注塑模具说明书摘要
90度直角弯头注塑模具设计说明书
Abs
To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a twosub gate feed injection machine adoptsHTFXS-ZY 500/200models, and set a cooling system, CAD and PROE drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.
Keywords:mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; PROE draw 3D maps, injection machine selection.
第一章 前言
1.1 课题背景
手机壳注塑模具设计说明书
本科毕业论文（设计）题目手机壳模具设计与结构设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一六年二月二十二日摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。
塑料模具说明书
目录一、引言 (2)二、工艺性分析 (3)三、分型面 (4)四、型腔数及其排列 (5)五、模具结构形式 (6)六、注射机型号选择（初选） (7)七、浇注系统 (8)八、成型零件 (11)九、模架 (14)十、排气系统 (16)十一、脱模结构 (16)十二、温度调节系统 (16)十三、结束语 (19)十四、参考资料 (21)设计项目一、引言一、引言零件简图：上图所示名称：瓶盖生产批量：大批量材料：ABS设计项目四、型腔数及其排列根据分型面的选择原则：分型面应选择在塑件断面轮廓最大的位置；并考虑以下六个因素：1. 分型面的选择应便于塑件脱模并简化模具结构；2. 分型面的选择应考虑塑件的技术要求；3. 分型面应尽量选择在不影响塑件外观的未注，并使其产生的飞边易于清理和修整；4. 分型面的选择应有利于排气；5. 分型面的选择应便于模具零件的加工；6. 分型面的选择应考虑注射机的技术参数。
因此，选择在如下图所示地方分型。
四、型腔数及其排列设计项目五、模具结构形式该塑件精度要求不高，又是大批量生产，可以采用一模多腔的形式。
考虑到模具制作费用、设备运转费用低一些，初定采用一模四件的生产方式。
该塑件有内螺纹，要使螺纹型芯从塑件上脱出，必须设计一套自动脱螺纹的齿轮传动结构，并且型腔的分布圆直径和齿轮分布圆直径相吻合，若采用一模四件，型腔分布圆直径就相当大了，这样模具结构尺寸就比较大，加上齿轮传动系统，模具结构复杂，制造费用也很高。
若采用强制脱螺纹的方式，由于所用材料为ABS，材料弹性模量不如聚乙烯，而且塑件的壁厚也较薄，易报废。
综合上述各点，决定采用手动脱螺纹的方式，型腔的布置采用双列直排，如下图所示。
设计项目主流道球面半径：SR=喷嘴球面半径+（1~2）=12+2=14mm2.主流道衬套形式查表2-118主流道浇口推荐尺寸,如下图所示则主流道凝料体积为：主q=π/4ln2d=π/4×(（5+7.635）/22)×49=15363mm3.定位环根据主流道衬套尺寸，查表2-137，选用Ⅰ型，d=150。
典型注塑模具说明书
塑料成型工艺分析1、制品的分析1.1制品的设计要求本次设计制品的用途是线盒盖，该制品结构形状较简单，形状尺寸小，壁厚均匀，基本对称，精度要求中等。
1.2制品的生产批量本制品为大批量生产，为了缩短周期，提高生产率，制品使用一模四腔和全自动化生产，浇口形式可采用侧浇口。
该塑件很小，壁不厚，因此只采用一个点进料，都可以满足充满型腔，利用模具的顶出机构，将制品推出模腔，再利用拉料杆和二次脱模机构使制品流道凝料脱落。
为了提高生产率，制品在模具中直接成型。
1.3制品成型设计该制品使用二次分型机构，采用点浇口形式，虽然其他的浇口形式还有直接浇口、侧浇口、扇形浇口、薄片式浇口、环行浇口、轮辐浇口、爪形浇口、潜伏浇口、护耳浇口等，但他们都不容易在开模时实现自动切断，而点浇口就具有这个优点，而且其留于塑件的疤痕较小，不影响塑件外观。
2、注射成型工艺的设计2.1塑料制品分析本制品采用ABS为原料苯乙烯—丁二烯—丙烯氰共聚物。
ABS主要技术指标：表1-1热物理性能表1-2力学性能表1-3电气性能（1）无定性料，流动性中等，比聚苯乙烯、AS差，但比聚氯乙烯好，溢边值为0.04mm左右。
（2）吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑料须经长时间的预热干燥。
（3）成型时宜取高料温，但料温过高易分解（分解温度$250°C）,对精度较高的塑料，模温宜取50〜60C，对光泽要求较高的耐热塑料模温宜取60〜80C注射压力高于聚苯乙烯。
用柱塞式注射机成型时，料温为180〜200C，注射压力为1000〜1400MPa，用螺杆式注射机成型时，料温为160〜220C，注射压力为700〜1000X10MPaO （4）ABS的其他成型工艺参数注射机类型：螺杆式制品收缩率：0.3〜0.8%预热温度：80〜85C时间：2〜3h料筒温度：后段150〜170C中段165〜180C前段180〜200C喷嘴温度：170〜180C模具温度：50〜80C注射压力：60〜100MPa成型时间：注射时间20〜90s保压时间0〜5s冷却时间20〜120s总周期50〜220s螺杆转速：30r/min适用注射机类型：螺杆、柱塞均可后处理方法：红外线灯、鼓风烘箱温度70C时间2〜4h2.2制品成型方法及工艺流程本制品采用注射成型，工艺流程包括模前准备，模塑成型和后处理及二次加工工艺流程步骤如下：（1）预热ABS吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑料须经长时间的预热干燥。
模具毕业设计102四组调料盒注塑模具设计说明书
四组调料盒注塑模具设计学生：指导老师：(湖南农业大学东方科技学院， )摘要：本模具设计的课题是四组调料盒，针对调料盒进行了相关的工艺设计和模具设计。
设计中利用CAD与PROE等软件对模具进行计算分析，提高了模具设计合理性。
本模具在节约模具成本、缩短生产周期、提高模具寿命取得了较大的成就。
关键词：注塑模; 调料盒; 合理性Design of Four Group of Seasoning Box Injection MoldAuthor:Zeng KedaTutor:Li Junzheng(Oriental Science ＆Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128)Abstract：This mold design's topic is four group of seasoning boxes, according to the related seasoning box，I did the associated process design and die design. In this design，I used CAD software and the PROE to do calculation and analysis for mold, to improve the mold design's rationality.The mold have made great achievements in saving mould cost, shorten the production cycle and improve die’s life.Key words：injection mold; seasoning box; rationality1 前言四组调料盒是用于烹饪装调料的工具，其需求量巨大，外形美观，具有重量轻、易清洁、耐磨、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长、制作方便、价格低廉等特点。
(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版
(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版课程设计说明书题目冲压模具课程设计学院名称班级学号学生姓名指导教师XXXX年XX月 XX日(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。
首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案;对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题.根据分析结果，利用CAD等软件，完成了酒瓶塞子注塑模设计。
关键词；酒瓶塞子,CAD，注塑模(完整)注塑模具课程设计说明书范文+模版目录第一章概论 (1)1。
1 课题背景及意义 (1)1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1)1.2。
1我国塑料模具的发展现状 (1)1。
2。
2我国塑料模具的发展方向 (3)第二章塑件工艺分析 (4)2.1塑件的工艺分析 (4)2。
1。
1分型面的选择 (5)2。
2塑件的材料分析 (5)2。
3塑件的表面分析 (1)2.4塑件的尺寸精度 (1)2。
5塑件的壁厚分析 (1)2.6塑件的脱模角度分析 (1)2.7塑件的圆角分析 (1)2。
8塑件的孔尺寸设计 (1)2。
9塑件的注塑工艺参数设置 (1)第三章模具设计 (3)3.1整体设计 (3)3.1.1模架结构选择 (3)3.1。
2注塑机的选择 (3)3.2系统设计 (4)3.2.1 浇注系统设计 (4)3。
2.2排气系统设计 (20)3。
2.3模温系统设计 (20)3。
3合模导向机构的设计 (21)3.3.1导套 (21)3。
3.2导柱 (22)3。
4侧向分型抽芯机构 ......................... 错误!未定义书签。
3.4.1抽芯距S .............................. 错误!未定义书签。
3.4。
2侧抽芯力FC .......................... 错误!未定义书签。
3.4.3斜导柱设计........................... 错误!未定义书签。
说明书样本
摘要：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件PRO/ENGNEER的PROGRAM模块，对导柱和导套进行了参数化设计。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面The plastic injection modle design of heart shape lampeThe major:Machine design ＆ Manufacturing and AutomationAuthor: ZhangJianhua Tutor: LeePengnanAbstract: plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced now in the world the most popular three dimensional CAD/CAM system standard software PRO/ENGNEER''''''''s PROGRAM module, and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.Key word: The plastic mold;the parametrization; inlays;divides the profile 1 前言1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
塑料模具毕业,课程设计说明任务书,圆盖注塑模设计与制造(好东西)
圆盖注塑模设计学生：林波摘要：本课题主要是针对圆盖的注塑模具设计,该圆盖材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是工业生产中常见的一种保护盖产品。
通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。
关键词:注塑模、圆盖。
零件名称:圆盖生产批量:中小批量材料:丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)塑件立体图形 :一、塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺性分析,其具体分析如下:1、塑件的原材料分析:塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点丙烯腈、丁二烯、苯乙烯(ABS),属于热塑性塑料非结晶态树脂,不透明小于85-110℃,脆化温度未-18℃有较良好的耐化学试剂性,不耐浓的氧化性酸及醛、酮、酯、氧化烃等不透明,具有良好的综合物理力学性能,耐热、耐腐、耐磨及良好的抗蠕变性,介电性能好,吸水性较强熔融温度高(超过250℃时才出现分解),熔体粘度不太高,流动性中等(溢边值为0.04mm),与流动性和压力有关,对压力更敏感,冷却速度较快,成型收缩小结论: ①熔融温度较高,熔体黏度中等,一般采用螺杆注射机成型,模具温度可控制在60-80℃②吸湿性强,含水量应小于0.3％,必须充分干燥③易发生熔接熔接痕,应注意选择进料口位置形式,顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色痕迹”(但在热水中加热可消失),脱模斜度应取2°以上2、塑件的结构工艺性分析:⑴ 从图纸上分析,该塑件的外形为回转体,壁厚均匀,都为3.5mm,且符合最小壁厚要求.⑵ 塑件型腔较大,有尺寸不等的孔,如:36-Ф3.5 、6-Ф16,它们均符合最小孔径要求.⑶ 在塑件侧壁有四个Ф5mm的孔,因此成型后塑件不易取出,需要考虑侧抽装置.3 、塑件的尺寸精度分析:该塑件的未注公差按MT5级公差要求,其余公差要求按制件的制件图所示公差要求塑件的外形尺寸: ФФ内形尺寸: Ф孔尺寸: ФФФФ空心距尺寸: ФФФФ4、塑件表面质量分析：该塑件为工业用圆盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,粗糙度可取Ra3.2um ,塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都3取Ra3.2um.结论:该塑件可采用注射成型加工,且加工性能较好,但成型以后需要设置侧抽芯机构才能将塑件顺利脱出.二、成型设备选择与模塑工艺规程编制1、计算塑件的体积:+2、注塑机的初步选择塑件成型所需的注射总量应小于所选注塑机的注射容量.注射容量以容积()表示时,塑件体积(包括浇注系统)应小于注塑机的注塑容量,其关系是:式中- 塑件与浇注系统的体积()- 注射机注射容量()0.8- 最大注射容量利用系数根据塑件的原材料分析,查相关手册①得知该塑件的原材料所需的注射压力为60-100 ,由于塑件的尺寸较大,型芯较多,所以选择较大的注射压力.模具所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力,其关系按下式:式中- 塑件成型是所需的压力()- 所选注射机的额定注射压力()模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力,其关系式如下:式中- 模具型腔压力,取45MPa- 塑件与浇注系统在分型面上的投影面积()- 注射机额定锁模力(N)再根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构,由以上数据,相关资料②初选螺杆式注塑机:XS-ZY-250.它的注射容量为250,注塑压力为130MPa,锁模力为1800KN,均满足以上条件.3、塑件模塑成型工艺参数的确定ABS注射成型工艺参数见下表,试模时,可根据实际情况作适当调整工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度t/℃: 80-95成型时间/s 注射时间0-5时间/h: 4-5保压时间15-30料筒温度t/℃ 后段150-170 冷却时间15-30 中段165-180 总周期40-70 前段180-200螺杆转速n/()30-60喷嘴温度t/℃ 170-180后处理方法红外线灯烘箱模具温度t/℃ 50-80 温度t/℃ 70 注射压力p/Mpa 60-100时间/h2-4三、注射模的结构设计注射模结构设计主要包括: 分型面的选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列、浇注系统设计、型芯、型腔结构的确定、推件方式、侧抽芯机构的设计、模具结构零件设计等内容.1、分型面的选择该塑件为工业用圆盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,只要求外径没有明显的斑点及熔接痕.在选择分型面时,根据分型面的选择原则,考虑不影响塑件的外观以及成型后能够顺利取出制件如图所示,塑件留动模,塑件的脱模容易实现,且模具的加工相对以上方案简单,方便. 所以,通过对以上几种分型面的考虑以及塑件的外观的要求,选择大端底平面作为分型面的方案较合适.2、型腔数目的确定及型腔的排列由于该塑件采用一模一件成型,所以,型腔布置在模具的中间.这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡.3、浇注系统的设计(1)主流道设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。
注塑模具说明书
6.脱模斜度
由于塑件冷却后产生收缩，会紧紧地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，时塑 件脱出困难，强行取出会导致塑件表面擦伤、拉毛。为了方便脱模，塑件设计 时必须考虑与脱模机（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度。 本设计的脱模斜度设为0.8∘ 。
7.注塑机型号的选定
1)注射量的计算 通过计算或 Pro/E 建模分析，塑件体积为 V1=172.38cm2，塑件质量为 M1 = ρV1 = 0.95 × 172.38 = 163.76g。流道凝料的质量还是个未知数，可按塑 件质量的 0.6 倍来估算。所以注塑量为 M = M1 + M2 = 1.6NM1 = 1.6 × 163.76 = 262.02g 2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积 A2，在模具设计前是一个未知值， 根据统计分析，A2 是每个塑件在分型面上的投影面积 A1 的 0.2 倍～0.5 倍， 因此可用 0.35NA1 来进行估算，所以 A = nA1 + A2 = nA1 + 0.35nA1 = 1.35nA1 = 15964.2mm2 式中,A1 = 4 d2 = 45612mm2 F锁 = AP型 = 30 × 15964.2 = 480KN 其中 P 型取 30MPa（因为薄壁塑件，浇口又是直浇口，压力损失大，取大一些）。 3）注射压力的选择
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卡尺盒注塑模设计说明书
卡尺盒注塑模设计说明书
一、注塑成型概述
近年来，随着我国经济的腾飞，塑料成型加工机械和成型模具发展十分迅 速，高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模具行业中所占 的比例越来越大。从模具使用角度来说，要求高效、自动化、操作简便；从模 具制造角度，要求结构合理，制造容易，低成本。现代塑料制品生产中，合理 的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素。 注塑成型是热塑性塑料制件最重要的加工方法。用此方法加工成型的塑料 制件，其品种与样式之多是其他成型方法无可比拟的。其过程是借助与螺杆的 推力，将已塑化的塑料熔体注入闭合的模具型腔，经冷却固化定型后开模得到 塑件。 因此，构成注塑成型的三个必要条件：一是塑件必须以熔融状态进入模腔； 二是塑料熔体必须要有足够的压力和流速，以确保及时的充满整个模腔的各个 角落；三十需要符合制件形状和尺寸并满足成型工艺的要求的模具。 注塑成型的过程是：将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒， 经加热塑化成熔融状态，经螺杆（或柱塞）施加压力而通过料筒底部的喷嘴注 入低温的、闭合的模具型腔中，经冷却硬化而保持模腔所赋予的形样，开模取 得所注塑成型塑件，在操作上完成了一个周期。 注塑成型技术有其独特的优势，表现在以下几个方面： a) 成型物料的熔融塑化和流动造型时分别是在塑料筒和模腔两处进行， 模具可以始终处于是熔体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩 短成型周期。 b) 先锁紧模具然后才将塑料熔体注入，加之具有良好的流动性的熔体对 模腔的磨损很小，因而可以用一套模具大批量成型复杂零件、表面图 形与标记清晰和尺寸精度较高的制品。 c) 成型过程的合模、加料、塑化、注塑、启模和顶出制件等全部成型操 作均由注塑机自动完成，从而使注塑工艺容易全自动化和实现程序控 制。 注塑成型时塑料模塑成型的一种重要方法，生产中已有广泛的应用。它具 有以下几方面的特点： a) 成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸准确、带有金属或非金属嵌 件的塑料制件。 b) 对成型各种塑料的适应性强。目前，除氟塑料外，几乎所有的热塑性 塑料都可以用此方法成型，某些热固性塑料也可以采用注塑成型。
注塑模具设计说明书
注塑模具设计说明书注塑模具设计说明书1.引言本文档旨在为注塑模具的设计提供详细指导和说明。
注塑模具是在注塑成型过程中必备的工具，准确的设计和制造对于生产高质量的注塑制品至关重要。
2.模具设计概述2.1 模具类型及用途2.2 模具材料选择2.3 模具尺寸和形状设定2.4 模具结构设计2.5 模具配件选择与设计3.模具主要零部件设计3.1 模具基板设计3.2 模具腔体与芯腔设计3.3 模具导向系统设计3.4 模具冷却系统设计3.5 模具强度校核3.6 模具表面处理4.注塑模具设计考虑因素4.1 塑料材料特性4.2 注塑工艺要求4.3 产品设计要求4.4 模具制造成本和周期5.模具设计流程5.1 需求分析与规划5.2 初始设计与草图5.3 详细设计与模拟分析5.4 模具制造与加工5.5 模具调试与试模5.6 模具验收和交付6.模具设计的注意事项6.1 常见设计错误与避免方法6.2 模具装配和拆卸注意事项6.3 模具维护与保养7.附件本文档涉及以下附件：- 附件1：注塑模具设计草图- 附件2：注塑模具3D模型文件- 附件3：模具设计分析报告8.法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其相应注释如下：- 法律名词1：注塑成型工艺注释：指利用注塑设备将塑料加热并溶化，然后将熔融塑料注入模具腔中，并通过冷却固化成型的工艺。
- 法律名词2：模具基板注释：指注塑模具的基础组件，用于固定和支撑模具的其他部件，具有足够的强度和稳定性。
- 法律名词3：模具腔体与芯腔注释：模具腔体为模具中用于成型制品外形的部分，芯腔为模具中用于成型制品内部结构的部分。
9.结束语本文档详细介绍了注塑模具设计的各个方面。
通过遵循本文档中的指导和说明，设计师可以制定出高质量的注塑模具并实现优秀的注塑成型工艺。
塑料注塑模具使用说明书(模板)
模具名称：___________________制件型号：___________________制件名称：__________________制件图号：______________________警示：在对模具操作前须仔细阅读此说明书！编制：批准：日期: 年月日目录1.模具及配件交付清单------------------------------------------------32.使用说明及保养知识----------------------------------------------4-63.模具维修记录卡----------------------------------------------------74.用户意见反馈书-----------------------------------------------------85.模具水路连接图-----------------------------------------------------9-106.模具结构水路图-----------------------------------------------------117.产品示意图-----------------------------------------------------------12模具及配件交付清单检验：日期：使用说明一、模具操作顺序:二、模具动作顺序:三、模具使用注意事项：1.装模：1.1 在规定的注塑机上安装模具，检查注塑机的各项技术参数设定是否合理，注塑机的动、定模板是否平行；1.2 装模前将注塑台（炮筒）后退；1.3 调整注塑机的动、定模板间距，使其大于模厚（950mm）；1.4 按照模具向上标志起吊模具，吊起时模具必须平衡放入注塑机的动、定模板之间，使模具的定位圈先导入定模板的定位孔中，再闭合注塑机使模具紧贴于两机板之间；1.5 调整模具侧边同机板侧边平行，用压板及螺丝固定模具于注塑机动、定模板上；1.6 模具装夹好后，进行开模、合模、动作检查（顶针、滑块的动作是否顺畅，如果是三板模，检查水口板分开与A B板分开的动作先后顺序是否可靠）、试合模力，逐步调整锁模位置，逐渐升高锁模力并使连杆能够伸直。
塑料模具使用说明书
塑料模具使用说明书一、产品概述塑料模具是一种用于加工塑料制品的工具。
它通过将熔化的塑料注入模具腔体，并通过冷却将其固化，最终得到所需的塑料制品。
本说明书旨在提供使用塑料模具的相关指导和注意事项，确保模具的正确使用和保养，以保证产品质量和延长模具的使用寿命。
二、安全须知1. 在使用塑料模具之前，请确保您已经熟悉并理解使用说明书中的内容。
2. 使用过程中请保持清醒，切勿饮酒或服用药物。
3. 操作前，请佩戴适当的个人防护装备，如手套、眼镜和口罩，以防止意外伤害和呼吸系统受到污染。
4. 使用模具时，请确保操作环境通风良好，以避免有害气体对您的健康产生负面影响。
三、模具结构和组成部分1. 模具整体结构：包括模具座、模腔、顶出机构、冷却系统等组成部分。
2. 模具材质：我们的塑料模具采用高品质的钢材制造而成，具有优异的硬度和耐磨性。
四、模具的使用方法1. 准备工作：a) 确认待加工的塑料材料的种类、颗粒大小和熔融温度。
b) 清理模具表面和内部，确保无残留物。
c) 检查模具是否有损坏或异物，如有，请及时处理。
2. 安装模具：a) 将模具座与注塑机安全连接，确保稳固。
b) 参考设备操作手册，正确地安装模具，并通过紧固螺丝固定模具。
3. 调试模具：a) 开启注塑机并调整合适的温度和压力参数。
b) 调试顶出机构，确保顶出件的顺利脱模。
c) 进行试模操作，检查制品尺寸和外观是否符合要求。
4. 正式生产：a) 确保操作人员熟悉注塑机的操作流程和模具的特殊要求。
b) 注塑过程中，监测温度、压力和速度等参数，及时调整和控制。
c) 定期检查模具的磨损程度和冷却系统的通畅。
五、模具保养与维护1. 生产结束后，及时将塑料残留物清理干净，并用保护剂进行防锈处理。
2. 定期检查模具的工作状况，如有异常，及时进行维修或更换损坏部件。
3. 注意保持模具的干燥和清洁，避免湿气和杂质对模具造成腐蚀或磨损。
4. 制定模具保养计划，定期清洗和润滑模具，确保其稳定运行。
注塑模具说明书【范本模板】
集美大学课程设计说明书题目：防尘罩塑料注塑模具设计姓名：专业:班级：学号：指导老师：2 0 1 6 年1 月18日集美大学机械与能源工程学院专业课程设计任务书——材料成型及控制工程专业--设计题目：防尘罩塑料注塑模具设计设计任务:设计一简单塑料零件,并根据该零件设计一副注射模具。
制件年产量：10万件完成的任务：1.注射成形工艺卡一份;2.产品零件图一份;3.注射模具装配图及模具成形零件工程图各一份；4.设计说明书一份。
时间安排：1。
借资料、产品的结构设计及绘制零件图；（1。
5天）2.确定零件生产的工艺方案，填写零件注射工艺卡；(1天)3.零件成形工艺分析；确定型腔的数目；模具胀型力的计算，选择注射设备；选定分型面;确定型腔配置、确定浇注系统、确定脱模方式；冷却系统和推出结构设计；凹模和型芯尺寸计算和结构设计；模具其它零件设计；模具有关零件的强度和刚度校核;模具与注射机有关尺寸校核。
模具结构三维设计。
（4天)4.绘制模具结构装配图、模具成型零件工程图;（2。
5天）5.编写设计说明书；（2天)6.答辩。
（1天)参考书目：[1]齐卫东。
《塑料模具设计与制造》[M].北京：机械工业出版社，2004［2］陈剑鹤.《模具设计基础》[M].北京:械工业出版社，2004。
04［3]齐晓燕.《塑料成型工艺与模具设计》[M］。
北京:机械工业出版社，2006.01［4］高济,申树义.《塑料模具设计》［M］。
北京:机械工业出版社，2005。
09[5］高锦张。
《塑性成形工艺与模具设计》［M］。
北京：机械工业出版社，2002.03［6]陈锡栋。
《实用模具设计简明手册》［M].北京：机械工业出版社,2001指导教师：2016年1月18 日材料成型及控制工程级班学生: 学号：防尘罩塑料注塑模具设计［摘要］本课程设计说明书主要讲述对防尘罩进行模具设计的过程。
通过对塑件的工艺分析，设计出塑料模具。
本论文首先简单介绍了模具设计与分类，然后对产品材料性能作了介绍，并初步选择注射机。
灭火器盖注塑模具设计说明书
西南科技大学城市学院本科生毕业论文I 基于CAD/CAM/CAPP的灭火器盖注塑模具设计与制造工艺摘要：本文详细地阐述了灭火器外壳塑件注射模具的设计过程与制造工艺。
设计了注射模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构，并对塑料材料性能进行了分析。
根据塑件的产品数量要求，以及结构要求，该模具采用一模一腔。
使用UG软件设计成型零件以及非标零件，即对模具进行分模、生成元件、装配、试模、开模等设计。
除此之外，还包括模具型腔CAD/CAM/CAPP 部分，并利用先进软件将其加工部分直接生成NC文件。
本文强调利用现代计算机辅助设计制造技术，运用了NX8.5等国内外著名软件进行辅助设计。
既保证了产品的质量，又缩短了产品更新的周期。
同时可快捷的将三维图转化为二维工程图，直接指导生产。
关键词：注射模；灭火器盖；CAD/CAM/CAPPBased on CAD/CAM/CAPP of fire extinguisher cover injection mold design and manufacturing process Abstract:This article in detail elaborates the fire extinguisher the shell of the injection mould design process and manufacturing process. Design of the individual system of the injection mould, such as pouring system, guiding and positioning, side parting and core-pulling mechanism, and the plastic material performance is analyzed. According to the requirements of the plastic products, as well as structural requirements, the mould with one module and one cavity. Using UG software design of molding parts and non-standard parts, namely the mould parting, generation, components, assembly, test mode, open mould design. In addition, also including CAD/CAM/CAPP part of the mold cavity, and use the advanced software to its processing part generate NC files directly. This article emphasizes the use of modern computer aided design and manufacturing technology, using the famous at home and abroad such as NX8.5 aided design software. Guarantee the quality of the products and shorten the cycle of product updates. At the same time, can quickly convert three-dimensional figure into two-dimensional engineering graphics, direct production directly.Key words:Injection mould, Fire extinguisher cover, CAD/CAM/CAPP目录第1章绪论 (1)1.1 模具行业发展的现状 (1)1.2 设计任务 (2)第2章塑件的工艺分析 (3)2.1塑料材料分析 (3)2.1.1 塑料材料的基本特性 (3)2.1.2塑件材料主要用途 (3)2.1.3成型工艺性分析 (4)2.2塑件的结构 (4)2.2.1灭火器盖塑件 (4)2.2.2结构特点分析 (6)2.2.3塑件尺寸精度及表面质量分析 (6)第3章塑件成型工艺与设备 (7)3.1注塑成型工艺因素 (7)3.1.1温度因素 (7)3.1.2压力因素 (7)3.1.3时间因素 (8)3.2注射机型号的确定 (9)3.2.1由公称注射量选择注射机 (9)3.2.2由锁模力选择注射机 (9)第4章注射模具设计 (12)4.1 分型面的设计 (12)4.2 模架的选用 (13)4.2.1模具的基本类型 (13)4.2.2 装配草图及模架的选择 (13)4.3 模具主要参数 (14)4.3.1型腔数量 (14)4.3.2最大注射量 (14)4.3.3锁模力 (14)4.3.4注射压力 (15)4.3.5安装尺寸 (15)4.4 浇注系统的设计 (16)4.4.1浇注系统组成 (16)4.4.2影响浇注系统的因素 (16)4.4.3主流道的设计 (17)4.4.4分流道的设计 (18)4.4.5浇口的设计 (19)4.4.6冷料穴的设计 (19)4.5 注射模塑件成型零部件的设计 (20)4.5.1凹模设计 (20)4.5.2凸模设计 (22)4.6 脱模机构的设计 (23)4.6.1脱模机构的选用原则 (23)4.6.2脱模机构类型的选择 (23)4.7 注射模温度调节系统设计 (23)4.8 冷却系统设计 (23)4.9侧向抽芯机构设计 (24)4.9.1抽芯力计算 (25)4.9.2滑块机构设计 (26)4.9.3滑块定位装置设计 (26)4.9.4楔紧块设计 (26)4.9.5斜导柱抽芯机构的结构设计 (26)4.10模具总装图 (26)4.11模具的装配过程 (27)第5章型芯制造工艺 (29)5.1型芯的作用 (29)5.2型芯工艺分析 (29)5.3确定毛坯制造形式 (29)5.3.1选择毛坯的原则 (29)5.3.2毛坯的热处理 (30)5.4基准面的选择 (30)5.5加工工艺规程 (30)5.6切削用量的选择 (31)5.6.1切削深度t (31)5.6.2切削宽度L (31)5.6.3切削线速度Vc (32)5.6.4主轴转速n (32)5.6.5进给速度V f (32)5.7型芯加工工工序卡 (33)第6章加工工艺仿真 (35)6.1凸模三维零件建模 (35)6.2加工界面 (35)6.2.1创建程序 (35)6.2.2创建刀具 (36)6.2.3刀具轨迹图 (36)6.3视频的录制 (37)6.4后处理 (38)总结 (40)致谢 (41)参考文献 (42)第1章绪论1.1 模具行业发展的现状模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。
塑料模具说明书
1 工艺分析1.1.材料介绍1、制件材料为尼龙PA1010(polyamide1010),尼龙学名为聚酰胺（PA）,PA的常用特性有:1)PA的机械强度好,密度为 1.0～1.01g/3cm，平均分子量为2-7万，结晶度为40%-60%，吸水性较大，吸水后体积膨胀，从而影响制品尺寸精度，2)PA大都质地坚韧，不甚透明的角质材料，无味无毒，燃烧时有羊毛烧焦味，他的结晶性强，熔点高，大多在200C︒以上，能耐油，耐一般溶剂，PA力学性能优异抗拉和抗冲击强度优于一般塑件，有较高的耐弯疲劳强度，摩擦系数小，良好的自润滑性，耐磨性好。
3)PA化学性能良好，软化温度范围窄，耐低温性能好。
4)PA不足：吸水性强，吸水后使气密性急剧下降，透湿率大，在高温下尺寸稳定性差，高温稳定性差，易降解老化。
2、 PA的主要用途：可制作有一定承载能力的机械零件，如齿轮，轴承，泵叶轮，密封圈，蜗杆等，也可制成电子电气零件，如线圈骨架，各种绝缘件等，还可用于化工设备，制作化工管道等。
3、PA注塑成型的工艺条件PA成型性能注意事项：1)由于有很强的吸湿性，在成型前必须进行余热干燥，并应预防预热干燥后的再吸湿，干燥后的含水量不应超过0.3%。
2)由于PA为结晶性塑料，熔点高，熔融是热稳定性差，若料温超过300C︒，滞留时间超过90min则易分解。
3)PA融料粘度低，流动性极好，易于充模。
4)增大流道及进料口截面尺寸可改善缩孔和凹痕现象。
5)PA收缩范围大，收缩率也大，方向性明显，易发生缩孔凹痕，变形，因此要求成型条件稳定。
6)PA塑件壁厚应尽量均匀，对于深高型塑件，壁厚塑件，脱模唾沫斜度应取大。
7)PA熔点高要求在较高温度下成型。
8)热扩散系数大，以散热，叫道壁上易生成较厚壳层，因此主浇到截面应稍大。
9)注塑速度要较高，以防其在型腔中快速凝固。
10)熔融温度范围窄，因此主流道应粗短为好，否则易造成、凝固。
PA主要注塑成型条件：1)料筒温度：PA热稳定性不好，料筒温度不宜过高，螺杆式注塑机料筒温度最好比塑件熔点高10-30C︒，喷嘴温度一︒，柱塞式注塑机料筒温度应比熔点高30-50C 般比料筒前部低10-20C︒。
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摘要
塑料成型是塑料加工中最普遍的方法，作为塑料成型加工的工具之一的塑料注射模具，在质量、精度、制造周期，以及注射过程中的生产效率等方面影响着产品的质量、产量、成本。
产品的更新换代对模具设计水平有了更高的要求。
本设计以电视机遥控器电池盖的注塑模具设计为主要内容，详细介绍了注射模的设计的一般流程，注塑模具的设计一般包括：注塑机的选用，浇注系统的设计，成型零件的设计，抽芯机构的设计，冷却系统的设计以及注塑机参数的校核。
在注射模中，模具设计和程序控制的改善，越来越多地依赖于CAD\CAE技术，如基于PROE/MOLDESIGN的模具型腔设计，基于PROE/EMX的模架及零部件的设计和开模仿真，基于MOLDFLOW的模流分析。
关键词：塑件，注塑机，分型面
Abstract
The plastic molding is the most popular plastic processing method of plastic molding process, as one of the tools of plastic injection mould, in quality, accuracy, manufacturing cycle, and in the process of injection production efficiency affect the quality of the products, production, costs. The upgrading of products to mold design standards have higher requirements.
This design with television remote control the cover of injection mold design as the main content, detailed introduces the design of injection mould the general flow of injection mold design, the general include: the selection of injection molding machine, the design of gating system, the design of the molding part, core-pulling mechanism design, the design of the cooling system and injection molding machine parameters of checking. In injection mould, mould design and program control improved, more and more dependent on CAD/CAE technology, such as PROE/MOLDESIGN based on the mold cavity design based on PROE/EMX, the mode of the frame and parts design and open imitate true, based on MOLDFLOW of mold flow analysis.
Keywords:Plastic parts,Injection molding machine,Parting surface。