间歇反应釜单元冷态开车分析
开车操作规程(反应釜)
开车操作规程(反应釜)
标题：开车操作规程(反应釜)
引言概述：反应釜是化工生产中常见的设备，正确的操作规程对保障生产安全和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍反应釜的开车操作规程，匡助操作人员正确操作反应釜，确保生产顺利进行。
一、检查设备及环境
1.1 确保反应釜及相关设备处于正常状态，如搅拌器、加热器等。
1.2 检查反应釜周围环境，确保通风良好，无杂物妨碍。
1.3 检查相关仪表仪器，如压力表、温度计等，确保准确可靠。
二、准备操作步骤
2.1 打开反应釜的进料阀门，根据生产工艺要求加入原料。
2.2 调节反应釜的温度、压力等参数，根据生产工艺要求进行设置。
2.3 启动搅拌器，确保反应物混合均匀。
三、启动反应釜
3.1 按照操作手册要求，启动反应釜的加热器，逐步升温。
3.2 监控反应釜的温度和压力变化，及时调整参数。
3.3 注意观察反应釜内部情况，确保反应过程正常进行。
四、结束操作步骤
4.1 当反应结束时，关闭加热器，住手搅拌器。
4.2 等待反应釜冷却至安全温度后，打开排放阀，排出反应产物。
4.3 清洗反应釜及相关设备，确保设备干净整洁。
五、注意事项及安全措施
5.1 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
5.2 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数。
5.3 在操作过程中如有异常情况，应即将住手操作并向相关人员报告。
结语：正确的操作规程是保障生产安全和提高生产效率的重要保障，操作人员应严格按照规程进行操作，确保反应釜的正常运行。
希翼本文对读者有所匡助，谢谢阅读。
间歇反应釜自我测试卷-常州工程职业技术学院
常州工程职业技术学院《反应过程与设备》自我测试卷解答测试内容：间歇反应釜测试时间：90 分钟班级学号姓名总得分理论部分（共50分，时间50分钟）一、是非题（每题1分，共8分）1、釜式反应器可用来进行均相反应，也可用于以液相为主的非均相反应。
√2、釜式反应器的所有人孔、手孔、视镜和工艺接管口，除出料口外，一律都开在顶盖上。
√3、搪玻璃反应釜具有良好的抗腐蚀性，特别适于酸碱交替的反应过程。
×4、对于低粘度液体，应选用大直径、低转速搅拌器，如锚式、框式和桨式。
×5、釜式反应器的夹套高度一般应高于料液的高度，以保证充分传热。
√6、含有固体颗粒的物料及粘稠的物料，不宜采用蛇管式换热器。
√7、当反应在沸腾温度下进行且反应热效应很大时，可采用回流冷凝法进行换热。
√8、计算反应釜理论传热面积时应以反应开始阶段的放热速率为依据。
√二、填空题（每题2分，共24分）1、釜式反应器的基本结构主要包括、 ____ 、、。
釜体、搅拌装置、轴封、换热装置2、搅拌的根本目的是_______________________________________________________。
加强釜内物料的均匀混合，以强化传质和传热3、搅拌器的选型主要根据___________、_____________及_________________的性能特征来进行。
物料性质、搅拌目的、搅拌器的性能4、反应釜用减速器常用的有_______________________、______________、________________以及________________。
摆线针轮行星减速器、齿轮减速器、V形皮带减速器、圆柱蜗杆减速器5、根据人体触及带电体的情况，触电有_____________、____________和___________三种方式。
单相触电、两相触电、跨步电压触电6、防止静电危害的主要措施是______________。
2022 年全国职业院校技能大赛(中职组)化工生产技术赛项竞赛试题库
2022年全国职业院校技能大赛中职组化工生产技术赛项竞赛试题（库）一、化工专业知识考核试题1．考核题目化工专业知识考核题2．考核内容及方法采用标准化试题，含单项选择题（100题）和判断题（60题），每题0.625分，满分100分。
依据本赛项规程所规定的命题要求与范围，考题由计算机根据命题范围从题库中随机生成并统一组织考核，选手考核成绩由计算机评分系统自动生成。
竞赛时间90分钟。
3.出题方案及命题范围具体出题范围见表1。
4.理论知识考核题库（另附）。
二、化工单元仿真操作试题本模块采用公开赛题的形式，根据大赛执委会规定要求，在大赛网站公布赛题库。
竞赛时间180分钟。
具体考核赛题如下。
1．考核题目化工单元操作（组合）仿真操作2．考核内容具体设置三种方案。
在保证难易程度相近的情况下，每个组合由“反应器、传质分离、动力设备与公用工程”构成。
方案一：间歇釜+固定床+双塔精馏+CO压缩机+加热炉+抽真空；方案二：流化床+固2定床+吸收解吸+萃取+C0压缩机+罐区产品倒罐；方案三：流化床+间2歇釜+双塔精馏+吸收解吸+加热炉+电动往复压缩机。
考核方案的确定由开赛时相关领导抽签决定,并统一组织考核。
具体考核内容有：（1）冷态开车；（2）正常停车；（3）事故处理（屏蔽事故名称，由选手根据现象判断并排除事故）；（4）稳态生产（通过教师站随机下发扰动，选手判断并解除）。
（5）随机提问回答（冷态开车时段内）。
具体题型见表2。
3．考核说明（1）化工单元实训仿真操作软件采用通用DCS风格。
（2）每个稳态生产题目15分钟，期间分别随机触发9个扰动，要求选手在规定时间进行处理和恢复正常运行，无论选手处理正确与否，扰动定时消失，电脑随即记录成绩。
（3）在每种组合的冷态开车工况，会分别随机出现5个提问对话框，需选手作出回答。
无论选手回答与否，对话框将定时消失，电脑随即记录成绩。
4．化工单元仿真操作事故库三、HSE应急处理与设备维护保养3D仿真操作本模块采用公开赛题的形式，根据大赛执委会规定要求，在大赛网站公布赛题库。
间歇反应釜单元冷态开车
二、任务布置
间歇反应釜单元冷态开车仿真操作
三、任务目标
知识目标： 1、熟悉间歇反应釜单元冷态开车操作规程； 2、学会间歇反应过程控制。
能力目标： 能熟练进行间歇反应釜单元冷态开车操作
情感目标： 1、提高动手能力和分析问题的能力； 2、学会团队协作与分享。
四、任务准备
东方仿真软件系统 计算机
五、任务实施
任务一：备料
五、任务实施
任务二：进料
五、任务实施
任务三：开车与反应过程控制
原则：
温度 110 ℃—128 ℃
压力 ＜ 8atm
产率＞0.1mol.L-1
六、任务检验反馈
七、总结
责任
严谨
细致
灵巧
一个合格的化工生产 操作人员应具备的 职业素养
八、布置作业
一、书写：间歇反应釜单元冷态开车仿真实训报告 二、完善学生工作页
间歇反应釜单元的冷态开车 仿真实训
一、课前复习
1、间歇反应有什么特点？
反应在一个密闭体系内进行，反应物料和催化剂一次性
加入，反应过程中与外界无物质交换。
2、本单元的反应原料和产物分别是什么？
原料：多硫化钠、邻硝基氯苯、二硫化碳
产物：二硝基苯并噻唑、氯化钠、邻氯苯氨、硫代硫 酸钠等
3
1-5-1间歇操作釜式反应器解析
工作任务
根据化工产品的生产条件和工艺要求
进行间歇操作釜式反应器、连续操作釜式
反应器、釜式反应器辅助设施、连续操作
管式反应器、固定床反应器、流化床反应
器、鼓泡塔反应器的工艺设计与选择。
间歇操作釜式反应器设计
根据化工产品的生产条件和工艺要求
进行间歇操作釜反应器的工艺设计。
一、反应器流动模型
流动模型：是对反应器中流体流动与返混状态的 描述，是针对连续过程而言的。研究反应器中的流体 流动模型是反应器选型、计算和优化的基础。 一般将流动模型分为两大类型，即理想流动模型 和非理想流动模型。非理想流动模型是关于实际工业 反应器中流体流动状况做 活化能。阿累尼乌斯指出 Ea,1和 Ea,-1 就是正、逆反应中的普通 分子变为活化分子所需吸收的能量，因而有如下的结果：
Ea，1 - Ea，-1 = ΔrUm
对于基元反应 2HI → H2 +2I， 由图可看出：反应物2HI 须先吸收180kJ· mol-1的活 化能，才能达到活化状态
素有哪些？
3.何谓基元反应？其反应级数如何确定？浓度对
反应速率有何影响？
2. 均相反应动力学
定义：研究化学反应本身的速率规律，也就是研究物料的浓度、 温度以及催化剂等因素对化学反应速率的影响。
⑴均相反应动力学方程式 在均相反应系统中只进行如下不可逆化学反应：
aA bB rR sS
aA bB rR sS
反应，各组分的变化量满足
下列关系：
n A0 n A n B 0 n B n R n R 0 n S n S 0 a b r s
各组分的反应速率满足下列关系:
(rA ) (rB ) rR rS a b r s
间歇釜单元仿真培训操作说明书
间歇釜单元仿真培训操作说明书欧倍尔北京欧倍尔软件开发有限公司2013年4月目录一、工艺流程简介 (2)1、工作原理 (2)2、流程说明 (2)3、联锁说明 (2)二、工艺卡片 (2)1、设备列表 (2)2、现场阀门 (2)3、仪表列表 (3)三、控制规程 (4)1、冷态开车 (4)（1）备料 (4)（2）进料 (4)（3）开车阶段 (5)（4）反应过程控制 (5)2、正常操作规程 (5)3、出料 (6)四、仪表报警 (6)五、事故设置及处理 (6)1、超温（压）事故 (6)2、搅拌器M501停转 (7)3、蛇管冷却水阀TV501卡 (7)4、出料管堵塞 (7)六、PID图 (8)七、仿真画面 (9)地址：北京海淀区清河强佑新城甲一号楼14层1431室邮编：100085I地址：北京海淀区清河强佑新城甲一号楼14层1431室邮编：100085II一、工艺流程简介1、工作原理间歇釜反应器是化工生产过程中应用最普遍的反应器，在精细化学品、高分子聚合物和生物化工产品的生产中应用广泛。
采用间歇操作的反应器叫做间歇反应器，特点是将进行反应所需的原料一次性全部加入反应器，然后在其中发生反应，经过一定的时间，达到要求的反应程度后，卸除反应器内所有物料，其中主要是反应产物以及部分未被转化的原料。
间歇反应器的优点是传质效率高，温度分布均匀，结构简单，加工方便，容易控制；缺点是生产效率低，间歇操作的辅助时间一般较长。
间歇反应在助剂、制药、染料等行业的生产过程中很常见。
本工艺的产品（2-巯基苯并噻唑）是橡胶制品硫化促进剂DM （2,2-二硫代苯并噻唑）的中间产品，它本身也是硫化促进剂，但活性不如DM 。
2、流程说明全流程的缩合反应包括备料工序和缩合工序。
为突出重点，略去了备料工序，并配有仿DCS 图和现场图。
缩合工序共有三种原料，多硫化钠（Na 2S n ）、邻硝基氯苯（C 6H 4ClNO 2）及二硫化碳（CS 2）。
间歇反应釜单元操作手册
间歇釜单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真控制技术有限公司二ＯＯ四年六月一、工艺流程简述间歇反应在助剂、制药、染料等行业的生产过程中很常见。
本工艺过程的产品（2—巯基苯并噻唑）就是橡胶制品硫化促进剂DM（2,2’—二硫代苯并噻唑）的中间产品，它本身也是硫化促进剂，但活性不如DM。
全流程的缩合反应包括备料工序和缩合工序。
考虑到突出重点，将备料工序略去。
则缩合工序共有三种原料，多硫化钠（Na2Sn）、邻硝基氯苯（C6H4CLNO2）及二硫化碳（CS2）。
主反应如下：2C6H4NCLO2＋Na2Sn→C12H8N2S2O4+2NaCL+(n-2)S↓C12H8N2S2O4+2CS2+2H2O+3Na2Sn→2C7H4NS2Na+2H2S↑+3Na2S2O3+(3n+4)S↓副反应如下：C6H4NCLO2＋Na2Sn＋H2O→C6H6NCL+Na2S2O3+S↓工艺流程如下：来自备料工序的CS2、C6H4CLNO2、Na2Sn分别注入计量罐及沉淀罐中，经计量沉淀后利用位差及离心泵压入反应釜中，釜温由夹套中的蒸汽、冷却水及蛇管中的冷却水控制，设有分程控制TIC101（只控制冷却水），通过控制反应釜温来控制反应速度及副反应速度，来获得较高的收率及确保反应过程安全。
在本工艺流程中，主反应的活化能要比副反应的活化能要高，因此升温后更利于反应收率。
在90℃的时候，主反应和副反应的速度比较接近，因此，要尽量延长反应温度在90℃以上时的时间，以获得更多的主反应产物。
本工艺流程主要包括以下设备：R01 间歇反应釜VX01 CS2计量罐VX02 邻硝基氯苯计量罐VX03 Na2Sn沉淀罐PUMP1 离心泵二、间歇反应器单元操作规程1.开车操作规程装置开工状态为各计量罐、反应釜、沉淀罐处于常温、常压状态，各种物料均已备好，大部阀门、机泵处于关停状态（除蒸汽联锁阀外）。
1.1备料过程(1)向沉淀罐VX03进料（Na2Sn）。
间歇反应釜单元冷态开车操作流程
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计算机化工仿真操作开车步骤
计算机化工仿真操作开车步骤一、离心泵冷态开车①检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
②将液位调节器LIC 置手动，调节器输出为零。
③将液位调节器FIC 置手动，调节器输出为零。
④进行离心泵充水和排气操作。
开离心泵入口阀V2,开离心泵排气阀V5,直至排气口出现蓝色点，表示排气完成，关阀门V5。
⑤为了防止离心泵开动后贮水槽液位下降至零，手动操作LIC 的输出使液位上升到50%时投自动。
或先将LIC投自动，待离心泵启动后再将LIC 给定值提升至50%。
⑥在泵出口阀V3关闭的前提下，开离心泵电机开关PK1,低负荷起动电动机。
⑦开离心泵出口阀V3,由于FIC的输出为零，离心泵输出流量为零。
⑧手动调整FIC 的输出，使流量逐渐上升至 6 kg/s 且稳定不变时投自动。
⑨当贮水槽入口流量FI与离心泵出口流量FIC达到动态平衡时，离心泵开车达到正常工况。
此时各检测点指示值如下：FIC 6.0kg/s FI 6.0kg/sPI10.15MPa PI2 0.44 MPaLIC50.0%H29.4mM62.6%N 2.76kW二、换热器开车操作法1 ．正常开车操作法①开车前设备检验。
冷却器试压，特别要检验壳程和管程是否有内漏现象，各阀门、管路、泵是否好用，大检修后盲板是否拆除，法兰连接处是否耐压不漏，是否完成吹扫等项工作(本项内容不包括在仿真软件中)。
②检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
各调节器应处于手动且输出为零。
③开冷却水泵P2A 开关。
④开泵P2A 的出口阀V5。
⑤调节器TIC-1 置手动状态，逐渐开启冷却水调节阀至50%开度。
⑥开磷酸钾溶液泵P1A 开关。
⑦开泵P1A的出口阀V1。
⑧调节器FIC-1 置手动状态，逐渐开启磷酸钾溶液调节阀至10%。
⑨壳程高点排气。
开阀V4，直到V4阀出口显示蓝色色点，指示排气完成，关V4阀。
⑩手动调整冷却水量。
当壳程出口温度手动调节至32 05C且稳定不变后打自动。
(11) 缓慢提升负荷。
A105间歇釜式反应器的开车与运行
停车操作步骤
注： 【在加热蒸汽量很少的情况下,反应釜的温度上升的 比较快说明反应接近尾声。】
① 打开反应釜放空阀放掉反应釜内的蒸汽然 后关闭放空阀。 ② 打开蒸汽总阀打开蒸汽加压阀给反应釜加压。 ③ 打开蒸汽预热阀片刻。 ④ 打开反应釜出料阀出料出完料后进行吹起 然后关闭出料阀。对设备进行清洗、检查。
正常操作的参数控制
⑴ 工艺参数要求 ① 反应釜压力应不大于8atm(釜内压力过大会影响共沸物的 沸点) ② 夹套加热的蒸汽温度保持早100℃左右使反应产生的水 被蒸出。 ③ 分馏器温度控制在89.3℃左右共沸物温度 ⑵ 注意工艺生产指标的调整方法 ① 温度调节操作过程中以温度为主要一调节对象以压 力为辅助对象因为温度对反应速率的影响比压力大。温 度调节可以通过控制夹套内水蒸气的内温度来控制反应 釜内的温度。 ② 压力调节压力调节主要是通过对温度的控制来实现的 必要时可以适当的调节放空阀的开度。
A105间歇釜式反应器的开车与 运行
第二组
任务目标
1、间歇釜的冷态开车操作规程 2、停车操作步骤 3、正常操作的参数控制 4、间歇釜的常见故障与处理 5、间歇釜的维护要点 6、间歇釜操作
间歇釜的冷态开车操作规程
（一）备料 ① 先向沉淀罐中进正丁醇的料打开正丁醇的进料阀向 沉淀罐进料当正丁 醇达到一定的液位时关闭进料阀 静止备用。 ② 向硫酸计量罐进料先打开硫酸计量罐的放空阀和溢流 阀打开硫酸进料阀 向硫酸计量罐充夜出现溢流后 候关闭阀门。 ③ 向乙酸计量罐进料先打开乙酸计量罐的放空阀和溢流 阀打开乙酸计量罐 的进料阀向计量罐充夜出现溢 流后关闭阀门。 （二）进料 ①微开反应釜放空阀 ②从正丁醇沉淀罐向反应釜进料打开泵前阀、计后阀和反 应釜的进料阀，启动进料泵。再依次打开泵后阀和计前阀
间歇反应釜单元冷态开车操作流程
间歇反应釜单元冷态开车操作流程Operating a batch reactor unit in a cold state requires a specific setof procedures to ensure the safety of the equipment and the operators. To begin with, it is important to fully understand the operating principles of the batch reactor and the potential risks involved during cold operation.在冷态下操作间歇反应釜单元需要特定的程序来确保设备和操作人员的安全。
首先，要充分了解间歇反应釜的操作原理以及冷态操作可能涉及的潜在风险。
One of the key steps in the cold start-up procedure is to conduct a thorough inspection of the equipment to ensure that all components are in proper working condition. This includes checking for any leaks, damages, or malfunctions that may have occurred during the downtime.在冷态启动程序中的关键步骤之一是对设备进行彻底检查，以确保所有组件都处于正常工作状态。
这包括检查在停机期间可能发生的任何泄漏、损坏或故障。
Furthermore, it is crucial to verify that the necessary utilities, such as cooling water, compressed air, and electricity, are available and functioning as required for the cold start-up. This ensures that the reactor unit has the support it needs to operate safely and efficiently.此外，至关重要的是确认必要的公用事业，如冷却水、压缩空气和电力，是否可用并按照冷态启动要求正常运行。
GZ-014-化工生产技术(中职组)竞赛样题
2015年全国职业院校技能大赛化工生产技术赛项中职组竞赛样题根据《2015年全国职业院校技能大赛赛项赛题管理办法》和本赛项规程规定，结合本赛项竞赛项目的特点，公开本赛项考核样题。
竞赛试题由化工生产仿真操作、精馏操作和化工专业知识考核三个部分试题组成，具体样题如下。
（一）化工仿真操作题1．考核题目化工单元操作（组合）仿真操作2．考核内容考核时，选择间歇反应釜操作（或固定床反应器操作）、吸收与解吸分离操作和加热炉操作三个典型的化工单元操作进行考核。
项目组合分为两种，组合一为间歇反应釜操作+吸收与解吸操作+加热炉操作；组合二为固定床反应器操作+吸收与解吸操作+加热炉操作；具体考核项目组合在竞赛前由裁判长抽签确定。
具体考核内容有：(1)冷态开车；(2)正常停车；(3)事故处理（屏蔽事故名称，由选手根据现象判断并排除事故）；(4)稳态生产（通过教师站随机下发扰动，选手判断并解除）。
(5)随机提问回答（冷态开车时段内）。
具体题型见表1。
表1 化工仿真操作题样题（以方案一A卷为例）3．考核说明（1）采用北京东方仿真技术公司开发的化工单元操作软件，DCS 风格采用东方仿真公司开发的“通用2010版DCS”。
（3）每个稳定生产操作单元的时间限定均为15分钟，期间分别随机触发9个扰动，要求选手在规定时间进行处理和恢复正常运行，无论选手处理正确与否，扰动定时消失，电脑随即记录成绩。
（4）在每种组合的冷态开车工况，会分别随机出现5个提问对话框，需选手作出回答。
无论选手回答与否，对话框将定时消失，电脑随即记录成绩。
（二）精馏操作题1．竞赛题目以乙醇-水溶液为工作介质，在规定时间内完成精馏操作全过程。
2．考核内容操作所得产品产量、产品质量（浓度）、生产消耗（水电消耗）、规范操作及安全与文明生产状况。
满分100分。
3．考核要求（1）掌握精馏装置的构成、物料流程及操作控制点（阀门）。
（2）在规定时间内完成开车准备、开车、总控操作和停车操作，操作方式为手动操作（即现场操作及在DSC界面上进行手动控制）。
间歇反应釜单元冷态开车分析
分数盘点
பைடு நூலகம்
间歇反应釜单元的冷态开车 仿真实训
一、课前复习
1、间歇反应有什么特点？
反应在一个密闭体系内进行，反应物料和催化剂一次性 加入，反应过程中与外界无物质交换。
2、本单元的反应原料和产物分别是什么？
原料：多硫化钠、邻硝基氯苯、二硫化碳 产物：二硝基苯并噻唑、氯化钠、邻氯苯氨、硫代硫 酸钠等
3、本工艺的生产评价指标有哪些？
温度、压力、收率
二、任务布置
间歇反应釜单元冷态开车仿真操作
三、任务目标
知识目标： 1、熟悉间歇反应釜单元冷态开车操作规程； 2、学会间歇反应过程控制。
能力目标： 能熟练进行间歇反应釜单元冷态开车操作
情感目标： 1、提高动手能力和分析问题的能力； 2、学会团队协作与分享。
四、任务准备
东方仿真软件系统 计算机
五、任务实施
任务一：备料
五、任务实施
任务二：进料
五、任务实施
任务三：开车与反应过程控制
原则： 温度 110 ℃—128 ℃ 压力 ＜ 8atm 产率＞0.1mol.L-1
六、任务检验反馈
七、总结
责任
灵巧
严谨 细致
一个合格的化工生产 操作人员应具备的 职业素养
八、布置作业
一、书写：间歇反应釜单元冷态开车仿真实训报告 二、完善学生工作页
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一、课前复习
1、间歇反应有什么特点？
反应在一个密闭体系内进行，反应物料和催化剂一次性 加入，反应过程中与外界无物质交换。
2、本单元的反应原料和产物分别是什么？
原料：多硫化钠、邻硝基氯苯、二硫化碳 产物：二硝基苯并噻唑、氯化钠、邻氯苯氨、硫代硫 酸钠等
3、本工艺的生产评价指标有哪些？
五、任务务二：进料
五、任务实施
任务三：开车与反应过程控制
原则： 温度 110 ℃—128 ℃ 压力 ＜ 8atm 产率＞0.1mol.L-1
六、任务检验反馈
七、总结
责任
灵巧
严谨 细致
一个合格的化工生产 操作人员应具备的 职业素养
八、布置作业
一、书写：间歇反应釜单元冷态开车仿真实训报告 二、完善学生工作页
分数盘点
温度、压力、收率
二、任务布置
间歇反应釜单元冷态开车仿真操作
三、任务目标
知识目标： 1、熟悉间歇反应釜单元冷态开车操作规程； 2、学会间歇反应过程控制。
能力目标： 能熟练进行间歇反应釜单元冷态开车操作
情感目标： 1、提高动手能力和分析问题的能力； 2、学会团队协作与分享。
四、任务准备
东方仿真软件系统 计算机