋，其中钢箍加工的效率和质量是最难解决的问题之一，钢箍不仅使用量非常大，而且形状和尺寸变化复杂，尺寸精度要求高，钢箍的制作在原钢筋加工中是劳动强度大，人力物力消耗大，低效率，低质量保证的环节。

随着我国建筑行业的快速发展，为了响应政府及各建筑单位对钢筋制做自动化技术的迫切要求，急需一种适用特殊范围钢筋弯曲机。

BN Products BNHC-20 重筋剪刀操作手册说明书

PRODUCT: BNHC-20 REBAR CUTTER OPERATIONS MANUAL3450 Sabin Brown Road • Wickenburg, AZ 85390(800)992-3833•*******************B N HC -20 O p e r a t i o n s M a n u a l .i n d d R E V | 11152021Thank you for choosing our BNHC-20 Rebar Cutter.This manual covers the proper operation and maintenance.Before operating, please read this manual carefully for important procedures and safety.All technical data and drawings in this manual are consis-tent with the information on this product. As a result of revisions and other on going updates, the contents of this manual may be slightly different from the actual product. BN Products reserves the right to make changes at any time, without notice and without incurring any obligation, please understand.The copyright of this instruction manual belongs to us. No reproduction is allowed without the written consent from BN Products-USA. All rights are reserved.This manual is a permanent part of this tool and should accompany the tool if it is resold.GENERAL SAFETY PRECAUTIONSUse rebar cutters on maximum Grade 60 steel reinforcing bars only. These tools are not to be used in cutting other kinds of metal or materials. Do not cut un-graded rebar.IMPORTANT:Do not attempt to cut rebar by locking the off/on switch to the on position. This locking procedure is to be used only to warm the tool in cold climatesor used with our hands free electrical box and foot operated switch. This is a safety issue and may cause damage to your rebar cutter. Always pull the on/off switch by hand for each individual cut. A foot operated switch and special electrical box are available if you want to use these cutters as production tools. Contact your local distributor or BN Products-USA, LLC. RESTRICT USE TO DESIGNATED MATERIALSThere is always a chance that the cut end may shoot out, especially if less than 30cm (1 foot) in length. Exceeding designated material specifications greatly in-creases this risk and will also damage the tool. Do not attempt to cut rebars harder, thicker or thinner than specified.USE EYE PROTECTIONWear safety goggles, safety glasses with side shields or a face shield when using cutter.PROVIDE SAFETY BARRIERSErect safety screens to protect coworkers from possible flying ends. Place a safe-ty screen under the rebar when working in high places. EXERCISE PROPER CONTROLHold cutter firmly and maintain proper footing and balance. Do not overreach. When working in a high place, secure cutter to scaffolding with a safety rope. Check that power cord is not fouled and keep cord away from sharp edges and heat. Check that all adjusting wrenches have been removed before using cutter. GUARD AGAINST ELECTRIC SHOCKTo avoid possible shock, do not handle cutter with wet hands or use cutter in the rain or damp places. Be aware of all power lines, electric circuits and other hazards that may be contacted, especially those that are below the surface or otherwise hidden from view. Never attempt to pick the tool up by the electric cord.UNPLUG TOOLDisconnect cutter from outlet when not in use and before cleaning, adjusting or servicing. Do not disconnect plug from outlet by pulling the cord. Always check that the switch lock is OFF before plugging in.NOTE: DO NOT CUT UNGRADED REBARMAINTAIN CUTTER WITH CAREInspect cutter before each application. Faulty or loose cutter blocks could result is personal injury. Keep handle dry, clean and free from oil and/or grease. Keep housing and piston free of dirt and iron filings. Check that no screws or bolts are loose or missing. Follow instructions for maintenance. Inspect switch, cord, plug and any extension cable at regular intervals. It is a good idea to inspect the housing for any cracks before operating.DO NOT EXCEED MAXIMUM CUTTING PRESSURE BY ADDING TO OR MODIFYING THE HYDRAULIC PUMP. BLEEDING YOUR PORTABLE REBAR CUTTERYou may have to bleed the hydraulics on your cutter if the tool runs unusually slow or doesn’t have the pressure to cut normally. Do not run tool with low or no oil. For best results please follow these directions:1. If piston is still moving, run the tool for 2 minutes to warm the oil inside. Ifthe piston is not moving, add oil before warming up for 2 minutes.2. When the oil is warm, run the piston out just before it returns and stop.3. Remove the oil plug and top it off with oil.4. Make a seal with your thumb over the oil plug opening.5. Run the tool so that it makes a complete cycle.6. When the piston is completely retracted in the open position, gently rollyour thumb to let the unwanted air escape.7. Repeat step #5 and #6 at least three times.8. Add oil only when the piston is at least halfway out.9. If you have to add additional oil, repeat #5 and #6.10. Replace the oil plug and tighten it.11. Make three or four cuts with rebar. The machine should now be workingproperly. Make sure that you observe exactly at what point the rebar is actu-ally breaking.12. Pinch a piece of rebar stopping just before it actually breaks.13. Remove the oil plug again and top off the reserve one more time.14. Replace the oil plug and tighten15. The operation is now complete.We recommend the following 20-wieght Non-Detergent Hydraulic Oils for use with our tools (anti-foam anti-abrasion): Tellus 68 (Shell), Rando HD 68 (Texaco) or Chevron AW 68 (Chevron). Hydraulic oil can also be ordered in quart con-tainers from your BN Products Distributor.OPERATING INSTRUCTIONSCAUTION: Indicates hazard that could result in minor person-al injury and/or product damage.CARE: Indicates hazard that will result in product damage. PRE-USE CHECKS1. Check oil level. (See Maintenance)2. Check condition of cutter blocks and tightness of cutter block bolts. (SeeMaintenance) - CHECK FOR CRACKS IN HOUSINGCAUTION: Using loose or cracked cutter blocks may result in injury to operator as well as damage to the tool.3. Check that the power source is appropriate to the cutter. CARE: If voltage is too high, the motor will burn out. If voltage is too low, insufficient power will be generated. Never use DC current.4. Check that power supply is properly grounded.CAUTION: Failure to ground power supply may result in electric shock to operator.5. Check that cord is undamaged and that plug is not loose. CAUTION: Cut or abraded covering could result in a short and Electric shock to operator.6. If an extensions cable is to be used, make sure that it is undamaged and thatit is the proper wire gauge thickness for the length. See table below.7. Before plugging in the tool, make sure that the switch lock is OFF. CAUTION: If switch lock is ON, cutter will start as soon as it is plugged in. To disengage lock, pull trigger-switch and press lock-button, which will pop out.WARM-UPIn cold weather you should warm up the tool unit for 30-60 seconds so that the hydraulic oil reaches the proper viscosity. Pull trigger-switch to extend piston and release when it has reached its full stroke. Repeat 15-20 times.STOPPER BOLT ADJUSTMENTTHE STOPPER BOLT IS PROBABLY THE MOSTIMPORTANT PART OF YOUR PORTABLE CUTTER...The adjustable stopper functions to maintain the rebar in the correct position during cutting and must be properly set for each size of rebar before use.1. Screw in stopper to provide sufficient clearance for rebar.2. Insert rebar fully into U-shaped support. Make sure that rebar is resting on the base of the support.3. Keeping rebar at right angles (90 degrees) to front cutter block, screw out stop-per until it is just touching the rebar. Once set, the stopper needs no further adjustment while cutting rebar of the same diameter, but must be reset for a different size rebar.CAUTION: Failure to correctly set the stopper bolt will result in excessive wear of cutter blocks and may cause cut end to fly out. This will also lead to piston and cylinder damage. CUTTING1. Insert rebar between stopper and frontcutter block, making sure that it is properly seated in U-shaped support.2. Pull trigger-switch and keep depressed while piston advances and rebar is cut. (If switch is released at an intermediate point, piston will stop.)3. When cut is completed, release switch. Piston retracts automatically (Note that switch cannot be reactivated until piston has fully retracted.)POINTS OF ATTENTION1. Be especially careful when cutting off short lengths (30cm/12” or less) as the cut end tends to fly out.CAUTION: Flying ends are a hazard to all personnel in the vicinity. Erect safety screens.2. Do not cover air vents or operate the tool on dirt – use a plywood base under the rebar cutter to keep armature and fan cleanCARE: If the vents are covered, the motor will overheat and may burn out.3. If hydraulic oil exceeds 70 degrees C (158 degrees F) in temperature, power will drop. Allow unit to cool before resuming operation. (Be particularly careful in summer, when the aluminum pump case heats up quicker.)4. If a drop in power is observed and motor is unusually hot, check carbon-brush-es. (See maintenance)5. If piston should ever fail to retract completely, push rear cutter block back-wards to manually retract piston or check under piston to remove and debris keeping the piston from retracting.CAUTION: Use a rebar or flat metal bar for this purpose. Nev-er push cutter block with any part of the hand, even if gloved. NOTE: Rebar cutters manufactured in after 2007 have a safety release valve for retracting the piston if it doesn’t return to the start position. This is usual-ly caused by cutting improperly seated rebar that becomes jammed between the cutting blocks. On these newer models simply rotate the Allen set screw a quarter turn to retract the piston. On the BNHC-20, see parts breakdown for the location of this release valve.Once piston has been retracted, pull trigger-switch long enough to partially ad-vance piston. Unplug unit. Check piston and housing for accumulated dirt and iron filings that may be jamming the piston. (See Maintenance) If, after cleaning, piston still does not automatically retract when fully extended, the piston itself may be damaged. Return the unit to an authorized repair center or Benner-Naw-man for repair.MAINTENANCE ON CUTTER BLOCKSBefore using, always check that the two bolts on each cutter block are properly tightened. Using a loose block will result in damage to block and housing. Also check condition of cutter blocks. If either cutting edge is dull or chipped, re-move retaining bolts and rotate both blocks so that two new edges come into use. Replace and tighten bolts. (Each block has four cutting edges.) When all four cutting edges have been used or if either block is cracked or otherwise damaged, replace both blocks.CAUTION: A loose or cracked block may result in injury to operator.CLEANINGClean your tool every day, preferably immediately after use. CAUTION: Wear gloves to protect hands from metal splinters.Do not use an air gun: blasting with air can cause metal filings and/or dust to get into eyes and respiratory system.Disconnect the unit. Wipe or brush away all dirt and metal filings. Pay particular attention to the lower half of the piston, where dirt is more easily accumulated.NEVER USE TO CUT REBAR IN WET CONCRETE.OIL-LEVEL CHECKAs the cutters are hydraulically operated, the oil-level must be checked at fre-quent intervals, preferably every day. Failure to maintain the oil at the proper level results in a drop in pressure and loss of cutting power. CAUTION: Hydraulic oil is highly flammable. Keep away from sparks and naked flame. Do not smoke.CAUTION: Hydraulic oil may cause inflammation of the eyes and skin. If ingested, it will cause diarrhea and vomiting. In case of eye contact, rinse in clean water for at least 15 minutes and consult a physician. In case of skin contact, wash thor-oughly with soap and water. In case of ingestion, consult a physician immediately. Do not induce vomiting.1. Oil should be warm but not hot. Warm up unit if cold.2. Adjust stopper and make three or four cuts, noting exactly at what point the rebar is actually breaking.3. Pinch a short piece of rebar, stopping just before it breaks off. Unplug unit from power source.4. With partially severed rebar in place, oil-plug should be straight up. (If unit is hot, allow cooling down.)5. Remove oil-plug and seal-washer (packing).CAUTION: Never remove oil-plug when unit is hot or oil will spurt out.6. Check that oil is level with bottom of plug hole (i.e. that pump case if full to the brim). If oil level is too low, top up with 20-weight hydraulic oil with anti-foam and anti-abrasion properties (ISO viscosity grade VG46, e.g. Shell oil Tellus 68, Mobil oil DTE-25 or Esso Uni power SQ46).7. After topping off, extract air from system. Gently tilt cutter length-wise and return it to a level position. Top off again and tilt in the op-posite direction. Repeat this process until all air has been extracted.CARE: Cutter cannot function properly if oil contains air bubbles.8. Replace seal washer (packing) and oil plug. Connect cutter to power source and completely sever rebar.OIL-CHANGEThe hydraulic oil should be changed at least once a year, sooner if it appears dirty. NOTE: Hydraulic oil should be warm before draining1. Unplug unit from power source. Remove oil-plug and packing. Turn cutterover and drain oil into a suitable receptacle. When oil ceases to drain out, tilt unit to rear so that oil trapped in the piston housing can run out. When housing is empty, tilt unit in the opposite direction to empty the residue in the pump case.2. With drain-hole uppermost, slowly fill the unit with fresh oil. Replace plugand lightly tighten. Connect unit to power source and advance piston two or three times. Unplug unit and remove oil-plug. Top off oil-level and replace plug.3. Finally, follow procedure for oil-level check. (Steps 2-8)NOTE: Dispose of hydraulic oil in accordance with local regu-lations. Do not pour into the sea, a river, a lake or drains. BOLT TIGHTNESSOnce a week, or after every 500 cuts, check the tightness of all bolts; especially those bolts securing the housing to the cylinder. Loose bolts will result in a loss of power. Make sure that the bolts holding both cutter blocks are also tight CARBON BRUSHESInspect the two carbon brushes at least once every two months. (Nominal brush life is 200 hours).Worn brushes will result in power loss, cause the mo-tor to run hot and irreparably damage the armature.1. Disconnect unit.2. Unscrew both brush caps and pull out carbon brushes.3. Replace brushes if less than 6mm or1/4” in length. OVERHAULReturn the unit to an authorized agent for overhaul at least once every two years, sooner if subjected to heavy use. Call (800) 992-3833GENERAL SAFETY RULESWARNING: Read all instructions. Failure to follow all instructions listed below may result in electric shock, fire and/or serious injury. The term “power tool” in all of the warnings listed below refers to your mains-operated (corded) power tool or battery-operated (cordless) power tool.SAVE THESE INSTRUCTIONSWORK AREA SAFETYKeep work area clean and well lit. Cluttered or dark areas invite accidents.Do not operate power tools in explosive atmospheres, such as in the presence of flammable liquids, gases or dust. Power tools create sparks which may ignite the dust or fumes.Keep children and bystanders away while operating a power tool. Distractions can cause you to lose control.ELECTRICAL SAFETYPower tool plugs must match the outlet. Never modify the plug in any way. Do not use any adapter plugs with earthed (grounded) power tools. Unmodified plugs and matching outlets will reduce risk of electric shock.Avoid body contact with earthed or grounded surfaces such as pipes, radiators, ranges and refrigerators. There is an increased risk of electric shock if your body is earthed or grounded.Do not expose power tools to rain or wet conditions. Water entering a power tool will increase the risk of electric shock.Do not abuse the cord. Never use the cord for carrying, pulling or unplugging the power tool. Keep cord away from heat, oil sharp edges or moving parts. Dam-aged or entangled cords increase the risk of electric shock.When operating a power tool outdoors, use an extension cord suitable to out-door use. Use a cord suitable for outdoor use reduces the risk of electric shock. PERSONAL SAFETYStay alert, watch what you are doing and use common sense when operating a power tool. Do not use a power tool while you are tired or under the influence of drugs, alcohol or medication. A moment of inattention while operating power tools may result in serious personal injury.Use safety equipment. Always wear eye protection. Safety equipment such as dust mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing protection used for appro-priate conditions will reduce personal injuries.Avoid accidental starting. Ensure the switch is in the off-position before plug-ging in. Carrying power tools with your finger on the switch or plugging in pow-er tools that have the switch on invites accidents.Remove any adjusting key or wrench before turning the power tool on. A wrench or a key left attached to a rotating part of the power tool may result in personal injury.Do not overreach. Keep proper footing and balance at all times. This enables better control of the power tool in unexpected situations.Dress properly. Do not wear loose clothing or jewelry. Keep your hair, clothing and gloves away from moving parts. Loose clothes, jewelry or long hair can be caught in moving parts. If devices are provided for the connection of dust extraction and collection fa-cilities, ensure these are connected and properly used. Use of these devices can reduce dust-related hazards.POWER TOOL USE AND CAREDo not force the power tool. Use the correct power tool for your application. The correct power tool will do the job better and safer at the rate for which it was designed.Do not use the power tool if the switch does not turn it on and off. Any power tool that cannot be controlled with the switch is dangerous and must be repaired. Disconnect the plug from the power source and/or the battery pack from the power tool before making any adjustments, changing accessories, or storing power tools. Such preventative safety measures reduce the risk of starting the power tool accidentally.Store idle power tools out of the reach of children and do not allow persons un-familiar with the power tools or these instructions to operate the power tool. Power tools are dangerous in the hands of untrained users.Maintain power tools. Check for misalignment or binding or moving parts, breakage of parts and any other condition that may affect the power tools oper-ation. If damaged, have the power tool repaired before use. Many accidents are caused by poorly maintained power tools.Keep cutting tools sharp and clean. Properly maintained cutting tools with sharp cutting edges are less likely to bind and are easier to control.Use the power tool, accessories and tool bits etc., in accordance with these in-structions and in the manner intended for the particular type of power tool, tak-ing into account the working conditions and the work to be performed. Use of the power tool for operations different from those intended could result in a hazardous situation.SERVICEHave your power tool serviced by a qualified repair person using only identical replacement parts. This will ensure that the safety of the power tool is main-tained.For a Service Repair Center nearest you please call (800)992-3833 or go on- lineBN Products USA, LLC3450 Sabin Brown RoadWickenburg, Arizona 85390(800) 992-3833 or(928) 684-2813Fax: (928) 684-7041。

钢筋全自动弯箍机操作规程

钢筋全自动弯箍机操作规程1. 弯箍机概述钢筋全自动弯箍机是一台用于加工钢筋弯折成环形或直线形的机器设备。

它能够提高钢筋加工的效率和质量，并能适应不同规格和弯曲要求的钢筋。

2. 操作人员要求•操作人员必须经过专业培训并具备一定的机械设备操作经验。

•操作人员应熟悉弯箍机的结构和工作原理，掌握操作细节和应急处理方法。

•操作人员应遵守相关安全规定，并保持机器设备的干净整洁。

3. 设备准备•钢筋全自动弯箍机应放置在稳定的地面上，并通过固定螺栓固定稳定。

•检查机器设备各部件是否完好，并进行必要的维护和保养。

•检查钢筋供应设备是否正常运转，并保持充足的钢筋供应。

4. 操作流程1.打开电源开关，启动弯箍机。

2.设置所需的钢筋直径和弯曲角度。

3.将待加工的钢筋送入供料轮，确保钢筋顺畅进入机器。

4.按下启动按钮，弯箍机开始自动加工钢筋。

监控钢筋的弯曲情况，确保加工质量。

5.当需要调整弯曲角度时，停止机器并通过操作面板进行调整。

6.加工完成后，停止机器，并将弯曲好的钢筋取出。

7.清理机器设备和加工现场，确保整洁干净。

5. 安全注意事项•在操作过程中，切勿将手或其他物体插入机器设备内部，以防止意外伤害。

•操作人员应佩戴好工作帽、工作手套等个人防护装备。

•在设备运转时，不得离开操作位置，以防止意外发生。

•发现机器设备异常情况时，应立即停止操作，并进行故障排除。

•在清理机器设备时，务必将电源开关关闭并拔掉电源插头。

6. 维护保养•定期对弯箍机的各部件进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。

•按照设备说明书，对设备进行润滑和更换易损件。

•定期进行设备的清洁和除尘，保持设备表面的清洁度。

7. 故障处理•在操作过程中，如果发现设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。

•禁止非专业人员私自拆卸和修理设备，以免造成安全隐患。

以上是钢筋全自动弯箍机的操作规程，操作人员必须按照规程进行操作，确保设备的安全性和加工质量。

同时，定期的维护保养和及时的故障处理也是保证设备正常运转的重要环节。

钢结构雨棚吊装专项施工方案

目录1.编制说明 (4)1.1编制依据 (4)1.2编制原则 ......................................................................... 错误!未定义书签。

1.3编制范围 ......................................................................... 错误!未定义书签。

2.工程概况 (4)2.1工程简介 (4)2.2主要工程量 ..................................................................... 错误!未定义书签。

3.施工安排 (5)3.1施工总体目标 (5)3.1.1进度目标 .............................................................. 错误!未定义书签。

3.1.2质量目标 .............................................................. 错误!未定义书签。

3.1.3安全目标 .............................................................. 错误!未定义书签。

3.1.4环境目标 .............................................................. 错误!未定义书签。

3.1.5成本目标 .............................................................. 错误!未定义书签。

3.2施工组织机构及部署 (5)3.2.1组织机构设置 (5)3.2.2管理职责 (6)3.3总体施工方案 (8)4.施工进度计划 (8)4.1总体工期目标 (11)4.2横道图 (11)5.施工准备与资源配置 (11)5.1施工准备 ......................................................................... 错误!未定义书签。

钢筋切断机的分类及工作原理

钢筋切断机的分类及工作原理钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。

一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。

它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。

钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。

钢筋切断机分类卧式卧式钢筋切断机属于机械传动，因其结构简单，使用方便，得到广泛应用。

构造：主要由电动机、传动系统、减速机构、曲轴机构、机体及切断刀等组成。

适用于切断6~40mm普遍碳素钢筋。

工作原理：由电动机驱动，通过V带轮、圆柱齿轮减速带动偏心轴旋转。

在偏心轴上装有连杆，连杆带动滑块和动刀片在机座的滑到中作往复运动，并和固定在机座上的定刀片选用碳素工具钢并经热处理制成，一般前角度为3°，后角度为12°。

一般定刀片和动刀片之间的简旭为0.5~1mm。

在刀口两侧机座上装有两个挡料架，以减少钢筋的摆动现象。

立式构造：立式钢筋切断机都用于构件预制厂的钢筋加工生产线上固定使用。

工作原理：由电动机动力通过一对带轮驱动飞轮轴，再经三级齿轮减速后，再通过滑键离合器驱动偏心轴，实现动刀片往返运动，和动刀片配合切断钢筋。

离合器是由手柄控制其结合和脱离，操纵动刀片的上下运动。

压料装置是通过手轮旋转，带动一对具有内提醒螺纹的斜齿轮使螺杆上下移动，压紧不同直径的钢筋。

电动液压式构造：电动液压式钢筋切断机主要由电动机、液压传动系统、操纵装置、定动刀片等组成。

工作原理：电动机带动偏心轴旋转，偏心轴的偏心面退工和它接触的柱塞作往返运动，使柱塞泵产生高压油压入油缸体内，推动油缸内的活塞，驱使动刀片前进，和固定在支座上的定刀片相错而切断钢筋。

手动液压构造：手动液压钢筋切断机的液压系统由活塞、柱塞、液压缸、压杆、拔销、复位弹簧、贮油桶及放、吸油阀等元件组成。

浅谈铁路制梁场取证与机械设备管理

浅谈铁路制梁场取证与机械设备管理摘要：本文依据梁场取证及梁场设备管理现场实际经验，探讨高铁铁路梁场机械设备管理对取证的重要性，强调高铁梁场机械化、信息化、标准化在实践中的运用，使梁场取证工作、梁场设备管理工作更具体的展现出来。

本文以商合杭颍上制梁场为例：从梁场前期设备配置、制度建设、内业资料、现场设备标识、机械设备用电管理等方面进行阐述，对实践经验进行总结。

使梁场设备管理工作更标准化、规范化，为梁场取证工作做好铺垫。

关键词：制梁场；取证；机械设备；管理中图分类号：F530.321.引言随着国家经济迅猛发展，高速铁路发展迅速，国家高速铁路施工生产越来越机械化、专业化、信息化、国际化。

为保证高铁桥梁的施工质量，高铁制梁场需要取得国家工业产品生产许可证（简称“取证”）方能正常投入批量生产，因此，梁场取证成为铁路制梁场的工作基础,是梁场施工生产的必备条件。

下面就结合本人实际工作经验对高铁梁场取证中的设备管理工作要点进行分析和探索。

2.机械设备管理要点取证前，组织相关人员对取证细则进行学习，掌握取证具体要求和标准，结合国家质量监督检验检疫总局最新公布的《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》，机械设备管理要点工作包括：梁场机械设备管理制度应满足取证实施细则要求，确保制度内容不缺项；施工生产设备性能、精度、配置满足最高生产规模能力；内业基础资料与现场实际情况相符，不弄虚作假；④机械设备逐台标识规范；⑤配电设计规范，配电设施标识清晰。

3.机械设备配置3.1机械设备配置原则3.1.1梁场开工要对机械设备使用做统一配置，编制设备配置计划表报集团公司审批，并以红头文件形式下发。

制梁场的所有设备必须是自有设备，购置或者内部调拨，喷涂的标识必须体现承建梁场的单位，自有设备应提供设备采购证明文件，其中包含：购置申请、批复、出厂合格证、使用说明书、购置发票、购置合同等相关资料。

购置发票和合同上的单位必须与申证单位保持一致，否则视为此设备不是自有设备，直接列为否决项。

数控钢筋弯箍机详细参数

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钢筋数控弯箍机由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮由进口伺服电机驱动确保钢筋的矫直达到好的精度。

从而做出非常规矩的钢筋套子。

参数：
型号TC-I TC-II
单根钢筋直径4-12mm（盘圆）4-6mm(螺纹) 4-12mm（盘圆）4-10mm(螺纹)
弯曲角度0-180度0-180度
角度精度±1度±1度
产量每小时10-12件/min 20-24件/min
箍筋边长范围30-1000mm 30-1000mm
长度精度±1mm ±1mm
额定总功率13.5KW 16.7KW
重量1100KG 1300KG
钢筋弯箍机弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可旋转，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。

小型钢筋弯箍机规格和正确操作规范

钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。

全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机，由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到最好的精度。

钢筋加工机械之一。

小型弯箍机设备，体积小，结构简单，造价低。

适合经常移动的小型工地使用。

小型钢筋弯箍机：40型钢筋切断机适用于建筑工程上切断450Mpa以下50mm热轧圆钢和40mm 低合金螺纹钢，亦可切断70* 15mm扁钢、( Q235A)32*32mm方钢。

切断钢筋最大直径6-40 mm (ab≤450N/mm2)方钢:32 x 32 mm扁钢:62x12mm电机功率:3 KW-2P◆电机转速:2880 R/min◆连续切断次数:36 T/min◆重量:620Kg尺寸:460660*88040型钢筋弯箍机产品用途调直切断钢筋并弯箍成形种类钢筋调直切断弯箍机是否提供加工定制单线弯曲直径:5 -40mm双线弯曲直径:5 -25mm工作环境温度: -5~40C弯曲方向:双向最大弯曲角度:土18060型钢筋弯曲机普通钢筋弯曲直径：25-60mm45#碳素钢弯曲直径：25-45mmII级螺纹钢弯曲直径：25-60mmIII级螺纹钢弯曲直径：25-50mm工作盘规格：500mm主轴速度：8r/min电机功率：5.5kw电压：380V外形尺寸：1100×9000×9000mm整机重量：680kg手持液压弯箍机手提式钢筋弯曲机广泛应用于高层建筑，高速公路，铁路地基桩基钢筋笼及各种建筑物骨架中的钢筋弯曲，适用于桩基钢筋桩头钢筋现场弯曲施工时使用。

操作方式: 手动开关运行压力: 30-60Mpa钢筋范围: 14-32mm电动油泵功率: 1.5KW弯曲角度: ≥90度油缸推力: 15T机器重量:75Kg钢筋调直机主要用于建筑工地现场、加工厂等电机:4KW- 4P油泵: 5.5KW- 4P调直调直直径:圆钢: 5-14mm螺纹钢:5-12mm单批次切断数(根) :1- 99999 外形尺寸:1300X 950X 650 mm 重量:365kg。

钢筋弯曲机规格及型号【免费下载】

以下为钢筋弯曲机规格及型号，一起来看看吧。

1.钢筋弯曲机GW402.钢筋弯曲机GW503.钢筋弯曲机GW604.钢筋弯箍机GF165.钢筋弯箍机GF206.钢筋调直切断机GT10B（4-10）7.手动小型钢筋调直机GT4-128.液压钢筋调直切断机YGT4-149.机械钢筋调直切断机GT4-14钢筋弯曲机用途：适用于建筑工程上各种普通碳素钢、螺纹钢等加工成工程所需的各种几何形状。

GW40型钢筋弯曲机，由于其结构简单、工作可靠、操作灵敏，可使6-40毫米或6-50毫米的钢筋弯成桥梁、建筑工程中所需要的各种形状，所以深受建筑、桥梁的预制厂和建筑工地操作工人的欢迎。

钢筋弯曲机介绍采用加厚机架、配置优质配件、加厚面板(10mm)，钢件轴承罩、钢件圆盘方条、加厚蜗壳、加厚蜗杆、全钢实心外挂轮、国标4KW铜线电机、大方支座、加粗送料辊、全钢精磨附件.机操作维修都很简便，因而比较适应当前建筑工程施工。

弯曲机参数：GW50、GW40A、GW40B、弯曲机是用于弯曲钢筋锚固的，钢筋的柱子钢筋，梁钢筋。

GJ80A、GJ80B、专门用于弯曲钢筋箍筋的。

GW50型(蜗轮调速)弯曲机GW50型可以弯曲钢筋大小：6mm-40mm 三级螺纹钢筋弯曲机尺寸：1100*820*750弯曲机台上尺寸：1100*820弯曲机主轴转速：5-10/min弯曲机规律：4kw-4p弯曲机转速：1420r/min （电机转速）电压：380vGW50型重量：400kgGW40A型钢筋弯曲机(蜗轮调速)GW40A型可以弯曲钢筋大小：6mm-30mm 三级螺纹钢筋弯曲机尺寸：800*750*750弯曲机台上尺寸：800*750弯曲机主轴转速：5-10/min弯曲机规律：3kw-4p弯曲机转速：1420r/min （电机转速）电压：380vGW40A型重量：260kgGW40B型钢筋弯曲机(齿轮传动)和GW40A型唯一求别就是，GW40B型质量是220kg，比A型少40kgGJ80A型箍筋弯曲机（弯箍筋）弯曲箍筋大小：4-14mm一次弯曲时间：25r/min转速：1420r/min功率：1.5kw-4p电压：380v尺寸：820*510*850重量：120kg电压：36vGJ80B型箍筋弯曲机（弯箍筋）参数和A一样GJ80A型箍筋弯曲机，是用于弯箍筋的，2个电机关联操作，一级减速，大小齿轮二级减速，工作台很多弯曲定位孔方便定位弯箍筋的大小。

珠海市顺龙数控五机头弯箍机配置选型表

顺龙五机头数控弯箍板筋一体机配置表名称手动调尺4米手动调尺6米手动调尺8米自动调尺4米自动调尺6米自动调尺8米型号WGJM4-4WGJM4-6WGJM4-8WGJA4-4WGJA4-6WGJA4-8额定功率6KW 电机3KW*2使用电源3相380V 不需零线弯箍成型速度 4.5-10秒速度可调液压压力5Mpa min---16Mpa max 气压压力0.5Mpa min---0.8Mpa max定尺方法电子尺数显-尺寸手动调节[独家]电子尺数显-尺寸自动调节[独家]机头锁紧方法液压全自动锁紧边长误差±2mm 角度误差±1°工作温度(-20-60℃)(0-60℃)液压自动加温系统无有液压自动降温系统有有油温检测系统自动显示当前油温、机内气温及超高温自动停机报警功能电压电流显示系统显示即时三相电源电压、电源电流空闲自动节能系统在指定时间内[此参数可设置]，机器无弯箍操作，自动进入节能状态，达到节能目的。

更换箍筋尺寸时间2分钟以内[全国最快]1分钟以内[全国最快]机身重量 1.1T 1.3T 1.5T 1.2T 1.4T 1.6T 导轨长度4米6米8米4米6米8米钢筋加工形状20多种系统上没有的形状，可以按要求加入加工根数Ø614根Ø812根Ø1010根Ø124根Ø142根最小弯箍尺寸(内径)120mmX160mm [全国首家能做到的最小尺寸]外形尺寸（长*宽*高）4000mmX1000mmX1000mm -6型号导轨型号为一体式、-8型号导轨为拼接式自动化程度急停、断相、缺相、三相电压或电流不平衡、过载报警电子数显定尺、自动液压锁紧、故障自动报警、班产量计数、液压故障停运行更多信息请百度:珠海市顺龙数控机械有限公司。

2.临时用电施工组织设计

目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、临时用电方案编制的目标 (2)4、现场临电施工方案 (3)4.1施工用电布置 (3)4.2用电容量计算 (3)4.3导线的截面规格的选择及分线路电流计算 (4)4.4配电箱安装要求 (6)4.5电线的布线要求 (7)4.6安全用电组织措施 (8)4.7安全用电技术措施 (8)4.8防雷保护措施 (9)4.9预防电气火灾措施 (10)5、触电与救护措施 (10)5.1触电情况分类 (10)5.2触电情况的救护措施 (10)6、用电技术档案 (11)7、附图 (12)1、工程概况1.1 工程总体概况独龙江乡肖王当“云南建投独龙江酒店项目”由云南省城乡建设投资有限公司开发建设。

本工程用地面积50084平方米（75亩），为四星级酒店，总建筑面积15801.4㎡，容积率0.32，绿化率45%。

（其中：1#楼为公共服务楼，2#、3#楼为普通客房，4#、5#、6#、7#、8#楼为双拼别墅，9#、10#楼为独栋别墅），建筑分类：二类多层公共建筑。

抗震设防烈度与设防类别：抗震设防烈度为8度，设计使用年限为50年。

建筑耐火等级：二级。

1.2 工程基本信息建设单位：云南省城乡建设投资有限公司监理单位：云南城市建设工程咨询有限公司设计单位：云南省建筑工程设计院施工单位：云南建投第五建设有限公司工程名称：云南建投独龙江酒店项目工程地点：独龙江乡肖王当2、编制依据严格按照现行有关的法律、法规和国家安全标准规范、安全技术国家标准、建筑业现行安全技术规范标准和规章，进行施工现场临时用电方案的设计，编制的主要依据如下：《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《安全电压》（GB 3805-83）《低压配电设计规范》GB50054-2011《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-2014《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011《供配电系统设计规范》GB50052-2009《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《漏电保护器安装和运行》（GB13955-92）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3、临时用电方案编制的目标确保施工现场安全生产和文明施工，确保无重大伤亡事故，本方案用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设以及所采用的安全措施，并作为工地临时用电档案的主要资料之一，方案力求安全、经济、优化统一。

施工现场机械设备台账

施工现场机械设备台账序号名称型号生产厂家进场时间备注 1 钢筋调直机 GL12 台州路桥顺泰建筑机械厂 2012年9月15日 2 钢筋绞丝机 FX—400 河北总兴开发区华建9号 2012年9月15日 3 钢筋弯箍机 GF-20 上海兴通建筑机械厂 2012年9月15日 4 钢筋弯曲机 GF-32 上海兴通建筑机械厂 2012年9月15日 5 钢筋切断机G-837 上海兴通建筑机械厂 2012年9月15日 6 混凝土搅拌机 300型新疆米泉机械厂 2012年9月15日 7 切割机 Y100L-2 上海学东机械厂 2012年9月15日8 提升机 TB2-G40 荣阳创峰工程设备厂 2012年9月16日 9 圆盘锯 MJ104A 四川工友木工机械厂 2012年9月16日 10 打夯机 HZD200 新疆旭达机械厂 2012年9月15日 11 振动机 BXL-315 上海机电厂 2012年9月20日 12 电焊机 YX—200 成都西南焊接有限公司 2012年9月18日13 立式打夯机 TFG-4 新疆米泉机械厂 2012年9月15日14 泵称 HD100 天津衡量厂 2012年9月15日第十三章:干燥通过本章的学习，应熟练掌握表示湿空气性质的参数，正确应用空气的H–I图确定空气的状态点及其性质参数;熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题;了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算；了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。

二、本章思考题1、工业上常用的去湿方法有哪几种，态参数，11、当湿空气的总压变化时，湿空气H–I图上的各线将如何变化? 在t、H相同的条件下,提高压力对干燥操作是否有利？为什么?12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器，13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料，被除去的水分是结合水还是非结合水,为什么，14、干燥过程分哪几种阶段,它们有什么特征,15、什么叫临界含水量和平衡含水量，16、干燥时间包括几个部分,怎样计算，17、干燥哪一类物料用部分废气循环,废气的作用是什么，18、影响干燥操作的主要因素是什么,调节、控制时应注意哪些问题,三、例题2o例题13-1：已知湿空气的总压为101.3kN/m ，相对湿度为50％，干球温度为20 C。

森吉米尔二十辊轧机龙龙分享

森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。

森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。

这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。

这样辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。

森吉米尔轧机在结构性能上有如下主要特点：(1)具有整体铸造（或锻造)的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。

(2)工作辊径小，道次压下率大，最大达60％。

有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。

(3)具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板形好，尺寸精度高。

(4)设备质量轻，轧机质量仅为同规格的四辊轧机的三分之一。

轧机外形尺寸小，所需基建投资少。

森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广。

但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969年为日本日新制钢公司周南厂设计制造的一套1270mm四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。

该轧机第一架为ZR22-50"型轧机，其余三架均为，ZR21-50"型轧机，轧制规格为O.3mm×1270mm不锈钢，卷重22t，轧制速度600m／min。

森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下：最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二十辊轧机。

例如ZR33-18″，“Z"是波兰语Zimna的第一个字母，意思是“冷”；“R”表示“可逆的”；“33”表示轧机的型号；“18″”是轧制带材宽度的英寸数。

森吉米尔冷轧机还有1-2-3型十二辊轧机，但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。

森吉米尔冷轧机1-2型六辊轧机，由2个传动的工作辊和4个背衬轴承辊装置组成，如ZS06型，“S”表示“板材”，用来轧制宽的板材，但是它同样可以轧制带材，并且有一些还用在连续加工线上。

先张法U型梁、槽型梁施工配置及施工工效情况

混凝土浇筑
第6页共9页
工序五：U 型梁场内倒运 1、人员、设备配置：提梁班组一共 3 人，其中 1 名提梁机司机， 2 名辅助工，轮胎式提梁机（TT260）一台。 2、施工顺序：先穿过吊装孔进行吊杆的固定，然后进行 U 梁的起吊，倒运至存梁台座后，调整提梁机的位置将 U 梁放到存梁台座上。 3、施工功效：提梁班组平均每天工作 4 小时。U 梁场内倒运的功效为 0.455 工日/榀。 4、施工难点：将 U 梁从制梁台座上提起时，由于侧模和 U 梁间距小，要防止 U 梁和模板发生碰撞；在准备放到存梁台座上时，要进行 U 梁位置的精确调整，提梁机司机操作难度大。
钢筋制作安装（t）
钢绞线制 U 型梁场内当月完成数
作安装
倒运
量（榀）
（t）
（榀）
30mA
75.3
18.955.4
19.4699
3.307
36
99
25mA
63.1
15.1041
2.146
15
25mB
63.2
16.9455
2.204
12
二、技术原则本次数据测定工作遵循科学合理、实事求是的原则，如实记录施工现场的工料机消耗水平。数据测定涵盖人工、材料和施工机械三部分。
4、施工难点：腹板钢筋多为弧形及不规则多边形，加工难度大，腹板钢筋绑扎平整度难以控制。吊装入模时，需要两台龙门吊及地面指挥协同配合，将钢筋笼准确卡到底模上预留的吊装孔预埋件内，吊装具有一定危险性，吊装难度大。
U 梁主体钢筋绑扎
底板钢筋绑扎
工序二：模板处理
1、人员、设备配置：内模班组一共 6.5 人，负责内模的倒运、打磨清理、模板布的粘贴及内模的安装；手提式风力清扫机（奥驰二冲程）3 把，角磨机（博世 TWS6700）4 把。

主要施工机械设备表

2
郑州
2021.9
水电安装
50
无线对讲机
MOTOLO
6
徐州
2005.5
水电安装
51
兆欧表
5000V
5
柳工
2021.4
水电安装
52
接地摇表
ZC8
3
长沙
2005.3
水电安装
53
放线滑车
H32×3D
4
长沙
2021.2
水电安装
三
主要检测仪器设备
55
框式水平仪
200mm×200mM
3
广州
2021.2
检验检测
56
主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
生产能力
用于施工部位
备注
1
挖掘机
2
良好
道路、排水等
开工进场
2
装载机
ZL-40
1
良好
JS35367 8A27 訧36707 8F63 轣33412 8284 芄27608 6BD8 毘=34921 8869 衩
道路施工
开工进场
3
钻孔灌注桩机
GPS-15
1
北光DS3
/
台
2
2
经纬仪
TDJ6
/
台
1
1
含水率检测仪
德图6056
/
台
1
1
声级计
HS5920
/
台
1
1
放射性检测仪
ZDD3901
/
台
1
1
套丝机4’
REX-100A
/
台

(临电专题)阳光海湾小区临电临水专项施工方案

洋浦经济开发区阳光海湾住宅小区和东部生活广场（一期）施工一标段龙元建设集团股份有限公司阳光海湾住宅小区和东部生活广场（一期）施工一标段项目部2012年10月14日目录一：工程概况 (1)二：现场勘查 (1)三：编制依据 (2)四、总体部署 (2)五、施工条件 (2)5.1 1AL（11＃,12＃，13＃楼）用电设备 (3)5.2 2AL（10＃楼）用电设备 (3)5.3 3AL（6＃. 7＃楼）用电设备 (4)5.4 4AL（8＃楼）用电设备 (4)5.5 5AL（9＃楼）用电设备 (5)5.6 6AL（钢筋加工区1）用电设备 (5)5.7 7AL（钢筋加工区2）用电设备 (5)5.8 8AL（木工加工区）用电设备 (6)5.9 9AL（办公区）用电设备 (6)六、用电计算及导线选择 (6)计算各设备负荷 (6)6.1 1AL到分配箱、开关箱内电气设备开关，电缆选择： (9)6.2 2AL到分配箱、开关箱内电气设备开关，电缆选择： (11)6.3 3AL到分配箱、开关箱内电气设备开关，电缆选择： (12)6.4 4AL到分配箱、开关箱内电气设备开关，电缆选择： (13)6.5 5AL 到分配箱、开关箱内电气设备开关，电缆选择： (14)6.6 6AL 到分配箱、开关箱内电气设备开关，电缆选择： (16)6.7 7AL到分配箱、开关箱内电气设备开关，电缆选择： (18)6.8 AP2到8AL（办公区）电气设备开关，电缆选择： (18)6.9 AP1到变压器电器设备开关，电缆选择 (19)6.10 变压器容量选择 (19)七、用电安全技术 (19)7.1安全用电技术措施 (19)（ 1 ）接地系统 (19)（ 2 ）设置漏电保护器 (20)（ 3 ）安全电压 (20)（ 4 ）电气设备的设置应当符合下列要求 (20)（ 5 ）电气设备的安装 (21)（7 ）电气设备的使用和维护 (22)（8 ）施工现场的电缆线路 (22)7. 2安全用电组织措施 (23)7.3 安全用电防火措施 (23)八：系统图及平面图 (24)8.1 系统图 (24)8.2 平面图 (27)九：临时用水施工方案 (29)9.1 一区临时用水计算 (29)1）一区工地施工用水计算 (29)2）一区机械施工用水计算 (30)3）一区施工生活用水计算 (31)4）消防用水计算 (31)5) 施工工地总用水量计算 (31)6) 施工用水供水管径计算 (32)7）增压泵计算 (32)9.2 二区临时用水计算 (32)1）二区工地施工用水计算 (32)2）二区建筑机械施工用水计算 (33)3）二区施工生活用水计算 (34)4）消防用水计算 (34)5) 施工工地总用水量 (34)6) 施工用水供水管径计算 (35)7）增压泵计算 (35)9.3 临时用水总平面图 (36)一：工程概况二：现场勘查( 1 ）本工程所在施工现场范围内施工前无各种埋地管线。

GWG20型自动角度钢筋弯箍机

GWG20型自动角度钢筋弯箍机
王良文;武燕;马俊涛;赵建义
【期刊名称】《建筑机械（上半月）》
【年(卷),期】2006(000)008
【摘要】由河南黄河旋风股份有限公司生产的GWG20型自动角度钢筋弯箍机较好地结合了机、电技术，其弯箍角度采用机械的方式设定，设定的角度可以根据需要连续变化，也可根据弯箍工作的实际需要，实现角度的快速有级改变，设备的造价低廉，可靠性高。

【总页数】2页(P96-97)
【作者】王良文;武燕;马俊涛;赵建义
【作者单位】郑州轻工业学院,河南,郑州,450002;河南机电学校,河南,郑州,450003;河南黄河旋风股份有限公司,河南,长葛,461500;河南黄河旋风股份有限公司,河南,长葛,461500
【正文语种】中文
【中图分类】TU6
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3.ZW—200型自动钢筋弯箍机简介 [J], 米德利
4.钢筋弯箍自动焊接系统在地铁管片生产中的应用 [J], 刘晓燕;廖玉珍
5.纯液压五机头钢筋弯箍机研发关键技术 [J], 肖文浩;陈庆堂;朱伟清
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