新代车床程式手册-正文
SYNTEC3A车床操作手册
版本更新记录目录1 功能键与系统概论.......................... 错误!未定义书签。
1.1 主画面介绍 ............................. 错误!未定义书签。
1.2 功能树形图 ............................. 错误!未定义书签。
1.3 机台坐标 ............................... 错误!未定义书签。
1.3.1 画面说明 ............................. 错误!未定义书签。
1.3.2 坐标切换 ............................. 错误!未定义书签。
1.3.3 1/2坐标.............................. 错误!未定义书签。
1.3.4 相对坐标清除.......................... 错误!未定义书签。
1.3.5 所有相对坐标情除...................... 错误!未定义书签。
1.4 程序编辑 ............................... 错误!未定义书签。
1.4.1 加载执行加工.......................... 错误!未定义书签。
1.4.2 删除行 ............................... 错误!未定义书签。
1.4.3 搜寻/取代 ............................ 错误!未定义书签。
1.4.4 档案管理 ............................. 错误!未定义书签。
1.4.5 图形仿真 ............................. 错误!未定义书签。
1.4.6 图形辅助输入.......................... 错误!未定义书签。
1.4.7 区块拷贝 ............................. 错误!未定义书签。
新代说明书
目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)1.1新代控制器面功能树状图 (2)1.2 屏幕部分 (3)1.3主功能界面 (4)1.3.1F1：機台設定 (5)1.3.1.1 F1：座標切換 (6)1.3.1.2 F2：1/2 座標 (6)1.3.1.3 F3：清除座標 (6)1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 (6)1.3.1.5 F5：座標偏移量 (7)1.3.2F2：程式編輯 (8)1.3.2.1 F1：插入循環 (9)1.3.2.2 F2：刪除行 (9)1.3.2.3 F3：編輯循環 (10)1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (11)1.3.2.5F7：圖形模擬 (15)1.3.2.6 F8：檔案管理 (17)1.3.4F4：執行加工 (19)1.3.4.1F1：座標顯示 (19)1.3.4.2F2：圖形調整 (20)1.3.4.3F3：MDI 輸入 (21)1.3.4.4 F4：加工參數設定 (22)1.3.4.5 F8：工作記錄 (23)1.3.5F5：警報顯示 (24)1.3.5.1 F1：現存警報 (24)1.3.5.2 F2：歷來警報 (24)第二单元机械操作面板说明 (25)2.1 第二面板操作功能說明 (25)2.1.1电源开 (25)2.1.2电源关 (25)2.1.3紧急停止 (25)2.1.4原点模式寻原点功能 (25)2.1.5手动运动模式 (25)2.1.6手动寸动模式 (26)2.1.7MPG寸动模式 (26)2.1.8自动加工模式 (26)2.1.9MDI加工模式 (27)2.1.10MPG模拟功能 (27)2.1.11单节执行 (27)2.1.12主轴控制 (28)2.1.13工作灯 (28)2.1.14加工液 (28)2.1.15程序暂停 (28)2.1.16快速归始 (28)2.1.17快速进给的速度 (28)2.2文字键说明: (29)第三单元使用新代控制器的方法 (30)3.1 原点复归 (31)3.2 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (32)3.3 设定工作坐标(G54..G59) (33)3.4 开启档案(编辑/联网文件夹) (34)3.5 指定一个执行NC程序(自动) (35)3.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (36)3.7 刀具长度量测(G43/G44/G49) (37)3.8 手动资料输入(MDI ) (38)3.9 图形模拟 (39)3.10在新代控制器下检查NC程序 (40)第四单元程序制作指令说明 (41)4.1G码指令一览表 (41)4.2M码指令说明 (42)第五单元新代控制器网络连接 (44)5.1网络设定 (44)5.2网络疑难问题解决方法 (47)5.3联网最重要的三点 (51)第一单元 新代控制器面板操作说明1.1 新代控制器面功能树状图座標切換1/2 座標清除座標相對座標全部清除設定工件座標系統機台設定F1插入循環刪除行編輯循環搜尋置換行數搜尋拷貝行插入行檔案編輯子功能快速定位教導直線切削教導圓弧教導取消圓弧中點教導刪除行教導步進連續放大縮小回復取消模擬參數設定圖形模擬開啟新檔拷貝檔案刪除檔案磁碟機輸入輸出至磁碟機RS232 輸入RS232 輸出檔案管理程式編輯F2圖形對話輸入F3座標顯示圖形調整MDI 輸入加工參數設定刀具設定工作表單執行加工F4現在警報歷來警報儲存警報警報顯示F5系統參數回到第一頁操作設定參數設定F6PLC I BitPLC O Bit PLC C BitPLC S BitPLC A Bit PLC Re gis te r PLC T ime r PLC Counte r PLC 狀態系統資料公用變數狀態軟體安裝系統備份本地語文安裝目前語文備份系統管理診斷功能F7操作指引F8CNC 銑床1.2 屏幕部分如下所示：本书面说明:（1）程式编号（2）标题（3）时间（4）日期（5）资料输入（6）提示（7）状态（8）功能键选择1.3主功能界面下图为新代控制器的主功能画面.新代控制器之操作，是利用屏幕下方之F1~F8功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1~F8之功能键即可进入对应的次功能:1.3.1F1：機台設定显示现在位置的各种坐标系统,并可用于相对坐标系统的重新设定.进入本书面请按下主功能画面下的“F1 機台設定”。
台湾新代系统车床说明书
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本说明书为台湾新代系统车床的使用和操作指南，旨在帮助用户快速上手并正确使用该系统车床。
请仔细阅读本手册，确保您的安全和设备的正常运行。
第一章：引言
1.1 系统车床的概述
1.2 注意事项
1.3 安全须知
第二章：系统安装和设置
2.1 设备安装要求
2.2 系统车床的安装步骤
2.3 控制系统的设置方法
第三章：系统操作
3.1 开关机操作流程
3.2 系统界面介绍
3.3 运行模式选择和调整
3.4 自动和手动操作模式介绍
3.5 车床参数调整和设置方法
第四章：常见故障及排除方法
4.1 故障代码说明和解决方法
4.2 常见故障及其处理方法
第五章：维护与保养
5.1 日常维护和保养要点
5.2 润滑剂添加和更换方法
5.3 定期检查和维护建议
第六章：附录
6.1 规格书和技术参数
6.2 出厂设定值备份和还原方法
6.3 常用快捷键介绍
本说明书仅适用于台湾新代系统车床型号，请勿将本说明书用于其他型号车床。
如需帮助或更多信息，请联系我们的技术支持团队。
谢谢使用台湾新代系统车床，祝您操作顺利！。
数控车床新代说明书
目录之阳早格格创做第一单元新代统造器里板支配道明2新代统造器里功能树状图21.2 屏幕部分3主功能界里41.3.1F1：機台設定51.3.1.1 F1：座標切換.61.3.1.2 F2：1/2 座標.61.3.1.3 F3：扫除座標.61.3.1.4 F4：相對座標局部扫除61.3.1.5 F5：座標偏偏移量.71.3.2F2：程式編輯81.3.2.1 F1：拔出循環91.3.2.2 F2：刪除止91.3.2.3 F3：編輯循環101.3.2.4 F5：檔案編輯子功能61.3.2.5F7：圖形模擬71.3.2.6 F8：檔案管造91.3.4F4：執止加工19：座標顯示19：圖形調整10：MDI 輸进111.3.4.4 F4：加工參數設定111.3.4.5 F8：处事記錄111.3.5F5：警報顯示241.3.5.1 F1：現存警報241.3.5.2 F2：歷來警報24第二单元板滞支配里板道明25第二里板支配功能說明25电源开25电源关25慢迫停止25本面模式觅本面功能12脚动疏通模式25脚动寸动模式262.1.7MPG寸动模式26自动加工模式262.1.9MDI加工模式272.1.10MPG模拟功能271单节真止272主轴统造283处事灯284加工液285步调久停286赶快归初287赶快进给的速度28笔墨键道明 :29第三单元使用新代统造器的要领30本面复归31脚动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG)32设定处事坐标 (G54..G59)33开开档案(编写/联网文献夹)34指定一个真止NC步调 (自动)35刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49)36刀具少度量测 (G43/G44/G49)37脚动资料输进 (MDI )38图形模拟39正在新代统造器下查看NC步调40第四单元步调创造指令道明414.1G码指令一览表41码指令道明42第五单元新代统造器搜集对接44 5.1搜集设定445.2搜集疑易问题办理要领475.3联网最要害的三面51第一单元新代统造器里板支配道明1.1 新代统造器里功能树状图1.2 屏幕部分用屏幕下圆之F1~F8功能键去支配，使用者仅须按下支配键盘上F1~F8之功能键即可加进对付应的次功能:1.3.1 F1：機台設定隐现当前位子的百般坐标系统,并可用于相对付坐标系统的沉新设定.加进本书籍里请按下主功能画里下的“F1 機台設定”.(注：当系统被开用那是最初的画里)本书籍里道明------▪X：X轴坐标值.▪Y：Y轴坐标值.▪Z：Z轴坐标值.▪進給速率:屡屡切削时,指定刀具移动速度,单位为mm/min.▪主軸轉速:主轴转速的RPM值.▪機械座標:(相对付机台的坐标)机台板滞坐标系统之当前位子,其系以板滞坐标隐现于屏幕上.相對座標：相对付坐标系统之当前位子,其系以相对付坐标隐现于屏幕上.絕對座標：(步调坐标系统)步调本面设定坐标系统之当前位子,其系以相对付坐标隐现于屏幕上.▪剩餘距離：为表示真止刀座移动的指令中,刀座尚须要移动的距离,其正背号表示其移动的目标.▪相關功能說明如下：1.3.1.1 F1：座標切換.功能：坐标系统隐现切换.支配办法:正在“機台設定”画里,无论使用者何时按F1键,可切换隐现四种坐标系统的数值,且会以较大的字体隐现正在屏幕的左上圆,如下图所示:1.3.1.2 F2：1/2 座標.功能：设定工件的核心面.支配办法：正在“機台設定”画里,正在讯息列隐现输进X(大概Y大概Z),按下F2“1/2 座標”,相对付坐目标X(大概Y大概Z)轴即形成一半.1.3.1.3 F3：扫除座標.功能：相对付坐目标X(大概Y大概Z)轴坐标值扫除.(其余坐标除中)支配办法：正在“機台設定”画里下,正在讯息列输进X(大概Y大概Z),按下F3“扫除座標”,相对付坐目标X(大概Y大概Z)轴即可扫除.1.3.1.4 F4：相對座標局部扫除功能：相对付坐目标X Y Z轴坐标值扫除.(其余坐标除中)支配办法：正在”機台設定”画里下,按下F4“相對座標局部扫除”，可扫除XYZ軸.1.3.1.5 F5：座標偏偏移量.功能：G54～G59相对付于板滞坐目标设定.支配办法：正在“機台設定”画里下,按下F5 “处事座標設定”,出现画里如上图所示,再按下F1 “機械座標自動設定”,即可逐一设定G54～G59相对付于板滞坐标自动设定,(系统模式需为单节模式,即MDI模式)1. “中部座標偏偏移”：支配者能正在共时设定所有的处事坐标(G54…G59).2.假若使用者不设定所有G54..G59正在NC步调,则CNC统造器内为 G54 .1.3.2 F2：程式編輯此功能键主要功能为档案管造,提供齐屏幕编写本领,可利用游标移动键（↑、↓、←、→）采用F2“程式編輯”.如下图所示:相关功能道明如下:1.3.2.1 F1：拔出循環功能：拔出一个单节大概一个循环从对付话窗心. (注此功能对付大步调无效)支配办法：正在“程式編輯”画里下,按下F1“拔出循環”,即可正在久时游标天圆拔出一个单节大概一个循环.1.3.2.2 F2：刪除止功能：简略久时游标天圆的那一止.(注此功能对付大步调无效)支配办法：正在“程式編輯”画里下,按下F2“刪除止”,即可简略久时游标天圆的那一止.1.3.2.3F3：編輯循環功能：编写本统造器以建的单节大概循环,从“输进对付话窗心”.(注此功能对付大步调无效)支配办法：正在“程式編輯”画里下,按F3即可编写一止循环,正在游标久时的位子.1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能功能：正在“程式編輯”画里下,搞“搜尋”“置換”“止數搜尋”“拷貝止”“拔出止”等动做.支配办法：使用者能使用那个画里编写更多的次功能..4.1正在“檔案編輯子功能”画里下的功能---“F1 ：搜尋”功能：字串搜觅.支配办法：正在“程式編輯”画里下,按F5“檔案編輯子功能”再按F1“搜尋”去觅找字串,接着一对付话窗心将跳出并央供使用者输进欲觅供字串,便如图所示,输进一字串之后,按F1键即可开初搜觅.正在“檔案編輯子功能”画里下的功能--- “F2 ：置換”功能：置换字串.(注此功能对付大步调无效)支配办法：正在“程式編輯”画里下,按F5“檔案編輯子功能”再按F2“置換”换字串,接着一对付话窗心将跳出并央供使用者去输进一将被置换的字串战新的字串,如下图所示,键进字串之后,按F1键即可真止置换之动做..4.3 正在“檔案編輯子功能”画里下的功能--- “F3 ：止數搜尋”功能：步调止数搜觅.支配办法：正在“程式編輯”画里下,F5“檔案編輯子功能”再按F3“止數搜尋”到欲搜觅的止数,接着一对付话窗心将跳出并央供使用者去输进欲搜觅的止数,按F1键即可到达止数.正在“檔案編輯子功能”画里下的功能---“F4 ：拷貝止” 功能：拷贝久时游标位子整止步调到下一止.(注此功能对付大步调无效)支配办法：正在“程式編輯”画里下,F5“檔案編輯子功能”再按F4“拷貝止”，把久时游标位子整止步调拷贝到下一止..4.5 “正在“檔案編輯子功能”画里下的功能---“F5 ：拔出止”功能：正在久时游标位子前拔出一止步调(注此功能对付大步调无效)支配办法：正在“程式編輯”画里下,F5“檔案編輯子功能”再按F5“拔出止”即可拔出新的一止步调.1.3.2.5 F7：圖形模擬功能：模拟工件步调能道明所编写的步调是可粗确.支配办法：正在步调编写画里下,按F7“圖形模擬”如下图所示:F7 “圖形模擬”相关功能道明如下:.5.1 F1：步進功能：模拟NC档,一个单节一个单节的查看加工步调.支配办法: 正在步调编写画里下,按F7“圖形模擬”接着按“步進”,支配者能使用此功能去一个单节一个单节的查看NC步调..5.2F2：連續功能：模拟NC档一次.支配办法: 正在步调编写画里下,按F7“圖形模擬”而后按F2“連續”,支配者能透过此功能去查看NC档加工完齐的图..5.3F3：搁大縮小功能：搁大缩小模拟图.支配办法：正在步调编写画里下,按F7“圖形模擬”而后再按F3“搁大縮小”支配者能利用“←”,”↑”,”→”, ”↓”游标去移动决断搁大缩小范畴的框架,接着使用“PageUp”“PageDn”键去搁大那个局部范畴..5.4F5：回復功能：回复已被局部搁大的模拟图形..5.5F6：与消功能：与消模拟动做..5.6F8：模擬參數設定功能：设定模拟参数模拟参数道述:：路徑顏色：使用者能利用那个参数采用切削路径颜色游標顏色：使用者能利用那个参数采用切削面颜色繪圖模式：使用者能利用那个参数采用模拟仄里笔曲/火仄角：正在XYZ画图模式,使用者能利用那二个参数采用3D视角窗心范畴:模式 (0：模拟, 1：间接画)0 ：当支配者切换其屏幕到F4”執止加工”,CNC将自动天模拟正在屏幕中.1 ：当支配者切换其主屏幕到F4”執止加工”，CNC不会自动天模拟正在屏幕中,然而是间接画于切削游标中.X最小值X最大值, Y最小值/Y最大值,Z最小值/Z最大值：正在“间接畫”模式, 支配者可从那些参数设定画图窗心;最佳的要领：模拟后, 使用位于屏幕上圆的X,Y,Z 范畴.1.3.2.6 F8：檔案管造正在步调编写画里下,按F8便会隐现下图,使用者能使用目标键（↑、↓）去采用档案去编写,按【ENTER】键后,档案的真量将被隐现正在屏幕上.相关功能道明如下:.7.1 F1：開啟新檔支配办法：步调1：按下“開啟新檔”一个对付话式窗心将隐现正在屏幕中,键进心的档名接着按【ENTER】.步调2：一个空的编写画里将隐现等待使用者键进新的步调.l.3.2.7.2 F2：拷貝檔案支配办法：按F2后,一个对付话式窗心将隐现正在屏幕中,键进新的档名接着按【ENTER】,先前的档案将被拷贝以分歧的档名存进硬盘..7.3 F3：刪除檔案支配办法：从按（↑、↓）键采用一个档案简略,采用后将隐现一个对付话式窗心确认是可简略已被采用的档案..7.4 F4：磁碟机输进功能：磁碟机输进支配办法：按F4,从按（↑、↓、←、→）键采用一个档案,按【ENTER】从搜集输进一个档案..7.6 F8：搜集档案输进功能：搜集档案输进(注:瞅不到联网文献夹下的次文献夹及文献)支配办法：按F8,从按（↑、↓、←、→）键采用一个档案,按【ENTER】从搜集输进一个档案.1.3.4F4：執止加工此功能键隐现加工速度、加工时间战脚动资料输进(MDI)以及加工中时常使用疑息,如坐标隐现大概范畴、“執止加工畫里”.其各个功能键分别列述如下:1.3.4.1 F1：座標顯示功能：切换四大坐标系统以及工件图形模拟路径隐现与千万于坐标之拉拢(千万于坐标隐现正在左半边屏幕的左上角)支配办法：正在“執止加工”画里下, 按下F1“座標顯示”键, 即出现以下坐标系统图形:1.3.4.2 F2：圖形調整相关功能道明如下：.2.1 F1：搁大縮小功能：搁大缩小工件图.支配办法：正在“執止加工”画里下, 按Ｆ２“圖形調整”接着按Ｆ１,支配者能使用游标去移动搁大缩小的框架,去选定欲搁大的范畴..2.2 F2：回復功能：回复之前被搁大缩小的工件图形.支配办法：正在“執止加工”画里下, 按F2“圖形調整”接著按 F2“回復”.2.3 F5：模擬參數設定功能:设定模拟参数支配办法：正在“執止加工”画里下, 按F2“圖形調整”接著按F5“模擬參數設定”.1.3.4.3 F3：MDI 輸进功能：脚动资料输进支配办法：使用者能支配新代统造器正在MDI模式以脚动的办法“執止加工”画里下,此功能键必须正在MDI模式下,以便输进脚动单节指令.待指令输进后,按下F1“確定”,所下的指令即出当前屏幕的左上圆,此时只消正在板滞里板上按下【起動】键,即可真止此一止指令.如下图所示:1.3.4.4 F4：加工參數設定功能：脚动设定主轴转速/设定工件数及需要工件数支配：今后萤幕使用者能设定主轴转速/所需要的工件数1.当真止脚动/脚轮模式时须设定主轴转速时,把黄色游标移到主轴转速,用键盘输进所需转数.2.当CNC真止到M02,M30,M99时,工件数将自动加工.3.当工件数到达需要工件数,CNC便停止真止.1.3.4.5F8：处事記錄功能：那个表格能记录300组的真止加工档.1.3.5F5：警報顯示畫里警报隐现是当系统云做历程中大概工件程式真止中,爆收一些过得以致系统无法继承真止时,系统会收出告诫讯息,使用者可正在“警报隐现”“F5警报隐现”.如下图所示：相关功能道明如下：1.3.5.1 F1：現存警報支配办法：正在“警報顯示”画里下,按下F1键可隐现久时系统所爆收的警报.1.3.5.2 F2：歷來警報支配办法：正在“警報顯示”画里下,按下F1键可隐现系统曾所爆收的警报.第二单元板滞支配里板道明2.1 第二里板支配功能說明电源开挨开机床电源, 准备开初支配机床电源关机床使用完后, 关掉机床电源慢迫停止正在人员仄安大概机床支配爆收仄安瞅虑时,按下此钮,机床所有机电统造会死效,此时,除了统造器尚有电源除中,伺服、主轴、加工液所有的强电皆跳脱以保证人员大概板滞的仄安性.(注:按下慢迫停止开关，CNC状态将由“便緒”改形成“已便緒”)本面模式觅本面功能道明：当机床挨开电源,必须搞本面模式觅本面功能支配办法：1.由模式采用键大概采用旋钮加进“本面模式”2.按机床疏通目标统造键『X+,Y+, Z+』大概3.机床开初复归至本面脚动疏通模式道明：使用者能藉由此模式,按“JOG”键去搞机床移动.支配办法：1.由模式采用旋钮大概采用键加进“脚动疏通模式”.2.按机床疏通目标统造键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』大概, 机床将移动.4.支配者能利用“进倍/脚动”采用旋钮20~150%安排疏通速度,大概利用“~~%”采用旋钮0~150%安排疏通速度.5.支配者按机床移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』大概战赶快定位键大概正在共时,机床将以“赶快定位”的速度去移动.脚动寸动模式道明：使用者能藉由此模式,按“JOG”键去搞机床移动.支配办法：1.由模式采用旋钮大概采用键采用“脚动寸动模式”.2.按机床移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』大概,机床以牢固的距离去移动.3.可藉由“寸动”采用旋钮去安排牢固移动的距离;移动的距离范畴--- *1 : 10um ,*10:100um ,*100: 1000um 大概由“~~%”采用旋钮去安排牢固移动的距离;0~~30%: 1um 40~~70%: 10um 80~~110%:100um120~~150%: 1000umMPG寸动模式道明：使用者能藉由此模式,转化“MPG (移动脚轮)”去搞机床移动.支配办法：1.由模式采用旋钮大概采用键采用“MPG寸动模式”.2.采用欲移动的轴从模式旋钮.3.采用删量距离.4.转化旋钮至『X,Y,Z』,机床以牢固的距离去移动;移动的距离范畴----*1 : 1um ,*10 : 10um ,*100:100um 自动加工模式道明：可使用此功能自动真止NC步调支配办法：1.由模式采用旋钮大概采用键采用至“自动加工模式”.2.正在本面复归后,自动加工模式初灵验.3.设定处事坐标(G54..G59) ,假若不设定所有G54..G59正在NC步调CNC内定值为G54.4.按“开用”键+大概,真止NC步调.C 将改变板滞状态从“便绪”形成“加工中”6.假若需要情况,则按“慢迫停止开关”开关久停NC步调. MDI加工模式道明：可用此功能真止单节步调,而不必去真止NC步调.支配办法：1.由模式采用旋钮大概采用键采用至“MDI加工模式”2.正在本面复归后, MDI加工模式初灵验.3.正在主画里下采用F4“真止加工画里”.4.按下 F3“MDI 輸进”，屏幕中将隐现一个对付话框.5.正在对付话框键进资料后,按键输进资料.6.按“开用”键+大概,真止MDI单节步调.7.假若久时单节步调语法粗确,步调随着步调的真止而从屏幕上消得.MPG模拟功能道明：可使用此功能查看NC步调+大概大概支配办法：1.由模式采用旋钮大概采用键采用至“自动加工模式”.2.按“MPG模拟功能”按键, 此键灯“明”(限里板系统).3. 按“开用”键+大概,真止NC 步调.4. CNC 将改变板滞状态从“便绪”形成“加工中”5. 呆板自己背去脆持不移动6. 可转化“转化脚轮”去真止NC 步调.7. MPG(转化脚轮)转化越快,板滞移动速度越快(还由“~~%”采用旋钮0~150%的统造).8. MPG (转化脚轮)停止 ,CNC 呆板自己也跟着停止. 9. 此功能可坐时得知步调“能”/ “不克不迭”加工.P.S. 此功能很人情化的辅帮使用者去查看步调.1单节真止大概 道明： 可使用此功能查看NC 步调支配办法：1. 由模式采用旋钮大概采用键采用至“自动加工模式”.2. 按“单节真止功能”按键, 此键灯“明”(限里板系统).3. 按“起动”键+大概,真止NC 步调.4. CNC 将真止NC 步调,然而是惟有真止一个单节便停止.5. CNC 将改变板滞状态,从“加工中”形成“暫停”.6. 再次按下再次按下 “起动”,则 CNC 将继承真止到下一单节.7. 次功能针对付使用者去将步调一个单节一个单节的查看.2主轴统造主轴正转(CW)主軸停止 3处事灯开/关处事灯用 + +大概 +大概 +大概+大概4加工液开/关加工液用+大概5步调久停步调疏通中久停+6赶快归初赶快疏通至三轴板滞坐目标-3.0位+7赶快进给的速度赶快进给加速+赶快进给减速+隐现赶快进给速度比+2.2 笔墨键道明:A ～Z：位子键，公有26个按键,用于指令位子.0～9：数字键,用于输进资料.DEL：用于步调编写时,与消字语.INS：用于步调编写时,拔出字语.SHIFT：用去按出按键的另一个意思.SPACE：空格键,表该位子为空格.BACKSPACE：倒退简略键;当使用者输进过得资料时,建改用.RES ET：用于沉新步调设定.ENTER：用于位子键大概数字键之输进.HELP：按下此键,即可得到坐即的正在线指引 ./ ：用于编写步调时需区段跳跃之区段.；：用于编写步调时,按下此键表输进步调区段末结 ..：用于需要小数面隔开之数值.以上标记为步调编写时用.：翻页键：游标移动键第三单元使用新代统造器的要领那个单元是对付于使用者处事于处事中,当使用者支配此统造器,能依照着以下一步步的做业道明,果此很简单的支配统造器.其做业道明如下：3.1.本面复归3.2.脚动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG)3.3.设定处事坐标(G54..G59)3.4.开开一个档案(编写/联网文献夹)3.5.指定真止NC步调 (AUTO)3.6.刀具设定 (G40/G41/G42 ,G43/G44/G49)3.7.刀具少度丈量(G43/G44/G49)3.8.脚动数据输进 (MDI )3.9.图形模拟3.10.正在新代统造器中查看NC步调本面复归果为刀具设顶定与工件坐标设定皆要根据板滞整面去设定,所以板滞整面CNC呆板开用后,必须使用本面复归功能去确认,其余正在三轴中的任一轴尚已复归本面的情况下,机床惟有脚轮模式灵验,其余的十足皆做废.本面复归步调：1.旋开紧停开关，CNC状态将由“已便緒”改形成“便緒”.2.由模式采用开关大概采用旋钮加进“本面复归模式”.3.按机床疏通目标统造键『X+, Y+, Z+』大概,被采用的轴将复归本面,待本面复归后,机床隐现的被采用轴报警将消得.4.复归功能能共时真止三轴复归,普遍先复归Z轴整面.5.三轴皆复归后,板滞坐标皆为整,且报警消得.6.复归完毕后,硬体路程节造呵护开初灵验.所以正在脚轮模式下,请注意机床的路程极限.3.2脚动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG)正在机床本面复归后,有3种模式可脚动移动呆板:脚动疏通模式：1.由模式采用旋钮大概采用键加进“脚动疏通模式”.2.按轴背键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』大概, 机床将移动.3.支配者能利用“进倍/脚动”采用旋钮20~150%安排疏通速度,大概利用“~~%”采用旋钮0~150%安排疏通速度.4.支配者能共时按轴背键战赶快键大概正在共时,机床将以快动的速度移动.脚动寸动模式：1.由模式采用旋钮大概采用键采用“脚动寸动模式”.2.按轴背键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』大概,机床屡屡将以一牢固距离移动3.支配者能从“寸动”旋钮去安排屡屡移动的牢固距离；移动的距离范畴:1 : 10um ,*10:100um ,*100: 1000um 大概从“~~%”旋钮去安排屡屡移动的牢固距离；0~~30%: 1um0~~70%: 10um80~~110%:100um20~~150%: 1000umMPG脚动寸动模式(MPG)：1.旋钮大概采用键采用“MPG脚动寸动模式”.2. 从模式旋钮采用欲移动的轴『X, Y,Z』.3. 采用删量距离(*1: 1um ,*10 : 10um ,*100:100um.).4.转化脚动转轮(MPG)去移效果床.3.3设定处事坐标 (G54 (59)搁置工件后,加工之前,需先分中及对付刀搁置工件后,加工之前,需先分中及对付刀,也便是设定处事坐标,如设定X轴处事坐标(即以下7个步调),Y轴/Z轴设定步调参照X轴的设定.(简曲处事坐标设定,可由本量情况的改变而改变)步调:1.按主画里底下的功能键F1“機台設定”.2.按F1“座標切換”,切换到相对付坐标,移动分中棒到工件的一侧;靠边后,再按F4“相對座標浑整”,把Z轴抬下至过工件最下面.接下去把分中棒移到另一侧,靠边,正在屏幕输进X,按F2“1/2座標”,它将自动除以2，再把Z轴抬下至过工件最下面,将X轴摇到整位.3.顺次功能键F5“設定处事坐标”.4.处事坐标设定屏幕由二个画里组成,可藉按“PageUp/PageDn”键切换到欲设定的画里.5.可移动游标到欲改变数值的位子做数值变动.6.正在“中部座標偏偏移”栏上输进数值,局部的处事坐标(G54..G59.8)将随即共步爆收偏偏移.7.F1“機械座標自動設定”：可使用此功能键去抓与久时游标所位于的板滞坐标正在屏幕上.3.4开开档案(编写/联网文献夹)步调：1.按主画里底下的功能F2 “程式編輯”2.顺次功能键F8“檔案管造”3.屏幕中将隐现档案系统⑴.按 F1 “開啟新檔”,开开一新档案⑵.按 F2“拷貝檔案”, 拷贝久时所选的档案到目标档案.⑶.按 F3 “刪除檔案”, 简略久时所选的档案.⑷.按 F4 “磁碟機輸进”, 从联网文献夹输进一个新档.⑸.按 F5 “輸出至磁碟機”, 输出久时所选的档案到联网文献夹⑹.按 F6 “RS232 輸进”, 输进一个新档从 RS232⑺.按 F7“RS232 輸出”, 输出久时所选的档案到RS232⑻.按 F8 “網路檔案輸进”,从联网文献夹目录下输进一个新档.4.⑴. 顺次功能键F4 “磁碟機輸进”出现一对付话框,用游标移动到所需输进的文献夹大概文档上,再按【ENTER】确认,它会跳出一对付话框按F1确认,待拷贝完毕后,再ESC退出.⑵. 大概顺次功能键F8“網路檔案輸进””出现一对付话框,用游标移动到所需输进的文档上,再按【ENTER】确认,它会跳出一对付话框按F1确认,待拷贝完毕后,再ESC退出.5.把游标移动到所需步调的文档,按【ENTER】确认.3.5指定一个真止NC步调 (自动)步调：1.由模式采用旋钮大概采用键采用至“自动模式”2.设定处事坐标,参照设定处事坐目标步调.3.开开档案,参照开开档案的步调,所选的NC步调如下所示:4.按主画里底下的功能键F4“執止加工”,而后真止的步调自动被指定.5.确认CNC 状态区是可为“便緒”,“自動執止”,指定真止NC步调初灵验.6.按“起动”键+大概,真止NC步调.CNC状态区“便緒”改形成“加工中”.3.6刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49)刀具设定步调：1.按主画里底下的功能键F4“執止加工”画里.2.按F5“刀具設定”键.3.利用换页键“page up/down”大概目标键“↑,↓,←,→”，移动光标到欲改变数值的位子.4.键进“A” 大概“I” 去采用输进型式为“絕對值” 大概“删量值”5.普遍使用絕對值型式输进刀具半徑補償大概刀具長度補償6.普遍使用删量值型式输进刀具半徑磨耗補償大概刀具長度磨耗補償.7.(刀具半徑補償 + 刀具半徑磨耗補償 ) 为本量G41/G42 补偿量.8.(刀具長度補償+ 刀具長度磨耗補償)为本量G43/G44补偿量.3.7刀具少度量测 (G43/G44/G49)步调：1.使用脚动支配移动参照刀具曲到交战呆板中的特定位子.2.按主画里底下的功能键F1“機台設定”扫除相关坐标为整.3.按主画里底下的功能键F4“執止加工”接着按F5“刀具設定”到此画里.4.使用脚动支配移动刀具曲到交战呆板中的之前相共的特定位子量测，参照刀具与刀具量测出去的好值将被隐现正在相对付坐标上.5.移动光标到欲改补偿量的刀具编号(光标也能以相共的要领设定刀具补偿量)3.8脚动数据输进 (MDI )步调：1.由模式旋钮大概采用键采用至“MDI加工模式”2.按主画里底下的功能键F4“執止加工”3.顺次功能键F3“MDI輸进”.4.屏幕中随即出现MDI输进对付话框5.输进欲输进的步调止接着按“ENTER”键6.按第二支配里板的“起动” 真止久时的单节步调7.假若久时单节步调语法粗确，步调随着步调的真止而从屏幕上消得.3.9 图形模拟步调：1.由模式采用旋钮大概采用键采用至“自动模式”2.按主画里底下的功能键F2“程式編輯”，采用念要真止的NC步调，接着按画里下的F7“圖形模擬”3.可使用“步進”去一步步的查看NC步调4.可使用“連續”去模拟出总图5.可使用“搁大縮小”搞更小心的检视6.可使用“模擬參數設定” 设定模拟参数7.正在真止NC步调状态下按主画里的F4“執止加工”， CNC 状态区必须为“便緒”才灵验正在新代统造器下查看NC步调。
台湾新代系统车床说明书
台湾新代系统车床说明书台湾新代系统车床说明书简介•概述：本文档为台湾新代系统车床的详细说明书，旨在帮助用户了解系统车床的功能和操作方法。
•目标读者：需要使用台湾新代系统车床的操作人员以及相关技术人员。
•版本信息：本说明书适用于台湾新代系统车床的最新版本。
主要功能1.加工功能–切削功能：支持各种切削操作，如钻孔、铣削、切割等。
–精确加工：精确控制各种参数，如转速、进给等，以实现高质量加工。
–自动换刀：支持自动刀具换装，提高生产效率。
2.操作功能–数字控制界面：直观的数字控制界面，方便操作人员输入参数和指令。
–预设工艺：可预设多组工艺参数，灵活实现不同的加工需求。
–手动操作：支持手动操作，方便对机床进行调整和维护。
3.系统特点–稳定性：系统运行稳定可靠，保证加工精度和效率。
–可扩展性：支持系统的扩展和升级，满足不断变化的加工需求。
–安全性：采用安全措施，保障操作人员的安全。
操作指南1.车床参数设置–设定刀具尺寸：根据加工需求，设置刀具的长度、直径等参数。
–确定工件尺寸：根据加工要求，输入工件的尺寸和形状参数。
2.加工程序编写–编写加工代码：根据工艺要求，编写相应的加工程序。
–设定加工顺序：确定各个加工步骤的执行顺序和方式。
3.加工操作步骤–打开车床电源：确保车床正常供电。
–导入加工程序：将编写好的加工程序导入系统中。
–系统检查：系统将自动进行一系列的检查，确保加工环境和参数设置正确。
–启动加工：按照加工程序指令，启动加工过程。
–监控加工：持续监控加工过程，确保加工质量和安全。
注意事项1.操作前请阅读说明书：在操作系统车床之前，请认真阅读本说明书，熟悉系统的功能和操作方法。
2.加工过程中保持专注：在加工过程中，请保持专注，及时发现并处理任何异常情况。
3.定期维护和保养：为了保证系统的正常运行，请定期对系统进行维护和保养。
总结本说明书详细介绍了台湾新代系统车床的主要功能、操作方法和注意事项。
通过仔细阅读并按照说明书操作，操作人员可以充分利用系统的功能，实现高质量的加工。
新代车床程式手册-正文
設定X-Y工作平面
G17
21
設定Z-X工作平面
G18
21
設定Y-Z工作平面
G19
21
英制單位加工
G20
22
公制單位加工
G21
22
參考點復歸
G28
23
從參考點復歸
G29
24
任意參考點回歸
G30
25
跳越機能
G31
26
螺牙切削
G32
28
刀具半徑補償消除
G40
35
刀具半徑左補償
G41
35
刀具半徑右補償
G42
U、W
從起點到終點之向量值
3
起點到圓心之距離
I、J、K中之二軸
自圓弧起點到圓心之向量值
圓弧半徑
R
圓弧半徑
4
進給率
F
沿圓弧之進刀速率
圖示：
1.
(1). G02圓弧切削
a.使用R值方式
b.使用I、K方式
(2). G03圓弧切削
a.使用R值方式
b.使用I、K方式
程式說明：
T01;//使用1號刀具
G50 S10000;//主軸最高轉速限制10000 rpm
F：進給率※使用G98：mm/min . in/min
使用G99：mm/rev . in/rev系統開機預設值
說明：
使用G01指令時，刀具由目前位置，以F機能所設定的進給速度，做直線切削，移動到指定位置。其所能加工的形態包括：外(內)徑、端面、外(內)錐度、外(內)槽、倒角..等。
範例：
程式說明：
G50 X50.0 Z160.0 S10000；//程式原點設定，最高轉速10000 rpm
新代车床程式说明材料-正文
車床程式製作指令說明一、G碼指令說明G00：直線快速定位指令格式：G00 X(U)___ Z(W)___；X、Z：指定點位置(絕對值方式)U、W：指定點位置(增量值方式)說明：G00指令為快速移動之定位，只能作點到點之定位，而不能有任何切削動作，主要目地在節省無切削狀況的移動時間；在車床程式中，常使用在機械原點到工件切削起點行程，或工件切削結束點回到機械原點行程。
在絕對值方式(G90)中，刀具以快速移動定位至座標系的某一位置；在增量值方式(G91)中，刀具由目前位置，以某一距離，快速移動至另一位置。
範例：Z程式說明：刀具由A點到O點未必為只用一定之路徑，可考量使用之現況而採用所要使用的方式，其刀具接近工件可使用三種方式及各三種路徑。
1. 絕對值方式：(1). G00 Z0.0； // A.→B.X40.0；// B.→O.(2). G00 X40.0 Z0.0；//A.→C.→O.(3). G00 X40.0；//A.→D.Z0.0；//D.→C.→O.2. 增量值方式：G00 W-100.0；// A.→B.U-60.0；// B.→O.G00 U-60.0 W-100.0；//A.→C.→O.G00 U-60.0；//A.→D.W-100.0；// D.→C.→O.3. 絕對值與增量值方式合併使用：(1). G00 Z0.0；或G00 W-100.0；U-60.0；X40.0；(2). G00 X40.0；或G00 U-60.0；W-100.0；Z0.0；(3). G00 X40.0 W-100.0；或G00 U-60.0 Z0.0；G01：直線切削指令格式：G01 X(U)___ Z(W)___ F___；X、Z：指定點位置(絕對值方式)U、W：指定點位置(增量值方式)F：進給率※使用G98：mm/min . in/min使用G99：mm/rev . in/rev 系統開機預設值說明：使用G01指令時，刀具由目前位置，以F 機能所設定的進給速度，做直線切削，移動到指定位置。
新代车床操作手册V8.0
目錄第一單元車床控制器面板操作說明 (3)1.1SNC車床控制器功能樹狀圖 (3)1.2 螢幕部分 (4)1.3主功能畫面 (5)1.3.1F1：機台設定畫面 (6)1.3.1.1 F1：座標切換 (7)1.3.1.2 F2：1/2 座標 (7)1.3.1.3 F3：清除座標 (7)1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 (7)1.3.1.5 F5：座標偏移量 (8)1.3.2F2：程式編輯畫面 (9)1.3.2.1 F1：插入循環 (10)1.3.2.2 F2：刪除行 (10)1.3.2.3 F3：編輯循環 (11)1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (12)1.3.2.5 F7：教導 (16)1.3.2.6F4：圖形模擬 (18)1.3.2.7 F5：檔案管理 (21)1.3.3F3：圖形對話輸入(僅有對920T) (25)1.3.4F4：執行加工畫面 (26)1.3.4.1F1：座標顯示 (26)1.3.4.2F2：圖形調整 (27)1.3.4.3 F3：MDI 輸入 (28)1.3.4.4 F4：加工參數設定 (29)1.3.4.5 F5：刀具設定 (30)1.3.4.6 F8：工作記錄 (31)1.3.5F5：警報顯示畫面 (32)1.3.5.1 F1：現存警報 (32)1.3.5.2 F2：歷來警報 (32)1.3.5.3 F5: 儲存警報 (33)1.3.6F6：參數設定 (34)1.3.6.1 F1：回到第一頁 (34)1.3.7F7：診斷功能 (35)1.3.7.1 F1：PLC 狀態 (36)1.3.8F8：操作指引 (38)第二單元機械操作面板說明 (39)2.1第二面板操作功能說明 (39)2.1.1電源開 (39)2.1.2電源關 (39)2.1.3緊急停止 (39)2.1.4原點模式尋原點功能 (39)2.1.5手動連動模式 (39)2.1.6手動寸動模式 (40)2.1.7MPG寸動模式 (40)2.1.8自動加工模式 (40)2.1.9MDI加工模式 (41)2.1.10MPG模擬功能 (41)2.1.11程式空跑 (41)2.1.12單節執行 (42)2.1.13選擇停止 (42)2.1.14選擇跳躍 (42)2.1.15主軸控制 (43)2.1.16工作燈 (43)2.1.17加工液 (43)2.1.18工作台升 (43)2.1.19台面上升控制 (43)2.2文字鍵說明: (44)第三單元使用新代車床控制器900TE 方法 (46)3.1手動功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (47)3.2 原點復歸 (48)3.3 開啟檔案(編輯/軟碟機/RS232 ) (49)3.4 刀具設定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (50)3.5 刀具長度量測(G43/G44/G49) (51)3.5.1Z軸刀具長度測量程序 (52)3.5.2X軸刀具長度測量程序 (53)3.5.3刀具磨耗設定 (54)3.5.4刀鼻設定: (55)3.6 設定工作座標(G54..G59) (56)3.7 手動資料輸入(MDI ) (57)3.8 指定一個執行NC程式(自動) (58)3.9 圖形模擬 (59)3.10在新代控制器下檢查NC程式 (60)3.11.1 RS232功能 (61)3.11.2 DNC功能 (63)3.11.3 新代控制器軟體取代DNC軟體做RS232功能 (65)第一單元 車床控制器面板操作說明1.1 S N C 車床控制器功能樹狀圖座標切換1/2 座標清除座標相對座標全部清除設定工件座標系統機台設定F1插入循環刪除行編輯循環搜尋置換行數搜尋拷貝行插入行檔案編輯子功能快速定位教導直線切削教導圓弧教導取消圓弧中點教導刪除行教導步進連續放大縮小回復取消模擬參數設定圖形模擬開啟新檔拷貝檔案刪除檔案磁碟機輸入輸出至磁碟機RS232 輸入RS232 輸出檔案管理程式編輯F2圖形對話輸入F3座標顯示圖形調整MDI 輸入加工參數設定刀具設定工作表單執行加工F4現在警報歷來警報儲存警報警報顯示F5系統參數回到第一頁操作設定參數設定F6PLC I BitPLC O Bit PLC C BitPLC S BitPLC A Bit PLC Re g is te r PLC T ime r PLC Co unte r PLC 狀態系統資料公用變數狀態軟體安裝系統備份本地語文安裝目前語文備份系統管理診斷功能F7操作指引F8CNC 車床1.2 螢幕部分如下所示：本畫面說明:（1）程式編號（2）標題（3）時間（4）日期（5）資料輸入（6）提示（7）狀態（8）功能鍵選擇1.3主功能畫面下圖為SNC車床控制器的主功能畫面。
新代参数设定参考手册--V9.5
新代科技參數設定說明手冊by : 新代科技date :2006/11/20ver : 9.5版本更新記錄目錄1.參數總表 (7)2.參數設定說明 (36)2.1 系統基本參數設定 (36)2.1.1 硬體環境設定 (36)2.1.1.1 軸卡基本參數設定 (36)2.1.1.1.1Pr01 軸板基址 (36)2.1.1.1.2Pr09 軸板型態 (37)2.1.1.1.3 Pr10 伺服警報接點型態 (37)2.1.1.1.4Pr11 軸卡時脈來源 (38)2.1.1.1.5Pr12 SERVO6 軸卡最高時脈 (38)2.1.1.1.6Pr13 軸卡數目 (38)2.1.1.2 I/O 卡基本參數設定 (39)2.1.1.2.1Pr03 I/O 板基址 (39)2.1.1.2.2Pr05 I/O 板組態 (39)2.1.1.2.3Pr15 I/O 卡數位濾波程度 (42)2.1.1.3 控制精度設定 (43)2.1.1.3.1 Pr17 控制精度 (43)2.1.1.4 螢幕功能鍵型態設定 (43)2.1.1.4.1 Pr3205 功能鍵型態 (43)2.1.1.5 螢幕型別 (44)2.1.1.5.1 Pr3211 螢幕型別 (44)2.1.1.6 預設外部存取資料磁碟機代號 (44)2.1.1.6.1 Pr3213 磁碟機代號 (44)2.1.1.7 選擇控制面板鍵盤型態 (44)2.1.1.7.1 Pr3217 選擇控制面板鍵盤型別 (44)2.1.1.8 系統掃瞄時間設定 (45)2.1.1.8.1 Pr3202 I/O 掃描時間 (45)2.1.1.8.2 Pr3203 運動補間時間 (45)2.1.1.8.3 Pr3204 PLC 掃描時間 (45)2.1.2 軟體介面環境參數設定 (46)2.1.2.1 應用功能參數設定 (46)2.1.2.1.1 Pr411 G00 運動方式 (46)2.1.2.1.2 Pr413 G92(G92.1)座標保留模式設定 (46)2.1.2.1.3 Pr414 工件座標系統保留模式 (46)2.1.2.1.4 Pr415 重置或關機時保留目前刀長資料 (47)2.1.2.1.5 Pr3207 C/S 界面版本編號 (47)2.1.2.1.6 Pr3215 選刀時呼叫副程式 (47)2.1.2.1.7 Pr3241 工件程式小數點型態 (47)2.1.2.1.8 Pr3243 鍵盤重置鍵由 PLC 處理 (48)2.1.2.1.10 Pr3801 G95 時進給量與主軸位置緊密偶合 (48)2.1.2.1.11 Pr3807 圓弧終點不在圓弧上檢查視窗 (49)2.1.2.1.12 Pr3809 UVW 為 XYZ 軸增量指令 (49)2.1.2.1.13 Pr3815 刀具半徑補償預看模式 (49)2.1.2.1.14 Pr3816 刀長補償模式 (49)2.1.2.1.15 Pr3819 過切檢查型態 (50)2.1.2.1.16 Pr3851 斷刀處理程式號碼 (50)2.1.2.2 系統人機介面設定 (51)2.1.2.2.1 Pr3201 設定啟動車床規則 (51)2.1.2.2.2 Pr3209 語言設定 (51)2.1.2.2.3 Pr3219 系統安裝組態 (52)2.1.2.2.4 Pr3221 除錯模式 (52)2.1.2.2.5 Pr3223 啟動系統管理功能 (53)2.1.2.2.6 Pr3225 螢幕保護功能延遲時間 (53)2.1.2.2.7 Pr3227 螢幕解析度 (53)2.1.2.2.8 Pr3229 關閉工件座標系統功能 (53)2.1.2.2.9 Pr3247 速率顯示方法 (54)2.2.伺服軸向參數設定 (55)2.2.1 各軸對應機械軸設定 (55)2.2.1.1 Pr21~Pr40 伺服對應的機械軸 (55)2.2.2 軸向馬達運動方向的設定 (55)2.2.2.1 Pr41~Pr60 馬達運動方向設定 (55)2.2.3 軸向命令與回授解析度設定 (56)2.2.3.1 Pr61~Pr80 位置感測器解析度 (56)Pr81~Pr100 軸卡回授倍頻 (56)Pr121~Pr160 螺桿側齒輪齒數,馬達側齒輪齒數 (56)Pr161~Pr180 螺桿寬度(Pitch) (56)Pr181~Pr200 伺服系統的位置迴路增益 (56)Pr201~Pr220 位置感測器型態 (56)Pr341~Pr360 位置命令倍率分子 (56)Pr361~Pr380 位置命令倍率分母 (56)2.2.4 各軸向應用型態設定 (58)2.2.4.1 Pr221~Pr226 軸型態 (58)2.2.4.2 Pr281~Pr300 選擇半徑軸或直徑軸 (59)2.2.5 各軸向顯示名稱設定 (59)2.2.5.1 P r321~Pr340 設定軸的名稱 (59)2.2.6 軸向控制模式設定 (60)2.2.6.1 Pr381~Pr400 位置伺服控制模式 (60)2.2.7 定位檢查功能設定 (60)2.2.7.1 Pr421~Pr440 切削時位置檢查的視窗範圍 (60)2.2.7.2 Pr481~Pr500 快速移動(Rapid T ravel, G00)時位置檢查的視窗範圍 (61)2.2.7.3 Pr561~Pr580 遺失位置檢查視窗 (61)2.2.8 各軸向左右軟體行程極限保護 (61)2.2.8.1 Pr2401~Pr2440 軟體第一行程保護的範圍 (61)2.2.8.2 Pr2441~Pr2480 軟體第二行程保護的範圍 (62)2.3.主軸參數設定 (63)2.3.1 主軸對應命令輸出埠設定 (63)2.3.1.1 Pr1621~Pr1630 主軸對應的機械軸或邏輯軸 (63)2.3.2 主軸命令參數設定 (63)2.3.2.1 Pr.1631~Pr.1636 主軸零速offset 速度 (63)2.3.2.2 Pr.1641~Pr.1646 主軸編碼器極性 (63)2.3.2.3 Pr.1651~Pr.1656 主軸馬達編碼器一轉的Pulse 數 (63)2.3.2.4 Pr.1661~Pr.1666 主軸回授倍頻 (64)2.3.2.5 Pr.1671~Pr.1676 主軸馬達增益 (64)2.3.2.6 Pr.1681~Pr.1692 主軸第一檔齒數比 (64)Pr.1901~Pr.1952 主軸第四檔齒數比 (64)2.3.2.7 P r.1711~Pr.1716 主軸是否安裝編碼器 (65)2.3.3 主軸運動轉速設定參數 (65)2.3.3.1 Pr.1721~Pr.1726 主軸寸動速度 (65)2.3.3.2 Pr.1731~Pr.1736 主軸最低轉速 (65)2.3.3.3 Pr.1801~Pr.1806 主軸最高轉速 (65)2.3.3.4 Pr.1821~Pr.1826 主軸伺服微分增益 (65)2.3.3.5 Pr.1831~Pr.1836 主軸加減速時間 (66)2.3.3.6 Pr.1851~Pr.1856 主軸重力加速度加減速時間 (66)2.3.4 主軸定位設定參數 (66)2.3.4.1 Pr.1741~Pr.1746 主軸定位速度 (66)2.3.4.2 Pr.1741~Pr.1746 主軸定位偏移量 (66)2.3.4.3 Pr.1771~Pr.1776 主軸原點偏移量 (66)2.3.4.4 Pr.1781~Pr.1786 主軸定位最低速度 (67)2.3.4.5 Pr.1791~Pr.1796 主軸馬達型態 (67)2.3.4.6 P r.1811~Pr.1816 主軸編碼器安裝位置 (67)2.3.4.7 Pr.1841~Pr.1846 主軸Y-Delta 切換速度 (67)2.4.軸向運動特性設定參數 (69)2.4.1 切削時前加減速運動規劃 (69)2.4.1.1 Pr401 切削加減速時間 (69)Pr402 重力加速度加減速時間 (69)Pr405 切削的最高進給速度 (69)Pr541~Pr560 各軸切削的加減速時間 (69)Pr621~Pr640 各軸切削的最高進給速度 (69)Pr641~Pr660 各軸重力加速度加減速時間 (69)2.4.2 切削時後加減速運動規劃 (71)2.4.2.1 Pr404 後加減速切削鐘型加減速時間 (71)2.4.3 切削時直線轉角自動減速功能 (73)2.4.3.1 P r406 轉角參考速度 (73)2.4.4 切削時圓弧切削運動最高進給速度設定 (74)2.4.4.1 Pr408 半徑5mm 圓弧切削參考速度 (74)2.4.5 快速移動及 JOG 時的加減速規劃 (75)2.4.5.1 Pr441~Pr460 各軸快速移動(G00)的加減速時間 (75)Pr461~Pr480 各軸快速移動(G00)的最高進給速度 (75)Pr501~Pr520 各軸快速移動(G00)的F0 速度 (75)Pr521~Pr540 各軸JOG 速度 (75)2.5.尋原點動作設定參數 (76)2.5.1 尋原點方式設定參數 (76)2.5.1.1 Pr961~Pr980 各軸尋原點方法 (76)2.5.2 尋原點動作規格與參數設定 (76)2.5.2.1 Pr821~Pr840 各軸第一段尋原點速度 (76)Pr841~Pr860 各軸第二段尋原點速度 (76)Pr861~Pr880 各軸尋原點為負方向 (76)2.5.3 原點偏移功能設定參數 (77)2.5.3.1 Pr881~Pr900 原點的偏移量設定 (77)2.5.4 原點柵格量功能設定參數 (78)2.5.4.1 Pr941~Pr960 啟動尋原點柵格功能 (78)2.6.手輪功能設定參數 (80)2.6.1 手輪訊號輸入設定參數 (80)2.6.1.1 Pr2031~Pr2034 手輪對應的機械軸 (80)2.6.2 手輪訊號解析度設定參數 (80)2.6.2.1 Pr2041~Pr2044 手輪Encoder 一轉的Pulse 數 (80)Pr2051~Pr2054 手輪回授倍頻 (80)2.6.3 手輪段數設定參數 (80)2.6.3.1 Pr2001 手輪第四段倍率設定 (80)2.6.4 手輪模擬功能設定參數 (81)2.6.4.1 Pr2003 手輪模擬對應手輪號碼 (81)2.6.5 手輪驅動軸向功能設定參數 (81)2.6.5.1 Pr2031~Pr2033 手輪對應的座標軸 (81)2.6.5 手輪設定參數 (81)2.6.5.1 Pr2031~Pr2033 手輪對應的座標軸 (81)2.7.機構補償功能設定參數 (82)2.7.1 尖角誤差補償設定參數 (82)2.7.1.1 Pr1361~Pr1380 圓弧尖角正向誤差補償量 (82)Pr1381~Pr1400 圓弧尖角誤差補償時間常數 (82)Pr1361~Pr1400 圓弧尖角負向誤差補償量 (82)2.8.軸耦合功能設定參數 (85)2.8.1 軸耦合功能設定參數 (85)2.8.1.1 Pr1361~Pr1380 圓弧尖角正向誤差補償量 (85)Pr1381~Pr1400 圓弧尖角誤差補償時間常數 (85)Pr1361~Pr1400 圓弧尖角負向誤差補償量 (85)1.參數總表2.參數設定說明2.1 系統基本參數設定2.1.1 硬體環境設定2.1.1.1 軸卡基本參數設定2.1.1.1.1 Pr01 軸板基址1.Servo_4 軸卡對應 I/O 基址與跳線規則：軸卡二片以下 Pr01今800 軸卡超過二片 Pr01今7682.S ervo_6 的第一片軸卡基址為768(目前一部控制器僅支援一張 Servo_6，不可與 Servo_4 混插)3.E mbedded 第一片軸卡基址固定為5122.1.1.1.2 Pr09 軸板型態0:EMP21:SVO4+不檢查伺服警報2:SVO4+伺服警報接點為常開接點 Normal Open( A 接點)3:SVO4+伺服警報接點為常閉接點 Normal Close( B 接點)4:EMP45:SERVO69:虛擬軸卡2.1.1.1.3 Pr10 伺服警報接點型態0: SERVO 6 軸卡警報為常開接點 Normal Open( A 接點)1: SERVO 6 軸卡警報為常閉接點 Normal Close( B 接點)2.1.1.1.4 Pr11 軸卡時脈來源此參數為設定軸卡時脈來源：設定 0 為使用軸卡自已時脈設定 1 為共用控制器底板 IPC Bus 時脈設定 2 為共用主機板 VIA 時脈設定原則：一體機控制器今請設定『0』非一體機控制器今請設定『2』舊型 486 主機板控制器今請設定『1』2.1.1.1.5 Pr12 SERVO6 軸卡最高時脈此參數為設定 Servo6 軸版最高時脈。
新代数控说明书
I n d e x產品規格 (3)產品機構 (4)機構尺寸圖(E Z2S) (4)板金開孔圖(E Z2S) (4)產品外觀圖(E Z2S) (5)E Z2S C O N N E C T E R介紹 (6)E Z2S接線示意圖 (7)I N:X1接腳定義&電氣介面 (8)O U T:Y1接腳定義&電氣介面 (9)H K接腳定義&電氣介面 (10)P1~P2接腳定義&電氣介面 (11)M P G接腳定義&電氣介面-1 (12)M P G接腳定義&電氣介面-2 (13)主軸接腳定義&電氣介面-1 (14)主軸接腳定義&電氣介面-2 (15)新代E Z S E R I E S數控系統規格 (16)服務據點 (17)S Y N T E C C N CE Z2S e r i e s產品規格新代ES系列控制器為低價車床控制器解決方案，內含2軸伺服控制、主軸以及手輪接口，面板前置CF讀卡機，16點I以及16點O與新代所有TB家族端子板、RIO子模組2軸伺服定位控制接口1個主軸Encoder接口，內含5V輸出1個手輪專用接口，內含A+.A-.B+.B-與外掛式手輪DI點與5V輸出面板前置cf card讀卡機輸入點數：16點(牛角接頭)輸出點數：16點(牛角接頭)第二面板專用接口(牛角接頭)外型尺寸：400mmx280mm後半部重新設計產品機構機構尺寸圖(EZ2S)板金開孔圖(EZ2S)產品外觀圖：(EZ2S)Top view Bottom ViewE Z2S C o n n e c t e r介紹P1、P2：伺服定位控制接口(D型15P)Spindle ENC：主軸ENCODER接口(D型15P)Spindle Command：主軸命令接口(歐規端子)MPG：手輪Encoder接口(D型15P)X1：輸入接口(20P牛角接頭)Y1：輸入接口(20P牛角接頭)HK：面板輸出入接口(26P牛角接頭)A、B：CF卡插槽Ｅｔｈｅｒｎｅｔ：網路線插孔ＫＥＹＢＯＡＲＤ：PS/2鍵盤接頭E Z 2S 接線示意圖I N:X1接腳定義&電氣介面外部輸入介面X1在EZ2S 控制器,有一組外部輸入接頭，可直接接至各種檢測感測器(如近接、微動開關等..)配合TB16IN使用，可簡化配線。
新代数控车床操作方法
新代数控车床操作方法新代数控车床操作方法是指基于计算机控制系统的数控车床在工作过程中的操作步骤和注意事项。
以下是新代数控车床的操作方法。
1. 开机准备步骤一：确保车床的总电源已打开，并检查各电源线是否接好。
步骤二：将控制面板上的启动按钮转到“ON”位置，机床控制系统即开始自检。
步骤三：在屏幕上检查系统自检结果，确保各个控制部件、传感器是否正常。
2. 定位工件步骤一：将工件正确装夹在工作台上，确保夹紧力度适中，不过松也不过紧。
步骤二：通过调整工作台的位置，使得刀具与工件的切削面接触。
3. 编程步骤一：打开数控系统编程软件。
步骤二：根据工件的形状和加工要求，编写数控程序。
步骤三：将编写好的数控程序通过USB或网线等方式传输到数控车床的控制系统中。
4. 建立加工工艺步骤一：在数控系统中设置刀具的切削参数，包括切削速度、进给速度等。
步骤二：设置刀具的切削深度和切削方向。
步骤三：根据工件的尺寸和形状，设置刀具在加工过程中的轨迹和加工路线。
5. 自动加工步骤一：按下“Auto”按钮，数控车床进入自动加工状态。
步骤二：根据数控程序的要求，机床开始自动进行加工，并通过刀具、工作台等部件进行加工过程中的动作。
步骤三：观察加工过程中的情况，确保加工质量和安全。
6. 手动操作步骤一：在手动操作模式下，可以使用手动操作按钮或手柄进行操作。
步骤二：通过手动操作按钮或手柄，调整工作台、刀具等部件的位置和动作。
步骤三：手动操作时，需谨慎操作，注意安全。
7. 加工结束步骤一：在加工完成后，按下“停止”按钮，机床停止工作。
步骤二：关闭数控车床的总电源。
步骤三：及时清理工作台和机床，保持整洁。
8. 故障处理步骤一：如果在操作过程中出现故障，应先查看故障代码和报警信息。
步骤二：根据故障代码或报警信息，参照数控车床操作手册进行故障处理。
步骤三：若无法解决故障，应及时联系设备维修人员进行处理。
总结：新代数控车床操作方法包括开机准备、定位工件、编程、建立加工工艺、自动加工、手动操作、加工结束和故障处理等步骤。
数控车床新代说明书范本
目录第一单元新代控制器面板操作说明21.1新代控制器面功能树状图21.2 屏幕部分31.3主功能界面41.3.1F1：機台設定51.3.1.1 F1：座標切換.61.3.1.2 F2：1/2 座標.61.3.1.3 F3：清除座標.61.3.1.4 F4：相對座標全部清除61.3.1.5 F5：座標偏移量.71.3.2F2：程式編輯81.3.2.1 F1：插入循環91.3.2.2 F2：刪除行91.3.2.3 F3：編輯循環101.3.2.4 F5：檔案編輯子功能111.3.2.5F7：圖形模擬151.3.2.6 F8：檔案经管171.3.4F4：執行加工191.3.4.1F1：座標顯示191.3.4.2F2：圖形調整201.3.4.3F3：MDI 輸入211.3.4.4 F4：加工參數設定221.3.4.5 F8：工作記錄231.3.5F5：警報顯示241.3.5.1 F1：現存警報241.3.5.2 F2：歷來警報24第二单元机械操作面板说明25 2.1第二面板操作功能說明252.1.1电源开252.1.2电源关252.1.3紧急停止252.1.4原点模式寻原点功能252.1.5手动运动模式252.1.6手动寸动模式262.1.7MPG寸动模式262.1.8自动加工模式262.1.9MDI加工模式272.1.10MPG模拟功能272.1.11单节执行272.1.12主轴控制282.1.13工作灯282.1.14加工液282.1.15程序暂停282.1.16快速归始282.1.17快速进给的速度282.2文字键说明:29第三单元使用新代控制器的方法303.1原点复归313.2手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG)323.3设定工作坐标(G54..G59)333.4开启档案(编辑/联网文件夹)343.5 指定一个执行NC程序(自动)353.6刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49)36 3.7刀具长度量测(G43/G44/G49)373.8 手动资料输入(MDI )383.9图形模拟393.10在新代控制器下检查NC程序40第四单元程序制作指令说明414.1G码指令一览表414.2M码指令说明42第五单元新代控制器网络连接445.1网络设定445.2网络疑难问题解决方法475.3联网最重要的三点51第一单元新代控制器面板操作说明1.1 新代控制器面功能树状图座標切換1/2 座標清除座標相對座標全部清除設定工件座標系統機台設定F1插入循環刪除行編輯循環搜尋置換行數搜尋拷貝行插入行檔案編輯子功能快速定位教導直線切削教導圓弧教導取消圓弧中點教導刪除行教導步進連續放大縮小回復取消模擬參數設定圖形模擬開啟新檔拷貝檔案刪除檔案磁碟機輸入輸出至磁碟機RS232 輸入RS232 輸出檔案管理程式編輯F2圖形對話輸入F3座標顯示圖形調整MDI 輸入加工參數設定刀具設定工作表單執行加工F4現在警報歷來警報儲存警報警報顯示F5系統參數回到第一頁操作設定參數設定F6PLC I BitPLC O Bit PLC C BitPLC S BitPLC A Bit PLC Re gis te r PLC T ime r PLC Counte r PLC 狀態系統資料公用變數狀態軟體安裝系統備份本地語文安裝目前語文備份系統管理診斷功能F7操作指引F8CNC 銑床1.2 屏幕部分如下所示：（1） （2）（3）（4）本书面说明:（1）程式编号（2）标题（3）时间（4）日期（5）资料输入（6）提示（7）状态（8）功能键选择1.3主功能界面下图为新代控制器的主功能画面.新代控制器之操作，是利用屏幕下方之F1~F8功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1~F8之功能键即可进入对应的次功能:1.3.1 F1：機台設定显示现在位置的各种坐标系统,并可用于相对坐标系统的重新设定.进入本书面请按下主功能画面下的“F1 機台設定”。
机床加工新代系统操作流程
机床加工新代系统操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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等待系统启动完成，进入操作界面。
新代程式说明书
目录铣床程序制作指令说明 1一. G码指令说明 21.1G码指令一览表3 1.2 G码指令说明4 1.2.1G00：直线快速定位5 1.2.2G01：直线补间、切削进给6 1.2.3G02、G03：顺时针、逆时针圆弧切削8 1.2.4G04：暂停13 1.2.5G09、G61：确实停止检测14 1.2.6G10：可程序资料输入15 1.2.7G15、G16极坐标命令16 1.2.8G17、G18、G19：工作平面设定19 1.2.9G28：参考点复归20 1.2.10G29：从参考点回归21 1.2.11G30：任意参考点回归23 1.2.12G31：跳越机能24 1.2.13G33：螺牙切削26 1.2.14G40/G41/G42：刀具半径补正27 1.2.15G43/G44/G49：刀具长度补正33 1.2.16G51、G50：比例功能36 1.2.17G51.1、G50.1：镜像机能38 1.2.18G52：局部坐标设定43 1.2.19G53：机械坐标定位46 1.2.20G54...G59.9：工作坐标系统设定48 1.2.21G64：切削模式50 1.2.22G65：单一宏程序呼叫51 1.2.23G66、G67：模式宏程序51 1.2.24G68/69:坐标旋转52 1.2.25G70/G71：英制/公制单位设定指令56 1.2.26G73：高速啄式钻孔循环59 1.2.27G74：左手攻牙循环62 1.2.28G76：精细搪孔循环651.2.29G81：钻孔循环68 1.2.30G82：孔底暂停钻孔循环70 1.2.31G83：啄式钻孔循环72 1.2.33G85：钻孔循环78 1.2.34G86：高速钻孔循环80 1.2.35G87：背面精细搪孔循环82 1.2.36G88：半自动精细搪孔循环85 1.2.37G89：孔底暂停搪孔循环87 1.2.38G90/G91：绝对/增量指令89 1.2.39G92：绝对零点坐标系统设定90 1.2.40G94/G95：进给量单位设定91 1.2.41G96/G97：等表面线速度控制92 1.2.42G134：圆周孔循环93 1.2.43G135：角度直线孔循环94 1.2.44G136：圆弧孔循环95 1.2.45G137.1：棋盘孔循环96 1.2.46刀具机能:T码指令97 1.2.47主轴转速机能:S码指令971.2.48进给机能:F码指令97二、M码指令说明：98铣床程序制作指令说明一.G码指令说明1.1G码指令一览表※SYNTEC 900M G code 采用国际通用RS274D 规格,与FANUC 0M 规格唯一差异是G70,G71(公,英制)相对G20,G21G 码指令说明1.2.1 G00：直线快速定位 (POSTIONING)指令格式：G00 X Y Z ；X 、Y 、Z ：指定点坐标说明：各轴以最短距离在无切削状态下快速移动至指定点，X 、Y 、Z 为终点的坐标，以G90/G91决定绝对或是增量值。
(数控加工)数控车床新代说明书
（数控加工）数控车床新代说明书目录第壹单元新代控制器面板操作说明21.1新代控制器面功能树状图21.2 屏幕部分31.3主功能界面41.3.1F1：機台設定51.3.1.1 F1：座標切換.61.3.1.2 F2：1/2 座標.61.3.1.3 F3：清除座標.61.3.1.4 F4：相對座標全部清除61.3.1.5 F5：座標偏移量.71.3.2F2：程式編輯81.3.2.1 F1：插入循環91.3.2.2 F2：刪除行91.3.2.3 F3：編輯循環101.3.2.4 F5：檔案編輯子功能111.3.2.5F7：圖形模擬151.3.2.6 F8：檔案管理171.3.4F4：執行加工191.3.4.1F1：座標顯示191.3.4.2F2：圖形調整201.3.4.3F3：MDI 輸入211.3.4.4 F4：加工參數設定221.3.4.5 F8：工作記錄231.3.5F5：警報顯示241.3.5.1 F1：現存警報241.3.5.2 F2：歷來警報24第二单元机械操作面板说明25 2.1 第二面板操作功能說明252.1.1电源开252.1.2电源关252.1.3紧急停止252.1.4原点模式寻原点功能252.1.5手动运动模式252.1.6手动寸动模式262.1.7MPG寸动模式262.1.8自动加工模式262.1.9MDI加工模式272.1.10MPG模拟功能272.1.11单节执行272.1.12主轴控制282.1.13工作灯282.1.14加工液282.1.15程序暂停282.1.16快速归始282.1.17快速进给的速度282.2文字键说明:29第三单元使用新代控制器的方法303.1 原点复归313.2 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG)323.3 设定工作坐标 (G54..G59)333.4 开启档案(编辑/联网文件夹)343.5 指定壹个执行NC程序 (自动)353.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49)36 3.7 刀具长度量测 (G43/G44/G49)373.8 手动资料输入 (MDI )383.9 图形模拟393.10在新代控制器下检查NC程序40第四单元程序制作指令说明414.1G码指令壹览表414.2M码指令说明42第五单元新代控制器网络连接445.1网络设定445.2网络疑难问题解决方法475.3联网最重要的三点51第壹单元新代控制器面板操作说明1.1新代控制器面功能树状图1.2屏幕部分如下所示：本书面说明:（1）程式编号（2）标题（3）时间（4）日期（5）资料输入（6）提示（7）状态（8）功能键选择1.3主功能界面下图为新代控制器的主功能画面.新代控制器之操作，是利用屏幕下方之F1~F8功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1~F8之功能键即可进入对应的次功能:1.3.1F1：機台設定显示当下位置的各种坐标系统,且可用于相对坐标系统的重新设定.进入本书面请按下主功能画面下的“F1機台設定”。
新代车床程式手册-正文
新代车床程式手册-正文車床程式製作指令說明一、G碼指令說明G00：直線快速定位指令格式：G00 X(U)___ Z(W)___；X 、Z ：指定點位置 (絕對值方式) U 、W ：指定點位置 (增量值方式) 說明：G00指令為快速移動之定位，只能作點到點之定位，而不能有任何切削動作，主要目地在節省無切削狀況的移動時間；在車床程式中，常使用在機械原點到工件切削起點行程，或工件切削結束點回到機械原點行程。
在絕對值方式(G90)中，刀具以快速移動定位至座標系的某一位置；在增量值方式(G91)中，刀具由目前位置，以某一距離，快速移動至另一位置。
範例：100.0100.0O.D.C.B.(2)(1)40.0(3) A.ZX程式說明：刀具由A 點到O 點未必為只用一定之路徑，可考量使用之現況而採用所要使用的方式，其刀具接近工件可使用三種方式及各三種路徑。
1. 絕對值方式：(1). G00 Z0.0； // A. B. X40.0； // B.O.(2). G00 X40.0 Z0.0；//A. C.O.(3). G00 X40.0； //A. D. Z0.0； //D. C.O. 2. 增量值方式：G00 W-100.0；// A. B.U-60.0；// B.O.G00 U-60.0 W-100.0；//A. C.O.G00 U-60.0；//A. D.W-100.0；// D. C.O.3. 絕對值與增量值方式合併使用：(1). G00 Z0.0；或G00 W-100.0；U-60.0；X40.0；(2). G00 X40.0；或G00 U-60.0；W-100.0；Z0.0；(3). G00 X40.0 W-100.0；或G00 U-60.0 Z0.0；G01：直線切削指令格式：G01 X(U)___ Z(W)___ F___；X 、Z ：指定點位置(絕對值方式) U 、W ：指定點位置(增量值方式)F ：進給率※使用G98：mm/min . in/min 使用G99：mm/rev . in/rev 系統開機預設值說明：使用G01指令時，刀具由目前位置，以F 機能所設定的進給速度，做直線切削，移動到指定位置。
新代数控车床宏程序说明书
一．用户宏程序的基本概念用一组指令构成某功能，并且象子程序一样存储在存储器中，再把这些存储的功能由一个指令来代表，执行时只需写出这个代表指令，就可以执行其相应的功能。
在这里，所存储的一组指令叫做宏程序体(或用户宏程序)，简称为用户宏。
其代表指令称为用户宏命令，也称作宏程序调用指令。
用户宏有以下四个主要特征：1）在用户用户宏程序中可以使用变量，即宏程序体中能含有复杂的表达式；2）能够进行变量之间的各种运算；3）可以用用户宏指令对变量进行赋值，就象许多高级语言中的带参函数或过程，实参能赋值给形参；4）容易实现程序流程的控制。
使用用户宏时的主要方便之处在于由于可以用变量代替具体数值，因而在加工同一类的工件时．只得将实际的值赋予变量既可，而不需要对每个不同的零件都编一个程序。
二．基本书写格式数控程序文档中，一般以“%”字符作为第一行的起头，该行将被视为标题行。
当标题行含有关键字“@MACRO”时整个文档就会以系统所定义的MACRO语法处理。
如果该行无“@MACRO”关键词此档案就会被视为一般ISO程序文档格式处理，此时将不能编写用户宏和使用其MACRO语法。
而当书写ISO程序文档时标题行一般可以省略，直接书写数控程序。
“@MACRO”关键词必须是大写字母。
对于程序的注释可以采用“//……”的形式，这和高级语言C++一样。
例一：MACRO格式文档% @MACRO //用户宏程序文档，必须包含“@MACRO”关键词IF @1 = 1 THENG00 X100.；ELSEG00 Z100.；END_IF;M99;例二：ISO格式文档% 这是标题行，可当作档案用途说明，此行可有可无G00 X100.；G00 Z100.；G00 X0；G00 Z0；M99;三．用户宏程序的编写如前所述，变量是指可以在用户宏程序中的地址码后代替具体数值，在调用宏程序时进行赋值的符号＃i (i＝1，2，3，…)。
使用变量可以使用户宏程序具有通用性。
车床操作手册
目錄第一單元車床控制器面板操作說明 (3)1.1SNC車床控制器功能樹狀圖 (3)1.2 螢幕部分 (4)1.3主功能畫面 (5)1.3.1F1：機台設定畫面 (6)1.3.1.1 F1：座標切換 (7)1.3.1.2 F2：1/2 座標 (7)1.3.1.3 F3：清除座標 (7)1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 (7)1.3.1.5 F5：座標偏移量 (8)1.3.2F2：程式編輯畫面 (9)1.3.2.1 F1：插入循環 (10)1.3.2.2 F2：刪除行 (10)1.3.2.3 F3：編輯循環 (11)1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (12)1.3.2.5 F7：教導 (16)1.3.2.6 F4：圖形模擬 (18)1.3.2.7 F5：檔案管理 (21)1.3.3F3：圖形對話輸入(僅有對920T) (25)1.3.4F4：執行加工畫面 (26)1.3.4.1 F1：座標顯示 (26)1.3.4.2 F2：圖形調整 (27)1.3.4.3 F3：MDI 輸入 (28)1.3.4.4 F4：加工參數設定 (29)1.3.4.5 F5：刀具設定 (30)1.3.4.6 F8：工作記錄 (31)1.3.5F5：警報顯示畫面 (32)1.3.5.1 F1：現存警報 (32)1.3.5.2 F2：歷來警報 (32)1.3.5.3 F5: 儲存警報 (33)1.3.6F6：參數設定 (34)1.3.6.1 F1：回到第一頁 (34)1.3.7F7：診斷功能 (35)1.3.7.1 F1：PLC 狀態 (36)1.3.8F8：操作指引 (38)第二單元機械操作面板說明 (39)2.1第二面板操作功能說明 (39)2.1.1電源開 (39)2.1.2電源關 (39)2.1.3緊急停止 (39)2.1.4原點模式尋原點功能 (39)2.1.5手動連動模式 (39)2.1.6手動寸動模式 (40)2.1.7MPG寸動模式 (40)2.1.8自動加工模式 (40)2.1.9MDI加工模式 (41)2.1.10MPG模擬功能 (41)2.1.11程式空跑 (41)2.1.12單節執行 (42)2.1.13選擇停止 (42)2.1.14選擇跳躍 (42)2.1.15主軸控制 (43)2.1.16工作燈 (43)2.1.17加工液 (43)2.1.18工作台升 (43)2.1.19台面上升控制 (43)2.2文字鍵說明: (44)第三單元使用新代車床控制器900TE 方法 (46)3.1手動功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (47)3.2 原點復歸 (48)3.3 開啟檔案(編輯/軟碟機/RS232 ) (49)3.4 刀具設定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (50)3.5 刀具長度量測(G43/G44/G49) (51)3.5.1Z軸刀具長度測量程序 (52)3.5.2X軸刀具長度測量程序 (53)3.5.3刀具磨耗設定 (54)3.5.4刀鼻設定: (55)3.6 設定工作座標(G54..G59) (56)3.7 手動資料輸入(MDI ) (57)3.8 指定一個執行NC程式(自動) (58)3.9 圖形模擬 (59)3.10在新代控制器下檢查NC程式 (60)3.11.1 RS232功能 (61)3.11.2 DNC功能 (63)3.11.3 新代控制器軟體取代DNC軟體做RS232功能 (65)第一單元 車床控制器面板操作說明1.1 S N C 車床控制器功能樹狀圖座標切換1/2 座標清除座標相對座標全部清除設定工件座標系統機台設定F1插入循環刪除行編輯循環搜尋置換行數搜尋拷貝行插入行檔案編輯子功能快速定位教導直線切削教導圓弧教導取消圓弧中點教導刪除行教導步進連續放大縮小回復取消模擬參數設定圖形模擬開啟新檔拷貝檔案刪除檔案磁碟機輸入輸出至磁碟機RS232 輸入RS232 輸出檔案管理程式編輯F2圖形對話輸入F3座標顯示圖形調整MDI 輸入加工參數設定刀具設定工作表單執行加工F4現在警報歷來警報儲存警報警報顯示F5系統參數回到第一頁操作設定參數設定F6PLC I BitPLC O Bit PLC C BitPLC S BitPLC A Bit PLC Re g is te r PLC T ime r PLC Co unte r PLC 狀態系統資料公用變數狀態軟體安裝系統備份本地語文安裝目前語文備份系統管理診斷功能F7操作指引F8CNC 車床1.2 螢幕部分如下所示：本畫面說明:（1）程式編號（2）標題（3）時間（4）日期（5）資料輸入（6）提示（7）狀態（8）功能鍵選擇1.3主功能畫面下圖為SNC車床控制器的主功能畫面。
车床程式范例
程式範例介紹(一 )外徑加工程式範例：G71 、G72 、G73(二 )內徑加工程式範例：G71 、G72 、G73(三 )外牙加工程式範例：G33 、G78 、G76(四 )內牙加工程式範例：G33 、G78 、G76(五 )鑽孔加工程式範例：G83 、G87 、G187(六 )攻牙加工程式範例：G84 、G88 、G188(七 )搪孔加工程式範例：G85 、G89 、G189(八 )切槽加工程式範例：G74 、G75(九 )切斷加工程式範例：G01 、G75(十 )车床F, S机能介紹外徑加工程式範例：G71 、G72 、G73 G71 複合型橫向(外徑 )程式範例G95 M3 S1000;T0101;----------------------外徑粗車刀G00 X20. Z2.;---------------下刀起始點G71 U2. R1;-----------進刀2.mm退刀1.mmG71 P1 Q2 U1. W0.5 F0.2;----X 精車 0.5mm------------ Z精車 0.5mm ，進給 0.2mm/revN1 G00 X4.;G01 Z-10.;X12.;Z-13.;欲循環車削輪廓X18. Z-17.5;Z-21.5;N2 G00 X20.;G00X50. Z20.;--------------換刀點T0202;------------------外徑精車刀G00X20. Z2.;-----------下刀起始點G70 P1 Q2;--------------精車削循環G28U0. W0.;------------回機械原點M05;M30;G72 複合型徑向 (端面 )程式範例G95 M3 S1000;T0101;----------------------外徑粗車刀G00X20. Z2.;---------------下刀起始點G72 W2. R1.;----------進刀 2.mm 退刀 1.mm G72 P1 Q2 U1. W0.5 F0.2;----X 精車 0.5mm ------------Z 精車 0.5mm ，進給 0.2mm/revN1 G00 Z-21.5;G01 X18.;Z-17.5;X12. Z-13.;欲循環車削輪廓Z-10.;X4.;N2Z2.;G00X50. Z20.;--------------換刀點T0202;------------------外徑精車刀G00X20. Z2.;-----------下刀起始點G70 P1 Q2;--------------精車削循環G28U0. W0.;------------回機械原點M05;G73 複合型輪廓程式範例G95 M3 S1000;T0101;----------------------外徑粗車刀G00 X25. Z2.;---------------下刀起始點G73 U2. W2. R3;------進刀1.mm，分刀4次G73 P1 Q2 U1. W0.5 F0.2;----X 精車 0.5mm ------------Z 精車 0.5mm ，進給 0.2mm/revN1 G00 X4.;G01 Z-10.;X12.;Z-13.;欲循環車削輪廓X18. Z-17.5;Z-21.5;N2 G00 X25.;G00 X50. Z20.;--------------換刀點T0202;------------------外徑精車刀G00 X25. Z2.;-----------下刀起始點G70 P1 Q2;--------------精車削循環G28 U0. W0.;------------回機械原點M05;M30;外徑自動導角加工程式範例：G71 、G72 、G73 G71 複合型橫向 (外徑 )自動導角範例G95 M3 S1000;T0101;----------------------外徑粗車刀G00 X20. Z2.;---------------下刀起始點G71 U2. R1.;----------進刀2.mm退刀1.mmG71 P1 Q2 U1. W0.5 F0.2;----X 精車 0.5mm------------Z 精車 0.5mm ，進給 0.2mm/revN1 G00 X4.;G01 Z-10.;X12. ,R2.;欲循環車削輪廓Z-13.;X18. A146 ,R5.;Z- 21.5;N2 G00 X20.;G00 X50. Z20.;------------換刀點T0202;----------------外徑精車刀G00 X20. Z2.;---------下刀起始點G70 P1 Q2;------------精車削循環G28 U0. W0.;----------回機械原點M05;M30;G72 複合型徑向 (端面 )自動導角範例G95 M3 S1000;T0101;----------------------外徑粗車刀G00 X20. Z2.;---------------下刀起始點G72 W2. R1.;----------進刀2.mm退刀1.mmG72 P1 Q2 U1. W0.5 F0.2;----X 精車 0.5mm------------Z0.5mm0.2mm/revN1 G00 Z-21.5 ;G01 X18.;Z-17.5 ,R5.;欲循環車削輪廓X12. A146;Z-10. ,R2.;X4.;N2Z2.;G00 X50. Z20.;-------------換刀點T0202;-----------------外徑精車刀G00 X20. Z2.;----------下刀起始點G70 P1 Q2;-------------精車削循環G28 U0. W0.;-----------回機械原點M05;M30;G73 複合型輪廓自動導角範例G95 M3 S1000;T0101;----------------------外徑粗車刀G00 X25. Z2.;---------------下刀起始點G73 U2. W2. R3;------進刀1.mm，分刀4次G73 P1 Q2 U1. W0.5 F0.2;----X 精車 0.5mm------------Z 精車 0.5mm ，進給 0.2mm/revN1 G00 X4.;G01 Z-10.;X12. ,R2.;Z-13.;欲循環車削輪廓X18. A146 ,R10.;Z-21.5;N2 G00 X25.;G00 X50. Z20.;--------------換刀點T0202;------------------外徑精車刀G00X25. Z2.;-----------下刀起始點G70 P1 Q2;--------------精車削循環G28U0. W0.;------------回機械原點M05;M30;內徑加工程式範例： G71 、G72 、G73 G71 複合型橫向內徑程式範例G95 M3 S1000;T0101;----------------------內徑粗車刀G00 X5. Z2.;----------------下刀起始點G71 U1. R0.5;-------進刀1.mm退刀0.5mmG71 P1 Q2 U-1.W0.5 F0.2;----X 精車 0.5mm------------Z 精車 0.5mm ，進給 0.2mm/revN1 G00 X15;G01 Z0.;X12. Z-6.;Z-9.;欲循環車削輪廓X8.;Z-15.;N2 G00 X5.;G00 X50. Z20.;------------換刀點T0202;----------------內徑精車刀G00 X5. Z2.;----------下刀起始點G70 P1 Q2;------------精車削循環G28 U0. W0.;----------回機械原點M30;G72 複合型橫向內徑程式範例G95 M3 S1000;T0101;----------------------內徑粗車刀G00 X5. Z2.;----------------下刀起始點G72 W2. R0.5;-------進刀2.mm退刀0.5mmG72 P1 Q2 U-1.W0.5 F0.2;----X 精車 0.5mm------------Z 精車 0.5mm ，進給 0.2mm/revN1 G00 Z-15;G01 X8.;Z-9.;X12.;欲循環車削輪廓Z-6.;X15. Z0.;N2 G00 Z2.;G00 X50. Z20.;-------------換刀點T0202;-----------------內徑精車刀G00 X5. Z2.;-----------下刀起始點G70 P1 Q2;-------------精車削循環G28 U0. W0.;-----------回機械原點M30;G73 複合型橫向內徑程式範例G95 M3 S1000;T0101;----------------------外徑粗車刀G00 X7. Z2.;----------------下刀起始點G73 U-2. W2. R3;-----進刀1.mm，分刀4次G73 P1 Q2 U-1.W0.5 F0.2;----X 精車 0.5mm------------Z 精車 0.5mm ，進給 0.2mm/revN1 G00 X15;G01 Z0.;Z-6.;X12.;欲循環車削輪廓X8. Z-9.;Z-15;N2 G00 X7.;G00X50. Z20.;-------------- 換刀點T0202;------------------外徑精車刀G00X7. Z2.;------------下刀起始點G70 P1 Q2;--------------精車削循環G28U0. W0.;------------回機械原點M30;內徑自動導角加工程式範例：G71 、G72 、G73 G71 複合型橫向內徑自動導角範例G95 M3 S1000;T0101;----------------------內徑粗車刀G00 X5. Z2.;----------------下刀起始點G71 U1. R0.5;-------進刀1.mm退刀0.5mmG71 P1 Q2 U-1.W0.5 F0.2;----X 精車 0.5mm ------------Z 精車 0.5mm ，進給 0.2mm/revN1 G00 X15;G01 Z0.;X12. Z-6.;Z-9. ,R1.;欲循環車削輪廓X8. ,C1.;Z-15;N2 G00 X5.;G00 X50. Z20.;--------------換刀點T0202;------------------內徑精車刀G00 X5. Z2.;------------下刀起始點G70 P1 Q2;--------------精車削循環G28 U0. W0.;------------回機械原點M30;G72 複合型橫向內徑自動導角範例G95 M3 S1000;T0101;----------------------內徑粗車刀G00 X5. Z2.;----------------下刀起始點G72 W2. R0.5;-------進刀2.mm退刀0.5mmG72P1 Q2 U-1.W0.5 F0.2;----X 精車 0.5mm------------Z 精車 0.5mm ，進給 0.2mm/revN1 G00 Z-15;G01 X8.;Z-9. ,C1.;X12.,R1.;欲循環車削輪廓Z-6.;X15.Z0.;N2 G00 Z2.;G00X50. Z20.;--------------換刀點T0202;------------------內徑精車刀G00X5. Z2.;------------下刀起始點G70 P1 Q2;--------------精車削循環G28U0. W0.;------------回機械原點M30;G73 複合型橫向內徑自動導角範例G95 M3 S1000;T0101;----------------------外徑粗車刀G00 X7. Z2.;----------------下刀起始點G73 U-2. W2. R3;-----進刀1.mm，分刀4次G73 P1 Q2 U-1.W0.5 F0.2;----X0.5mm------------Z 精車 0.5mm ，進給 0.2mm/revN1 G00 X15;G01 Z0.;Z-6. ,R1.;X12.;欲循環車削輪廓X8. A-146 ,C1.;Z-15;N2 G00 X7.;G00 X50. Z20.;--------------換刀點T0202;------------------外徑精車刀G00 X7. Z2.;------------下刀起始點G70 P1 Q2;--------------精車削循環G28 U0. W0.;------------回機械原點M30;外牙加工程式範例：G33 、G78 、G76 G33 平行外螺紋程式範例G95 M3 S800;T0101 ;----------------------外徑車牙刀G00X8. Z2.;----------------下刀起始點X5.5;-----進刀量 0.5mm(6.0-0.5=5.5)G33Z-20. F1.;-------- 第一次粗車外螺紋G00X8.;Z2.;X5.1; -----進刀量 0.4mm(5.5-0.4=5.1)G33Z-20.; ------------第二次粗車外螺紋G00X8.;Z2.;X4.8; -----進刀量 0.3mm(5.1-0.3=4.8)G33Z-20.;------------ 第三次粗車外螺紋G00X8.;Z2.;X4.7;----- 進刀量 0.1mm(4.8-0.1=4.7)G33Z-20.;------------ 第四次精車外螺紋G00X8.;Z2.;M30;G78 直線外螺紋循環程式範例G95 M03 S300;--------- 螺紋線越多轉速要越慢T0101; -----------------外徑車牙刀G00X10.Z2.;----------下刀起始點G78X5.5Z-20. H2 F1.;- 第一次粗車，進刀 0.5(6.0-0.5=5.5)， 2線螺紋，螺距 1.0mm X5.1;--------------第二次粗車，進刀 0.4(5.5-0.4=5.1)X4.8;--------------第三次粗車，進刀 0.3(5.1-0.3=4.8)X4.7;--------------第四次精車，進刀 0.1(4.8-0.1=4.7)M05;M30;G78 錐度外螺紋循環程式範例G95 M03 S250;-------------- 螺紋線越多轉速要越慢T0101; ----------------------外徑車牙刀G00X12. Z2.;---------------下刀起始點G78X9. Z-20. R-1.75 H3 F1.;一粗車，進0.5(6.0-0.5=5.5)， 2線螺紋，螺距 1.0mm X8.5;-------------------二粗車，進 0.4(5.5-0.4=5.1)X8.3;-------------------三粗車，進 0.3(5.1-0.3=4.8)X8.2;-------------------四精車，進 0.1(4.8-0.1=4.7)M05;M30;G78 直線外多線螺紋循環程式範例G95 M03 S800;T0101; -----------------外徑車牙刀G00X10.Z2.;----------下刀起始點G78X5.5Z-20. F1.;----第一次粗車，進刀量0.5mm(6.0-0.5=5.5) ，螺距 1.0mm X5.1;--------------第二次粗車，進刀量 0.4mm(5.5-0.4=5.1)X4.8;--------------第三次粗車，進刀量0.3mm(5.1-0.3=4.8)X4.7;--------------第四次精車，進刀量0.1mm(4.8-0.1=4.7)M05;M30;G78 錐度外多線螺紋循環程式範例G95 M03 S800;T0101; --------------------外徑車牙刀G00X12. Z2.;-------------下刀起始點G78X9. Z-20. R-1.75 F1.;- 第一次粗車，進刀量0.5mm(6.0-0.5=5.5) ，螺距 1.0mm X8.5;-----------------第二次粗車，進刀量 0.4mm(5.5-0.4=5.1)X8.3;-----------------第三次粗車，進刀量 0.3mm(5.1-0.3=4.8)X8.2;-----------------第四次精車，進刀量0.1mm(4.8-0.1=4.7)M05;M30;G76 直線外螺紋循環程式範例G95 M03 S800;T0101; ----------------------------外徑車牙刀G00 X8. Z2.;----------------------下刀起始點G76 P020560 Q250 R0.1;------------精車2次，倒角退刀0.5mm ， 60 牙刀，----------------------------------第 2回每次進刀距離0.5mm ，精車預留量0.2mmG76 X4.7 Z-20. P1300 Q500 F1.;----牙底4.7mm，牙長20.mm，牙高1.3mm，----------------------------------第 1回粗車進刀距離 1.mm ，螺紋節距 1.mmM05;M30;G76 斜線外螺紋循環程式範例G95 M03 S800;T0101;------------------------外徑車牙刀G00 X12. Z2.;-----------------下刀起始點G76 P020560 Q250 R0.1;--------精車2次，倒角退刀0.5mm ， 60 牙刀，------------------------------ 第 2回每次進刀距離0.5mm ，精車預留量0.2mmG76 X8.2 Z-20. R-1.75 P1300 Q500 F1.;-----------------------------------------------牙底8.2mm，牙長20.mm，斜線螺紋半徑差值-1.75 ，牙高 1.3mm---------------第1回粗車進刀距離1.mm ，螺紋節距 1.mmM05;M30;內牙加工程式範例： G33 、G78 、G76G33 平行內螺紋程式範例G95 M3 S800;T0101 ;--------------------------內徑車牙刀G00X4. Z4.;--------------------下刀起始點X5.2;---------進刀量 0.5mm(4.7+0.5=5.2)G33Z-8. F1.; ------------第一次粗車外螺紋G00X4.;Z4.;X5.6; ---------進刀量 0.4mm(5.2+0.4=5.6)G33Z-8.; ----------------第二次粗車外螺紋G00X4.;Z4.;X5.9; ---------進刀量 0.3mm(5.6+0.3=5.9)G33Z-8.; ----------------第三次粗車外螺紋G00X4.;Z4.;X6.; ----------進刀量 0.1mm(5.9+0.1=6.0)G33Z-8.; ----------------第四次精車外螺紋G00X4.;Z4.;M30;G78 直線內螺紋循環程式範例G95 M03 S800;T0101; ---------------內徑車牙刀G00X6. Z4.;---------下刀起始點G78X8.5 Z-8. F1.5;-- 第一次粗車，進刀量 0.5mm(8.0+0.5=8.5)，螺距 1.5mm X9.0;--- 第二次粗車，進刀量0.5mm(8.5+0.5=9.0)X9.4;--- 第三次粗車，進刀量0.4mm(9.0+0.4=9.4)X9.7;--- 第四次精車，進刀量0.3mm(9.4+0.3=9.7)X9.9;--- 第五次精車，進刀量0.2mm(9.7+0.2=9.9)X10.;--- 第六次精車，進刀量0.1mm(9.9+0.1=10.)M05;M30;G78 錐度內螺紋循環程式範例G95 M03 S800;T0101; ---------------------內徑車牙刀G00X5. Z4.;---------------下刀起始點G78X7.1 Z-8. R1.5 F1.5;---第一次粗車，進刀量 0.5mm(6.6+0.5=7.1)螺距 1.5mm X7.6;-- 第二次粗車，進刀量0.5mm(7.1+0.5=7.6)X8.0;-- 第三次粗車，進刀量0.4mm(7.6+0.4=8.0)X8.3;-- 第四次精車，進刀量0.3mm(8.0+0.3=8.3)X8.4;-- 第五次精車，進刀量0.2mm(8.3+0.2=8.4)X8.5;-- 第六次精車，進刀量0.1mm(8.4+0.1=8.5)M05;M30;G78 直線內多線螺紋循環程式範例G95 M03 S500 ;-------- 螺紋線越多轉速要越慢T0101; ----------------內徑車牙刀G00 X6. Z4.;----------下刀起始點G78 X8.5 Z-8. H2 F1.5; 一粗車，進 0.5(8.0+0.5=8.5)， 2線螺紋，螺距 1.5mm X9.0;-------------二粗車，進 0.5(8.5+0.5=9.0)X9.4;-------------三粗車，進 0.4(9.0+0.4=9.4)X9.7;-------------四精車，進 0.3(9.4+0.3=9.7)X9.9;-------------五精車，進 0.2(9.7+0.2=9.9)X10.;-------------六精車，進 0.1(9.9+0.1=10.)M05;M30;G78 錐度內多線螺紋循環程式範例G95 M03 S300;---------------- 螺紋線越多轉速要越慢T0101; -----------------------內徑車牙刀G00 X5. Z4.;-----------------下刀起始點G78 X7.1 Z-8. R1.5 H3 F1.5;--一粗車，進0.5(6.6+0.5=7.1)，3線螺紋-----------------------------螺距 1.5mmX7.6;------------------二粗車，進 0.5(7.1+0.5=7.6) X8.0;----------三粗車，進 0.4(7.6+0.4=8.0)X8.3;----------四精車，進 0.3(8.0+0.3=8.3)X8.4;----------五精車，進 0.2(8.3+0.2=8.4)X8.5;----------六精車，進 0.1(8.4+0.1=8.5)M05;M30;G76 直線內螺紋循環程式範例G95 M03 S800;T0101; ----------------------內徑車牙刀G00 X5. Z4.;----------------下刀起始點G76 P020560 Q300 R0.1;------精車2次，倒角退刀0.5mm ， 60 牙刀，---------------------------- 第 2回每次進刀距離0.6mm ，精車預留量0.2mmG76 X10. Z-8. P1948 Q750 F1.5;牙底10.mm，牙長8.mm，牙高1.948mm------------------------------ 第 1回粗車進刀距離 1.5mm ，螺紋節距 1.5mmM05;M30;，G76 斜線內螺紋循環程式範例G95 M03 S800;T0101; ----------------------內徑車牙刀G00 X5. Z1.126;-------------下刀起始點G76 P020060 Q300 R0.1;------精車2次，倒角退刀0.mm ， 60 牙刀，---------------------------- 第 2回每次進刀距離0.6mm ，精車預留量0.2mmG76 X8.5 Z-8. R0.75 P1948 Q750 F1.5;------------------------------------------ 牙底 8.5mm ，牙長 8.mm ，斜線螺紋半徑差值 1.5mm ，牙高----------- 第 1回粗車進刀距離 1.5mm ，螺紋節距 1.5mmM05;M30;1.948mm，程式範例介紹鑽孔加工程式範例：攻牙加工程式範例：搪孔加工程式範例：G83 、 G87 、 G187 G84 、 G88 、 G188 G85 、 G89 、 G189固定循環介紹 :使用含有固定循環G 碼功能的單節指令，可以簡化一般以多個單節指令的加工程序。
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車床程式製作指令說明一、G碼指令說明G碼指令一覽表G00：直線快速定位指令格式：G00 X(U)___ Z(W)___；X、Z：指定點位置 (絕對值方式)U、W：指定點位置 (增量值方式)說明：G00指令為快速移動之定位，只能作點到點之定位，而不能有任何切削動作，主要目地在節省無切削狀況的移動時間；在車床程式中，常使用在機械原點到工件切削起點行程，或工件切削結束點回到機械原點行程。
在絕對值方式(G90)中，刀具以快速移動定位至座標系的某一位置；在增量值方式(G91)中，刀具由目前位置，以某一距離，快速移動至另一位置。
範例：Z程式說明：刀具由A點到O點未必為只用一定之路徑，可考量使用之現況而採用所要使用的方式，其刀具接近工件可使用三種方式及各三種路徑。
1. 絕對值方式：(1). G00 Z0.0；// A.→B.X40.0；// B.→O.(2). G00 X40.0 Z0.0；//A.→C.→O.(3). G00 X40.0；//A.→D.Z0.0；//D.→C.→O.2. 增量值方式：G00 W-100.0；// A.→B.U-60.0；// B.→O.G00 U-60.0 W-100.0；//A.→C.→O.G00 U-60.0；//A.→D.W-100.0；// D.→C.→O.3. 絕對值與增量值方式合併使用：(1). G00 Z0.0；或G00 W-100.0；U-60.0；X40.0；(2). G00 X40.0；或G00 U-60.0；W-100.0；Z0.0；(3). G00 X40.0 W-100.0；或G00 U-60.0 Z0.0；G01：直線切削指令格式：G01 X(U)___ Z(W)___ F___；X、Z：指定點位置(絕對值方式)U、W：指定點位置(增量值方式)F：進給率※使用G98：mm/min . in/min使用G99：mm/rev . in/rev ←系統開機預設值說明：使用G01指令時，刀具由目前位置，以F 機能所設定的進給速度，做直線切削，移動到指定位置。
其所能加工的形態包括：外(內)徑、端面、外(內)錐度、外(內)槽、倒角..等。
範例：X1、Y1、Z1為第一群組軸X2、Z2為第二群組軸S1為第一主軸S2為第二主軸程式說明：G50 X50.0 Z160.0 S10000；//程式原點設定，最高轉速10000 rpmT01；//使用1號刀具G96 S130 M03；//設周速一定，表面速度 130m/min，主軸正轉M08；//打開切削劑G00 X20.0 Z111.0；//快速定位至指PG01 Z90.0 F0.6；//直線切削 P0→P2X26.0；//P2→P3X30.0 Z88.0；//P3→P4Z60.0；//P4→P5X40.0 Z20.0；//P5→P6Z0.0；//P6→P7G00 X50.0；//快速退刀Z160.0；//回到原點M05 M09；//主軸停止，關掉切削劑M30；//程式結束G02、G03：圓弧切削 指令格式：G02：指定刀具做順時鐘方向圓弧切削 G03：指定刀具做逆時鐘方向圓弧切削 X(U)、Z(W)：圓弧的終點座標值 R ：圓弧半徑(限180∘以內)I 、K ：圓弧起點至圓心的X(Z)軸向距離，視其方向以有正負號之別 F ：切削進給率 說明：車床數值工具機之G02.G03指令為指定刀具在X-Z 平面上做圓弧軌跡切削，其參數之設定依下表給予： 圖示：1. G02/G03方向決定$1---------- ---------- G04.1 P20 M99 $2----------------------G04.1 P20 M992. 實際加工之參數指定 (1). G02圓弧切削 a. 使用R 值方式//使用直角座標//系X－C’平面編寫程式b. 使用 I 、K 方式(2). G03圓弧切削a. 使用R值方式zb. 使用 I、K方式範例一：程式說明：T01; //使用1號刀具G50 S10000; //主軸最高轉速限制10000 rpmG96 S130 M03; //周速一定，表面速度 130 m/min，主軸正轉M08; //打開切削劑G00 X0.0 Z41.0; //快速定位O.→PG01 Z40.0 F0.6; //直線切削，進給率為0.6 mm/rev，P0→P1X10.0; //P1→P2G03 X20. Z35.0 R5.0; //逆時針方向圓弧切削P2→P3，半徑5mmG01 Z25.0; //P3→P4G02 X30.0 Z20. R5.0; //順時針方向圓弧切削P4→P5，半徑5mmG01 X40.0; //P5→P6G03 X50.0 Z15.0 R5.0; //逆時針方向圓弧切削P6→P7，半徑5mmG01 Z5.0; //P7→P8G02 X60.0 Z0.0 R5.0; //順時針方向圓弧切削P8→P9，半徑5mmG00 X100.0; //快速退刀，退離工作物G00 Z65.0; //回到原始點M09; //關閉切削劑M05; //主軸停止M30; //程式結束新代科技G02 G03 圓弧切削範例二：程式說明：T01; //使用1號刀具G50 S10000; //主軸最高轉速限制 10000 rpmG96 S130 M03; //周速一定，表面速度 130 m/min，主軸正轉M08; //打開切削劑G00 X0.0 Z110.5; //快速定位，靠近切削起點G01 Z110.0 F0.5; //直線切削，進給率為 0.5mm/revG03 X20.0 Z83.82 R15.0; //逆時針方向圓弧切削，P1→P2，半徑為15 mmG01 Z70.0; //直線切削，P2→P3X30.0; //P3→P4X50.0 Z50.0; //P4→P5G02 X50.0 Z30.0 R10.0; //順時針方向圓弧切削，P5→P6，半徑為10 mmG03 X50.0 Z10.0 R10.0 ; //逆時針方向圓弧切削，P6→P7，半徑為10 mmG01 Z0.0; //直線切削，P7→P8M09; //關閉切削劑G00 X100.0; //快速退刀，退離工作物 Z160.0; //回到起始點M05; //主軸停止M30; //程式結束新代科技 G04 暫停指令G04：暫停指令 指令格式：X(U)、P ：暫停時間說明：數值車床上作鑽孔加工或切槽時，可使用G04指令於加工至適當之距離後，令刀具作短暫停留以利切斷鐵屑，使孔深更加精確，或切槽的表面光度更佳，更具真圓度(如下圖)。
G04指令在本控制器使用G98或G99配合時，時間單位都為 “秒”。
※G04指令只在單一單節有效。
圖示：$1 ---------- ---------- G04.1 P20 M99 $2----------- ----------- G04.1 P20 M99範例：G04 X0.5；//暫停0.5秒 G04 U0.5；//暫停0.5秒G04 P500；//暫停0.5秒，※注意：P 不接受小數點 其暫停時間可參考公式：T ：暫停時間 (秒) Z ：欲停留圈數 N ：每分鐘轉數註：目前新代控制器無提供指令直接下停留圈數功能，故請依照此公式計算對應需停留時間。
G07.1：圓柱補間 指令格式：G19 Z0 C0; // 選擇CZ 工作平面G07.1 C__; // 啟動圓柱差值，C_圓柱半徑值 、、 //（路徑描述） 、G07.1 C0; // 結束圓柱差值 說明：G07.1用以啟動圓柱差值。
在圓柱時可以使用圓弧差值指令，G02/G03，與刀半徑補償指令，G40/G41/G42，關於圓弧差值指令，因圓心向量不易計算，因此請使用R_半徑位元址方式。
進幾率F_為圓柱表面線速度。
關於速率進幾方式，在車床系統使用時請先切換到G98模式，因當時C 軸可能就是主軸。
圖示：範例：G28 U0 W0; T0202;G97 S1000; // 設定動力主軸轉速 G00 X50.0 Z0.;G98 G01 X40.0 F100.;G19 C0 Z0; // 選定CZ 為工作平面G07.1 C20.0; // 啟動圓柱差值模式，圓柱半徑值為20.0 G41; // 加工軌跡開始 G01 Z-10.0 C80.0 F150.0;G01 Z-25.0 C90.0;2πG01 Z-80.0 C225.0;G03 Z-75.0 C270.0 R55.0;G01 Z-25.0;G02 Z-20.0 C280.0 R80.0;G01 C360.0;G40; // 加工軌跡結束G07.1 C0; // 取消圓柱差值模式G01 X50.0;G00 X100.0 Z100.0;M30;新代科技G09 確實停止檢測G09：確實停止檢測指令格式：G09 X__ Z__；X、Z：指定轉角位置座標說明：加工進行遇到轉角時，有時因刀具移動速度過快或伺服系統延遲的關係，無法確實依照轉角形狀切削而切成少許圓角，造成誤差，但是在要求絕對直角精度之場合時，可使用G09功能達成，使其刀具接近轉角減速，位置到達一定狀態(參數所設之寬幅範圍內)確認後，次一單節的指令才會開始執行。
圖示：YG10：可程式輸入補正量指令格式：G10 P___ X___ Z___ R___ Q___；orG10 P___ U___ W___ C___ Q___；P：補正號碼磨耗補正量：P =磨耗補正號碼幾何補正量：P=1000 + 幾何補正號碼X：X軸補正量(絕對值)Y：Y軸補正量(絕對值)Z：Z軸補正量(絕對值)U：X軸補正量(增量值)V：Y軸補正量(增量值)W：Z軸補正量(增量值)R：刀尖半徑補正量(絕對值)C：刀尖半徑補正量(增量值)Q：假想刀尖號碼(其設定方法如下)說明：G10 指令為可程式輸入補正量指令，當編寫程式時，欲利用程式裡之指令來更改刀具補正值之目的，可使用此指令來達成。
假想刀尖號碼之設定：G12.1/G13.1：啟動/取消極座標補間指令格式：G12.1;啟動極座標插補方式（指令直角座標系中的直線或圓弧差補，直角座標系由直線軸和回轉軸組成）G13.1;極座標插補方式取消說明：1.極座標插補功能是將輪廓控制由直角座標系中程式的指令轉換成一個直線軸運動（刀具的運動）和一個回轉軸的運動（工件的運動）。
這種方法用於在車床上切削端面和磨削凸輪軸。
2.極座標插補平面：G12.1 啟動極座標插補方式並選擇一個極座標插補平面（如下圖）。
極座標插補在該平面上完成。
X1、Y1、Z1為第一群組軸X2、Z2為第二群組軸S1為第一主軸S2為第二主軸當接通電源或系統重置時，極座標插補被取消（G13.l ）。