TS16949供应商管理手册大全
ts16949管理手册1.doc
0.1 目录 (2)0.2 管理方针 (4)0.3 管理手册更改记录表 (5)1范围 (6)2引用标准 (6)3术语 (7)4质量环境管理体系 (7)4.1总要求 (7)4.2文件要求 (8)5管理职责 (10)5.1管理承诺 (10)5.2以顾客为关注焦点 (11)5.3管理方针 (12)5.4策划 (12)5.5职责、权限与沟通 (15)——组织架构图15 5.6管理评审 (23)6资源管理 (24)6.1资源的提供 (24)6.2人力资源 (24)6.3基础实施 (24)6.4工作环境 (25)7产品实现 (25)7.0 产品实现流程图257.1产品实现的策划 (27)7.2与顾客有关的过程 (27)7.3设计和开发 (30)7.4采购 (30)7.5生产和服务的提供 (32)7.6监视和测量装置的控制 (35)8测量、分析和改进 (36)8.1总则 (36)8.2监视和测量 (37)8.3不合格品的控制 (42)8.4数据分析 (44)8.5持续改进 (45)9附录 (48)管理方针志源保持有效之管理体系符合IS09001:2000&ISO/TS16949:2002 与£014001:1996 标准要求所有公司之员工须明白管理方针，并付出最大努力去达到管理方针之目的批准董事总经理管理手册更改记录表1、范围1.1总则本手册根据公司的管理方针、目标和£09001:2000&ISO/TS16949:2002及£014001:1996标准要求规定了管理体系条款和各项质量/环境活动的要求，作为公司所有质量/环境管理活动的准则和纲领性文件，必须遵照执行；同时本手册也作为公司向顾客提供合格产品的证实性文件。
1.2应用本《管理手册》适用于志源实业有限公司在塑胶及配套产品方面的生产和服务。
1.3删减说明XXXXXX有限公司在塑胶及配套产品生产方面均无设计，故IS09001:2000&ISO/TS16949:2002中的产品设计条款予删减2、引用标准2.1 IS09000:2000管理体系一基本原理和术语（质量保证术语idtIS09000:2000）。
TS16949供应商管理办法
7.6 正式协议的签订 7． 1 供应销售部每年组织合格的供应商签订批量生产的 6． 《订货合同》 供应销售部 和《准时供货协议》 。 7.6.2 对于关键、重要材料，采购人员需先进行小批量的试订单采购， 如连续两批合格，则可进行大批量采购。 7.7 供方日常监控 7.7.1 供应销售部应对供应商进行日常监控， 负责将每批材料的质量状
供应销售部
《供应商业 绩监控表》
供 应 商 的 年 度 考 核
a 质量状况：[1-（不合格数量/到货总数量）]×20 b 使用状况：[1-（合格数量/领取数量）]×15 c 交付情况： （按时到货数量/到货总数量）×15 d 超额运费：10 分（每次超额运费指标＞0.5 扣 5 分,三次以上不 得分） e 纠正措施：15 分（纠正措施按时回复并实施有效 15 分，纠正措 施不按时回复但实施有效 10 分， 纠正措施按时回复但 效果有限 5 分，纠正措施不及时且有实施无效 0 分） f 价格水平：10 分（偏高 2.5 分，居中 5 分，居下 10 分） g 其他情况（如包装质量、售后服务、配合度等） ：15 分 7.8.4 以上的 c、d、f、g 供应销售部提供；a、e 由技术部提供；b 由 生产部提供。由供应销售部将各要项填写在《供方业绩评定表》上。 7.8.5 考核结果的处理 a）考核结果在 80 分以上的供应商，采购级别为 A 级，应优先采 购。 b）考核结果在 70 至 80 分的供应商，采购级别为 B 级，要求其对 不足部分进行改进。
供应销售部
《合格供方 名录》
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供应商管理办法
六、 流程 七、作业内容 Who、Where、When、What、How to do、Why c）考核结果在 60 至 70 分的供应商，采购级别为 C 级，要求其对 不足部分进行整改，并将整改结果以书面形式提交，供应商评 价小组对其提交的纠正措施和结果进行确认。 d）对考核结果在 60 分以下的供应商，需从《合格供方名录》中 删除，并终止对其采购。 e）考核结果由采购人员书面通知供应商。
ts16949管理手册1.doc
章节内容页码0.1 目录 (2)0.2 管理方针 (4)0.3 管理手册更改记录表 (5)1 范围 (6)2 引用标准 (6)3 术语 (7)4 质量环境管理体系 (7)4.1 总要求 (7)4.2 文件要求 (8)5 管理职责 (10)5.1 管理承诺 (10)5.2 以顾客为关注焦点 (11)5.3 管理方针 (12)5.4 策划 (12)5.5 职责、权限与沟通 (15)——组织架构图155.6 管理评审 (23)6 资源管理 (24)6.1 资源的提供 (24)6.2 人力资源 (24)6.3 基础实施 (24)6.4 工作环境 (25)7 产品实现 (25)7.0 产品实现流程图25 7.1 产品实现的策划 (27)7.2 与顾客有关的过程 (27)7.3 设计和开发 (30)7.4 采购 (30)7.5 生产和服务的提供 (32)7.6 监视和测量装置的控制 (35)8 测量、分析和改进 (36)8.1 总则 (36)8.2 监视和测量 (37)8.3 不合格品的控制 (42)8.4 数据分析 (44)8.5 持续改进 (45)9 附录 (48)管理方针志源保持有效之管理体系符合ISO9001:2000&ISO/TS16949:2002与ISO14001:1996标准要求所有公司之员工须明白管理方针，并付出最大努力去达到管理方针之目的————————批准董事总经理管理手册更改记录表1、范围1.1总则本手册根据公司的管理方针、目标和ISO9001:2000&ISO/TS16949:2002及ISO14001:1996标准要求规定了管理体系条款和各项质量/环境活动的要求，作为公司所有质量/环境管理活动的准则和纲领性文件，必须遵照执行；同时本手册也作为公司向顾客提供合格产品的证实性文件。
1.2应用本《管理手册》适用于志源实业有限公司在塑胶及配套产品方面的生产和服务。
1.3删减说明XXXXXX有限公司在塑胶及配套产品生产方面均无设计，故ISO9001：2000&ISO/TS16949:2002中的产品设计条款予删减2、引用标准2.1 ISO9000:2000 管理体系—基本原理和术语（质量保证术语idtISO9000:2000）。
TS16949五大手册管理文件
一、APQP作业规范(WI-GC-01)1.目的合理利用资源，以最佳作业条件，保证产品质量,交付给客户满意的产品。
2.范围适用于本公司新产品過程設計的质量先期策划.3.职责3.1 项目工程:负责主导制定产品质量先期策划。
3.2 各部门:负责各自工作任务的实施。
3.3多方能小组：过程设计、分析、样件试制、PPAP计划、PFMEA。
3.定义4.1 APQP: 產品品質先期策劃4.2 FMEA：失效模式和效果分析4.3 MSA：测量系统分析4.4 SPC：统计过程控制4.5 PPAP：生产性零组件批准程序5.作业程序5.1 计划和确定项目后成立APQP小組.APQP小组由项目工程组织成立,小组成员由项目工程、生产部、品质部、PMC部、营业部等人员组成，顾客、顾客代表和供应商也可参加。
营业部：客户资料的接收，将供方与需求方的相关信息相互反馈。
生产部：制造能力计划、样件试制、第一次量产。
采购部：提供适当的生产计划材料，负责供应方及本公司生产部门有效沟通。
物控部：准时交付，对各类原材料、外协件做好防护与标识。
品质部：APQP过程的质量分析、SPC。
5.1.2 召开APQP小组会议a).选出小组组长;b).明确小组各成员的作用和职责；c).确定顾客的要求；d) 理解顾客的期望；e).确定成本、进度和限制的条件；f).对產品的可行性进行分析.5.1.3 项目工程组织APQP小组成员对产品的過程设计要求进行评价，并填写【新产品可行性評估表】，可行性评价需包括如下方面的评价内容：a）成本分析;b）技术能力;c）市场、客户及品质风险;d）生产能力、品質保证能力、材料要求.5.1.4 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求还需修改才能达到顾客的要求时，由营业部或项目工程与顾客进一步沟通联系。
5.1.5 APQP小组会议应將每项措施明确到责任部门和人员5.1.6 APQP小组組長負責编制【APQP管制总表】.5.2 過程设计和开发:5.2.1過程設計和開發的輸入：a）樣件控制計劃.b）產品和過程特殊特性.c）設備、工裝的要求.d）圖紙.e）小組可行性承諾和管理者支持.5.2.2 過程設計和開發的輸出：a）作業指導書.b）產品/過程品質体系評審c）過程流程圖.d）車間平面圖e）特性矩陣圖.f）潛在失效模式及后果分析(PFMEA).g）試生產控制計劃.h）測量系統分析計劃.l）初始過程能力研究計劃.5.2.3 项目工程和APQP小组需完成样件的《控制计划》并检查控制计划的完整性.5.2.4 由APQP小組組長制定《APQP小組可行性承諾》5.2.5 项目工程编制《初始过程能力分析计划》、《生産工藝流程圖》、《潛在失效模式及後果分析(PFMEA)》、《生産場地平面布置圖》。
供应商管理手册大全
供应商管理手册大全1. 引言本供应商管理手册旨在为公司内部员工提供有关供应商管理的指导方针和流程。
该手册的目标是确保与供应商建立和维护良好的业务关系，并促进合作与协作。
本手册将详细介绍供应商评估、合同管理、交货和支付等关键环节的最佳实践。
请所有相关人员仔细阅读并遵守本手册中的规定。
2. 供应商评估为了选取高质量的供应商，我们采用一套严格的评估标准。
评估内容包括但不限于：供应商的信誉度、质量管理体系、交货能力、服务水平以及合规性等。
我们将详细说明评估流程和标准，以确保选择出与我们的价值观和要求相符的供应商。
3. 合同管理本章将介绍合同管理的关键要素。
我们强调合同的清晰和明确，以确保双方权益的保护和合作关系的顺利进行。
在本章中，我们将解释合同编写的准则、签订程序、变更管理和履行监督等。
4. 交货与支付本章将说明交货和支付方面的最佳实践。
我们将详细介绍供应商交货的流程和要求，包括物流、包装和验收等方面的内容。
同时，我们将解释支付的规定和程序，以确保供应商按时获得应得的支付金额。
5. 风险管理在供应商管理过程中，风险管理是至关重要的。
本章将讨论如何识别、评估和应对潜在的供应商风险。
我们将提供一些风险管理策略和工具，以确保我们能在供应商关系中最大限度地减少风险。
6. 总结本供应商管理手册是一个有力的工具，帮助我们在供应链中构建强大的合作关系。
通过遵循本手册中的指导方针和流程，我们将与供应商建立稳固且可靠的伙伴关系，实现共同的成功。
请在日常工作中密切遵守本手册的规定，并在遇到问题时及时寻求支持与协助。
以上为供应商管理手册大全的概要内容。
详细内容请参阅实际手册文件。
TS16949五大手册管理文件
东莞市远见金属制品有限公司ISO/TS质量管理体系work management files五大手册管理文件管理者代表编制：总经理批准：生效日期： 2011年09月01日一、APQP作业规范(WI-GC-01)1.目的合理利用资源，以最佳作业条件，保证产品质量,交付给客户满意的产品。
2.范围适用于本公司新产品過程設計的质量先期策划.3.职责3.1 工程部:负责主導制定产品质量先期策划。
3.2 各部门:负责各自工作任务的实施。
3.3多方能小组：过程设计、分析、样件试制、PPAP计划、PFMEA。
3.定义4.1 APQP&CP: 產品品質先期策劃4.2 FMEA：失效模式和效果分析4.3 MSA：测量系统分析4.4 SPC：统计过程控制4.5 PPAP：生产性零组件批准程序5.作业程序5.1 计划和确定项目后成立APQP小組.APQP小组由工程部组织成立,小组成员由工程部、生产部、品检部、生管部、业务课等人员组成，顾客、顾客代表和供应商也可参加。
业务部：客户资料的接收，将供方与需求方的相关信息相互反馈。
生产部：制造能力计划、样件试制、第一次量产。
采购：提供适当的生产计划材料，负责供应方及本公司生产部门有沟通。
仓管：准时交付，对各类原材料、外协件做好防护与标识。
品管部：APQP过程的质量分析、SPC。
5.1.2 召开APQP小组会议a). 选出小组组长;b).明确小组各成员的作用和职责；c).确定顾客的要求；d) 理解顾客的期望；e).确定成本、进度和限制的条件；f).对產品的可行性進行分析.5.1.3 工程部组织APQP小组成员对产品的過程设计要求进行评价，并填写【新产品可行性評估表】，可行性评价需包括如下方面的评价内容：a）成本分析;b）技术能力;c）市场、客户及品质风险;d）生产能力、品質保证能力、材料要求.5.1.4 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求还需修改才能达到顾客的要求时，由業務部或工程部门与顾客进一步沟通联系。
TS16949 质量手册(NEW)
AUTO SPRINGAUTO SPRING第6第6AUTO SPRING章/节AUTO SPRINGISOAUTO SPRING质量手册批准说明AUTO SPRING一．经本公司研究决定任命晏1)确保质量管理制度依据AUTO SPRINGAUTO SPRING企业概况：1.1名称与性质：广州奥图弹簧有限公司（以下简称公司AUTO SPRING手册范围：本手册是对AUTO SPRING1。
6收发管制文控中心对内部的管制方式，是以“文件和资料发放回收记录表”来执行分发与回收作业；1。
7本手册的内部持有部门，需对本质量手册妥善保管AUTO SPRING该部分描述了本公司用的要素及说明。
AUTO SPRING4.2.1 总则1）AUTO SPRING4.2.3。
2当文件需要更改或废除时，更改或废除的内容AUTO SPRING关于质量体系的文件化程序、管理规定ISO9001范围引用标准0术语和定义AUTO SPRINGAUTO SPRINGAUTO SPRING。
2 质量方针包含对满足要求和持续质量管理体系有效性的承诺；5.3.3 质量方针提供制定和评审质量目标的框架；。
4 质量方针被公司内各级人员熟悉、理解并贯彻执行。
3.5 本公司每次管理评审会议对质量方针进行持续适宜性评审，适宜性因素包括：1）顾客与法律法规要求的改变；7）质量目标达成计划。
AUTO SPRING。
2 质量管理体系策划致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现其目标。
主要内容有：5.4。
2.1为贯彻实施质量方针与质量目标，本公司对质量管理体系进行策划5.4.2.2质量管理体系策划的输入包括产品，防止问题的进一步恶化.AUTO SPRING5.5.1.1一、董事长AUTO SPRING六、财务部AUTO SPRING十一、AUTO SPRING十四、AUTO SPRING,如特殊特性的选择、设定质量目标及目标管理培训、纠正与预防措施、产品的策划等。
TS16949产品审核管理手册
TS16949产品审核管理手册1.0目的：通过产品进行产品检验是否符合规定要求，对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来确认质量能力。
对产品是否与规定的技术要求与顾客/供方的特殊协议一致进行检验。
2.0范围：本程序适用于公司所生产的各种产品，包括新产品、老产品的质量审核。
3.0定义：产品审核：确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定目标的、有系统的、独立的检查，包括对检验细则的策划、实施、评定和记录存档：检验特性：定量和定性的特性检验对象：有形产品检验时间：在一个生产工序结束后，交给下一个顾及（内部/外部）前检验根据：额定要求检验人员：独立的审核员致命缺陷：有危害制品的使用者及携带者的生命或安全之缺点主重缺陷：不能达成制品的使用目的之缺点轻缺陷：并不影响制品的使用目的之缺点4.0职责：品管课负责产品审核计划的制订，审核小组的组建审核小组负责审核计划的执行及符合项的跟踪验证受审核单位负责对不符合项制订纠正和预防措施并有效实施。
4.2管理者代表：负责管理评审会议决议的贯彻及纠正措施的追踪。
4.3各部门：负责向管理评审会议提供资料。
5.0绩效指标：5.1每年产品审核一次100%完成6.0工作流程和内容：6.3.1在审核过程中，审核员不得私自更改审核时间或找他人代替，如确实因工作需要被迫更改时间和找他人代替者，必须经品管课长核准后，方可进行。
6.3.2 在产品审核过程中，审核员如果发现被审核的产品有缺陷（即：关键缺陷、主要缺陷、次要缺陷），审核组应及时通知品管课和相关责任部门。
1)如果审核员发现的缺陷是次要缺陷，则审核员在审核过程中应开出“不符合项报告”，并描述不符合项事项之内容，然后由审核组根据产品缺陷的影响决定所涉及的在制品以及待发运的产品是否需进行返工/返修。
或在顾客书面批准的情况下进行特殊让步放行（内部/外部），同时责任部门根据“不符合项报告”进行缺陷原因分析并采取纠正与预防措施，以防止缺陷的再次发生。
ts16949管理手册2.doc
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电话：传真：
3.0 体系概要
3.1 范围
3.1.1总则为规范本公司的内部管理，提升产品质量，预防不合格品的产生，建立、保持质量管理体系有效的运行并不断改进提高，证实本公司具有提供满足顾客和法律、法规要求的产品的能力。
3.1.2应用
本公司具有提供满足顾客和适用法规要求的产品开发与生产能力，即本手册对ISO/TS16949：2002版、ISO9001:2000版标准无删减。
质量手册
生效日期
2005年3月01日
编 制
审核
批 准
1.0手册控制
版 本
修 订 內 容
文件更改申请单NO：
V1.1
新版发行
V1.2
增加ISO/TS16949的相关内容
1.1 更改记录
1.2 目录
章节编号
标题
页次
1.0
手册控制
2
1.1
更改记录
2
1.2
3-4
1.3
手册的控制与更改
5
2.0
公司简介及位置
6
b.失效模式及后果分析的开发和评审；
c.制定措施、优先减少高风险顺序数的潜在失效模式；
d.控制计划的制定或评审。
5.4.4特殊特性
当顾客的设计文件上标出特殊特性符号时，本公司须在过程控制指南上如FMEA、控制计划、作业指导书上标明顾客的特殊特性符号或本公司的等效符号，以表明对特殊特性有影响的那些过程步骤。
a.公司质量目标由管理者代表提案，经各部门经理评审后由总经理批准；
b.批准后的质量目标由管理者代表分解到各相关部门执行。
5.4.1.3质量目标的监控与运作：
a.各责任部门定期检查，确认部门质量目标的完成情况，并作相应的记录，将检查情况和记录报告质控部；
TS16949 管理手册
COGNE-QM—01质量手册批准：审核：编写:版次:生效日期：编写部门管理者代表抄送部门总经理人力资源部销售部质量部生产部物流部采购部维修部财务部文件修订记录目录文件修订记录 (2)目录 (1)颁布令 ........................................................................................................................................................ (5)任命书 (6)1公司简介 (7)1.1 公司简介 (7)1.2 公司质量方针 (8)1.3 公司质量目标 (8)2质量管理体系范围及删减说明 (8)2。
1 质量管理体系范围 (8)2.2 删减说明 (9)3公司质量管理体系组织机构 (9)4质量管理体系................................................................................................................................. 9—12 4。
1 总要求.................................................................................................................................. .10 4。
2 文件要求. (11)4。
3 衍生文件........................................................................................................................... 。
12 5管理职责...................................................................................................................................... 。
TS16949五大手册
TS16949五大手册1. 质量管理手册质量管理手册（Quality Management Manual）是TS16949质量管理体系的核心文件，它为组织内的所有员工提供了质量管理体系的总体规划和指导。
质量管理手册包含以下内容：•组织的质量政策和质量目标；•质量管理体系的范围和适用性；•质量管理体系的运行流程和程序；•各个质量管理职能部门的职责和权限；•内部审核和管理评审的规定；•不符合项和纠正预防措施的处理程序；•文件控制和记录管理的规定；•绩效评估和持续改进的规定。
2. 测量、分析与改进手册测量、分析与改进手册（Measurement, Analysis, and Improvement Manual）详细描述了组织如何进行数据收集、分析和改进活动来提高产品质量和质量管理体系的有效性。
该手册包含以下内容：•产品和过程的测量和分析方法；•数据收集和统计分析的规定；•测量仪器的校准和验证程序；•不符合项和纠正预防措施的分析和改进方法；•持续改进活动的规定；•数据管理和报告的要求。
3. 工作指导手册工作指导手册（Work Instruction Manual）提供了组织内各个岗位的工作指导和程序，确保员工在执行工作时能够遵循质量管理体系的要求。
工作指导手册包含以下内容：•产品生产和加工过程的工作指导；•质量控制活动的工作指导；•设备操作和维护的工作指导；•检验和测试的工作指导；•数据收集和记录的工作指导；•不符合项处理和纠正预防措施的工作指导；•内部审核和管理评审的工作指导。
供应商管理手册（Supplier Management Manual）规定了组织与供应商之间的合作方式和质量管理要求，确保组织接收到满足质量要求的原材料和服务。
供应商管理手册包含以下内容：•供应商选择和评估的要求；•供应商质量管理体系的审核和认证；•供应商质量管理的协议和合同；•原材料和零部件的验收和检验方法；•供应商不符合项和纠正预防措施的处理程序；•供应商绩效评估和持续改进的要求。
企业公司TS16949质量管理手册93页
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量
手
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经典资料，WORD 文档，可编辑修改，欢迎下载交流。
东 莞 实 业 有 限 公 司 根 据 ISO/TS16949：2002 国际标准建立本 公司质量管理体系，此体系用于本公司汽车部件制造 的管理； 此手册是公司质量体系的基本规章兼纲领性文 件，它阐述了本公 司的质量方针、质量目标，并对质量管理体系的过程 顺序和相互作用 进行了描述； 此手册是公司 TS 质量管理体系运行的准则，也 是向客户提供优 质产品和完善服务、满足客户要求的承诺， 遵循本手册是公司每位员 工应尽的责任，全员都要以质量方针指导自 己的工作。
b.场所范围：舆产品质量及质量管理体系相关的所有部门、岗位、场所； c. 用于公司对外介绍自己的质量管理体系及提供给客户或第三方审核使用; 1.1.4 删除： 目前本公司是根据客户图纸要求加工生产，除部分模具自行设计开发为本公司的 产品生产提供服务外，产品不含设计开发，故删除 ISO/TS16949:2002 标准 7.3“设 计舆开发”中“产品设计”要求的条款，本公司不因对这些条款的删减而降低 对 客户的承诺,也不因对这些条款的删减而影响本公司提供满足客户和适用的法律法 经典资料，WORD 文档，可编辑修改，欢迎下载交流。 规的要求的产品能力或责任要求； 1.1.5 引用标准： 1.1.5.1 ISO/TS16949：2002 汽车供方质量管理体系──汽车生产和相关维修零件组 5
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2
NO
供应商自我评估 采购部
质量部
评估分数
3
NO
备选供应商确定 采购部
OK
采购部组织产品、质量等工程师对潜在 的供应商进行全面的问卷调查、寻价、 供应商初步审核 索样及初步审核（如果该供应商已经通 技术部/ 供应商管理指 过汽车行业体系认证,可以免除,如:VDA, 质量部 导书 QS9000, TS16949等），根据审核结果、 价格、样品试用情况以及服务等综合评 备选供应商评价 估，确定两家作为备选供应商
评审分数
4
NO
供应商质量体系 质量部 审核
对供应商质量 体系审核可以 当初步判定作为备选供应商后, 技术部 在PPAP前, 也 在开模,样品等方面确认没有问题后, 质 供应商的体系 供应商质量体系审核 可以在样品制 量部根据具体的项目对已经确定的备选 文件 检查表 作前,具体根 采购部/ 供应商进行最终确定审核, 审核根据 据实际项目的 技术部 ISO/TS16949,供应商质量管理体系和L&C 需要. 的检查表,对供应商的质量体系的运行状 况进行系统的审核.根据审核的结果进行 评分,并将报告提交给供应商和采购部.
参考标准
使用表单
考核参数 PPAP提交及时 率
产品批准指导 PPAP提交清单 书 RUN@RIT(如需 要)
9
试生产
生产部
进行试生产验证是否合格,如果不合格, 但不影响LC的产品性能或装配(可能需要 增加临时工序), 则可以由供应商申请临 时批准, 并制定纠正计划.(如:塑料模具 临时批准书 某个尺寸不合格, 但不影响LC的产品性 能或装配, 则供应商申请临时批准,经过 试生产控制计 质量部/ LC批准后,批量生产); 供应商只有在 划零件提交保 技术部 尺寸,性能,可靠性实验,PPAP文件等所有 证书 LC要求的内容完全满足LC后, LC技术部 和质量部在供应商提交的零件保证书上 批量生产调查表 进行相关的批准签字,并发放给供应商. 当PPAP批准后,供应商需要填写批量生产 调查表,并提交给LC采购部.
样品标识 样品采购信息单 样件批准 样件提交及时 率 样件一次性通 过率 质量协议 GP-12标识/试生产材 料标识 PSO检查表 PSO评分 PPAP来料一次 性合格率
7
NO
样品确认
技术部
质量部
OK
Байду номын сангаас
8
NO
试生产采购和审 采购部/ 核 质量部
供应商管理流程图
流程图名称：供应商管理流程 流程图编号： 拟订单位: 质量部 编号 8 流程图符号 NO 发行日期 2005.11. 修改日期： 15 控制
供应商管理流程图
流程图名称：供应商管理流程 流程图编号： 拟订单位: 质量部 编号 流程图符号 工作内容 发行日期 2005.11. 修改日期： 15 控制
执行日期 2006.1.1 版本：01 审核 负责部门 协助部门 核准 工作纲要说明 参考标准
使用表单
考核参数
1
寻找供应商
采购部
技术部
采购部根据需求通过互联网、黄页等途 径收集、整理所需供应商的资料，并根 供应商管理指 供应商调查表 据资质调查情况筛选出3家以上作为潜在 导书 供应商 采购部发出和跟踪供应商自我评估表,要 求供应商在规定的时间内进行评审,并将 评审的结果报告给L&C采购, 采购部根据 ISO9000/QS90 供应商自我评估报告 评审的结果进行判定该供应商是否能够 00/TS16949 满足L&C的要求,如果能够满足,则进行下 一步的工作.
执行日期 2006.1.1 版本：01 审核
采购试生产需要的材料,若供应商为高风 核准 险,则对供应商现场进行过程审核(PSO); 同时供应商按等级三准备PPAP文件,并按 工作内容 负责部门 协助部门 工作纲要说明 生产 L&C要求提交的等级及时提交给L&C. 供 试生产采购和审 采购部/ 部/技术 应商通过质量部组织的审核后, 由质量 核 质量部 部 部负责与供应商一起协商签定质量协议, 使供应商明确L&C的具体要求和做法, 技 术部与供应商签定具体的技术协议, 明 确L&C产品在技术方面的具体要求.
参考标准
使用表单 供应商质量体系审核 报告 价格确认书 RFQ信息表
考核参数
ISO/TS16949
评审分数
报价合理性 RFQ回复及时 率
5 OK
供应商报价
采购部
财务部
6
提交样品
采购部
采购部根据技术部的要求, 进行相关的 样品图纸 技术部/ 样品采购,并跟踪到样品完全确认合格为 质量部 止. 技术部项目工程师和质量部质检、试验 工程师对样品进行有关检验和试验,合格 的出样件批准书,不合格的将检测和试验 相关图纸要求 报告传给供应商,要求改善并再次提交. 样品确认合格后, 由采购部将样件批准 书传给供应商. 试生产计划 采购试生产需要的材料,若供应商为高风 险,则对供应商现场进行过程审核(PSO); 试生产图纸 同时供应商按等级三准备PPAP文件,并按 生产 L&C要求提交的等级及时提交给L&C. 供 技术协议 部/技术 应商通过质量部组织的审核后, 由质量 部 部负责与供应商一起协商签定质量协议, 使供应商明确L&C的具体要求和做法, 技
PPAP一次性批 准率 PPAP不合格项 改进及时率
供应商管理流程图
流程图名称：供应商管理流程 流程图编号： 拟订单位: 质量部 编号 流程图符号 OK 工作内容 发行日期 2005.11. 修改日期： 15 控制
供应商管理流程图
流程图名称：供应商管理流程 流程图编号： 发行日期 2005.11. 修改日期： 15 控制
4 编号
当初步判定作为备选供应商后, 技术部 执行日期 2006.1.1 版本：01 在开模,样品等方面确认没有问题后, 质 量部根据具体的项目对已经确定的备选 拟订单位: 质量部 审核 核准 供应商质量体系 采购部/ 供应商进行最终确定审核, 审核根据 NO 质量部 审核 技术部 ISO/TS16949,供应商质量管理体系和L&C 流程图符号 工作内容 负责部门 协助部门 工作纲要说明 的检查表,对供应商的质量体系的运行状 况进行系统的审核.根据审核的结果进行 评分,并将报告提交给供应商和采购部. OK 采购部对供应商进行具体的询价,供应商 认真填写RFQ信息表和价格确认书并及时 的回复L&C采购部.