合成车间生产设备的操作规程

合成车间

生产设备的操作规程

目的:

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备.

范围:

全体生产操作人员.

职责:

严格遵守操作规程.

(一)搪玻璃反应釜的操作规程:

1.操作前检查:

1.1检查安全阀/压力表/温度计等安全装置是否灵敏好用.

1.2检查各紧固件是否松弛.

2.操作注意事项:

2.1搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷/骤热/以免损坏搪玻璃表面.搪玻璃反应釜耐温急变(即反应釜温与加热或冷却介质湿度之间差)为:热冲击≦100℃,冷冲击≦90℃.在通入蒸汽加热时,夹套压力在0.1MPa左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以防止冷热冲击损坏设备.升温(或降温)速度应保持在3℃/分钟左右,最大不宜超5℃/分钟.

2.2严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。

2.3操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。

2.4禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏.

2.5操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。

2.6出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用.

2.7搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程：

1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料；

2、浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料；

3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料；

4、酸碱物料交替进行的反应过程。

3.开机

3 .1 进料操作

1、按工艺操作规程进料，一般设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～50%.

2、应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎后加入，防止损坏搅拌/底阀或者塞管线.

3、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快引起釜内剧列反应,出现超压/超负荷等异常情况,而引起设备安全事故.

4、尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热料或热罐加冷料。

5、物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应先粉碎后再加入。

3.2 搅拌运行操作

1、倾听反应釜内有无异常的振动和响声，搅拌运转应平稳，无震动，无碰撞或机械密封（填料密封）应无泄露。

2、检查机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证清洁,不得夹带固体颗粒.

3、倾听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的运行温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留5秒以上为正常）。

4、经常观察减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，必要时补加或更新相应的机油.

5、若电机跳闸，排除故障后，必须先盘车1～3转，确认传动搅拌部分无卡涩或碰撞现象，才能复位电源。点动按钮，检查反应釜是否运行正常，并要请电工在反应釜试车和最大负荷时检查电流是在额定范围内。

3.3 升温或降温操作

1、使用带夹套的搪玻璃设备升温或降温时，加热或冷却要缓慢进行；严禁空罐加热。

2、采用蒸汽加热时，先放掉罐夹套内存水，以免水击损坏搪瓷，夹套内先入0.1MPa 的蒸汽，保持15min再升压直至升到操作压力，但不得超过设计压力。操作过程中动作一定要平稳，严防骤冷骤热，以避免温差过大产生的应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形导致爆瓷而损坏设备；

3、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止超过规定的釜内液位反应；

4 停机

1、按工艺操作规程处理完反应釜内物料

2、有易堵物料的反应釜，停机后，要用压缩气体或蒸汽等将设备或相关管线内的物料吹扫干净，确保管线在下次使用时通畅.

3、检查与反应釜相关的管线、转动设备、仪器仪表等有无问题，若有问题应在停车时及时处理；确保下批反应时设备完好.

4、若长期停机，应将反应釜或相关管线清洗、吹扫干净，不能留有腐蚀性物料或水等液体，作好设备外部清洁和保养,挂设备停用标志牌.

(二)不锈钢反应釜的操作规程:

1.操作前检查

1.1应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好.

1.2 .检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封.

1.3. 减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求.

2.开机及使用

2.1 接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；

2.2 加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。

2.3密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生.

2.4严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身.

2.5反应釜停机后应停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门.

(三).三级真空泵的操作规程:

启动

1、打开一级水环真空泵进水阀，启动水环泵.

2、打开一级水环泵与二级罗茨泵的连接阀

3、待真空度在-0.095Mpa以下时启动二级罗茨泵

4、待三级泵电动机运转平稳后启动三级罗茨泵

停机

1、先停三级罗茨泵和二级罗茨泵。

2、关闭一级水环泵与二级罗茨泵的连接阀

3、停水环泵，关进水阀，放空

1.泵启动前的准备工作

1、检查工作电源，工作电压是否达到要求；

2、检查电机运转方向，确认无误后方可投入使用；

3、检查泵的冷却水是否畅通

4、检查泵的油位，出轴处的油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位须在油箱的3/4高度处.

(四)立式泵的操作规程:

1.启动前

1、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。

2、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象

3、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内。

4、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。

2.泵的启动

1、打开泵的放空阀

2、打开冷却水进水阀

3、按启动按钮启动泵。

4、确认泵运转正常且无杂音，关闭放空阀。

4.停泵

1、打开放空阀，停泵。

2、待泵停止运转后，关闭泵冷却水进水阀。

(五)水环式真空，泵的操作规程:

1、检查泵各部件连结是否可靠。

2、启动真空泵

3、停泵时应先放空，再停泵，然后关进水阀。