生产员工品质意识培训课件

对长时间调试仍调整不好的要及时停机（一般开机 后20MIN内可以调试好，超过20Min则根据实际要 停机调整）。
有料排到喷油滚筒后如果料是合格的对照喷油标准 打开相应油箱的喷油系统（注意什么品种喷什么油 ，数量是多少不能有误），如果料是不合格的则打 开喷油旁通把不合格的料打出以免造成油的浪费。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
生产员工如何提高品质意识——开机操作工
生产过程中要查看各设备运作是否正常，参数有 何变化，从而做出相应的调整。
生产过程中定期到烘干箱出口拿捏饲料颗粒，估 测其水分的高低而做出相应的调整。
与包装组做好沟通工作，如发现有不合格的产品 混到下一流程要及时通知下一流程的人员做好相 应的工作，减少不合格率与劳力的支出。
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生产员工如何提高品质意识——手投料工
每配一批料都要有相关的记录（《手头料日报表 》（记录配料的时间、品种、数量、批次等内容 ）。
配完一个品种后，要清点所称的物料有无错漏， 并将剩余的按品种放回原来的地方。然后将投料 口周围的地方的清洁搞好，准备下一个品种的配 料工作，防止交叉污染。
按中控开出的《领料单》按品种到原料仓领用相 应的预混料及其它相关的添加剂，小料品种等。
领、拉的预混料、添加剂一定要有记录，并分开 堆放（分开拉，分开堆）。
按中控的计划顺序，先配先称，称好后要清点是 否称齐，拉齐到位，接到中控的指令并确认可投 料后方可将称好的预混料投进投料口。
发现有错投、少投、多投、漏投时及时与中控反 映，并协助处理。对隐瞒事实，一经发现即严肃 处理。
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生产员工如何提高品质意识——开机操作工
开机前根据计划做好模具的选用、切刀的安装、主 机的清洗、打开烘干箱等开机前工作。
开机后要参考<<成品内控标准>>与样板,在生产品 种是否符合该品种的规格要求,检查其沉浮率,外观 有无异常,根据具体情况调节参数,使其尽快调整到 最理想状态,避免及投机尾料过多。
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生产员工如何提高品质意识——包装组
2、包装放料员 在开始打包前要校秤，检查包装袋是否与在包的品
种一致；料出来后不忙马上打包，要先看料的质量 状况，有无热料、混料、沉水等基本的质量问题。 如发现有问题，及时向组长报告，并协助处理；在 包装过程中经常要检查在包品种的质量状况，出现 异常的要马上停止包装并向相关人员报告并协助处 理。放料员对在包品种存在的质量问题自己没把握 确认如何处理的要向现场品管到场查看后按品管的 处理意见处理，不能自行处理。
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生产员工如何提高品质意识——包装组
3、包装缝包员 缝包前要查看缝包机是否能正常工作，标签
是否与在包品种一致，标签日期，检章有无 盖错，漏盖等现象，确认无误后方可进行缝 包。缝包的线头线尾不能超过5MM，太长 的要割断；标签与袋口并齐，发现缝包不实 的要及时拿出拆线换包处理（不予二次缝包 ）
排出的机头机尾湿料及时装好拉到手头料处及时 优先处理。
对出现异常情况，自己不能处理的要及时向当班 班长汇报并协助处理。
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生产员工如何提高品质意识——手投料工
上班后与上一班进行交接班工作,看在配什么料,配 了多少,还有多少没配。清点上一班留下未用的预 混料，及其它品种。
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生产员工如何提高品质意识——包装组
1、包装组长 以质量为中心指导组员按质按量完成包装组的工作
事务。上班后由包装组长安排人员去领用包装袋、 标签等必要的包装必备用品，并做好包装前准备工 作。打包前包装组长要对包装袋、标签、袋子标识 、检章日该法检查一片，确认无误后才可安排打包 工作。在包装过程中要经常提醒包装工作人员注意 料的质量状况，发现有异常的及时向班长报告并协 助处理。
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生产员工如何提高品质意识——包装组
4、包装组 对卸出的的料或筛上筛下物可否当场处理，还是
要做回机料，要经过现场品管同意处理后方可安 排处理，包装组不得自行处理不合格品的物料。 对要作回机料的要及时称好，拉到指定位置按类 对方好并做挂牌号标识。 对出现异常情况的要及时向相关人员通报，可让 上一环节及时调整：如在打包处发料没喷到油、 热料、混料的基本质量问题是马上向开机人员报 告让其及时地调整，这样大大减少不合格品率并 能减少劳动力。
每天上班前清点上一班留下未用的预混料，下班 前将剩余未用的预混料分类堆放好并作好标识与 记录工作，交接班时交接清楚后方可下班。
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生产过程中常见的问题——包装组
一、包装组存在常见问题
1、用错包装袋、标签
原因
措施
在领用的包装袋或标签里混有不同品种 在领用时分品种取；在打勾、盖标
生产员工品质意识培训 课件
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月11日星期六
前言
“质量是产品的生命，也是企业的生命”是任何一个企 业生存和发展的首要问题。抓好质量，首先就要提高 质量意识。不重视质量的企业是不会得到长久的发展 ，不重视产品质量的员工是不可能生产出好的产品。 其次要明确质量是生产出来的，而不是检验出来的。 每一位员工在操作过程中要用“第一次就要做对、做 好的”的心态，促使自己改进每一个动作，改良每一 项工作。其实，真正的低效率或浪费是不符合要求的 操作。如果第一次就把工作做对，那些浪费在补救工 作上的时间、费用和精力就可以避免。每一个工序必 需做到不生产，不接受，不传递不合格品。把生产合 格产品就是我们的义务作为每位员工的意识，从而减 少直至杜绝不合格品的产生，以达到降低成本，稳定 品质的目标，从而提高产品的竞争力和生命
负责检查包装袋，缝包员负责检查标
签，在放料、包过程也经常看一下包装袋及
标签。
改生产计划
调整生产计划后班长或中控应及时通知 包装组长
不同品种连续生产
中控或开机人员在排料前确认上一品种 打包仓的料排空打包万后方可再排下一 品种（排料前跟包装组沟通好）