课程设计方案任务书转炉炼钢
转炉炼钢课程设计
转炉炼钢课程设计一、课程设计背景转炉炼钢是钢铁生产中的重要工艺之一，也是钢铁行业的核心技术之一。
转炉炼钢具有生产效率高、产品质量好、能耗低等优点，因此在钢铁生产中得到广泛应用。
为了培养具有转炉炼钢技术的专业人才，需要开设相关课程进行教学。
二、课程设计目标本课程旨在通过理论教学和实践操作，使学生掌握转炉炼钢的基本原理、工艺流程、设备结构和操作技能，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力，为其今后从事相关工作打下坚实的基础。
三、课程设计内容1. 转炉炼钢概述（1）转炉炼钢定义及发展历史（2）转炉分类及特点（3）转炉工艺流程及原理2. 转炉结构与设备（1）转炉结构及组成部分（2）各部位功能及作用介绍（3）常见故障及处理方法3. 转炉操作技能（1）转炉操作前准备工作（2）转炉开炉及加料操作（3）钢水出钢及出渣操作（4）转炉关炉及清理工作4. 转炉生产管理（1）生产计划编制及执行（2）设备维护保养及安全管理（3）质量控制及环境保护5. 实践操作（1）模拟实验：转炉开、关炉操作演练（2）现场实习：参观钢厂，观摩现场生产过程四、教学方法本课程采用多种教学方法，包括理论讲解、案例分析、模拟实验和现场实习等。
其中，模拟实验是本课程的重要组成部分，通过对转炉开、关炉等操作的演练，使学生能够真正掌握相关技能。
五、考核方式本课程考核方式包括平时成绩和期末考试两部分。
平时成绩占总成绩的30%，主要评估学生的出勤情况、课堂表现和模拟实验成绩；期末考试占总成绩的70%，主要考核学生对转炉炼钢原理、设备结构和操作技能的掌握程度。
六、教学资源本课程需要的教学资源包括课件、实验器材、教材和参考书籍等。
其中，教材应选用权威性强、内容全面、易于理解的转炉炼钢专业书籍；参考书籍应包括转炉炼钢技术及相关领域的最新进展。
七、教学团队本课程需要一支专业素质高、经验丰富的教师团队。
其中，主讲教师应具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，能够灵活运用多种教学方法，激发学生学习兴趣和积极性；助教应能够协助主讲教师进行模拟实验和现场实习等工作，提供必要的技术支持。
120t转炉课程设计
120t转炉 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握120t转炉的基本结构及其在钢铁冶炼过程中的作用。
2. 学生能够描述转炉冶炼过程中涉及的主要化学反应及物理变化。
3. 学生能够掌握冶炼参数对钢水质量的影响，如温度、氧气流量等。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决转炉冶炼过程中出现的问题。
2. 学生能够通过实验和模拟操作，掌握转炉冶炼的基本操作技能。
3. 学生能够运用数据分析和处理方法，对冶炼过程进行优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冶金工程领域的兴趣，激发他们探索冶炼技术的热情。
2. 培养学生的团队协作精神，使他们学会在合作中共同解决问题。
3. 增强学生的环保意识，让他们认识到冶炼过程对环境的影响，并提倡绿色冶炼。
课程性质分析：本课程为工程技术类课程，侧重于转炉冶炼技术的实际应用。
课程内容与实际生产紧密结合，注重培养学生的动手操作能力和问题解决能力。
学生特点分析：高二年级学生对基础知识有一定的掌握，具备初步的实验操作能力。
学生对新鲜事物充满好奇，但注意力容易分散，需要通过生动有趣的教学方法来吸引他们。
教学要求：1. 结合课本内容，设计丰富的教学活动，使学生在实践中掌握知识。
2. 注重启发式教学，引导学生主动思考、探索和解决问题。
3. 强化实验和操作技能的培养，提高学生的实际操作能力。
4. 定期进行教学评估，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 转炉冶炼的基本原理与工艺流程：包括转炉的结构、冶炼原理、冶炼过程中的物理和化学反应等，对应课本第三章第一节。
2. 转炉冶炼操作技术：涉及冶炼参数的调整、冶炼过程的控制、操作要领等，对应课本第三章第二节。
3. 冶炼过程中的质量控制：介绍如何通过控制冶炼参数保证钢水质量，包括温度控制、成分调整等，对应课本第三章第三节。
4. 转炉冶炼设备与自动化：介绍转炉的主要设备及其作用，探讨自动化技术在转炉冶炼中的应用，对应课本第三章第四节。
出钢量为60t转炉设计
转炉设计冶金工程课程设计任务书1 设计题目：转炉设计2已知条件：炉子平均出钢量为60t，钢水收得率取94%，最大废钢比取18%，采用废钢矿石法冷却：铁水采用P08低磷生铁[ω(Si)≦0.85%]ω(P)≦0.2%ω(S)≦0.05%]，氧枪采用四孔拉瓦尔喷头，设计氧压为1.0MPa。
3设计内容及要求：（1）确定炉型和炉容比（2）计算熔池尺寸、炉帽尺寸、炉身尺寸、出钢口尺寸、炉衬厚度及炉壳厚度（3）绘制转炉炉型图（4）其它要求：①在课程设计期间要努力工作，勤于思考，仔细检索文献和分析设计过程的问题。
②设计说明书必须认真编写，字迹清楚、图表规范、符合制图要求。
3 设计工作量：设计说明书1份；转炉炉型图1份；参考文献列表1份1.1转炉炉型设计1.1.1转炉炉型设计概述（1）公称容量及其表示方法公称容量（T），对转炉容量大小的称谓。
即平时所说的转炉的吨位。
（2）炉型的定义转炉炉型是指转炉炉膛的几何形状，亦即指由耐火材料切成的炉衬内形。
炉型设计内容包括：炉型种类的选择；炉型主要参数的确定；炉型尺寸设计计算；炉衬和炉壳厚度的确定；顶底复吹转炉设计。
1.1.2炉型种类及其选择（1）炉型种类根据熔池（容纳金属液的那部分容积）的形状不同来区分，炉帽、炉身部位都相同，大体上归纳为以下三种炉型：筒球形、锥球形和截锥形。
①筒球形炉型：该炉型的熔池由一个圆筒体和一个球冠体两部分组成，炉帽为截锥体，炉身为圆筒形。
其特点是形状简单，砌砖简便，炉壳容易制造。
在相同的熔池直径D和熔池深度h的情况下，与其他两种炉型相比，这种炉型熔池的容积大，金属装入量大，其形状接近于金属液的循环运动轨迹，适用于大型转炉。
②锥球形炉型（国外又叫橄榄形）：该炉型的熔池由一个倒置截锥体和一个球冠体两部分组成，炉帽和炉身与圆筒形形炉相同。
其特点是，与同容量的其他炉膛相比，在相同熔池深度h下，其反应面积大，有利于钢、渣之间的反应，适用于吹炼高磷铁水。
③截锥体炉型：该炉型的熔池有一个倒置的截锥体组成。
转炉炼钢课程设计
目录1 转炉物料平衡与热平衡计算 (1)1.1 原始数据的选取 (1)1.2 物料平衡计算 (2)1.3 热平衡的计算 (6)1.4 吨钢物料平衡 (9)2 转炉炉型设计 (10)2.1 炉型的选择 (10)2.2 几个重要参数 (10)2.3 转炉主要尺寸的确定 (10)3 氧枪喷头设计 (13)3.1 原始条件 (13)3.2 计算氧气流量 (13)3.3 计算设计工况氧压和喉口直径 (13)3.4 确定喷孔出口直径 (14)3.5 确定喷孔其它几何尺寸 (14)3.6 确定喷头五喷口中心分布圆直径 (14)3.7 枪身各层钢管计算 (14)3.8 喷头简图 (15)参考文献 (16)结束语 (17)1 转炉物料平衡与热平衡计算物料平衡是计算转炉炼钢过程中加入炉内和参与炼钢的全部物料（如铁水、废钢、氧气、冷却剂、渣料、被侵蚀的炉衬等）和炼钢过程中的产物（如废钢、炉渣、烟尘等）之间的平衡关系。
热平衡是计算转炉炼钢过程的热量收入（如铁水的物理热、化学热）和热量支出计算（如钢水、炉渣、炉气的物理热、冷却剂融化和分解热）之间的平衡关系。
1.1 原始数据的选取1.1.1原材成分（表1-1~1-4）表1-1 铁水、废钢的成分（%）原料 C Si Mn P S 温度/℃铁水 4.200.500.340.130.0251255 废钢0.18 0.20 0.52 0.022 0.025 25表1-2 渣料和炉衬材料成分（%）种类CaO SiO2MgO Al2O3S P CaF2FeO Fe2O3烧碱H2O C 石灰91.0 2.0 2.0 1.5 0.05 3.45矿石 1.0 5.61 0.52 1.10 0.07 29.4 61.8 0.05萤石 6.0 0.58 1.78 0.09 0.55 89.0 2.00白云石55.0 3.0 33.0 3.0 1.0 5.0炉衬54.0 2.0 38.0 1.0 5.0表1-3 各材料的热容项目固态平均热容/kJ·kg-1k-1溶化潜热/kJ·kg-1液（气）态平均热容/kJ·kg-1k-1生铁0.745 217.568 0.8368钢0.699 271.96 0.8368炉渣209.20 1.247炉气 1.136烟尘 1.000 209.20矿石 1.046 209.20表1-4 反应的热效应（25℃）元素反应反应热/ kJ.kg-1C [C]+1/2＝CO 10950C [C]+O2＝CO234520Si [Si]+O2＝SiO228314P 2[P]+5/2O2＝P2O518923Mn [Mn]+1/2O2＝MnO 7020Fe Fe+1/2O2＝MnO 5020Fe Fe+3/2O2＝Fe2O36670SiO2Si O2+2CaO＝2CaO·SiO22070P2O5P2O5+4CaO＝4CaO·P2O550201.1.2假设条件根据各类转炉生产实践过程假设：（1）渣中铁珠量为渣量的8%；（2）喷溅损失为铁水量的1%；（3）熔池中碳的氧气化生成90%CO，10%CO2;（4）烟尘量为铁水量的1.6%，其中FeO为77%，FeO3为20%;2（5）炉衬的侵蚀量为铁水量的0.5%；（6）炉气温度取1450℃，炉气中自由氧含量为总炉气量的0.5%；（7）氧气成分：98.5%O2,1.5%N2。
210吨转炉课程设计
210吨转炉课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握210吨转炉的基本原理、结构和操作流程。
技能目标要求学生能够运用所学知识进行转炉的操作和维护。
情感态度价值观目标要求学生培养对转炉操作的兴趣和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括210吨转炉的基本原理、结构和操作流程。
首先，学生将学习转炉的基本原理，包括熔炼、吹炼和精炼过程。
然后，学生将学习转炉的结构，包括炉体、炉衬、炉盖等组成部分。
最后，学生将学习转炉的操作流程，包括装料、熔化、吹炼、取样等操作步骤。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法。
首先，将采用讲授法，通过教师的讲解，学生能够了解转炉的基本原理和结构。
其次，将采用讨论法，学生通过小组讨论，深入探讨转炉操作流程和问题解决方案。
此外，还将采用案例分析法，通过分析实际案例，学生能够将理论知识应用到实际操作中。
最后，将采用实验法，学生通过实际操作转炉，增强实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将选择和准备适当的教学资源。
教材将作为主要的教学资源，用于引导学生学习转炉的基本原理和结构。
参考书将提供更多的相关信息和案例，供学生深入研究和讨论。
多媒体资料将通过图片、视频等形式，生动展示转炉的操作流程和问题解决方案。
实验设备将是学生进行实际操作的重要资源，通过实际操作，学生能够更好地理解和掌握转炉的操作技巧。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试。
平时表现将根据学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的情况进行评估。
作业将包括练习题和案例分析，以巩固学生对转炉操作的理解和应用能力。
考试将包括笔试和实际操作考试，以全面评估学生的知识掌握和操作技能。
评估方式将力求客观、公正，全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本课程的教学安排将根据学生的实际情况和需要进行设计。
教学进度将合理安排，确保在有限的时间内完成教学任务。
转炉炼钢课程设计
课程设计说明书题目名称： 150t顶底复吹转炉炉型设计系部：机械工程系专业班级：冶金技术12-1班学生姓名：周进学号： 2012232076指导教师：石枚梅完成日期： 2014.6.27新疆工程学院课程设计评定意见设计题目 150t顶底复吹转炉炉型设计系部 ___机械工程系__ 专业班级冶金技术12-1班学生姓名 ____周进_______ 学生学号 2012232076 评定意见：评定成绩：指导教师（签名）： 2014年 6月 27日新疆工程学院机械工程系(部)课程设计任务书2013-2014 学年第2学期 2014 年 6月27日教研室主任（签名）系（部）主任（签名）目录1.摘要 (1)2 转炉物料平衡与热平衡计算 (1)2.1 原始数据的选取 (2)2.1.1 原材料成分 (2)铁水、废钢成分见表1.1 (2)2.1.2 假设条件 (3)2.1.3 冶炼钢种及规格成分 (3)2.2.1 渣量及其成分计算 (3)2.2.3 氧气消耗量计算 (7)2.2.4 炉气量及成分计算 (8)2.2.5 未加废钢和合金时的物料平衡表 (8)2.3.1 热收入 (9)2.3.2 热支出 (9)2.3.3 热平衡表 (11)2.4 吨钢物料平衡 (11)3 转炉炉型设计 (12)3.1 转炉炉型的选择 (12)3.2 转炉炉容比与高宽比 (12)3.2.1 炉容比（V/T , m3/t） (12)3.2.2 高宽比 (13)3.3 转炉主要尺寸的确定 (13)3.3.1熔池尺寸 (13)3.3.2 炉帽尺寸 (13)3.3.4 出钢口尺寸 (14)3.3.5 炉衬 (15)3.3.6 炉壳 (15)结束语 (17)参考文献 (18)1.摘要转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
120t转炉课程设计
120t转炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握120t转炉的基本结构、工作原理及操作流程。
2. 学生能够掌握120t转炉冶炼过程中的物理、化学变化，及其对冶炼质量的影响。
3. 学生能够了解并描述120t转炉冶炼过程中的能源消耗、环保要求及安全操作规程。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行120t转炉冶炼过程的模拟操作。
2. 学生能够分析冶炼过程中出现的问题，并提出合理的解决方案。
3. 学生能够通过小组合作，完成120t转炉冶炼操作的实践任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱冶金专业，增强对冶炼行业的职业认同感。
2. 培养学生严谨的科学态度，提高对冶炼过程中安全、环保的认识。
3. 培养学生团队协作精神，增强沟通与表达能力。
本课程针对高年级学生，结合冶炼专业特点，以提高学生实际操作能力和综合运用知识的能力为教学要求。
课程目标具体、可衡量，旨在使学生能够掌握120t转炉的相关知识，具备实际操作技能，同时培养积极的情感态度和价值观。
为实现课程目标，将分解为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 120t转炉结构及工作原理：讲解转炉的构造、各部件功能及工作原理，使学生了解转炉的基本组成和操作原理。
教材章节：第二章《转炉结构与原理》2. 冶炼过程中的物理化学变化：分析冶炼过程中金属熔炼、氧化还原等反应，探讨其对冶炼质量的影响。
教材章节：第三章《冶炼过程中的物理化学变化》3. 冶炼操作流程及模拟操作：详细介绍120t转炉冶炼的操作流程，指导学生进行模拟操作，提高实际操作能力。
教材章节：第四章《冶炼操作流程》4. 能源消耗、环保与安全：讲解冶炼过程中的能源消耗、环保要求和安全操作规程，提高学生的环保意识。
教材章节：第五章《冶炼过程中的能源、环保与安全》5. 实践操作与问题分析：组织学生进行小组合作，完成120t转炉冶炼操作的实践任务，分析冶炼过程中可能出现的问题，并提出解决方案。
转炉炼钢教案及反思幼儿园
转炉炼钢教案及反思幼儿园转炉炼钢教案一、教学目标1.了解转炉炼钢的基本概念和流程；2.了解钢材的制作过程；3.培养幼儿的观察、分析和判断能力。
二、教学内容1.转炉炼钢的基本概念和流程；2.钢材的制作过程。
三、教学过程1.导入环节（1）通过幼儿熟悉的物件，引入教学主题；（2）给幼儿一个问题：“钢铁是从哪里来的呢？”（3）组织幼儿讨论并集思广益，观点汇聚，引导他们进入问题的思考。
2.展开环节（1）通过PPT、图画等教具，给幼儿展示转炉炼钢的基本概念和流程，着重讲解炼钢的过程和炉子的原理；（2）引导幼儿到校园公园或钢铁公司、博物馆等地游览，体验、探寻炼钢的全过程，亲自观察炼钢的过程，进一步加深对炼钢的理解；（3）让幼儿参加小组活动，根据所了解到的信息，制作一张炼钢流程图，描述炼钢的过程。
3.归纳环节（1）引导幼儿回顾所学内容，总结转炉炼钢的基本概念和流程；（2）引导幼儿分析各种钢材的特点和用途，并让他们举例说明；（3）通过小组讨论或整体反思活动，进一步加深幼儿对该主题的认识和理解。
四、教学评价通过教学，观察、记录、总结幼儿对炼钢及钢材的理解与认识，通过评价活动，对幼儿进行综合评价。
五、反思该教学方案的核心思想是通过引导幼儿近距离接触炼钢的全过程，提高他们的观察和分析能力，同时增强他们对钢铁行业的认识和理解。
其中，引导幼儿到校园公园或钢铁公司、博物馆等地游览，参与小组活动制作流程图等教学手段具有针对性、实效性。
然而，在具体执行时，应注意幼儿身心发展的特点，提供适合幼儿的教学材料和方法，合理安排教学环节和时间。
除此之外，在幼儿对该主题的深入理解上，应考虑到各年龄段幼儿的差异，分层施教，因材施教。
总之，本教学方案既符合幼儿生态学习的理念，又能够提高教学实效，请教师们在执行具体教案时，注意根据幼儿的实际情况和不同年龄段的特点进行调整和完善。
转炉炼钢课程设计
转炉炼钢课程设计一、课程名称转炉炼钢课程设计二、课程目的通过此课程的学习，让学生能够掌握转炉炼钢的基本原理、工艺和方法，了解转炉炼钢的设备、操作流程、自控系统和设备检修等方面的知识，提高学生对钢铁冶炼各个环节和细节的了解，培养学生的钢铁材料制备与加工能力。
三、教学任务1.转炉炼钢的基本原理和工艺2.各种转炉炉型的特点和应用范围3.转炉炼钢操作规程和安全注意事项4.转炉炼钢所需设备的介绍和使用方法5.转炉炼钢的处理过程、反应机理和最佳操作条件6.转炉炼钢自控系统的构成和使用方法7.清理炉后的检查和设备检修四、教学内容1.转炉炼钢的基本原理和工艺（1）转炉炼钢钢种和质量要求（2）在转炉炼钢中应用的基本原理（3）转炉炼钢工艺的基本流程2.各种转炉炉型的特点和应用范围（1）各种转炉炉型的特点（2）各种转炉炉型的应用范围3.转炉炼钢操作规程和安全注意事项（1）操作规程的概述（2）操作指导（3）操作注意安全事项4.转炉炼钢所需设备的介绍和使用方法（1）转炉炼钢所需主要设备的特点和作用（2）如何操作转炉所需设备5.转炉炼钢的处理过程、反应机理和最佳操作条件（1）转炉炼钢的主要处理过程（2）转炉炼钢的反应机理（3）转炉炼钢的最佳操作条件6.转炉炼钢自控系统的构成和使用方法（1）转炉炼钢的自控系统构成（2）使用方法7.清理炉后的检查和设备检修（1）清理炉后的检查（2）设备检修五、教学方法1.教学以理论课为主，结合实际案例进行分析2.采用讲述和互动交流相结合的方法，让学生能够更好的理解和掌握内容3.采取课堂讨论和研究报告相结合的方式，让学生主动参与和发言六、教材及参考书目教材：《钢铁原理》，邹国华、徐福坦参考书目：1.《钢铁冶炼技术手册》，吕永卫、沈友智2.《钢铁冶炼学》，邵益民3.《钢铁大全》，付继红4.《现代钢铁工程》，陈洛南、彭元锋七、考核评价考核方式：1.平时成绩（作业、课堂表现、实验）2.期末考试3.论文报告评价标准：1.学生是否能够掌握理论和实践知识2.学生是否能够独立思考问题并做出自己的解决方案3.学生是否能够有效地表达自己的观点和意见4.学生是否能够遵守学习纪律和考试要求5.学生是否能够积极参加课程的讨论和研究活动八、课程总结通过这门课程的学习，学生将深入了解和掌握转炉炼钢的基本知识和技能，能够熟练掌握钢铁冶炼中的各个环节和要素，为未来的学习和工作奠定坚实的基础。
顶底复吹转炉课程设计
顶底复吹转炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解顶底复吹转炉的基本原理及其在钢铁冶炼中的应用；2. 学生能够掌握顶底复吹转炉的关键操作步骤和工艺参数；3. 学生能够了解顶底复吹转炉对提高钢铁质量的作用。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析顶底复吹转炉操作中的问题，并提出解决方案；2. 学生能够通过实际操作，掌握顶底复吹转炉的基本操作技能；3. 学生能够运用数据分析和处理方法，评估顶底复吹转炉的冶炼效果。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对钢铁行业的热爱和责任感，增强环保意识；2. 培养学生团队合作精神，提高沟通协调能力；3. 培养学生勇于探索、敢于创新的精神，提高面对工程问题的解决能力。
课程性质：本课程为钢铁冶炼专业课程，旨在让学生深入了解顶底复吹转炉的原理和操作，为将来从事相关工作打下基础。
学生特点：学生已具备一定的钢铁冶炼基础知识，具有较强的学习能力和实践操作兴趣。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程素养。
通过课程目标分解，确保学生能够达到预期的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 顶底复吹转炉原理及其在冶炼中的应用- 理解顶底复吹转炉的工作原理- 掌握顶底复吹转炉的冶炼特点- 分析顶底复吹转炉在钢铁行业中的重要性2. 顶底复吹转炉的操作步骤与工艺参数- 学习顶底复吹转炉的操作流程- 掌握关键工艺参数的控制方法- 了解操作过程中可能出现的问题及解决办法3. 顶底复吹转炉对钢铁质量的影响- 研究顶底复吹转炉对钢铁质量的作用- 分析不同工艺参数对钢铁质量的影响- 探讨提高钢铁质量的措施4. 实际操作技能培养- 模拟操作练习- 实际操作指导与演练- 操作技能的评估与反馈5. 教学大纲与进度安排- 教材章节：第三章“顶底复吹转炉冶炼技术”- 内容安排：共6课时，其中理论教学4课时，实践操作2课时- 进度安排：每周2课时，连续3周完成教学内容依据课程目标进行选择和组织，确保科学性和系统性。
转炉炼钢教案幼儿园小班
转炉炼钢教案幼儿园小班教案标题：探索转炉炼钢——幼儿园小班教案目标：1. 让幼儿了解转炉炼钢的基本概念和过程。
2. 培养幼儿的观察力和动手能力。
3. 培养幼儿的合作精神和团队意识。
教案步骤：引入活动：1. 引入话题：与幼儿们一起观察一把钢制的玩具车，并询问他们知道钢是由什么材料制成的。
2. 引导思考：通过问题引导幼儿思考，了解钢是由铁和其他材料炼制而成的。
活动一：探索转炉炼钢的过程1. 展示图片或视频：展示转炉炼钢的图片或视频，向幼儿们介绍转炉炼钢的基本过程。
2. 用简单的语言解释：以幼儿易懂的方式解释转炉炼钢的过程，例如：将铁矿石放入大炉子中，加热、融化并添加其他材料，最后冷却成型。
3. 模拟实验：准备一个小型的模拟炉子，并利用一些简单的材料（如铁矿石模型、塑料容器等）进行模拟实验，让幼儿亲自参与。
活动二：动手制作钢材模型1. 准备材料：提供适合幼儿使用的材料，如纸板、铁丝、彩纸等。
2. 指导制作：向幼儿们展示制作钢材模型的步骤，并逐步指导他们进行制作。
3. 创意发挥：鼓励幼儿根据自己的想法进行创作，可以制作不同形状和颜色的钢材模型。
活动三：合作游戏——制作转炉炼钢场景1. 分组合作：将幼儿分成小组，每个小组负责制作一个转炉炼钢的场景。
2. 分工合作：指导幼儿们分工合作，例如一个负责制作炉子，一个负责制作铁矿石等。
3. 展示分享：让每个小组展示他们制作的场景，并向其他小组介绍自己的作品。
活动四：总结与展示1. 回顾讨论：与幼儿们一起回顾今天的活动内容，询问他们对转炉炼钢有了什么新的认识。
2. 展示成果：让每个小组向全班展示他们制作的钢材模型和转炉炼钢场景。
3. 点评表扬：对幼儿们的参与和创作进行表扬和鼓励。
教案评估：1. 观察幼儿在活动中的参与程度和表现，包括对转炉炼钢的理解和动手能力。
2. 收集幼儿制作的钢材模型和转炉炼钢场景，评估他们的创意和合作能力。
教案延伸：1. 继续探索钢材的应用领域，引导幼儿了解钢材在建筑、交通工具等方面的应用。
转炉炼钢毕业设计
转炉炼钢毕业设计任务书一、毕业设计目的毕业设计是专科学生完成工艺工程师基本训练的最后也是最重要的一个教学环节。
目的是让学生紧紧围绕毕业设计任务，综合运用几年来所学习的基础理论、基本知识和基本技能，去分析和解决设计中遇到的各种工程技术问题，完成毕业前的综合工程化基本训练。
1、通过毕业设计，全面检查学生几年来的学习成果，是几年来学习的总结。
、；2、通过毕业设计提高了学生进行分析研究、查阅文献、独立解决问题的能力；3、通过毕业设计提高了学生进行计算、设计和绘制图纸的能力；4、通过毕业生设计提高了学生的经济和工程意识。
二、毕业设计任务书1、毕业设计题目2、毕业设计内容（1）冶金计算；（2）炉型设计，绘制炉型图；（3）氧枪设计，并绘制喷头结构图；（4）车间设计，并且：绘制主厂房工艺操作平面布置图；3、设计的原始资料和数据（一）铁水成分及温度（二）原材料成分（三）冶炼钢种及成分船钢系列（四）平均比热(五)冷却剂用废钢做冷却剂，其成分与冶炼钢种中限相同。
（六）反应热效应反应热效应通常采用25℃为参考温度，比较常用的反应数据见下表（七）其它数据1、渣中铁珠量为渣量的2.5%；2、金属中[C]假定85%氧化成CO，15%氧化成CO2；3、喷溅铁损为铁水量的0.3%；4、取炉气平均温度1450℃,自由氧含量0.5%，烟尘量为铁水量的1.8%，其中FeO=75%，Fe203=22%；5、炉衬侵蚀量为铁水量的0.15%；6、氧气成分为98.9% O2，1.5% N2。
三、具体内容与要求（一）编写设计说明书1、摘要简明扼要介绍设计任务及完成情况2、总论1）简述所炼钢的用途及销售情况；2）炼钢生产的历史发展过程与现状;3）钢冶金生产面临的主要问题和现阶段钢冶金生产的主要进步和发展。
3、厂址的选择和论证1）本设计所用原材料的来源和分布情况2）所选厂址的地理、地形、气象、水文、地质、供电、供排水、交通运输、通讯等情况3）环境保护与防治4、工艺流程选择和论证5、冶金计算1）物料平衡计算2）热平衡计算6、转炉炉型设计计算7、氧枪设计计算8、转炉炼钢车间设计9、劳动保护和环境保护10、专题部分（二）绘制设计图纸两张。
转炉炼钢教案幼儿园中班
转炉炼钢教案幼儿园中班教案标题：探索转炉炼钢的奇妙世界教学目标：1. 了解转炉炼钢的基本概念和过程。
2. 探索转炉炼钢对我们日常生活的重要性。
3. 培养幼儿的观察力、想象力和合作精神。
教学重点：1. 转炉炼钢的基本概念和过程。
2. 转炉炼钢对我们日常生活的影响。
教学准备：1. 图片或视频资源，展示转炉炼钢的过程。
2. 幼儿园中班的相关教具，如磁铁、纸张、铁片等。
3. 幼儿园中班的相关教具，如磁铁、纸张、铁片等。
4. 一些有关钢铁制品的样本，如钥匙、铁锅等。
教学过程：引入：1. 通过展示图片或视频，向幼儿介绍转炉炼钢的过程和基本概念。
2. 引导幼儿思考：我们日常生活中有哪些物品是由钢铁制成的？为什么钢铁在我们的生活中如此重要？探究：1. 分发一些有关钢铁制品的样本给幼儿，让他们观察并描述这些物品的特点。
2. 通过观察样本和简单的实验，引导幼儿发现钢铁的特点，如强度、耐用性等。
3. 使用磁铁、纸张和铁片等教具，让幼儿亲自体验钢铁的磁性特点。
拓展：1. 组织小组活动，让幼儿分角色扮演转炉炼钢的过程，加深对转炉炼钢的理解。
2. 引导幼儿思考：转炉炼钢对环境有哪些影响？如何保护环境？3. 鼓励幼儿分享自己对转炉炼钢的想法和感受，展示他们的作品和成果。
总结：1. 回顾转炉炼钢的基本概念和过程。
2. 强调钢铁在我们日常生活中的重要性。
3. 鼓励幼儿表达对转炉炼钢的兴趣和进一步探索的意愿。
评估：1. 观察幼儿在活动中的参与程度和表现。
2. 收集幼儿的作品和记录他们的思考和观察结果。
教学延伸：1. 鼓励幼儿与家长一起参观钢铁制品的生产工厂或展览。
2. 继续探索其他与钢铁相关的话题，如不同种类的钢铁、钢铁的再利用等。
注意事项：1. 确保教具的安全性，避免幼儿误用或造成伤害。
2. 关注幼儿的情感体验，鼓励他们表达自己的想法和感受。
3. 根据幼儿的实际情况和学习能力，适当调整教学内容和方式。
120万吨转炉课程设计
120万吨转炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握120万吨转炉的基本工作原理及组成部分；2. 学生能够描述转炉冶炼过程中涉及的主要化学反应；3. 学生能够了解并阐述转炉在钢铁工业中的重要作用。
技能目标：1. 学生能够通过观察和分析，解读转炉冶炼过程中的相关数据；2. 学生能够运用所学的知识，进行简单的转炉冶炼过程模拟计算；3. 学生能够设计简单的实验方案，验证转炉冶炼原理。
情感态度价值观目标：1. 学生能够树立安全意识，认识到工业生产中安全的重要性；2. 学生能够认识到转炉在钢铁工业中的环保责任，增强环保意识；3. 学生能够通过本课程的学习，激发对冶金工程的兴趣，培养创新精神和团队合作意识。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为冶金工程专业课程，旨在帮助学生深入了解120万吨转炉的工作原理及其在钢铁工业中的应用。
针对高中年级学生的认知特点，课程内容以理论联系实际为主，注重培养学生的动手操作能力和解决实际问题的能力。
在教学过程中，教师应关注学生的个体差异，采用多元化的教学方法，提高学生的学习兴趣和参与度。
二、教学内容1. 转炉的基本结构与工作原理- 转炉的构造及各部分功能；- 转炉冶炼过程的基本步骤；- 转炉冶炼过程中发生的化学反应。
2. 转炉冶炼工艺及操作要点- 冶炼过程中温度控制、氧气流速等关键参数的影响；- 转炉操作的安全生产注意事项；- 转炉冶炼过程中的节能环保措施。
3. 转炉冶炼过程中的数学模拟与实验- 转炉冶炼过程数学模型的基本原理；- 实验方案设计及实验操作方法；- 数据处理与分析方法。
4. 转炉在钢铁工业中的应用与前景- 转炉在钢铁生产中的地位与作用；- 我国转炉冶炼技术的发展现状与趋势；- 转炉冶炼技术的未来发展方向。
教学内容安排与进度：第一周：介绍转炉的基本结构与工作原理；第二周：讲解转炉冶炼工艺及操作要点；第三周：进行转炉冶炼过程的数学模拟与实验；第四周：探讨转炉在钢铁工业中的应用与前景。
150吨转炉课程设计
150吨转炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握150吨转炉的基本结构及其工作原理；2. 学生能掌握与转炉相关的炼钢工艺流程及操作要点；3. 学生了解150吨转炉在生产中的实际应用，并能结合实例分析其优缺点。
技能目标：1. 学生能通过观察、分析，提高对转炉设备故障的判断和解决能力；2. 学生能够运用所学知识，进行转炉操作模拟，提升实际操作技能；3. 学生能够通过小组合作，完成对150吨转炉的工艺优化设计。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对钢铁行业的热爱，激发学习兴趣，提高职业认同感；2. 学生培养严谨的科学态度，树立安全意识，增强环保责任感；3. 学生在团队合作中学会相互尊重、沟通与协作，培养团队精神。
课程性质：本课程为专业实践课程，以理论教学与实际操作相结合的方式进行。
学生特点：学生为高年级中职学生，已具备一定的基础知识，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力，培养具备实际操作技能的钢铁行业人才。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 转炉的基本结构及工作原理：- 转炉的构造组成、各部件功能；- 转炉冶炼原理及热力学过程；- 冶炼过程中氧气流动与金属反应的关系。
2. 炼钢工艺流程及操作要点：- 炼钢原料的选择与配比；- 转炉冶炼各阶段操作要领；- 转炉吹炼过程中的温度控制及调整；- 冶炼过程中的事故处理方法。
3. 150吨转炉的实际应用及案例分析：- 150吨转炉在生产中的应用场景；- 案例分析：优缺点及改进措施；- 国内外转炉技术的最新发展。
4. 转炉设备故障判断与解决：- 转炉设备常见故障类型及原因；- 故障诊断方法与处理流程；- 预防性维护措施及应急预案。
5. 转炉操作模拟与工艺优化设计：- 转炉操作模拟训练；- 工艺优化设计原则与方法；- 小组合作完成工艺优化设计项目。
50t转炉课程设计
50t转炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握50t转炉的基本结构及其在钢铁冶炼过程中的作用。
2. 学生能够描述50t转炉冶炼过程中的主要化学反应及物理变化。
3. 学生能够了解并解释50t转炉冶炼过程中的能量转换原理。
技能目标：1. 学生能够通过观察和实际操作，掌握50t转炉操作的基本步骤和安全规范。
2. 学生能够运用所学知识，分析并解决50t转炉冶炼过程中出现的问题。
3. 学生能够运用数据计算，评估50t转炉冶炼过程中的能源消耗和效率。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对钢铁行业的热爱，激发他们投身于祖国钢铁事业的热情。
2. 培养学生的团队合作精神，使他们能够在实际操作中相互协作、共同进步。
3. 培养学生的环保意识，让他们认识到在钢铁冶炼过程中节能减排的重要性。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能够正确绘制50t转炉的结构示意图，并解释各部分功能。
2. 学生能够通过实验操作，演示50t转炉冶炼过程，并分析实验数据。
3. 学生能够编写50t转炉冶炼过程的操作规程，并提出安全防护措施。
4. 学生能够撰写关于50t转炉冶炼过程中的能量转换及环保措施的研究报告。
二、教学内容根据课程目标，本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 50t转炉的结构与原理- 介绍50t转炉的构造、各部分功能及工作原理。
- 分析50t转炉在钢铁冶炼过程中的应用及优势。
2. 50t转炉冶炼过程及操作- 阐述冶炼过程中的化学反应、物理变化及能量转换。
- 解析冶炼过程中的关键操作步骤、安全规程及注意事项。
3. 50t转炉冶炼过程中的环保与节能- 探讨冶炼过程中的节能减排技术及措施。
- 分析我国钢铁行业在环保方面的政策及发展趋势。
教学大纲安排如下：第一课时：50t转炉的结构与原理- 引导学生认识50t转炉的构造，理解其工作原理。
- 教学内容关联教材第三章第一节。
第二课时：50t转炉冶炼过程及操作- 指导学生掌握冶炼过程的关键操作，了解安全规程。
炼钢转炉设计word精品文档18页
——任务要求：含C 3.9%，Si 0.6%，50t复吹转炉专业班级：冶金工程3班学生姓名：李源祥指导教师：杨吉春完成时间：2019年11月25日1.炼钢课程设计目的与内容一、炼钢课程设计的目的炼钢课程设计属于钢铁冶金专业的实践性教学环节，要求学生查阅相关资料，在指导老师的具体指导下，合理选择工艺参数、配料，使物料平衡、热平衡等工艺过程，及其绘图等，使学生经物料平衡计算，了解加入炉内参与炼钢过程的全部物料与产物之间的平衡关系。
经热平衡计算后，了解炼钢过程的全部热量来源与支出之间的平衡关系。
经炉型设计和绘图，掌握炉型对尺寸的计算方法。
对提高学生工程实践及独立分析解决问题的能力，培养创新意识，同时，加深了学生对炼钢原理，炼钢工艺等专业知识的理解，提高专业水平具有重要意义。
二、炼钢课程设计的内容1.转炉炼钢的物料平衡与热平衡计算；2.复吹转炉炉型设计计算及绘图。
3.设计具体要求：铁水含C 3.9%，含Si 0.6%，50t炉型图。
2.转炉炼钢的物料平衡和热平衡计算2.1 物料平衡计算2.1.1 计算原始数据基本原始数据有：冶炼钢种及成分、铁水和废铁的成分、终点钢水成分；造渣用溶剂及炉衬等原材料成分；脱氧和合金化用铁合金的成分及回收率；其他工艺参数。
表2-1 钢种、铁水、废钢和终点钢水的成分设定值成分含量/%C Si Mn P S类别钢种Q235设定值0.18 0.25. 0.55 ≤0.045 ≤0.050铁水设定值 3.90 0.60 0.30 0.10 0.040废钢设定值0.18 0.25 0.55 0.030 0.030终点钢水设定值0.10 痕迹0.18 0.020 0.020注：本计算设定的冶炼钢种为Q235A。
[C]和[Si]按实际生产情况选取；[Mn]、[P]和[S]分别按铁水中相应成分含量的30%、10%和60%留在钢水中设定。
表2-2 原材料成分成分含量/%类别Ca SiO2MgO Al2O3Fe2O3CaF2FeO P2O5S CO2H2O C灰分挥发分石灰90.00 2.50. 1.50 1.20 0.08萤石 5.00 0.50 3.00 89.60 0.50 0.05 2.35生白云石52.00 0.50 25.00 2.00 0.002 0.01矿石0.5 4.1 0.33 0.9 66.0 28.0 0.02 0.15炉衬 1.40 2.00 78.80 0.50 0.50 15.0焦炭0.58 81.5 12.4 5.52 注：炉衬配比：（镁碳砖），镁砂：80~85% 碳：15~20%碳的有效成分：99.56%，余为挥发分：0.44% 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、炉型设计计算炉型设计的主要任务是确定所选炉型各部分主要参数和尺寸，据此再绘制出工程图。
1、原始条件3，铁水收得率为92%。
炉子平均出钢量为90t，铁水密度7.20g/cm 2、炉型选择顶底复吹转炉的炉型基本上与顶吹和底吹转炉相似；它介于顶吹转炉和底吹转炉之间。
为了满足顶底复吹的要求炉型趋于矮胖型，由于在炉底上设置底吹喷嘴，炉底为平底，所以根据原始数据，为了便于设置底部供气构件，选择截锥形炉型。
3、炉容比3/t>。
VV/T(m系炉帽、炉身和熔池三与公称容量炉容比指转炉有效容积VT之比值ttt个内腔容积之和。
公称容量以转炉炉役期的平均出钢量表示，这种表示方法不受操作方法和浇注方法的影响。
本设计取炉容比1.05。
4、熔池尺寸的计算1）熔池直径D：熔池直径通常指熔池处于平静状态时金属液面的直径。
D=K×=1.5=3.67m式中G ——炉子公称容量，t；t ——平均每炉钢纯吹氧时间，取15分钟；K——比例系数，取1.5。
2）熔池深度h：熔池深度系指熔池处于平衡状态时从金属液面到炉底最低处的距离。
1 / 15 h= ==12.5mV==1.62mh=炉帽尺寸的确定。
顶吹转炉一般都用正口炉帽，其主要尺寸有炉帽倾角、炉口直径 3.和炉帽高度。
设计时应考虑到以下因素：确保其稳定性；便于兑铁水和加废钢；减少热损失；避免出钢时钢渣混出或从炉口流渣；减少喷溅。
：倾角过小，炉帽，内衬不稳定性增加，容易倒塌；过大时出钢时容θ 1）炉帽倾角θ°，因为大炉口的炉口直径相对来说要小些。
易钢渣混出或从炉口流渣。
本炉子取60 °=60：一般来说，在满足兑铁水和加废钢的前提下，应适当减小炉口直d2）炉口直径径，以利于减少热损失，减少空气进入炉内影响炉衬寿命和改善炉前操作条件。
实践表48%=2.94m×较为适宜。
本设计取d=6.12明，取炉口直径为熔池直径的43-53% ：）炉帽高度H3帽 tanθ－d） H<D=膛° =(6.12－2.94> tan60 =2.75m为了维护炉口的正常形状，防止因砖衬蚀损而使其迅速扩大。
在炉口上部设有高度为，因此炉帽高度为H=400mm=300-400mmH的直线段。
取口口=2.75+0.4=3.15 m=HHH口膛帽+在炉口处设置水箱式水冷炉口。
: ）炉帽的部分容积为4222d(D=VH+Dd+d）+H口帽膛2 / 15 220.4×+×2.75×<6.12+6.12×2.94+2.942.94） =3=48.83m 4.炉身尺寸确定 =D<无加厚段）。
13.炉膛直径D膛3==41.67m14.V=金，可求出炉子的总容为15.根据选定的炉容比为：1.053300=315 m V=1.05×总3=315-41.67-48.83=224.5m=V-V-VV帽池身总=7.64 m= <4）炉身高度H=身=1.94+3.15+7.64=12.73 m =h+H+H 则炉型内高H身帽内 5.出钢口尺寸的确定。
出钢口一般都设在炉帽与炉身交界处，以便当转炉处于水平位置出钢时其位置最低，可使钢水全部出净。
出钢口的主要尺寸是其中心线的水平倾角和直径。
其大小,）出钢口中心线水平倾角1θ：出钢口角度是指出钢口中心线与水平显得夹角应考虑缩短出钢口长度，有利维修、减少钢水二次氧气及热损失，大型转炉的出钢口角度θ°倾角使钢流对钢包内金属的冲力变小。
本设计取0°，但0趋向减小。
国外不少采用°=18：出钢口直径决定着出钢时间，因此随炉子容量而异。
出钢时间通）出钢口直径2d T d可按下面经验公式确定：常为2-8min。
通常出0.24 m==24.25 d=T0.24=1.44 m =6d=6 d×出钢口衬砖外径TsT 6 .炉衬厚度确定3 / 15炉身工作层选800mm，永久层200mm，填充层100mm，总厚度为800+200+100=1100 mm炉壳内径为D=6.12+1.1×2=8.32 m壳内炉帽和炉底工作层选650mm，炉帽永久层为150mm，炉底永久层用标准镁砖立砌一层230mm，粘土砖平砌三层65×3=195mm，则炉底砖衬总厚度为650+230+195=1075mm故炉壳内型高度为H=12.73+1.075=13.805 m 壳内工作层材质全采用镁碳砖。
表2.1 转炉炉衬厚度的设计值转炉容量炉衬各部位名称300t150 <mm）永久层厚度炉帽650 ）<mm 工作层厚度200 炉身永久层厚度<mm）800 <mm）工作层厚度230 ）永久层厚度<mm 炉底650）<mm 工作层厚度4)材质的选择选用沥青或树脂结合的镁碳转，含碳量为14%。
镁碳砖具有耐高温、耐渣侵和耐剥落4 / 15等优良的使用性能。
与其他镁砖相比，在使用过程中变质层变薄，不至于引起砖体结构的剥落，加入相当的数量的石墨改善了砖的导热性能，具有良好的抗震性。
用镁碳砖砌筑炉衬，大幅度的提高了炉衬的使用寿命，再配合溅渣护炉等护炉技术，炉衬寿命可达1万次以上。
但由于镁碳砖成本较高，因此根据在冶炼过程中，工作层不同部位受损情况的不同，采用不同档次的镁碳砖，这样整个炉衬的受损情况较为均匀，就是综合砌炉。
⑴炉口部位。
该部位温度变化剧烈，熔渣和高温废气的冲刷较严重，在加料和清理残钢、残渣时。
炉口受到撞击，因此用于炉口的耐火砖必须具有抗热震性和抗渣性，耐熔渣和高温废气的冲刷，且不易粘钢的易于清理的镁碳砖。
⑵炉帽部位。
该部位是受熔渣侵蚀最严重的部位，同时还受温度急变的影响和含尘废气的冲刷，故使用抗渣性强和抗热震性好的镁碳砖。
⑶炉衬装料侧。
该部位除受吹炼过程熔渣和钢水时的直接撞击与冲刷、化学侵蚀外，还要受到装入料废钢和兑铁水时的冲蚀，给炉衬带来严重的机械性损伤，因此应砌筑具有较高抗渣性、高强度、高抗热震性的镁碳砖。
⑷炉衬出钢侧。
此部位主要是受出钢时钢水的热冲击和冲刷作用，损坏速度低于装料侧，所以可砌筑档次低一些的镁碳砖，并且砌筑厚度可薄一些。
出钢口除受高温钢水的冲刷外，还经受温度急变的影响，蚀损严重，需要经常更换，影响冶炼时间，而出钢口则采用等静压成型的整体镁碳砖出钢口，整体结构方便更换。
⑸渣线部位。
此部位在吹炼过程中，炉衬与熔渣长期接触受到严重侵蚀而形成。
在出钢侧渣线位置的变化并不明显，但在排渣侧受到熔渣的强烈侵蚀，再加上吹炼过程中其他作用的共同影响，衬砖损毁较为严重，应砌筑抗渣性良好的镁碳砖。
⑹两侧耳轴部位。
该部位出受吹炼过程的蚀损外，其表面又无保护渣层覆盖，砖体中的碳素极易被氧化，并难于修补，因而损坏严重。
故此部位应砌筑抗渣性好、抗氧化性能强的高级镁碳砖。
⑺熔池和炉底部位。
此部位炉衬在吹炼过程中受钢水强烈冲蚀，并且采用顶底复吹工艺，炉底中心部位容易损毁，可与装料侧砌筑相同材质的镁砖。
炉衬由永久层、填充层和工作层组成。
5 / 15无绝热层时，永久层紧贴炉壳，修炉时一般不予拆除，作用是保护炉壳，常用镁砖砌筑。
填充层介于永久层与工作层之间，一般用焦油镁砂捣打而成，厚度约80～100 mm。
工作层与金属、熔渣和炉气接触的内层炉衬，工作条件相当恶劣，用高、中、低不同档次的镁碳砖砌筑。
炉帽可用二步煅烧镁砖。
3、砖型选择尽可能使用大砖，以提高筑炉速度，减少砖逢，减轻劳动强度。
力争砌筑过程中不打砖和少打砖，以提高砖的利用率和保证砖的质量。
对用小砖组合起来有困难或难以保证砌筑质量的部位，如出钢口和炉底，则选用异型砖。
尽量减少砖型种。
5.1.3炉壳厚度和转角半径的确定炉壳由炉帽、炉身和炉底三部分组成。
炉帽制成截圆锥型。
由于炉帽，特别是炉口部位受高温作用易变形，所以采用水冷炉口，这样既提高了炉帽的寿命，又减少炉口粘渣。
采用埋管式水冷炉口结构，将通冷却水用的蛇形钢管埋铸在铸铁的炉口圈内。
虽然制作难度大，但使用安全,也比水箱式寿命长。
水冷口采用适合于中、小型转炉的卡板连接方式，将炉口固定在炉帽上，即可拆式的，便于修理炉身制成圆柱型，它是整个炉子的承载部分，受力最大。
转炉的整个重量通过炉身钢板支撑在托圈上，并承受倾动力矩，因此用于炉身的钢板要比炉帽和炉底的钢板适当厚些。
为防止炉壳受热变形，延长其使用寿命，可将炉帽外壳上盘旋焊上角钢，内通冷却水；将炉身焊上盘旋槽钢，内通冷却水。
炉底采用锥球型。
1、炉壳厚度确定查表选择：炉帽：75mm厚钢板炉身：85mm厚钢板6 / 15炉底：75mm厚钢板2、验算高宽比：由以上数据可计算得：H=13805+75=13880mm 总D=8320+2×85=8490mm 壳= 则：=1.63由此可知，≥ 1.3，符合高宽比的推荐值，因此所设计的炉子尺寸基本上是合适的，能够保证转炉的正常冶炼。
5.2顶底复吹转炉底部供气构件的设计5.3支承装置支撑装置承载着转炉炉体的全部重量。
其中主要部件有托圈，炉体与托圈的连接装置，耳轴及其轴承。
⒈托圈(1)托圈是转炉的重要承载和传动部件，材质选用Q235钢板制作。
托圈断面为箱形。
为增加托圈刚度，在其中间焊有垂直筋板。
托圈内通水冷却，以降低热应力。
托圈的高宽比为3,托圈与炉壳之间有一定的空隙，以改善炉身的散热条件，并留有炉壳受热膨胀变，宽度为托盘基本尺寸参数的确定形之空间，安确定，高度为⒉炉壳与托圈的连接装置托圈与炉壳连接必须牢固可靠，同时又要适应炉壳和托圈热膨胀时在径向和轴向产生的相对位移，以免造成炉壳或托圈严重变形或破坏。
薄带连接装置是在两侧耳轴的下部各装有五组薄钢带，每组钢带均由多层薄钢片组成，钢带的下端通过螺丝钉固定在炉壳的下部；钢带的上端固定在托圈的下部，在耳轴处托圈上部装有一个铰接连杆，它是辅助支撑装置。
当炉体直立时，10组多层薄钢带想一7 / 15个“托笼”一样托住炉体，支撑炉体全部重量，炉体的倾动是由离耳轴轴线最远的钢带传递扭矩；若炉体倒置时，炉体的重量由钢带压缩变形与托圈上部的辅助支撑装置来平衡。
该装置是将炉壳的主要承重点放到托圈下部炉壳温度较低的部位，这可以消除炉壳与托圈间连接处热膨胀的影响，也减少炉壳连接的热应力。
由于采用了多层挠性薄钢带做连接件，它能适应炉壳与托圈受热变形所产生的位移，同时还可以减缓连接件在炉壳与托圈连接处引起的局部应力。
⒊耳轴及其轴承耳轴因承受多种负荷的作用依次要有足够的强度和刚度。
耳轴材质一般为合金钢。
耳轴直径选1000mm，耳轴轴承型式为重型双列向心球面辊子轴承，它能承受重载，自动调位和保持良好的润滑，耳轴与托圈采用法兰螺栓连接。
⒋倾动机构倾动机构满足兑铁水、加废钢、取样、测温、补炉出渣、出钢的需要。