生产岗位操作标准流程.doc
煤矿岗位标准化作业流程
目录第一章通用部分 (1)（一）值班队干岗位作业流程表 (1)（二）跟班队干岗位作业流程表 (2)（三）班组长岗位作业流程表 (3)（四）进班会作业流程表 (4)（五）入井作业流程表 (5)（六）井下行走作业流程表 (6)（七）井下抬运物料作业流程表 (7)（八）装、运、卸料作业流程表 (8)（九）平巷人工推车作业流程表 (8)第二章采煤部分 (9)一、井下类岗位 (9)（一）液压支架工岗位作业流程表 (9)（二）采煤机司机岗位作业流程表 (11)（三）刮板输送机司机岗位作业流程表 (12)（四）转载机司机岗位作业流程表 (14)（五）乳化液泵司机岗位作业流程表 (15)（六）采煤工岗位作业流程表 (17)（七）放煤工岗位作业流程表 (18)（八）支架检修工岗位作业流程表 (19)（九）综采工作面绞车司机岗位作业流程表 (21)（十）运料工岗位作业流程表 (23)（十一）综采电工岗位作业流程表 (25)（十二）水泵工岗位作业流程表 (26)（十三）验收员岗位作业流程表 (27)（十四）机修工岗位作业流程表 (29)（十五）端头支护工作业流程表 (31)二、地面类岗位 (32)（一）设备装卸车作业流程表 (32)（二）维修钳工岗位作业流程表 (33)（三）设备管理员岗位作业流程表 (34)（四）仓库保管员岗位作业流程表 (35)（五）型钢加工维修作业流程表 (36)（六）型钢装卸作业流程表 (38)三、主要工序流程 (39)（一）上、下端头打袋墙作业流程表 (39)（二）替棚作业流程表 (39)（三）拉移迈步支架作业流程表 (40)（四）拉移转载机作业流程表 (41)（五）液压抬棚安装、拆除作业流程表 (42)（六）液压支架安装作业流程表 (43)（七）液压支架回撤作业流程表 (45)（八）刮板输送机安装作业流程表 (47)（九）采煤机安装作业流程表 (49)（十）转载机安装作业流程表 (51)（十一）乳化液泵站安装作业流程表 (53)（十二）综采“三机”设备回撤作业流程表 (55)（十三）综采工作面采煤机检修作业流程表 (57)（十四）综采工作面刮板机、转载机及破碎机检修作业流程 (59)（十五）乳化液泵站检修作业流程表 (62)（十六）电气设备检修作业流程表 (63)（十七）立柱、千斤顶修理作业流程表 (65)（十八）气动锚杆钻机修理作业流程表 (66)（十九）综采工作面初采、初放作业流程 (68)（二十）综采工作面过破碎带、过老巷、钻场作业流程 (69)（二十一）综采工作面强制放顶作业流程 (70)（二十二）综采工作面处理冒顶作业流程 (71)（二十三）综采工作面超前支护作业流程 (73)（二十四）综采工作面打锚杆作业流程 (74)（二十五）综采工作面更换立柱安全阀作业流程 (75)（二十六）综采工作面人员行走作业流程 (76)第三章开掘巷修部分 (78)一、井下类岗位 (78)（一）综掘机司机岗位作业流程表 (78)（二）耙岩机司机岗位作业流程表 (82)（三）局部通风机作业流程表 (84)（四）刮板输送机司机岗位作业流程表 (86)（五）喷浆工岗位作业流程表 (88)二、主要工序流程 (89)（一）巷道掘进钻眼作业流程表 (89)（二）巷道掘进爆破作业流程表 (90)（三）巷道掘进锚网喷作业流程表 (93)（四）锚杆（索）支护作业流程表 (95)（五）巷道掘进（U型钢支护）作业流程表 (96)（六）巷道掘进（工字钢支护）作业流程表 (97)（七）注浆作业流程表 (99)（八）平巷人工落底安全作业流程表 (100)（九）斜巷人工落底安全作业流程表 (101)（十）耙岩机安装、拆卸、运输作业流程表 (102)（十一）架棚巷道修护安全作业流程表 (104)（十二）锚网喷巷道修护作业流程表 (106)（十三）处理巷道冒顶作业流程表 (107)（十四）巷道临时支护作业流程表 (109)（十五）综掘机安装作业流程表 (110)（十六）综掘机拆除作业流程表 (112)（十七）铺道作业流程表 (115)（十八）延长皮带作业流程表 (116)（十九）掘进工作面迎头支护作业流程表 (117)（二十）开掘工作面过断层作业流程表 (118)（二十一）开掘工作面过破碎带、老巷道作业流程表 (120)（二十二）开掘工作面运输物料作业流程表 (122)（二十三）局部通风机安装作业流程表 (123)（二十四）局部通风机拆除作业流程表 (124)（二十五）顶板维护作业流程表 (125)（二十六）局部通风机自动倒台试验作业流程表 (126)第四章机电运输部分 (128)第一节机电部分 (128)一、绞车类 (128)（一）井上提升机司机岗位作业流程表 (128)（二）井下3M绞车司机岗位作业流程表 (130)（三）小绞车司机岗位作业流程表 (132)二、皮带类 (133)（一）胶带输送机司机岗位作业流程表 (133)（二）井下带式输送机司机岗位作业流程表 (135)（三）钢丝绳芯带式输送机司机岗位作业流程表 (137)（四）带式输送机机械维修工作业流程表 (139)三、水泵类 (140)（一）主排水泵司机（手动操作）岗位作业流程表 (140)四、主通风机房 (141)（一）主扇司机岗位作业流程表 (141)（二）主通风机反风作业流程表 (143)（三）主扇风机倒风机作业流程表 (144)（四）主扇风机倒回路作业流程表 (145)五、压风机房 (146)（一）空压机司机岗位作业流程表 (146)（二）空压机电气维修安全作业流程表 (147)（三）空压机机械维修安全作业流程表 (148)六、供电类 (148)（一）地面高压配电工岗位作业流程表 (148)（二）井下变电所配电工岗位作业流程表 (150)（三）井下停送电检修岗位作业流程表 (152)七、其他部分 (153)（一）矿灯、自救器管理工岗位作业流程表 (153)（二）热力司炉工岗位作业流程表 (155)（三）水质化验工岗位作业流程表 (156)（四）自动化岗位作业流程表 (157)（五）天车司机岗位作业流程表 (157)（六）给煤机司机岗位作业流程表 (158)（七）刮板输送机岗位作业流程表 (159)（八）人员定位维修人员岗位作业流程表 (161)第二节运输部分 (161)（一）副（立）井信号把钩工岗位作业流程表 (161)（二）新副井信号把钩工岗位作业流程表 (163)（三）主井底信号工岗位作业流程表 (164)（四）蓄电池机车司机岗位作业流程表 (164)（五）架线电机车司机岗位作业流程表 (166)（六）跟车工岗位作业流程表 (168)（七）翻车机司机岗位作业流程表 (169)（八）斜巷信号把钩工岗位作业流程表 (170)（九）矿车修理工岗位作业流程表 (171)（十）井下电机车维修作业流程表 (172)（十一）大巷清理工作业流程表 (173)（十二）架空乘人装置司机岗位作业流程表 (174)（十三）架空乘人装置维修工岗位作业流程表 (175)（十四）轨道工岗位作业流程表 (176)（十五）运输调度员岗位作业流程表 (177)第三节机加工部分 (178)（一）钻工岗位作业流程表 (178)（二）车工岗位作业流程表 (179)（三）锻工岗位作业流程表 (180)（四）铣床作业流程表 (181)（五）刨床作业流程表 (181)（六）电焊工岗位作业流程表 (182)（七）气割工岗位作业流程表 (183)（八）机修工作业流程表 (184)（九）搬运工岗位作业流程表 (186)（十）内线电工岗位作业流程表 (187)第四节洗煤部分 (188)（一）机电维修工岗位作业流程表 (188)（二）给煤机司机岗位作业流程表 (189)（三）鼓风机司机岗位作业流程表 (190)（四）渣浆泵司机岗位作业流程表 (192)（五）压滤机司机岗位作业流程表 (193)（六）空气压缩机司机岗位作业流程表 (194)（七）铸石槽刮板输送机岗位作业流程表 (196)（八）胶带输送机司机岗位作业流程表 (197)（九）振动筛司机岗位作业流程表 (199)（十）脱水筛司机岗位作业流程表 (200)（十一）跳汰机司机岗位作业流程表 (202)（十二）斗子提升机司机岗位作业流程表 (204)（十三）机械维修工岗位作业流程表 (206)（十四）龙门抓斗机岗位作业流程表 (207)第五节其它作业（检修）部分 (208)（一）主提升系统检修安全作业流程表 (208)（二）安装电气设备和电缆作业流程表 (213)（三）井下电气设备回收作业流程表 (213)（四）清理斜巷作业流程表 (214)（五）清理水仓安全作业流程表 (215)（六）安装风水管路作业流程表 (216)（七）安装带式输送机作业流程表 (217)（八）登高作业安全作业流程表 (218)（九）拆除道轨作业流程表 (219)（十）运送道轨作业流程表 (220)（十一）运输大巷照明设施检修作业流程表 (221)第四章一通三防部分 (222)（一）通风调度工岗位作业流程表 (222)（二）测风工岗位作业流程表 (223)（三）测尘工岗位作业流程表 (224)（四）老巷检查工岗位作业流程表 (225)（五）仪器维修发放工岗位作业流程表 (227)（六）瓦斯检查工岗位作业流程表 (228)（七）排放瓦斯作业流程表 (230)（八）通风设施工岗位作业流程表 (231)（九）通风工岗位作业流程表 (232)（十）注浆工岗位作业流程表 (234)（十一）防尘工岗位作业流程表 (235)（十二）辅助救护队员岗位作业流程表 (236)（十三）爆破工岗位作业流程表 (238)（十四）瓦斯抽放工岗位作业流程表 (241)（十五）瓦斯抽放泵站司机岗位作业流程表 (242)（十六）液压钻机转运作业流程表 (244)（十七）液压钻机施工钻孔作业流程表 (245)（十八）瓦斯抽采检测工岗位作业流程表 (248)（十九）安全监测工岗位作业流程表 (249)（二十）安全监控中心值班员岗位作业流程表 (251)（二十一）探放水作业流程 (252)（二十二）探放水工岗位作业流程表 (253)第五章地测防治水部分 (254)（一）地质工岗位作业流程表 (254)（二）测量工岗位作业流程表 (255)第六章冲击地压防治部分 (257)（一）防冲钻工岗位作业流程表（岩石电钻） (257)（二）防冲钻工岗位作业流程表（气动钻机） (258)（三）煤层注水工岗位作业流程表 (260)（四）冲击地压危险区域巷道把口人员作业流程表 (261)（五）冲击地压监测机房值班人员岗位作业流程表 (261)（六）防冲监理岗位作业流程表 (264)（七）冲击地压监测仪器维修工岗位作业流程表 (265)（八）冲击地压监测分析及预警处置作业流程表 (266)第七章调度部分 (268)（一）电话维修人员岗位作业流程表 (268)（二）调度员岗位作业流程表 (269)（三）煤仓清理作业流程表 (270)第八章安检部分 (272)（一）安检员岗位作业流程表 (272)（二）安检科值班员岗位作业流程表 (273)（三）安全信息员岗位作业流程表 (273)（四）矿督察小分队岗位作业流程表 (274)第九章供应部分 (275)（一）井下炸药库管理工岗位作业流程表 (275)（二）爆破材料运送作业流程表 (276)第一章通用部分（一）值班队干岗位作业流程表（二）跟班队干岗位作业流程表（三）班组长岗位作业流程表（四）进班会作业流程表（五）入井作业流程表（六）井下行走作业流程表（七）井下抬运物料作业流程表（八）装、运、卸料作业流程表（九）平巷人工推车作业流程表第二章采煤部分一、井下类岗位（一）液压支架工岗位作业流程表（二）采煤机司机岗位作业流程表（三）刮板输送机司机岗位作业流程表（四）转载机司机岗位作业流程表（五）乳化液泵司机岗位作业流程表（六）采煤工岗位作业流程表（七）放煤工岗位作业流程表（八）支架检修工岗位作业流程表（九）综采工作面绞车司机岗位作业流程表（十）运料工岗位作业流程表（十一）综采电工岗位作业流程表（十二）水泵工岗位作业流程表（十三）验收员岗位作业流程表（十四）机修工岗位作业流程表（十五）端头支护工作业流程表二、地面类岗位（一）设备装卸车作业流程表（二）维修钳工岗位作业流程表（三）设备管理员岗位作业流程表（四）仓库保管员岗位作业流程表（五）型钢加工维修作业流程表（六）型钢装卸作业流程表三、主要工序流程（一）上、下端头打袋墙作业流程表（二）替棚作业流程表（三）拉移迈步支架作业流程表（四）拉移转载机作业流程表（五）液压抬棚安装、拆除作业流程表（六）液压支架安装作业流程表。
生产车间车间岗位职责及安全操作规程
生产车间车间岗位职责及安全操作规程随着工业化的发展，生产车间在企业中扮演着至关重要的角色。
为了确保生产车间的正常运转和员工的安全，制定并执行车间岗位职责及安全操作规程至关重要。
本文将详细介绍生产车间车间岗位职责及安全操作规程的相关内容。
一、生产车间岗位职责1.1 生产主管- 负责制定生产计划和安排生产任务；- 催促生产线员工按照生产计划进行生产；- 负责生产过程中的质量检查和问题处理。
1.2 设备维护工程师- 负责设备的日常维护和保养工作；- 定期检查设备的运行情况，及时发现并解决问题；- 协助生产主管调整生产进度以保证设备正常运转。
1.3 质检员- 负责对生产产品进行质量检验；- 定期抽查产品质量，确保产品符合标准；- 及时反馈问题并提出改进建议。
二、安全操作规程2.1 安全防护- 所有员工进入生产车间需穿戴符合标准的安全防护装备；- 确保设备运行时有专人监督，避免事故发生；- 定期进行安全演练，提高员工应急处理能力。
2.2 设备操作规范- 操作设备前需接受专业培训，并持有相应的操作证书；- 严格按照操作手册和流程操作设备，避免操作失误；- 发现设备异常情况时，即将停机并报告相关人员。
2.3 废料处理- 生产过程中产生的废料需按照规定进行分类和处理；- 禁止在生产车间内随意丢弃废料，保持车间整洁；- 合理利用废料资源，降低企业生产成本。
三、员工培训3.1 岗位培训- 新员工入职需接受岗位培训，了解岗位职责和操作规程；- 定期对员工进行技能培训，提高员工的操作水平；- 培训记录需及时更新，确保员工持续学习和提升。
3.2 安全培训- 定期组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识；- 培训内容包括事故案例分析、安全操作规程等；- 培训后进行考核，确保员工掌握安全知识。
3.3 紧急处理培训- 定期组织员工进行紧急处理演练，提高员工的应急处理能力；- 制定紧急处理预案，明确员工在紧急情况下的应对措施；- 培训后进行摹拟演练，检验员工的应急处理能力。
备煤车间各岗位操作规程
备煤车间各岗位操作规程本文档旨在规范备煤车间各岗位的操作流程，确保工作安全、高效进行，提升工作效率。
一、操作概述备煤车间是煤炭生产过程中的重要部分，各个岗位的操作环节需严格遵守操作规程。
本文档主要涵盖备煤车间中的各岗位的操作规程和注意事项。
二、岗位一：煤炭装车员煤炭装车员是备煤车间中负责将煤炭装车的操作人员。
他们需要遵循以下操作规程：1.确认车辆的吨位和装车要求，按照煤炭种类、装车容量等要求进行装车。
2.进行煤炭的装车前，需检查车辆的安全性、牢固性情况，确保装车过程不会造成意外。
3.根据煤炭种类和装车要求，使用相应的工具和设备进行煤炭的装车操作。
4.当装车过程中发现异常情况时（如煤炭堆积不良、车辆装载量超标等），及时停止操作并上报相关负责人。
5.装车完成后，记录装车车辆的情况（包括车号、装载量、装车时间等），并及时上报相关部门。
注意：煤炭装车员需熟悉煤炭种类、装车工具和设备，保证操作及时、准确，确保装车质量。
三、岗位二：煤炭质检员煤炭质检员是备煤车间中负责进行煤炭质量检查的操作人员。
他们需按照以下规程进行操作：1.接收装车员装车完成的煤炭样品，按照标准制定的取样比例规定进行取样。
2.在取样过程中，确保取样工具的清洁和采样的准确性。
3.将取样的煤炭送往质检实验室进行分析和检测，包括煤炭的热值、水分、硫含量等指标。
4.根据质检结果，对煤炭进行分类和记录，并及时上报相关部门和负责人。
5.定期检查和校准质检设备，确保准确的质检结果。
注意：煤炭质检员需具备一定的化验知识和质检操作经验，确保煤炭质量的准确性和稳定性。
四、岗位三：煤炭清洁员煤炭清洁员是备煤车间中负责煤炭清洁工作的操作人员。
他们需按照以下规程进行操作：1.接收从质检员处得到的煤炭分类信息，并按照分类要求将煤炭进行清洁。
2.清洁作业时，需穿戴好工作服和安全防护用品，确保个人安全。
3.使用清洁设备和工具对煤炭进行清洁，包括去除煤尘、碎煤、杂质等。
4.完成清洁作业后，对清洁设备进行清理和维护，并保持操作区域的清洁和整洁。
手选工岗位标准流程操作法
手选工岗位标准流程操作法一、岗位（工种)描述我是生产运行车间手选工。
***年*月在＊*＊参加全员培训,成绩合格。
二、岗位作业环境（对象）描述我所在的工作地点是准备三楼，手选皮带机型号为：TD75-1000，长度:15。
6m ，宽度：1000mm 转速:0。
3m/s,输送量：58t/h.三、工作前安全确认1、“劳保用品完好,已按要求穿戴，可以工作”2、“手选工作区域周围无影响安全的因素”。
3、拣矸点“平台基础无松动，皮带运行平稳，安全防护板牢固，可以工作"。
4、“电话、电铃、信号、照明、消防设施完好，可以开车”。
四、操作流程手指口述1、“开车信号已发出，矿井提升，开始拣矸”。
2、拣选时注意皮带运行状况，矸石、废铁、木块等杂物挑选干净,特别是300mm以上块煤或矸石要及时检出并破碎。
3、接到停车信号，待皮带上物料拣选完毕，准备停车。
4、“按要求清理岗位卫生，现场进行岗位交接班”。
五、安全预想生产过程中出现，输送带打滑、跑偏或有特大块矸石等异常情况，必须立即停车并向调度室汇报，待处理完毕后方可运行。
六、避灾路线准备三楼西侧有安全楼梯，出现紧急情况可由安全楼梯下到厂房一楼，迅速撤离.七、岗位危险因素描述1、经过排查分析，我的岗位主要有9项危险因素2、在输送带上站、行、坐、卧、横跨，造成人身伤害事故。
3、输送机运行中清理机头、机尾滚筒积煤，严禁用刮滚筒积煤的方法调偏，造成人身伤害事故.4、机头溜槽堵塞,未及时发现，造成事故。
5、开车过程中清理机头除铁器前的杂物，造成事故6、发生通仓、蓬仓事故未按规定处理造成事故7、开车过程中进入机尾,通仓造成人身伤害事故8、安全设施不起作用9、胶带输送机超负荷启动造成事故10、停车清理杂物，未开警示灯造成事故。
公司工作流程与标准操作规程
公司工作流程与标准操作规程第一章总则第一条为了规范公司的工作流程，提高生产管理的效率和质量，保障员工权益，订立本规程。
第二条本规程适用于公司内全部员工，包含正式雇员、临时工以及其他合作伙伴。
第三条公司全部部门、岗位都应依照本规程执行工作流程和操作规程。
第二章工作流程第四条任务下达流程1.部门经理依据工作需求布置任务，并指定任务责任人。
2.任务责任人接收任务后，确认工作内容、时间要求和完成标准。
3.任务责任人依据工作内容订立认真的工作计划，并将计划提交部门经理审核。
4.部门经理审核工作计划后，下达任务给责任人。
第五条工作执行流程1.任务责任人依照工作计划执行任务，确保依照要求完成工作。
2.在工作执行过程中，如遇问题或困难，责任人应及时向上级报告，并寻求解决方法。
3.工作执行完成后，责任人应将结果及时汇报给上级，并进行工作总结。
第六条工作协同流程1.部门间协作：各部门之间的协作工作，应由对接人员协调沟通，明确工作内容和时间节点。
2.跨部门协作：涉及多个部门的协作工作，应由相关部门经理牵头，订立协作计划，并明确责任人。
3.跨岗位协作：涉及多个岗位的协作工作，应由岗位负责人协调沟通，确保任务定时完成。
第三章标准操作规程第七条全部工作都应依照以下标准操作规程进行操作，确保工作的准确性和全都性。
第八条文档管理规程1.公司内全部文档都应订立统一的命名规定和存储路径，方便查找和管理。
2.涉及紧要信息的文档应进行加密和权限设置，确保信息安全。
3.全部文档修改应记录修改人、修改时间和修改内容。
第九条会议管理规程1.会议必需提前确定议题、时间和参会人员，并将会议通知发送给相关人员。
2.会议记录应认真记录会议内容、决议和责任人，并及时发送给相关人员。
3.会议纪要应在会后一周内完成，并通过公司内部通讯工具发布。
第十条培训管理规程1.每位新员工应依照入职培训计划进行培训，并进行入职考核。
2.定期开展岗位培训，提高员工工作本领和技能。
各岗位操作规程
各岗位操作规程操作规程一直是企业管理中的重要环节，它规范了各岗位操作的流程和方法，提高了工作效率、减少了安全风险。
本文将分别介绍几个典型岗位的操作规程，包括生产岗、质检岗和仓储岗。
一、生产岗位操作规程生产岗位是企业核心环节，其操作规程关系到产品质量和生产效率。
下面以一个制造公司的车间岗位为例，介绍生产岗位操作规程。
1. 设备检查：操作人员应在每次生产任务开始前检查设备是否运行正常，包括设备开关、润滑油是否充足等。
2. 原材料准备：根据生产任务单，操作人员应按照工艺要求准备所需原材料，包括数量、质量等。
3. 生产操作：操作人员按照工艺流程操作设备，确保每个环节的质量和效果。
4. 质量检查：在生产过程中，操作人员需要进行质量检查，确保产品符合标准，如尺寸、外观等。
5. 故障处理：如果设备出现故障，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行处理。
二、质检岗位操作规程质检岗位是企业质量控制的重要环节，对产品质量进行监督检查。
下面以一个制造公司的质检岗位为例，介绍质检岗位操作规程。
1. 抽样检验：操作人员应按照抽样检验标准，从生产线上随机抽取产品样本进行检验。
2. 检验操作：按照产品规格和标准，操作人员对产品进行外观、尺寸、材料等方面的检验。
3. 记录结果：对于每次检验，操作人员应准确记录结果，包括合格品数、不合格品数等，并将记录报告给上级。
4. 不合格品处理：如果发现产品不合格，操作人员应主动通知生产岗位停机，并通知相关部门处理。
三、仓储岗位操作规程仓储岗位是企业物流管理的重要环节，负责产品的收发和储存。
下面以一个制造公司的仓储岗位为例，介绍仓储岗位操作规程。
1. 材料收发：操作人员应根据物料清单和货物清单，按照订单要求及时收发货物。
2. 上架堆放：操作人员应按照货物属性和仓库布局，将收到的货物进行分类摆放，并及时记录货物位置。
3. 货物盘点：操作人员应定期对仓库进行盘点，确保仓库存量与账面一致。
4. 配送出库：根据订单要求和仓库库存，操作人员应准确出库，并进行相关文件记录。
生产岗位流程设置及岗位明细职责
生产岗位流程设置及岗位明细职责一、任务背景随着公司业务的不断扩大，为了提高生产效率和管理水平，我们需要对生产岗位进行流程设置和明确岗位职责。
本文将详细介绍生产岗位流程设置的标准格式以及各个岗位的明细职责。
二、生产岗位流程设置1. 岗位名称：生产主管流程设置：- 负责生产计划的制定和执行；- 确保生产过程中的质量控制；- 协调生产线上的各个环节，保证生产进度；- 监督员工的工作表现和生产效率；- 提出改进生产流程的建议。
2. 岗位名称：生产操作员流程设置：- 根据生产计划进行产品的生产；- 操作生产设备，确保生产过程的顺利进行；- 质量检查，确保产品符合质量标准；- 及时上报设备故障并参与维修；- 遵守安全操作规程，保障员工安全。
3. 岗位名称：原材料采购员流程设置：- 根据生产计划，及时采购所需原材料；- 寻找合适的供应商，并与其保持良好的合作关系； - 跟踪原材料库存，及时补充缺货；- 对比不同供应商的价格和质量，进行供应商评估； - 处理原材料采购相关的文件和记录。
4. 岗位名称：质量控制员流程设置：- 制定质量控制标准和流程；- 对生产过程中的每个环节进行质量检查；- 及时发现并解决质量问题；- 分析质量数据，提出改进意见；- 培训员工质量控制知识和技能。
5. 岗位名称：设备维护员流程设置：- 定期检查和维护生产设备；- 及时修理设备故障，确保设备正常运行；- 制定设备维护计划和预防性维护措施；- 跟踪设备维修记录和维护费用；- 提出设备更新和升级建议。
三、岗位明细职责1. 生产主管- 制定生产计划，并确保按时完成；- 分配工作任务给生产操作员，并监督其工作进展；- 解决生产过程中的问题和紧急情况；- 参与生产流程的改进和优化；- 提出员工培训和晋升建议。
2. 生产操作员- 按照生产计划进行产品的生产；- 操作生产设备，确保生产过程的顺利进行；- 定期检查产品质量，确保符合标准；- 及时上报设备故障并参与维修；- 遵守安全操作规程，确保员工安全。
煤矿岗位标准作业流程
煤矿岗位标准作业流程煤矿是一个高风险行业，安全生产是煤矿企业的首要任务。
为了确保煤矿生产作业的安全和高效进行，制定并执行煤矿岗位标准作业流程显得尤为重要。
岗位标准作业流程是指在煤矿生产作业中，对各个岗位的操作流程、安全操作规程、技术要求等进行规范和标准化，以确保生产作业的安全、高效和有序进行。
一、岗位标准作业流程的制定。
1.1 了解生产作业流程。
在制定岗位标准作业流程之前，需要对煤矿生产作业流程进行全面了解。
这包括各个岗位的工作内容、操作流程、安全风险点等方面的调研和分析。
1.2 制定标准作业流程。
根据对生产作业流程的了解，制定各个岗位的标准作业流程，包括操作步骤、安全注意事项、技术要求等内容，并经过相关部门的审核和确认。
1.3 岗位培训。
制定完成标准作业流程后，对相关岗位的员工进行培训，确保他们能够熟练掌握标准作业流程，并严格按照标准作业流程进行操作。
二、岗位标准作业流程的执行。
2.1 严格执行标准作业流程。
各个岗位的员工在进行生产作业时，必须严格按照标准作业流程进行操作，不得擅自变更操作步骤，确保生产作业的安全和质量。
2.2 定期检查和评估。
对各个岗位的标准作业流程进行定期检查和评估，发现问题及时进行整改，确保标准作业流程的有效性和可行性。
2.3 安全风险防范。
在执行标准作业流程的过程中，要时刻关注安全风险，加强安全防范措施，确保生产作业过程中的安全。
三、岗位标准作业流程的优化。
3.1 不断改进。
随着生产技术的不断发展和变化，岗位标准作业流程也需要不断进行优化和改进，以适应新的生产需求和技术要求。
3.2 员工建议。
鼓励员工提出改进建议，对标准作业流程进行优化，使其更加符合实际生产操作，提高生产效率和质量。
3.3 经验总结。
总结生产作业中的经验和教训，对标准作业流程进行调整和优化，以提高生产作业的安全性和效率。
总结：煤矿岗位标准作业流程的制定、执行和优化是煤矿生产安全和效率的重要保障。
只有严格执行标准作业流程，不断优化和改进，才能确保煤矿生产作业的安全、高效进行。
生产车间各岗位操作规程
生产车间各岗位操作规程一、生产车间操作规程的目的:生产车间是企业核心生产环节，对操作规程的严格执行有助于保证生产过程的质量和效率。
通过规范各岗位的操作流程，能够有效地减少生产中的错误和事故。
二、操作规程的应用范围:操作规程适用于生产车间内的各个岗位，包括但不限于操作工、检验员、机修工、仓储人员等。
三、操作规程的制定原则:1.安全第一：操作规程应确保人身和设备的安全。
2.规范统一：操作规程应具有一定的统一性，遵循公司的相关政策和标准。
3.灵活实用：操作规程应便于操作人员理解和执行，灵活适用于实际操作情况。
4.追求效率：操作规程应确保生产过程的高效率和高质量。
四、操作规程的内容:1.操作前准备：a.操作人员应对自己的岗位熟悉，并具备相关操作的知识和技能。
b.确认设备和工具的完好和正常运行状态。
c.准备好相关材料和物料，确保其质量和数量符合要求。
d.确认操作所需的安全措施是否已经采取。
2.操作过程：a.操作人员应按照规定的操作步骤进行操作，不能随意更改或省略任何步骤。
b.在操作过程中应注意安全防护措施的使用，保证人身和设备的安全。
c.在操作过程中如遇到异常情况应及时报告上级主管，并按照相关纪录程序进行处理。
d.操作过程中应注意文明礼仪，保持工作环境的整洁和安静。
3.操作后清理：a.操作结束后，操作人员应及时清理和整理工作区域。
b.对使用的工具和设备进行检查和维护，确保其在下次使用时能够正常运行。
c.准确记录相关操作数据，并及时上报和归档。
五、操作规程的执行和监督:1.操作规程的执行由操作人员自身负责，应按照规程要求进行操作。
2.监督人员应定期对操作规程的执行进行检查和评估，并提出改进建议。
3.对于违反操作规程的行为应及时进行纠正和处理，以确保规程的有效实施。
六、操作规程的修订和更新:1.针对生产车间的实际情况，操作规程应定期进行修订和更新。
2.对操作规程的修订和更新应征求相关部门和人员的意见，并经过审核和批准后方可实施。
生产标准操作规程
生产标准操作规程生产标准操作规程第一章概述1.1 目的与范围本标准操作规程的目的是确保生产过程的标准化，提高生产质量和效率，规范员工的操作行为，减少错误和事故的发生。
本规程适用于公司内所有生产相关的岗位。
1.2 术语定义在本规程中，以下术语的定义如下：a) 生产标准：指明了产品的质量标准和生产流程的标准文件。
b) 生产操作规程：指明了员工在生产过程中应遵循的操作步骤和安全注意事项的标准文件。
第二章生产流程管理2.1 生产计划制定2.1.1 生产部门负责根据市场需求和资源情况制定生产计划。
2.1.2 生产计划应合理安排生产任务和生产时间，并考虑人力、物力、财力等资源的合理利用。
2.2 生产物料管理2.2.1 生产部门负责采购和管理生产所需的物料和原材料。
2.2.2 生产物料应符合相关的质量标准，并按照规定的存放和使用方法进行管理。
2.3 生产设备管理2.3.1 生产部门负责对生产设备进行定期的检修和维护，确保设备的正常运转。
2.3.2 生产设备的操作人员应按照设备操作手册进行操作，并确保设备的安全使用。
第三章生产操作规程3.1 操作前准备3.1.1 操作人员应了解所需操作的产品和设备的相关信息。
3.1.2 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，并接受必要的培训和教育。
3.2 操作步骤3.2.1 操作人员应按照规定的操作步骤进行操作，确保产品的质量和生产效率。
3.2.2 操作人员在操作过程中应注意安全，禁止违反操作规程和生产标准。
3.3 异常处理3.3.1 操作人员在发现生产过程中的异常情况时，应立即停止操作，并报告相关负责人。
3.3.2 异常情况的处理应按照规定的程序进行，确保问题的及时解决。
第四章质量控制4.1 质量检验4.1.1 生产部门负责对生产过程中的关键节点和产品进行质量检验。
4.1.2 质量检验的结果应记录并及时上报，以便进行后续处理和改善。
4.2 不良品处理4.2.1 生产部门负责对不合格产品进行处理，包括返工、报废、退货等。
岗位标准操作流程
山东能源枣矿集团田陈煤矿岗位标准流程操作法汇编二0一二年八月机电专业井下电钳工岗位标准流程操作法一、岗位（工种）描述我是***单位井下电钳工***，现从事本工种***年，现持有效证件上岗。
二、岗位作业环境（对象）描述我所在的工作地点是***，使用的开关型号为***型，额定电压***V,额定电流***A。
三、工作前安全确认1、环境安全确认：“顶板完好，无危岩悬矸”，巷道帮部支护良好”。
2、工具材料完好确认：“确认配件材料和安全用具齐全完好”。
3、瓦斯便携仪完好确认：“确认瓦斯便携仪完好，可以使用”。
四、操作流程手指口述1、切断上级电源，拉开隔离开关（或拉开隔离开关小车）并将已停电的开关隔离手把打到停电位置闭锁。
挂“有人工作，严禁送电”牌。
2、用瓦斯便携仪检查巷道风流中和电气设备附近20米范围内瓦斯浓度不能超过1％并手指口述“确认瓦斯浓度不超限，可以打开设备防爆腔门盖”。
3、用与电源电压等级相适应的验电器验电无电后、方可用专用放电工具将导体对地放电并手指口述口述：“确认已停电、验电、放电完毕，可以开始检修（或安装撤除）电气设备”。
4、“经摇测，确认绝缘值合格，设备完好，各部位螺丝齐全紧固，接线柱压接良好，卫生清扫干净，并填写好记录，设备检修施工完毕”。
5、整理吊挂电缆：“经仔细检查确认电缆表面无积尘、无损伤，悬挂整齐。
”6、送电试运行，要求送电运行正常后人员方可离开现场。
五、安全预想1、电气设备周围20米范围内瓦斯浓度超过1％时，严禁检修电气设备。
2、严格执行停、送电操作规定，必须坚持谁检修谁停电，谁停电谁送电的原则，禁止约时间停、送电，禁止搭车检修施工。
必须用可靠的方式联系停送电。
3、严禁带电检修搬迁电气设备和电缆。
4、在电气设备运行中，当发现运行声音不正常或设备温度升高等异常情况下，要立即查明原因，情况紧急时要立即停止运行，待消除隐患后继续方可运行，严禁电气设备带病运行。
六、避灾路线:（根据各实际工作地点进行描述）七、岗位危险因素描述：经过排查分析，我的岗位主要有8项危险因素：1、未按规定佩戴安全防护用具。
煤矿岗位标准作业流程
煤矿岗位标准作业流程一、岗位责任。
1.1 每个岗位的责任和权限应明确规定，岗位责任要求明确、具体、可操作。
1.2 岗位责任要求明确规定，包括安全生产责任、生产责任和质量责任。
1.3 岗位责任要求明确规定，包括对设备、工具和仪器的使用、保管和维护。
二、作业程序。
2.1 根据工作任务书，明确作业地点、作业内容、作业条件等。
2.2 检查作业地点、设备、工具和仪器是否符合作业要求，发现问题及时报告并处理。
2.3 作业前应对作业地点、设备、工具和仪器进行检查，确认无误后方可开始作业。
三、安全防护。
3.1 按照规定佩戴安全防护用具，确保作业安全。
3.2 作业时要特别注意自身安全，注意作业环境的变化，及时做出应对。
3.3 作业过程中如发现安全隐患，应立即停止作业并报告相关负责人。
四、作业流程。
4.1 按照作业程序要求，有序进行作业，确保作业质量。
4.2 作业过程中如遇特殊情况，应及时调整作业流程，保证作业顺利进行。
4.3 作业结束后，要对作业过程进行总结，及时发现问题并改进作业流程。
五、设备维护。
5.1 作业结束后，对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
5.2 对于发现的设备故障或异常情况，应及时报告并进行维修处理。
5.3 对于设备维护保养工作，要按照相关规定进行，确保设备的安全可靠。
六、岗位交接。
6.1 在交接班时，要对工作内容、作业情况进行详细交接，确保工作连续性。
6.2 交接时要将作业中的特殊情况、问题和隐患进行说明，并提出解决建议。
6.3 接班人员要认真接受交接内容，确保后续工作的顺利进行。
七、岗位考核。
7.1 对岗位工作进行定期考核，评定工作人员的工作业绩。
7.2 考核内容应包括作业流程的执行情况、安全生产情况、设备维护情况等。
7.3 对于考核中发现的问题，要及时进行整改和改进，确保工作质量和安全生产。
总结，煤矿岗位标准作业流程是保障生产安全和提高工作效率的重要保障，只有严格执行标准作业流程，做到岗位责任明确、作业程序规范、安全防护到位、作业流程有序、设备维护及时、岗位交接完善、岗位考核严格，才能确保煤矿生产的安全高效进行。
标准操作规程
标准操作规程一、引言标准操作规程（Standard Operating Procedure，简称SOP）是为了确保工作流程的规范性和一致性而制定的一套指导文件。
本文档旨在详细描述某公司生产线上的标准操作规程。
二、适合范围本标准操作规程适合于某公司生产线上的所有工作人员，包括操作员、监控人员和管理人员。
三、术语定义1. 标准操作规程（SOP）：指导工作流程的一套文件，确保工作的规范性和一致性。
2. 操作员：负责执行具体工作任务的人员。
3. 监控人员：负责监控工作流程和设备状态的人员。
4. 管理人员：负责制定工作计划和监督工作发展的人员。
四、工作流程1. 准备工作1.1 确认生产线的设备和材料齐全，并进行必要的检查和维护。
1.2 确认操作员已接受相关培训，并具备执行工作任务的能力。
1.3 确认监控人员已熟悉工作流程和设备操作，并具备及时响应异常情况的能力。
1.4 确认管理人员已制定工作计划，并将其传达给相关人员。
2. 工作执行2.1 操作员按照工作计划和SOP的要求，准确执行工作任务。
2.2 监控人员负责监测生产线的运行状态，及时发现并处理异常情况。
2.3 操作员和监控人员之间保持良好的沟通，及时交流工作发展和问题。
3. 异常处理3.1 当发现设备故障或者工作异常时，操作员应即将住手工作并向监控人员报告。
3.2 监控人员应及时响应异常情况，并采取相应的措施进行处理。
3.3 管理人员应及时了解异常情况，并协调相关人员进行故障排除和工作恢复。
4. 工作记录4.1 操作员应按照要求记录工作过程中的关键信息，包括工作时间、设备状态、材料使用情况等。
4.2 监控人员应记录工作流程中的异常情况和处理措施，并及时向管理人员汇报。
4.3 管理人员应记录工作计划和工作发展，并及时进行总结和分析。
五、培训和评估1. 新员工培训1.1 入职培训：新员工入职后，应接受公司规定的入职培训，包括相关工作流程和SOP的介绍。
1.2 岗位培训：新员工进入具体岗位后，应接受岗位培训，确保其掌握并能够执行相关工作任务。
生产操作工安全技术操作规程范本
生产操作工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障生产操作工的人身安全和促进企业安全生产，制定本技术操作规程。
第二条生产操作工应具备特定的专业知识和技术技能，并通过培训合格后方可上岗。
第三条生产操作工应遵守企业的各项安全规章制度，严格遵守操作规程。
第四条安全设备和个人防护用品必须经过专门培训和认可，符合国家相关标准，并经过合格的检验合格后方可使用。
第五条生产操作工应按照规程的要求进行操作，不得擅自更改操作方式和工艺参数。
第六条生产操作工应对不安全行为和现象进行及时发现并上报，配合企业组织安全检查。
第二章安全操作规范第七条生产操作工应熟悉自己工作地点的安全情况和设备的操作规程。
第八条生产操作工应随时保持警惕，确保自己和他人的安全，不得操作设备时放任其他事务。
第九条在操作设备前，生产操作工应仔细核对设备和安全设施的状态，确认无异后方可投入操作。
第十条生产操作工应佩戴个人防护用品，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
第十一条生产操作工应严格按照设备的操作手册和工艺流程进行操作，不得随意更改和调整工艺参数。
第十二条生产操作工在操作设备时，应密切关注设备运行状况，发现异常及时停机和报警。
第十三条严禁生产操作工喝酒、吸烟、嚼槟榔等影响操作安全的行为。
第三章紧急情况处理第十四条在发生紧急情况时，生产操作工应立即报警并做好相关处理措施。
第十五条被困或受伤的生产操作工应保持镇静，密切配合其他救援人员的工作。
第十六条生产操作工应熟悉企业的紧急救援预案，知道如何正确地使用应急设备和急救技巧。
第四章安全教育与培训第十七条企业应定期开展安全教育与培训活动，确保生产操作工了解最新的安全操作规程。
第十八条新入职的生产操作工必须经过岗前培训，并通过相关考试合格后方可上岗。
第十九条生产操作工在岗位培训期间，应由经验丰富的技术人员指导和监督。
第二十条企业应将安全教育与培训纳入每年的绩效考核内容，确保每位员工的安全意识。
第五章附则第二十一条本技术操作规程是生产操作工的安全保障工作的依据，应严格遵守。
螺蛳粉厂各岗位生产标准化作业流程
蜗牛粉厂设置了标准的方法，使每个人都知道该怎么做，事情顺利进行。
这帮助我们更快地制作粉末，保持质量的顶尖，确保每个人的安全。
生产线上的每一份工作都有自己的具体任务，坚持标准的工作方式，对于确保每一次一切都好，确实非常重要。
在生产线领域，工人优雅地舞动了标准化操作过程的节奏，遵循了处理配料、使机械凝固到生命的微妙步骤，并在整个工作空间编织了清洁和卫生的挂毯。
每个工人都是优秀的学生，受过训练，能够精细地执行这些程序，避免任何潜在的污点，并保障最终产品的安全。
操作过程还协调各种步骤的交响乐，指导质量控制和检查的手，以确保每个创作都符合崇高标准，然后才能装潢成包装并送往等待的客户。
在行政和管理作用领域，标准化业务程序致力于统一生产时间表、管理库存和监督整个工作流程。
这就要求各部门之间进行明晰的免疫和协调，以确保生产过程无缝和有效率。
它还通过设备维修、安全规程和紧急程序的指示，以处理生产过程中可能出现的任何意外情况。
生产操作规程(详尽版)
生产操作规程(详尽版)生产操作规程（详尽版）1. 总则为确保生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率，保障员工安全，特制定本操作规程。
本规程适用于公司所有生产岗位的操作人员。
2. 生产准备2.1 设备准备1. 生产前应检查设备是否处于良好状态，各部件是否完好，紧固件是否牢固。
2. 确认设备参数设置正确，必要时进行调试。
3. 检查设备的安全防护装置是否正常，如有异常应立即停机处理。
2.2 物料准备1. 根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅料和工具。
2. 检查物料的质量是否符合要求，如有异常应及时报告上级。
3. 物料应按照规定的存放方式进行放置，标识清晰，便于查找。
2.3 人员准备1. 生产前应进行安全教育，确保员工了解生产过程中的安全风险及应对措施。
2. 员工应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 安排具备相应资质的员工负责设备的操作和维护。
3. 生产过程3.1 生产操作1. 按照生产工艺流程，逐步进行操作，确保各环节顺利进行。
2. 严格遵循操作规程，注意操作过程中的安全事项，防止事故发生。
3. 保持生产现场整洁，及时清理产生的废弃物。
3.2 质量控制1. 严格按照产品质量标准进行检验，确保产品质量符合要求。
2. 发现质量问题应及时采取措施予以纠正，必要时停机处理。
3. 记录生产过程中的质量数据，便于后续分析和改进。
3.3 设备维护1. 生产过程中应定期检查设备运行状态，发现异常应及时处理。
2. 按照设备维护规程，定期进行设备保养，确保设备正常运行。
3. 及时报告设备故障，配合维修人员进行维修。
4. 生产结束1. 完成生产任务后，应将设备进行清洁，关闭电源、水源等。
2. 整理生产现场，确保生产结束后场地整洁。
3. 提交生产记录和质量报告，供后续分析和改进。
5. 安全环保1. 严格遵守国家安全生产法律法规，确保生产过程安全。
2. 加强环保意识，减少生产过程中的污染物排放。
生产车间各岗位操作规程
生产车间各岗位操作规程一、前言为了确保生产车间的安全、高效运行，保障产品质量，制定并遵守各岗位操作规程是至关重要的。
本规程旨在全面规范生产车间各岗位的操作程序和要求，确保员工明确操作流程，遵守操作规定以及有效应对各类工作异常情况。
二、操作规程1. 车间主管- 负责制定车间工作计划，协调生产任务分配和调度；- 监督并指导各岗位操作，确保作业环节的顺畅进行；- 处理突发事件和问题，及时汇报上级主管。
2. 设备操作人员- 熟悉生产设备的操作原理、性能以及相关安全操作规程；- 在进行设备操作前，必须全面检查设备状况，确保设备正常工作；- 严格按照操作程序进行设备操作，防止操作过程中产生意外；- 操作完毕后，做好设备清理和维护工作。
3. 原料质检员- 负责原材料的抽样、检测以及检验结果记录；- 檢查原料是否符合质量标准，如有问题立即通知上级；- 准确记录检验数据，并妥善保存相关文件和记录。
4. 加工操作人员- 熟悉生产工艺流程，准确掌握相关操作规范；- 使用正确的工具和仪器，按照操作程序进行生产加工；- 对产品进行质量检查，并确保符合质量标准；- 维护生产现场的整洁和安全。
5. 装配操作人员- 根据图纸和工艺要求，完成产品的装配及调试工作；- 严格按照操作规范进行组装，确保产品质量；- 完成装配后的产品进行必要的检验，确保符合质量标准；- 操作过程中如遇到问题，及时上报上级主管。
6. 包装员- 根据产品特性和包装规范，选择合适的包装材料；- 确保包装过程符合相关标准，完好無缺地完成包装；- 对包装好的产品进行质量检查，确保包装达到要求；- 维护包装区域的整洁和安全，及时清理包装废料。
7. 工艺工程师- 负责制定并更新工艺流程和操作规范；- 协助车间主管进行生产任务的分派和调度；- 监控生产线的运行状况，及时发现和解决问题；- 提供培训和技术支持，确保操作人员的技能水平。
8. 安全员- 监督并执行车间安全生产规章制度；- 定期组织安全培训和事故应急演练；- 发现违反安全规定的行为，及时制止和处理；- 提供安全咨询和建议，保障员工的安全。
软糖生产岗位操作规程
软糖生产岗位操作规程《软糖生产岗位操作规程》一、岗位要求1. 操作岗位人员需通过相关培训，掌握软糖生产流程和相关操作技能。
2. 岗位人员需严格执行生产计划和操作规程，确保产品质量和生产效率。
3. 岗位人员需具备团队合作精神，严格遵守生产安全规定，确保生产环境整洁和安全。
二、操作流程1. 准备原料：根据生产计划准备所需的原料，确保原料质量符合要求。
2. 开机准备：按照操作手册的步骤，检查设备是否正常运转，准备好生产所需的工具和辅料。
3. 启动设备：按照操作手册的步骤启动设备，确保设备正常工作。
4. 生产操作：按照工艺流程和操作规程进行生产操作，严格控制生产参数和时间。
5. 质量检验：对生产的产品进行质量检验，确保产品符合标准要求。
6. 清洁消毒：生产完毕后，对设备和生产场地进行清洁消毒，确保生产环境卫生。
7. 停机关机：按照操作手册的步骤关闭设备，做好设备的停机维护工作。
三、安全生产1. 岗位人员需严格执行生产安全制度，穿戴好相关防护用具，确保操作安全。
2. 工作中发现设备故障或安全隐患，需及时报告维修或处理。
3. 遵守生产车间禁止吸烟、禁止乱扔垃圾等规定，保持生产环境整洁和安全。
4. 严格遵守操作规程，禁止私自变更操作流程或参数，确保生产过程稳定和安全。
四、岗位记录1. 岗位人员需按照操作规程的要求做好相关记录或报表。
2. 对生产中出现的异常情况或问题，需及时记录并报告相关部门。
五、质量控制1. 岗位人员需严格按照产品质量标准进行生产操作，确保产品质量稳定。
2. 发现产品质量问题，需及时停机并报告相关部门进行处理。
六、岗位交接1. 岗位人员需按照相关规定进行交接班，交接班记录要真实准确。
2. 交接班时需将生产过程中的关键问题和注意事项进行交接。
七、责任与监督1. 岗位操作人员须严格执行操作规程，如发现违规行为需及时报告相关部门进行处理。
2. 生产主管需对岗位操作人员进行监督和考核，发现问题要及时进行改进和整改。
生产线岗位流程
生产线岗位流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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生产操作岗位操作流程标准一、合理安排生产计划生产计划的安排是班组降低费用，提高产能的基本，在安排生产计划之前一定要详细了解核实沟通销管部门的产品定单和成品仓库的库存量，明确当班需要生产哪些品种，总生产量多少，然后根据品种、名称、规格分类分批安排生产计划。
同时也要考虑到同类别、同模具、同筛片筛网、同粒径规格及外观颜色接近的品种作为后续生产的安排。
这样才有利于提高生产效率，也可以最大限度地减少产品在加工过程中的交叉污染，避免因少量不同色泽及粒径的颗粒料混杂而影响产品外观。
同时也有利于原料和料仓的统筹计划使用。
二、安全生产、规范操作安全生产与规范操作是相关联的一项内容。
“安全”的含义很广，在饲料行业可理解为劳动操作安全，机械设备运行安全，产品的卫生安全等。
确保上述的安全就必须认真遵守和严格执行有关规章制度，规范操作才能使整个生产过程达到安全、优质、高效。
要实现这一目标不是一件轻松容易的事，要做大量细致的工作，制定相应的管理制度，操作规程、奖惩措施，从根本上说就是要抓好人的管理，以提高员工的整体素质，因此，规范人的行为非常重要。
现在企业生产一线工人基本上都实行工资与绩效挂钩，大部分人只关心当班共生产了多少吨产品，自己可以拿到多少工资，很少人会关心最终产品出来是否100%合格，整个生产过程的工效如何，能耗是多少？这种思想的存在给我们的生产管理、产品质量监控带来了不利的影响。
所以要抓好员工队伍的思想建设，提高员工的整体素质，加强质量意识，使每个人都知道质量是企业的生命，认识到自己所处岗位工作的重要性。
因此，在生产运行过程中要做到分工明确，密切配合，每个工段各个岗位要严格按工艺规程规范操作。
1、中控工⑴．中控员应通读设备的使用说明书，熟悉设备性能、结构、使用方法及工艺流程。
⑵．根据当天的生产任务，安排生产顺序，并及时通知各工段的班组负责人。
⑶．检查电源、气源、电路传输信号、内部通讯电话是否正常。
⑷．认真核对配方，根据配方的需要核查配料仓内原料品种、数量，确认仓号。
⑸．根据生产需要下达原料输送指令，做到及时准确保障供给。
⑹．设备进入运行之前，要通知有关工段的现场操作人员，经确认无误后方可启动。
⑺．设备在运行时，要随时注意观察模拟屏上的电流表、电压表、配料秤数值、料位、仓位、闸门信号灯等各种读数，反馈是否正常，电话询查各个工段的设备运转是否正常。
⑻．出现失误、差错应沉着冷静，及时果断地纠正处理，出现运行故障时应停机检查，及时修复，并报有关部门备案。
⑼．做好设备运行记录，打印输出各品种的配料记录。
生产完毕，做好岗位卫生，关闭气源、关闭所有电源。
2、投料工⑴．按中控员的指令，及时将指定的原料、数量投入指定的投料口，在运输前发现破包应先整理封堵好，防止一路洒落。
每投完一个品种，及时清扫干净后方可投入下一种原料。
⑵．投料前应逐包作感官检查，发现结块、发热、发霉等变质现象应及时向车间现场负责人汇报，不得擅自投放不合格的原料。
⑶．不得私自将投料口的防杂栅筛移开，在投料过程中应随时清除原料中的铁、土、石、绳等杂物，不得将异物倒入投料口。
⑷．所运投原料的数量，品种应及时在原料标识牌上如实登记，每批次原料投放完后按品种数量作实时记录。
⑸．下班前应把原料包装袋整理好，入库，并做好进仓手续，打扫操作现场，清理地坑，配合原料仓管员，做好仓库卫生及卫生包干区工作。
应将所用器具如手推车、扫把等整齐堆放在指定的地点。
3、小料添加工⑴．根据当天中控员下达的领料通知单，向预混料仓库领取手加料，确保不错领、少领或多领。
⑵．手加料应按生产的品种、数量、顺序分类整齐定点堆放。
⑶．当获悉投料信号时，应核对确认手加料品种、数量无误后方可投放。
在投放前应作感官检查，发现结块、发热、发霉等变质现象应及时通知中控室，不得擅自投放变质的手加料。
⑷．应在电脑设置的时间范围内及时准确投料，如在设置时间内无法投完应及时通知中控员。
⑸．下班前必须清理手加秤及秤斗，将手加料的包装物（纸袋、编织袋）整理入库，并做好进仓手续和岗位卫生。
4、中控混合工序⑴．根据工艺要求，严格执行配料指令，混合时间不得随意缩短或延长。
⑵．每天检查一次混合机排料门是否密封。
⑶．每周检查一次输送设备、储存仓内壁是否清洁，有无积料。
⑷．每周清除一次混合机浆轴上的绳线等杂物。
⑸．配合品管部定期测定混合均匀度，确保混合机的混合均匀度符合要求。
⑹．做好运行记录和维护保养记录。
5、中控粉碎工序⑴．粉碎机开机前应检查粉碎机和输送设备是否有物料残留，检查筛片孔径规格与工艺要求是否相符。
⑵．根据工艺要求选用筛片规格，经常检查粉碎细度，发现破筛、漏筛应及时处理。
⑶．经常观察粉碎机运转是否平稳，检查轴承温度是否正常（不超过75°），停机时检查锤片的磨损情况，达到磨损限度时应及时调换。
⑷．做好粉碎机机台，脉冲除尘器过滤袋的清理工作。
⑸．做好设备运行、维护保养记录。
6、看仓工序(1). 检查料仓并确认仓内原料品种,数量.(2).核对进仓物料品种与仓号是否一致,杜绝串仓现象.(3).检查粉碎物料进仓粒度,发现问题及时报告中控员和带班长.(4).每班清理初清筛设备一次,永磁筒两次,清理出的杂物装袋放在指定位置,及时处理.(5）.监视四楼和五楼的设备运行情况,确保设备正常工作.发现异常情况及时报告中控员和带班长.(6).协助并监督制粒工正常更换分级筛筛网.(7).按照要求对料仓、溜管、分配器进行清扫保洁。
（8）.交班前检查各料仓存料量并如实填写料仓存量表.(9）.做好责任区卫生,确保地面和设备表面灰尘,无污渍. (10).卫生工具定置存放整齐7、制粒工序⑴．首先检查制粒机上下关联设备是否正常（如冷却风机、冷却塔、破碎机、分级筛、提升机等）。
⑵．检查制粒机各紧固螺栓联接是否牢固，安全保护装置是否灵敏，按照使用说明书的要求加好润滑油。
⑶．严格按工艺要求选用环模压缩比、孔径规格，检查压模与压辊之间的间隙是否符合要求（一般间隙应在0.10毫米～0.30毫米）防止间隙太小造成环模压辊严重磨损，间隙太大影响产量。
⑷．控制分汽缸的压力应处于0.4Mpa～0.7Mpa，减压后0.20Mpa～0.25Mpa（秋冬季节0.35Mpa～0.40Mpa），检查疏水阀是否正常工作。
⑸．根据工艺要求调整切刀与压模间的距离（不得小于3毫米），随时检查颗粒外观，观察冷却塔料位、料温、排料是否正常。
⑹．严格按工艺要求选用分级筛筛网规格，细心调整破碎机轧辊，所有颗粒、碎粒料外观不合格部分应从旁通接出，做到及时回炉。
⑺．做好设备运行记录和各产品的生产记录（记录时应标明环模压辊的编号、孔径规格、产地，为日后计算环模压辊产量提供依据）。
⑻．生产结束后应做好如下工作：①清理压模、调质绞龙、门盖内的残留物；②对收集的粉末，按品种做好标识，整齐堆放；③对清理出的残留物进行可利用筛选。
清扫设备外表，操作现场及卫生区；④关闭电源、汽源，排放分汽缸内剩余的汽水。
8、成品打包工序⑴．根据当天的生产通知单向仓库领取包装袋和标签，打包前负责打包秤的校对工作，执行三检制（开工前、工间休息时、完工后），以保证打包秤灵敏、准确地投入使用。
⑵．打包时应按产品品名、阶段、编号、商标、生产日期选用相应的包装袋和标签，确保不出差错。
如发现包装袋破损，印制不工整，标签、印章有误应及时更换。
⑶．使用自由落料称重的电子打包秤，料仓应保持足够存量，避免失重误差。
⑷．打包时应先检查成品的色泽、气味、料温、粒度等是否达标。
对不符合工艺要求的产品严禁打包出厂。
⑸．确保缝包牢固、平整、不跳针、不漏针，不漏放标签。
⑹．生产结束后，应及时将未用完的标签、编织袋退回仓库。
按封包机、打包秤使用说明书要求对设备进行维护保养。
对料尾应标明品种、数量，做好标识按指定地点整齐堆放，搞好岗位卫生。
三、保持车间整洁卫生车间的整洁卫生非常重要，及时做好岗位卫生，不仅可保持一个良好的工作环境，更主要是可避免各种原料品种之间的混杂和由此引发的产品质量问题。
防止原料不必要的浪费。
原料、手加料、包装物等整齐有序地堆放，会给人一种明朗清晰的感觉，给后续工序带来便捷，减少失误，提高工作效率。
设备操作工做好机台设备卫生有助于检查发现设备的故障隐患，为设备的及时维护保养提供宝贵的时间和依据。
四、重视车间班组建设、建立班前会议制度加强车间班组建设，提倡团队协作精神，培养选拔技术全面、工作勤奋、责任心强的车间骨干担任班组长。
对新聘员工进行相关理论基础知识培训和技能培训，对老员工实行定期的岗位培训和技能水平考核，加强车间各工段的配合及协调，以提高整体操作水平。
建立班前会议制度（时间每次控制在15分钟以内），会议地点可选择在车间现场召开。
会议主要内容是：①根据上一班次的车间生产记录，听取各班组工段自查汇报；②总结上一班次的生产情况，肯定和表扬在生产过程中所取得的成绩，指出和纠正生产过程中存在的问题，对违反操作规程者给予及时的处罚和通报；③强调安全生产、岗位职责、操作规程和各工段间的整体配合；④下达当天的生产任务，提醒大家应注意的事项。
班前会的目的是使每个员工明白当班的工作任务是什么，工作职责是什么，对自己所处的岗位职责有一个明确的认识，及时解决生产中存在的问题，对车间生产管理制度的进一步完善将会起推动和促进作用。