钣金生产基础工艺培训
钣金生产基础工艺培训(ppt 37张)
4、板材的基本知识
钢带允许带缺陷交货，但必须在质量证明书中注 明缺陷种类及程度，且缺陷部分不超过每卷总长的 8%。
4、板材的基本知识
5）钢板的镀锌层 电镀锌钢板和热镀锌钢板都是在冷（热）轧钢板经过镀锌 工艺处理，使其表面均匀附上一层锌。 ①电镀锌钢板及钢带的锌层分为二面相同（等厚镀层）及二 面不同（差厚镀层）二种， 差厚镀层的锌层重量表示方法如下： 钢板：上表面标准镀锌量 /下表面标准镀锌量（例：10/20）； 钢带：外表面标准镀锌量 /内表面标准镀锌量（例：20/40）。
喷涂加工
喷涂加工
7）固化：温度190—210℃，时间10-15min。 8）成品检验： ①色差值不大于1.2，同一厂家不大于0.8。 ②外表面应光滑平整，不得有粉化、堆积（流 挂）、龟裂、碰伤、变形、桔皮、薄粉等，毛刺 <0.1mm。斑点、粉粒 1mm≤∮≤2mm 不多于3个 /件0.5mm≤∮≤1mm不多于6个/件∮<0.5mm的麻 点不多于10个/件，∮>2mm不允许。
喷涂加工
用手指非指甲部位对松脱涂层进行剥离）不超 过凸面面积的20%。 ⑨涂层耐中性盐雾性：温度35℃盐雾试验，样 板75mmx150mm，划叉的中心部位 （38mmx80mm处），划线时必须用力均匀， 以划到底材为准，划线过程中不允许有间断， 直线长度100mm，夹角为60度，零部件划叉 部位必须是平面，且平面区域不少于 70mmx120mm，涂膜厚度60—80µ m，室外件
1）开平机 2）剪板机 3）开式冲床 4）油压机 5）龙门冲 6）攻丝机 7）点焊机
三、喷涂加工
钣金工艺的培训计划
钣金工艺的培训计划一、培训背景随着社会的快速发展，钣金加工行业得到了长足的发展。
钣金工艺是一种具有高度技术性和专业性的工艺，需要从事者掌握丰富的经验和专业知识。
为了提高行业从业者的技术水平，培训相关工艺技能，增强企业的竞争力，本培训计划特别制定。
二、培训目标1、了解钣金加工的基本原理和流程，掌握基本的操作技巧；2、掌握钣金加工中的常用工具和设备的使用方法；3、学会使用CAD等设计软件进行钣金设计，提高设计水平；4、培养学员的实际操作能力，包括剪切、折弯、冲压、焊接等技能；5、培养学员的团队协作意识和沟通能力，提高工作效率。
三、培训内容1、钣金加工基础知识（1）钣金加工的定义和分类（2）材料选择及常见材料的性能介绍（3）钣金零部件的设计和制造工艺2、常用钣金加工设备的使用（1）剪板机、折弯机、冲床等设备的结构和工作原理（2）机械设备的操作技巧及维护保养3、CAD软件的应用（1）CAD软件的基本操作技巧（2）钣金零部件的设计和图纸绘制4、钣金加工工艺技能（1）钣金材料的剪切和成形（2）折弯、成型和冲压工艺（3）焊接技术及焊接工艺的应用5、案例分析通过实际案例分析，学习理论知识的应用和实践操作技能。
6、团队合作和沟通技巧培养学员的团队协作和沟通技巧，提高工作效率。
四、培训方法1、专业讲授通过专业的老师进行知识传授，讲解理论知识和实际操作技巧。
2、实践操作开展实际操作训练，学员可以亲自操作常见钣金加工设备和工具，增强实践能力。
3、案例分析通过案例分析的方式，学习理论知识的应用和实际操作技能。
4、考核评估定期进行培训成果的考核评估，确保学员掌握了相关知识和技能。
五、培训时间和地点培训时间：根据具体情况而定，一般为2-3个月。
培训地点：一般在专业的技术学院或相关企业的培训基地。
六、培训对象1、钣金加工行业新人2、从事钣金工艺的相关企业员工3、对钣金工艺感兴趣的学员七、培训师资培训师资力量充足，包括具有丰富实践经验和专业知识的老师和行业专家。
新员工钣金基础培训
新员工钣金基础培训
一、培训背景
新员工钣金基础培训是针对公司新入职的钣金员工所设立的基础培训课程，旨在帮助新员工了解钣金基础理论知识、掌握钣金加工基本技能和安全操作规范。
二、培训内容
1. 钣金基础理论
•钣金加工概述
•钣金加工工具及设备介绍
•钣金材料介绍
•钣金加工常用工艺及方法
2. 钣金加工基本技能
•钣金加工基本操作训练
•钣金加工常用工具操作演练
•钣金加工常见问题解决方法
3. 安全操作规范
•钣金加工区域安全规范
•钣金加工工具使用安全技巧
•紧急情况处理流程介绍
三、培训目标
通过新员工钣金基础培训，培养新员工掌握钣金基础理论知识，
熟练掌握钣金加工基本操作技能，提高新员工的安全意识和操作规范，为其将来在钣金领域的发展打下良好基础。
四、培训方法
培训采用理论讲解结合实际操作的方式进行，引导新员工主动参
与培训，积极思考与学习，通过反复练习巩固所学知识，使之得以真
正应用于实际工作中。
五、培训时间安排
新员工钣金基础培训将在每周二、周四的下午2点至5点进行，共计持续4周，每周一次，确保培训的连续性和稳定性。
六、培训评估
培训结束后将进行钣金基础理论考试和实际操作技能考核，考核结果将被作为新员工继续发展与晋升的重要参考依据。
七、总结
新员工钣金基础培训是公司钣金员工发展中不可或缺的一环，通过该培训将帮助新员工快速适应公司的工作环境，提高其工作效率和工作质量，为公司的发展贡献新的力量。
以上是新员工钣金基础培训的相关内容，希望通过该培训能够使新员工快速融入公司团队，展现出优秀的钣金加工技能和态度。
钣金生产基础工艺培训
钎焊
使用熔点低于母材的钎料作为填充金 属，通过熔化钎料实现连接。
表面处理工艺
表面处理工艺概述
喷涂处理
表面处理旨在改善材料表面的外观、耐腐 蚀性和功能性。
通过喷涂涂料或镀层，提高材料的耐腐蚀 性和美观度。
电镀处理
抛光处理
利用电解原理，在材料表面沉积金属或合 金层。
通过抛光机对材料表面进行研磨和抛光， 以达到镜面效果。
物理性能
化学性能
如耐腐蚀性、抗氧化性、耐候性等， 决定了材料在不同环境下的使用寿命 。
如导热性、导电性、热膨胀系数等， 影响材料在特定环境下的使用性能。
钣金材料加工特性
可塑性
材料在外力作用下发生 塑性变形而不破裂的能
力。
切割性
材料对切割加工的难易 程度，包括热切割、机
械切割等。
焊接性
材料对焊接加工的适应 性，如可焊性、焊接强
激光焊接机
利用高能激光束对金属进行焊接， 具有焊接速度快、热影响区小、焊 缝质量高等优点。
其他辅助工具
夹具
用于固定金属板材，便于加工和 保证加工精度。
量具
用于测量和检验加工零件的尺寸 和精度。
磨具和砂轮
用于磨削和抛光加工零件，提高 表面质量和光洁度。
04
钣金生产工艺流程
下料工艺
下料工艺概述
下料是钣金加工的第一道工序 ，目的是为后续的折弯、焊接
质量检测方法
目视检测
通过肉眼或放大镜观察钣金零件的外观和表面质量。
尺寸测量
使用测量工具如卡尺、千分尺等对钣金零件的尺寸进行精确测量。
无损检测
采用超声波、X射线等技术对钣金内部结构进行检测，以发现潜在的缺陷。
性能测试
钣金制作的基本工艺--钣金工培训
（2）弯n形件。如图3-37所示，先弯成α角，再用衬垫弯成β角， 最后完成θ角。弯曲封闭的盒子时，其方法步骤与弯形件大致相同， 最后夹在台钳上，使缺口朝上，再向内弯折成形。
图3-37 弯n形件的程序
2、弧形弯曲： 以圆柱面弯曲为例，首先在板料上画出若干与弯曲轴线平行的等分 线。作为弯曲时的基准线，后用槽钢作为胎具，将板料从外端向内弯折。 当钢板边缘接触时，将对接缝焊接几点。将零件在圆钢管上敲打成形， 再将接缝焊牢。捶击时，应尽量使用木锤，以防板料变形，如图3-38所 示。
第一节 钣金件矫正工艺
一、手工矫正工艺
手工矫正是在平板、钻砧或台虎钳上用锤子等工具。常用的手工矫正 方法有延展法、扭转法、弯形法和伸张法。
◆延展法 延展法主要针对金属薄板中部凹凸而边缘呈波浪形以及翘曲等变形的 情形，如图3-1所示。
图3-1 延展法矫正金属薄板
◆扭转法 扭转法是用来矫正条料扭曲变形的。操作时将条料夹持在台虎钳上， 用扳手把条料扭转到原来形状，如图3-2所示。
◆弯形法 弯形法是用来矫正各种弯曲的棒料和在宽度方向上弯曲的条料。
◆伸张法 伸张法是用来矫正各种细长线材的。如图3-3所示。
图3-2 扭转法矫正条料
图3-3 伸张法矫直线材
（1）凸鼓面的矫正： 步骤1：将板料凸面向上放在平台上，左手按住板料，右手握锤。 步骤2：敲击应由板料四周边缘开始，逐渐向凸鼓面中心靠拢，如图34所示。 步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组 织舒展均匀。
整平方法：如图3-25所示，轴辊的间隙 根据板厚进行调节。矫正的质量取决于辊子 的精度。
图3-25
金属板料的机械整平
（2）滚压已预先成型的工件： 滚压方法：如图3-26所示，首先将工件下面的辊子换成较工件之上的 辊子曲率略小的辊子，然后利用急松装置将底辊升起，同时将工件置于辊 子之间，调整底轮的压力，使工件能在适度的压力之下在辊子间滑动。
钣金必备基础知识-钣金工培训课件
焊接设备
手工电弧焊机
利用电弧热将两块钢板熔化，再通过填充焊丝将熔化的钢板连接 起来。
气体保护焊机
利用气体保护电弧热将两块钢板熔化，再通过填充焊丝将熔化的钢 板连接起来。
激光焊接机
利用高能激光束照射两块钢板，使钢板迅速熔化并连接起来。
其他辅助设备
剪板机
用于将大块钢板剪裁成所需的小块。
钻床
用于在钢板上钻孔。
利用高温等离子气体熔化金属，具有 高效率和高质量的切割效果。
折弯技术
折弯角度控制
根据图纸要求，精确控制折弯角 度，以保证零件的准确性和一致
性。
折弯半径控制
选择合适的折弯半径，以避免折 弯过程中出现裂纹或变形。
折弯后处理
对折弯后的零件进行矫直、去毛 刺等后处理，以提高零件的质量
和外观。
焊接技术
焊接方式选择
攻丝机
用于在钢板上攻丝。
05
钣金质量控制基础
钣金质量标准与检测方法
质量标准
根据产品用途和行业规范，制定 相应的钣金质量标准，如厚度、 平整度、角度等。
检测方法
采用合适的检测工具和方法，如 千分尺、角度尺、拉力试验机等 ，对钣金产品质量进行检测。
钣金加工过程中的质量控制
工艺控制
制定合理的钣金加工工艺流程，确保加工过程中的质量控制 。
焊接性
金属材料能够被焊接成一体的能力 ，对于复杂结构的制作至关重要。
切割性
金属材料能够被顺利切割成所需尺 寸和形状的能力。
02
钣金加工技术基础
切割技术
火焰切割
利用火焰切割原理，通过调整氧气和 燃气比例来控制切割速度和效果。
等离子切割
激光切割
利用高能激光束对金属进行快速、精 确的切割，具有高精度和高质量的切 割效果。
钣金工艺培训计划
钣金工艺培训计划一、培训背景随着制造业的发展和技术的更新换代，钣金工艺作为一种加工方式，已经日益受到重视。
钣金加工具有成形灵活、成本低、效率高的特点，因此在汽车制造、冰箱空调等行业有着广泛应用。
然而，由于我国钣金工艺水平相对较低，现有的人员大多缺乏系统的培训和技术支持，导致了行业内的技术壁垒和发展障碍。
因此，有必要开展钣金工艺培训，提高从业人员的技术水平，推动行业的发展。
二、培训目标1.了解钣金加工的基本原理和流程，掌握钣金加工的基本技能；2.掌握钣金加工的常用工具、设备和材料，熟练操作并进行维护；3.掌握常见的钣金加工工艺，如剪切、折弯、焊接等；4.了解钣金加工的安全规范和质量要求，提高操作技能，并能独立操作和管理工艺流程；5.培养学员的团队合作意识和解决问题的能力，提升综合素质。
三、培训内容1. 钣金加工基础知识1）钣金加工的定义、概念和特点；2）钣金加工的应用领域和发展趋势；3）钣金加工的工艺流程和原理。
2. 钣金加工工具、设备及材料1）钣金加工常用工具的认识和使用方法；2）钣金加工常见设备的操作和维护技能；3）钣金加工常用材料的认识和选择技巧。
3. 钣金加工工艺1）钣金加工的剪切、折弯、冲压等常用工艺；2）钣金加工的焊接、钻孔、螺纹处理等常见工艺；3）钣金加工的组装、调试等工艺操作。
4. 钣金加工安全和质量1）钣金加工的安全操作规程和注意事项；2）钣金加工的质量要求和检验标准；3）钣金加工的质量控制和问题处理技巧。
5. 案例分析与实践1）介绍钣金加工成功案例，分析成功的关键因素；2）结合实际案例，进行操作练习和问题解决；3）进行实际项目模拟，培养学员的实操能力。
四、培训方式1. 课堂授课通过PPT、视频等多媒体教学，讲解钣金加工的理论知识和实际操作技巧。
2. 案例分析结合实际案例，进行分析讨论，深入了解钣金加工的成功经验和技术难点。
3. 实操练习利用模拟设备和实际项目，进行实际操作练习，提升学员的操作技能。
钣金工艺培训手册
钣金工艺培训手册第一章：钣金工艺概述1.1 钣金加工的定义和概念钣金加工是一种利用金属板材进行切割、弯曲、成型和焊接等工艺加工的制造方法。
钣金制品广泛应用于汽车、电子、建筑等行业。
1.2 钣金工艺的特点钣金加工具有成本低、质量好、适用范围广等特点，是现代工业生产中不可或缺的一项重要技术。
1.3 钣金加工的发展趋势随着科技的发展和自动化技术的成熟，钣金加工工艺将会越来越智能化、高效化和精密化。
第二章：钣金加工基础知识2.1 材料选择介绍不同金属板材的特性和适用场景，教授如何选择合适的材料进行加工。
2.2 切割工艺讲解切割工艺的常用方法和操作注意事项，包括剪切、冲孔、钻孔等。
2.3 弯曲工艺详细介绍金属板材的弯曲工艺，包括手工弯曲和机械弯曲的操作流程和技巧。
2.4 成型和焊接介绍板材成型的方法和要点，以及焊接工艺的基本原理和操作技巧。
第三章：钣金加工设备及工具3.1 剪板机、冲孔机、折弯机介绍钣金加工常用的机械设备，包括剪板机、冲孔机和折弯机的使用方法和注意事项。
3.2 焊接设备、工具介绍常见的焊接设备和工具，如电弧焊、气体保护焊、点焊机等的操作技巧和安全注意事项。
第四章：常见问题与解决方法4.1 钣金加工中常见问题列举钣金加工中常见的问题，如变形、裂纹、焊接不牢固等，并提供解决方法和应对策略。
4.2 安全生产知识重点介绍钣金加工过程中的安全知识和应急措施，帮助学员建立正确的安全意识和操作习惯。
钣金工艺培训手册结束。
第五章：精益生产与质量管理5.1 精益生产理念介绍精益生产理念，强调减少浪费，提高效率，精益求精的工作态度和方法。
5.2 质量管理讲解质量管理的重要性，包括从材料选择、加工过程到最终产品的质量控制措施，强调零缺陷的目标。
5.3 工艺改进教授如何进行工艺改进，包括工艺流程优化、设备更新、工艺参数调整等方法，以提高生产效率和产品质量。
第六章：实操培训与案例分析6.1 实操培训安排学员进行实际操作培训，包括用剪板机进行切割、使用折弯机进行弯曲、进行焊接等环节，通过实操提升学员的技能水平。
钣金制作的基本工艺培训课程
钣金制作的基本工艺培训课程欢迎大家参加钣金制作的基本工艺培训课程。
在本课程中，我们将学习有关钣金制作的基本工艺和技能，包括操作钣金设备、材料选择、加工工艺、安全操作等内容。
通过本课程的学习，您将能够掌握钣金制作的基本方法和技巧，提升自己的实际操作能力和工作水平。
本课程将分为以下几个部分进行讲解：1. 钣金制作的概念和历史- 介绍钣金制作的概念和起源，了解钣金制作在工业生产中的重要性和应用范围。
2. 钣金设备和工具的使用- 掌握常见钣金设备和工具的使用方法，包括剪板机、折弯机、冲床等设备的操作技巧。
3. 钣金材料的选择与准备- 学习钣金材料的种类和特性，掌握不同材料的选择和准备方法，保证材料的质量和适用性。
4. 钣金加工工艺- 掌握常见的钣金加工工艺，包括剪切、折弯、冲压、焊接等技术，提高产品加工的精确度和效率。
5. 安全操作和质量控制- 学习钣金制作中的安全操作规范，保证工作过程的安全性和质量控制，提高产品的质量和可靠性。
通过本课程的学习，您将能够全面了解钣金制作的基本工艺和技能要求，提升自己的技术水平和工作能力，为今后的工作和发展打下坚实的基础。
希望大家能够认真学习，积极参与课程，共同进步，取得更好的成绩和发展！感谢大家的参与！很高兴能继续为大家介绍钣金制作的基本工艺培训课程。
在接下来的内容中，我们将深入了解钣金制作的流程和技术要点，以及一些实际操作的技巧和注意事项。
6. 钣金制作的流程和技术要点- 深入学习钣金制作的整体流程和各个环节的技术要点，包括图纸标注、模具设计、材料剪裁、折弯成型、表面处理、安装等内容，使学员能够全面掌握钣金制作的整体过程和关键技术要点。
7. 钣金焊接技术- 着重介绍钣金焊接的基本原理和常用的焊接方法，包括气体保护焊、手工焊接、氩弧焊等，以及焊接工艺的操作技巧和注意事项，使学员能够熟练掌握钣金的焊接技术。
8. 钣金表面处理技术- 学习钣金产品的表面处理方法，包括打磨、喷涂、镀锌等技术，了解不同表面处理方式的特点和适用范围，提高产品的装饰性和耐腐蚀性。
钣金基础知识培训讲义..
钣金基础知识培训讲义一、视图知识讲解1、介绍六视图形成：主视图。
左视图。
右视图。
俯视图。
仰视图。
重点：观察点定位。
图（1）国内图纸以I、III象现为基准，国外图纸以II、IV象现为基准，国内右视图对应国外左视图；国内左视图对应国外右视图。
国外图纸均有图2的图标表示。
2、一般而言，一个物件，有三个视图足以表达其结构；简单的物件只需二个视图，则完全能表达其结构；复杂的物件需要更多的视图表示，此外还可以引进剖视图，进行表达局部结构。
另外，某些局部小位置需引物件中，工程设计人员均给出其加工路线图，即展开图；（1）零件图（2）部件图（3）总装图举例说明：各种图纸的区别与联系5、各种图纸必须具备的图纸术语（1）零部件名称、图号：（2）用料的规格、尺寸、数量：（3）图纸所反映的物件结构；（4）物件的尺寸、标注；重点介绍：尺寸标注的基准线，对尺寸链概念、举例说明。
（5）物件的加工精度要求；a：表面粗糙度：衡量表面最高点与最低点之差数值，分14级。
b：尺寸公差与配合：（1）公差：A：基本尺寸B：上公差C：下公差（2）公差等级：1-14级；级数大，精度低；制造按图纸上标注等级产生，图纸未标注，按S14级（自由公差）产生。
（3）配合形式：a: 间隙配合b: 过渡配合c: 过盈配合c：形位公差：直线度，平行度、同心度、垂直度、同轴度、平面度、真园度、单向跳动、双向跳动。
二、钣金加工的设备介绍1、剪板机2、折弯机3、卷板机4、压力机5、以及各类小型设备、工具介绍。
使用及保养三、钣金加工工艺特点（一）、落料、剪料及开胚1：剪料：通过剪板机开料、形成规则板料要求：a：开料前的检验（1）：使用料是否符合要求，厚度、颜色等（2）：表面质量情况（3）：尺寸情况b：开料过程中的控制（1）：尺寸控制、长、宽、对角线、角度：（2）：数量控制（3）：排料控制C：开料后物件的控制：（1）：物件的标识（2）：物件的堆放（3）：不合格品及返工品的处置（4）：边角料及废料的处置2：开胚a：使用模具冲裁开胚。
钣金生产基础工艺培训
钣金生产基础工艺培训一般来说，钣金加工的基础工艺包括以下几个方面：1. 材料准备：钣金加工的材料通常为金属板材，常用材质包括冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。
在进行加工前，需要对材料进行表面清洁和打磨处理，以确保加工后的产品表面质量。
2. 切割：切割是钣金加工中的基础工艺，常用切割工艺包括剪切、冲孔、激光切割和等离子切割等。
根据不同的产品设计和要求，选择合适的切割工艺进行加工。
3. 弯曲：弯曲是将金属板材按照设计要求进行弯曲成型，常用的弯曲工艺包括折弯机、液压弯曲机等。
在进行弯曲之前，需要进行材料的原材料弹性模量和屈服强度等参数的测定，以保证弯曲成型的精度和质量。
4. 焊接：钣金产品的组装通常需要进行焊接工艺，常用的焊接方法包括氩弧焊、气体保护焊、点焊等。
在进行焊接前，需要对接合部进行清洁和除氧处理，以确保焊接连接的牢固性和表面质量。
5. 组装：组装是将经过切割、弯曲和焊接等工艺加工的零部件进行装配，形成最终的产品。
在进行组装前，需要对各个零部件进行质量检验和尺寸测量，以确保产品的装配精度和质量。
钣金生产基础工艺培训的目标是帮助员工掌握以上基础工艺的技能和知识，提高他们的操作技能和加工质量，从而提升企业的生产效率和产品质量。
通过培训，员工可以更加熟练地掌握钣金加工的技术和工艺，提高产品的加工精度和表面质量，满足客户的需求，为企业的发展打下坚实的基础。
钣金生产基础工艺培训的内容还涉及到材料的认识和选择、加工设备的操作及维护、安全生产意识的培养等方面。
接下来我们可以深入探讨一些相关内容。
首先，钣金生产基础工艺培训中需要对材料进行认识和选择。
钣金加工通常涉及到不同种类的金属材料，这些材料在加工性能、强度、耐腐蚀性、导热性等方面有着不同的特点，因此，对不同材料的特性和适用范围进行了解非常重要。
在培训中，员工需要学习材料的性能参数、常见的金属材料标识、金属材料的加工性能和适用性，以便在实际生产中选择和使用合适的材料。
钣金必备基础知识-钣金工培训课件
用于将金属板材连接在一起。搜索：焊接 设备
压力机的使用方法
压力机是一种通过机械力量对金属板材进行冲压和成型的设备。了解并正确使用压力机是钣金加工的关 键。
恒定角折板的折法
恒定角折板是一种常用的钣金折弯工艺，通过正确折弯方法可以得到精确的 折弯角度。钣金工作者必须了解和掌握这种折法。
钣金加工中常见的缺陷及处理方法
阳极氧化
通过电解氧化将金属表面形 成氧化膜以改善耐腐蚀性。
焊接技术在钣金加工中的应用
1
手工电弧焊接
常用于焊接薄板材料和小型构件。
气体保护焊接
2
通过保护气体隔绝空气以防止焊接接
头氧化。
3
激光焊接
将激光束聚焦在焊接接头上进行高精 度焊接。
钣金产品的装配工艺
装配是将多个钣金部件组合成最终产品的过程。正确的装配工艺可以确保产 品精确度和质量。
钣金必备基础知识-钣金 工培训课件
钣金工艺是一种将金属材料加工成工件形状的制造方法。本课程将介绍钣金 工艺的基本知识和技术，详细解释常用工具、加工方法、质量控制等内容。
什么是钣金？
钣金是一种将金属板材通过切割、折弯、冲压等工艺，加工成所需形状的制 造方法。
钣金加工的基本工艺
切割
通过切割工具将金属板材切割成所需尺寸和 形状。
折弯
使用折弯工具将金属板材弯曲成所需角度。
Байду номын сангаас
冲压
利用冲床对金属板材进行冲裁、打孔等加工。
焊接
通过焊接工艺将多个金属板材连接在一起。
钣金加工的常用工具
1 剪切机
用于快速切割金属板材。搜索：剪切机
2 折弯机
用于将金属板材按需求弯曲成所需形状。 搜索：折弯机
钣金加工培训资料
CATALOGUE 目录•钣金加工基础知识•钣金加工核心技术•钣金加工常见问题及解决方案•钣金加工安全操作规程•钣金加工实例分析钣金加工的定义钣金加工的分类钣金加工的定义和分类钣金加工的基本流程钣金加工的常用工具钣金加工的常用设备钣金加工的常用工具和设备切割技术等离子切割激光切割水切割剪切自由折弯模具折弯卷边折弯扭曲折弯折弯技术焊接技术利用电弧热将金属熔化并连接在一起，适用于各种金属材料的焊接。
熔化焊压弧焊摩擦焊超声波焊利用电流通过金属产生电弧并加热金属表面，使两块金属熔化并连接在一起，适用于薄板的焊接。
利用摩擦力将两块金属加压并旋转，使其加热并连接在一起，适用于同种金属或异种金属的焊接。
利用高频振动将两块金属连接在一起，适用于薄板的焊接。
表面处理技术喷涂利用喷枪将涂料喷涂在金属表面，形成保护层或装饰层。
电镀利用电解原理将金属层沉积在金属表面，增强其耐腐蚀性和美观度。
氧化处理利用化学反应在金属表面形成一层氧化膜，增强其耐腐蚀性和美观度。
热处理通过加热和冷却金属材料，改变其内部结构，从而改变其物理和机械性能。
切割精度问题010*******总结词：折弯精度问题主要表现为折弯角度不准确、折弯线不直等问题，影响产品美观和结构强度。
详细描述：折弯精度问题可能由折弯模具磨损、操作人员技能不足、折弯压力不稳定等因素引起。
为解决这一问题，可以采取以下措施定期检查和修磨折弯模具，确保模具完好无损；加强对操作人员的技能培训，提高操作人员的专业水平；在折弯过程中使用定位装置和夹具，确保产品定位准确。
折弯精度问题焊接缺陷问题010*******表面处理质量问题010*******提高工作效率安全操作规程不仅保障员工的安全，还可以提高工作效率。
通过正确的操作方法和流程，员工可以更加高效地完成任务，减少时间和资源的浪费。
保护员工安全钣金加工过程中存在一些安全隐患，如不正确使用设备或操作不当可能导致受伤或事故。
因此，遵守安全操作规程对于保护员工的安全至关重要。
钣金生产基础工艺培训
钣金生产基础工艺培训1. 简介钣金加工是一种利用模具和模具配件对金属材料进行冷加工的制造工艺。
它在各种工业生产中都得到广泛应用，包括机械制造、汽车制造、电子设备制造等。
本文将介绍钣金生产的一些基础工艺培训内容。
2. 材料选择和切割钣金加工通常使用的材料包括冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。
在选择材料时，需要考虑到所需零件的功能、强度要求以及成本等因素。
切割是钣金加工的第一步，常用的切割方法包括剪切、冲裁和数控切割等。
3. 板料成型板料成型是钣金加工的核心环节之一，常见的板料成型方法包括弯曲、折弯、冲压等。
在进行板料成型时，需要根据产品设计要求选择适当的成型方法，并使用相应的工具和设备来实现。
4. 焊接和连接焊接是钣金加工中常用的连接方式之一，常见的焊接方法包括氩弧焊、点焊和脉冲焊等。
在进行焊接时，需要选择适当的焊接材料和焊接参数，保证焊接质量。
此外，还可以使用螺纹连接、胶接等方式进行连接。
5. 表面处理和涂装表面处理和涂装是提高钣金制品质量和耐久性的重要环节。
常见的表面处理方法包括酸洗、镀锌、喷砂等，而涂装方法则包括喷涂、电泳涂装等。
通过适当的表面处理和涂装，可以提高钣金制品的抗腐蚀性能和外观质量。
6. 质量控制钣金生产中的质量控制非常重要，它关系到产品的使用寿命和安全性。
质量控制包括对原材料、工艺和成品的检验和测试。
在实际生产中，可以采用抽样检验、尺寸检测、材料测试等方法来进行质量控制。
7. 安全注意事项在进行钣金生产工艺培训时，安全问题需要格外重视。
工作人员应该熟悉相关的安全操作规程，并正确使用安全设备。
同时，应做好机器和设备的维护保养工作，确保设备的安全性和稳定性。
8. 总结钣金生产基础工艺培训涉及到材料选择、切割、板料成型、焊接和连接、表面处理和涂装、质量控制以及安全注意事项等内容。
通过系统的培训和实践，工作人员可以掌握钣金生产的基本技能，提高工作效率和产品质量。
钣金加工工艺培训
3.2.8 当孔位于折弯变形区内, 所采取的切口形式
•采用的切口形式示例
3.2.9 带斜边的折弯边应避开变形区
3.2.10 打死边的设计要求
• 打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示, 一般死边最小长 度L≥3.5t+R。其中t为材料壁厚, R为打死边前道工序（如下图右所示 ）的最小内折弯半径。
3.2.5 折弯件及拉深件冲孔时, 其孔壁与直壁之间应保 持一定的距离。
3.2.6 折弯件上的孔边距
•孔边距: 先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免 弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见下表。
3.2.7 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
•局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可 将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处，或开工艺槽，或冲工 艺孔。注意图中的尺寸要求: S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥ t+R+k/2。
3.钣金加工工艺
3.1 冲孔
3.1.1 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
•* t为材料厚度, 冲孔最小尺寸一般不小于1mm。
3.1.2 数冲孔技术要求
数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小 距离随零件与孔的 形状不同有一定的限制, 当冲孔边缘 与零件外形边缘不平行时, 该最小距离应不小于材料厚度 t；平行时, 应不小于1臂与狭槽
简单冲床图片:
3.2 折弯
•折弯机图示:
3.2.1 最小弯折半径问题, 内r越小, 材料的拉伸和压缩就越严重；当 外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时, 就会产生裂缝和折断, 应避免过小的弯曲圆角半径。常用材料的最小弯曲半径见下表。
•1. 弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。 •2. t为材料壁厚, M为退火状态, Y为硬状态, Y2为1/2硬状态。
钣金加工工艺基础培训
钣金加工工艺基础培训钣金加工工艺是一种常见的制造工艺，广泛应用于各个行业中。
它主要通过对各种材料的切割、折弯、冲压等方式，将原材料加工成所需形状和尺寸的零部件或产品。
钣金加工工艺的基础培训主要包括以下几个方面：1. 车间布置和设备安全：钣金加工车间需要有合理的布局和设备摆放，保证生产操作的便利性和安全性。
同时，必须严格遵守相关的安全操作规程，掌握急救知识，提高安全意识。
2. 材料准备和切割：在钣金加工过程中，需要对材料进行准备和切割。
在进行切割操作前，要对所需材料进行检查，确保没有表面瑕疵或其他缺陷。
常用的切割方式有剪切、火焰切割、等离子切割等，操作时要注意安全。
3. 折弯和成形：钣金加工中的折弯和成形是制作零部件和产品的重要环节。
折弯可通过折弯机实现，操作人员需要掌握折弯机的操作技巧，合理选择折弯角度和间距。
成形的方式有冲压、拉伸等，根据具体需求选择合适的成形方法。
4. 焊接和表面处理：在一些需要连接的部件上，常需要进行焊接操作。
焊接时，操作人员要选择适当的焊接方式和材料，保证焊接强度和质量。
钣金制品的表面处理一般包括喷涂、镀铬等，能够给产品增添美观性和耐用性。
5. 装配和质量检验：在钣金加工的最后阶段，需要对加工好的各个零部件进行装配。
装配时要注意零件之间的配合精度和装配工艺。
装配完成后，要进行质量检验，确保产品的质量达到要求。
以上是钣金加工工艺基础培训的主要内容，通过培训可以使操作人员掌握钣金加工的基本技能和工艺要点，提高工作效率和产品质量。
同时，还应不断学习和积累经验，逐步提高自己的技术水平。
钣金加工工艺是一项复杂的制造工艺，它广泛应用于汽车、电子设备、建筑和航空航天等行业。
钣金加工的基础培训对于操作人员来说至关重要，这将使他们能够熟练掌握各项操作技能，有效提高生产效率和产品质量。
在钣金加工工艺的基础培训中，车间布置和设备安全是首要考虑的问题。
钣金加工车间需要合理布局，设备摆放要符合工艺流程，便于操作和物料流动。
钣金工艺培训课件(PPT 83页)
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一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
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钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
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折弯加工
折弯成形的模具种类:
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折弯加工
压段差模
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折死边模
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折弯加工
折弯两相邻折边时,如
相互间存在包边关系, 在折弯边角要考虑开 工艺孔(工艺孔直径不 小于板材厚度),且跟 据板材厚度留出合理 的间隙(0.15倍板材厚 度)。
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下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
钣金生产基础工艺培训
钣金生产基础工艺培训1. 什么是钣金生产？钣金生产是金属板材加工和成型的过程。
它涉及使用钣金机械设备，通过剪切、折弯、冲压等工艺，将金属板材加工成所需形状和尺寸的零部件或成品。
2. 钣金生产的工艺流程钣金生产的工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 设计和绘图在钣金生产之前，首先需要根据产品需求进行设计和绘图。
设计人员通常使用计算机辅助设计（CAD）软件来绘制产品的结构和尺寸。
设计工作的质量直接影响到后续工艺的顺利进行和产品的质量。
2.2 材料选择和准备钣金生产使用的材料通常是金属板材，如铁、铝、不锈钢等。
在选择合适的材料时，需要考虑产品的使用环境、功能要求以及成本等因素。
选定材料后，需要对板材进行清洁处理，如去除油污、锈蚀等。
2.3 制作模具钣金生产通常需要使用模具来完成不同形状和尺寸的加工。
模具可以是钢板、木材或塑料制成。
根据产品的要求，制作相应的模具，并确保模具的准确度和稳定性。
2.4 切割和冲压切割和冲压是钣金生产中最常见的工艺。
切割可以通过剪切机、激光切割机或数控切割机来完成，将板材切割成所需形状和尺寸。
冲压则是利用冲床和冲模对板材进行冲孔、开槽、压花等加工。
2.5 折弯和成形折弯和成形是将板材弯曲成所需形状和角度的工艺。
通常使用折弯机和辊弯机来完成。
折弯时需要根据产品的要求和材料的弯曲性能来确定折弯的位置、角度和力度。
2.6 连接和焊接钣金生产中常常需要将多个零部件连接在一起。
常用的连接方式包括螺栓连接、焊接、铆接等。
焊接是将金属板材通过加热、熔化和冷却等过程进行连接的方法，可以使用手工焊接、气体焊接或电弧焊接等方式。
2.7 表面处理完成钣金加工后，还需要对产品进行表面处理，以提高其耐腐蚀性、装饰性和保护性能。
常见的表面处理方式包括喷涂、镀锌、电镀、喷砂等。
2.8 检验和质量控制在钣金生产过程中，需要进行质量检验和控制，以确保产品符合要求。
常见的检验方法包括尺寸检查、外观检查、材料成分分析等。
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4、板材的基本知识
钢带允许带缺陷交货，但必须在质量证明书中注 明缺陷种类及程度，且缺陷部分不超过每卷总长的 8%。
4、板材的基本知识
5）钢板的镀锌层 电镀锌钢板和热镀锌钢板都是在冷（热）轧钢板经过镀锌 工艺处理，使其表面均匀附上一层锌。
1）分离工序
剪刀或模具在外力的作用下板料中的应力超过其剪切 强度，于是发生了剪断而分离。
切口
剪切 通常在剪板机上进行
落料 凸凹模应有合理的间隙，间隙过大毛
刺大、过小刀口易坏
冲孔
切边
2、冷冲压的基本工序
2）变形工序
模具在外力的作用下，使板料中的应力超过其屈
服极限而低于其抗拉强度，于是板料发生塑性变 形而改变其形状与尺寸。
粉末静电喷涂：利用电晕放电原理使雾化粉末在高
压电场的作用下带负电，吸附于带正
电基底表面放电的涂装方法。
附着力：是涂层与底层或基材表面的吸附能力。
喷涂加工
2、基本工艺流程
喷涂加工
3、涂装的功能（作用）
1）保护作用：保护被涂物，使其免受周围介质的侵蚀。 起防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用。如：金属或 金属制品表面与周围介质发生的化学或电化学反应， 能使金属遭到腐蚀破坏，使金属失去本来的面目，丧 失功能而报废。据统计，世界上每年因腐蚀造成的损 失可达钢铁总产量的20%—25%，其中涂装是最方 便、最可行的防腐蚀方法之一，达到延长钢材使用寿 命的效果。
④冷轧钢板
表面涂防锈油
4、板材的基本知识
4）钢板的表面质量要求 ① 电镀锌钢板
钢板及钢带表面不应有未镀锌、锌层脱落、 裂纹等对使用有害的表面缺陷，对表面处理不 作要求；
钢带允许带缺陷交货，有缺陷部分不得超过 每卷总长度的8%。
4、板材的基本知识
② 热镀锌钢板 表面应平整，无白色锈蚀（钢带头尾带缺陷交货
喷涂加工
4、涂装工艺要求 1）预脱脂、主脱脂，脱脂剂：一般由碳酸钠、磷酸
三钠、四磷酸钠、表面活性剂和一些助剂（消泡剂、 防腐剂等）配制而成的带碱性的清洗溶液。 预脱脂：50—80℃、喷淋压力0.08—0.10MPa、时 间1—2min PH 9—11.5 主脱脂：50—80℃、喷淋压力0.08—0.10MPa、时 间2—3min PH 9—11.5 总碱/游离碱≤2.5，游离碱度9—12
钣金生产工艺基本知识
一、钣金生产工艺的分类
1、冲压加工工艺 2、喷涂加工工艺
二、冲压加工
1、定义press
冷冲压：通常在室温下，利用压力机和冲模，使板 料在压力作用下发生永久变形或分离，制成所需各 种形状零件的一种加工方法。如电机支架、底盘等。
分离工序
2、冷冲压的基本工序
变形工序
2、冷冲压的基本工序
①电镀锌钢板及钢带的锌层分为二面相同（等厚镀层）及二 面不同（差厚镀层）二种，
差厚镀层的锌层重量表示方法如下： 钢板：上表面标准镀锌量/下表面标准镀锌量（例：10/20）； 钢带：外表面标准镀锌量/内表面标准镀锌量（例：20/40）。
4、板材的基本知识
②热镀锌钢板及钢带的镀锌层为双面等厚镀锌。锌层 重叠三点试验平均值不应低180g/m2（双面）。单点 试验值不应低于150 g/m2（双面）。
5、冷冲模具的基本知识
11） 冷冲模具的基本结构 ① 上下模座 ② 模柄 ③ 定位销 ④ 凸模 ⑤ 凹模 ⑥ 卸料板 ⑦ 导柱、导套 ⑧ 固定板 ⑨ 弹性系统 ⑩ 模脚
5、冷冲模具的基本知识
2）冷冲模具的分类
① 按模具动作分类
简单冲模 连续冲模 复合冲模
冲床每个行程内只能 完成一种工序 每个行程完成一个零 件 每个行程内完成两种 或两种以上工序
用于喷涂件 用于喷涂件 用于冲压成品件 用于柜机室内机左右 侧板
4、板材的基本知识
3) 钢板的表面处理状态 ①电镀锌钢板
4、板材的基本知识
优先使用经O、P、Q处理的材料，次选经T、V处 理的材料。
②热镀锌钢板（非钝化） 表面涂油处理（代号为Y）
③热镀锌钢板（钝化） 表面铬酸钝化加涂油（代号为LY）
喷涂加工
2）装饰作用：在人们周围中如果没有色彩装点， 那将是多么的不可思议。涂装可使被涂具有色彩、 光泽、鲜映性、平滑性、立体感和标志等，给人以 美的视觉感受。
3）特种功能：涂装可以调节热、电等的传导性， 防止微生物的附着（杀菌），示温、控制声波的散 发、反射和吸收，产生夜光等。在美化环境的同时 还起到色彩对心理和生理的调节作用，防止灾害和 提高工作效率。
弯曲 板料的纤维方向，内侧受压应力，
外侧受拉应力，注意回弹
拉深 易拉裂，起皱
翻边 翻边孔开裂
起伏
3、基本工艺流程
4、板材的基本知识
1）钣金分厂目前所用板材主要类型和牌号 ①电镀锌钢板
4、板材的基本知识
②热镀锌钢板（钝化和非钝化）
4、板材的基本知识
③冷轧钢板
4、板材的基本知识
2）板材的使用范围 ① 电镀锌钢板 ② 热镀锌钢板（非钝化） ③ 热镀锌钢板（钝化） ④ 冷轧钢板
到这些孔隙中，因而能显著提高涂膜的附着力；
喷涂加工
B、 防腐性 。磷化膜能使金属表面由优良导体转变 为不良导体，从而抑制了金属表面的原电池腐蚀， 提高涂层的耐蚀性和耐水性。
5、冷冲模具的基本知识
② 按加工零件分类
冲裁模 弯曲模 拉伸模 翻边模 成型模
6、冲压设备的基本知识
1）开平机 2）剪板机 3）开式冲床 4）油压机 5）龙门冲 6）攻丝机 7）点焊机
三、喷涂加工
1、定义
涂装：就是将涂料涂覆于基底表面，形成具有防
护、装饰和特定功能涂层的过程。
喷涂加工
2）表面调整：常温、 喷淋压力0.08—0.10MPa、时间0.5—
1min PH 8—9.5
3）磷化：室温—45℃、喷淋压力0.08—0.10MPa、时间3—
5min PH 3—4
总酸/游离酸≈20 20-30/0.6-1.5 促进剂：1.0-2.5
主要作用：
A 、增强板材与涂层的附着力。磷化膜为磷酸盐的结 晶堆积，具有多孔性和不光滑的表面，涂料可以掺入