量具的选用及使用方法
选用量具的基本原则
选用量具的基本原则量具是工程领域中常用的测量工具，用于测量物体的尺寸、形状和其他特征。
在选择和使用量具时，有几个基本原则需要遵循，以确保测量结果准确可靠。
本文将介绍这些基本原则，帮助读者正确选择和使用量具。
选择合适的量具是至关重要的。
不同的测量任务需要不同类型的量具。
例如，测量线性尺寸时通常使用卡尺或尺子，而测量圆形尺寸时则需要使用千分尺或游标卡尺。
在选择量具时，要根据具体的测量需求和精度要求来确定合适的类型和规格。
量具的精度和准确性是选择的关键因素。
精度指的是量具的刻度间隔，即最小可读取的测量值。
准确性是指量具的测量结果与被测量物体的真实值的接近程度。
一般来说，精度越高的量具可以提供更准确的测量结果，但也会相应增加成本。
因此，在选择量具时，要根据测量任务的要求和实际情况来平衡精度和成本。
量具的品质也是选择的重要考虑因素。
优质的量具通常由高品质的材料制成，并经过精确的加工和校准。
这些量具具有较高的耐磨性和稳定性，能够长时间保持准确性。
相比之下，低质量的量具往往不仅使用寿命较短，而且测量结果也不可靠。
因此，在购买量具时，要选择有良好声誉和品牌知名度的制造商，以确保量具的品质和可靠性。
在使用量具时，还需要注意以下几点。
首先，要正确使用量具。
根据量具的使用说明和操作规程，正确使用和操作量具，避免错误使用导致的测量误差。
其次，要保持量具的清洁和维护。
定期清洁量具，防止灰尘和杂质对测量结果的影响，同时进行必要的校准和调整，确保量具的准确性。
另外，要避免量具的过度使用。
长时间、频繁的使用会导致量具的磨损和失效，影响测量结果的准确性。
因此，在使用量具时，要根据实际需要和使用频率来选择合适的量具，并合理安排使用计划。
要注意量具的存储和保管。
量具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免潮湿和腐蚀对量具的影响。
同时，要将量具放置在专用的容器或架子上，避免与其他工具和物体摩擦和碰撞，造成损坏或变形。
定期检查量具的状态，如有发现损坏或失效的情况，要及时更换或修复。
常用量具使用方法
3、 注意事项 A 使用时要做到规范操作，不可草率行事。 B 每次使用完后，要关掉电源。 C 高度尺要经常保持清洁，以防止灰尘、油污将高度尺污染，影响功能。
第四节、 分厘卡的使用
a) 结构（图1-1）
尺架
测微螺杆 测砧
固定套管
微分筒
测力装置
锁紧装置
隔热装置
图1-1：分厘卡的结构 2、使用方法及读数 （1）使用方法
若太多灰尘，测定就不正确，且平台亦容易受损伤，平常要注意清扫，为了避免平台的损 伤，要注意测定辅助具等的使用。
第七节、万能角度尺的使用
1、 结构 Ⅰ型万能角度尺的结构
直角尺
游标
主尺
Ⅱ型万能角度尺的结构
直尺
基尺 制动头 扇形板
卡块
直尺
卡块
主尺
制动器 小圆盘 放大镜 Page 9 of 13
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基尺
（2）杠杆百分表的结构
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2、使用方法及读数 （1）百分表的读数 带有测头的测量杆，对刻度圆盘进行平行直线运动，并把直线运动转变为回转运动传送到长
常用量具选用规则
品管部
常用量具选用规则
一、计量器具的种类和数量：
计量器具及仪器一共有105种， 其中长度类3066件，
力学类 608 件，光学类 18件， 热工类 170 件，衡器类 63 件，
理化类12件，还有声学类、 时间类等等。
常用量具选用规则
二、长度计量器具的分类
（一）、游标类： 游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺 （二）、微分类： 外径千分尺、微米千分尺、内测千分尺、杠杆卡规 （三）、表类： 百分表、千分表、内径百分表、杠杆百分表、杠杆千分表、
3、检查游标卡尺零位，使两爪紧密的贴合，观察应无明显 的光隙，同时观察游标零刻线与主尺零刻线是否对准， 如果不准，可把这个数值记录下来，在测量时加以修正。
常用量具选用规则
游标卡尺的使用方法（使用中）
1、测量内、外尺寸时，要掌握好量爪面与工件表面接触 的压力，使测量面与工件接触，同时量爪还要能沿工 件表面自由滑动，有微动装置的卡尺，应使用微动装 置。
（三）内径百分表规格（mm） ：5-10、10-18、18-35、 35-50、 50-160
内径百分表的精度为0.01mm （四）、杠杆百分表精度为0.01mm （五）、杠杆千分表规格（mm） ：0-0.2
杠杆千分表的精度为0.001mm （六）、带表外卡规规格（mm） ：0-50
常用量具选用规则
四、计量器具规格和精度（微分类）
（一）、外径千分尺规格（mm）：0-25、25-50、50-75 75-100、100-125、125-150
外径千分尺的精度为0.01mm （二）、微米千分尺规格（mm） ： 0-25、25-50、50-75
75-100、100-125 微米千分尺的精度为0.001mm （三）、内测千分尺规格（mm） ：5-30、25-50、 50-75
常用量具(游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺)的使用方法
刘 茂
常用量具使用方法
游标卡尺 外径千分尺 内径千分尺
游标卡尺
普通卡尺
游标卡尺的结构
刀口内测量爪 紧固螺钉 尺框 尺身 游标 深度尺
外测量爪
图1-3
游标卡尺是最常用的机械加工和检测用测量工具，一 般可以测量内、外径，长度和深度。 原理： 通过主尺的读数加上游标上对应刻度方法，测量出工 件的某一尺寸，测量在主轴上的刻度。
在下图中，由于其边缘在主轴上处于5和5.5之间，所以主轴刻 度是5mm.
〈2〉读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度。 在下图中，主轴刻度基线对齐到副轴上的46和47之间位置，因 此副轴刻度是46.5。
〈3〉把〈1〉和〈2〉的结果相加，就得到（最终）测量值。 在下图中，其测量值是5+0.465=5.465mm
4、测量时，应使被测尺寸的方向与尺身保持平行或垂直的方向， 这样才能测出准确的数据。难以判断是否平行垂直时，测量外径类的 尺寸，以最小尺寸为准；测量内径类的尺寸，以最大尺寸为准。 5、无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无 隙。量具与工件之间应有一定的接触力度。 以下是几种错误与正确的测量状态对比：
外径千分尺被侧尺寸=标准杆尺寸+测量值 内径千分尺被侧尺寸=连接杆尺寸+测量值
千分尺的维护保养
1）不能手握千分尺的微分筒任意摇动，以防丝杠过快磨损和损伤；使 用完毕的千分尺应将其表面擦拭干净，将千分尺的两测量面互相错开一些， 然后放回盒子里，并置于抽屉内防止掉失或阴凉、干燥处。 2）要防止千分尺受到撞击或脏物侵入到测量螺杆内造成不灵，比如千 分尺测微螺杆常不擦干净，容易被腐蚀生锈，这样不能用强力继续旋转。 3）千分尺使用时绝对避免将其掉落在地上以免千分尺失效，切勿用手 直接接触测微螺杆与测头两测量面，避免留下指纹引起生锈及测量误差。 4）要定期清洗测微螺杆上的精密螺纹，将精密螺纹上的污垢擦洗干净 之后，涂上防锈油，将各部件装配好之后，将它放入尺盒中。
量具使用-1.钢直尺、内外卡钳及塞尺
量具使用－1.钢直尺、内外卡钳及塞尺介绍钢直尺、内外卡钳及塞尺使用一钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。
图1-1是常用的150 mm钢直尺。
图1-1 150 mm钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得图1-2 钢直尺的使用方法a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量内孔 e)量深度 f)划线如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。
所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
二内外卡钳a)内卡钳 b)外卡钳图1-3 内外卡钳图1-3是常见的两种内外卡钳。
内外卡钳是最简单的比较量具。
外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的。
它们本身都不能直接读出测量结果，而是把测量得的长度尺寸 (直径也属于长度尺寸)，在钢直尺上进行读数，或在钢直尺上先取下所需尺寸,再去检验零件的直径是否符合。
1 卡钳开度的调节首先检查钳口的形图1-4 卡钳钳口形状好与坏的对比状，钳口形状对测量精确性影响很大，应注意经常修整钳口的形状，图1-4所示为卡钳钳口形状好与坏的对比。
调节卡钳的开度时，应轻轻敲击卡钳脚的两侧面。
先用两手把卡钳调整到和工件尺寸相近的开口，然后轻敲卡钳的外侧来减小卡钳的开口，敲击卡钳内侧来增大卡钳的开口。
如图1-5(a)所示。
但不能直接敲击钳口，图1-5(b) 所示。
这会因卡钳的钳口损伤量面而引起测量误差。
更不能在机床的导轨上敲击卡钳。
如图1-5(c) 所示。
正确(a)错误错误(b) (c)图1-5 卡钳开度的调节2 外卡钳的使用外卡钳在钢直尺上取下尺寸时，如图1-6(a)，一个钳脚的测量面靠在钢直尺的端面上，另一个钳脚的测量面对准所需尺寸刻线的中间，且两个测量面的联线应与钢直尺平行，人的视线要垂直于钢直尺。
钢尺量具的操作方法及要领
钢尺量具的操作方法及要领
钢尺是一种常用的测量工具，具有刻度清晰、制作精准等特点。
以下是钢尺的操作方法及要领：
1. 选用合适的钢尺：根据需要测量的尺寸大小，选择合适的钢尺长度。
常见的钢尺长度有1m、2m、3m等。
2. 准备工作：保持工作区域整洁，将钢尺放置在平整的工作台上。
3. 保持钢尺平稳：将钢尺的一端对齐测量物体的边缘，并用手轻轻按住以确保钢尺平稳。
4. 确定测量起点：根据需要测量的尺寸，将钢尺的刻度与测量起点对齐。
5. 读取尺寸：将目视准直，仔细读取钢尺上与测量终点对齐处的刻度数值。
注意刻度的最小单位，常见的为毫米。
6. 防止误差：在读取尺寸时，要保持视线垂直于刻度，避免视觉偏差对测量结果产生影响。
7. 测量结果记录：将测量结果记录下来，确保准确性，并便于后续处理或比较。
8. 清洁保养：使用后及时清洁钢尺，避免尺面受损或刻度不清晰。
可以使用软布擦拭，并注意不要碰撞或弯曲。
通过以上操作方法及要领，可以正确、高效地使用钢尺进行测量工作。
量具的选择
量具的选择
一.选择原则
1.保证测量的准确性。
计量器具的性能指标是选用计量器具的主要依据，性能指标中以示值误差.示值变动性和回程误差为主。
2.加工方法,批量和数量选择计量仪器。
批产以专用量具，量规和专用仪器为主。
大批产选用高效率的机械化，自动化的专用测量仪器。
3.根据零件的结构,特性,大小,形状,重量,材料,刚性和表面粗糙度选用计量器具。
4.零件所处的状态和所处的条件选择计量仪器。
如现代机器制造业生产自动化，要求测量自动化。
动态测量要比静态测量复杂。
二.选择方法
1.按检验标准选择,零件的最终验收按国际标准GB3177-1997（光滑工件尺寸的检验）的规定选择计量器具。
≯根据零件的公差大小不同，规定了一个安全裕度A。
≯根据量具的类型，精度及调整不当因素，存在一个不确定度，其允差用μ1表示，μ1大约0.9A。
≯根据各种量具与量仪的不确定度μX，μX＜μ1。
使用方法：根据被
测工件公差的大小
，查出A和μ1，按
要求选用μX＜μ1
的量具，查出μX。
2.按测量方法的精度系数选择。
测量方法允许误差的大小主要取决于被测零件的精度要求，即所测参数的公差大小。
测量方法的不确定度与被测零件公差的比值称测量方法精度系数K。
K愈小，采用的测量方法误差也愈小。
K值取1/3-1/10，一般情况可取1/5。
公式：K=测量不确定度Δ/被测零件的公差值Τ。
几种常用量具工作原理及使用方法
应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量时压力过大，不
但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形
，使测量的尺寸不准确（外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于
实际尺寸）。
几种常用量具的工作原理和使用方 法
⑤ 用三用卡尺测量深度时,卡尺的深度尺应垂直放好,不
要前后左右倾斜,卡尺端面应与被测零件的顶面贴合, 测深尺应与被测底面接触。
几种常用量具的工作原理 和使用方法
几种常用量具的工作原理和使用方 法
（一）、钢直尺、塞尺
1、钢直尺
钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有 150，300，500 和 1000 mm 四种规格。
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是 由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm， 所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为 1mm，比1mm 小的数值，只能估读而得。钢直尺直接去测量零件的 直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
1一尺身；2一上量爪；3一尺框；4一紧固螺钉；5一微 动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
几种常用量具的工作原理和使用方 法
现有游标卡尺采用无视差结构，使游标刻线与主尺刻线处在 同一平面上，消除了在读数时因视线倾斜而产生的视差；为了便 于读数准确，提高了测量精度，有的卡尺装有测微表成为带表卡 尺；更有一种带有数字显示装置的游标卡尺，这种游标卡尺在零 件表面上量得尺寸时，就直接用数字显示出来，其使用极为方便。
常用量具简介及使用
结构
挡帽 表圈
转数指示盘
转数指示针
表体
指针 表盘 套筒
测量杆
百分表的结构原理
当测量杆向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带 动大指针转一圈，同时小指针转一格。大指针每转一格读 数值0.01mm，小指针每转一格读数为1mm。小指针处 的刻度范围为百分表的测量范围。测量的大小指针读数之 和即为测量尺寸的变动量。刻度盘可以转动，供测量时大
内径百分表的结构
百分表 夹紧手柄 卡箍
手柄
主体 锁紧螺母
直管 定位护桥
固定测头
活动测头
使用方法
选择校对环规或外径千分尺.用棉丝或软布把环规、固定 测头擦净。
用手压几下活动测头，百分表指针移动应平稳、灵活、无 卡滞现象。然后对零，一手压活动测头，一手握住手柄，
将测头放入环规内，使固定测头不动。在轴向平面左右摆
量块的组合
为了减少量块的组合误差，应尽量减少量块的组合 块数，一般不超过4块。量块一般是成套生产的，国标将
量块制定了17种套别，套别是按量块数量的多少来划分 的。比如91块一套，83块一套，6块一套，5块一套等。
以83块一套为例，其具体尺寸为：
0.5，1，1.005mm各一块
从1.01，1.02…1.49，间隔0.01mm，共49块 从1.5，1.6…1.9，间隔0.1mm，共5块 从2.0，2.5…9.5，间隔0.5mm，共16块 从10，20…100，间隔10mm，共10块
框式水平仪的使用方法
1、框式水平仪的两个V形测量面是测量精度的 基准，在测量中不能与工作的粗糙面接触或摩擦。 安放时必须小心轻放，避免因测量面划伤而损坏 水平仪和造成不应有的测量误差。 2、用框式水平仪测量工件的垂直面时，不能握 住与副侧面相对的部位，而用力向工件垂直平面 推压，这样会因水平仪的受力变形，影响测量的 准确性。正确的测量方法是手握持副测面内侧， 使水平仪平稳、垂直地（调整气泡位于中间位置） 贴在工件的垂直平面上，然后从纵向水准读出气 泡移动的格数。
机械加工量具使用管理制度(场景版)
机械加工量具使用管理制度（场景版）一、引言随着我国经济的快速发展，机械加工行业在国民经济中的地位日益突出。
机械加工量具作为衡量产品质量的重要工具，其精度和使用寿命直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，建立一套科学、合理的机械加工量具使用管理制度，对提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文结合实际生产场景，从量具选购、验收、保管、使用、维护和报废等方面，详细阐述机械加工量具使用管理制度。
二、量具选购1.选购原则：量具选购应遵循“质量优先、性能可靠、价格合理、服务周到”的原则，确保量具具有良好的性能和较长的使用寿命。
2.选购流程：企业应根据生产需求，制定量具采购计划，并通过公开招标、比价等方式，选择具有良好信誉和质量保证的供应商。
3.选购要求：量具选购时应关注量具的精度、稳定性、耐磨性、抗腐蚀性等性能指标，确保量具满足生产需求。
三、量具验收1.验收标准：量具验收应按照国家相关标准和行业标准进行，确保量具符合规定的技术要求。
2.验收流程：量具到货后，企业应组织专业技术人员进行验收，验收合格后方可投入使用。
3.验收要求：验收时应检查量具的外观、精度、标识、证书等，确保量具完好无损、性能稳定。
四、量具保管1.保管原则：量具保管应遵循“分类存放、标识明确、防尘防潮、安全可靠”的原则，确保量具处于良好的技术状态。
2.保管要求：企业应设立专门的量具库房，配备相应的保管设施和防护用品，量具存放时应保持清洁、干燥、通风。
3.保管制度：企业应建立健全量具保管制度，明确保管人员的职责和权限，定期对量具进行检查、保养和维护。
五、量具使用1.使用原则：量具使用应遵循“正确、合理、节约、安全”的原则，充分发挥量具的性能。
2.使用要求：操作人员应具备一定的量具知识和操作技能，严格按照操作规程使用量具，避免因操作不当导致的量具损坏。
3.使用记录：企业应建立量具使用记录制度，详细记录量具的使用时间、使用人员、使用情况等信息，以便于量具的管理和维护。
检验人员量具使用
1）每天使用完毕，应擦净并涂油防锈。 2）量具应定期校对，应轻拿轻放，放置磕碰、生锈、丢掷、拆卸。 3）暂时不用的量具，应油封并定置保管。
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二、通用量具的使用
（一）、游标类量具的使用 1、定义：游标量具是一种利用游标原理进行读数的。游标原理是利
用主尺刻线间距与游标刻线间距的差来进行小数位的读数。 2、游标量具类型：游标量具包括游标卡尺（带表卡尺）、深度游标
一、专用量具的使用
1、使用环境、条件
1）常温，应尽量使量具与被测件等温后进行测量。 2）使用时，力量适当，不允许施加过大的力硬推硬卡，不允许边推 边旋转，不允许在工件运动状态下进行检验。
2、使用前准备
绿色漆标识
1）首先，查对量具图号与工艺文件相符。 2）查看量具应有校对标记：
合格—绿色漆 极限或处理量具—黄色 退修—白色 报废— 红色。 3）清除工件被检表面毛刺、脏污，用软布擦净量具工作表面。
检验人员培训
量具使用部分
1
目
录
一、专用量具的使用 1、使用环境、条件 2、使用前准备 3、光滑极限量规 4、功能量规：位置量规、同轴度量规、对称度量规 5、高度、深度、形状量规 6、直齿齿厚检测 7、使用仲裁 8、维护
二、通用量具的使用 1、游标类量具的使用 2、螺旋副类量具的使用 3、表类量具的使用
校对量规：用以检验工作量规的量规 ; 只有轴用工作量规才设计和使用校对量规。
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4）判定原则：用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则说 明被测件是合格的，否则工件就不合格。
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4、功能量规：位置量规、同轴度量规、对称度量规等。
1）、当被测要素不采用可逆的最大实体要求时，应先检验尺寸的合格性， 再用功能量规检验。注意功能量规的检验步骤，应先使量具的基准定位准确 后，再进行检验。
量具的选用原则和具体要求
量具的选用原则和具体要求在工业生产和质量控制中，正确选择和使用量具对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
本文将就量具的选用原则和具体要求进行探讨，主要涉及测量精度、量具范围、量具材质、可靠性、操作方便和经济性等方面。
一、测量精度测量精度是选择量具时首要考虑的因素。
不同精度等级的量具适用于不同的测量需求。
一般来说，高精度量具可以提供更准确的结果，但成本也相对较高。
在选择量具时，应根据产品要求、生产过程和检测标准等因素来确定所需精度等级。
为了提高测量精度，需要注意以下几点：1.了解测量对象的公差范围，以便选用合适的量具。
2.选用具有足够测量范围且精度等级满足要求的量具。
3.在使用量具前，确保其已经校准并符合测量标准。
二、量具范围在选择量具时，必须考虑被测量范围以及量具的尺寸和重量等因素。
首先，应选用能够覆盖所需测量范围的量具，以确保测量准确性。
其次，应考虑量具的尺寸和重量，以确保其在操作和使用过程中方便、易于携带。
为了更好地适应不同的测量范围，可以考虑以下几点：1.了解被测量对象的尺寸和公差范围，以便选用合适的量具。
2.对于较大或较重的工件，可选用分体式或组合式量具，以便于携带和操作。
3.对于小工件或细微尺寸的测量，可选用精密的便携式量具。
三、量具材质量具材质的选择关乎其硬度、强度、耐腐蚀性、易读性等多个方面。
不同的材质适用于不同的测量环境和条件。
例如，不锈钢材质具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于大多数测量场景；而硬质合金则具有更高的硬度、强度和耐磨性，适用于对硬度和强度要求较高的测量。
在选择量具材质时，应注意以下几点：1.了解被测量对象的材质和特性，以便选用适合的量具材质。
2.考虑测量环境和使用条件，如湿度、温度、腐蚀性等因素，选用具有相应耐腐蚀性和稳定性的材质。
3.对于高精度量具，应选用耐磨性较好的材质，以确保长期使用后的精度保持性。
四、可靠性可靠性是衡量量具性能的重要指标之一。
在选择量具时，应考虑其耐用性、精度保持性以及操作稳定性等因素。
常用量具使用方法
作面与底座工作面相对移动分隔的距离，进行读数的一种测量工具， 可用于直接测量，比较测量和划线。 2、双柱带表高度尺 结构形状见右图
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3组成:双柱带表高度尺主要由尺身、尺框（游标）组成，主尺上有固定 底座、立柱、固定架三个部分，其测量范围有0-300mm、0-500mm等几种； 尺框由指示表、计数器、测量手轮、锁紧手柄、置零键以及划线量爪装 置等组成。 4使用方法： 4.1使用前，用纸巾擦净量爪的测量面和底座，避免有灰尘、铁屑等影 响测量。 4.2置零：松开锁紧手柄，快速转动手轮到被测量工件基准面稍高的位 置，然后缓慢转动手轮使量爪接触面与基准面接触，接着转动指示表表 盘使表针指向零位，最后按下计数器上的置零键，使计数器的读数为零。 4.4完成以上操作后，就可以进行高度测量和划线操作。 4.5测量时，移动尺框使量爪高度稍大于被测工件尺寸，再缓慢转动手轮 使量爪测量面与工件接触。 5读数方法: 5.1如果以基准面为准向上测量，则读数为计数器上面的窗口读数值与指 示表的读数之和。 5.2如果以基准面为准向下测量，则读数为计数器下面的窗口读数值与指 示表的读数之和。
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6.注意事项： 6.1保持双柱带表高度尺清洁、防止碰撞、以免降低测量精度。 6.2搬动双柱带表高度尺应握持底座，禁止抓固定架或立柱，否 则会影响测量精度。 6.3使用完毕后，要降低尺框的高度，但量爪测量接触面与平板 要保持适当的距离，不可低于底座的底面；如果长期不用时， 拆下测量爪，并在尺框和尺身上涂上少量防锈油，防止生锈。
5、千分尺的维护
序号
1
2 3 4 5 6
保养项目
外观
使用方法 相互作用 校对 压线或离线 问题处理
三大类量具使用
C、指针的正确位置（大小针） D、多次推动测杆指针均能回到同一位置 E、径向转动测杆，指针变化不明显
100-500 500-1000
允许温差 ±5℃ ±4℃ ±3℃
杆 ±3 ℃ ±2 ℃ ±2 ℃
等温时间 2小时 3小时 4小时
1000以上
±2℃
±1 ℃ 5小时
（3）千分尺两测量面将与工件接触时，要使用测力装 置，不要转动微分筒，并注意几何形状。 （4）千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相 一致，不要歪斜（注意微分筒棱边与固定套管横刻线 的距离，是否出现压线或离线）。 （5）工件要在静态下测量，不要在工件转动或加工时 测量，否则易使测量面磨损，测杆扭弯，甚至折断。 （6）大规格带表千分尺，应注意百分表的正确装夹（ 压表一圈）使用中应注意小指针（即毫米指针的位置 ），并兼顾测量范围是否大于公差范围。 （7）调整尺寸时，要慢慢旋转微分筒，不要握住微分 筒摇动尺架。 （8）应在工件上不同位置、不同方向进行测量，每个 测量点位置应固定。
丝杆使用中不均匀磨损，测量面平面性不好，测量 面平行性不好，丝杆轴向窜动，径向摆动，测力过大 过小等。 （5）现场应检验：零位、转动是否灵活、微分筒压线 离线是否符合要求（压5离10）、尺身是否变形。
四、表类量具
1、种类：
内径百分表；百分表；杠杆百分表；百分表内卡规 等。
2、百分表的工作原理：
是将测杆的直线位移经过齿条齿轮传动，转变为指 针的角位移。
一、通用量具的正确使用
量具的正确选用必须既考虑生产的需要，又考虑经济 问题，使其合理的反映工件的实际尺寸，若选用精度太低 的量具，会使测量结果产生过大的误差，使一些合格品误 认为废品，或使一些废品认为合格品，给生产带来混乱， 使经济遭受损失，如使用的量具精度偏高，虽然测量极限 误差减小，测出数值与实际尺寸较接近，这样会使允许的 生产公差增大，从而有利于加工，但是过分的使用高精度 的量具将增加测量费用，提高成本，另一方面，高精度量 具的放大比较高，对外界条件要求较高，因此用它测量低 精度的工件常常会发现指示值不稳定，有时甚至使量具丧 失精度，因此，要根据被测工件的精度来决定所选用的量 具。
常用量具的正确选择与使用技巧
常用量具的正确选择与使用技巧陕西工业职业技术学院校办工厂口田俊成张瑾纲贺卫珍摘要在机械制造中，为了能使产品零件符合规定标准的技术要求，保证零件装配时的互换性。
要求工艺技术人员、生产工人正确选择、使用各种量具，对产品零件做出正确的测量。
为此，本文重点对常用的量块、卡尺、千分尺等线值量具和百分表、杠杆表、内径量表等表类量具的正确选择、使用技巧，以及一些容易出现的问题做简要介绍。
关键词常用量具正确选择使用技巧1 量具的选择原则和方法( 1 )从工艺方面进行选择( 工艺性)在单件、小批量生产中应选通用量具，如各种规格的游标卡尺、千分尺及百分表等。
对于大批量生产的零件则应采用专用量具，如卡板、塞规和一些专用检具。
( 2 )依测量精度考虑( 科学性)每种量具都有它的测量不确定度( 测量最大实体尺寸卜验收极限下验收极限最人实体寸( 3 )从经济价值选择( 经济性)在保证测量精度和测量效率的前提下，能用专用量具的，不用万能量具；能用万能量具的，不用精密仪器。
2 量具的正确使用方法与技巧( 1 )量块使用分“等”、“级”生产过程中，要使用不同精度的量具对加工的工件进行检测，而这些量具和仪器又要经常使用更精密的标准量具——量块，来校验和调整，量块除了作为标准量具外，它还可以直接或间接测量极精密的工件。
因此，量块是机械工厂中最精密、最高级别的量具，也是长度尺寸传递的标准。
由于量块图1的极限误差) ，不可避免会将一部分量具的误差带入测量结果中去。
为了避免“误收”或“误废”的发生，G B ／T 3 l 7 7 一l 9 9 7《光滑工件尺寸的检验》对部分量具的选择做了具体的规定，同时还规定了在车间条件下检测工件时应将验收极限尺寸向公差带内移，见图1下验收极限最人实体寸最大实体寸f 验收极限有极高的精度，为方便制造，按偏差分为0 0 、0 、k 、1 、2 、3共六个级；为了提高使用精度，又按测量不确定度分为1 、2 、3 、4 、5 、6 共六个等。
常用量具及其使用
常用量具及其使用在零件加工过程中，经常要对零件的尺寸进行测量，常用的量具有钢直尺、游标卡尺、万能角度尺、车刀量角台等。
一、钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。
图1-1是常用的150 mm钢直尺。
图1-1 150 mm钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
(a) (b) (c)(d) (e) (f)图1-2 钢直尺的使用方法a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量内孔 e)量深度 f)划线如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。
所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
二、游标卡尺应用游标读数原理制成的量具有；游标卡尺，高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标量角尺(如万能量角尺)和齿厚游标卡尺等，用以测量零件的外径、内径、长度、宽度，厚度、高度、深度、角度以及齿轮的齿厚等，应用范围非常广泛。
常用的有游标卡尺，高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标量角尺(如万能量角尺)等。
（一）、游标卡尺的结构型式游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
1 游标卡尺有三种结构型式(1)测量范围为0～125mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图2—1。
图2-1 游标卡尺的结构型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
(2)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图2―2。
汽车维修常用工量具的使用
当误差在0.02mm以上时，如只调整套筒，则会 因套筒基准线的移动导致不易读取刻度。
当误差在0.02mm以上时的调整步骤如下：
游标卡尺的主要部分由一个带有刻度杆的固定量 爪和一个滑动量爪（包括外量爪和内量爪）组成。
尺身上刻有主刻度线，滑动爪上刻有游标刻度。
游标刻度是将49mm平均分为50等份。主刻度尺是以 毫米来划分刻度的，将1cm平均分为10个刻度，在厘米 刻度线上标有数字1、2、3等，表示为1cm、2cm、3cm。
➢游标卡尺主刻度尺和 游标刻度尺每个刻度差 0.02mm，这就是此游标 刻度尺的测量精度。
1.量缸表
➢量缸表也叫内径百分表，是利用百分表制成的测量仪 器，也是用于测量孔径的比较性测量工具。在汽车维修 中，量缸表通常用于测量汽缸的磨耗量及内径。
量缸表测量气缸磨损
1）量缸表的结构
量缸表主要包括百分表、 表杆、替换杆件和替换杆 件紧固螺钉等。
二、测量步骤
1.清洁气缸筒内部，并检查是否有明显 的划痕 ；清洁工作台检查工量具。
③当百分表安装到量缸表的规体上时，百分 表的测量杆有0．5～1．0 mm的移动量(指针 向右旋转0．5～1圈)。锁紧百分表并将指针 调回到“0”位。
(3)气缸内径量缸表的零校准
①将千分尺设置到由游标卡尺取得的标准尺寸， 锁紧测微螺杆；用夹具固定住千分尺尺身。
②将测量杆放入千分尺的两个测砧之间调整固 定测量杆，使指针向右转过0．5～1圈；锁紧固定 螺母。
例2：套筒上的读数为55.5mm,套管上的 0.45mm的刻度线对齐基准线，因此读数是：
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5.使用時注意事項:
a:應把卡尺揩乾凈,檢查卡尺的兩個測量面和測量刃口是否平直無損,把兩個 量爪緊密貼合時,應無明顯的間隙,同時游標和主尺的零位刻線要相互對準. b:移動尺框時,活動要自如,不應有過鬆或過緊,更不能有晃動現象.在移動尺 框時,不要忘記鬆開固定螺釘,亦不宜過鬆以免掉了. c:測量零件的外尺寸時,先把卡尺的活動量爪張開,使量爪能自由地卡進工件, 把零件貼靠在固定量爪上,然後移動尺框,用輕微的壓力使活動量爪接觸零件. 不允許過分地施加壓力. d:在測量時,卡尺兩測量面的聯線應垂直於被測量表面,不能歪斜. e:在讀數時,尺面對光,兩眼必須平視刻線. f:用完後把本尺灰層擦干凈,平放於盒內.數顯的電源要關,
• 6 不要把精密量具放在磁场附近，例如磨床的磁 性工作台上，以免使量具感磁。 • 7 发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不 平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变 形、活动不灵活等等，使用者不应当自行拆修， 更不允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗 糙办法修理，以免反而增大量具误差。发现上述 情况，使用者应当主动送计量站检修，并经检定 量具精度后再继续使用。 • 8 量具使用后，应及时揩干净，除不锈钢量具或 有保护镀层者外，金属表面应涂上一层防锈油， 放在专用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生 锈。 • 9 精密量具应实行定期检定和保养，长期使用的 精密量具，要定期送计量站进行保养和检定精度， 以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故。
1.分類:
以設計不同分類:游標卡尺,表盤卡尺,液晶數顯卡尺
以測量範圍:150,200,300mm等 2.刻划式游標卡尺: 最小讀數分為0.02mm及0.05mm 讀數:本尺讀數+游標尺讀數 3.表盤游标卡尺: 最小讀數分為0.01mm及0.02mm
讀數:本尺讀數+表盤上的讀數
4.液晶數字顯示型卡尺:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
量具的保养和维护 • 正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件 之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除 了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外， 还必须做好量具的维护和保养工作。 • 1 在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进 行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精 度，且会造成事故。尤其是车工使用外卡时，不 要以为卡钳简单，磨损一点无所谓，要注意铸件 内常有气孔和缩孔，一旦钳脚落入气孔内，可把 操作者的手也拉进去，造成严重事故。 • 2 测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面 都要揩干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。 用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等，去 测量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚砂等)的 表面是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去 精度。
• 如果受条件限制(如受测量位置限制)，其他精密 量具用不上，必须用游标卡尺测量较精密的零件 尺寸时，又该怎么办呢?此时，可以用游标卡尺先 测量与被测尺寸相当的块规，消除游标卡尺的示 值误差(称为用块规校对游标卡尺)。例如，要测 量上述 50mm的轴时，先测量50mm的块规，看 游标卡尺上的读数是不是正好50mm。如果不是 正好50mm，则比50mm大的或小的数值，就是游 标卡尺的实际示值误差，测量零件时，应把此误 差作为修正值考虑进去。例如，测量50mm块规 时，游标卡尺上的读数为49.98mm，即游标卡尺 的读数比实际尺寸小0.02mm，则测量轴时，应在 游标卡尺的读数上加上0.02mm，才是轴的实际直 径尺寸，若测量50mm块规时的读数是50.01mm， 则在测量轴时，应在读数上减去0.01mm，才是轴 的实际直径尺寸。
• 1 量具的选择原则和方法 • (1)从工艺方面进行选择(工艺性) 在单件、 小批量生产中应选通用量具, 如各种规格的 游标卡尺、千分尺及百分表等。对于大批 量生产的零件则应采用专用量具, 如卡板、 塞规和一些专用检具。 • (2) 依测量精度考虑(科学性)每种量具都有 它的测量不确定度(测量的极限误差) , 不可 避免会将一部分量具的误差带入测量结果 中去。
名词：
• 1.分辨力：量具的最小读数值，如游标卡尺， 刻 划式最小0.02，表盘式和电子式最小0.01，数显 千分尺最小0.001，投影仪可根据需要调节，最小 可达到0.0001； • 2.示值误差：量具的示值误差，就是量具本身的 制造精度，不论你使用得怎样正确，量具本身就 可能产生这些误差。 比如：一支1.02的圆棒生产 时不可能刚好是1.02，它也有公差，它的公差可 能是+/-0.002，那么这支圆棒可能是1.022也可能 是1.018。这就是示值误差。再比如游标卡尺的示 值误差是0.02，那么你测量的产品尺寸是1.2，它 的实际尺寸就可能是1.18或1.22。量具本身允许 的公差就是0.02。
二.分厘卡
1.按設計不同分為游標分厘卡,数显分厘卡. 2.又稱螺旋測微器,其準確度比卡尺更高. 3.測量精度有0.01mm及0.001mm.測量範圍有0-25,25-50,…9751000mm等. 4.讀數:視筒讀數+套筒讀數+視筒游標讀數
5.使用注意事項:
a:選擇好測量范圍的分厘卡,把兩測量面擦乾凈,並檢查測量面密接 後,沒有間隙和漏光現象,同時套筒是否歸零.
b:應手握測力裝置的轉帽來旋轉測量杆,使測量表面保持標準的測 量壓力.絕不允許用力旋轉微分筒來增加測量壓力,使測量杆過分壓 緊零件表面,致使精密螺紋因受力過大而發生變形,損壞精度.
c:測量杆要與零件的軸線垂直,不要歪斜.在讀數時,最好在零件上進 行讀數,放鬆後再取出分厘卡.
• 三.螺纹规 • 1.环规：是综合检测外螺纹的量具，分为通规和 止规；其精度等级根据产品的精度划分；公制的 常用精度是6g和6h，美制的常用精度是2A和3A。 6h比6g的精度高，3A比2A的精度高。 • 2.使用方法：测量外螺纹时，环规不动，转动螺 丝，通规要能轻松旋入，标准规定使用扭力为零。 也就是不能用力，自由旋入。止规要求旋入圈数 不能超过两圈，一般是先把螺丝旋入环规后再退 出，以退出的圈数为准计算。产品上螺纹少于三 圈的止规不可完全旋入。也就是说如果只有三圈 以下的螺纹，也要止规能止，不能完全旋入。
• 3 量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、 车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。也不要随便放在 机床上，免因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标 卡尺等，应平放在专用盒子里，免使尺身变形。 • 4 量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。 例如拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔头，拿钢直尺当起 子旋螺钉，以及用钢直尺清理切屑等都是错误的。把量具 当玩具，如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错 误的，都是易使量具失去精度的。 • 5 温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使 零件和量具都在20℃的情况下进行测量。一般可在室温下 进行测量，但必须使工件与量具的温度一致，否则，由于 金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确。 • 温度对量具精度的影响亦很大，量具不应放在阳光下或 床头箱上，因为量具温度升高后，也量不出正确尺寸。更 不要把精密量具放在热源(如电炉，热交换器等)附近，以 免使量具受热变形而失去精度。
• (3) 从经济价值选择(经济性)在保证测量精度和测 量效率的前提下,能用专用量具的, 不用万能量具; 能用万能量具的, 不用精密仪器。 • 我司常用量具的分类 • 1.界限量规：环/塞规，塞尺，圆棒等； • 2.游标读数量具：游标卡尺； • 3.螺旋测微量具：分厘卡，头厚分厘卡，三角分 厘卡和数显分厘卡等； • 4.指示式量具：针深计，高度仪等； • 5.光学量具：投影仪，显微镜，放大镜等； • 6.其它测量仪器：硬度计，弹力测试仪，扭力计 等；
• 3.量具选择原则：一般按尺寸公差的1/3-1/5 选择，对于重要尺寸可要求按1/10标准选择。 比如：螺丝总长公差0.05，选量具时按1/5 应该选示值误差为0.01的量具，目前我司的 量具示值误差为0.01的量具是分厘卡，所以 这个尺寸就要用分厘卡来测量。
• 常用量的使用及注意事项
一 .卡尺
量具的选用及使用方法
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前言 • 在机械制造中检验制件时，首先碰到的问题是如 何正确的选用测量工具。当测量采用不同的工具 和 不同的方法时，则可得到不同的测量精度。合 理的选用量具是正确分析零件的加工工艺和采取 措施 预防废品产生的关键。 • 测量一个零件，可以选择不同的测量工具。选择 测量工具主要依据测量工具 的度量标准和经济指 标。在考虑度量指标时，主要有以下两点要求： • １测量工具的 度量指标与被测制件的外形、大小、 位置相适应。 • ２测量工具的测量极限误差必须小于或等于被测 件的公差等级所允许的测量极限误差。不同的测 量工具，其测量极限误差是不同的。所谓量具的 测量极限误差，系指用一定的量具和一定的测量 方法，在一定的外界条件下进行测量时，所产生 的最大测量误差（偶然误差）。