第六章 搬运系统分析与设计

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第六章 (SHA)物料搬运系统分析

第六章  (SHA)物料搬运系统分析

则2t组合件的当量重量为10t。
1.当量物流量的计算公式 f = n q D
kg/小时…; q — 一个搬运单元的当量重量,当量 t、当量 kg…; n —单位时间内流经某一区域或路径的单元数, 单元数/年(月); D — 为搬运n个q单元重量物料的距离,米、千 米…。
f — 当量物流量,当量 t/ 年、当量 t/ 月、当量
• SHA方法包括:
• 一种解决问题的方法;
• 一系列依次进行的步骤和一整套关于记录、评定等级和图表化的图 例符号。
主要 输入数据 I. 外部衔接 II. 总体搬运 方案
P、 Q 、 R 、 S、 T

1 . 物料的分类

III. 详细搬运设计 ⒉ 布臵 IV . 方案实施
3 . 移动的分析
时间
4 . 移动的图表化
(1)计算物料的体积。度量体积时, 采用外部轮廓尺寸,不要减去内部空 穴或不规则的轮廓。 (2)查阅玛格曲线,得到玛格数的基 本值A。 (3)根据物料的密度、形状、损伤危 险程度、状态 ( 化学状态、物理状态 ) 和—价值因素确定修正参数。
计算物料体积
确定玛格数基本值
确定修正参数
M A A( B C D E F )
不易受任何损坏(废铁屑)
实际上不易受损坏或受损极 小(坚实的铸件) 略易受损坏(加工成一定尺 寸的木材料)
………
……… 清洁、牢固、稳定 的(木块)
1 0
1
相当重和密实的 (空心铸件)
重及密实的(实心 铸件、锻件) 非常重和密实的 (模块、实心铅) ………
长的、圆的或有些形状不规 则的(袋装谷类、短棒)
⒌ 物料搬运方法
1 . 物料 物料 搬运分析 2 . 移动 3 . 方法

搬运系统分析

搬运系统分析
平均活性系数= 活性系数总和 / 作业工序数 Nhomakorabea4
活3 性 系2 数
1
0
散装移卸装移放移放用 合
放入
放入

在叉 计
在车
在车

托车 系
地内动地内动车动盘搬 数



上运
16
9
2 研究: 装入容器中,活性系数1 放在托盘上,活性系数2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 27
作业工序流程顺序
平均2.7
此项移动可以删除吗? 此项移动可以合并吗? 此项移动可以简化吗? 此项移动会因顺序改变而更方便吗?
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设计者需要主要考虑六个变量,这六个变量就是工业工 程中的5W1H
“Why”提示设计者全面评价环境,正确确定设计目标。 “What”是关于移动什么物料的问题(特性和数量)。 “Where什么地方”和“When什么时候”是关于搬运路线 的。 问题“Who(which)谁(哪个)”和“How如何” 是关于搬 运方法(包含设备)的。
(2)标准化 标准化是指物品包装与集装单元的尺寸(如托盘的尺寸,
包箱的尺寸等),要符合一定的标准模数, 这有利于物流系统 中各个环节的协调配合,在易地中转等作业时不用换装,提高 通用性,减少搬运作业时间,减轻物品的散失、损坏,从而节 约费用。
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物流基础模数
物流基础模数尺寸是标准化的基础,目前ISO中央秘书 处及欧洲各国已基本认定600mm×400mm为基础模数尺寸。
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平均活性指数 <0.5
适用的改善措施 ①使用容器,②使用手推车,③托板、撬垫及叉车。 有效利用集装器具、手推车。

物料搬运系统分析与设计课程

物料搬运系统分析与设计课程


安全象只弓,不拉它就松,要想保安 全,常 把弓弦 绷。20. 12.1008 :35:250 8:35De c-2010 -Dec-2 0

得道多助失道寡助,掌控人心方位上 。08:35:2508:3 5:2508:35Thur sday , December 10, 2020

安全在于心细,事故出在麻痹。20.12. 1020.1 2.1008:35:2508 :35:25 December 10, 2020
▪ 成本费用或财务比较法 ▪ 优缺点比较法 ▪ 因素加权分析法
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八、物流线路布置设计及运行方案
▪ 输送机系统布置 ▪ 输送机系统的设备需求与选型
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作业区域的平面布置图
A2区
C2区
A3区
A4区
C1
A11区

A1 区
A12






B1 区
C3
A10区
A9区

B2 区
A8 区
A5 区
进货 出货 验货 暂存 暂存 集货 区区区
• 物流量 • 物流条件(数量条件、管理条件、时间条件)
▪ (3)各项移动图表化
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分拣库搬运活动一览表
物料类别
实纸箱
空拣货箱
实拣货箱
空纸箱
线路
从-至 或双向
距离 /m
物流量 工作量 物流量 工作量 物流量 工作量 物流量 工作量 路线 (条件) (登记) (条件) (登记) (条件) (登记) (条件) (登记) 情况

时间是人类发展的空间。2020年12月1 0日星 期四8时 35分25 秒08:3 5:2510 December 2020

物料搬运系统分析与设计

物料搬运系统分析与设计

物料搬运系统分析与设计物料搬运系统是一个重要的物流系统,旨在提高生产效率、降低人力成本和减少搬运过程中的错误。

本文将对物料搬运系统进行分析与设计,并提出相应的解决方案。

1. 系统分析1.1 系统目标物料搬运系统的主要目标是提高生产效率。

通过自动化运输和搬运过程,系统可以大大减少人力成本和时间,减少搬运过程中的错误率,提高生产效率。

1.2 系统流程物料搬运系统的基本流程包括物料取货、运输、放置等环节。

在物料取货环节,系统会根据生产计划和订单信息,自动识别并取出需要搬运的物料。

在运输环节,系统会将物料运输至目标位置,并确保物料不受损坏。

在放置环节,系统会根据预定的位置和要求,将物料放置到指定的位置。

1.3 系统要求物料搬运系统需要满足以下要求:- 高效性:系统需要能够实现自动化运输和搬运,以提高生产效率。

- 稳定性:系统需要稳定可靠,确保物料在搬运过程中不受损坏。

- 精确性:系统需要能够准确识别和定位物料,并将其放置到指定位置。

- 安全性:系统需要具备安全防护机制,确保操作人员和设备的安全。

- 可扩展性:系统需要支持灵活的扩展和调整,以适应不同生产线和需求的变化。

2. 系统设计2.1 设备选择物料搬运系统可以选择不同类型的设备,如自动物流车、机械手臂、传送带等。

选择合适的设备需要考虑物料的大小、重量、形状等因素,同时还需要考虑设备的成本、性能和适应性。

2.2 系统控制物料搬运系统需要配备相应的控制系统,以实现自动化运输和搬运。

控制系统可以采用PLC控制、物联网技术或其他自动化控制技术,实现设备的智能化控制和数据交互。

2.3 设备布局物料搬运系统的设备布局需要根据实际生产线和空间布局进行设计。

合理的设备布局可以优化物料搬运的路径和时间,提高搬运效率。

2.4 系统集成物料搬运系统需要与其他生产设备和信息系统进行集成,以实现生产计划和订单的自动化管理,提高生产效率。

集成可以通过物联网、ERP系统等方式实现。

第六章装卸搬运

第六章装卸搬运


(一)物料分类的主要依据
1、物料的可运性。影响可运性的主要因素是物料本身的物理化 学特性,而外界的因素,如工位器具、托盘、货架和搬运设备等 ,也是重要影响因素。 2、物流条件。其中包括生产工艺方面的要求、质量保证体系方 面的要求(如精密件的搬运就可能采用一些特殊方法)、生产管 理方面的要求(如生产中的间隙性、周期性、配套性、不均匀性 ),环保要求以及一些特殊要求(如贵重物品的控制)和法律管 制品等。
单件作业依作业环境和工作 条件可以采用

2、集装作业法 托盘作业法
集装箱作业法
框架作业法 集装作业法包括 货捆作业法 滑板作业法 网袋作业法 挂车作业法


A、托盘作业法
托盘作业法是用托盘系列集装工具将货物形成成组货 物单元,以便于采用叉车等设备实现装卸作业机械化 的装卸作业方法。
LK-1111A川字型托盘
第六章 装卸搬运
问题思考


1、什么是装卸搬运?
2、装卸搬运将对物流活动起着什么样的作用? 3、装卸搬运在物流活动中的特点是什么?
4、搬运装卸有哪些类型?
5、搬运装卸的发展历程是怎么样?
一、什么是装卸搬运?
装卸(1oading and unloading )是指物品在指定地点以
人力或机械装入运输设备或从运输设备上卸下的活动 。 搬运(handling/carrying)是指在同一场所内将物品 进行水平移动为主的物流作业。
机械法
气力输送法

A、重力法
重力法是利用货物的势能来完成装卸作业的方法。 适用范围:适用于铁路运输,汽车也可利用这种装卸作 业法。重力法装车设备有筒仓、溜槽、隧洞等几类。 B、倾翻法 是将运载工具的载货部分倾翻因而将货物卸出的方法。

第六章搬运系统分析与设计

第六章搬运系统分析与设计
因此,进行搬运系统分析,设计合理、高效、柔性的物料搬运系统,对 压缩库存资金占用、缩短物流搬运所占时间、优化企业内部物流系统有 者十分重要的意义。
根据缪瑟的搬运系统分析SHA (System Handling Analysis)理论,搬运 系统分析设计包括了三个方面的内涵,一是记录、描绘搬运系统现状, 并将其图表化;二是分析搬运系统存在的问题及其原因;三是采用一定 的阶段程序模式形成系统设计方案,找到解决搬运问题的方法。
其他特征
的实
际最 小单

尺寸 重量 长宽高
形 损伤的可能 状 性(对物料、
人、设备)
状态(湿度、 数量 稳定性、 刚度)
时 间
管类 理别
(2)记录其物理特征或其他特征;
(3)分析每种物料或每类物料的各项特征,并确定哪些特 征是主导的或特别重要的;
在起决定作用的特征下面划红线(或黑的实线),在对物料分类有特别重大影响的 特征下面划桔黄线(或黑的虚线)。
五.搬运系统分析设计(SHA)与系统布置设 计 (SLP)的关系
SLP和SHA密切相关 进行SLP时,尽可能考
虑SHA的需要 应该SLP和SHA交叉进
行、互相补充
第二节 搬运系统设计的基础分析
一、物料的分类
1.分类方法 ①固体、液体还是气体; ②单独件、包装件还是散装物料。 但在实际分类时,SHA是根据影响物料可运性(即
What?
Where?
When? Why? Which? How? Who?
Material +
Handling +
Analysis +
method
=
System
三.搬运系统分析设计的基本要素

SHA

SHA

❖物料流程图表
❖搬运路线一览表
❖搬运路线表
❖物料进出表
❖搬运活动一览表
❖搬运活动一览表(续表)
❖各项移动的图表化
❖ 各项移动的图表化是SHA程序模式中的一个重要 步骤。
❖ 物流图表化的几种方法
① 物流流程简图 ② 布置图上的物流图 ③ 坐标指示图
2
13 6
6 垫子
6
8 回收区
物流流程简图
❖ 对一个区域进行观察,编制物料进出表 产品、物料品种繁多用物料进出表
3.编制物流活动一览表:
❖ 编制物料活动一览表
该表要对每条路线、每类物料和每项移动的相对重要性进 行标定。
表示如下: A. —— 超高物流量 (红色) E. —— 特大物流量 (黄色) I. —— 较大物流量 (绿色) O. —— 普通物流量 (蓝色) U. —— 不重要的或可忽略的物流量(无色)
的物料数量。
单位:吨/小时 吨/天
马格数
❖ 运输工作量:
❖ 物流条件:
1) 数量条件 2) 管理条件 3) 时间条件
物流量(I) :单位时间内在一条路线 上移动的物料数量。
I=nP
I:物流量,有时也用马格数表示 n:单位时间内流经某区域或路径上产品或物料的单
元数 P:产品或物料的计量单位
2
4
10 m
4
20 m
设备5
设备2
o
2
设备1
1
10 m 设备3
A和B 9 t 3
20 m B 6t
设备4
4
坐标指示图
A
B
25t
D
F
C
E
❖物料搬运方法
❖ 搬运方法:以一定形式的搬运设备,与一定形式的

物料搬运系统分析与设计

物料搬运系统分析与设计

按照搬运作业的方式:连续性搬运、间歇性搬运和散装搬运
按照自动化程度:自动化搬运和手动搬运
物料搬运系统的分析
物料搬运需求分析
物料搬运系统的设计原则
物料搬运系统的定义和作用
物料搬运系统的需求分析
物料搬运系统的应用领域
物料搬运系统布局分析
物料搬运流程:描述物料从原料到成品的整个搬运流程,包括各个工序之间的衔接。
设备性能:分析各种设备的性能特点,包括承载能力、运行速度、稳定性等。
设备选型:根据物料搬运的具体需求,选择合适的设备类型和型号。
设备维护:介绍设备维护保养的方法和注意事项,确保设备正常运行。
物料搬运系统成本分析
直接成本:包括设备购置、维护、运营等费用
间接成本:包括人力、时间、效率等因素导致的额外费用
降低搬运成本
物料搬运系统的实施与运行
物料搬运系统的实施步骤
确定物料搬运需求:根据生产计划和工艺流程,确定需要搬运的物料种类、数量和搬运路线。
设计物料搬运方案:根据物料特性、搬运距离、搬运方式等因素,设计合理的物料搬运方案。
采购与安装设备:根据物料搬运方案,采购相应的搬运设备,并进行安装和调试。

考虑环保和节能:在物料搬运过程中,应采取措施减少噪音、振动和污染,同时合理利用能源,降低能耗。
选择合适的设备:根据物料特性和搬运需求,选择合适的物料搬运设备,如叉车、吊车、输送带等。
考虑未来扩展性:在设计物料搬运系统时,应考虑未来生产规模的变化和技术的更新换代,确保系统具有可扩展性。
物料搬运系统设计流程
物料搬运系统的发展趋势
自动化和智能化:采用先进的自动化技术和智能算法,提高物料搬运的效率和准确性。
模块化和标准化:采用模块化设计和标准化生产,降低物料搬运系统的成本和复杂性。

06搬运系统分析与设计

06搬运系统分析与设计


□ □ □ □ □ □ □

▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ 2人 2人 2人 2人 2人 2人
10
○ ○
30
○ ○ ○
5

搬运路线分析法
• 搬运路线分析法是通过观察每项移动的起
讫点来收集资料,编制搬运路线一览表,
每次分析一条路线,收集这条路线上移动
的各类物料或各种产品的有关资料,每条
路线要编制一个搬运路线表。
• 单独体、包装体还是散装物料
2、物料分类的依据
(1)物理特征:尺寸、重量、形状、损伤的可能性、状态
(2)数量特征 (3)时间特征:经常性、紧迫性、季节性 (4)管理特征:政府法规、工厂标准、操作规程等
第二节 搬运系统设计的基础分析
一、物料分类
3、物料分类的程序
(1)列表标明所有的物品或分组归并物品的名称
第六章 搬运系统分析与设计
• 搬运系统分析与设计概述
• 搬运系统设计的基础分析
• 物料搬运方案的设计
第一节 搬运系统分析与设计概述
• 几个概念 • 搬运系统分析设计方程式 • 搬运系统分析设计的基本要素 • 搬运系统设计的原则 • 搬运系统分析设计过程
• 搬运系统分析(SHA)与系统布置设计(SLP)的关系
运的知识和经验,考虑各种条件和限制,并计
算各项需求,形成最佳的物料搬运方案,即搬
运系统作业人员、移动设备与容器、移动路径
与设施布置形成最佳的组合。
二、搬运系统分析设计方程式
1.

What
要移动的对象是什么?特征?种类?数量?分析设计需要什么资料?如何取得? 系统所规划的范围是什么?机械化/自动化?什么设备?需要人工控制?有无意 外情况?

第六章-搬运系统分析与设计分析

第六章-搬运系统分析与设计分析
谁来安装系统?谁来审核系统?谁提供系统的设备?
• 7.“Which哪一种”
• 搬运活动受到哪些因素影响?哪一种操作是必要的?哪 一种问题需要首先研究?哪一种搬运设备可以考虑选用? 哪一种物料要及时控制?可以取得哪些方案?每个方案 的利弊?哪一种方案最佳?用哪一种标准来评价设计方 案?衡量物料搬运的绩效指标有哪些?
二.搬运系统分析设计方程式
• 由前所述,物料搬运系统分析的基本内容是物料、 移动设备与容器、移动路径,并这三项内容的组 合也就构成了搬运方法。
• 因此,物料搬运分析设计就是优化物料搬运方法, 并考虑设施系统布置,形成经济实用的物料搬运 方案,方能构筑一个效率化企业内部物流作业系 统。
• 为正确地设计合理的物料搬运系统方案,物流规 划设计者必须在进行搬运分析设计之前首先解决6 个问题(6W)。这6个问题就是著名的5WIH法。
必须弄清这些作为主要输入资料的数字的可靠性
P产品(物料,零件,物品)产品和物料的可运性取决于物品的特性和所用 容器的特性。而且每个工厂都有其经常搬运的某些物品
Q数量(产量,用量)数量有两种意义:①单位时间的数量(物流量)②单独 一次的数量(最大负荷量)不管按哪种意义,只要搬运的数量愈大,搬运 所需的单位费用就愈低
第六章 搬运系统分析与设计
• 物流网络的物流据点优化除如何优化选址 以外,还包括物流据点设施内部的相关有 形资产如何优化与配置以提高设施内部物 流作业效率的问题。
• 待运物品应使之处在易于移动的状态,这种 易于移运的状态,我们把它叫做“搬运活 性”。搬运活性指数从低到高,依次为O到 4级。
• 为提高搬运活性,应当把待运物品整理归堆, 或是包装成单件放在托盘上,或是装在车上, 或是放在输送机上。
之组成相互协调的搬运系统。其范围包括供货厂 商、收货、储存、生产、检验、包装、成品储存、 发货、运输和消费用户等。 • 3.物流顺畅原则 • 在确定生产顺序与设备平面布置时,应力求物流 系统的最优化。 • 4.精简原则 • 减少、取消或合并不必要的动作与设备,以简化 搬运工作。 • 5.利用重力原则 • 在可能的条件下,尽量利用重力搬运物料,但应 注意防止磕碰。

第六章 搬运系统分析与设计

第六章 搬运系统分析与设计

1.“What什么” 要移动的对象是什么?有何其特征?搬运的物品有哪些种类?数量有多少?分析 设计需要什么资料,资料如何取得?系统所规划的范围是什么?是否需要机械化 /自动化?需要什么设备?是否需要人工控制?有无意外情况?
• 2.“Where哪里”
• 物料搬到哪里去?应该存放在哪地方??是哪个地方提 供物料?什么地方存在搬运问题?什么地方应该使用搬 运设备?哪些搬运操作可以消除、合并、简化?
• 这些原则可以作为对物料搬运系统优劣的 判断。但是要注意,其中有些原则是相互 冲突的,需要根据具体情况做出取舍。 • 搬运系统设计,旨在提高搬运作业的效率, 并使整个搬运系统运行费用降低,以构筑 一个企业合理化的内部物流系统,因此, 在搬运系统设计时除了上述基本原则外, 还因遵循搬运活性指数最大化原则、距离 缩短化原则和费用低廉化原则。
• 物料如何移动?如何分析物料搬运问题?如何取得主 要人员的赞同?如何去学习更多的物料搬运知识?如 何应对意外情况?
• 6.“Who谁” • 谁来搬运物料?谁参与系统设计?谁来评价此系统? 谁来安装系统?谁来审核系统?谁提供系统的设备? • 7.“Which哪一种”
• 搬运活动受到哪些因素影响?哪一种操作是必要的?哪 一种问题需要首先研究?哪一种搬运设备可以考虑选用? 哪一种物料要及时控制?可以取得哪些方案?每个方案 的利弊?哪一种方案最佳?用哪一种标准来评价设计方 案?衡量物料搬运的绩效指标有哪些?
• 16.摒弃落后原则 • 当出现可提高效率的方法和设备时,合理 更新陈旧设备与过时方法。 • 17.控制原则 • 利用物料搬运工作改进对生产、库存和接 订单、发货等工作的控制管理。 • 18.生产能力原则 • 利用搬运设备促使系统达到所要求的生产 能力。 • 19.搬运作业效能原则 • 以每搬运一件单元货物所耗成本的指标考 核搬运作业的效能。 • 20.安全原则 • 为保证搬运安全,提供合适的方法和设备。

物流系统规划与设计第六章__物料搬运系统设计2

物流系统规划与设计第六章__物料搬运系统设计2

等 级
1
2
4a
4b
5
2 搬运活动一览表用法说明 3 ①填写本表表头各项 标明物流量的计量单位 ①每条路线填一行(注明是单向还是双向) 记下路线的距离和具体状况(在左下角说明代号的意义) ③填写各类物料.每类占一栏或两栏视需要而定 ④按项目重要性填写物料搬运工作量 典型的填写内容包括,物流量(必填).物流要求(在本表右下方加以 说明)和运输工作量.留个地方供以后填写每个物流量的等级.在本表的空白地方对有关此项目所填的内 容加以说明 ⑤合计每条路线的物流量 必要时填写运输工作量.用元音字母或颜色对每条路线的相对重要性标定等级 ⑥纵向合计每类物料的物流量(必要时包括运输工作量) 用元音字母或颜色对每类物料的相对重要性标定 等级 ⑦纵向及横向合计 核对无误,填写物流量和运输工作量的总数
列出所有路线、并排出每条路线的方向、距离和具体情况。 列出所有的物料类别;
列出各项移动的物流量、运输工作量、搬运活动的具体状况
及相对重要性等级。
表1 搬运活动一览表
物料 移动 物料类别 线路 从-至 双向运输 距离 单位 具体 情况 3 工作量 公司 物流量单位 厂名 制表人 日期 1 项目 参加人 页 共 第 线路合计 物流量 单位 运输工作量 单位 页
(3)物料的分类程序
列表标明所有的物品或分组归并的物品的名称。
记录其物理特征或其他特征。 分析每种物料或每类物料的各项特征,并在主导、起决
定作用的特征下面划标记线。 确定物料类别,把那些具有相似的主导特征或特殊影响 特征的物料归并为一类。
3. 移动分析 (1)搬运路线分析
通过观察每项移动的起迄点来收集资料(物料、路线的
易于清点和增加货物堆码层数,更好地利用仓库空间。

6第六章企业物料搬运路径与设备选择(SHA)

6第六章企业物料搬运路径与设备选择(SHA)

假定有一产品外箱尺寸为43.4×34.5×30CM, 现在需要在一个40ft集装箱,尺寸为12× 2.34× 2.39M,请计算装箱量?
产品外箱尺寸为43.4×34.5×30CM 集装箱尺寸为 12× 2.34× 2.39M
解: 1. 计算纵向可以放多少个箱子(通常规则是长对长,短对短): 12÷0.434=27.6=27(箱) 验算:27×0.434=11.7,由于集装箱长度是12M,而每个纸箱之间多 少会有一些空隙,所以12-11.9=0.3M,也就是0.3M的空隙,是正常范 围,因此,纵向放 27 箱。
--物料运动方式与搬运装备选择关系表
运动方式 水平式 垂直式 倾斜式 垂直及水平 多平面式
搬运设备 卡车、连续运输机、小推车、滑道、揽索、索道 各种提升机、起重机、卷扬机、 连续运输机、提升机、料斗卷扬机、滑道 叉车、起重机、升降机、提升机 旋转起重机
常用物料搬运的20条原则

输入数据P、Q、R、S、T
1、外部衔接
阶 段 2、总体搬运方案
1、物料分类
3、详细搬运方案
4、方案实施 程 序 1、物料
物料搬
2 、 布 置
的 知 识 与 理 解 5 、 物 料 搬 运 方 法
3、移动分析
4、物料分类
6、初步搬运分析
7、修改和限制 8各项需求计算
多种搬运运方案X、Y、Z
运 用
2、移动 运分析 3、方法
① 手动搬运车类型的选用
② 叉车的选用
叉车承担繁重的搬运作业,选用时需要慎重考虑具体类型。
B:输送机:按照规定路线连续地或间歇地运送散料物料和成件物品的搬 运机械。 分类:带式输送机、滚柱输送机、辊道输送机、链式输送机、悬挂输送 机、单轨(小车)输送机、垂直输送机、生产输送系统和分拣输送 系统等。 C:起重机械:起重机械是一种以间歇作业方式对物料进行起升、下降和 水平移动的搬运机械。 分类 :手拉葫芦、手板葫芦、环链电动葫芦、QZQ(KBK)系统、悬臂起 重机、钢丝绳电动葫芦、梁式起重机 、桥式起重机和门式起重机等。 D:垂直搬运机械(升降台):是一种将人或者货物升降到某一高度的升 降设备。 分为:剪叉式、升缩式、套筒式、升缩臂式、折臂式。 E:配套设施与设备:配套设施与设备主要是指为物流机械配套的专业化 设备和周边设备等。具体来说包括物料整理设备、配套件和周边设备。
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第二节 搬运系统设计的基础分析
一、物料的分类
1.分类方法
①固体、液体还是气体; ②单独件、包装件还是散装物料。 但在实际分类时,SHA是根据影响物料可运性
(即移动的难易程度)的各种特征和影响能否采用 同一种搬运方法的其他特征进行分类的。
2015/9/28 16
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物流量的表示方法
元音字母 A E I O 系数 4 3 2 1 线条数 物料移动等 流量等级 超大流量 特大流量 较大流量 普通流量 规定颜色 红 桔黄 绿 蓝
U
0
流量忽略不 计或不重要
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物流图的表示方法
名称 表示符号 方法
1、一个区域的正确位置,画在建筑物平面图或个厂 房和有关设备的平面布置图上
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2.搬运系统分析
搬运系统分析(System Handling Analysis,简称SHA)
就是为了解搬运系统的合理化程度,减少搬运作业工作 强度,为消除不必要的搬运作业活动、提高搬运活动的 活性指数,对构成物料搬运系统的物料、人员、移动设 备与容器(搬运单元)、移动的路径及其影响因素进行 分析,并将各种移动图表化,为系统布置设计优化提供 决策依据,以促进设施内部物流活动合理化。 因此物料搬运分析的基本内容有三项:一是搬运的对象 物料,二是移动的路径方向,三是移动所采用的搬运器 具(搬运单元)。这三项内容是进行任何搬运分析的基 础。
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第一节 搬运系统分析与设计概述
一.概述
1.搬运系统的含义 物料搬运是指在同一场所范围内为改变物料的存放状态
和空间位置,利用各种器具、采用各种方法对物料进行 水平与上下移动。说得更完整些,就是对物料、产品、 零件、介质或其他物品进行搬动、运输或改变其位置。 往往要完成这些移动、改变物品空间位置,就要有相应 的作业人员、移动设备和容器(搬运单元)、移动路线 系统。物料、作业人员、移动设备与容器(搬运单元)、 移动路径的组合就构成了物料搬运作业系统。
征是主导的或特别重要的;
在起决定作用的特征下面划红线(或黑的实线),在对物料分类有特别重大影响
的特征下面划桔黄线(或黑的虚线)。
(4)确定物料类别
把那些具有相似的主导特征或特殊影响特征的物料归并为一类;
(5)对每类物料写出分类说明;

值得注意的是,这里主要起作用的往往是装有物品的容器。因此,我们要按物品的实际 最小单元(瓶、罐、盒等等)分类,或者按最便于搬运的运输单元(瓶子装在纸箱内,衣服
此程序对总 体搬运方案 与详细搬运 方案均适用
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六.搬运系统分析的图例符号
在进行搬运系统分析设计,运用搬运分析技术时,往往要用到一些
图例符号,表示搬运作业活动。图例符号包括各种图形、字符、颜 色、线条和数码等。用这些图例符号可以标志物流的起点和终点, 实现各种搬运活动的图表化,评定比较方案等等。
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复合作业
同时进行 多项作业
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流程图的表示方法
作业 或作 业区 图形 及其 颜色 线条 表示 成型 或加 工区 装配 (分拆 或拆 卸) 运输 及相 关活 动 搬动 区 卸货 或停 放区 检验 测试 或校 核区 服务 及附 助作 业区 储存 区或 仓库 办公 室或 建筑 设施
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搬运系统基本影响因素是进行搬运系统分析设计的主要基础数据,我
们将之称为搬运系统分析设计的基本要素
P:产品或物料(部件、零件、商品)
Q:数量(销售量或合同订货量)
R:路线(操作顺序和加工过程) S:后勤与服务(如库存管理、定货单管理、维修等) T:时间因素(时间要求和操作次数)
第六章 物料搬运系统分析与设计
第一节 搬运系统分析与 设计概述 第二节 搬运系统设计的 基础分析 第三节 物料搬运方案的 设计
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意义
物料搬运(Material Handling)是物流系统的重要组成部分,也是衔接其他物




流活动的桥梁与手段,其活性程度和系统合理化对企业的物流效率与效益有至 关重要的影响。 据国外统计:在中等批量的生产车间里,零件在机床上的时间仅占生产时间的 5%,而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运。等待上,物料搬运的 费用占全部生产费用的30%-40%。 因此,进行搬运系统分析,设计合理、高效、柔性的物料搬运系统,对压缩库 存资金占用、缩短物流搬运所占时间,优化企业内部物流系统有者十分重要的 意义。 根据缪瑟的搬运系统分析SHA (System Handling Analysis)理论,搬运系统 分析设计包括了三个方面的内涵,一是记录、描绘搬运系统现状,并将其图表 化;二是分析搬运系统存在的问题及其原因;三是采用一定的阶段程序模式形 成系统设计方案,找到解决搬运问题的方法。 本章将就搬运系统分析设计的基本要素、程序模式、分析方法及其方案设计进 行初步介绍。
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二.搬运系统分析设计方程式
System Handling Analysis Plan
What?
Material
Where?
+
When?
+
Why?
Which?
+
How?
Who?
Handling
Analysis = System
method
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三.搬运系统分析设计的基本要素
2、各项移动分析用到的分析方法与表格 (1)各项移动的分析方法:①流程分析法;②起迄点分析
法 (2)搬运活动一览表
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3.各项移动的分析方法
(1) 流程分析法
流程分析法是每一次只观
察一类产品或物料,并跟 随它沿整个生产过程收集 资料,必要时要跟随从原 料库到成品库的全过程。
流程分析法需要对每种或
每类产品或物料都进行一 次分析。
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表 6- 3
序 号 1 2 3 作业工序 (说明)
物料流程表示例
数量 单 位 箱 距离 米 1.2 5 - 10 时 间 分 符号 D D 2人 D 2人 D 2人 备 注
线一览表,每次分析一条路线,收集这条路线上移动的 各类物料或各种产品的有关资料,每条路线要编制一个 搬运路线表。表6-4为搬运路线一览表 。 ②区域进出分析法 每次对一个区域进行观察,收集运进运出这个区域的一 切物料的有关资料,每个区域要编制一个物料进出表。 表6-5为物料进出表 。
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三、各项移动分析
1、各项移动分析要掌握的资料: (1)物料(产品物料的类别); (2)路线(起点、终点、路经):用“符号语言”简单描
述路线,了解路线具体情况 (3)物流(搬运量,搬运条件):指每次的搬运物料的组 成、件数、批量、频率、控制搬运的政策方针、轻重缓急等
包扎成捆,板料放置成叠等等)进行分类。在大多数物料搬运问题中都可以把所
有物品归纳为8~10类;一般应避免超过15类。
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二、 系统布置分析
1.布置对搬运的影响 2. 对系统布置的分析
(1)搬运移动的起点与终点的具体位置 (2)系统规划时确定了那些搬运路线及方法 (3)所穿越的作业区域的建筑特点 (4)所穿越的作业区域的工作性质、系统布置。
10.最少设备原则
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20.安全原则
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五.搬运系统分析设计过程
1.搬运系统分析设计阶段划分
1.外部衔接 2.总体搬运方案
3.详细搬运方案
4.方案实施
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2.搬运系统分析设计(SHA)的基本流程模式
设计要素:P、Q、R、S、T
按物理性能、数 量、时间要求等 通常用物流 图或距离与 物流量指示 图来体现 分析、图表化之前,先要有一个布置方案,1、要考虑 布置对搬运的影响;2、要对系统布置进行分析 分析主要是确定每种物料在每条路线上的物流量和移动特 点,要掌握的资料包括:物料(产品物料的类别);路线 (起点、终点、路经);物流(搬运量,搬运条件) 运用有关知识来选择各种搬运方法 1、提出关于路线系统、设备和运输单元 (容器)的初步搬运方案 2、把收集的全部数据进行汇总,求得具体 搬运方法
产品 与物 料名 称 单元物品的物理特征 其他特征 物品 的实 际最 尺寸 重量 形 损伤的可能 状态(湿度、 数量 时 管 小单 状 性(对物料、 稳定性、 间 理 元 长宽高 人、设备) 刚度)
类 别
(2)记录其物理特征或其他特征;
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(3)分析每种物料或每类物料的各项特征,并确定哪些特
(2)数量特征 搬运大量的物品同搬运小量的物品一般是不一样的。 (3)时间特征

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主要表现为经常性、紧迫性、季节性。 主要指政府法规、工厂标准、操作规程对搬运的要求。
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(4)管理特征
3.物料分类的程序
(1) 列表标明所有的物品或分组归并的物品的名称;
物料特征表
区域
2 R
2、每一区域的作业形式——用区域符号(S)和作 业代号或字母表示 3、物流量用物流线的宽度来表示,线旁注上号码, 或用1-4条线来表示。后者仅用于不太复杂的图。 4、物流的方向用箭头表示,注在线路的终点的旁边 5、如图上不太拥挤,距离可注在流向图的旁边,标 出义
序号
作业活动
定义
1
操作
有意改变物 体的物理或 化学特征, 装配或拆开 物体,信息 处理,计划, 计算等
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