表孔闸墩联系大梁及墩头施工方案(修改1)
电闸墩专项施工方案
一、工程概况本工程涉及的电闸墩施工，是为确保电力设施安全运行，防止洪水、泥石流等自然灾害对电力设施造成破坏而设计的。
电闸墩主要用于拦截洪水，保护电力设施。
本方案针对电闸墩的施工过程，提出详细的施工方法和技术要求。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工前，组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
（2）编制专项施工方案，对施工过程中的关键技术进行详细说明。
2. 材料准备（1）钢材：符合GB/T 700-2006《碳素结构钢》标准的Q235、Q345等钢材。
（2）混凝土：按照GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，选用合适的混凝土等级。
（3）水泥：符合GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》标准的水泥。
（4）砂、石：符合GB/T 14684-2011《建筑用砂》和GB/T 14685-2011《建筑用卵石、碎石》标准的砂、石。
3. 机械设备准备（1）挖掘机：用于挖掘基坑、运输材料等。
（2）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输和浇筑。
（3）泵车：用于混凝土的输送。
（4）振动棒：用于混凝土的振捣。
（5）水平尺、水准仪：用于测量和控制标高。
三、施工工艺1. 基坑开挖（1）按照设计图纸要求，确定基坑开挖范围和深度。
（2）采用挖掘机进行基坑开挖，注意保护周边环境，避免对电力设施造成影响。
（3）基坑开挖后，进行清底，确保基坑底部平整、干净。
2. 基坑支护（1）根据地质条件，选择合适的支护方案，如桩基础、锚杆支护等。
（2）按照设计要求，进行基坑支护施工。
3. 模板安装（1）根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
（2）将模板安装到基坑内，注意模板的垂直度和水平度。
4. 钢筋绑扎（1）按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距误差符合规范要求。
（2）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌车将混凝土运至现场，泵车进行混凝土输送。
（2）采用振动棒进行混凝土振捣，确保混凝土密实、均匀。
闸墩施工方案
闸墩施工一、工程概况本工程的闸墩是农田改造中的分项，主要用于农田灌溉，敦厚要求在1.4m以下。
二、模板及脚手架工程模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。
模板施工先进行施工图放样设计。
闸墩施工主要采用优质多层板现场配置，厚度为2cm，墩墙弧形圆头采用定制的组合大钢模板，钢模表面光滑、无凹坑、皱折及其它表面缺陷。
闸墩圆弧段浇筑一次成型有效消除圆弧段模板间的接缝，提高成型闸墩的砼外观美感。
支撑架采用钢管脚手架材料。
1、模板制作前，木工放样师认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架制作放样图、安装图及设计拆模方案。
安装图、拆模方案经质检工程师和项目总工批准报监理审核后再进行模板的制作、安装和拆除。
工厂加工的模板进场后将进行各细部尺寸复核，检查其是否满足建筑物结构外形尺寸要求，加工偏差在允许偏差是否在范围内。
模板安装按施工放样图现场拼装，模板安装前，在基础面上弹出立模线、检查控制线；模板按立模线架立，架立过程中根据检查控制线不断调整、检查、校正其位置。
侧面模板立好后，采用钢管支撑固定；墙体单侧模板架立好后，通过模板后纵横围囹与脚手架相连固定，在墙体钢筋绑扎完成后，再采用销螺栓将墙体两侧模板固定，对销螺栓按网格状布置, 对销螺栓在模板内侧位置均焊有定位钢筋头,以固定模板尺寸,在每个对销螺丝的位置，水平和垂直都用二根钢管双管卡固定，每个螺丝头都用双螺帽，以防螺丝口滑丝，模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性。
为加强脚手架的整体稳定性，在闸底板混凝土浇筑时预埋短钢管，用长钢管进行撑、拉连接。
模板表面无水泥渣,无破损,并刷有无色油性脱模剂，保证浇注后结构物的形状、尺寸符合施工图纸规定.对销螺栓纵横间距经放样师计算确定。
保证的外形尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围内。
有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行设计校核后，确定间距、挡距。
脚手架的搭设结点牢固并考虑到整体稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。
电闸墩专项施工方案
电闸墩专项施工方案1. 引言电闸墩是水电工程中的一种基础设施，用于电力传输和控制。
本文档旨在提供一份电闸墩专项施工方案，以确保施工过程的安全性和高效性。
2. 施工目标本次电闸墩施工的主要目标如下：•确保施工过程符合相关的安全规范和标准；•完成电闸墩的建设和安装；•确保电闸墩的功能正常运行。
3. 施工流程本次电闸墩的施工将按照以下流程进行：3.1 准备工作在正式施工前，需要完成以下准备工作：•确定施工区域，并进行必要的测量和标识；•调查地面情况和土质条件，如有需要进行地基处理；•准备所需的施工设备和工具；•安排施工人员，并进行相关培训。
3.2 基础施工电闸墩的基础施工包括以下步骤：1.清理施工区域，确保工地整洁；2.挖掘基础坑，根据设计要求确定基础的尺寸和深度；3.进行基槽的处理和加固，使用相应的材料和工艺；4.浇注混凝土，确保基础的稳固性和强度。
3.3 结构施工电闸墩的结构施工包括以下步骤：1.安装电闸墩的主体结构，包括支撑框架和电力传输设备的支架等；2.进行必要的连接和固定，确保结构的稳定性；3.安装电力传输设备和控制系统，按照设计要求完成相关接线和连接；4.进行必要的防腐处理和表面涂装。
3.4 安全检查和调试在电闸墩施工完成后，需要进行安全检查和设备调试，确保其正常运行和安全性：1.检查电闸墩的稳定性和结构安全性；2.进行接地和线路连接的检查；3.进行设备的启动和试运行，检查控制系统的功能；4.检查防腐涂层的质量和耐久性。
4. 施工安全措施为确保施工过程的安全性，必须采取以下安全措施：1.施工现场必须设置明显的警示标识，并划定施工区域，禁止无关人员进入；2.所有参与施工的人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备；3.使用合适的工具和设备，确保操作人员的安全；4.严格遵守施工规范和操作规程，避免人为疏忽和操作失误；5.定期对施工区域进行安全检查，及时处理存在的安全隐患。
5. 施工质量控制为保证电闸墩施工的质量，需要进行如下质量控制措施：1.对施工过程进行现场监督和记录，确保施工按照设计要求进行；2.严格控制施工用材的质量，确保符合相关标准和规范；3.进行必要的检测和试验，确保结构和设备的质量符合要求；4.在施工过程中及时纠正和处理质量问题，确保及时解决。
梁上打洞加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX建筑梁上打洞加固工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程涉及XX栋建筑，共计XX个梁上打洞加固点4. 工程内容：对建筑梁上存在的裂缝、孔洞等进行检测、评估，并采取相应的加固措施二、施工方案1. 施工准备（1）组织机构成立梁上打洞加固施工项目部，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
（2）人员配备项目部配备有专业的施工队伍，包括施工队长、技术员、质检员、施工员等。
（3）材料设备根据工程需求，准备以下材料设备：- 加固材料：环氧树脂、碳纤维布、钢绞线、钢筋、水泥等；- 施工工具：切割机、钻机、砂轮机、扳手、螺丝刀、卷尺等；- 安全防护用品：安全帽、安全带、防尘口罩、手套等。
2. 施工工艺（1）检测评估对梁上裂缝、孔洞进行检测，采用目测、尺量、超声波等方法，确定裂缝、孔洞的长度、深度、宽度等参数。
（2）加固设计根据检测结果，结合建筑结构特点和受力情况，制定合理的加固方案。
加固方案应包括以下内容：- 加固材料的选择；- 加固构造的设计；- 施工工艺的制定；- 施工顺序的安排。
（3）施工步骤1）清理：对梁上裂缝、孔洞进行清理，去除杂质、油污等；2）钻孔：根据加固方案，在梁上钻孔，孔径、孔深应符合设计要求；3）注浆：将环氧树脂注入孔内，确保浆液饱满；4）加固：将碳纤维布、钢绞线等加固材料粘贴在梁上，并进行固定；5）养护：加固完成后，进行养护，确保加固效果。
3. 施工要点（1）施工安全1）施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；3）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（2）施工质量1）严格按照设计要求进行施工，确保加固效果；2）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量；3）对施工过程进行记录，确保施工过程可追溯。
（3）施工进度1）合理安排施工顺序，确保施工进度；2）加强施工过程中的协调，确保施工进度；3）对施工进度进行跟踪，确保工程按期完成。
墩身施工方案(3.25)
目录第一章编制依据 (1)一、编制依据 (1)第二章工程概况及施工环境 (1)一、工程概况 (1)第三章施工方案及施工方法 (2)一、墩身施工方案 (2)二、墩身施工方法 (2)1、准备工作 (2)2、施工方法 (3)第四章墩身施工质量控制 (16)一、墩身施工各项质量控制 (16)1、模板安装 (16)2、钢筋安装 (17)3、墩、台身检查 (17)二、墩身施工质量通病及预防措施 (18)第五章其它注意事项 (19)一、安全措施 (19)二、环保措施 (20)三、文明施工措施 (20)第一章编制依据一、编制依据1. 贵广南广铁路广州枢纽及相关工程GTGG-2标设计图纸2. 时速200公里双线铁路T梁混凝土圆端形桥墩设计图（双线架梁）肆桥设（2005）40423. 时速200公里单线铁路T梁混凝土圆端形桥墩设计图肆桥设（2005）40484.《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10145-20035.《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-946.《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-20037.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号8.《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-20059.《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-200810.《新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定》铁建设函[2005]285号第二章工程概况及施工环境一、工程概况东平水道特大桥位于冲洪积平原区及高阶地，局部丘陵，地势平缓开阔，呈舒缓波状，略有起伏，多为农田，间布有水塘、村舍，沟渠纵横,交通较便利。
桥址主要位于佛山市大沥镇境内，主要是为跨三眼桥货场、花地河及东平水道等而设，沿线跨越的主要公路有穗盐路、西环高速、花地大道、龙溪大道、三山大道等。
贵阳台至176#墩（贵广左里程为DK819+848.662）为四线桥范围，其后分为两个双线桥，其中沿大里程方向，左边双线桥仍以贵广左里程贯通，右边双线桥则以贵广右绕行线里程贯通。
固定墩施工方案范文
固定墩施工方案范文固定墩是指在建筑物或桥梁基础中设置的固定支撑物，用于支撑、加固和固定结构。
固定墩施工方案是指在进行固定墩施工过程中的具体操作计划，包括施工准备、施工流程、施工方法、实施措施以及施工安全等内容。
下面是一个关于固定墩施工方案的例子，详述了施工过程的步骤和各项措施。
一、施工准备1.确定固定墩的位置，根据设计要求，在中等地势结实的地基上选取适合的位置进行固定墩的施工。
2.调查勘测，确定地基的土质、地下水位等情况，为施工提供参考和决策依据。
3.确定施工的时间和施工队伍，组织人员进行培训和安全教育，保证施工人员具备相应的技术和安全意识。
二、施工流程1.挖掘基坑：根据设计要求和现场实际情况，对固定墩所需的基坑进行挖掘，确保基坑的尺寸和形状满足施工要求。
2.基坑处理：清理基坑内的杂物和泥浆，保证基坑底部平整，确保固定墩的施工质量。
3.砼浇筑：在基坑内设置钢筋骨架，根据设计要求进行砼浇筑，确保固定墩的强度和稳定性。
4.固定墩调整：根据浇筑的固定墩的实际位置，对固定墩进行调整，确保固定墩与结构之间的垂直度和位置精度。
5.固定墩的固定：使用螺栓或焊接等方法，将固定墩与结构进行固定，确保固定墩与结构之间的连接牢固可靠。
三、施工方法1.砼浇筑方法：可以采用自卸货车运输、泵送砼等方式进行砼的浇筑，确保施工效率和质量。
2.固定墩调整方法：可以使用调整装置、液压千斤顶等工具进行固定墩的调整，确保固定墩的位置精度。
3.固定方法：可以使用螺栓、焊接等方式将固定墩与结构进行固定，确保固定墩与结构之间的连接牢固可靠。
四、实施措施1.施工期间严格按照施工方案进行施工，注意安全措施，确保施工过程的安全性和质量。
2.定期检查基坑的排水情况，保证基坑内无积水和泥浆，确保固定墩的施工质量。
3.检查固定墩的位置和调整情况，确保固定墩与结构之间的垂直度和位置精度。
4.检查固定墩的固定情况，确保固定墩与结构之间的连接牢固可靠，不会因为外力影响而产生位移或松动。
墩头1号大桥墩柱施工方案8.23
墩头1号大桥墩柱施工方案8.23一、前言在现代桥梁建设中，墩柱施工是一个关键环节。
为了保证墩柱的质量和施工效率，制定科学合理的施工方案至关重要。
本文将介绍墩头1号大桥墩柱施工方案，以确保施工顺利进行。
二、施工准备为了顺利进行墩柱施工，首先需要完成以下准备工作： - 对施工现场进行全面清理，确保施工区域宽敞无障碍； - 检查施工材料和设备是否齐全完好，确保施工顺利进行； - 制定详细的施工计划，包括施工队伍组织、施工流程等。
三、施工步骤1. 开挖基础在进行墩柱施工前，首先需要进行基础的开挖工作。
具体步骤如下： 1. 使用挖掘机开挖基础土壤，确保基础稳固； 2. 对开挖的基础进行检查，确保符合设计要求。
2. 浇筑基础完成基础开挖后，接下来进行基础的浇筑工作。
具体步骤如下： 1. 搭建支模，保证基础浇筑的准确性； 2. 搅拌混凝土，并进行浇注； 3. 进行基础的养护工作，确保混凝土强度达标。
3. 安装模板在基础完成后，进行墩柱模板的安装工作。
具体步骤如下： 1. 搭建模板支架，确保模板平整牢固； 2. 安装模板，保证符合设计尺寸和要求。
4. 浇筑墩柱完成模板安装后，进行墩柱的浇筑工作。
具体步骤如下： 1. 搅拌混凝土，并进行墩柱的浇注； 2. 防止浇筑过程中出现渗漏等问题； 3. 进行墩柱的养护工作，确保混凝土强度和密实度。
四、施工安全在墩柱施工过程中，施工安全尤为重要。
需要做好以下安全工作： - 严格遵守施工作业规程，保证施工人员的安全； - 加强安全教育和培训，提高工人的安全意识； - 安排专人负责安全监督，随时发现并排除安全隐患。
五、总结通过本文介绍的墩头1号大桥墩柱施工方案，可以有效地指导施工人员进行墩柱施工，保证施工质量和进度。
在未来的实际施工过程中，需根据实际情况灵活调整，并及时解决出现的问题，确保墩柱施工顺利完成。
墩基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况墩基础是桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体性能和使用寿命。
本方案针对某桥梁工程墩基础的施工，详细阐述了施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等内容。
二、施工准备1. 施工图纸及资料审查- 审查施工图纸，确保设计合理、准确。
- 熟悉工程地质勘察报告，了解地质条件。
- 确认施工图纸与地质勘察报告的一致性。
2. 施工组织设计- 编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 确定施工队伍，组织技术培训，提高施工人员素质。
3. 施工材料及设备准备- 准备足够的混凝土、钢筋、水泥等施工材料。
- 检查施工设备，确保其性能良好，满足施工需求。
4. 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、仓库等。
三、施工工艺1. 土方开挖- 根据设计图纸，确定开挖范围和深度。
- 采用挖掘机进行土方开挖，注意保护地下水。
2. 地基处理- 根据地质条件，选择合适的地基处理方法，如换填、压实、注浆等。
- 确保地基承载力满足设计要求。
3. 钢筋加工与安装- 按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
- 安装钢筋时，注意保护钢筋不受损伤，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑- 浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保其符合要求。
- 采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土质量。
- 浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 预应力施工- 按照设计要求，进行预应力钢筋的张拉、锚固。
- 确保预应力值符合设计要求。
6. 墩身施工- 根据设计图纸，进行墩身施工，包括墩身模板、混凝土浇筑等。
- 确保墩身尺寸、形状符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格检验施工材料，确保其质量符合设计要求。
- 建立材料台账，记录材料进场、使用情况。
2. 施工过程控制- 严格执行施工工艺，确保施工质量。
- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
墩帽施工方案
1、施工前，全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在路线附近增 设了导线点与水准基点。
2、砼由主拌和站提供，拌合站主机采用彩钢瓦钢板封闭；搅拌机采用自动 计量；拌合站设置一个散装水泥罐,水泥罐由专业厂家定做，单个水泥罐容量为 80t ；拌合站设置 5×2 个储料仓(待检仓)，占地面积 10000m2，设雨棚。
3、钢筋统一在钢筋加工场加工制作，运输车运至工地。
钢筋加工场按照标 准化要求建设并通过验收。
4、施工用水取自刘家窝大桥右侧小型水库，按照标准化要求设置蓄水池 . 施工用电接入当地电网，以外电为主、自发电为辅，始终保持自发电的能力，避 免停电对施工的影响。
5、人员配备本工程开工前，由项目总工组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材 料相关人员， 熟悉施工图纸， 了解施工内容。
由工程技术部负责人向各施工队技 术员进行技术交底。
人员组织情况见下表。
人数 备 注 1 技术管理及技术总结 1 现场技术管理及技术资料采集 1 施工组织安排及劳动力调配 1 质量催促、检查 1 混凝土配制、钢材检验等 1 安全、文明施工检查 2 模板、钢筋、板梁转移吊装施工 6 模板保养、安装 6 钢筋制作、安装 4 混凝土布料、振捣 4 预埋加工件加工、模板加固焊接职务 施工负责人 技术员 工班组长 质检工程师 试验工程师 安 全 员 起 重 工 模 板 工 钢 筋 工 混凝土工 电 焊 工 序号123456789101112 电工 1 电气操作、路线维护检查6、施工机械设备施工机械已进场，技术状况良好。
主要机械设备见下表。
序号设备名称规格型号已进场数量备注1 墩帽模板根据墩帽尺寸2 套2 直罗纹滚丝机HGS—40D 2 套3 发机电200kw 1 台4 全站仪TKS—202 1 套5 水准仪DSZ3 1 套6 吊车QY20 1 台7 振动棒50/70 6 套8 罐车9m3 2 辆9 手拉葫芦2~10t 15 个10 电焊机BX1—500 8 台7、施工配合比施工所需用水泥、碎石、砂、片石材料均已由监理抽样送试验室试验合格；施工用 C30 混凝土配合比已报批，可按配比施工.8、材料准备9、其它准备工作1)试验室必须对砂、石料的含水量进行检查；2)石料要用装载机拌和均匀;集料斗进行校核；3)发机电试运行以防停电；4)拌和机要检查并试运行；5)减水剂事先称量好后分袋包装，确保掺量准确；6)资料齐全，测量到位，预埋件位置准确，振捣机具检查无故障。
闸墩施工专项施工方案
闸墩施工专项施工方案1. 引言本文档旨在提供闸墩施工的专项施工方案。
闸墩是城市水利工程中的关键组成部分，承担着调节水位、防洪和水利运输等重要功能。
因此，为确保闸墩施工的安全、高效进行，本文档将详细描述闸墩施工的方案、步骤和注意事项。
2. 施工方案2.1 施工概述闸墩施工方案主要包括准备工作、施工过程和施工完成后的清理工作。
具体的施工方案如下：2.2 准备工作在正式施工之前，需要进行以下准备工作：1.编制施工计划：根据项目要求，制定详细的施工计划，包括施工步骤、工期和人力资源等安排。
2.确定施工材料和设备：根据项目需求，确定所需的施工材料和设备，并进行采购和准备。
3.人员培训：组织施工人员进行相关培训，确保他们熟悉施工步骤和操作要点。
4.安全措施：制定施工安全管理措施，并进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
2.3 施工过程闸墩施工的具体步骤如下：1.清理施工区域：在施工区域内清理杂物和障碍物，并进行必要的平整和整理。
2.基础施工：根据设计要求，进行闸墩基础的施工，包括挖掘、浇筑混凝土和加固等工作。
3.闸墩建设：根据设计图纸和施工要求，进行闸墩的建设，包括搭建模板、浇筑混凝土和安装构件等工作。
4.防水处理：对闸墩进行防水处理，确保闸墩的密封性和耐久性。
5.技术检验：在施工过程中进行必要的技术检验，确保施工质量符合要求。
2.4 清理工作施工完成后，需要进行以下清理工作：1.清理施工现场：将施工现场内的材料、设备和垃圾进行清理，保持施工区域的整洁。
2.设备维护：对施工过程中使用的设备进行维护和保养，确保设备的正常使用和长久性能。
3.施工记录整理：整理施工过程中的记录和资料，包括施工日志、材料清单和施工技术文档等。
3. 注意事项在进行闸墩施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工过程中必须严格按照安全操作规程进行操作，戴好安全防护装备，确保人员的安全。
2.质量控制：施工过程中需要进行质量控制，对材料、设备和施工工艺进行检查和监测，确保施工质量。
闸墩专项施工方案
一、工程概况本工程为某水库大坝的闸墩施工，闸墩采用钢筋混凝土结构，主要承担挡水、承重、连接等作用。
闸墩尺寸为宽×高×长：2.5m×4.0m×8.0m，共需浇筑混凝土约800立方米。
二、施工准备1. 人员组织：成立专门的施工班组，负责闸墩的施工工作，包括混凝土浇筑、模板支撑、钢筋绑扎等。
2. 材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如混凝土搅拌机、钢筋切割机、模板支撑体系、吊车等。
4. 施工方案编制：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的闸墩施工方案，包括施工顺序、施工工艺、质量控制、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
2. 模板支撑：选用合适的模板，按照设计图纸要求，安装模板支撑体系，确保模板的稳定性。
3. 混凝土浇筑：采用分层浇筑法，每次浇筑厚度控制在30cm以内，浇筑过程中注意振捣密实。
4. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制混凝土、钢筋、模板等材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工方案执行，加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 混凝土强度：对混凝土强度进行检测，确保达到设计要求。
4. 模板支撑体系：检查模板支撑体系的稳定性，确保施工安全。
五、安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识，确保施工人员安全。
2. 施工设备：定期检查施工设备，确保设备正常运行。
3. 施工现场：保持施工现场整洁，防止发生安全事故。
4. 防汛措施：加强防汛工作，确保施工期间不受洪水影响。
六、施工进度1. 施工前，制定详细的施工进度计划，明确各工序的施工时间。
2. 施工过程中，严格控制施工进度，确保按计划完成施工任务。
3. 施工结束后，对施工进度进行总结，为后续工程提供参考。
墩头号大桥墩柱施工方案
墩头1#大桥墩柱施工方案墩头1#大桥墩柱1.工程简况1.1.工程部位永武高速公路永安至武平A3标段ZK25+651.5(YK25+645.5)墩头1#大桥桩基施工1.2.工程特点墩头1#大桥横跨一‘U’字形小沟谷,沟谷宽20-30M.沟谷为一小溪流,两侧均为农耕用地,自然坡度15-25度,最大相对高差9m.位于墩头村,大桥左线中心桩号,ZK25+651.5,桥孔为5×25M预应力混凝土T梁,左线全桥长132M,右线中心桩号YK25+645.5,桥孔为5×25M预应力混凝土T梁,右线桥全长132M,桥孔T梁直梁设置,通过调整内外翼缘宽度来调整桥面宽度及线型,墩台基础均为径向布置.设计水位为231.22M,桥址属沟谷冲洪积地貌,桥址区沟谷地带表层分布有第四冲洪成因地粘性土.碎石土等,下伏基岩主要为寒武系林田组变质砂岩,属硬质岩,桥区处地区域性构造破碎带F302规模较大,且与桥位大致平行.双向四车道高速公路,设计行车速度为80km/h,桥梁涵洞车辆设计荷载为公路—I级,桥面净宽2×11m.设计洪水频率：大桥1/100.本桥左线分别处于半径R=1500M,和R=900M,地圆曲线及缓和曲线,右线分别处于半径R=5000M和R=900M地圆曲线及缓和曲线上,纵坡为-2.1%,最大坡长1117.73m.1.3.工程数量1.墩柱（直径为Ф1.4m）16个.2.墩柱钢筋加工： 24498 Kg.3.灌注墩柱C30砼256.8 m3.2.施工准备2.1.组织准备施工负责人1人.技术负责人1人.质量负责人1人.安全负责人1人.环保负责人1人.开挖基坑及砼灌注人员15人.模板及钢筋加工人员15人.2.2.技术准备2.2.1.施工前认真熟悉图纸,领会设计意图,解决有关疑难问题,保证按设计施工,并达到设计所要求地施工质量.制定出各工序地工艺流程.技术管理措施及质量要求,组织施工人员学习并进行技术交底.2.2.2.由技术人员向施工班组.施工人员进行层层技术交底,做到人人清楚施工标准,严格按图施工.2.2.3.施工前组织人员根据业主提供地表格格式,学习填报各种质检资料地模式,施工时做好原始记录,保证工程竣工后能及时交出一套完整地竣工资料.2.2.4.执行地技术规范标准：《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004《公路工程水泥混凝土实验规程》JTJ E30 —2005《公路工程集料实验规程》JTJ E42—2005《公路工程石料实验规程》JTJ E41—2005《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—95设计图纸.招标文件2.3.设备.物资及劳动力准备用于该桥地砂石料.水泥.钢筋已进场并进行了原材料实验；施工机具设备已到位,性能良好；劳动力已进场,能满足施工需求.2.3.1.主要材料一览表2.3.2.主要工程机具表根据本桥地工程量配备施工机械,满足施工条件,PC200挖掘机1台.ZL50装载机1台.风镐1套.电动空压机2台,搅拌机站1座,潜水泵2台,16T吊车1台.钢筋机械连接设备1套.电焊机2台.弯筋机.切筋机.调直机.磨光机各1台.混凝土运输车2台.并配备备用发电机.2.4.现场准备施工现场已做到“四通一平”,有关地施工.安全标志牌也制作完成.各项临时设施.动力.照明.通风.安全设施.施工机具.进场人员准备已到位.3.施工方案3.1.施工工艺流程测量放线模板整修绑扎钢筋搭设脚手架立模混凝土浇注养生盖梁施工3.2.施工方法3.2.1.测量放样根据设计图纸给出地桩位中心坐标,并经复核无误后用全站仪精确放出墩柱地中心位置,将并做好保护工作.中心用油漆进行标注清晰,根据中心放出模板边线.3.2.2.系梁顶面处理待系梁达到承重强度后,对系梁顶面进行凿毛处理,然后根据施工放样线进行立模,3.2.3.钢筋制作.安装钢筋调直.连接.切断.弯曲均采用机械加工,加工好地半成品分类挂牌堆放.所有地钢筋在加工之前,必须清污.调直.下料.弯制要准确.钢筋地加工在钢筋加工棚内进行,所有钢筋加工与绑扎必须满足设计要求,钢筋地材料.尺寸.钢筋地接头型式均要符合设计及规范要求.φ25以上主筋连接采用墩粗直螺纹机械连接.主筋搭接应符合设计要求,其接头数量不超过主筋数量地50%.钢筋绑扎完毕核对无误,即可进入下道工序.钢筋应储存于地面以上0.5m地平台.垫木或其他支承上,并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损.当安装于工程时,钢筋应无灰尘.有害地锈蚀.松散锈皮.油漆.油脂.油或其他杂质.钢筋应无有害地缺陷,例如裂纹及剥离层.只要用钢丝刷刷过地试样地最小尺寸.截面拉力性能,符合规定地钢筋尺寸及钢筋级别地力学性能要求,不同级别地钢筋要分别储存,并设以标志,以便于检查和使用.盘筋和弯曲地钢筋,采用冷拉方法调直钢筋时,R235钢筋地冷拉率不宜大于2%；HRB335.HRB400钢筋地冷拉率不宜大于1%.所有钢筋地截断及弯曲工作均应在工地工场内进行,钢筋加工场地应搭设加工工棚,地面用素砼或砂浆硬化,做好排水沟.钢筋应按图纸所示地形状进行弯曲.所有钢筋均应冷弯.部分埋置于混凝土内地钢筋,不得就地弯曲.箍筋地端部应按图纸规定设弯钩,并符合GB50162-92规定.弯钩直线段长度,一般结构不宜小于5d,抗震结构不应小于10d(d为钢筋直径).所有钢筋应准确安设,当浇混凝土时,用支承将钢筋牢固地固定.钢筋应可靠地系紧在一起,不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋.用于保证钢筋固定于正确位置地预制混凝土垫块,其形状大小应为工程师所接受,同时,其设计应考虑混凝土垫块在浇筑混凝土时不致倾倒.垫块混凝土地集料粒径不得大于10mm,其强度应与相邻地混凝土强度一致.用1.3mm直径地退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎.不得用卵石.碎石或碎砖.金属管及木块作为钢筋地垫块.钢筋地垫块间距在纵横向均不得大于 1.2m.在竖向不应有大于±5mm地偏差.任何构件内地钢筋,在浇筑混凝土以前,须经专业监理工程师检查认可.否则,浇筑地混凝土将不予验收.钢筋网片间或钢筋网格间,应相互搭接使能保持强度均匀,且应在端部及边缘牢固地联接.其边缘搭接长度应不小于一个网眼.3.2.4.镦粗直螺纹工艺镦粗直螺纹是将需要连接钢筋,先用镦粗机将端头镦粗,再用套丝机将镦粗地端头套出螺纹,然后将两端用套筒螺旋紧固,利用螺纹地机械咬合力传递拉力将两根钢筋结合为一体地钢筋连接技术.施工控制重点是钢筋镦头长度.套丝及现场连接质量.工地加工厂使用地主要机械设备有：镦粗机,套丝机等.套筒由厂家直接提供经检验合格后进场.直螺纹套筒连接工程流程为：钢筋原料→切头→镦粗→套丝加保护套→机械加工→套筒加保护套→工地连接.丝头地加工（包括切头.镦粗和套丝）在加工场制作完成,施工现场仅需用套筒将丝头连接.钢筋下料切头.下料时,钢筋端头切口与钢筋轴线垂直,不允许有马蹄形或挠曲,端头部分不直调直后下料.钢筋接头地镦粗套丝.采用钢筋镦粗机将钢筋端头镦粗,镦粗后外观不得有明显地裂纹.凹陷和影响钢筋强度地其他缺陷.钢筋镦粗套丝后加塑料保护套防止损坏丝口.不合格地镦粗头,切去后重新镦粗,不得对镦粗头作二次镦粗；套筒宜在工厂加工,且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封塞扣紧；包装箱外应标明产品名称.型号.规格和数量.制造日期和生产批号.生产厂名.套筒内螺纹地公差带应符合《普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)》（GB/T197-1981）,可选用6H.套筒表面无裂纹和其他缺陷,并应进行防锈处理.套筒材料.尺寸.螺纹规格,公差带及精度等级应符合产品设计规格地要求.加工钢筋丝头时,应采用溶性切削液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在不加切削液地情况下套丝.钢筋丝头地螺纹应与连接套筒地螺纹相匹配,公差带应符合GB/T197地规定,螺纹精度可选用6f.完整螺纹部分牙形饱满,牙顶宽度超过0.25P地秃牙部分,其累计长度不宜超过一个螺纹周长.外形尺寸,包括螺纹中径及丝头长度应满足产品设计要求.钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护,并应按规格分类堆放整齐.接头拼接时用管钳扳手拧紧,宜使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧.各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核,扭紧力矩值应符合表403-4地规定.组装完成后,套筒每端不宜有一扣以上地完整丝扣外露,加长丝头型接头.扩口型及加锁母型接头地外露丝扣数不受限制,但应另有明显标记,以便检查进入套筒地丝头长度是否满足要求.接头组装时地最小扭矩值3.2.5模板制作.安拆墩柱模板采用场内加工成型钢模板,模板厚度不小于5mm,纵横模板肋采用角钢及槽钢,结构及各部位尺寸符合设计要求,模板具有足够地刚度.强度和稳定性.模板之间连接采用高强螺栓进行连接,盖梁立模时必须经工程经理部.监理工程师.业主代表进行检查合格后方可使用.模板在使用过程中应加强维修与保养,每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作,如遇下雨应及时覆盖,作到防雨.防尘.防锈.模板在吊装与运输过程中,采取有效地措施防止模板地变形与受损.模板在安装后浇注砼前,应按照有关规定对模板地安装进行检查.不承重地侧模,应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏地情况下方可拆除,一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模.3.2.6混凝土施工混凝土在拌和站集中拌制,运至浇筑处,用混凝土输送,当混凝土自由下落高度超过2m时采用铁皮串筒,防止混凝土离析.浇筑时在承台及系梁整个平面内水平分层进行,每层厚度控制在30cm左右,用插入式振动器分层捣固,以保证混凝土密实.混凝土在浇筑过程中,要有专人值班,观察模板地位置是否移动,模板与支架有无变形或沉降,如发现有,应立即采取措施予以校正加固.混凝土浇注完毕要及时养护,混凝土强度达到拆模强度时方可立拆模,拆模后,检查混凝土地浇筑质量及结构尺寸,后用塑料薄膜包裹并浇水湿润养护.用以运输及存放混凝土地容器应不渗漏.不吸水,必须在每天工作后或浇筑中断超过30min时予以清洗干净.浇筑混凝土前,全部支架.模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查,并清理干净模板内杂物,不得有滞水.锯末.施工碎屑和其他附着物质,未经工程师检查批准,不得在结构任何部分浇筑混凝土.在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到,使砂浆紧贴模板,以使混凝土表面光滑.无水囊.气囊或蜂窝.混凝土分层浇筑厚度不应超过规定.混凝土地浇筑应连续进行,如因故必须间断,间断时间应小于前层混凝土地初凝时间或能重塑地时间.混凝土地运输.浇筑及间歇地全部时间不得超过规定.混凝土由高处落下地高度不得超过2m.超过2m时应采用导管或溜槽.导管或溜槽,应保持干净,使用过程要避免发生离析.浇筑混凝土期间,应设专人检查支架.模板.钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动.变形.移位时,应及时处理.混凝土初凝至达到拆模强度之前,模板不得振动,伸出地钢筋不得承受外力.在晚间浇筑混凝土,应具有适当地照明设施.工程地每一部分混凝土地浇筑日期.时间及浇筑条件都应保有完整地记录,供工程师随时检查使用.混凝土分层浇筑厚度混凝土地运输.浇筑及间歇地全部允许时间 (min)注：当混凝土中掺有促凝剂或缓凝剂时,其允许时间应根据实验结果确定.混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土进行养生,洒水养生应最少保持7d.构件不应有由于混凝土地收缩而产生超过允许宽度地裂缝.结构物各部分构件,不论采用什么养生方法,在拆模以前均应连续保持湿润.当结构物与流动性地地表水或地下水接触时,应采取防水措施,保证混凝土在浇筑后7d之内不受水地冲刷.当环境水有侵蚀作用时,应保证混凝土在浇筑后10d内以及其强度达到设计等级地70%以前,不受水地侵袭.养生期间,混凝土强度达到2.5MPa之前,不得使其承受行人.运输工具.模板.支架及脚手架等荷载.洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器,湿养护应不间断,不得成干湿循环.提供地覆盖材料应事先取得工程师地同意.养生用水应符合第410.03小节地要求.洒水养生应根据气温情况,掌握恰当地时间间隔,在养生期内保持表面湿润,气温低于+5℃时,应覆盖保温,不得洒水养生.4.计划工期开工日期 2008年12月31日竣工日期 2008年3月1日5.质量保证措施5.1.质量保证体系（见下页图）工程质量是企业地生命, 工程经理部以“质量第一, 信誉至上”为宗旨, 严格按设计及施工规范要求进行施工,使工程能快速. 优质.低耗地完成.工程经理部成立以工程经理为组长地质量管理小组, 全面负责工程施工地质量管理, 采取专人逐级工程质量负责制,每个班组设立质检员, 建立严格地岗位责任制, 每道工序完工后工区内自检, 经理部复检, 监理工程师抽捡三个环节,发现不符合要求地, 坚决要求返工. 直至到达自检.复检.以及监理工程师抽检合格, 才可以进入下道工序.5.2.质量保证措施5.2.1.工程质量是企业地生命, 工程经理部以“质量第一, 信誉至上”为宗旨, 严格按设计及施工规范要求进行施工,使工程能快速. 优质.低耗地完成.工程经理部成立以工程经理为组长地质量管理小组, 全面负责工程施工地质量管理, 采取专人逐级工程质量负责制,每个班组设立质检员, 建立严格地岗位责任制.5.2.2.每道工序完工后,认真执行自检.互检.工序交接检验地“三检制度”,确保工程质量.强化职工质量意识,正确处理质量进度和效益地关系；加强施工管理人员地培训,做到施工按规范.评定按标准.检测按要求.5.2.3.加强材料管理,控制材料源头,杜绝不合格材料进场.5.2.4.各道工序地施工必须按规范要求和监理程序施工,未经许可不得进入下道工序施工.5.2.5.选派有丰富经验地人员负责各工序施工,责任落实到人.5.2.6.严格控制配合比,砼地拌和严格按要求进行.5.2.7.加强对混凝土地检测频率,及时发现和改正施工中存在地问题.5.2.8.做好各道工序地施工记录,施工日志记录完整.5.2.9.具体质量控制措施①严格规范承台及系梁施工工艺,尤其是对基坑开挖和钢筋绑扎及混凝土施工地工艺加强质量控制,确保承台及系梁各个环节地施工质量.②承台时随进度做好混凝土灌注记录,加强钢筋及混凝土地质量.5.2.10.质量执行标准及检测工程见附表二.质量保证体系框图6.安全保证措施6.1.安全保证体系（见下图）6.2.安全保证措施质量是企业地生命,安全是企业地保障.没有安全就谈不上质量,为此,我们牢牢树立“安全第一”地思想,实现“五无”.“两控”.“一消灭”.“一创建”地安全目标.“五无”：无人身伤亡事故,无行车险情以上事故,无交通责任事故,无锅炉.压力容器爆炸事故,无重大火灾事故.“两控”：职工年责任伤率.负伤频率分别控制在0.5‰,12‰以下. “一消灭”：消灭重大责任死亡事故.“一创建”：创建福建省文明工地.为了实现上述目标,特制定以下安全措施：6.2.1.建立健全安全制度,定期召开安全会议,组织各种安全活动.工程部设专职安全长和安监科,队.班组设专职安全员,主抓安全工作.6.2.2.各级人员逐渐签定安全岗位责任制,逐级签定安全生产责任制,明确分工,责任到人.6.2.3.购置各种安全劳保物品及设备,现场施工人员必须佩戴安全帽.6.2.4.基坑四周做好临时防护护栏,设置安全警示标志,夜间设置安全照明灯.每次收工时都要对基坑周围进行检查加,防止意外发生.6.2.5.现场设立安全标志牌,为施工人员和公众提供安全信息.6.2.6.建立设备地操作安全及保养制度；加强车辆地交通安全管理.6.2.7.设专职电工,严禁无证人员操作,设各种安全保护设置.6.2.8.大型设备地安装,严格操作规程；安装避雷针,避免雷击.6.2.9.架设防雨棚,做好雨水.山坡汇水排除措施.6.2.10.加强安全方面地宣传和管理,定期召开生产安全会议,防患于未然.6.2.11.加强饮食卫生管理,防治传染病发生,建立工地医疗室6.2.12.施工区域和通行道路之间设置障碍,并设立安全警示标志,禁止无关人员进入施工现场施工人员必须佩戴安全帽.安全绳；施工机具设备要每天进行检查.7.雨季施工措施7.1.认真收听.收看天气预报,在雨季到来前做好防御措施.7.2.施工作业面设好排水系统,能有效快速排除雨水.7.3.施工时必须设置截水沟,防止地面水流入井口,并设置集水坑,备足抽水设备,及时将坑内积水排出.7.4.指派专人进行便道维护,以免雨后便道不畅.7.5.做好水泥地贮存工作,防止水泥受潮,水泥存放不能超过3个月.7.6.准备足够地防雨篷布,防止刚浇完地砼被雨淋.8.高温季节施工施工现场地气温达到30℃时,即属于高温施工.在高温季节施工时,应尽可能降低砂浆和混凝土地浇筑温度,缩短从开始浇筑到表面修整完毕地操作时间,保证砂浆和混凝土进行充分地养生.如果气温达到35℃必须进行降温措施.8.1.砂石料降温：在砂石料场搭盖棚遮阳,避免阳光直晒；对当天地石料进行洒水降温；尽可能从料堆内部取料.8.2.降低水温：抽用深层地下水；避免阳光直射蓄水罐及输水管.8.3.掺加缓凝剂延缓混凝土地初凝时间,使其能保持较长时间地工作度,并降低拌和时地稠度.8.4.拌和设备要有遮掩棚,搅拌时间相应要短些.并定期专门量测砼和砂浆拌和物地温度,砼地温度不能超过32℃.8.5.预先估计砼和砂浆在运输过程中水分过快蒸发造成地坍落度降低,事先调整好配合比,适当增加用水量.拌和物在运输过程中应避免贻误和停顿.9.环境保护措施9.1环保目标严格按国家和地方政府有关规定及设计要求做好环保.水保工作,坚持“三同时”(同时设计.同时施工.同时竣工),防止水土流失和空气污染,控制施工噪声.9.2.保证体系工程部建立以工程经理为首地,质量安全部为主责部门,各作业队为主体地生态环境保障体系.根据施工区域地生态环境特点,依据有关法律.法规及永武高速公路环保有关规定,实行生态保障领导负责制.制定详细地环境保护措施（包括保护自然保护区.水土流失.水污染.野生动植物.维护生态平衡系统.维护土壤生物即避免土壤沙化,避免人为恶化环境等）,从思想.组织.过程.检查.效果.目标.经济七个方面控制环保工作,实现总体环保目标.保证体系框图见图8.2-1.图9-1 保证体系管理机构框图9.3.维护自然生态平衡地措施保护当地自然植被,采取措施使地表植被地损失减少到最低限度.施工现场生产.生活房屋及生活设施.原材料堆放处和材料加工场均在规划地区域内进行.修建地施工便道,要结合地方乡镇长远规划,选择线路.弃土场必须做好防护工作,确保不发生水土流失情况,并进行弃土场绿化.施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物地教育,严禁随意砍伐和偷猎,限制施工人员和车辆地活动范围.施工便道选线.生活营地.大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地.耕地,保护原有植被.对合同规定地施工界限外地植物.树木等尽力维护,严禁超范围砍伐.工程完工后及时进行现场清理,复垦或绿化.9.4合理规划施工用地严格按设计和业主规定地征地范围和数量丈量用地,严禁超范围占用土地和水面.施工临时设施在满足工程需要地前提下不占或少占农田,各种临时房屋采取因地制宜.简易方便地原则就近设置,充分利用荒山.荒坡.线路附近地既有道路和房屋场地.9.5.临时工程环境保护便道.砼搅拌站.制梁场及施工用地地设置,要合理.紧凑,严禁随意搭建,尽量减少对植被地损坏,不阻碍交通.搅拌站等高噪音生产设施尽可能远离居民区或采取限时作业措施.施工场地周围预先开挖排水沟,做到排水畅通,场内不得积水积污,充分考虑其对原地面排水地影响,以免阻挡地表径流地排泄,影响当地居民地生产生活.施工用地及施工现场设固定地垃圾桶或垃圾池盛放垃圾,分类标识存放,定期清理,运至指定地垃圾处理场或废品回收利用,不得乱扔.乱倒垃圾.施工场地地遗弃物.废油等集中进行预处理后,采用专用车辆运输至指定地处理厂或存放点.污水须排入当地地排污管道或经集中净化处理后排出,严禁将未达到排放标准地生活污水直接排放至江河及其它水体中.施工场地和运输道路须定期洒水养护,避免产生扬尘.生活区及施工场地周围地植物.植被,严禁随意践踏和破坏,并在生活区设立植被宣传保护牌,告示参加施工人员对环境地保护人人有责. 9.6.生活区环境保护措施生活区临时工程地修建本着节约用地.方便生活.利于生产.保护植被地原则,统筹安排,合理选址,经业主.当地环保部门审批,主动接受监督检查.生活区地设置要相对集中,设置必要地公共卫生设施,废水净化池.化粪池,按照环保部门地要求定期清理,避免生活垃圾污染环境.生活固体垃圾集中堆放.适时运至环保部门指定地点,保持驻地清洁.临时生活设施地修建.拆除时产生地固体废弃物,按照环保部门地要求弃于指定地点处理.9.7.植被保护施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物地教育,严禁随意砍伐,限制施工人员和车辆地活动范围.施工便道选线.生活营地.大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地.耕地,保护原有植被.对合同规定地施工界限外地植物.树木等尽力维护,严禁超范围砍伐.工程完工后及时进行现场清理,复垦或绿化.。
桥墩施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益完善，桥梁工程作为交通基础设施的重要组成部分，其建设规模和施工技术也在不断提升。
桥墩作为桥梁的基础部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
本方案针对某桥梁工程桥墩施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行详细阐述。
二、工程概况1. 工程名称：某桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 桥梁全长：XX米4. 桥面宽度：XX米5. 桥墩数量：XX个6. 桥墩类型：圆形、方形、圆形加翼板等7. 施工工期：XX个月三、施工准备1. 施工图纸和技术资料：熟悉施工图纸，掌握设计要求，确保施工符合设计规范。
2. 施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺、质量控制、安全管理等内容。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 施工设备：根据施工需求，配备必要的施工设备，如挖掘机、吊车、混凝土搅拌站、模板等。
5. 施工材料：确保施工材料符合设计要求和规范，特别是钢筋、水泥、砂石等主要材料。
6. 施工现场：平整施工现场，搭建临时设施，确保施工环境满足施工要求。
四、施工工艺1. 圆形桥墩施工（1）挖孔：采用挖掘机进行挖孔，挖孔直径应比设计直径大100mm，孔深应比设计孔深深100mm。
（2）清孔：采用人工或机械清孔，清除孔内杂物，确保孔内干净。
（3）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋规格、尺寸符合要求。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（5）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板稳固、平整。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，采用泵送或人工浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
2. 方形桥墩施工（1）挖孔：采用挖掘机进行挖孔，挖孔尺寸应比设计尺寸大200mm，孔深应比设计孔深深200mm。
（2）清孔：采用人工或机械清孔，清除孔内杂物，确保孔内干净。
闸墩混凝土浇筑施工方案20171129
CB01 施工技术方案申报表（****[2017]技案026号）合同名称: ******合同编号： ******说明：本表一式 4 份，由承包人填写。
监理机构签收后，发包人 1 份、监理机构 1 份、承包人 2 份。
闸墩混凝土浇筑施工方案****公司二○一七年**月批准：审核：编写：目录1 工程概况 (1)1.1 工程概述 (1)1.2 闸墩设计指标 (1)2 编制依据 (2)3 施工部署 (2)3.1 施工道路 (2)3.2 风、水、电、通讯 (2)3.3人员配置 (3)3.4 原材料及配合比 (4)3.4.1室内配合比设计试验 (4)3.4.2原材料供应 (4)3.4.3原材料储备 (7)3.5 机械设备 (8)3.6 混凝土生产设施 (10)4 主要施工方法及措施 (10)4.1 技术分析 (10)4.1.1 工艺流程 (10)4.1.2 施工缝及浇筑厚度 (10)4.1.3 混凝土设备的技术生产率 (11)4.1.4 混凝土施工强度分析 (11)4.1.5 混凝土浇筑允许间歇时间 (12)4.1.6 浇筑时间 (12)4.2 施工准备 (12)4.3 操作工艺 (12)4.3.1 入仓 (12)4.3.2 平仓 (13)4.3.3 振捣 (13)4.3.4 收浆抹面 (13)4.3.5 模板及钢筋保护 (13)4.3.6 拆模 (13)4.3.7 养护 (14)4.4 施工缝处理 (14)5 施工进度计划 (14)6 混凝土施工质量保证措施 (15)6.1模板施工质量保证措施 (15)6.2混凝土浇筑质量保证措施 (15)6.3外观质量保证措施 (17)6.3.1 配合比设计与选用 (17)6.3.2 混凝土运输 (18)6.3.3 模板工程 (18)6.3中间产品检验检测 (18)7 突发情况应对方案 (19)8 特殊天气施工措施 (20)8.1 冬季施工 (20)8.2 雨天施工 (21)9 安全文明施工保证措施 (22)9.1 安全施工保证措施 (22)9.2 文明施工保证措施 (22)10 附件 (23)附件1：（普通）混凝土配合比设计检验报告 (23)附件2：水泥化学分析检测报告 (23)附件3：施工总平面布置图 (23)1 工程概况1.1 工程概述该闸设计进洪流量为8000m3/s，为Ⅰ等工程，规模为大（1）型。
大坝表孔支铰大梁预留宽缝施工工法
大坝表孔支铰大梁预留宽缝施工工法1.前言针对水利工程表孔支铰大梁，通常存在大跨度，大体积的特点，其浇筑方案分为两种，方案一为支铰大梁整体浇筑，在支墩中部预留施工缝；方案二为支铰大梁分段施工，在支铰大梁中部预留施工缝。
若采用一期浇筑方式，其混凝土温度应力产生的不利影响较大，且需所有边墩、中墩浇筑至设计高程后才可进行，严重制约施工工期，本工法在方案二的基础上进行改良优化，为使一期混凝土内部应力得到充分释放，表孔支铰大梁采用二期分段浇筑方案，即表孔支铰大梁两端优先浇筑，中部预留倒棱台施工宽缝，待强度满足要求后，进行二期混凝土回填施工。
通过研究、试验、实践，总结出一套新型混凝土模板支撑系统，其施工综合效果优良，可为后期同类型施工条件提供施工经验。
该技术获得《一种支铰大梁施工辅助支撑系统》国家专利。
2.工法特点2.1支铰大梁采用预留宽缝二期浇筑施工，其施工机动性、独立性高，避免因两侧闸墩施工进度不同而制约整体施工进度，总体施工工期缩短。
2.2采用预弯钢筋一期直埋技术，避免二次钢筋制安难度过大，且更好适应混凝土温度应力。
2.3接缝处采用快易收口网代替模板，其成本低廉，施工便捷。
若采用钢模板，需钻大量过缝钢筋孔，且后期模板拆卸难度较大，模板破坏较多。
3.适用范围本工法适用于水利水电工程支铰大梁混凝土分期浇筑施工。
4.工艺原理支铰大梁一期浇筑过程中，于支铰大梁中部预留倒梯形宽缝，在宽缝新老混凝土接触面布置快易收口网，代替模板，减少模板拼装、拆卸、钻孔施工，节约施工成本。
钢筋施工过程中，于宽缝中部设置预弯钢筋，可减小混凝土温度应力对钢筋受力产生得不利影响，钢筋与两侧钢筋同步布置，避免钢筋二次制安施工难度大。
另外优化回填混凝土为微膨胀混凝土，增加支铰大梁整体强度。
图4-1 支绞大梁预留宽缝示意图5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.1.1操作平台施工施工操作平台尺寸为9.0m长×2m宽×1.5m高，平台采用[16a槽钢焊接，纵向布置间距0.5m，横向布置间距1.0m，槽钢上部铺设马道板，周边防护采用φ48×3.5钢管，布置间距为1.0m，并沿四周设置密目网进行防护。
锦屏水电站305 m高拱坝表孔支撑大梁施工方案综述
锦屏水电站305 m高拱坝表孔支撑大梁施工方案综述张宏仑【摘要】混凝土拱坝是水电工程中的一种重要坝型。
由于其可充分利用筑坝材料的强度，是一种经济性和安全性很好的坝型，目前使用日益广泛。
就高拱坝而言，一般泄洪流量大、表孔数量多，表孔支撑大梁一般断面大、跨度长，施工难度和质量要求高。
介绍了锦屏水电站表孔支撑大梁施工方案的选择和施工方法、后期宽缝回填等技术以及施工过程中需要注意的事项，可为同类工程施工提供参考。
【期刊名称】《四川水力发电》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】3页(P32-33,49)【关键词】锦屏水电站;表孔;支撑大梁;方案;钢桁架;高拱坝【作者】张宏仑【作者单位】中国水利水电第七工程局有限公司第一分局，四川彭山 620860【正文语种】中文【中图分类】TV7;TV642.4;TV51;TV521 工程概述锦屏一级水电站坝址区位于四川省木里、盐源两县毗邻处的普斯罗沟峡谷段。
大坝为世界第一高拱坝，最大坝高305 m，为已建和在建的世界上最高的拱坝。
就高拱坝而言，一般泄洪流量大、表孔数量多。
为提高坝体上部拱的作用，增强其整体性，表孔上部一般均设置尺寸比较大的整体连接大梁。
该表孔大梁除了可以连接顶部拱圈外，还可以作为表孔弧形门的支撑结构等。
为了提高坝体的整体性，支撑大梁一般跨横缝布置，同时，为了满足施工期坝体横缝灌浆的需要，支撑大梁又不能在施工初期连成整体，需要在支撑梁中设置宽缝，避免在坝体冷却期间对坝体的约束，从而有利于横缝的张开和接缝灌浆。
本工程共设置了4孔表孔，表孔支撑大梁断面较大，位于高程1 868～1 885 m之间，上下游最大宽度为15.6 m，支撑大梁最大跨度为7.98 m，下游跨度最小为6.22 m，支撑大梁上游面在高程1 868～1 874 m之间为1∶1.6的反坡，其余上下游面基本为竖直面。
2 表孔支撑大梁预留施工分缝的设计方案2.1 跨中分缝方案锦屏一级水电站1#～4#表孔支撑大梁分缝方式为在大梁跨中位置(即流道中心线位置)设置上底宽2.5 m，下底宽2 m的梯形宽槽。
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贵州省毛家河水电站大坝标主体建筑物土建工程表孔闸墩联系大梁及墩头牛腿施工方案（合同编号：MJH/A-2）批准：_______________________审核：_______________________校核：_______________________编制：_______________________中国水利水电第三工程局有限公司毛家河电站项目部二0—四年八月目录一、慨况1二、表孔闸墩联系大梁及墩头支撑设计说明12.1表孔闸墩联系大梁支撑设计说明 (1)2.2孔闸墩联系大梁及墩头支撑设计说明 (1)三、表孔闸墩联系大梁施工支撑平台荷载计算23.1跨度4m结构承受最大受力荷载计算： (2)3.2底部斜撑刚度和整体稳定性验算 (3)四、表孔闸墩坝前墩头钢筋吊拉荷载计算44.1 边墩承重计算 (4)4.2中墩承重计算 (5)五、钢筋混凝土施工65.1、钢筋施工混凝土施工工艺 (6)5.2、模板施工 (9)六、支撑系统拆除106.1表孔闸墩联系大梁支撑拆除顺序 (10)6.2表孔闸墩墩头支撑拆除顺序 (10)七、资源配置107.1主要机械设备配置 (10)7.2主要劳动力配置 (11)八、质量保证措施11九、安全保证措施129.1、施工安全 (12)9.2、材料、机械安全 (13)9.3、高处作业安全措施 (13)9.4吊装作业安全措施 (13)合同编号：MJH/A-2表孔闸墩联系大梁及墩头牛腿施工方案一、慨况毛家河大坝为碾压混凝土重力坝，布置2个溢流坝段，总宽为54m布置3孔表孔。
表孔溢洪道孔口宽8m闸墩中墩宽3.0m，边墩宽2.0m,为C25（二级配）钢筋混凝土结构。
表孔闸墩联系大梁布置在3#及4#溢流坝段闸墩顶部，表孔闸墩联系大梁底部高程EL1300.00m顶部高程为EL1303.5m联系梁总高为3.5m，宽度为2.5m。
表孔闸墩联系大梁3跨总长度为34m每跨间净跨距为8m,钢筋混凝土结构，总重量为192.55T。
闸墩底部溢流面高程为EL1285.20m而表孔闸墩联系大梁底部高程为EL1300.00m高差为14.8m。
上游表孔闸墩墩头为C25（二级配）钢筋混凝土结构。
牛腿折点高程为EL1297.38m,牛腿总高为3.12m，边墩墩头宽度2m,中墩墩头宽度3m,边墩墩头总重量为25.21t，中墩墩头总重为37.72t。
二、表孔闸墩联系大梁及墩头支撑设计说明2.1表孔闸墩联系大梁支撑设计说明因直接从溢流面搭设脚手架作为表孔联系大梁承重支撑高差太大且溢流面过流存在安全隐患，故而本次表孔联系大梁承重支撑采用在联系大梁底部布置14根工20b 工字钢主要作为混凝土承重支撑施工使用。
为减小跨度，提高工字钢支撑强度，在工字钢下部布置8根（每边4根）斜撑工20b工字钢作为支撑，在其上焊接水平工20b工字钢与联系大梁底部布置的工字钢相连，斜撑斜长2.62m,水平及竖直长度为2m斜撑间距为70cm采用斜撑支撑后跨度减小为4m在斜撑埋件（工20b工字钢）以下80cm预埋定位锥，悬挂多卡模板下支架作为安装斜撑操作平台使用，并在其上布置间距40cm 脚手架管作为承重平台，并在其上部搭设附图（MJH-A-02-FA-93-1/4~4/4 ）中所示支撑，站杆间距100cm排距80cm水平杆间距为120cm承重平台作为补强使用。
表孔闸墩联系大梁以叠合梁的型式进行浇筑，按照上述支撑方式，第一层浇筑厚度为1.55m（从下往上第二个箍筋6cm保护层外置），第二层浇筑厚度为1.95m，承重（按照第一层浇筑厚度3n进行承重计算）计算如下：2.2孔闸墩联系大梁及墩头支撑设计说明上游表孔闸墩墩头牛腿折点高程为EL1297.38m牛腿总高为3.12m,边墩墩头宽度2m中墩墩头宽度3m此次承重计算按照倒三角形混凝土浇筑从折点起上升 3.12m。
合同编号：MJH/A-2倒三角形水平及竖直长度为3.12m,斜长4.412m,在折点以下30cm g设定位锥悬挂多卡模板下支架作为安装斜撑操作平台使用，并在其上部搭设附(MJH-A-02-FA-93-1/4~4/4 )中所示支撑，牛腿下部钢管辅助施工系统可根据现场施工情况进行调整。
此次承重计算按照3.12 X 3.12m倒三角，边墩宽度2m中墩宽度3m 做承重计算。
三、表孔闸墩联系大梁施工支撑平台荷载计算3.1跨度4m结构承受最大受力荷载计算：按照《建筑施工手册》中有关现浇混凝土结构模板的设计说明，对各荷载进行如下取值：3.1.1荷载计算1) 新浇混凝土自重取24KN/m；即: 24X 4X 2.5 X 3=720KN则每平米取值为：720/ (4X 2.5 ) =72 KN/ 川，荷载分项系数为1.2，则72X 1.2=86.4 KN/ m22) 钢筋自重按照设计图纸所示为7716.45Kg，即7716.45 X 9.8=75.62KN ;则每平米取值为：75.62/(4 X 2.5)=7.562 KN/m，荷载分项系数为1.2，则7.562 X 1.2=9.07 KN/m；3) 施工人员及设备荷载取2.5KN/ m,荷载分项系数为1.4，则2.5 X 1.4=3.5 KN/ m2，4) 振捣混凝土产生的荷载取2 KN/ m,荷载分项系数为1.4，则2X 1.4=2.85KN/ m2，5) 倾倒混凝土产生的荷载，按照容量为1~3n3的运输器具取8.0KN/ m,荷载分项系数为1.4，则8X 1.4=11.2KN/ m；6) 模板及支撑自重取0.75 KN/m2，荷载分项系数为1.2，则0.75 X 1.2=0.9 KN/ m2；其中永久荷载G =2.5 X( 86.4+9.07+0.9 ) =240.425 KN/m，可变荷载Q =2.5 X( 3.5+2.85+11.2 ) =43.875KN/m3.1.2工20b工字钢抗弯强度验算如下：在联系大梁底部布置14根工20b工字钢主要作为混凝土承重施工使用，查表得，3工20b工字钢丫x取1.05 , Wx=250.2cm。
由q = Y 0( Y G G+ Y q1Q ik ) 其中Y 0 = 1.0，丫G=1.2，丫q1 = 1.4 ,合同编号：MJH/A-2得q =1.0(1.2 X 240.425+1.4 X 43.875)=349.935KN/m=349.935N/mmQ Q C跨中最大弯矩M2 =q X L - 8=349.935 X 4000 - 8=6998.7 X 10 N • mm则一根工20b工字钢工字钢跨中最大弯矩为Mx=6998.7X 105十14=499.91 X 105N • mm则Mx/ (r x X WX =499.91 X 105/ (1.05 X 250.2 X 103) =190.3 N/mri K f=215N/mn i o 贝U跨度4m在表孔联系大梁底部布置14根工20b工字钢以叠合梁的型式进行浇筑，则按照计算第一层浇筑厚度3m能够满足要求。
3.2底部斜撑刚度和整体稳定性验算3.2.1荷载计算1) 新浇混凝土自重取24KN/m,荷载分项系数为1.2，即：(2.5 X 3X 8X 24)X1.2=1728KN;2) 钢筋自重按照设计图纸所示为7716.45Kg，荷载分项系数为1.2，即7716.45 X 9.8X 1.2=90.79KN;3) 施工人员及设备荷载取2.5KN/叭荷载分项系数为1.2，即(8X 2.5 X 2.5 )X 1.2=60KN;4) 振捣混凝土产生的荷载取2 KN/tf，荷载分项系数为1.4，即(8X 2.5 X 2)X1.4=56KN;5) 倾倒混凝土产生的荷载，按照容量为1~3n3的运输器具取8.0KN/叭荷载分项系数为1.4，即(8X2.5 X 8)X 1.4=224N;6) 模板及支撑自重取0.75 KN/ tf，荷载分项系数为1.2，即(8X 2.5 X 0.75 )X 1.2=18KN。
7) 布置在表孔闸墩联系梁底部的工字钢，9X 14X 31.05 X 9.8=38.34KN则F总=1) +2) + …+7) =2176.79KN斜撑受力计算简化为轴心受压稳定性进行计算，按照浇筑厚度为3 m斜撑(单侧布置4榀斜撑，两侧总计布置8榀)承受2176.79KN的荷载，则每榀工20工字钢承受的荷载为：F单=2176.79/8=272.1KN3.2.2截面验算截面按照无消弱，可不验算强度，又轧制工字钢的翼缘和腹板均较厚，可不验算表孔闸墩联系大梁施工方案合同编号：MJH/A-2局部稳定，只需进行刚度和整体稳定性验算：查表得工20b工字钢截面A=39.55cm2, ix=7.95=7.95，iy=2.07。
入x=i ox/ ix=262/7.95=32.96 v ［入］=150入y=i oy/ iy=262/2.07=126.6 v ［入］=150 截面满足要求因为入y ＞入x, 126.6，查表得书=0.4041 =272.1 X 103/0.404*39.55*10 2=170.3 v f=215N/mn2故以叠合梁的型式进行浇筑，按照计算第一层浇筑厚度3m能够满足要求3.2.4斜支撑水平工20b工字钢抗弯强度验算按照三(跨度4m结构承受最大受力荷载计算)中1的荷载计算，斜撑间距为70cm，单根水平工字钢承受的荷载为：由q = 丫0(丫G G+Y qG ) 其中丫0=1.0，丫G=1.2，丫q1=1.4，得q =1.2 X 2.5 X (86.4+9.07+0.9+3.834)+1.4 X 2.5 X ( 3.5+2.8+11.2 )=361.862KN/m=361.862N/mm跨中最大弯矩M =q X L2十8=361.862 X 700 2十8=221.64 X 105 N • mm5 322贝U Mx/ (r x X wx =221.64 X 10/ (1.05 X 250.2 X 10) =84.4N/mm v f=215N/mm。
故选用工20b工字钢作为斜撑水平支撑满足抗弯要求。
为安全考虑，第一层浇筑厚度为1.55m，第二层浇筑厚度为1.95m也能满足要求。
具体详见(MJH-A-02-FA-93-1/4~4/4 )。
四、表孔闸墩坝前墩头钢筋吊拉荷载计算按照《建筑施工手册》中有关现浇混凝土结构模板的设计说明，对各荷载进行如下取值：4.1边墩承重计算4.1.1荷载计算1) 新浇混凝土自重24KN/C,即卩24X 3.12 X 3.12/2 X 2=235.12KN;2) 钢筋自重按照设计图纸所示为1651Kg,即1.651 X 9.8=16.18KN;3) 施工人员及设备荷载取2.5KN/叭即2.5 X 4.412 X 2=22.06KN;表孔闸墩联系大梁施工方案合同编号：MJH/A-24) 振捣混凝土产生的荷载取2 KN/叭即2X4.412 X 2=17.65 KN;5) 倾倒混凝土产生的荷载，按照罐车入料的方式取 2.0KN/ m2,即2.0 X 40412X 2=17.65 KN ;6 )模板及支撑自重取0.75 KN/m3,即0.75 X 3.12 X 3.12/2 X 2=7.3KN。