机械零件的修复技术论述.pptx

图3–8 键槽换位修理
图3–9 螺孔换位修理
３.２.６金属扣合法
金属扣合法是利用高强度合金材料制成的特殊联接件以机械 方式将损坏的机件重新牢固地联接成一体，达到修复目的的工 艺方法。它主要适用于大型铸件裂纹或折断部位的修复。
按照扣合的性质及特点，可分为强固扣合、强密扣合、优级 扣合和热扣合四种工艺。
３.３ 焊接修复法
利用焊接技术修复失效零件的方法称为焊接修复法。用于修补 零件缺陷时称为补焊。
３.３１钢制零件的焊修
机械零件所用的钢材料种类繁多，其可焊性差异很大。一般 而言，钢中含碳量越高、合金元素种类和数量越多，可焊性 就越差。
３.３.２铸铁零件的焊修
铸铁在机械设备中的应用非常广泛。灰口铸铁主要用于制造各 种支座、壳体等基础件，球墨铸铁已在部分零件中取代铸钢而 获得应用。
如图3–3所示，在零件裂纹附近局部镶加补强板，一般采 用钢板加强，螺栓联接。 如图3–4所示，为镶套修复法。
图3–3 镶加补强板
图3–5 导轨镶铸铁塞
如图3–5所示为机床导轨的凹坑，可采用镶加铸铁塞的方 法进行修理。 严重磨损的机床导轨，可采用镶加淬火钢镶条的方法进 行修复，如图3–6
图3–6 床身镶加淬火钢导轨
3.1.2 修复工艺的选择
用来修复机械零件的工艺很多，如图3–l所示，是目前较 普遍使用的修复工艺。
图3–l 零件的修复工艺
选择机械零件修复工艺时应考虑的几个因素：
1．修复工艺对零件材质的适应性
2．各种修复工艺能达到的修补层厚度
图3–2是几种主要修复工艺能达到的修补层厚度。
图3–2 几种主要修 复工艺能达到的修补层厚度
2． 冷焊工艺
铸铁冷焊多采用手工电弧焊，其工艺过程简要介绍如下：
（1）焊前准备 先将焊接部位彻底清整干净，对于未完全断开 的工件要找出全部裂纹及端点位置，钻出止裂孔。
3.2..3局部修换法
有些零件在使用过程中，往往各部位的磨损量不均匀，有 时只有某个部位磨损严重，而其余部位尚好或磨损轻微。
如图3–7a所示，是将双联齿轮中磨损严重的小齿轮的轮 齿切去，重制一个小齿圈，用键联接，并用骑缝螺钉固定的 局部修换。图3–7b是在保留的轮载上，铆接重制的齿圈的 局部修换。图3–7c是局部修换牙嵌式离合器以胶粘法固定。
４. 热扣合法
热扣合法是利用加热的扣合件在冷却过程中产生收缩而将开裂 的机件锁紧。该法适用于修复大型飞轮、齿轮和重型设备机身 的裂纹及折断面。
综上所述，可以看出金属扣合法的优点是：使修复的机件具 有足够的强度和良好的密封性；所需设备、工具简单，可现场 施工；修理过程中机件不会产生热变形和热应力等。其缺点主 要是薄壁铸件（厚度＜8mm）不宜采用，波形键与波形槽的制 作加工较麻烦等。
1—镀铬 2—滚花 3—钎焊 4—振动电弧堆焊 5—手工电弧堆焊 6—镀铁 7—粘补 8—熔剂层下电弧 堆焊 9—金属喷涂 10—镶 加零件
3．被修零件构造对工艺选择的影响
4．零件修理后的强度
5．修复工艺过程对零件物理性能的影响
修补层物理性能，如硬度、加工性、耐磨性及密实性 等，在选择修复工艺时必须考虑。
零件修复中，机械加工是最基本、最重要的方法。多数失 效零件需要经过机械加工来消除缺陷，最终达到配合精度 和表面粗糙度等要求。
3.2.2 镶加零件修复法
配合零件磨损后，在结构和强度允许的条件下，增加一 个零件来补偿由于磨损及修复而去掉的部分，以恢复原有 零件精度，这样的方法称为镶加零件修复法。常用的有扩 孔镶套、加垫等方法。
１.强固扣合法
该法适用于修复壁厚为8～40mm的一般强度要求的薄壁机件。 ２.强密扣合法
在应用了强固扣合法以保证一定强度条件之外，对于有密 封要求的机件，如承受高压的气缸、高压容器等防渗漏的 零件，应采用强密扣合法
３． 优级扣合法
主要用于修复在工作过程中要求承受高载荷的厚壁机件，如水 压机横梁、轧钢机主梁、辊筒等。
１. 焊接分类：
铸铁件的焊修分为热焊法和冷焊法。
（1）热焊法 铸铁热焊是焊前将工件高温预热，焊后再加热、 保温、缓冷。
（2）冷焊法 铸铁冷焊是在常温或局部低温预热状态下进行 的，具有成本较低、生产率高、焊后变形小、劳动条件好等优 点，因此得到广泛的应用。
（3）加热减应焊 选择零件的适当部位进行加热使之膨胀，然 后对零件的损坏处补焊，以减少焊接应力与变形，这个部位就 叫做减应区，这种方法就叫做加热减应区补焊法。
图3–7 局部修换法
3.2.4 塑性变形法
塑性材料零件磨损后，为了恢复零件表面原有的尺寸精度和 形状精度，可采用塑性变形法修复。
３.２.５换位复法
有些零件局部磨损可采用调头转向的方法，如长丝杠局部 磨损后可调头使用。
如图3–8所示，轴上键槽重新开制新槽。 如图3–9所示，联接螺孔也可以转过一个角度，在旧 孔之间重新钻孔。
6．修复工艺对零件精度的影响
对精度有一定要求的零件，主要考虑修复中的受热变 形和修复后的刚度。
7．从经济性上加以考虑 如一些易加工的简单零件，有时修复还不如更换经 济。
3.2 机械修复法
3.2.1修理尺寸法与零件修复中的机械加工
对机械设备的动配合副中较复杂的零件修理时可不考 虑原来的设计尺寸，而采用切削加工或其它加工方法 恢复其磨损部位的形状精度、位置精度、表面粗糙度 和其它技术条件，从而得到一个新尺寸，这个尺寸即 称为修理尺寸。而与此相配合的零件则按这个修理尺 寸制作新件或修复，保证原有的配合关系不变，这种 方法便成为修理尺寸法。
机电设备维修技术
第三章 机械零件的修复技术
2.1 概述
机械设备在使用过程中，由于其零部件会逐渐产生磨损、 变形、断裂、蚀损等失效形式，设备的精度、性能和生产 率就要下降，导致设备发生故障、事故甚至报废，需要及 时进行维护和修理。
2.1.1 零件修复的优点 修复失效零件主要具有以下一些优点：
（1） 减少备件贮备，从而减少资金的占用，能 取得节约的 效果。 （2） 减少更换件制造，有利于缩短设备停修时间，提高设 备利用率。 （3） 减少制造工时，节约原材料，大大降低修理费用 （4） 利用新技术修复失效零件还可提高零件的某些性能， 延长零件使用寿命。尤其是对于大型零件、贵重零件和加工 周期长、精度要求高的零件，意义就更为重要。