循环水系统讲解
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循环水系统的流程
循环水系统的流程循环水系统是工业生产中常见的一种循环利用水资源的系统，它可以有效地节约水资源，降低生产成本，减少对环境的影响。
循环水系统的流程包括水的收集、处理、循环利用和排放等多个环节，下面将详细介绍循环水系统的流程。
首先，循环水系统的流程始于水的收集。
在工业生产过程中，水被用于冷却、清洗、生产等多个环节，因此需要将用过的水进行收集。
收集的水需要经过初步的处理，去除其中的杂质和污染物，以便后续的循环利用。
接下来是循环水系统中的水处理环节。
经过初步收集的水需要进行进一步的处理，包括过滤、除油、除垢等工艺，以确保水的质量符合循环利用的要求。
水处理的过程中，需要借助各种设备和化学药剂，对水进行综合处理，使其达到循环利用的标准。
经过处理的水将进入循环水系统的循环利用环节。
在这一环节中，水将被输送至需要使用水的设备或生产环节，进行循环利用。
循环水系统通过管道网络将水输送至各个需要使用水的地方，实现了水资源的有效利用和节约。
最后，循环水系统的流程还包括水的排放环节。
经过循环利用后的水，仍然会带有一定的污染物和杂质，因此需要进行排放。
在排放水的过程中，需要进行最终的处理，以确保排放水的质量符合环保要求，不会对周围的环境造成污染。
总的来说，循环水系统的流程包括水的收集、处理、循环利用和排放等多个环节。
通过循环水系统的建设和运行，可以实现水资源的有效利用和节约，降低生产成本，减少对环境的影响，是一种环保、节能的生产方式。
希望通过本文的介绍，读者对循环水系统的流程有了更清晰的了解，为推动循环水系统的应用和推广提供参考。
循环水系统培训课件
4.开式冷却水换热系统： 包括：2台闭式水换热器、2台电动滤水器及反冲洗设备、2台开式循环水冷却水泵； 循环水泵房来水的另一部分在公用水泵房经开式循环冷却水泵升压后，经电动滤水器精过滤后进入闭式冷却水换热器，
将冷量交给闭式冷却水（除盐水），完成热量的交换，被加热的循环冷却水经排水井排入取水系统完成开式循环； 电动滤水器定期通过旁路对滤水器进行反冲洗，冲洗的杂质通过反冲洗放水管排出。
目的：清除凝汽器内钛管内部的水垢、杂质、滋生的微生 物等。
经济效果：不停机、不减负荷清洗，保证机组的满发。 ；改善劳动条件，节省劳动力；提高凝汽器的换热效果降低凝 汽器的端差，提高真空度；节约燃料；减少管道的腐蚀保护钛 管，延长使用寿命。
胶球在钛管中进行示意图
2.二次滤网系统：循环泵房来水，在进入凝汽器之前， 首先通过二次滤网设备进行进一步除杂，杂质经管道排入循 环水回水管，在关闭主回路阀门的情况下将杂质排至排污坑； 除杂后的循环水进入凝汽器冷却汽轮机排汽；
循环水泵有循环电机拖动，循环水经升压后进入循环水 母管；
经升压后的部分冷却循环水经冷却水泵再次升压后送入 循泵轴端，起密封作用，另一部分被送入循环电机润滑油热 交换器，对电机进行冷却；
2.循环水系统
循环水系统：包括二次滤网系统、胶球冲洗系统、闭式 冷却水换热设备、公用水泵房、电动滤水和反冲洗设备、阀 门、管道、排水井等；
3.反冲洗系统：反冲洗系统主要是有旋转滤网冲洗水泵、 旋转滤网冲洗水母管、电动阀门等组成，单台机组设置2台并 联的冲洗泵；
根据拦污栅前后的压差整定值定期打开旋转冲洗水泵对 旋转滤网进行反冲洗；
4.蝶阀油站：控制蝶阀的启闭，停泵时起止回阀的作用， 防止泵倒转；
5.循环水输送系统：单台机组包括2台循环电泵、2台冷 却水泵；
循环水系统
凝汽器
• 凝汽器工作原理 • 凝汽器：使蒸汽变成凝结水的设备。蒸汽在汽轮 机内
完成一个膨胀过程后，被铜管内的循环水冷却凝结成水， 在凝结过程中，排汽体积急剧缩小（约减少到原来的三万 分之一） ，原来被蒸汽充满的空间形成了高度真空。凝 结水则通过凝结水泵经加热器、给水泵等输送进锅炉，从 而保证整个热力循环的连续进行。为防止凝结水中含氧量 增加而引起管道腐蚀，现代大容量汽轮机的凝汽器内还设 有真空除氧设备。 • 凝汽器的主要作用： • 1）在汽轮机排汽口造成真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到 最低压力，增 大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高循环 热效率； • 2）将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回锅 炉进行循环； • 3）汇集各种疏水，减少汽水损失。 • 4）凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）
循环泵的分类
1、离心泵离心泵夹 离心泵的工作原理: 离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。离心泵在启动前， 必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速 旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入 水泵的压水管路。水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成 真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地 转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。
整个凝汽器冷却面积减少，严 重时淹没空气管， 使抽气器抽水，凝汽器真空严重下降。
循环水泵的作用
• 无论是热力发电厂还是船用汽轮机以及其他使用 汽轮机的场合，每一台汽轮机都配有相应的循环 水泵。其作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水，用 以冷却凝气轮机排汽，此外，循环水泵还要向冷 油器，冷风器，锅炉冲灰水等设备提供水源。每 台泵对应有两台旋转滤网和一个外围水闸对泵吸 入口处的水源进行垃圾清理。在这种使用情况下 ，循环泵通常不需要提供太大压力，主要是提供 大流量的冷却介质，以满足冷凝器的冷却需要。 在循环泵的运行中要定期检查水泵电机的温度、 电流、冷却介质的温度、水泵入口滤网两侧液面 差等。
循环水系统详细介绍
第三十三页，课件共53页
第三十四页，课件共53页
液压站
压力表
液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、压力 表、压力开关、液控止回阀、液压集成块、油箱等零部件。蓄能器用作系统压力的补偿。 流量控制阀用于开阀时间调节
蓄能器
油泵电机
主电磁阀 流量控制阀（调节开
阀时间） 常开阀
第四页，课件共53页
每台机组的循环水泵出口母管之间有联络阀连接，循环水系统可以单元制运行也可以母管 制运行。
1.3机组循环水系统
每台机组均配有两台循环水泵，设计为50%X2。机组循环水通过机组循环水母管引至各机 组的凝汽器循环水侧，在循环水母管上还设置了2个自动排气阀。为了使进入凝汽器的冷却水进 一步得到过滤，在凝汽器循环水进口管上装设一个二次滤网。至此，经过凝汽器A、B两侧的进 口电动门后冷却水从凝汽器的前水室的下半部分进来，通过冷却水管（钛管）进入后水室，向 上折转，再经上半部分冷却水管（钛管）流向前水室，最后排出。我厂循环水排水口位于电厂 的东侧。此外，在每台机组循环水母管处还有一支路去水水交换器用以冷却工业水。机组还为 凝汽器A、B两侧配置了胶球清洗系统，用来清理凝汽器钛管内的污垢。
第十八页，课件共53页
第十九页，课件共53页
第二十页，课件共53页
第二十一页，课件共53页
第二十二页，课件共53页
第二十三页，课件共53页
第二十四页，课件共53页
陶瓷座
陶瓷轴承
第二十五页，课件共53页
内泵筒
第二十六页，课件共53页
上、中、下三根轴
第二十七页，课件共53页
轴承支架
可添加陶瓷轴承 不需添加陶瓷轴承
第五页，课件共53页
第三十四页，课件共53页
液压站
压力表
液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、压力 表、压力开关、液控止回阀、液压集成块、油箱等零部件。蓄能器用作系统压力的补偿。 流量控制阀用于开阀时间调节
蓄能器
油泵电机
主电磁阀 流量控制阀（调节开
阀时间） 常开阀
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每台机组的循环水泵出口母管之间有联络阀连接，循环水系统可以单元制运行也可以母管 制运行。
1.3机组循环水系统
每台机组均配有两台循环水泵，设计为50%X2。机组循环水通过机组循环水母管引至各机 组的凝汽器循环水侧，在循环水母管上还设置了2个自动排气阀。为了使进入凝汽器的冷却水进 一步得到过滤，在凝汽器循环水进口管上装设一个二次滤网。至此，经过凝汽器A、B两侧的进 口电动门后冷却水从凝汽器的前水室的下半部分进来，通过冷却水管（钛管）进入后水室，向 上折转，再经上半部分冷却水管（钛管）流向前水室，最后排出。我厂循环水排水口位于电厂 的东侧。此外，在每台机组循环水母管处还有一支路去水水交换器用以冷却工业水。机组还为 凝汽器A、B两侧配置了胶球清洗系统，用来清理凝汽器钛管内的污垢。
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陶瓷座
陶瓷轴承
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内泵筒
第二十六页，课件共53页
上、中、下三根轴
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轴承支架
可添加陶瓷轴承 不需添加陶瓷轴承
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最新循环水系统详细介绍
置），远方手动启停冲洗水泵和旋转滤网。 3. 就地手动方式（滤网、冲洗水泵控制方式分别在“就地”、“手动”位
置），远方手动启停冲洗水泵，就地手动启停旋转滤网。
2.2 循环水泵
2.2.1 循环水泵的主要参数 生产厂家：上海KSB 型号：SEZ1200-970/800 型式：立轴、固定转速、固定叶片、单级混流泵, 由立式感应电动机驱动； 布置方式：立式，户内布置； 工作介质：海水,水温范围：0~40℃； 设计流量：15600～13500m3/h； 相应扬程：17.4~20.2m； 阀门关闭扬程：34m； 泵效率：
件时不需拆卸水泵外壳； ➢ 水泵在各种条件下(包括水泵在关闭扬程和反转时)产生的水平、竖向力和力
矩, 包括出水弯管水平推力、泵外壳的重量、泵的轴向力、传动装置与电机重 量, 此外还应包括由于地震及温度变化引起的力和力矩，均由水泵机组本体承 受, 并传给设备基础层楼板的水泵基础。
2.2.3 我厂SEZ型循环水泵的结构
液控原理图
11MPa 7MPa
13MPa
电磁换向阀控制特征为正 作用型，即：电磁阀得电 蝶阀开阀、失电蝶阀关阀
(图示为失电状态）
4MPa N2
液压站
压力表
液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制 阀、截止阀、压力表、压力开关、液控止回阀、液压集成块、油箱等 零部件。蓄能器用作系统压力的补偿。流量控制阀用于开阀时间调节
旋转滤网运行时，由水流带来的杂物积存在筛网上，筛网堵塞增加筛网前后 的水位差，堵塞的筛网向上移动，从清洗装置旁通过时以水流冲洗掉杂物， 清洗水带走的杂物沿排水槽流走。
冲洗水系统主要是为旋转滤网提供冲洗水，另外，在循环水全停的情况下为 水水交换器提供工业一次水，我厂一期总共配置了4台冲洗水泵，
置），远方手动启停冲洗水泵，就地手动启停旋转滤网。
2.2 循环水泵
2.2.1 循环水泵的主要参数 生产厂家：上海KSB 型号：SEZ1200-970/800 型式：立轴、固定转速、固定叶片、单级混流泵, 由立式感应电动机驱动； 布置方式：立式，户内布置； 工作介质：海水,水温范围：0~40℃； 设计流量：15600～13500m3/h； 相应扬程：17.4~20.2m； 阀门关闭扬程：34m； 泵效率：
件时不需拆卸水泵外壳； ➢ 水泵在各种条件下(包括水泵在关闭扬程和反转时)产生的水平、竖向力和力
矩, 包括出水弯管水平推力、泵外壳的重量、泵的轴向力、传动装置与电机重 量, 此外还应包括由于地震及温度变化引起的力和力矩，均由水泵机组本体承 受, 并传给设备基础层楼板的水泵基础。
2.2.3 我厂SEZ型循环水泵的结构
液控原理图
11MPa 7MPa
13MPa
电磁换向阀控制特征为正 作用型，即：电磁阀得电 蝶阀开阀、失电蝶阀关阀
(图示为失电状态）
4MPa N2
液压站
压力表
液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制 阀、截止阀、压力表、压力开关、液控止回阀、液压集成块、油箱等 零部件。蓄能器用作系统压力的补偿。流量控制阀用于开阀时间调节
旋转滤网运行时，由水流带来的杂物积存在筛网上，筛网堵塞增加筛网前后 的水位差，堵塞的筛网向上移动，从清洗装置旁通过时以水流冲洗掉杂物， 清洗水带走的杂物沿排水槽流走。
冲洗水系统主要是为旋转滤网提供冲洗水，另外，在循环水全停的情况下为 水水交换器提供工业一次水，我厂一期总共配置了4台冲洗水泵，
循环水系统原理
循环水系统原理
循环水系统原理是指利用水作为媒介，在设备或系统中进行循环流动，达到传递能量、控制温度或实现其他特定功能的目的。
循环水系统通常由水源、水泵、管道系统、冷却设备和控制器等组成。
首先，循环水系统的水源可以是自来水、生活用水或其他合适的水源。
水泵是循环水系统的关键设备，它会将水从水源抽出，并通过管道系统输送到需要冷却或传递能量的设备中。
水泵可以根据实际需求来选择合适的类型和规格。
管道系统是循环水系统中用于输送水的关键部分，它由不同直径的管道、阀门和连接件组成。
管道系统的设计应考虑到水流量、压力损失、阻力等因素，以确保水能够顺利流动，并保证系统的正常运行。
冷却设备是循环水系统中的重要组成部分，它通常用于冷却热源或控制设备的温度。
常见的冷却设备包括散热器、冷却塔或冷凝器等。
通过循环水系统，热源会将热量传递给循环水，从而达到降温的目的。
冷却设备的种类和规格取决于具体的应用需求和系统设计要求。
控制器是循环水系统的“大脑”，它可以监测和控制系统中的温度、压力、流量等参数。
控制器通常配有传感器和自动调节阀，可以根据实际情况对水泵进行启停控制，以保持系统的稳定运行状态。
控制器还可以通过设定合适的参数来提高系统的效率，节约能源和水资源的消耗。
总之，循环水系统原理是利用水作为传递能量和控制温度的媒介，通过水源、水泵、管道系统、冷却设备和控制器等组成的系统来实现。
这种系统能够有效地传递能量、控制温度，是很多工业和生活领域中常用的技术手段之一。
循环水系统讲解讲解资料
按循泵“启动”按钮，循泵出口蝶阀油泵自动启动，出口蝶阀自动开 启至15%，循泵自动合闸，注意电机电流返回时间，（注：若循泵出 口蝶阀开至15%时，循泵未启动，延时2S出口蝶阀自动关闭）。
循泵启动后，检查出口蝶阀继续开启至全开位置，检查循泵出口压力、 电流正常。 循泵值班员注意检查循泵振动、声响、出口压力等正常，循泵自动排 气阀动作正常，出口蝶阀联开正常。 另一台循泵符合备用条件，投入联锁开关。
检查循环水泵电机轴承油位正常（1/2~2/3油位计），油 质合格，冷油器冷却水及泵轴承润滑冷却水正常。
泵的各联锁试验合格，循泵电机绝缘合格后送上电源。
凝汽器水侧具备通水条件，确认凝汽器水侧进、出水阀开 启。
启动操作步骤：
深井泵电机绝缘合格后送上电源，启动一台深井泵运行，检查出口压 力正常。 冷却水泵电机绝缘合格后送上电源，启动一台冷却水泵运行，检查该 泵出口压力、电流正常，另一台冷却水泵符合备用条件后，投入联锁。 确认联锁开关在“断开”位置，汇报单元长，联系循泵值班员，准备 启动循泵。
循泵出口至机组凝结器母管压力低<0.1MPa，备用 泵联启；
任何一台运行泵跳闸，备用泵联启；
ห้องสมุดไป่ตู้
循环水泵停运时，先关出口蝶阀至75%联停泵；
循泵电机定子任何一道线圈温度高二值>130℃时， 联跳该泵；
循泵任一推力轴承温度高二值>80℃时，联跳该泵；
循泵任一导向轴承温度高二值>80℃时，联跳该泵；
若已有一台循泵运行，启动第二台循泵时，应检查循泵是否倒转，母 管压力是否下降，有异常情况，及时汇报机主值或单元长。
汇报单元长或主值班员，作好记录。
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3.4.3严禁在凝汽器水侧进、出水门关闭状态下，启动循泵。
3.4.4循泵启动失败后，不能立即再启动，查明原因，在出口蝶阀关 闭的情况下30分钟后方可启动。
运行维护：
3.5.1检查运行循泵电流、出口压力、泵及电机各部声响 正常。 3.5.2检查循泵电机轴承油位正常（1/2~2/3油位计）、冷 却水、轴承润滑水正常。 3.5.3检查深井泵、冷却水泵出口压力、声响正常。 检查吸水池水位正常，视滤网的脏污情况，启动清污机和 深井泵冲洗垃圾。
循泵出口至机组凝结器母管压力低<0.1MPa，备用 泵联启；
任何一台运行泵跳闸，备用泵联启；
循环水泵停运时，先关出口蝶阀至75%联停泵；
循泵电机定子任何一道线圈温度高二值>130℃时， 联跳该泵；
循泵任一推力轴承温度高二值>80℃时，联跳该泵；
循泵任一导向轴承温度高二值>80℃时，联跳该泵；
启动前检查：
检查冷却水塔、循环水系统、凝汽器水侧检修工作结束， 工作票终结。
冷却水塔集水池、循泵吸水池清理干净。
有关电动门绝缘合格后，送上电源。 各仪表齐全完好，一次门开启。 联系净水站启动补水泵，开启冷却塔补水门，向集水池补 水至正常。 开启回水沟电动闸阀，向吸水池补水至正常。
4.8 25 88 7.4 495 1337
转子提升高度 轴向推力
润滑水量 润滑水压
3.5 25
3 0.32
T
m3/h MPa
25
3 0.32
最小淹深
旋转方向
m
4.5
4.5
从上往下看，顺时针旋转
循环水系统PPT课件
循环水其他用处
设备清扫用水 锅炉定排冷却水
125MW循环水泵
循环水泵叶轮
循环水泵出口液控蝶阀
循环水泵液控蝶阀
压 力 表
压 力 控 制电 器磁 阀 2手YV 摇节 油流 泵阀
（ 用 单于 向调 阀节 油油 箱流 速
蓄 能 器 油充 泵气 电阀 机电 磁 截阀 止1YV 阀 （ 用蓄 压于系统泄能器）溢流阀（用 蓄于 能控 器制 充系 油统
统中的水越来越少，而蒸发损失掉的水中又基本上不含盐 份。所以，随着蒸发过程的进行，循环水中的含盐量会越 来越高。为了防止冷却水系统发生结垢、腐蚀及微生物生 长，必须先排放一部分浓水，再补充一部分含盐量低的新 鲜水，使循环冷却水中的含盐量维持在一定的浓度。
• 在运行操作中，可以用浓缩倍数控制循环水中的含盐量，
自然通风双曲线冷却塔
• 冷却塔补水：有两路水
源
• 生活水补水：来源于北
大河水源地
• 生产水补水：来源于动
力厂六万六水池
• 正常运行冷却塔补水采
用生产水补水，生活水 作为备用水源，两路水 源可以相互切换。
自然通风双曲线冷却塔工作原理
• 冷却水进入凝汽器吸热后，沿回水压力管道经水
塔中央竖井送至塔内配水槽中。水沿配水槽由塔 中心流向四周，再由配水槽下边的滴水孔眼呈线 状滴落到与孔眼同心的溅水碟上溅成细小的水滴， 落入淋水装置（填料）上，散热后流入储水池。 池中的冷却水再沿着供水管道由循环水泵送入凝 汽器中重复下一个循环。水流在飞溅下落时，冷 空气依靠塔身所 形成的自拔力由塔的下部吸入， 并于水流呈逆向向上流动。吸热后的空气由顶部 排入大气。冷却塔的冷却原理主要是蒸发冷却， 其次是对流换热冷却。在夏季水的冷却主要是依 靠蒸发冷却，而在冬季水的冷却主要是接触对流 换热冷却。
设备清扫用水 锅炉定排冷却水
125MW循环水泵
循环水泵叶轮
循环水泵出口液控蝶阀
循环水泵液控蝶阀
压 力 表
压 力 控 制电 器磁 阀 2手YV 摇节 油流 泵阀
（ 用 单于 向调 阀节 油油 箱流 速
蓄 能 器 油充 泵气 电阀 机电 磁 截阀 止1YV 阀 （ 用蓄 压于系统泄能器）溢流阀（用 蓄于 能控 器制 充系 油统
统中的水越来越少，而蒸发损失掉的水中又基本上不含盐 份。所以，随着蒸发过程的进行，循环水中的含盐量会越 来越高。为了防止冷却水系统发生结垢、腐蚀及微生物生 长，必须先排放一部分浓水，再补充一部分含盐量低的新 鲜水，使循环冷却水中的含盐量维持在一定的浓度。
• 在运行操作中，可以用浓缩倍数控制循环水中的含盐量，
自然通风双曲线冷却塔
• 冷却塔补水：有两路水
源
• 生活水补水：来源于北
大河水源地
• 生产水补水：来源于动
力厂六万六水池
• 正常运行冷却塔补水采
用生产水补水，生活水 作为备用水源，两路水 源可以相互切换。
自然通风双曲线冷却塔工作原理
• 冷却水进入凝汽器吸热后，沿回水压力管道经水
塔中央竖井送至塔内配水槽中。水沿配水槽由塔 中心流向四周，再由配水槽下边的滴水孔眼呈线 状滴落到与孔眼同心的溅水碟上溅成细小的水滴， 落入淋水装置（填料）上，散热后流入储水池。 池中的冷却水再沿着供水管道由循环水泵送入凝 汽器中重复下一个循环。水流在飞溅下落时，冷 空气依靠塔身所 形成的自拔力由塔的下部吸入， 并于水流呈逆向向上流动。吸热后的空气由顶部 排入大气。冷却塔的冷却原理主要是蒸发冷却， 其次是对流换热冷却。在夏季水的冷却主要是依 靠蒸发冷却，而在冬季水的冷却主要是接触对流 换热冷却。
循环水系统简介、工作原理与控制参数
系统集成与优化
总结词
系统集成与优化可以有效整合资源、提高系统整体性能和运行效率。
详细描述
通过对循环水系统进行集成和优化，可以实现各环节之间的协调和配合，充分发挥各部分的功能和潜力，提高系 统的整体性能和运行效率。同时还可以有效降低能耗和资源消耗，实现节能减排和可持续发展。
系统集成与优化
总结词
系统集成与优化有助于降低系统故障率和提高稳定性。
阀门控制
通过阀门调节水流的方向和流量，以满足系统需求。
管道系统
管道系统负责输送和分配水，确保水流能够到达各个 设备。
能耗与效率
能耗分析
循环水系统的能耗主要包括水泵的电耗、冷却塔 的风机能耗等。
效率评估
通过比较循环水系统的输入与输出能量，评估系 统的效率。
节能措施
采取节能措施，如选用高效水泵和风机、优化系 统运行等，降低能耗和提高效率。
水质处理
根据水质监测结果，采取相应的水质处理措施，如加药、过滤等，以改善水质。
节能减排措施
能效监测
对循环水系统的能效进行监测，评估 系统的能源消耗情况，为节能减排提 供依据。
节能改造
根据能效监测结果，对循环水系统进 行节能改造，如优化水泵运行方式、 采用高效能设备等，以降低能源消耗 和减少排放。
05
循环水系统的应用领域
工业领域
农业领域
循环水系统广泛应用于工业生产过程 中，如冷却水的循环利用、工艺用水 的再利用等。
在农业灌溉中，循环水系统可以用于 收集、处理和再利用灌溉排水，提高 灌溉水的利用率。
公共设施领域
在公共设施领域，如游泳池、公共澡 堂等场所，循环水系统用于对水进行 过滤、消毒等处理，以满足卫生和环 保要求。
循环水系统名词解释
循环水系统名词解释
循环水系统是指一种用于供给建筑物或设备的水循环系统。
循环
水系统通过循环管道将水送入建筑物或设备，并通过循环泵将水回流，实现循环利用。
循环水系统采用闭路循环的方式，可以持续供应建筑物或设备所
需的水，减少对自然资源的消耗。
在循环水系统中，水经过过滤和水
质处理后，再次循环使用，节约了用水量。
循环水系统还可以通过加热或冷却来调节水的温度，满足不同的
需求。
同时，循环水系统还可以配备监测设备，对水的流量、压力和
温度进行实时监控和调节，确保水的正常运行和稳定供应。
循环水系统在建筑物、工厂、酒店和游泳池等领域得到广泛应用。
它不仅能够提高水资源利用效率，降低用水成本，还能减少对环境的
影响，是一种高效、可持续的供水系统。
循环水系统资料PPT课件
18
E 快冲洗
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近 的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标 的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。 顺流再生与逆流再生的软化水设备的基本差异 在同等情况下， 一般说来，理论上逆流设备要比顺流设备节盐15%左右；由于树 脂再生的顺序及消耗而引起的树脂寿命，也大概有10%左右的差 异。但是在实际情况下，树脂使用寿命基本上没有大的差异。盐 耗的差异也不是很明显可以被觉察到的。 另外，逆流设备可以处理硬度更高的生水，这一点是顺流设备不 能直接相比的。 由于逆流设备不能很容易被准确而稳定地自动化，所以在目前国 内市场上较少见到逆流再生的进口设备。
循环水系统
1
循环水系统的组成
1 循环水水箱 2 循环水泵 3 隔膜多功能水泵控制阀 4软化水装置 5循环水控制柜 6循环水冷却系统（喷淋塔）
2
循环水系统的服务对象及作用
1 压缩机的驱动电机（提供冷却用水） 因为我们的驱动电机是属于水冷式，在调速 电机冷却器中，冷却水管走管程，电机循环 风走壳程。
13
软化水设备工作流程
a工作(有时叫做产水，下同)、b反洗、c吸盐 (再生)、d慢冲洗(置换)、e快冲洗五个过程。 不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由 于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一 些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软 化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的 (其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过 程)。
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软化水设备运行水压的要求
一般说来，软化水设备的运行压力要求是0.2-0.5MPa，这样的压 力要求有两方面的原因： (1) 压力大于0.2MPa，是为了保证再生的吸盐效果。因为全自动 软化水设备是靠水力形成负压来抽取盐水的，吸盐器上端的压力 直接影响吸盐的速度和效果，一般说来如果压力低于0.18MPa的 话，吸盐效果会明显下降。 (2)如果压力大于0.5MPa,吸盐效果当然可以保证了，但是此时 管路部分的承压过大，各接合点容易出现泄漏。另外由于水压造 成多路阀内部的部件受压过大，可能会引起多路阀动作不准确， 进而直接影响工作效果。
E 快冲洗
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近 的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标 的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。 顺流再生与逆流再生的软化水设备的基本差异 在同等情况下， 一般说来，理论上逆流设备要比顺流设备节盐15%左右；由于树 脂再生的顺序及消耗而引起的树脂寿命，也大概有10%左右的差 异。但是在实际情况下，树脂使用寿命基本上没有大的差异。盐 耗的差异也不是很明显可以被觉察到的。 另外，逆流设备可以处理硬度更高的生水，这一点是顺流设备不 能直接相比的。 由于逆流设备不能很容易被准确而稳定地自动化，所以在目前国 内市场上较少见到逆流再生的进口设备。
循环水系统
1
循环水系统的组成
1 循环水水箱 2 循环水泵 3 隔膜多功能水泵控制阀 4软化水装置 5循环水控制柜 6循环水冷却系统（喷淋塔）
2
循环水系统的服务对象及作用
1 压缩机的驱动电机（提供冷却用水） 因为我们的驱动电机是属于水冷式，在调速 电机冷却器中，冷却水管走管程，电机循环 风走壳程。
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软化水设备工作流程
a工作(有时叫做产水，下同)、b反洗、c吸盐 (再生)、d慢冲洗(置换)、e快冲洗五个过程。 不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由 于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一 些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软 化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的 (其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过 程)。
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软化水设备运行水压的要求
一般说来，软化水设备的运行压力要求是0.2-0.5MPa，这样的压 力要求有两方面的原因： (1) 压力大于0.2MPa，是为了保证再生的吸盐效果。因为全自动 软化水设备是靠水力形成负压来抽取盐水的，吸盐器上端的压力 直接影响吸盐的速度和效果，一般说来如果压力低于0.18MPa的 话，吸盐效果会明显下降。 (2)如果压力大于0.5MPa,吸盐效果当然可以保证了，但是此时 管路部分的承压过大，各接合点容易出现泄漏。另外由于水压造 成多路阀内部的部件受压过大，可能会引起多路阀动作不准确， 进而直接影响工作效果。
循环水相关知识课件资料知识讲解
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DDW 7.5-8.5 <2500
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>0.5
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DLW 7.5-8.5 <2500
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FIW
8.0-9.0 <2500
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FDW 8.0-9.0 <2500
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GDW 8.0-9.0 <2500
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氯离
ph
电导率 Ｍ-碱度
子 全铁 总磷 Ca硬度 SS
总铜
FCW1 7.5-9.0
三、循环冷却水系统水量水质控制
❖水量的平衡
蒸发损失：换热作 用散失的水量
风吹损失：飘散的 水量
排污量：浓缩后不 得不外排的水量
❖ 补水量=蒸发量+排污量+损失量
三、循环冷却水系统水量水质控制
❖冷却水对水质的要求
循环水质的控制
加缓蚀阻垢剂 加杀菌剂 加酸
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源自旋转滤网
作用：拦截并消除循环水中进入循环水泵的杂物，防止杂物 进入损坏循环水泵和堵塞凝汽器管束。 旋转滤网工作原理：电机通过减速箱和驱动链条带动网板作 自下而上的移动，有效的拦截水流中的污物并提升至地面， 当网板下移时污物靠自重和冲洗水的压力将污物冲入排污沟 达到过滤水质的目的。 旋转滤网运行：根据水质情况可采用自动或手动方式进行清 污，一般要求每天至少运行0.5小时。 反冲洗水泵三台。用于冲洗旋转滤网及向加药箱补水。
我厂循环水系统
我厂循环水系统采用海水为冷却水源的开式 循环系统，系统采用扩大单元制直流供水， 水温0～33度，全厂冷却水总量为66000M 3/H。循环水系统向凝汽器和开式循环水 系统提供冷却水，每台机组设置两台循环水 泵、两根循环水进水管和两根循环水排水管， 在凝汽器循环冷却水进出口管道上均设有电 动蝶阀。
取水构筑物
取水构筑物主要包括取水头部和引水沟道。 取水头部：合理的取水头部应尽量减少吸入 的泥沙及漂浮物，同时需考虑结构的稳定。 我厂取水头部离海岸约几百米，主要由以下 原因：杂物较少；取水较深，受海水潮汐影 响小；水温较低，对冷却有利。 引水沟道：是将取水头部取的水引至循环水 泵房前池。
循环水泵
我厂循环水泵是上海上泵集团生产的DSEZ11001250/850型立式混流泵。电机额定功率1250KW， 转速495rpm。 混流泵：当原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用 既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综 合，液体斜向流出叶轮。因此它是介于离心泵和轴 流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵， 低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴 流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。
钢闸板门
循泵房共有3个钢闸板门，2大一小。每台循 泵流道入口能放置刚闸板门。 当检修拦污栅、旋转滤网和水泵时将钢闸板 门放入相应循泵流道入口隔离。通过起重机 将钢闸板门放入相应循泵流道入口。
拦污栅
每条循环水泵流道上设1个拦污栅，6个拦污 栅共用1台移动式清污机。 拦污栅作用：用于拦阻水流挟带的水草、漂 木等杂物。 清污机在固定轨道上移动，清除各拦污栅上 杂物。
循环水泵
型 号 流 量
M3/S
扬 程
m
转 速
r/min
功率 KW
轴功率 配用 功率
效 率 %
必 须 汽 蚀 余 量 m
7.6 7.4 7.5
叶 轮 直 径 mm
3.06 DSE Z110 3.27 01250/ 3.89 850
循环水系统
循环水系统作用
为机组提供冷却水源。电厂发电生产过程中产生的 废热，也就是低压缸排汽，要用冷却水来带走。从 江、河、湖、海等天然水体中吸取一定量的水作为 冷却水，冷却汽轮机进入凝汽器乏汽吸取废热使水 温升高，再排入江、河、湖、海，这种冷却方式称 为直流冷却。当不具备直流冷却条件时，则需要用 冷却塔来冷却。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却 水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并 散人大气。
循环水泵房及前池布置
考虑到电厂供水安全性要求较高，同时也为了节省 投资，集水间与水泵房采用合建式。三台机组共用 一座取水泵房，每台机组配两台循环水泵，为利于 检修，每台循环水泵自成一个单元，顺水流布置为： 钢闸板门—栏污栅—旋转滤网—循环水泵。其中， 拦污栅共用一台移动式清污机。循环水泵房地上部 分为封闭式布置。封闭式布置泵房间为屋内式，进 水间为敞开式。 循环水泵房上部为全封闭结构，循环水泵、冲洗水 泵安装在室内，旋转滤网、拦污栅及清污机等全部 安装在室外。
循泵房排污泵
作用：排除循泵房积水坑集聚的污水。 自动启：集水坑液位高。 自动停：集水坑液位低。
循环水加药系统 海水对循环水管道及凝汽器的影响：
天然的循环水中含大量的各种各样的微生物，如细菌、真菌、 藻类及各种小动物等等。它们的存在会对热力设备的安全运 行和经济效益产生严重的影响。其危害如下： 1、产生生物黏泥，从而造成管路、设备的淤泥、堵塞、 结垢，增大水在流动中的阻力，降低热交换的效率。 2、使缓蚀剂失效或部分失效。微生物产生的黏泥会覆 盖在管道表面上，使缓蚀剂无法在管道上形成保护膜，起不 到保护作用；有些微生物还会缓蚀剂的分解，造成药效的损 失。 3、促进腐蚀。微生物在生长的新陈代谢过程中会产生 各种各样的酸性物质，如硫酸菌会产生硫酸，硝酸菌会产生 硝酸，这些酸性物质可以直接腐蚀设备。另外，微生物结垢 会造成设备中各处的氧浓度不均衡，从而产生浓差腐蚀。
旋转滤网启动
旋转滤网程控启动条件： 1.旋转滤网前后水位差大于200mm或旋转滤 网已停运4小时。 旋转滤网程控启动步骤： 1.开旋转滤网出口蝶阀； 2.开冲洗水泵； 3.启动滤网（低速启动2小时后，滤网差压高， 切换至高速运行方式）。
旋转滤网停止
旋转滤网程控停条件： 1.旋转滤网前后水位差小于50mm，延时？ S， 且冲洗时间到。 旋转滤网程控停步骤： 1.停滤网电机； 2.停冲洗水泵； 3.关旋转滤网出口蝶阀。
我厂循环水系统组成
循环水系统按流程主要包括取水构筑物、钢 闸板门、栏污栅、旋转滤网及滤网冲洗系统、 循环水泵、循环水泵出口液控蝶阀、循环水 管沟、凝汽器壳室、虹吸井、循环水管沟、 循环水取排水构筑物等，另还有加药系统、 胶球清洗装置等。在每台机组凝汽器循环水 的两根进水管上分别引出一管路，向开式循 环冷却水系统供水。
循环水加药系统
我厂处于古雷半岛南侧，属于南海海域，该海域污染物种以 绿贝、藤壶、褐贝为主，兼有水螅虫类生物。 海生物污染控制药剂主要是氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂。 氧化型杀菌剂主要有氯气、次氯酸钠、二氧化氯等，我厂使 用次氯酸钠。我厂采用的非氧化型杀菌剂是CT1302。我厂 采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂配合使用方案： CT1302+漂白水。 加药方案： CT1302：每两周添加一次，每次添加16小时，添加量是 2ppm； 次氯酸钠（浓度不小于10%）：每两周添加一次，每次12小 时，添加量为25ppm。
作用：拦截并消除循环水中进入循环水泵的杂物，防止杂物 进入损坏循环水泵和堵塞凝汽器管束。 旋转滤网工作原理：电机通过减速箱和驱动链条带动网板作 自下而上的移动，有效的拦截水流中的污物并提升至地面， 当网板下移时污物靠自重和冲洗水的压力将污物冲入排污沟 达到过滤水质的目的。 旋转滤网运行：根据水质情况可采用自动或手动方式进行清 污，一般要求每天至少运行0.5小时。 反冲洗水泵三台。用于冲洗旋转滤网及向加药箱补水。
我厂循环水系统
我厂循环水系统采用海水为冷却水源的开式 循环系统，系统采用扩大单元制直流供水， 水温0～33度，全厂冷却水总量为66000M 3/H。循环水系统向凝汽器和开式循环水 系统提供冷却水，每台机组设置两台循环水 泵、两根循环水进水管和两根循环水排水管， 在凝汽器循环冷却水进出口管道上均设有电 动蝶阀。
取水构筑物
取水构筑物主要包括取水头部和引水沟道。 取水头部：合理的取水头部应尽量减少吸入 的泥沙及漂浮物，同时需考虑结构的稳定。 我厂取水头部离海岸约几百米，主要由以下 原因：杂物较少；取水较深，受海水潮汐影 响小；水温较低，对冷却有利。 引水沟道：是将取水头部取的水引至循环水 泵房前池。
循环水泵
我厂循环水泵是上海上泵集团生产的DSEZ11001250/850型立式混流泵。电机额定功率1250KW， 转速495rpm。 混流泵：当原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用 既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综 合，液体斜向流出叶轮。因此它是介于离心泵和轴 流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵， 低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴 流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。
钢闸板门
循泵房共有3个钢闸板门，2大一小。每台循 泵流道入口能放置刚闸板门。 当检修拦污栅、旋转滤网和水泵时将钢闸板 门放入相应循泵流道入口隔离。通过起重机 将钢闸板门放入相应循泵流道入口。
拦污栅
每条循环水泵流道上设1个拦污栅，6个拦污 栅共用1台移动式清污机。 拦污栅作用：用于拦阻水流挟带的水草、漂 木等杂物。 清污机在固定轨道上移动，清除各拦污栅上 杂物。
循环水泵
型 号 流 量
M3/S
扬 程
m
转 速
r/min
功率 KW
轴功率 配用 功率
效 率 %
必 须 汽 蚀 余 量 m
7.6 7.4 7.5
叶 轮 直 径 mm
3.06 DSE Z110 3.27 01250/ 3.89 850
循环水系统
循环水系统作用
为机组提供冷却水源。电厂发电生产过程中产生的 废热，也就是低压缸排汽，要用冷却水来带走。从 江、河、湖、海等天然水体中吸取一定量的水作为 冷却水，冷却汽轮机进入凝汽器乏汽吸取废热使水 温升高，再排入江、河、湖、海，这种冷却方式称 为直流冷却。当不具备直流冷却条件时，则需要用 冷却塔来冷却。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却 水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并 散人大气。
循环水泵房及前池布置
考虑到电厂供水安全性要求较高，同时也为了节省 投资，集水间与水泵房采用合建式。三台机组共用 一座取水泵房，每台机组配两台循环水泵，为利于 检修，每台循环水泵自成一个单元，顺水流布置为： 钢闸板门—栏污栅—旋转滤网—循环水泵。其中， 拦污栅共用一台移动式清污机。循环水泵房地上部 分为封闭式布置。封闭式布置泵房间为屋内式，进 水间为敞开式。 循环水泵房上部为全封闭结构，循环水泵、冲洗水 泵安装在室内，旋转滤网、拦污栅及清污机等全部 安装在室外。
循泵房排污泵
作用：排除循泵房积水坑集聚的污水。 自动启：集水坑液位高。 自动停：集水坑液位低。
循环水加药系统 海水对循环水管道及凝汽器的影响：
天然的循环水中含大量的各种各样的微生物，如细菌、真菌、 藻类及各种小动物等等。它们的存在会对热力设备的安全运 行和经济效益产生严重的影响。其危害如下： 1、产生生物黏泥，从而造成管路、设备的淤泥、堵塞、 结垢，增大水在流动中的阻力，降低热交换的效率。 2、使缓蚀剂失效或部分失效。微生物产生的黏泥会覆 盖在管道表面上，使缓蚀剂无法在管道上形成保护膜，起不 到保护作用；有些微生物还会缓蚀剂的分解，造成药效的损 失。 3、促进腐蚀。微生物在生长的新陈代谢过程中会产生 各种各样的酸性物质，如硫酸菌会产生硫酸，硝酸菌会产生 硝酸，这些酸性物质可以直接腐蚀设备。另外，微生物结垢 会造成设备中各处的氧浓度不均衡，从而产生浓差腐蚀。
旋转滤网启动
旋转滤网程控启动条件： 1.旋转滤网前后水位差大于200mm或旋转滤 网已停运4小时。 旋转滤网程控启动步骤： 1.开旋转滤网出口蝶阀； 2.开冲洗水泵； 3.启动滤网（低速启动2小时后，滤网差压高， 切换至高速运行方式）。
旋转滤网停止
旋转滤网程控停条件： 1.旋转滤网前后水位差小于50mm，延时？ S， 且冲洗时间到。 旋转滤网程控停步骤： 1.停滤网电机； 2.停冲洗水泵； 3.关旋转滤网出口蝶阀。
我厂循环水系统组成
循环水系统按流程主要包括取水构筑物、钢 闸板门、栏污栅、旋转滤网及滤网冲洗系统、 循环水泵、循环水泵出口液控蝶阀、循环水 管沟、凝汽器壳室、虹吸井、循环水管沟、 循环水取排水构筑物等，另还有加药系统、 胶球清洗装置等。在每台机组凝汽器循环水 的两根进水管上分别引出一管路，向开式循 环冷却水系统供水。
循环水加药系统
我厂处于古雷半岛南侧，属于南海海域，该海域污染物种以 绿贝、藤壶、褐贝为主，兼有水螅虫类生物。 海生物污染控制药剂主要是氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂。 氧化型杀菌剂主要有氯气、次氯酸钠、二氧化氯等，我厂使 用次氯酸钠。我厂采用的非氧化型杀菌剂是CT1302。我厂 采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂配合使用方案： CT1302+漂白水。 加药方案： CT1302：每两周添加一次，每次添加16小时，添加量是 2ppm； 次氯酸钠（浓度不小于10%）：每两周添加一次，每次12小 时，添加量为25ppm。