气流干燥器
玻璃仪器气流烘干器安全操作及保养规程
玻璃仪器气流烘干器安全操作及保养规程玻璃仪器在实验室中的应用非常广泛，而气流烘干器作为其中一种常用的烘干方式，也是一种非常重要的仪器。
它可以快速将实验室中的玻璃器具干燥并除去其中的水汽，保证实验质量。
在使用气流烘干器的过程中，保证安全操作和定期维护保养将有助于延长仪器的使用寿命，并确保其正常工作。
1. 操作安全1.1. 环境安全•使用气流烘干器的地方应该是干燥，通风良好的环境。
•确保没有易燃易爆物品或其他危险物质在使用气流烘干器的周围。
•保持使用现场的整洁，防止使用气流烘干器时也对垃圾和灰尘等污染物的产生。
1.2. 供电安全•仔细检查气流烘干器的电气线路，确保其接合牢靠和无损坏。
•避免电源线绕在一起或弯曲，以防止线路损坏和电气火灾危险。
•气流烘干器的使用者应经过相关的电气安全培训，同时开关和保险丝也应在使用之前检查。
1.3. 操作规范•在使用前仔细阅读使用说明书，确保了解使用方法和注意事项。
•不要超量使用，以免出现过热、烧毁等现象。
•不要将液体或其它可燃物品放在气流烘干器中进行烘干。
•在烘干器中的器材表面黏上玻璃片或其它物质时，不能使用刀具等来清除，应当稍稍张开烘干器门，再用棉签或其它软质布料轻轻擦拭。
•在操作的过程中严格遵守操作步骤，若有任何问题应停止使用并及时寻求帮助与维修。
2. 保养维护2.1. 每日保养•在使用后立即对仪器进行清洗，以保持仪器表面的干燥和干净，防止腐蚀或锈蚀。
•对于有浸泡严重的玻璃器材可以用0.5~1%的酸性洗涤剂倒入烘箱中进行清洗和除锈处理，然后再清洗干净。
•对于仪器的安全故障、电器故障等，应找专业的修理工进行检查和维修。
2.2. 季节保养•定期对气流烘干器进行彻底清洗，其中就包括灰尘、油污、废料、叶轮、发动机、控制器等，以保持机器干燥、耐腐蚀、达到长期稳定的高效使用。
•气流烘干器使用了一段时间之后，需要及时的更换和清洗过滤器，使进入烘干器中的空气质量始终保持良好。
•应及时清空气流烘干器的水箱，避免滋生细菌、霉菌等。
气流干燥机工作原理
气流干燥机工作原理气流干燥机是一种常用于工业生产中的设备，它主要通过气流将湿润的物料干燥。
气流干燥机的工作原理可以分为三个主要的步骤：加热、加速和分离。
首先，气流干燥机将物料送入干燥区域，并通过加热源加热物料。
加热的目的是将物料中的水分蒸发出来，从而实现干燥的效果。
加热源可以是燃气、蒸汽或者电热等不同的形式，根据具体的需求选择。
接下来，气流干燥机采用风机将热空气以高速吹入干燥区域，从而加速物料的干燥过程。
高速的气流可以有效地增加物料表面的蒸发速率，使物料更快地干燥。
同时，气流的流动还可以将湿气带走，保持干燥区域的低湿度环境，从而促进物料的快速干燥。
最后，经过加热和加速后的物料进入分离区域。
在分离区域，气流干燥机利用物料的特性进行物料和湿气的分离。
一般来说，气流干燥机会采用旋风分离器或袋式过滤器等设备，将干燥后的物料和湿气分开。
干燥后的物料可以进一步处理或者直接使用，而湿气则被排出系统。
除了上述三个主要的步骤，气流干燥机还需要考虑一些其他的因素来实现有效的干燥效果。
其中一个重要的因素是物料的处理时间。
物料在干燥区域的停留时间需要足够长，以确保物料中的水分完全蒸发。
因此，气流干燥机的设计需要考虑物料的处理速度和干燥区域的大小。
此外，气流干燥机还需要考虑温度和湿度的控制。
通过控制加热源和风机的运行，可以调节干燥区域的温度和湿度，从而满足不同物料的干燥需求。
总的来说，气流干燥机通过加热、加速和分离的步骤，利用热空气将湿润的物料干燥。
其工作原理简单而有效，可以广泛应用于化工、食品、制药等行业中的物料干燥过程中。
通过合理的设计和控制，气流干燥机能够实现高效、快速的物料干燥，提高生产效率，降低能耗。
玻璃器皿气流烘干器使用说明书
玻璃仪器气流烘干器使用说明书一·玻璃气流烘干器玻璃仪器气流烘干器，又称为玻璃仪器烘干器、玻璃器皿烘干器，玻璃仪器气流烘干器，玻璃烘干器，气流烘干器、试管烘干器等，是使用玻璃仪器的各类实验室、化验室干燥玻璃仪器的必备烘干器材。
二·功能玻璃仪器气流烘干器具有快速、节能、无水渍、使用方便、维修简单等优点。
该烘干器分B、C型两种型号。
B型为改进新型,有调温自动控制装置（可调温40-120℃），C型为全不锈钢调温型。
三·规格（1） 12孔20孔30孔可依据需要任意选择。
（2）标准管、异形管、粗细长度不等。
四·参数外形尺寸：（外径×高度，风管不计mm）：φ400×400五·操作方法（1）根据需烘干的玻璃器皿的大小，将相应规格的风管接插到上盖的出风口上。
（2）将需烘干器皿的水滴甩干，试管口朝下插入支架内烘干。
（3）将温度设定旋钮旋到所需要的温度。
使用时将电源插头插入220V交流电源，接通电源开关，则冷风指示绿灯亮，电机工作吹出冷风，再接通热风开关，则热风指示红灯亮，电机工作吹进热风。
（4）当气流温度升至设定温度附近时，热风指示灯灭，加热停止（吹风电机继续工作），当气流温度降到设定温度以下时，热风指示灯亮，继续加热。
（5）当玻璃器皿被烘干后，先关掉热风开关，等玻璃器皿被吹凉后取下，并确定吹出的气流为冷风时，再最后关闭电源开关，切断电源。
六·清洁每次使用前后对仪器表面做好清洁工作。
七·维护需按照操作规程正确使用。
八·注意事项（1）仪器在使用过程中不宜剧烈振动，以免待干燥玻璃器皿损坏。
（2）严禁烘干后直接关闭电源开关，以免剩余热量滞留于设备内部，烧坏电机和其他部件。
（3）电源插座要安装地线，以确保安全。
旋转气流干燥器的工作原理
旋转气流干燥器的工作原理
旋转气流干燥器由带有加热夹套的筒体和干燥室内数个环状挡板构成，干燥室被环状挡板分成几个小的干燥室。
热空气和湿物料从干燥器底部进入干燥室，被干燥的物料受旋转气流的作用进行螺旋上升运动，从干燥器中央开口处向干燥器上方移动。
另一方面，环状的旋转流从下部干燥室开始旋转。
由于连续不断加入新物料，干燥器很快被流化状态的物料充满，上部干燥室开始过量，小的粒子不断溢出，按顺序大粒子也不断上升补充位置。
大粒子在上升的同时受到相互间的碰撞和摩擦，颗粒不断减小，当减小到一定尺寸，水蒸气发到一定程度后益出。
还有一种动态现象，由于离心力的作用粒子不断接触器壁，在这里，粒子转动速度下降，甚至停止转动。
由于重力作用，返回中央挡板开口处，再一次随旋转气流运动。
这样，每个小干燥室达到相同粒子浓度，物料就从干燥器上部排出。
旋转气流干燥器有两种传热方式，一种是来自热空气的对流传热，另一种是来自夹套的辐射传热。
粒子在被旋转气流甩向器壁，与器壁接触的同时也在壁面上边滑动边滚动，并接受壁面的传导热量。
热气体与粒子的分离、分散所造成的速度差，在粒子表面强化了传热过程，干燥器也起到了分级作用。
微小的粒子容易被热气流夹带，所以停留时间短。
被反复强烈地进行分散、分级的大粒子停留时间相对延长。
粒子越大，在干燥器内停留的时间就越长，能够保证产品含水率的一致性。
气流干燥机工作原理
气流干燥机工作原理气流干燥机的工作原理是利用热风对物料进行干燥。
其主要组成部分是加热装置、风机、气流管道和物料传输系统。
工作过程如下：1. 加热装置产生热风。
加热装置可以是燃气、电加热器或蒸汽等方式，将冷风通过加热装置升温，形成高温热风。
2. 风机将热风送入气流管道。
风机产生的强风通过气流管道将热风送入气流干燥室内。
3. 物料传输系统将湿物料传送到气流干燥室内。
物料通过输送器、传送带或其他方式被传送到气流干燥室内。
4. 热风与物料接触并传热。
高温热风在气流干燥室内与湿物料接触并传热，使物料中的水分蒸发。
5. 湿气排出。
水分蒸发后变成湿气，并通过排湿设备排出室外，保持室内湿度较低。
6. 干燥后的物料通过传输系统送出。
经过干燥后的物料通过传输设备（如输送带、螺旋输送器等）送出气流干燥机。
通过这样的工作原理，气流干燥机可以将湿物料中的水分蒸发，使得物料达到所需的干燥水平。
在气流干燥机的工作过程中，有几个关键的因素影响干燥效果：1. 温度：热风的温度决定了物料的干燥速度。
较高的温度可以促使水分快速蒸发，但要注意不要将物料加热过度，以免对物料质量造成影响。
2. 湿度：干燥室内的湿度也需要控制，以保证湿气能够有效排出。
湿度过高可能会导致物料干燥不充分，湿度过低则可能对物料质量造成损害。
3. 气流速度：气流干燥机中的热风通过风机和管道产生强风，较高的气流速度有助于加快物料的干燥速度，但太快的气流速度也可能导致物料颗粒间的相互撞击和磨损。
4. 物料形态：不同形态的物料对干燥的反应不同。
例如，颗粒物料的表面积较大，薄片状物料更易于受到加热和干燥。
总之，以上因素的合理控制可以确保气流干燥机的正常运作和高效干燥物料的质量和效果。
常用的干燥设备有哪些
常用的干燥设备有厢式干燥器、转筒干燥器、气流干燥器、沸腾床干燥器、喷雾干燥器。
每种干燥设备都有自己的特点，下面为大家详细的介绍：1、厢式干燥器上图为厢式干燥器的结构示意图。
它主要由外壁为砖坯或包以绝热材料的钢板所构成的厢形干燥室和放在小车支架上的物料盘等组成。
厢式干燥器为间歇式干燥设备。
图中物料盘分为上、中、下三组，每组有若干层，盘中物料层厚度一般为10～100mm。
空气加热至一定程度后，由风机送入干燥器，沿图中箭头指示方向进入下部几层物料盘，再经中间加热器加热后进入中部几层物料盘，最后经另一中间加热器加热后进入上部几层物料盘，废气一部分排出，另一部分则经上部加热器加热后循环使用。
空气分段加热和废气部分循环使用，可使厢内空气温度均匀，提高热量利用率。
厢式干燥器结构简单，适应性强，可用于干燥小批量的粒状、片状、膏状、不允许粉碎的和较贵重的物料。
干燥程度可以通过改变干燥时间和干燥介质的状态来调节。
但厢式干燥器具有物料不能翻动、干燥不均匀、装卸劳动强度大、操作条件差等缺点。
主要用于实验室和小规模生产。
2、转筒干燥器如上图所示，转筒干燥器主体是一个与水平面稍成倾角的钢制圆筒。
转筒外壁装有两个滚圈，整个转筒的重量通过这两个滚圈由托轮支承。
转筒由腰齿轮带动缓缓转动，转速一般为1～8r／min。
转筒干燥器是一种连续式干燥设备。
湿物料由转筒较高的一端加入，随着转筒的转动，不断被其中的抄板抄起并均匀地洒下，以便湿物料与干燥介质能够均匀地接触，同时物料在重力作用下不断地向出口端移动。
干燥介质由出口端进入(也可以从物料进口端进入)，与物料呈逆流接触，废气从进料端排出。
转筒干燥器的生产能力大，气体阻力小，操作方便，操作弹性大，可用于干燥粒状和块状物料。
其缺点是钢材耗用量大，设备笨重，基建费用高。
主要用于干燥硫酸铵、硝酸铵、复合肥以及碳酸钙等物料。
3、气流干燥器气流干燥器的结构如图所示。
它是利用高速流动的热空气，使物料悬浮于空气中，在气力输送状态下完成干燥过程。
气流干燥器的工作原理及其应用
气流干燥器的工作原理及其应用气流干燥器的工作原理如下：首先，湿气将通过入口进入气流干燥器的加热室。
然后，加热室中的加热元件会提供热量，将湿气中的水分蒸发成水蒸气。
接下来，水蒸气和其他气体成分一同进入二次分离室。
在这个过程中，水蒸气会通过分离器被分离出来，而其他气体成分会继续流动。
最后，湿气经过出口离开干燥器，气流变得更加干燥。
1.工业生产：在工业生产过程中，许多机械设备和仪器需要使用干燥的气体。
例如，气流干燥器可以用于去除电力设备中的湿气，提高设备的可靠性和效率。
此外，气流干燥器还可以应用于化工、制药、食品和饮料等行业，保证生产过程中的物料质量和产品品质。
2.电子行业：电子设备非常敏感，湿度过高可能会导致设备损坏或操作中断。
因此，在电子制造和组装过程中，经常使用气流干燥器来去除湿气，确保电子元件和电路板的干燥。
3.空气压缩系统：在空气压缩系统中，空气中存在大量的水分。
湿气会对系统中的元件和设备造成腐蚀，并且降低压缩空气的质量。
通过使用气流干燥器，可以有效去除湿气，确保良好的运行和维护系统的寿命。
4.制冷和空调系统：在制冷和空调系统中，湿气会降低系统的性能和效率。
通过使用气流干燥器，可以去除湿气，减少系统的水蒸气含量，提高制冷和空调系统的工作效率。
总的来说，气流干燥器的工作原理是通过加热和分离相结合的方式去除气流中的湿气。
它的应用广泛，包括工业生产、电子行业、空气压缩系统和制冷空调系统等领域。
通过使用气流干燥器，可以提高设备的可靠性、产品的质量，同时降低湿气对系统的损害。
旋转沸腾气流干燥器及其设计计算
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气流干燥机工作原理
气流干燥机工作原理气流干燥机是一种常用于工业生产中的设备，用于将湿度较高的物料通过热风流进行干燥。
它广泛应用于食品加工、化学工业、制药业等领域，具有快速高效的干燥效果。
那么，气流干燥机是如何工作的呢？气流干燥机的工作原理可以简单概括为：通过热风流与湿物料的接触，将湿物料中的水分蒸发，从而使物料达到干燥的目的。
具体来说，气流干燥机通过以下几个步骤实现干燥过程：1. 空气加热：气流干燥机通常会使用燃气或电加热器等方式对空气进行加热，使其温度升高到所需的干燥温度。
加热后的热风将进入干燥室。
2. 热风进入干燥室：经过加热的热风进入干燥室，在干燥室内形成相对较高的温度和低湿度环境。
3. 物料进入干燥室：湿物料通过进料系统进入干燥室，与热风进行接触。
在接触过程中，热风传递热量给湿物料，使物料中的水分逐渐蒸发为蒸汽。
同事，湿物料的温度也会逐渐提高。
4. 湿物料蒸发水分：在与热风接触的过程中，湿物料中的水分被蒸发为蒸汽。
由于热风的高温和低湿度环境，使得水分的蒸发速度加快。
蒸发后的水蒸汽将通过排气系统排出干燥室。
5. 干燥物料收集：经过蒸发过程后的物料，会逐渐变得干燥。
干燥的物料会通过排料系统收集，并进入后续的生产流程。
需要注意的是，在气流干燥机的干燥过程中，需要控制好热风的温度和湿度，以及湿物料进入干燥室的速度和湿度，以确保干燥效果的稳定性和效率。
此外，气流干燥机也需要配备适当的风机系统，以确保干燥室内的热风能够均匀地进入物料中，从而实现更加高效的干燥效果。
同时，还需要适时清理热风中带有的尘埃和杂质，避免对物料造成污染。
总的来说，气流干燥机是通过控制热风流的温度、湿度和物料的进料速度，使湿物料中的水分蒸发，从而实现物料的干燥。
它在工业生产中具有重要的应用价值，为各行各业提供了高效的干燥解决方案。
气流干燥机的工作原理是什么
的控制在进料处或旋风分离器的易漏风处。对于 易燃易爆物料普通焊接管道容易积料导致温度过 高，本厂拥有独特的加工工艺使干燥管道内壁、 法兰连接处等物料经过处绝对光滑保证
物料不在器内停留。 干燥强度大、设备投资省：气流 干燥设备的处理量是最大的，蒸发水份能力从 50kg/h－1500kg/h，而设备容积小，投资省，是 其他干燥设
气流干燥机热空气进入干燥器后快速冲击物料并 在瞬间与物料充分混合使物料流态化与空气的接 触面积最大化从而迅速蒸发水份，气固两相经过 除尘分离后得到产品。脉冲气流干燥是
在直管气流干燥器的基础上增加了较粗的缓冲管 目的是增加气固两相的相对运动过程从而提高干 燥速率。适用于粘性不大或无粘性的滤饼装物料 的干燥，一般干燥之前需经过机械脱水
.7m长为10~15m的气流干燥管，每小时可处理 25吨煤或15吨硫铵。气流干燥器设备简单，占地 小，投资省。与回转干燥器相比，占地面积减小 60％，投资约省80％。
同时，可以把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过 程联合操作，不但流程简化，而且操作易于自动 控制。应用范围广气流干燥可使用于各种粉粒状 物料。 在加热方式选择上，气流干
时间的函数，因此，对于热敏性或低熔点物料不 会造成过热或分解而影响其质量。 气流干燥机热效率高气流干燥采用气固相并流操 作，而且，在表面气化阶段，物料始终处于与其
接解的气体的湿球温度，一般不超过60~65℃， 在干燥末期物料温度上升的阶段，气体温度已大 降低，产品温度不会超过70~90℃。因此，可以 使用高温气体。一根直径为0
。气流 干燥机的干燥时间较短一般为1-4秒，产品在温 度还未升高之前已经离开了干燥器，所以适合热 敏性物料干燥。 干燥的水份形式以表面水为主，对含内部水较多 的物
料比较难达到工艺要求。该机可根据工艺要求设 计成鼓风系统、引风系统、鼓风机可采用变频 器无级变速，实现系统“0压力”精确
气流干燥机工作原理
气流干燥机工作原理气流干燥机是一种常见的工业干燥设备，广泛应用于化工、医药、食品、农业等领域。
它的工作原理是利用高温气流将湿润的物料中的水分蒸发，并将蒸发的水分带走，从而实现物料的干燥。
气流干燥机主要由加热系统、送风系统、物料进料系统、排风系统和控制系统等组成。
下面将分别介绍每个系统的工作原理。
1. 加热系统：加热系统是气流干燥机中最重要的部分，它提供高温的气流来蒸发物料中的水分。
加热系统通常由电加热器、蒸汽加热器、燃气加热器等组成。
其中，电加热器通过通电产生热量，蒸汽加热器通过蒸汽传热来加热气流，燃气加热器则通过燃烧燃气来产生热量。
不同类型的气流干燥机采用不同的加热系统。
2. 送风系统：送风系统负责将经加热的气流送入干燥室。
其主要由风机和风管组成。
风机通过旋转产生的气流将加热的空气吹入干燥室中，风管起到输送气流的作用。
送风系统需要保证气流的流速和温度，以确保物料的充分干燥。
3. 物料进料系统：物料进料系统用于将湿润的物料输送到干燥室中。
常见的物料进料系统包括螺旋输送机、皮带输送机、气动输送系统等。
物料进入干燥室后，与高温气流进行充分接触，水分开始蒸发。
4. 排风系统：排风系统用于将蒸发的水分和热气排出干燥室，并保持干燥室的负压状态。
排风系统主要由排风机和排风管路组成。
排风机通过旋转产生负压，将干燥室中的湿气排出，排风管路起到输送湿气的作用。
5. 控制系统：控制系统负责对气流干燥机的各个部分进行控制和监测。
常见的控制系统包括温度控制器、湿度传感器、开关等。
控制系统可以根据设定的参数自动调节加热系统、送风系统和排风系统的工作状态，以保证干燥过程的稳定性和精确性。
总体来说，气流干燥机的工作原理是通过高温气流将湿润物料中的水分蒸发，并将蒸发的水分带走，从而实现物料的干燥。
加热系统提供高温气流，送风系统将加热的气流送入干燥室，物料进料系统将湿润的物料输送到干燥室，排风系统排出蒸发的水分和热气，控制系统对整个干燥过程进行控制和监测。
几种气流干燥设备介绍
几种气流干燥设备介绍气流干燥设备是一种常见的干燥设备，其通过将湿润物料与热空气接触，利用空气的热能将其蒸发，从而达到干燥物料的目的。
下面将介绍几种常见的气流干燥设备。
1.旋风式气流干燥设备：旋风式气流干燥设备是一种以旋风为主要干燥装置的设备。
其特点是结构简单，操作方便，干燥效果好。
该设备主要由加热器、旋风分离器、风机和输送装置等组成。
湿润物料通过输送装置进入加热器，在经过加热后进入旋风分离器，在这个过程中，湿润物料与热空气发生接触，湿分蒸发，从而达到干燥的目的。
同时，旋风分离器起到分离物料和空气的作用，将物料从设备中排出。
2.流化床式气流干燥设备：流化床式气流干燥设备是一种利用气固两相流体化现象进行干燥的设备。
其特点是干燥效果好，操作稳定，适用于干燥小颗粒物料。
该设备主要由流化床本体、加热设备、气力输送和分离装置等组成。
湿润物料经过加热设备加热后进入流化床本体，与高速气流发生接触，形成流化状态，湿分蒸发。
然后，湿润气体与固体物料在气力的作用下通过分离装置分离，从而实现物料的干燥。
3.喷雾干燥设备：喷雾干燥设备是一种利用高速热空气与雾状物料接触，将其蒸发干燥的设备。
其特点是干燥速度快，能够实现大规模连续生产。
该设备主要由喷雾器、热风炉、干燥塔和集尘器等组成。
湿润物料通过喷雾器雾化成雾状物料，并与高温热空气进行混合。
在干燥塔内，湿分蒸发，将湿润物料干燥，形成粉末状物料。
然后，经过集尘器进行气固分离，将固体颗粒物料收集。
4.皮带式气流干燥设备：皮带式气流干燥设备是一种利用带式输送机将湿润物料与热空气接触进行干燥的设备。
其特点是结构紧凑，占用空间小。
该设备主要由输送带、加热器、风机和排料装置等组成。
湿润物料通过输送带运动，在加热器内与热空气进行接触，湿分蒸发。
然后，干燥后的物料通过排料装置从设备中排出。
以上是几种常见的气流干燥设备的介绍。
每种设备有其特点和适用范围，根据不同的物料特性和生产需求，选择合适的气流干燥设备，能够提高干燥效率，降低能耗，提高产品质量。
气流干燥器的工作原理及其应用
气流干燥器的工作原理及其应用
气流干燥器是一种常用的干燥设备，它主要利用气流将湿物料中的水分蒸发，从而达到干燥的目的。
其工作原理如下：
1. 湿物料进入干燥器：湿物料经过输送装置进入干燥器。
2. 热空气进入干燥器：干燥器内通过加热装置产生热空气，然后将热空气通过通风系统引入干燥器。
3. 热空气与湿物料接触：热空气与湿物料接触时，热能传递给湿物料，使水分蒸发成为水蒸气。
4. 水蒸气排出：湿物料中的水蒸气通过通风系统排出干燥器。
5. 干燥后物料出料：湿物料中的水分蒸发后，得到干燥物料，通过输送装置离开干燥器。
气流干燥器广泛应用于各个行业，以下是一些常见的应用：
1. 食品行业：气流干燥器用于干燥各种食品原料，如蔬菜、水果、肉类等，以延长其保质期和增加市场价值。
2. 化工行业：气流干燥器用于干燥化工原料，如粘结剂、洗涤剂、化肥等，以提高产品质量和降低生产成本。
3. 制药行业：气流干燥器用于制药原料的干燥，如中药材、药粉等，以确保药品的质量和稳定性。
4. 矿业行业：气流干燥器用于矿石干燥，以提高矿石的品位和降低运输成本。
5. 农业行业：气流干燥器用于农作物的干燥，如谷物、棉花等，以防止霉变和腐烂。
总之，气流干燥器在许多行业中都有广泛应用，可以高效地将湿物料中的水分蒸发，从而实现干燥的目的。
气流干燥机工作原理
气流干燥机工作原理在干燥机内部，湿物料将遇到高温的循环气流。
循环气流是由风机提供的，风机会将空气压缩并通过加热系统进行加热。
加热系统可以使用燃气、电加热或蒸汽加热等方式，其中最常见的是蒸汽加热。
通过加热，空气的温度将快速升高，形成高温干燥气流。
高温干燥气流将湿物料包裹并进行热交换，湿物料内部的水分将因为高温而蒸发，水分从物料表面蒸发出来形成水蒸汽。
同样的，湿物料中的有机溶剂也会因高温而挥发。
此时，物料表面温度降低，称为物料干燥过程的“冷点”。
在干燥过程中，湿物料不断与高温干燥气流接触，通过气流对物料的传热和传质作用，使得物料内部的水分迅速蒸发，并将水蒸汽带出干燥机。
随着干燥的进行，物料内部的水分逐渐减少，直到达到所需的干燥程度。
在物料达到目标干燥程度后，将通过排料系统将干燥物料排出干燥机。
排料系统通常采用气力输送的方式，物料被输送至除尘器或收集设备中进行误差和收集。
整个干燥过程是一个连续进行的过程，湿物料从进料口不断进入干燥机，通过加热和气流的作用，蒸发物料中的水分，然后排出干燥机。
风机不断循环供给高温干燥气流，从而实现物料的连续干燥。
气流干燥机的工作原理可以总结为以下几点：通过循环风机提供的高温干燥气流，将湿物料连续送入干燥机，蒸发物料中的水分和有机溶剂，从而实现干燥；干燥过程中，物料不断与高温干燥气流接触，通过传热和传质作用，将水分从物料内部逐渐蒸发；干燥完成后，通过排料系统将干燥物料排出干燥机。
整个过程中，风机提供空气压缩、加热，循环干燥气流，从而实现物料的连续干燥。
总结一下，气流干燥机的工作原理可以概括为通过循环风机提供的高温干燥气流，将湿物料加热和传热作用，使物料内部的水分蒸发并排出干燥机。
通过连续循环的方式，实现物料的连续干燥。
这种工作原理使得气流干燥机成为了很多行业中进行物料干燥处理的重要设备。
气流式干燥机
◎食品级气流式干燥机工作原理湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。
通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品：1、Ｆ系列2、ｚ系列3、ｘ系列4、ｓｚ系列。
Ｆ型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，Ｘ型为多级尾气循环型，ＳＺ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。
产品特点● 适用于粒径范围在5um～5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥；● 干燥强度大、设备投资省：占地面积小。
● 自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。
● 设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。
在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时。
可选用蒸汽加热；≤200时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。
技术咨询及试验气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯胺、二氧化钛、活性炭、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫胺、硅胶粉末、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、偏硅酸钠、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB 、p.v.c 、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、钛铁矿、铜矿、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣、可膨胀石墨等。
气流干燥机操作规程
气流干燥机操作规程引言概述：气流干燥机是一种常用的工业设备，用于去除材料中的水分，提高材料的干燥效果。
正确的操作规程对于保证气流干燥机的正常运行和提高生产效率非常重要。
本文将详细介绍气流干燥机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等方面。
一、设备准备：1.1 确保气流干燥机的供电电源稳定，并连接好地线，避免发生电气事故。
1.2 检查气流干燥机的气源，确保气源压力稳定，气源管道无漏气现象。
1.3 检查气流干燥机的进出料口，确保进出料口畅通无阻，材料输送顺畅。
二、操作步骤：2.1 打开气流干燥机的电源开关，观察仪表板上的显示情况，确保设备正常启动。
2.2 调节气流干燥机的温度和湿度控制器，根据材料的要求设定合适的参数。
2.3 将需要干燥的材料均匀地放置在进料口，注意避免堆积过高，以免影响干燥效果。
三、注意事项：3.1 操作人员在操作气流干燥机时，应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3.2 定期检查气流干燥机的滤网和过滤器，及时清理和更换，以保证设备的正常运行。
3.3 在操作过程中，注意观察气流干燥机的工作状态，如有异常情况及时停机检修，避免事故发生。
四、维护保养：4.1 气流干燥机使用一段时间后，应进行定期的清洁和保养，包括清理设备内部的杂物和积尘等。
4.2 检查气流干燥机的传动系统和电气系统，确保各部件的正常运行和连接可靠。
4.3 定期对气流干燥机进行润滑和维护，保持设备的正常工作状态。
五、故障排除：5.1 当气流干燥机出现故障时，应及时停机排除故障，避免进一步损坏设备。
5.2 根据故障现象和故障代码，查找故障原因，并采取相应的修复措施。
5.3 若无法解决故障，应及时联系设备厂家或专业维修人员进行维修。
总结：气流干燥机的操作规程对于保证设备的正常运行和提高生产效率至关重要。
操作人员应严格按照设备准备、操作步骤、注意事项等方面的要求进行操作，定期进行维护保养和故障排除，以确保气流干燥机的安全运行和长久使用。
气流干燥器原理
气流干燥器原理
气流干燥器是一种常用于工业生产中的设备，主要用于将湿气蒸发，使物体表面干燥。
其原理是通过压缩机产生压缩空气，并将压缩空气送入气流干燥器内部。
在干燥器内部，空气经过过滤装置去除杂质后，进入加热系统。
加热系统利用电加热器或燃气加热器将空气加热至设定温度，使其达到相对较高的温度。
随后，热空气与湿物体表面接触，湿气被热空气加热蒸发，并通过干燥器的排气系统排出。
在干燥过程中，干燥器内部的湿气主要通过两种方式去除。
一是通过吸湿材料吸收湿气，如硅胶、分子筛等，将湿气吸附在其表面，使空气得到干燥。
二是通过排气系统排出含有湿气的空气，实现湿气的排除。
值得注意的是，气流干燥器在干燥的过程中需要控制温度和湿度，以保证干燥物体不受过高温度或湿度的影响。
同时，在操作干燥器时需要遵循相关的操作规范，确保设备的稳定性和安全性。
气流干燥器操作特点
气流干燥器操作特点
气流干燥器是一种通过将空气加热并加速流动来将物料或表面上的水分蒸发和去除的设备。
其操作特点主要包括以下几个方面：
1. 高效干燥：气流干燥器采用高速流动的热气流和较低的相对湿度，能够快速有效地将物料或表面上的水分蒸发和去除，实现快速干燥。
2. 温度控制：气流干燥器可以根据需要调整加热温度，以控制热气流的温度。
通过控制加热温度和气流速度，可以实现对物料的精确控温干燥。
3. 均匀干燥：气流干燥器通过将物料暴露在高速热气流中，使得热气流均匀地接触物料表面，并带走水分。
这样可以实现对物料的均匀干燥，避免产生局部干燥或结块现象。
4. 节能环保：气流干燥器采用高温热空气进行干燥，充分利用了热能，能够实现能源的节约。
同时，由于干燥过程中没有使用化学试剂和水等，对环境没有污染，属于一种比较环保的干燥方法。
5. 操作简便：气流干燥器具有结构简单、操作方便的特点。
在使用过程中，只需调节加热温度和气流速度，即可实现对干燥过程的控制。
综上所述，气流干燥器具有高效干燥、温度控制、均匀干燥、节能环保和操作简便等特点，适用于许多物料的干燥处理。
气流干燥机工作原理
气流干燥机工作原理
气流干燥机是一种将湿润的物料通过干燥空气进行去湿的设备，其工作原理如下：
1. 进风段：湿润的物料通过进风口进入气流干燥机的进风段。
进风段通常包括一个料仓或料斗，用于储存待干燥的物料。
2. 干燥段：物料从进风段进入气流干燥机的干燥段。
在干燥段内，热空气通过加热器加热后，进入干燥器。
干燥器内有许多喷嘴或旋转喷雾器，将热空气以高速喷射到物料上方。
热空气的高速流动会将物料中的水分蒸发，使物料逐渐变干。
3. 出料段：干燥后的物料从干燥段流入气流干燥机的出料段。
在出料段内，通过控制出料口的大小和位置，调节干燥物料的出料速度和均匀度。
出料段通常连接一个除尘器，用于过滤掉干燥物料中的微小颗粒和灰尘。
4. 排风段：干燥后的物料从出料段排出后，齐全排入气流干燥机的排风段。
在排风段中，排出水分的热空气会通过风机或排风机从排风口排出。
排风段通常还有一个热空气回收装置，用于回收一部分排出的热空气，通过加热器再次使用，提高能源利用效率。
综上所述，气流干燥机是通过热空气的高速流动来蒸发物料中的水分，实现物料干燥的设备。
通过控制进风口、出料口和排风口的位置和大小，可以调节物料的进料、出料和热空气的排放，以达到最佳的干燥效果。
气流干燥机操作规程
气流干燥机操作规程一、引言气流干燥机是一种常用的工业设备，用于将湿度较高的物料进行干燥处理。
为了确保操作的安全性和高效性，制定本操作规程，以规范气流干燥机的使用。
二、设备概述气流干燥机是一种通过热风将湿度高的物料进行干燥的设备。
其主要组成部分包括进料口、排料口、风机、加热器、温度控制系统等。
三、操作准备1. 检查设备：在操作之前，应仔细检查气流干燥机的各个部件是否完好，有无损坏或松动现象。
2. 检查电源：确保气流干燥机的电源连接正常，电源线无破损或老化现象。
3. 准备物料：根据生产需求，准备好需要进行干燥处理的物料，并确保物料的湿度符合要求。
四、操作步骤1. 打开电源：将气流干燥机的电源开关打开，确保设备正常供电。
2. 设置温度：根据物料的要求，在温度控制系统上设置合适的干燥温度。
3. 打开风机：将风机的开关打开，使其开始运转。
4. 打开加热器：将加热器的开关打开，使其开始加热。
5. 进料操作：将需要进行干燥处理的物料通过进料口投入气流干燥机内，注意控制物料的投入速度和量，避免堵塞。
6. 干燥过程：物料进入气流干燥机后，在高温热风的作用下，湿度逐渐被蒸发，物料逐渐干燥。
7. 监控温度：在干燥过程中，要时刻监控温度，确保温度在设定范围内，避免过高温度对物料造成损害。
8. 排料操作：干燥完成后，将干燥好的物料从排料口取出，注意操作安全，避免烫伤。
9. 关闭设备：干燥完成后，先关闭加热器，再关闭风机，最后关闭电源。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
2. 在操作过程中，应时刻注意设备的工作状态，如有异常情况应及时停机检修。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，避免接触高温部件，防止烫伤。
4. 操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行。
5. 禁止将易燃、易爆物料投入气流干燥机内，以免引发火灾或爆炸。
六、故障排除1. 若设备出现异常情况，应立即停机检修，不得强行继续操作。
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工艺数据计算
• •
物料衡算 热量衡算
1.
物料衡算：
w1 M1= =0.333 kg水/kg绝干料 1 w1 w2 =0.163 kg水/kg绝干料 M2=
气流干燥管内的物料衡算式：G=(M1-M2)=L(X1-X2) G 1 M2 绝干物料量:G= =30000×0.163/300×24=0.678t=680kg 300 24 干燥蒸发水分：W=G(M1-M2)=680×(0.333-0.163)=115.6kg/h L= 干空气流量：
L=7363.0kg/h
I 2 =110kJ/kg
气流干燥器直径的计算
a.最大颗粒沉降速度 u max :
d max 取 3 d p =3 × 0.154 ≈ 0.45mm
干燥管内空气的平均物性温度为
90 50 2
=70℃ ,查干空气性质表得:该空气下的粘度 =0.0206× 103 Pa·s , =1.029 kg/ m 3 ，另外淀粉 p =1500 kg/ m 3 所以 Ar max =
2
K1=100KJ/( m ·h·℃)，故所需传热面积为
2
Q A1= =93.3 m2 K 1 t m1
所需片数为 93.3/8.87=10.7，取 11 片，实际传热面积为 96.58m 。由此，可选 SRZ5×5Z 翅片式散热器共 11 片。
2
根据进料量：680×1.25=850kg/h选 取Zd-2000传动送料器参数见附录三 电源为 Ø 3／380V 50Hz；A电机功率 为1.1 Kw；B电机功率为0.75 Kw ； 送料管直径为141 Ø；送料容量为 200 Kg；料箱尺寸L×W×H为 （140×85×90 ）cm；机器重量为 460 Kg。
Ar =
d p ( p ) g (0.154 103 ) 3 1.029 (1500 1.029) 9.81
3
2
=
(0.0206 10 )
3 2
=130
查阿基米德数 Ar 与雷诺数 Re 关系图知 Re ≈5，故
Re 5 0.0206 103 = =0.7 m/s f = 6 d p 154 10 1.029
5. 袋式的选择
取进入布袋过滤器的气体温度为 50℃，则
273 50 3 H 4 =（0.772+1.244 0.023） =0.95 （m /kg 干空气） 273
V 4 =L H 4 =7363 0.95 =6994 (m /h)
H 1 H 2 0.0073 0.023 = 2 2
273 70 273
=0.0151 kg 水/kg 干空气， 则平均湿比容 Vm =(0.772+1.244×0.0151)× =0.994 m 3 湿空气/kg 干空气 所以干燥管内体积流量 故气流干燥管直径 D 为： V=L Vm =7363.06×0.994=4305 m 3 /h
3
3
综上所计算，选用6-46-11型离心通风机，其风量为 503~~48770m /h,风压为500～3230Pa。
综上所计算，选用 6-46-11 型离心通风机，其风量为 503~~48770m /h,风压 为 500～3230Pa。 （附表 3） b.引风机的选型 系统后段平均温度按 50 ℃计，密度为 1.093Kg/m ,则引风
体积系数,一般情况下, 由于
a s / av
G 2 =6,故 a D 可简化为 600d p p (u a u f ) 4
G 400 2 a D = = 600d p p (u a u f ) 600 0.154 103 1500 (15 0.7) 4
=0.20 m3 / m 2
4V 4 4305 D= = =0.42m 3600 u a 3600 3.1415
取整，即 D=0.45m
5. 气流干燥管长度 Y：
物料和气体在气流干燥管内的温度及湿含量变化如下图所示， 气体： H 1 =0.0073
t1 =90℃
H 2 =0.023 t 2 =50℃
tw
物料： M 1 =0.333
d max ( p ) g (0.45 103 ) 3 1.029 (1500 1.029) 9.81
3
2
5
=
(0.0206 103 ) 2
=3248
因为 Ar 属于 1.83～3.5 10 范围内,由经验式 把 Ar max =3248 代入,用试差法求得 Re =55
3.30 105 253.96（kg/h） Gv = 2205.1
传热温差为 △ t m1 =
90 15 =60℃ 120 15 ln 120 90
若选 SRZ5×5Z 翅片式散热器，每片传热面积为 8.78，通风净截面积为
3567 (1 0.0073 ) 6.44 [kg/(m2·s)]，查得传热系数 0.155m ，则质量流速为 0.155 3600
管 道 、 阀 门 、 湾 300 头等 合 计 500
干燥管 消音器 管道、阀门、湾头等
1500 300 400
合
计
5400
a.鼓风机的选型
鼓风机入口处的空气温度为 15℃，湿含量为 0.0073，则
273
H 0 =（0.773+1.244 0.0073） 273 15 =0.83（m 3 /kg
0.029 0.5 0 .5 5 则 = （2+0.54 Re ）= ×（ 2+0.54 × ） 0.154 10 3 dp
=619 w· m 2 ·° C 1
f.气流干燥管长度 Y: a=
G 3600a v d p p
3
4a s d p
2
2
D u m
,其中 a s
av 为非球形颗粒的面积系数及
=30℃
M 2 =0.163
t m 2 =35℃
t m1 =25℃
因为 M 2 ＞ M c 所以物料一直处于恒速干燥阶段。
在恒速干燥阶段（包括预热段） ，水的气化温度为 t w =30℃（查 I-H 图得） ，水的 气化潜热 rw =2423.7 kJ Q=G[( M 1 - M 2 ) rw +( C m + CW M 1 )( t m 2 - t m1 )] =83.4 kw
273
干空气）
V5=L H 5 =7363 0.948=6980.2(m /h)
3
取安全系数β =1.2，故所需的空气流量为 6980.2×1.2=8376.2 (m /h)
3
4. 旋风分离器的选择
H1 H 2 = 2
进入旋风分离器的含尘气体近似按空气处理，则取温度为 70℃， H m =
0.0073 0.023 =0.0151 kg 水 /kg 干空气，则平均湿比容 Vm =(0.772+1.244 × 2 273 70 0.0151)× =0.994 m 3 湿空气/kg 干空气 273
V 3 =L Vm =7363 0.994=7318.9(m /h)
3
选蜗壳式入口的旋风分离器，取入口风速为15m/s 有0.225D×0.3D×15=7318.9/3600 D=1.42取整数 D=1.5m 旋风分离器参数如下： 进气口高度：a=0.5D=0.75m 圆柱高度：H1=2D=3m 圆锥体高：H2=2D=3m 进气口宽度：B=0.12D=0.375m 排气管插入：S=0.125D=0.1875m 出尘口直径：D2=0.25D=0.375m
V 0 =L H 0 =7363 0.83=6111.34(m /h)
3
干空气）
取安全系数β =1.2，故所需的空气流量为 6111.34×1.2=7333.61 (m /h) 系统前段平均风温按 65℃计，密度为 1.044kg/ m ,则所需风压（规定状态 下）为 500 （1.18/1.004）=587.6（Pa） 。 取安全系数α =1.2 故所需的风机风压为 587.6×1.2=694.3Pa
G =115.6/X2-X1 X 2 X1
1 w2
热量衡算
干燥管内热量衡算式:L I 1 + G ( C m + CW M 1 ) t m1 =L I 2 +G ( C m + CW M 2 ) t m 2 选定空气出口温度 t 2 =50℃,假设物料的出口温度 t m 2 =35℃ 对于空气-水系统,运用下式:I=(1.01+1.88X)t+2490X 所以进口空气的焓值:
3
3
Pa 机所需风压为 5400 (1.18 / 1.093) 6133
取安全系数α =1.2 故所需的风机风压为 6133×1.2=7359.6Pa 取引风机入口处的风温为 50℃，湿含量 X 2 =0.023，则
H 5 =（0.773+1.244 0.023）× 273 50 =0.948（m 3 /kg
1.空气加热器的选择——翅片加热器
将湿空气由 15℃加热到 90℃所需的热量为 Q=L（1+ X 1 ）CP1（90-15） =7363 （1+0.0073） 1.009
（90-15）=5.6 10 （kJ/h）
5
取加热蒸汽压力为 0.2Mpa 蒸汽的饱和温度为 120℃，汽化潜热为 2205.1kJ/kg， 冷凝水的排出温度为 120℃，则水蒸气的耗量为
I 1 =(1.01+1.88×0.0073)×90+2490×0.0073=110kJ/kg
出口空气的焓值:
I 2 =(1.01+1.88 X 2 )×50+2490 X 2 =50.5+2584 X 2