PLC四节传送带课程设计
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LD M15.0
TON T52, +10
网络38
LD T52
R Q0.4, 1
网络39
LD I0.7
R Q0.4, 1
= M16.0
网络40
LD M16.0
TON T53, +10
网络41
LD T53
R Q0.2, 1
= M17.0
网络42
LD M17.0
TON T54, +10
网络43
LD T54
= M9.0
网络20
LD M9.0
TON T45, 10
网络21
LD T45
R Q0.4, 1
网络22
LD I0.2
R Q0.1, 1
R Q0.2, 1
= M10.0
网络23
LD M10.0
TON T46, +10
网络24
LD T46
R Q0.3, 1
= M11.0
网络25
LD M11.0
TON T47, +10
网络31
LD I0.6
TON T49, +10
网络32
LD T49
R Q0.1, 1
= M13.0
网络33
LD M13.0
TON T50, +10
网络34
LD T50
R Q0.2, 1
= M14.0
网络35
LD M14.0
TON T51, +10
网络36
LD T51
R Q0.3, 1
= M15.0
网络37
本次课程设计是应用S7-200 PLC控制四节传送带系统的硬件电路，并利用梯形图控制程序设计。通过控制S7－200 PLC的定时继电器的功能来实现四条皮带的运行，熟悉掌握好定时器和PLC中基本的软组件使用方法和作用，按照选题利用定时器和继电器特点进行编程，使按下某按钮后实现不同的功能当程序编好后，利用S7-200软件调试系统进行调试，根据功能要求使其一步步实现。其中每个程序都进行反复调试，直至实现相应的功能。如果调试没有成功再校验程序有没有输入错误或者检查程序是否编辑错误，就这样周而复始直至程序调试成功。
TON T57, +10
网络50
LD T57
R Q0.4, 1
网络51
LD I1.1
R Q0.1, 1
R Q0.2, 1
R Q0.3, 1
= M21.0
网络52
LD M21.0
TON T58, +10
网络53
LD T58
R Q0.4, 1
六、结束语
本次课程设计经过老师和同组同学们的帮助，得以圆满完成，在大家的帮助下，克服了不少困难，并且在做课程设计的过程中，我学到了不少东西。这些在以后的学习和工作过程中会有不少的帮助。
借此机会向老师和同学们一并表示诚挚的谢意。首先感谢我的指导老师孙志敏老师，非常感谢她在这次课程设计阶段给自己的耐心的指导和无私的帮助。在此我向他表示我诚挚的谢意。通过这一阶段的努力，我在学习上和思想上都受益非浅，这除了自身的努力外，与各位老师、同学和朋友的关心、支持和鼓励是分不开的。
网络26
LD T47
R Q0.4, 1
网络27
LD I0.3
R Q0.1, 1
R Q0.2, 1
R Q0.3, 1
= M12.0
网络28
LD M12.0
TON T48, +10
网络29
LD T48
R Q0.4, 1
网络30
LD I0.4
R Q0.1, 1
R Q0.2, 1
R Q0.3, 1
R Q0.4, 1
R Q0.3, 1
= M18.0
网络44
LD M18.0
TON T55, +10
网络45
LD T55
R Q0.4, 1
网络46
LD I1.0
R Q0.1, 1
R Q0.2, 1
= M19.0
网络47
LD M19.0
TON T56, +10
网络48
LD T56
R Q0.3, 1
= M20.0
网络49
LD M20.0
程序语句表：
网络1
LD I0.0
O M1.0
AN I0.5
S Q0.4, 1
= M1.0
网络2
LD M1.0
TON T37, +10
网络3
LD T37
S Q0.3, 1
= M2.0
网络4
LD M2.0
TON T38, +10
网络5
LD T38
S Q0.2, 1
= M3.0
网络6
LD M3.0
TON T39, +10
网络13
LD M6.0
TON T42, +10
网络14
LD T42
R Q0.4, 1
网络15
LD I0.1
R Q0.1, 1
= M7.0
网络16
LD M7.0
TON T43, +10
网络17
LD T43
R Q0.2, 1
= M8.0
网络18
LD M8.0
TON T44, +10
网络19
LD T44
R Q0.3, 1
四节传送带的模拟
在四节传送带单元完成本实验
一、实验目的
通过使用各基本指令，进一步熟练掌握PLC的编程和程序调试。
二、实验说明
有一个四条传送带的传送系统，分别用四台电动机带动，控制要求如下：启动时先启动最末一条传送带，经过1秒延时，再依次启动其它传送带。停止时应先停止最前一条传送带，待料运送完毕后再依次停止其它传送带。 当某条传送带发生故障时，该传送带及其前面的传送带立即停止，而该传送带以后的传送带待运完后才停止。例如M2故障，M1、M2立即停，经过1秒延时后，M3停，再过1秒，M4停。
三、实验面板图
四、实验步骤
1.输入输出连线
输入
SB1
SB2
A
Bห้องสมุดไป่ตู้
C
D
I0.0
I0.5
I0.1
I0.2
I0.3
I0.4
输出
M1
M2
M3
M4
Q0.1
Q0.2
Q0.3
Q0.4
注：PLC主机公共端接线方法见实验一
2.打开主机电源开关将程序下载到主机中。
3.启动并运行程序观察实验现象。
实验设备图片：
五、梯形图参考程序
网络7
LD T39
S Q0.1, 1
网络8
LD I0.5
O M4.0
AN I0.0
R Q0.1, 1
= M4.0
网络9
LD M4.0
TON T40, +10
网络10
LD T40
R Q0.2, 1
= M5.0
网络11
LD M5.0
TON T41, +10
网络12
LD T41
R Q0.3, 1
= M6.0
TON T52, +10
网络38
LD T52
R Q0.4, 1
网络39
LD I0.7
R Q0.4, 1
= M16.0
网络40
LD M16.0
TON T53, +10
网络41
LD T53
R Q0.2, 1
= M17.0
网络42
LD M17.0
TON T54, +10
网络43
LD T54
= M9.0
网络20
LD M9.0
TON T45, 10
网络21
LD T45
R Q0.4, 1
网络22
LD I0.2
R Q0.1, 1
R Q0.2, 1
= M10.0
网络23
LD M10.0
TON T46, +10
网络24
LD T46
R Q0.3, 1
= M11.0
网络25
LD M11.0
TON T47, +10
网络31
LD I0.6
TON T49, +10
网络32
LD T49
R Q0.1, 1
= M13.0
网络33
LD M13.0
TON T50, +10
网络34
LD T50
R Q0.2, 1
= M14.0
网络35
LD M14.0
TON T51, +10
网络36
LD T51
R Q0.3, 1
= M15.0
网络37
本次课程设计是应用S7-200 PLC控制四节传送带系统的硬件电路，并利用梯形图控制程序设计。通过控制S7－200 PLC的定时继电器的功能来实现四条皮带的运行，熟悉掌握好定时器和PLC中基本的软组件使用方法和作用，按照选题利用定时器和继电器特点进行编程，使按下某按钮后实现不同的功能当程序编好后，利用S7-200软件调试系统进行调试，根据功能要求使其一步步实现。其中每个程序都进行反复调试，直至实现相应的功能。如果调试没有成功再校验程序有没有输入错误或者检查程序是否编辑错误，就这样周而复始直至程序调试成功。
TON T57, +10
网络50
LD T57
R Q0.4, 1
网络51
LD I1.1
R Q0.1, 1
R Q0.2, 1
R Q0.3, 1
= M21.0
网络52
LD M21.0
TON T58, +10
网络53
LD T58
R Q0.4, 1
六、结束语
本次课程设计经过老师和同组同学们的帮助，得以圆满完成，在大家的帮助下，克服了不少困难，并且在做课程设计的过程中，我学到了不少东西。这些在以后的学习和工作过程中会有不少的帮助。
借此机会向老师和同学们一并表示诚挚的谢意。首先感谢我的指导老师孙志敏老师，非常感谢她在这次课程设计阶段给自己的耐心的指导和无私的帮助。在此我向他表示我诚挚的谢意。通过这一阶段的努力，我在学习上和思想上都受益非浅，这除了自身的努力外，与各位老师、同学和朋友的关心、支持和鼓励是分不开的。
网络26
LD T47
R Q0.4, 1
网络27
LD I0.3
R Q0.1, 1
R Q0.2, 1
R Q0.3, 1
= M12.0
网络28
LD M12.0
TON T48, +10
网络29
LD T48
R Q0.4, 1
网络30
LD I0.4
R Q0.1, 1
R Q0.2, 1
R Q0.3, 1
R Q0.4, 1
R Q0.3, 1
= M18.0
网络44
LD M18.0
TON T55, +10
网络45
LD T55
R Q0.4, 1
网络46
LD I1.0
R Q0.1, 1
R Q0.2, 1
= M19.0
网络47
LD M19.0
TON T56, +10
网络48
LD T56
R Q0.3, 1
= M20.0
网络49
LD M20.0
程序语句表：
网络1
LD I0.0
O M1.0
AN I0.5
S Q0.4, 1
= M1.0
网络2
LD M1.0
TON T37, +10
网络3
LD T37
S Q0.3, 1
= M2.0
网络4
LD M2.0
TON T38, +10
网络5
LD T38
S Q0.2, 1
= M3.0
网络6
LD M3.0
TON T39, +10
网络13
LD M6.0
TON T42, +10
网络14
LD T42
R Q0.4, 1
网络15
LD I0.1
R Q0.1, 1
= M7.0
网络16
LD M7.0
TON T43, +10
网络17
LD T43
R Q0.2, 1
= M8.0
网络18
LD M8.0
TON T44, +10
网络19
LD T44
R Q0.3, 1
四节传送带的模拟
在四节传送带单元完成本实验
一、实验目的
通过使用各基本指令，进一步熟练掌握PLC的编程和程序调试。
二、实验说明
有一个四条传送带的传送系统，分别用四台电动机带动，控制要求如下：启动时先启动最末一条传送带，经过1秒延时，再依次启动其它传送带。停止时应先停止最前一条传送带，待料运送完毕后再依次停止其它传送带。 当某条传送带发生故障时，该传送带及其前面的传送带立即停止，而该传送带以后的传送带待运完后才停止。例如M2故障，M1、M2立即停，经过1秒延时后，M3停，再过1秒，M4停。
三、实验面板图
四、实验步骤
1.输入输出连线
输入
SB1
SB2
A
Bห้องสมุดไป่ตู้
C
D
I0.0
I0.5
I0.1
I0.2
I0.3
I0.4
输出
M1
M2
M3
M4
Q0.1
Q0.2
Q0.3
Q0.4
注：PLC主机公共端接线方法见实验一
2.打开主机电源开关将程序下载到主机中。
3.启动并运行程序观察实验现象。
实验设备图片：
五、梯形图参考程序
网络7
LD T39
S Q0.1, 1
网络8
LD I0.5
O M4.0
AN I0.0
R Q0.1, 1
= M4.0
网络9
LD M4.0
TON T40, +10
网络10
LD T40
R Q0.2, 1
= M5.0
网络11
LD M5.0
TON T41, +10
网络12
LD T41
R Q0.3, 1
= M6.0