单向运转控制电路的接线
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实验6-1 三相异步电动机单向运转控制电路的接线与检修
一、实验目的
(1)学会接触器自锁电动机的单向运转控制电路的正确安装;
(2)理解电路的自锁作用及欠压和失压保护功能;
(3)学会电动机单向运转控制电路简易故障的排除。
二、实验器材
电工工具(验电笔、尖嘴钳、剥线钳、电工刀等)1套;MF - 47型万用表1只;小型三相笼型异步电动机1台(星形联结);按钮、交流接触器、热继电器、转换开关、接线端子排各1个;熔断器5个;配电板1块;导线(最好主、控电路用不同颜色加以区分)等辅助材料若干。
三、实验原理
直接起动又称全压起动,是将电动机的三相定子绕组直接接到电压为额定电压的电网上起动。其优点是操作和起动设备简单、可靠性高、安装与维护方便,缺点是起动电流大。若电动机的起动电流过大,会引起电网电压较大的波动,影响其他电气设备的正常工作。因此,直接起动仅限于小容量三相异步电动机。一般情况下功率在7.5 kW以下的三相异步电动机可以直接起动。
直接起动控制电路可采用接触器控制,也可采用手动电器直接控制。本实验电路采用的是接触器控制。
四、实验步骤
(1)识读电动机单向运转控制电路(如图6- 21所示),明确电路所用电器元件及作用,熟悉电路的工作原理。
(2)按照如图6- 21所示的电路原理图,配齐并检测所需元件,将元件型号、规格、质量检查情况记录在表6 -1中。
图6-21 电动机单向运转控制电路原理图
表6 -1 电动机单向运转控制电路实验所需器件清单
(3)在事先准备好的配电板上,按图6- 22所示电路安装图布置元器件。
图6 - 21 电动机单向运转控制电路原理图图6-22 电动机单向运转控制电路安装图工艺要求:各元件的安装位置应整齐、匀称,元件之间的距离合理,便于元件的更换;紧固元件时要用力均匀,紧固程度要适当。
(4)连接主电路。将接线端子排JX上左起1、2、3号接线桩分别定为L1、L2、L3,用导线连接至QS,再由QS接至FU1,再连接到KM主触点,FR热元件接到接线端子排4、5、6号接线桩,再连接电动机。在本实验中电动机M在电路板外,只有通过接线端子排连接。
(5)连接控制电路。在FU1上面的L1、L2相引出控制电路电源,L1相通过FU2后,连接热继电器动断触点FR、停止按钮SB2、起动按钮SB1,将接触器的一对动合辅助触点用导线与动合起动按钮SB2并联,实现自锁,再通过交流接触器线圈与FU2连接,最后接至L2相电源线.
板前布线工艺要求:
①布线通道尽可能少,同路并行导线按主、控电路分类集中,单层密排,紧贴安装面布线
②布线要横平竖直,分布均匀。变换走向时应垂直。
③同一平面的导线应高低一致或前后一致,不能交叉。非交叉不可时,此根导线应在接线端子引出时,水平架空跨越,但必须走线合理。
④布线时严禁损伤线芯和导线绝缘。
⑤布线顺序一般以接触器为中心,由里向外,由低至高,先控制电路、后主电路进行,以不妨碍后续布线为原则。
⑥导线与接线端子或接线桩连接时,不得压绝缘层、不反圈、不露铜过长。
⑦同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离应保持一致。
⑧一个电气元件接线端子上的连接导线不得多于两根,每节接线端子板上的连接导只允许连接一根。
(6)电路检测
①万用表检测主电路
接线完毕,先由学生反复检查确认无误后,在不通电的情况下,由一名学生负责检测主电路,将万用表两表笔接在FU1输入端至电动机星形联结中性点之间,分别测量u相、V相、接触器不动作时的直流电阻,再由另一名学生用螺丝刀将接触器的动合触点系统按下,再三相的直流电阻,分别将测量结果记入表6-2中,并判断主电路是否正常。
表6-2电动机单向运转主电路电阻检测情况统计表
②万用表检测控制电路
接线完毕,经直观检查确认无误后,在不通电的情况下用万用表电阻挡检查。在接角钮不动作和动作(按下按钮SB。)两种状态下,分别用万用表检测控制电路各元件的直流
将测量结果记人表6-3中,判断控制电路是否正常。
(7)通电试车
①合上电源开关QS,将三相电源输入电路。
②按下SB1,电动机得电运转,KM(4 -5)吸合,使电路实现自锁。
③放开SB1,电动机继续运转。
④按下SB2,断开控制电路,电动机断电停转。
⑤试车完毕,断开电源开关 QS。
(8)设置故障
教师人为设置故障通电运行,学生们观察故障现象,并记录在表6-4中。
五、思考与练习
(1)在本实验电路中,如果通电后,按下SB1。,电动机不动作,可能是哪些地方有问题?怎么处理?
(2)在本实验电路中,如果放开SB1,电动机停止运转,该电路问题出在哪里?为什么?
(3)在该实验控制电路中,如果将自锁触点误接成接触器动断触点,通电时会有什么现象发生?是否安全?
接触器主触点U相接线松脱接触器自锁触点接线松脱动断按钮线头接触不良热继电器动断触点接线松脱动合按钮两接线之间短路