泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工技术交底
泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底
泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底一、施工准备（一）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
3、制作好钢筋笼。
4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。
5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
（二）材料要求1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。
6、外加早强剂通过试验确定。
7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
（三）施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
一、质量要求（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
（二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。
（三）混凝土灌注桩质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
二、工艺流程钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。
三、操作工艺（一）泥浆的制备和处理1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。
拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
2、泥浆护壁要符合下列规定（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底
共5页，第1页泥浆护壁回转钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日一、施工准备〔一〕作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，到达“三通一平〞。
施工用的临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
3、制作好钢筋笼。
4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。
5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
交6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
〔二〕材料要求1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
底3、石子：粒径为～的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。
6、外加早强剂通过试验确定。
7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告内和进场复验报告。
〔三〕施工机具盘旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
二、质量要求容〔一〕混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合?建筑地基根底工程施工质量验收标准?(GB50202-2002)的规定。
项序检查工程允许偏差或允许值〔mm〕主控1主筋间距±10工程2多节桩锚固钢筋位置100一般1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±20工程3直径±10〔二〕混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高至少要比设计标高高出。
每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。
共5页，第2页桩径允垂直度桩位允许偏差值〔mm〕序1～3根单排桩基垂条形桩基沿中心线成孔方法许偏差允许偏号直于中心线方向和方向和群桩根底的〔mm〕差〔mm〕群桩根底的边桩中间桩1泥浆护壁钻D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150孔桩D＞1000mm±502套管成孔灌D≤500mm-20＜170150注桩D＞500mm1001503干成孔灌注桩-20＜1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50＜50150钢套管护壁+50＜1100200注：交1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底
（二）钻孔机就位
钻孔机就位时,必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
（三）钻孔及注泥浆
调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况)钻孔,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。
防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深ｌm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
（六）孔底清理及排渣
1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.1~1.2。
2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度要控制在1.1~1.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1．3～1.5。
（四）下套管(护筒)
1、钻孔深度达到5ｍ左右时,提钻下套管。
2、套管内径应大于钻头10０mm。
3、套管位置要埋设正确和稳定,套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于５０mm。
4、套管埋设深度:在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lｍ以上。
（五）继续钻孔
7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求,有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
（三）施工机具
回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
一、质量要求
（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50２０２-2002)的规定。
施工技术交底004泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺
2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施预备就绪。
2.2.2场地标高一样应为承台梁的上皮标高，并通过夯实或碾压。
2.2.3制作好钢筋笼。
2.2.4依照图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并通过预检签字。
2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
3.4.3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于地下水位1m以上。
3.5连续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无专门要求时，可连续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。
3.6孔底清理及排渣
3.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应操纵在1.1～1.2。
7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
7.3试桩的试压记录。
7.4补桩的平面示意图。
7.5灌注桩的施工记录。
7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
技术负责人：交底人：接交人：
3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。
3.8.2.3有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。
3.8.2.4水泥用量一样为350～400kg/m3。
3.8.2.5砂率一样为45%～50%。
3.9拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
3.10插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和爱护层，防止插偏和插斜。
3.11同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底
泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改SGBZ-0117泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-941范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2施工准备2.1作业条件2.1.1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.1.2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
2.1.3、制作好钢筋笼。
2.1.4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过签字。
2.1.5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.1.6、正式施工前要做成孔实验，数量不少于2根。
2.2材质要求2.2.1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2.2.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
2.2.3、石子：粒径为O.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2％。
2.2.4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.2.5、粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
2.2.6、外加剂、早强剂通过实验确定。
2.2.7、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.2工器具主要工器具：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管。
按长软轴的插入式振捣棒、线坠等。
b5E2RGbCAP3、操作工艺3.1工艺流程钻孔机就位——钻孔——注泥浆——下套管——继续钻孔——排渣——清孔——射水清底——插入混凝土导管——浇筑混凝土——拔出导管——插桩顶钢筋。
p1EanqFDPw3.2泥浆的制备和处理3.2.1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。
泥浆护壁、回转钻孔、灌注桩施工技术交底+防水混凝土施工技术交底
3操作工艺
3.1工艺流程：
钻孔机就位
→
钻孔
→
注泥浆
→
下套管
→
继续钻孔
→
排渣
→
清孔
→
吊放钢筋笼
→
射水清底
→
插入混凝土导管
→
浇筑混凝土
→
拔出导管
→
插桩顶钢筋
3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
3.4混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
3.4.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
3.4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
3.4.3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
3.5继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。
3.6孔底清理及排渣
3.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底2.pdf
技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：交底内容：泥浆护壁回转钻孔灌注桩依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-941 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2施工准备2.1作业条件2.1.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
2.2.3制作好钢筋笼。
2.2.4根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过签字。
2.2.5选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2.6正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
2.2材质要求2.2.1水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2.2.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
2.2.3石子：粒径为O．5～3．2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2％。
2.2.4水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.2.5粘土：可就地选择塑性指数工p≥17的粘土。
．2.2.6外加剂、早强剂通过试验确定。
2.2.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.2工器具主要工器具：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管。
按长软轴的插入式振捣棒、线坠等。
3操作工艺3.1工艺流程钻孔机就位——钻孔——注泥浆——下套管——继续钻孔——排渣——清孔——射水清底——插入混凝土导管——浇筑混凝土——拔出导管——插桩顶钢筋。
3.2泥浆的制备和处理技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：交底内容：3.2.1除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。
拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1. 施工前由现场施工员及分包单位现场负责人详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。
2. 施工场地已进行平整便于机械施工。
3. 桩基分包单位与现场技术组详细审阅总平面图、桩基础施工图，确保桩位置、轴线位置，以便施工能够顺利进行。
4. 根据规划部门提供的坐标控制点和水准点，布设测量控制网，视现场情况制定详细可行的测量方案，由各施工负责人专门负责桩心定位及轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程准确无误，满足设计要求。
（二）材料要求1. 混凝土采用甘肃七建构件公司商品混凝土。
2. 粘土：选择塑性指数1p> 17的粘土。
3. 外加早强剂试验确定。
4. 钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
部分钢筋已到场，施工班组开始加工钢筋，HRB400级钢筋采用E5003型焊条对主筋进行施焊，钢筋断料及制作过程中未经允许不得随意进行钢筋代换，若发现将停止其班组施工作业。
（三）施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插入式振捣棒、线坠等。
二、质量要求（一）混凝土灌注钢筋笼质量极、检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002的规定。
表1-13（二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高高出0.5m表1-14 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差三、工艺流程钻孔机就位--钻孔--注泥浆--下套管--继续钻孔--排渣--清孔--吊放钢筋笼--二次清孔--浇筑混凝土--拨出导管--插桩顶钢筋。
四、操作工艺（一）泥浆的制备和处理1. 除有自行造浆的土层外，泥浆制备要选用塑性粘土或膨润土。
拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底
序号
成孔方法
桩径允许偏差<mm）
垂直度允许偏差<mm）
桩位允许偏差值<mm）
1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
二、质量要求
（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002>的规定。
项
序
检查工程
允许偏差或允许值<mm）
主控工程
1
主筋间距
±10
2
多节桩锚固钢筋位置
100
一般工程
1
钢筋材质检验
设计要求
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
（二）混凝土灌注桩的桩位偏差
3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。
4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于90%。
5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
-20
＜1
70
泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底
泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底概述泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和土木工程中。
本文将就泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术进行详细介绍，包括技术原理、工程实施步骤以及应注意的问题。
一、技术原理泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术是通过钻孔机进行施工的一种地基处理方法。
具体步骤如下：1. 钻孔：首先，使用钻孔机在地面上进行钻孔，直到达到预定的孔深。
孔径和孔深根据项目要求进行确定。
2. 护壁：在钻孔过程中，一边钻孔一边进行护壁。
通过注入泥浆材料，形成一个密实的泥浆护壁层，防止孔壁坍塌。
3. 灌注桩：在完成钻孔和护壁后，开始进行灌注桩的施工。
通过泵送混凝土或双组份浆液，将桩身逐渐灌注至孔底，同时将冗余的泥浆逐渐排除。
4. 钢筋加固：钻孔灌注桩灌注到一定程度后，根据设计要求，在桩内加入钢筋筋筒，提高桩的承载力和稳定性。
二、工程实施步骤泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术的实施步骤如下：1. 前期准备：确定钻孔的位置和数量，并做好现场测量和标记。
对施工现场进行准确的勘测，确保施工的精确性。
2. 钻孔施工：根据设计要求，使用钻孔机进行钻孔，并保持合理的孔径和孔深，注意控制钻孔的垂直度，确保桩身的质量。
3. 护壁施工：钻孔过程中，使用适量的泥浆材料进行护壁。
根据地层情况，选择合适的泥浆类型和浆液配比，形成稳定的护壁层。
4. 灌注施工：完成护壁后，开始进行灌注桩的施工。
通过泵送混凝土或双组份浆液，将桩身逐渐灌注至孔底，同时及时排除冗余泥浆。
5. 钢筋加固：根据设计要求，在适当的灌注程度后，将钢筋筋筒放入桩内，提高桩的承载力和稳定性。
6. 桩顶处理：根据不同项目要求，进行桩顶的处理，如切割、修整等工作。
三、应注意的问题在进行泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术时，需要特别注意以下问题：1. 施工安全：严格按照相关安全规范进行施工，保障人员安全。
合理设置警示标志，确保施工现场的安全。
2. 施工质量：控制钻孔的垂直度和孔径，保证护壁的稳固性。
泥浆护壁技术交底
泥浆护壁技术交底本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底一、施工准备（一）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
3、制作好钢筋笼。
4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。
5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
（二）材料要求1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。
6、外加早强剂通过试验确定。
7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
（三）施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
二、质量要求（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102多节桩锚固钢筋位置100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±203直径±10（二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。
序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）桩位允许偏差值（mm）1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤500mm-20＜170150D＞500mm1503干成孔灌注桩-20＜170150 4人工挖孔桩混凝土护壁+50＜0.550150钢套管护壁+50＜1100200注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
施工技术交底12泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程
（3）有良好的和易性，在规定的浇筑期，坍落度为160～220mm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为140～160mm；
（4）水泥用量一般为350～400kg/m3，砂率一般为45%～50%。
（九）拔出导管
混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规要求。
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
-20
＜1
70
150
D＞500mm
100
150
3
干成孔灌注桩
-20
＜1
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50
＜0.5
50
150
0.5～1.0
5
沉渣厚度：端承桩（mm）
摩擦桩（mm）
≤50
≤150
6
混凝土坍落度：水下灌注（mm）
干施工（mm）
160～220
70～100
7
钢筋笼安装深度（mm）
±100
8
混凝土充盈系数
＞1
9
桩顶标高（mm）
+30,-50
三、工艺流程
钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。
（一十）插桩顶锅筋
桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底记录
(2)孔深：+300mm。只能深不能浅，测钻杆、套管长度或重锤测。嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。
(3)桩体质量检查：应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下50cm。
(4)混凝土强度：每50m3取(不足50m3)取一组试块，每根柱必须有一组试块。强度符合设计要求。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
(十四)要注意的质量问题
1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。
2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
3、水下混凝土面平均上升速度不小于O.25m3／h。浇筑前，导管中要设置球、塞等隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于1m。
(十一)试块留置
同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。
(十二)冬、雨期施工
1、不宜在冬期进行。
2、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
(十三)成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。
2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。
3、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
(七)射水清底
在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底
泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底一、施工前的准备工作1、实地勘查：根据设计方案，对施工现场进行实地勘查，确定灌注桩的数量、深度、直径和孔距等参数。
2、材料准备：准备好所需的水泥、砂子、石子、钢筋、泥浆和其他辅助材料。
3、设备准备：准备好钻机、泥浆搅拌机、泵车、电焊机等施工所需的设备。
4、施工组织：根据施工计划，确定施工人员、工作任务和作业时间。
二、施工过程的交底1、孔洞钻凿：使用钻机在预定的位置进行孔洞钻凿，同时引入泥浆作为冷却液和输送介质，以防止孔壁塌方。
2、孔洞清理：钻孔后，要利用泵车将孔洞内泥浆排出，同时清洁孔洞内部，保证混凝土灌注的质量。
3、钢筋安装：将钢筋按照设计要求准备好，然后进行加工和制作，在灌注前放入孔洞内，保证钢筋的位置和数量符合要求。
4、灌注混凝土：在钢筋放置后，要进行混凝土的配制，使用泵车将混凝土送入钻孔内，同时进行振捣，确保混凝土充实并排除气泡。
5、泥浆护壁：在灌注混凝土的同时，要进行泥浆护壁。
将泥浆引入钻孔内部，形成一层保护层，防止孔壁塌方。
6、灌注桩顶：在灌注桩到设计高度后，要进行桩顶的加固处理。
首先在桩顶孔内放入预制的顶钢筋，然后灌注混凝土，并振捣，保证顶部的强度和稳定性。
7、施工记录：在施工过程中，要详细记录工作过程和关键技术参数，包括孔深、孔径、泥浆密度、混凝土配合比、钢筋布置图等，以备后续的验收和技术评估。
三、施工中需要注意的问题1、施工现场的安全要得到充分保障，严格遵守安全操作规范。
2、钻孔过程中，要注意洞眼的水平度，防止偏斜和断屑。
3、混凝土配合比要按照设计要求进行配制，并根据施工现场实际情况进行微调。
4、灌注过程中，要注意保持混凝土和泥浆的稳定性和流动性，防止堵塞和坍塌。
5、钢筋的数量和位置要严格按照设计方案进行布置，保证桩体的强度和稳定性。
6、泥浆护壁要充分发挥作用，保证孔壁的稳定性和整体性，防止孔壁塌方。
7、施工过程中要保持施工记录详细和准确，以备后续的验收和技术评估。
泥浆护壁冲(钻)孔灌注桩技术交底
泥浆护壁冲（钻）孔灌注桩技术交底一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
二、施工准备1、材料及主要机具：（1）水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
（6）外加早强剂应通过试验确定。
（7）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
（8）主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2 作业条件：（1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
（2）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
（2）制作好钢筋笼。
（4）根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
（5）要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
（6）正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
三、操作工艺1、工艺流程。
2、钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3、钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
4、厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
（1）套管内径应大于钻头100mm。
（2）套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
（3）套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底记录
泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底记录本文将介绍泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底记录。
一、现场条件与施工要求1.现场条件（1）本工程场地地势平坦，周边环境较好，施工方便。
（2）土方开挖深度为12m，桩长12m，孔径1.5m，孔壁质地为软黏土和砂土。
（3）现场降雨较少，对施工影响较小。
2.施工要求（1）施工必须按照国家规定的法规进行操作。
（2）必须严格按照图纸要求施工，不得有丝毫偏差。
（3）施工过程中必须严格把控各个环节，确保安全和质量。
二、技术交底1.施工方法及流程（1）派工人员到位后，搭设工地桩基施工标准支撑架。
（2）使用挖掘机开挖桩基，同时采用泥浆护壁技术固定桩孔。
（3）使用回转钻孔机进行孔洞加固处理，同时测量孔洞深度和直径。
（4）在孔洞内注入灌浆料，确保孔洞的承载力和稳定性。
（5）打桩机对孔洞进行打孩，同时通过泥浆护壁技术固定孔壁。
（6）灌注打入的混凝土，施工完成。
2.质量控制（1）施工前必须对场地的地基情况进行细致的勘察和评估，确保施工的安全和顺利。
（2）施工过程中，必须按照规定的施工方法进行操作，确保质量。
（3）孔洞的深度和直径必须严格控制，确保孔壁的稳定性。
（4）灌注的混凝土必须符合国家标准，确保孔洞的承载力和稳定性。
（5）施工完毕后，必须进行验收和检测，确保达到设计要求。
三、安全措施（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保工人的安全。
（2）必须配备足够的安全防护用品，包括安全帽、安全带等，确保工人的生命安全。
（3）施工现场必须按照国家规定的安全标准进行设置，包括固定孔洞、防止土方坍塌等，确保工人的生命安全。
（4）必须严格按照规定的安全流程进行操作，确保安全。
以上为本文“泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底记录”的内容。
该文档记录了在现场施工过程中的条件、要求、方法、流程、质量和安全措施等方面，可以为实施该技术的施工人员提供指导和参考，确保施工质量和顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工技术交底
工程名称:泥浆护壁回转钻孔灌注桩
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:
1.范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2.施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3石子:粒径为0.5~
3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。
2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5粘土:可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
2.1.6外加早强剂应通过试验确定。
2.1.7钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
2.1.8主要机具有:回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2作业条件:
2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。
2.2.3制作好钢筋笼。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签字。
2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。
2.2.6正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。
3.操作工艺
3.1工艺流程:
钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋
3.2钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
3.3钻孔及注泥浆:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。
3.4厂套管(护筒):钻孔深度到5m左右时,提钻下套管。
3.4.1套管内径应大于钻头100mm。
3.4.2套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用粘土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
3.4.3套管埋设深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
3.5继续钻孔:防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后,设计无特殊要求时,可继续钻深1m左右,作为插入深度。
施工中应经常测定泥浆相对密度。
3.6孔底清理及排渣
3.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁。
排渣泥浆的相对密度应控制在1.1~1.2。
3.6.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.1~1.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5。
3.6.3吊放钢筋笼:钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮。
3.7谢水清底;在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置),通过软管与高压泵连接,开动泵水即射出。
射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
3.8浇筑混凝土:停止射水后,应立即浇筑混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内。
3.8.1水下浇筑混凝土应连接施工;导管底端应始终埋入混凝土中0.8~1.3m;导管的第一节底管长度应≥4m。
3.8.2混凝土的配制:
3.8.2.1配合比应根据试验确定,在选择施工配合比时,混凝土的试配强度应比设计强度提高10%~15%。
3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。
3.8.2.3有良好的和易性,在规定的浇筑期间内,坍落度应为16~22cm;在浇筑初期,为使导管下端形成混凝土堆,坍落度宜为14~16cm。
3.8.2.4水泥用量一般为350~400kg/m3。
3.8.2.5砂率一般为45%~50%。
3.9拔出导管:混凝土浇筑到桩顶时,应及时拔出导管。
但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
3.10插桩顶钢筋:桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够锚固长度和保护层,防止插偏和插斜。
3.11同一配合比的试块,每班不得少于1组。
每根灌注桩不得少于1组。
3.12冬雨期施工:
3.12.1泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。
3.12.2雨天施工现场必须有排水措施,严防地面雨水流入桩孔内。
要防止桩机移动,以免造成桩孔歪斜等情况。
4.质量标准
4.1保证项目:
4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2实际浇灌混凝土量,严禁小于计算的体积。
4.1.3浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4成孔浓度必须符合设计要求。
以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm,以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。
4.2允许偏差项目,见表2-6。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表2-6
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±100
尺量检查
1～2根桩
垂直于桩基中心线单排桩
d/6且不大于200 拉线和尺量检查5
桩的位置偏差
群桩基础的边桩条形基础的桩
群桩基础的中间桩
垂直度
H/100
吊线和尺量检查
注:d为桩的直径,H为桩长。
5.成品保护
5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。
吊入桩孔内,应牢固确定其位置,防止上浮。
5.2灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
5.3在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均应注意保护好现场的轴线桩,高程桩,并应经常予以校核。
5.4桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。
5.5桩头的混凝土强度没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏。
6.应注意的质量问题
6.1泥浆护壁成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止钻进。
经采取措施后,方可继续施工。
6.2钻进速度,应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
6.3水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。
浇筑前,导管中应设置球、塞等隔水;浇筑时,导管插入混凝土的深度不宜小于1m。
6.4施工中应经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆粘度18~22s,含砂率不大于4%~8%。
胶体率不小于90%。
6.5清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持浆面稳定。
6.6钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的技术措施。
6.7混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩。
7.质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件。
7.3试桩的试压记录。
7.4补桩的平面示意图。
7.5灌注桩的施工记录。
7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
技术负责人:交底人:接交人:
感谢您的阅读！。