车间环境健康安全检查表

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天车10
1、吊钩转动部位灵活、无裂纹、夹板螺丝松动等缺陷；吊钩有缺陷不得焊补。
3、钢丝绳固定端要牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、断股等。
4、电动葫芦高度限位器灵敏可靠，最好2-3个来保证安全。
6、轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀、无松动。
7、天车与天车限位、制动安全装置齐全可靠；电器设施完好。
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使公司符合《安全标准化规范》的要求。
要求
对查出不符合项和问题能及时处理的立即处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施。见；整改通知
2、安全帽必须佩戴的工种； （注；所有开天车人员。）
3、相关方人员进入车间必须配备相应的防护用品。安装、维修必须签订安全协议
查现场
10
6
手持电动
工具3
1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。绝缘、漏电保护器等。
2、手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，是否有防止飞溅物造成意外伤害的防护屏。
3、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
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7
电、气焊设备10
1、所有电焊机接电源导线端分必须固定在屏护罩内，与焊机有可靠的连接并用线夹固定。
2、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好。
3、 维修用氧气瓶和丙烷瓶的安全距离要保持5米以上，注；动火点的安全距离8--10米。
5、天然气和丙烷气体使用必须安装阻火器；气管耐压能力符合要求、完好，不允许漏气操作。
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4
化学品
（油、漆油等）5
1、油与油漆存放表示对应、是否有一书一签MSDS（安全使用说明书），
2、存放地点和储存方式是否符合有关规定，使用过程中，防中毒、防飞溅、防火、防爆、防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位，。
查现场
5
5
佩戴安全用品及相关方10
1、所有进入车间人员劳保用品佩戴齐全；
查现场及记录
10
2
电工及
防护用品5
1、值班电工是否按规定穿绝缘鞋值班、操作；
2、值班配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品；
3、是否挂牌作业；
4、登高作业是否佩戴安全带。
查现场
5
3
消防管理5
1、消防箱、枪、消防水带等完好。消防箱内器材附件完好无损。
2、消防通道畅通无阻，
3、消防器材是否定期检查并记录。
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叉车5
1、叉车是否有保养记录，是否有责任人。
2、驾驶人员是否持证驾驶。车间行驶速度是否符合要求（限速3-5KM）
3、运输物资行走安全、牢固。不允许掉落、倾斜。
4、
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工件码放10分
1、所有工件码放必须安全码放，不许有安全隐患。
2、所有工件码放不得占用通道。
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10
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现场
生产
计划
每月不少于2次检查
序号
检查项目
检查标准、内容
检查方法（依据）
扣分
符合
不符合及主要问题
1
设备管理
10
1、各岗位安全操作规程齐外的传动部位有安全防护罩。防护罩固定是否牢固；
4、所有设备接地良好
5、除尘设施的完好；
6、电源线与控制柜连接良好、安全。
7、公司安委会下达的整改通知，是否按时整改并按时反馈。
8、“KYT”宣传栏内的内容是否学习，照片内容是否整改。
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说明：本考核检查表实行100分制，每违规一项扣除相对应的分数，得出最终分数。作为安全生产考核奖励的依据。
（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
安全
制度
执行
情况
（15分）
1、生产前是否进行简短的安全教育，并作好生产前安全教育记录
2、岗前检查员工安全劳保用品是否佩戴齐全，班组长负责监督佩带做好记录
3、是否严格执行《各岗位操作规程》
4、相关方进入车间是否告知注意安全并签订安全协议。
5、现场‘3S’是否达到要求。
6、新员工是否岗前培训后再上岗操作。
8、维修保养记录是否记录、记录齐全完好。
9、所有吊具必须是安全的
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9
可燃气体及气管道10
1、定期检测燃气管道和各气管道，并记录
2、对各气体管道要按标准着色标示；标识完好。
3、对压力管道操作人员进行安全技术培训
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10
压力容器5
1、详见责任人液氧储罐检查表
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