管道闭水试验施工方案
闭水试验施工方案
闭水试验施工方案闭水试验是一种用于测试管道系统是否漏水的常用方法，能够检测出管道在正常使用情况下是否存在漏水现象。
下面给出闭水试验的施工方案。
1. 施工前准备1.1 确定试验范围和管道布局：根据工程设计图纸，确定试验范围和管道布局，包括试验段、填水点、排水点等。
1.2 获取试验设备和工具：准备好试验所需的闭水试验设备，如试验水泵、试验压力表、试验管道等，并检查设备和工具是否正常运行。
1.3 清洁管道系统：清洁管道系统，确保试验过程中无杂质和污物的干扰。
2. 施工步骤2.1 准备试验段：根据试验范围和管道布局，选择一段较为封闭的管道段作为试验段，并准备好试验管道。
2.2 关闭管道阀门：关闭试验段两端的阀门，确保试验段与其他管道段隔离。
2.3 填水：使用试验水泵将水从填水点注入试验段，直至管道内充满水，并排出空气。
2.4 施加试验压力：根据工程设计要求，使用试验水泵对试验段施加一定的试验压力，并监测试验压力表的读数。
2.5 监测压力变化：保持试验压力稳定，并定期监测试验压力的变化。
如果试验压力有明显下降，说明管道存在漏水现象。
2.6 观察管道：在试验过程中，仔细观察管道表面是否有漏水迹象，如渗水、渗油等。
2.7 结束试验：试验结束后，排除管道内的水，并清洗管道系统，恢复到正常使用状态。
3. 安全注意事项3.1 操作人员应具备闭水试验的相关知识和经验，严格遵守操作规程。
3.2 试验过程中应严格控制水压，避免超出允许范围，以免对管道系统造成损坏。
3.3 使用试验设备时，注意检查设备是否正常运行，并避免因设备故障造成安全事故。
3.4 施工现场应设置明显的警示标识，以提醒他人注意施工区域。
以上是闭水试验的施工方案，通过以上步骤和注意事项，能够有效地测试管道系统是否存在漏水问题，并及时进行修复，确保管道系统的正常运行。
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案一、前言管道闭水试验是管道施工中非常重要的一环，它可以检验管道系统的密封性能以及施工质量，确保管道运行的安全性和稳定性。
本文将介绍管道闭水试验的施工方案，详细说明操作步骤和注意事项。
二、试验前准备1. 工具与设备准备在进行管道闭水试验前，需要准备好以下工具和设备： - 水泵 - 水表 - 管道密封胶带 - 管道封堵器2. 施工人员培训施工人员需要接受相关培训，了解管道闭水试验的操作规程和注意事项，熟练掌握试验设备的使用方法。
三、试验操作步骤1. 封堵管道首先需要对待试验的管道进行封堵，使用管道密封胶带和管道封堵器将所有出口和入口进行严密封堵，确保试验过程中不发生漏水现象。
2. 注水将准备好的水泵接入管道系统，开始逐渐注入水进行试验。
需要注意控制水的流速，避免因水流速过快导致管道破裂或其他意外情况发生。
3. 压力测试当水填满整个管道系统后，关闭水泵，开始对管道进行压力测试。
通过观察水表的读数，检查管道系统是否存在泄漏情况。
压力测试时间一般持续一定时长，确保管道系统的密封性能稳定。
四、试验结束1. 拆除封堵当管道闭水试验结束后，需谨慎拆除所有封堵物，确保不会对管道系统造成二次损坏。
2. 记录数据在试验结束后，需要及时记录试验过程中的数据，包括试验开始时间、试验持续时间、最大压力值等信息，作为施工质量的参考依据。
五、注意事项1.在进行管道闭水试验时，要严格按照操作规程进行操作，避免因疏忽导致意外发生。
2.在试验过程中要随时注意观察管道系统是否存在异常情况，确保试验的安全进行。
3.试验结束后要及时清理现场，保持工作环境整洁。
六、结论管道闭水试验是管道施工中关键的步骤，通过严格按照施工方案进行操作，可以确保管道系统的密封性能和运行稳定性。
在进行试验时务必注意安全，严格按照规程操作，保障管道系统的正常运行和使用。
希望本文能为管道闭水试验的施工提供一些参考和帮助，确保管道系统的质量和安全性。
污水管道闭水试验专项施工方案
污水管道闭水试验专项施工方案一、项目概述1.1 背景污水管道闭水试验是污水管道施工中必不可少的环节，通过此项试验可以检验管道系统的密封性和稳定性，确保管道工程质量。
1.2 目的本文档旨在制定污水管道闭水试验施工方案，明确施工流程、操作要点，保证试验过程安全、高效进行，最终取得可靠的试验结果。
二、施工准备2.1 材料准备•闭水试验设备：包括闭水试验泵、压力表等；•密封胶带、密封胶水等密封材料；•测量工具：尺子、量角器等。
2.2 人员准备•项目经理•现场主管•闭水试验人员2.3 设备准备确保闭水试验设备的完好，按照安全操作规程进行设备检查和试运转。
三、施工流程3.1 准备工作1.确认管道已完工并通水。
2.清理管道表面，清除污垢、杂物。
3.2 密封处理1.使用密封胶带和胶水对管道接口、法兰等处进行密封处理，确保密封性。
3.3 试验操作1.将闭水试验设备连接至管道系统。
2.开启试验泵，逐渐增加试验压力至设计压力。
3.关闭试验泵，记录试验时间和压力值。
3.4 试验结束1.观察管道系统是否有漏水现象。
2.如无漏水，试验合格；如有漏水，检查漏水点并进行修补。
四、安全注意事项4.1 闭水试验时需谨慎操作，避免试验设备过载或操作失误。
4.2 在操作过程中需保持通风良好，避免产生有毒气体。
4.3 出现异常情况时应立即停止试验，并通报相关人员处理。
五、总结通过污水管道闭水试验专项施工方案的制定，能够有效规范试验过程，提高试验操作的安全性和准确性，确保管道系统的质量和稳定性。
希望本方案能够为后续的污水管道施工工作提供有益的参考和指导。
以上为污水管道闭水试验专项施工方案的内容，具体实施时应根据具体情况做出适当调整。
4排水管道闭水试验施工方案
4排水管道闭水试验施工方案一、方案目的排水管道是建筑物中的重要设施，闭水试验是确保管道系统质量的重要环节。
本方案旨在制定排水管道系统的闭水试验施工方案，保证排水管道的安全和稳定运行。
二、试验内容1.试验范围：本次试验包括所有排水管道系统，包括下水道、雨水道、污水管道等。
2.试验时间：试验前需确认管道系统已经完成，并经过验收合格。
3.试验水位：试验水位根据设计要求确定。
三、试验准备1.工具材料准备：试验所需的工具材料包括：(1)打水泵：用于制造试验时需要的水压。
(2)水表：用于记录试验水位和时间。
(3)封口材料：用于封住管道的孔洞，以确保水压试验过程中不会有漏水现象。
(4)塑料袋：用于封住排水口，防止试验水从排水口倒灌。
2.施工人员准备：确定试验前需要参与的技术人员，以确保正确操作。
3.排水管道检查：在试验前，对排水管道进行全面检查，确保管道系统没有任何漏水和堵塞现象。
四、试验过程1.封住排水口：用塑料袋封住所有排水口，以防止试验水从排水口倒灌。
2.封住孔洞：对于还未测试过的管道，确认所有孔洞都已经封住，以确保不会有漏水现象。
3.制造试验水压：使用打水泵提供所需水压，根据设计要求控制试验水位。
根据设计要求，逐渐提高水压，直到达到设定水位。
4.保压观察时间：在试验水位达到设定值后，观察一段时间，确保没有明显的水位下降现象。
5.检查漏水现象：在试验过程中，技术人员应仔细观察管道系统，检查是否有漏水现象，并及时进行修复。
6.检查压力变化：在试验过程中，使用水表记录试验水位和时间，以检查压力的变化情况。
7.试验结束：试验时间达到要求后，关闭打水泵，排除试验水，并将所有排水口重新打开。
五、注意事项1.在进行闭水试验前，必须确保所有排水管道已经完成并经过验收合格。
2.在试验过程中，必须严格控制试验水压，确保不会造成管道系统的损坏。
3.在试验过程中，技术人员需观察和检查管道系统，确保没有漏水和堵塞现象，并及时处理。
工程现场闭水试验方案范本
工程现场闭水试验方案范本一、试验目的本次试验旨在验证工程现场给排水系统的密闭性能，以确保施工完成后管道系统的正常运行及安全可靠。
具体试验内容包括给排水管道的密闭试验和水位稳定试验，以保障系统正常使用。
二、试验范围本次试验范围涵盖了工程现场所有给排水管道系统，包括：排水管、雨水管、污水管、污水检查井、雨水检查井等相关管道和设施。
三、试验方法1. 密闭试验：将给排水系统与进水管道进行连接，通过充水、封闭系统的方法进行密闭试验。
试验要求管道系统在设定时间内保持一定压力，以验证其密闭性能。
2. 水位稳定试验：利用排水系统进行水位稳定试验，通过观测系统内水位变化来验证系统的密封性能和稳定运行情况。
四、试验装备1. 水泵：用于给排水系统注水和排水，保证系统正常运行。
2. 压力表：用于监测给排水系统的压力变化情况。
3. 水位计：用于测量给排水系统内水位的变化情况。
4. 密闭工具：用于封闭系统，确保试验的有效进行。
五、试验步骤1. 准备工作：确认系统已经安装完毕，与进水管道连接良好，排除任何可能导致试验失效的因素。
2. 密闭试验：对给排水系统进行密闭试验。
首先关闭所有进出水阀门，进行排水管道和雨水管道的分别密闭试验。
使用水泵将水注入系统，并监测系统的压力变化情况，确保在设定时间内系统能够保持一定的压力。
3. 水位稳定试验：密闭试验完成后，进行水位稳定试验。
逐渐加大系统排水量，观察系统内水位的稳定情况，确保系统能够快速稳定水位，排水通畅。
4. 试验结果记录：记录密闭试验和水位稳定试验的过程和结果，包括系统的压力变化曲线和水位变化曲线等相关数据。
六、试验效果评估根据试验结果记录，分析给排水系统的密闭性能和水位稳定情况，评估系统的运行情况及安全性能。
对于发现的问题和缺陷，提出改进措施，并重新进行试验，直到系统达到设计要求为止。
七、试验安全要求1. 严格遵守施工现场安全规定，确保操作人员的安全。
2. 在试验过程中，注意监测系统压力和水位变化情况，及时采取措施对系统进行调节，防止出现意外。
给水排水管道工程闭水试验施工方案及工艺方法
给水排水管道工程闭水试验施工方案及工艺方法水排水管道工程闭水试验是在工程建设完成后，对已经安装的给水排水管道进行检验和验收的重要环节。
闭水试验的目的是检验管道系统的密封性和承压性能，确保管道系统安全可靠地运行。
下面是一个水排水管道工程闭水试验施工方案及工艺方法的详细说明。
一、试验前的准备工作1.管道系统的清理：将管道系统内的杂物、垃圾和铁屑等清理干净，使水流通畅。
2.管道系统的检查：检查管道系统的接口、阀门、法兰等是否紧密，无泄漏现象。
3.试验设备的准备：准备好试验所需的水泵、定量桶、高压表等设备，并确保设备的良好运行状态。
二、试验方案1.试验范围：按照设计图纸要求，选择试验管线的起止点，包括管道系统内主要干线和支线。
2.试验压力：根据设计要求，根据管道系统的特点和所需承受压力，确定试验压力，一般为设计压力的1.5倍。
3.试验时间：试验时间不得少于2小时，以保证管道系统的稳定与安全。
三、试验工艺方法1.封堵法：对于短距离的管段，可以采用封堵法进行试验。
首先关闭管道的进口和出口阀门，然后在进口管段设置阻力堵头，通过水泵将管道内充满水，观察一段时间，检验是否有漏水现象。
2.循环试验法：对于长距离的管段，可以采用循环试验法。
将水泵与管道系统相连，通过水泵将水源引入管道系统内，通过高压表检测管道的压力变化，观察一段时间，检验是否有压力下降或泄漏现象。
3.多点试验法：对于复杂的管道系统，可以采用多点试验法。
选取多个监测点，分别在不同位置安装高压表，用水泵将水源引入管道系统，观察各监测点的压力变化，检验是否有泄漏现象。
四、试验过程控制1.确保试验设备的稳定运行，及时检查和调整设备的压力和流量。
2.观察试验期间管道系统的压力变化情况，记录试验数据。
3.对发现的漏水、泄漏等问题，及时进行修补和处理。
五、试验结束处理1.试验结束后，将试验所用的水排空并进行处理。
2.记录试验数据，包括试验压力、试验时间、试验结果等。
污水管道闭水试验施工方案(未改)
污水管道闭水试验施工方案一、试验目的对污水管道进行闭水试验，验证管道系统的密封性能，确保管道运行安全。
二、施工准备•工程图纸、设计要求和相关技术规范•闭水试验设备、工具及材料•施工人员和监督人员配备•安全防护措施准备三、施工步骤1.准备工作：–检查管道系统的安装情况，确保管道连接完整密封。
–准备好用于试验的水源以及相应的试验设备。
2.试验准备：–关闭管道的进水和出水阀门，确保管道系统完全隔离。
–检查试验设备的连接情况，确保试验管道与设备连接牢固。
3.试验操作：–逐渐注入试验水至管道系统中，注意监测管道系统内压力变化。
–维持管道系统中的试验水静置一段时间，以观察是否存在漏水情况。
4.压力测试：–对管道系统施加一定压力，观察管道是否存在异常现象，如渗漏或管道变形。
5.试验结束：–试验完成后，排放试验水并恢复管道的正常运行状态。
–记录试验过程中的压力变化和试验结果，制定相应的处理措施。
四、施工注意事项•确保试验设备和管道系统的安全性和可靠性。
•试验过程中要密切监测管道系统的压力变化及水位变化。
•严格遵守施工安全规程，做好现场安全防护工作。
•若发现管道系统存在漏水等问题，及时采取措施进行修复。
五、施工总结污水管道闭水试验是确保管道系统运行安全性的重要环节，通过严格按照施工方案进行试验操作，可以有效验证管道的密封性能，最大程度减少管道运行过程中的风险。
在施工过程中要严格执行操作规程，准确记录试验数据，并结合试验结果进行必要的维修和改进，以提升管道系统的稳定性和可靠性。
排水管道闭水试验施工方案
排水管道闭水试验施工方案一、工程概况本工程雨水管道主要工程量有：DN1200II级钢筋混凝土管82m，DN1000II级钢筋混凝土管1988m，DN800II级钢筋混凝土管9036m，DN300 SN 4级高密度聚氯乙烯双壁波纹管3812m，DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管1330m。
雨水检查井295座，联合式双篦雨水口531座，门字式雨水排出口12座。
污水管道主要工程量有：DN800 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管157m ，DN600 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管3475m ，DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管7096m，DN300 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管1200m。
污水检查井220座，门字式污水排出口12座。
本工程水压试验包括DN800II级钢筋混凝土管、DN1000II级钢筋混凝土管、DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管及DN600 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管。
二、编制依据1、排水工程施工设计图2、市政排水管道工程及附属设施06MS2013、给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008三、试验主要材料1/ 81、大功率潜水泵、胶管（用于闭水试验时抽水用）2、标尺（主要用于观察灌水时水位变化情况）3、刻度尺4、水位测针（由针体和针头两部分构成）5、百分表6、电流表四、闭水试验应具备条件1、雨水工程闭水试验应在下列条件下进行:（1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未回填且沟槽内无积水；（3）全部预留孔应封堵，不得渗水；（4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、雨水工程闭水试验前，应做好下列准备工作:（1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；（2）检查充水及排水闸门，不渗漏；（3）设置水位观测标尺；（4）标定水位测针；（5）准备现场测定蒸发量的设备；（6）灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案1. 引言管道闭水试验是在管道施工完毕后，为了验证管道系统的密封性和耐压试验的一种方法。
该试验旨在检测管道系统在正常使用条件下是否存在漏水和渗漏问题，以确保管道的正常运行和安全性。
本文档将详细描述管道闭水试验的施工方案，包括试验前的准备工作、试验过程和试验后的处理措施等方面，以确保闭水试验的顺利进行并准确评估管道系统的性能。
2. 试验前准备工作在进行管道闭水试验之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试验的准确性和安全性。
2.1 设备准备•准备足够的闭水试验设备，包括试验压力表、试验泵、水源等。
•检查试验设备的工作状态，确保其正常运行并满足试验要求。
2.2 试验方案制定•根据管道系统的设计要求和相关标准，制定试验方案。
•确定试验的持续时间和试验压力等参数。
2.3 施工准备•清理管道系统，确保管道内部没有杂质和污物。
•对需要试验的管道进行标记，以便进行后续的检测和评估。
2.4 人员组织•负责试验的专业人员应受过相关培训，并具备相应的试验操作经验。
•对参与试验的人员进行安全培训，确保他们了解试验的风险和预防措施。
3.1 填充试验•打开试验泵，将水源连接到管道系统中。
•逐步增加试验压力，同时观察管道系统是否出现漏水情况。
•达到预定试验压力后，保持一段时间，观察是否有明显压力下降或渗漏现象。
3.2 压力保持试验•在填充试验后，关闭试验泵，观察管道系统的压力变化情况。
•在一段时间内保持稳定的试验压力，观察是否有明显的压力下降或渗漏现象。
3.3 压力释放试验•缓慢释放管道系统中的压力，观察是否有冲击现象和压力释放不稳定情况。
•检查管道系统是否有渗漏和漏水情况。
4.1 数据记录和分析•记录试验过程中观察到的数据，包括试验压力、压力变化、漏水和渗漏情况等。
•对试验数据进行分析，评估管道系统的密封性和性能。
如果有问题，应采取相应的修复措施。
4.2 试验报告•撰写闭水试验的试验报告，包括试验过程、结果分析和评估结论等内容。
管道闭水试验专项施工方案(DOC)
管道闭水试验专项施工方案一、前言管道闭水试验是一项重要的工程质量检验手段，通过闭水试验可以检验管道系统的密封性和稳定性。
本文将针对管道闭水试验的专项施工方案进行详细介绍。
二、施工准备工作1.确认闭水试验的具体要求和标准。
2.制定闭水试验的施工计划，包括施工时间、人员安排、设备准备等。
3.检查管道系统的完整性，确保无损坏或漏水的情况。
4.准备闭水试验所需的工具和材料，包括封堵器、水表、测压设备等。
三、施工步骤1.封堵管道系统：首先，根据闭水试验的要求，在管道系统的进出口处设置封堵器，确保管道系统完全封闭。
2.充水试验：将管道系统内充满水，确保水位高于最高点，然后关闭进水口，保持水压稳定。
3.检查压力：使用测压设备对管道系统的水压进行监测，持续一定时间，观察是否有压力波动或水渗漏情况。
4.压力释放：待闭水试验结束后，逐步释放管道系统内的水压，确保安全排水。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照操作规程执行，确保施工质量和安全。
2.注意保护管道系统的附件和配件，避免损坏。
3.施工现场应保持整洁，定期清理泄漏的水源或杂物。
4.在施工过程中，如遇到异常情况应及时停止施工，进行检查和处理。
五、施工结束及验收1.施工结束后，对闭水试验的结果进行记录并上报。
2.进行试验报告的编制，包括试验过程、参数记录、问题处理等。
3.进行相关责任人员的验收，确认闭水试验结果符合要求。
结语管道闭水试验是管道系统施工中重要的一环，只有通过严格的施工过程和规范措施，才能确保管道系统的质量和安全。
希望本文介绍的专项施工方案能对大家有所帮助，谢谢阅读！。
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案管道闭水试验是确定工程施工质量的一项重要方法。
闭水试验要求在整个管道系统安装完毕后，进行液压试验，以检查管道系统的密封性能。
下面是一份管道闭水试验的施工方案。
一、试验准备1. 管道系统安装完毕，检查所有管道接口、法兰、阀门等密封部位，确保无任何漏水点。
2. 选择一根尺寸合适的试验管，连接到管道系统的一个开放端口，作为试验点。
3. 将试验管的另一端连接到一个高度合适的液位计或液压表，用来测量试验压力。
4. 准备一台水泵或压力机，用于提供试验所需的水压。
二、试验步骤1. 关闭管道系统的进水阀门，打开与试验管相连的出水阀门，排空试验管中的空气和杂质。
2. 将试验管接通到水泵或压力机上，逐渐加压，直到试验压力达到设计要求。
3. 维持试验压力在设计要求范围内，观察试验管是否有漏水现象，尤其是关键位置如法兰、阀门等。
4. 检查其他部位是否有漏水现象，如管道接口、法兰等。
5. 试验压力持续一段时间后，逐渐减压，观察是否有渗漏、滴水等现象。
三、试验记录与评定1. 在试验过程中，记录试验压力、试验时间、观察到的漏水情况等。
2. 对于试验压力达到设计要求且无漏水现象的情况，试验合格。
3. 对于试验压力未达到设计要求或发现漏水现象的情况，需要查找原因，进行修复后重新试验。
四、试验安全措施1. 试验压力不得超过管道和设备的承受能力，以免发生安全事故。
2. 操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜等防护用具。
3. 发现异常情况时，应立即停止试验，确保操作人员和设备的安全。
以上是一份关于管道闭水试验的施工方案，希望对您有所帮助。
在进行试验前，还需根据实际情况对方案进行调整，确保试验顺利进行并达到预期效果。
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案摘要：管道闭水试验是工程建设过程中一个非常重要的环节，它可以确保管道系统在正式运行前的安全性能和可靠性。
本文将介绍管道闭水试验的目的和意义，施工前的准备工作，具体的试验步骤及注意事项，并提供一份完整的施工方案。
通过正确执行闭水试验，可以有效评估管道系统的质量，并发现潜在问题，为正式运行奠定良好的基础。
一、引言管道闭水试验是指在完善管道系统安装后，通过加压方式将管道系统内部的水封闭，进行持续观察一段时间，以判断管道系统是否具备正常运行的条件。
该试验主要目的是评估管道系统的密封性、强度和稳定性，以保证其在运行期间不发生泄漏和其他意外事故。
二、试验前的准备工作1. 管道清洁：在进行闭水试验前，必须确保管道系统的内部清洁。
清洗管道的方法可以根据具体情况选择，通常包括水冲洗、化学清洗等方式。
2. 管道检查：对管道系统进行全面的检查，确保没有漏洞、破损或其他问题。
必要时，对问题部位进行修复或更换。
3. 密封材料准备：准备好适用于管道系统的密封材料，如密封胶、防水胶带等。
4. 试验设备准备：准备好必要的试验设备，包括水泵、水表、压力表等。
三、试验步骤及注意事项1. 充水试验a. 打开管道系统的进水阀门，通过水泵将水注入管道系统。
b. 当水开始从出水阀门流出时，关闭出水阀门，保持进水阀门打开。
c. 观察管道系统是否有漏水现象，如果有漏水现象，需要及时进行修复。
d. 继续充水，直至管道系统充满为止。
2. 停水观察a. 关闭进水阀门，观察管道系统压力是否有明显下降。
如果有下降，需要检查管道系统是否存在漏水问题。
b. 在一段时间内观察管道系统的稳定性，检查是否有异常情况出现。
c. 记录每个观察时刻的压力值和时间。
3. 增压试验a. 打开进水阀门，利用水泵将管道系统压力逐渐增加到设计压力。
b. 观察管道系统是否有漏水或其他异常情况，如有发现问题，及时进行修复。
c. 维持设计压力一段时间，记录试验过程中的压力变化情况。
给水管道压力闭水试验施工方案及工艺方法
给水管道压力闭水试验施工方案及工艺方法水管道压力测试是确定管道系统是否能够承受设计压力负荷的重要环节，它可以有效地检验管道系统的质量和安全性。
闭水试验是压力测试的一种常用方法，通过将管道系统封闭并加压，观察压力波动情况来评估管道系统的可靠性。
以下是闭水试验施工方案及工艺方法的详细说明。
第一步：方案准备1.确定试验管道的设计压力和试验压力。
2.准备试验工具和设备，包括压力表、水泵、水嘴、管道接头等。
3.安排试验人员和工作班组，制定施工计划，并做好安全措施的准备。
第二步：现场准备工作1.清理试验管道，排除管道内部杂物和污物，确保管道系统畅通无阻。
2.对试验管道进行外观检查，查找可能存在的漏水点、裂口和损坏处，及时修复或更换。
第三步：试验准备工作1.封闭试验管道的进口和出口，确保水不会从管道系统外泄。
2.安装压力表和压力调节装置，确保试验过程中能够及时监测和调整试验压力。
3.准备试验水，满足试验所需的水量和质量要求。
第四步：试验施工工艺1.进行初次灌水试验，使管道内充满水，确保管道系统没有漏水和渗漏现象。
2.开始闭水试验，逐渐增加试验压力，可将压力逐步提高到设计压力的80%。
3.在试验过程中，监测试验管道的压力变化情况，及时调整试验压力，保持在设计压力范围内。
4.持续观察试验管道的变形情况，如管道有明显变形或产生裂口，应立即停止试验并进行修复。
5.试验结束后，逐步降低试验压力，确认试验管道无泄漏，排空试验水。
6.移除试验管道的封堵装置，恢复管道的正常使用状态。
第五步：试验记录和验收1.记录试验过程中的压力变化情况、试验时间和施工人员。
2.试验结束后，对试验管道进行外观检查和泄漏检测，确保管道系统无漏水现象。
3.根据试验结果和管道系统设计要求，对试验结果进行评估和验收，并制定相应的修复和改进措施。
通过以上闭水试验施工方案及工艺方法的实施，可以较为全面地检测管道系统的质量和安全性，确保系统在运行过程中不会发生泄露、破裂等问题。
雨水管道需要做闭水试验
雨水管道需要做闭水试验【篇一：雨水管道闭水试验方案】施工方案报审表滑县新区南外环一路Ⅰ标段管道工程闭水试验施工方案编制：审核：安阳市安华路桥有限责任公司二零壹零年四月一日目录一、工程概况；二、主要材料及设备要求；三、闭水试验应具备的条件；四、闭水试验程序；五、闭水试验方法六、渗水量的计算；七、验收；八、安全；九、施工注意事项；一、工程概况 1、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》gb50268—2008 《滑县新区南外环一路雨水工程及污水管道》施工图有关《给水排水工程施工手册》2、滑县新区南外环一路雨水管道位于解放路与文明路之间。
本次设计雨水管道位于道路中心线12.5m，设计管径d300mm、d400mm、d600mm、d800mm、d1200mm,全长3400km，挖深最浅处1.2m，最深处5.6m。
二、主要材料及设备要求1、梯子2部，用于检查井段的水位下降情况。
2、带度量的桶1只，主要用于补水用。
管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件；1、管道及检查井的外观质量已经检验合格；2、在沟槽未填土前。
3、全部预留口已严密封堵，不得有漏水或渗水现象。
4、管道两端堵板承载力经验算大于水压力。
除预留进出水管外，应封堵坚固严密，不得漏水。
5、现场三通一平工作已经完成，并设置了排水沟（排水设备）。
6、各种设备已购置，材料已备齐，并加工和配套完成。
7、试验井段井口脚手架已搭设完毕，并符合安全规定（安全可靠）。
四、闭水试验程序；清理检查管内壁水浸泡24补填写验收记录和抽水回填土方。
五、闭水试验的方法排水管道闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。
1、试验段划分；试验管段应按井距分隔，长度不应大于1km，带井试验。
2、试验水头；试验水头应符合下列规定；1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段管顶内壁加2m计。
2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3）计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；3、试验步骤1）试验段封堵采用砖砌时，必须养护3—4天，达到一定强度后，【篇二：管道闭水试验规范】1、无压力管道严密性试验主要应用管道封堵气囊1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
混凝土排水管道闭水试验专项方案
混凝土排水管道闭水试验专项方案混凝土排水管道闭水试验专项方案一、引言混凝土排水管道在水利、建筑、道路等工程中具有广泛应用，其建设质量直接影响到工程的正常运行和安全。
为了确保混凝土排水管道的建设质量，本文制定了混凝土排水管道闭水试验专项方案。
该方案旨在通过实施一系列严格的闭水试验程序和技术要求，对混凝土管道的耐压强度、渗漏情况等进行全面检测，以确保管道的安全性和稳定性。
二、闭水试验目的混凝土排水管道闭水试验的主要目的是检测管道是否存在渗漏、抗压强度是否满足设计要求。
通过模拟管道实际运行条件，评估管道的耐久性和稳定性。
此外，闭水试验还能发现潜在的问题和缺陷，为后续的维护和修复工作提供依据。
三、闭水试验原理闭水试验的基本原理是在混凝土排水管道内充水，模拟管道在实际运行中的水压力情况。
通过观测管道内的水压力变化和渗漏情况，评估管道的耐压强度和密封性。
在试验过程中，需对充水、加压、观测和记录等环节进行严格控制。
四、试验设备和材料1、电子水压试验器：用于模拟实际水压力条件，对管道进行加压。
2、渗透仪：用于检测管道表面和连接部位的渗漏情况。
3、水泵：用于向管道内充水。
4、试压泵：用于对管道进行加压。
5、密封材料：用于密封管道端口和连接部位。
五、试验方法1、施工前技术交底：进行闭水试验前，对参与试验的人员进行技术交底，明确试验目的、程序和注意事项。
2、管道充水：将清洁的水注入混凝土排水管道，注意充水速度不宜过快。
3、管道浸泡：在充水完成后，对混凝土排水管道进行充分浸泡，以确保管道充分吸水。
4、加压操作：使用试压泵对混凝土排水管道进行加压，加压过程中需严格控制压力值，并观察压力变化。
5、观测记录：在加压过程中及加压结束后，对混凝土排水管道进行详细观察，记录压力值、渗漏情况等数据。
6、降压排水：加压结束后，缓慢降低管道内压力至常压状态，然后排出管道内的水。
7、缺陷修复：对在试验过程中发现的管道缺陷进行修复。
六、结果分析根据观测记录的数据，对混凝土排水管道的耐压强度、渗漏情况等进行综合分析。
管道闭水试验方案
xxxx工程施工A标段闭水实验保护施工方案一、工程概况1、合同名称：xxxx2、工程概况：xxxxx。
二、编制根据1、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）2、xx工程施工组织设计三、试压分段筹划及压力实验流程1、试压分段筹划分段旳原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端设有砼后靠。
分段筹划：DN1800砼管 2820m （0+650～3+470）DN1800砼管 2968.76m（3+470～6+378.76）DN1800砼管 2196.49m（6+378.76～8+575.25）DN1800砼管 2858.18m (8+575.25～11+433.43)DN1800砼管 1215.17m (0+070.89～1+286)2、压力实验流程四、管道水压实验前准备工作（一）、后背及堵板旳设计管道在进行水压实验时，在水旳压力作用下管道将产生巨大旳推力，该推力所有作用在试压段旳后背上，如后背不结实，管道将产生很大旳纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以注重。
水体产生旳作用力很大，这是一种非常大旳力量，因此对盲板焊接质量及位置选择有很高旳规定。
根据管节布置状况，盲板均选择设立在钢制弯头前，与管节方向垂直，盲板按管节旳内径尺寸下料，壁厚10mm，放在管节内双面均匀焊接，考虑其稳定性及下一种段落运用，盲板背撑采用10㎝×10㎜旳槽钢双面焊接。
管道末端后背设计管节盲板均设立在钢制弯头前，管道末端和后背采用砼进行浇筑，且在混凝土养生期后达到强度级别后方能进行压力实验，这样便能有效抵挡沿管节方向对盲板旳作用力。
管道末端后背采用C25砼墩及天然原状土体作为支撑，起、终点端部旳支墩做法详见下页图：(二)、水源解决及排水疏导措施1、水源解决：经现场调查，现场有灌溉用水井可用做试压用水。
进水口设在起点端旳钢管上，注水及打压过程中产生旳气体将由排气阀中排出。
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案一、施工准备。
1.1 施工前的准备工作。
在进行管道闭水试验之前，首先要对试验管道进行清洗和排空，确保管道内部没有杂物和空气。
同时，需要检查管道连接处是否有漏水现象，如有漏水需要及时修补。
另外，还需要准备好闭水试验所需的工具和设备，如水泵、压力表、密封胶条等。
1.2 安全措施。
在进行管道闭水试验时，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作。
施工人员需要佩戴好安全帽、手套等防护用具，避免发生意外伤害。
同时，要确保试验场地的安全，防止他人误入施工区域。
二、施工步骤。
2.1 密封管道。
首先，需要对试验管道进行密封处理，将所有进出口封闭，确保试验管道的密封性。
同时，要检查管道连接处是否有漏水现象，如有漏水需要及时修补。
2.2 充水试验。
将水泵连接到试验管道的进口处，开始向管道内注水，直至管道内充满水。
在充水过程中，要注意监测管道内的压力变化，确保管道内部没有漏水现象。
2.3 施加压力。
当管道内充满水后，需要施加压力进行试验。
通过水泵向管道内施加一定压力，持续一定时间，观察管道内是否有渗漏现象。
同时，要及时记录压力变化情况，为后续分析提供数据支持。
2.4 压力释放。
试验结束后，需要将管道内的水排空，释放压力。
在释放压力的过程中，要确保操作安全，避免发生意外。
三、施工注意事项。
3.1 注意管道材质。
在进行管道闭水试验时，要根据管道的材质和规格确定试验的压力和持续时间，避免因超压而导致管道破裂或损坏。
3.2 注意环境因素。
在选择试验时间和地点时，要考虑环境因素的影响，避免在恶劣的天气条件下进行试验，影响试验效果。
3.3 注意数据记录。
在试验过程中，要及时记录压力变化情况、试验时间等数据，为后续分析提供支持。
同时，要对试验结果进行分析，及时发现问题并进行处理。
四、施工结束。
4.1 清理场地。
试验结束后，要对场地进行清理，清除试验过程中产生的杂物和污水，确保场地整洁。
4.2 数据分析。
对试验过程中记录的数据进行分析，评估试验结果，发现问题并及时处理。
雨污水管道工程闭水试验方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、准备主要工具 (1)四、闭水试验应具备条件 (2)五、闭水试验程序 (3)六、闭水试验方法 (3)七、开始闭水试验 (4)七、闭水试验标准 (6)八、安全措施 (6)九、试验注意事项 (7)管道闭水试验记录表 (7)雨污水管道工程闭水试验方案一、编制依据1.《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；2.农村污水收集处理工程施工设计图纸。
二、工程概况1、工程名称: 农村污水收集处理工程工程地点:3.工程概况:农村污废水收集处理工程需新建污水管网为328252米, 污水管管径为DN160～DN500和0.4×0.5盖板沟, 其中DN160接户管为UPVC 管, 共132252米, DN300～DN500雨、污水管均采用塑钢缠绕管, 共226000米。
4、雨、污水管道工程量：本项目闭水试验主要为雨、污水工程闭水试验, 管道均为无压管道, 主要管道有：DN300塑钢缠绕管环刚度为10KN/m2；DN400塑钢缠绕管环刚度为10KN/m2；DN500塑钢缠绕管环刚度为10KN/m2。
三、主要工具、仪器1.大功率潜水泵、胶管（要用于闭水试验时抽水用）；2.标尺(主要用于观察灌水时水位变化情况)；3.刻度尺；4.水位测针(由针体和针头两部分构成)；5.量水桶；6.电子秤；7、气囊。
四、闭水试验应具备条件1.闭水试验应在下列条件下进行:⑴管道及检查井外观质量已验收合格；⑵管道未回填且沟槽内无积水；⑶全部预留孔应封堵, 不得渗水；⑷管道两端气囊承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外, 应封堵坚固, 不得渗水。
2.闭水试验前, 应做好下列准备工作:⑴将检查井内清理干净, 修补井内外的缺陷；⑵设置水位观测标尺；⑶标定水位测针；⑷灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。
3.闭水试验前, 应做好下列检查工作:⑴外观质量检查合格；⑵检查井内清理完毕,无杂物积水现象；⑶管道两端气囊承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外, 应封堵坚固, 不得渗水；⑷闭水试验所需材料设备进场,人员到位。
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管道闭水试验施工方案
一、工程概况
1、慈溪市西部污水管线工程Ⅰ标段（合同C4），总长约12.4km，分别分为A、B、C三段。
位于北亚热带边缘，属季风型气候，冬夏稍长，春秋略短。
温暖湿润，气候变幅小，年平均气温16.1℃，1月气温最低，极端最低气温-9.3℃，7月气温最高，极端最高气温39.1℃。
年平均降水量达1259.6mm，年内分配不均匀，降水最高峰在9月，平均降水172.4mm，占全年的14%。
冬季盛行西北到北风，夏季盛行东到东南风，年有较明显影响台风1～2次。
2、西部污水主干线段A段设计起点位于周巷镇周西公路与中横线交汇路口西侧，与设计西1#泵站进水管道相接，此段污水管线设计管径为D=1350，设计长度约为3.4km，其中开槽埋设D=1350圆形企口管长度1176m，D=400～700圆形承插口管790m，顶进施工D=800、D=1350圆形钢承插口管分别为435m和2099m。
3、西部污水主干线段B段设计起点与设计西1#泵站出水管相连，设计终点位于中横线与浒崇公路交会路口的西北侧，与设计西2#泵站进水管相连，此段污水管径为D=1350～1500，设计长度约4.6km，其中开槽埋设D=1000、D=1350、D=1500圆形企口管长度分别为13m、1134m、8m，D=400～800圆形承插口管1163m，顶进施工D=800、D=1350、D=1500圆形钢承插口管分别为669m、130m、3091m。
4、西部污水主干线段C段设计起点与设计西2#泵站出水管道相接，设计终点位于陆中湾与食品工业园纬三路交汇处的东南侧，与设计西3#泵站进水管道相连，此段污水管线设计管径为D=1500，设计长度4.4km，其中开槽埋设D=1500圆形企口管长度为2351m，D=400～600圆形承插口管632m，顶进施工D=700、D=800、D=900、D=1500圆形钢承插口管分别为357m、460m、302m、1501m。
二、闭水试验流程
1、试验前的准备工作
⑴对管道、接口及检查井进行外观检查。
⑵管道未还土且沟槽内无积水。
⑶检查水源是否准备妥当和齐全，水泵工作状态是否良好。
2、试验前对管道内壁的检查
闭水试验进行前，我部技术人员，由检查井口进入管道内（自备手电筒、氧气袋、高腰水靴），首先对每节管材接口处进行间隙检查，其允许间隙不得大于9mm。
对于超出规范要求的我部采取：“在内壁使用高标号膨胀水泥砂浆进行勾缝处理，保证闭水试验一次性验收通过”。
3、施工程序见下图：
施工准备检查管道
管道充水观 察试 验回 填
机械准备检测、计算
合 格
闭水实验流程图
三、闭水试验验收标准
1、管道充水
充水前管道堵板封堵密实，经检验合格，向管道内充水。
水自管道低端注入，水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，浸泡时间不少于24小时。
排水管道闭水实验允许偏差表
2、试验
（1）、管道浸
泡符合要求后，
进行试验，试验水头为管顶以上2m,如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时，根据《市政工程质量检查验收标准》闭水试验水位至井口为止，可满足施工要求。
（2）、当试验水头达到规定时开始计时，观察管道渗漏量，直至观测结束，此时应不断向管道内补水，保持试验水头恒定，渗水量观测时间不小于30分钟。
（3）、按下式计算实测渗水量：
q=W/TL
式中q——实测渗水量[L/（min.m）]；
W——补水量（L）；
T——观测时间（min）
L——试验管端的长度（m）。
排水管道闭水试验允许渗水量详见下表：
（4）污水管道铺设完毕后要及时通知甲方指定的第三检测方和现场监理进行管道系统的闭水试验工作，实验合格后进行回填工作。
四、检查要点
1、污水管道必须逐节检查（两检查井之间的管道为一节）；
2、管道及检查井外观质量已验收合格，以无漏水和无严重渗水为合格；
3、试验段上游水头不超过管内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头；
4、当计算出的上游试验水头超过上游检查井口时，试验水头以上游井口高度为准，但是不能小于0.5m；
5、试验段管道灌满水后浸泡时间，水泥管制品时间不得少于24h；
6、观测渗水量，应从达到试验水头开始计，直至观测结束，在观测期间应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的的测定时间不得小于30min；
7、管道闭水试验，在现场实测实量、实地计算，并填写相关表格，作为隐蔽验收记录。
五、闭水试验注意事项
闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：
①砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。
②砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度。
③勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。
管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。
抹面应按防水的5层施工法施工。
④条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。
⑤预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。
六、对管道渗水情况的处理措施
闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。
这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。
对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。
油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重
填。
严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。
处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。
七、现场用水控制
施工过程中，安排专人在现场控制水源和水的流向，以免发生浸泡农作物、路堤、临近建筑物等，给地方带来经济损失。
由于闭水试验用水不存在化学物质，其污染性可不考虑，闭水试验完成后，再抽回河道。
八、环保及三废处理
1、本工程拟集中建立垃圾站，并与环保部门联系统一处理，施工中生活废水、施工污水经与有关部门联系征得同意后，排向指定地点，处理效果需经项目监理及接纳三废的主管部门满意。
2、环境、卫生、噪声、防火及
我方将严格遵守国家及当地颁布有关市容及环卫管理条例，做好施工场地环境卫生。
我方将保证以最小程度减少对环境的干扰，并自觉接受有关单位及附近居民监督。
我方将做好施工区域内卫生工作，并做好卫生防病工作，做到符合当地医疗主管部门或其它主管部门规定，对施工人员定期进行检查。
我方将尽量减少噪音污染，选择机械设备时尽量选用噪音小的机械，在保证工期前提下，尽量减少深夜施工时间，并采取适当隔音措施。
九、安全保证措施
1、树立“安全第一”、“预防为主”的安全指导思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。
建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。
2、加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。
3、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，并结合工程、季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。
4、通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。
5、生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前做好各项防范措施。
6、对进场人员进行经常性的法律、法规教育，防止施工扰民及治安、刑事案件发生。
7、建立伤亡事故及时报告制度，做到“三不放过”，即：事故原因分析不清不放过；事故责任者和当事人未受到教育不放过；没有防范措施不放过。
中铁十八局集团有限公司
二OO六年八月三日
极虎地 ygCMs5UD9aT2。