手工装配流水线

流水线生产作业计划的重点在于合理调整好流水线，这包括确定流水线的生产节拍，合理而均衡的组织流水线上各工作地的分工，这种分工的组织称为流水线平衡。在日常生产中，主要是控制流水线生产中的在制品量。

流水线管理的方法

1流水线加工周期的计算

流水线加工的特点是，一批制件投入生产后，制件在各工序间单件传送进行加工。整批制品在各工位上形成平行作业，其生产周期如下

1)在有首件检验的线T=2*(t1+t2+t3+tm)+L/V+(N-1)*P

2)有部分工站首件检验的线T=(t1+t2+t3+2*tn+tm)+L/V+(N-1)*P

3)无首件检验的线T=(t1+t2+t3+tm)+L/V+(N-1)*P

其中T-表示加工周期，(t1+t2+t3+tm)表示所有工站单件加工时间之和，L/V表示传送带从第一工站到最后一工站的传送时间其中L 表示流水线长度V 表示流水线的传送速度，N 表示加工批量，P 表示该线瓶颈工站的单件通过时间。

例如：L1740铁件各工站单件加工时间之和为400秒流水线从第一工站传送到最后一工站需300秒，其瓶颈工站的单件通过时间为18秒，该线有首件检验，问8小时能否完成1600 件产品，如果不能完成该怎样临时处理?

带入公式T=400*2+300+(1600-1)*18=2989 秒=8.3小时可见8 小时无法完成1600的产量如要完成产量须将瓶颈工位的单件通过时间控制在17.3 秒以下。生产过程中流水线管理的重点就是找到瓶颈管控瓶颈。

2流水线生产节拍的确定：节拍是指流水线上前后出产两个相同制品的时间间隔，当流水线的运输批量等于 1 时。节拍按下式计算。

R=F*(1-B)/N*(1+A)

R 表示流水线节拍， F 表示工作时间，N 表示计划期内应完成的产量， B 表示辅助时间占计划时间的百分比， A 表示以往的次品率。(可查节拍表然后根据线长经验乘上0.85 到 1 之间的一个系数即可)

3确定最少工作人数

NR=TH/R

NR表示最少工作人数，TH表示所有工站单件加工时间之和，R表示节拍。

例如：某机种所有工站单件加工时间之和为500 秒，要求每小时生产200 件，根据线长以往经验该机种辅助准备时间系数为0.03，次品率为0.05，由于员工数量不足需把人力配置降到最低，求完成此工作计划最少的人力配置是多少?

1)首先计算节拍R=16.6秒2)NR=500/16.6=30.1人因此需配置30到31人。

4确定每个工位的工作人数

NM=TM/R

NM表示每工位工作人数，TM表示工站的单件加工时间，R表示节拍。(可查人力配置表) 例如：某工站单件加工时间为36秒，节拍为18秒问此工位应安排几人?

NM=36/18=2 应安排 2 人

5负荷评估

FH=NR/SJ

FH 为负荷，NR 为最少工作人数，SJ 为实际工作人数。因为工站间很难完全平衡实际人力投入总大于最少工作人数，但为经济使用人力FH 应大于0.75。也就是说实际人力投入不能大于最少工作人数理论值的1.33倍。如FH小于0.75则人力配置不经济要考虑取消，合并，从排，简化某些工站。