制程品质控制
制程品质管控作业办法
制程品质管控作业办法一、引言在制造过程中，制程品质管控是确保产品质量的关键环节。
通过有效的制程品质管控作业办法，可以帮助企业降低不良品率，提高产品质量，提升市场竞争力。
本文将介绍制程品质管控的一些常用方法和技术，以及如何实施这些方法和技术来提升制程品质。
二、关键要素及定义在开始介绍制程品质管控作业办法之前，我们首先需要了解一些基本概念和关键要素：1.制程：在制造过程中，一系列的工序组成了制程。
制程包括原材料准备、加工、装配等环节。
2.品质：产品的特性和规格，取决于制程的控制和管理。
3.品质管控：通过监控和控制制程，以确保产品符合特定的质量要求。
三、制程品质管控的目标制程品质管控的目标是确保产品在制造过程中达到预期的质量要求，并最终交付给客户满意的产品。
以下是制程品质管控的主要目标：1.消除缺陷：通过识别和排除制程中的缺陷，减少不良品率。
2.提高效率：通过优化制程，减少时间和资源浪费，提高生产效率。
3.规范操作：通过制定操作标准和规程，确保每个操作环节都按照要求进行。
4.数据分析：通过收集、分析和处理制程中的数据，识别问题和改进机会。
四、制程品质管控方法制程品质管控方法是实现制程品质管控目标的关键。
以下介绍几种常用的制程品质管控方法：1. 过程控制图过程控制图是一种统计工具，用于监控和控制制程的稳定性和能力。
它可以帮助我们了解制程的变化趋势和偏差，并及时采取措施进行调整。
过程控制图应用广泛，常见的类型包括控制图、直方图和散点图等。
使用过程控制图的步骤如下：1.收集并整理制程的相关数据。
2.绘制过程控制图，包括控制线和数据点。
3.分析过程控制图，判断制程是否稳定，并识别任何潜在问题。
4.根据分析结果，采取措施对制程进行调整和改进。
2. 核对表核对表是一种用于记录和跟踪制程执行情况的工具。
它可以帮助我们确认每个操作步骤是否按照预期进行，并及时发现问题。
核对表通常包括操作步骤、检查项和结果等。
使用核对表的步骤如下：1.根据操作标准和规程，制定核对表。
制程品质管控作业办法
制程品质管控作业办法一、概述制程品质管控作业办法是针对公司生产过程中的品质控制而制定的一系列流程。
目的是为了确保生产出的产品质量一致性，满足客户的需求和期望，维护公司信誉度，降低不良品率，提高生产效率。
二、制程品质管控作业流程1. 制定品质管理计划根据生产过程和产品特点制定品质管理计划，包含以下内容：•品质目标：明确产品的品质标准和目标。
•品质管理流程：制定生产过程中的品质管控流程和质量指标。
•品质管理程序：制定不同控制区域和步骤标准程序，规范生产流程。
•人员职责：确定品质管理责任人和质控人员责任。
•数据收集和分析：确定收集品质数据的方法，规范品质数据管理。
2. 制定作业文件根据品质管理计划制定作业文件，包含以下内容：•作业指导书：明确生产过程中的操作流程、规范和注意事项。
•变更通知单：规定生产过程中变更管理的方法和程序。
•检测记录表：记录过程中检测数据和结果，作为品质控制依据。
3. 进行品质监控生产过程中质控人员根据品质管理计划和作业文件进行监控和控制，包含以下内容：•生产操作的监控：确保生产过程的顺利进行和标准化。
•数据收集和分析：收集和分析实际生产数据，与预定目标进行比较。
•品质分析：根据分析结果修正生产过程中的缺陷。
•管理数据文件：将数据文件留存，进行记录。
4. 检查和审核对生产过程中的不合格品进行检查和审核，包含以下内容：•外观检查：对不合格品进行外观检查，确保与标准保持一致。
•处理方案：对不合格品提出处理方案，避免不良品成为客户最终产品。
•回溯分析：对不合格品进行回溯分析，找出问题原因并修正。
•校审资料：制定审核流程和校审资料，确保品质通过。
三、品质管理流程图以下是品质控制流程的示意图：品质管理流程四、总结制程品质管控作业办法是确保产品质量的一项必要工作，有效的品质管控可以提高整体生产效率，满足客户需求，提高公司声誉度。
在日常生产过程的掌控中，需严格按照品质管理计划和作业文件进行操作，意识到重要性和必要性，这将对保证产品质量发挥重要作用。
制程品质管制程序
制程品质管制程序制程品质管制程序是一种用于确保产品制造过程中品质稳定的管理方法。
它通过监控和控制制程中的各项参数和指标，以及及时采取纠正措施，以确保产品的一致性和合格率。
本文将介绍制程品质管制程序的基本原理、流程以及常用的工具和方法。
一、制程品质管制程序的基本原理制程品质管制程序的基本原理是通过对制程中各项参数和指标进行监控和控制，以确保产品的一致性和合格率。
其核心思想是在制程中建立一套稳定的控制机制，通过持续的监测和分析，及时发现制程中的异常情况，并采取相应的纠正措施，以保证产品的品质符合要求。
二、制程品质管制程序的流程1. 确定关键参数和指标：首先需要确定制程中的关键参数和指标，这些参数和指标对产品的品质有重要影响，并在制程中进行监控和控制。
2. 设置控制限：根据制程中的关键参数和指标的统计数据，可以通过统计方法确定控制限。
控制限是一个范围，超出这个范围则表示制程中存在问题，需要采取相应的纠正措施。
3. 监控制程：在制程中，需要对关键参数和指标进行持续的监测和分析，以便及时发现制程中的异常情况。
可以使用图表、统计分析等方法进行监控。
4. 分析异常情况：一旦发现制程中的异常情况，需要及时进行分析，找出异常的原因，并采取相应的纠正措施。
可以使用因果分析、故障分析等方法进行分析。
5. 纠正措施的实施：根据异常情况的分析结果，需要采取相应的纠正措施，以恢复制程的正常状态。
纠正措施可以包括调整参数、更换设备、改变工艺等。
6. 持续改进：制程品质管制是一个持续改进的过程，需要对制程中的问题进行持续的分析和改进，以提高产品的品质。
三、常用的工具和方法1. 控制图：控制图是制程品质管制中常用的工具，它可以直观地显示制程中的数据变化情况，并通过设置控制限来判断制程是否正常。
2. 统计分析：统计分析是制程品质管制中的重要方法，通过对制程中的数据进行统计分析，可以发现数据的规律和异常情况。
3. 因果分析：因果分析是用于找出制程中异常情况的原因的方法，通过分析制程中的各种因素，找出与异常情况相关的因素。
制程品质管制
制程品质管制制程品质管制是指在生产过程中，通过各种控制措施，确保产品符合规定要求和标准。
制程品质管理的目的是为了保障产品品质，提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
制程品质管制的意义制程品质管制是制造业企业在生产过程中采取的一种重要管理方式。
其重要性表现在以下几个方面：一、提高产品质量制程品质管制是对产品品质进行有效控制的手段，可以较好地控制产品的各项指标，保障产品质量得到控制和提高。
二、提高生产效率制程品质管制可以通过控制生产过程，使生产过程中发现的问题及时解决，减少生产过程中的损失，提高生产效率。
三、降低制造成本通过制程品质管制，可以降低制造成本，提高企业竞争力。
制程品质管制的方法制程品质管制的方法包括两部分：一、质量规划1.划分控制点根据制造过程的特征和具体需求，确定合适的尺寸、质量参数，将控制点进行划分，对不同的控制点进行不同程度的管理和控制。
2.制定标准根据产品的使用要求制定适应的标准和质量要求，从而防止不同制造批次的产品出现质量异同的问题。
3.制定检查方案在质量规划过程中，要制定出符合产品标准的检查方案，对产品的各项指标进行标准化的检测。
二、质量控制1.过程控制制造企业需要在制造流程中进行严格的过程控制。
設計機械制造工藝時，要合理安排工艺流程，对每一步操作时间、过渡、切换等设施进行合理管理，以确保制品在每个环节的质量都可以得到保障。
2.品质检测对产品的质量要求，要严格执行符合标准的检验方案与检验标准，保证产品的所有指标能够得到合格的检测。
制程品质管控的重要性制程品质管控在整个企业的生产管理中，扮演了不可替代的角色。
只有降低生产成本，提高产品质量，增强企业市场竞争力，才能在日益激烈的竞争环境中立于不败之地。
制程品质管控不仅仅是一种企业管理手段，更是一种追求卓越品质的企业宗旨，不断优化完善制程管控，是企业长期稳定发展的关键。
如何做好制程品质管制
如何做好制程品质管制?
针对人为操作不良常用的改善对策
如何做好制程品质管制?
1.利用早会,将实际不良品拿出来示范,向员工说明不良原因与对策; 2.将不良品的损失金额化,并公布于现场,向员工说明; 3.按照个别不良品状况,分别教育; 4.加强作业员工责任心之教育; 5.员工技术性指导及品质观念灌输; 6.将良品、不良品分别用实物或照片列出,教育相关人员; 7.将正确与错误的动作照片列出,教育员工; 8.标准操作规范之要求、查核; 9.确实传达各工序品质需要之目标; 10.加强各工序间自检、互检,互相纠正、提醒; 11.新进员工或工作轮调时特别加强该站巡视; 12.将个别不良数予以公布,利用看板,达到警示效果.
4
不愿
1.管理问题; 2.组织问题; 3.缺乏压力; 4.缺乏激励.
1.开展品质评比活动; 2.推行QCC活动; 3.强化基层干部训练; 4.公司制度定期检讨修订,具激励性; 5.强调“对事不对人”的原则; 6.建立适当的责任归属.
如何做好制程品质管制?
二、强化人员的管理以提升品质
如何做好制程品质管制?
如何做好制程品质管制?
三、制度化、标准化、简单化、愚巧化
如何做好制程品质管制?
1.流程制度化:
任何作业流程都应该予以规范化、制度化,使 员工有据可循,使每一次作业可以预先得以教导、 安排,事中得到控制,事后便于追查.
如何做好制程品质管制?
2.工作标准化:
将工作方法、步骤、注意事项予以标准化, 易于操作,不易出错,便于查核,对品质稳定有 关键作用.
如何做好制程品质管制?
如何做好制程 品质管制
组装课教材
如何做好制程品质管制?
一、产生品质不良的原因及对策
制程品质控制又称IPQC或IPC
制程品质控制又称IPQC或IPC(即Inproceics Quality Control) 1。
品质管理制的核心是:制程管制。
2.IPQC的职责是?★IPQC的职责是:✧制程检验✧不良来料的确认✧让生产人员了解产品要求✧及时反映不良并对其追踪3.制程管制有何目的?其重点是什么?★.制程检验的目的是:✧于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生✧针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生✧通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序★.控制的重点为:✧做好首件确认✧来料不良的信息✧该产品过往有异常较高之记录✧新投入量产之产品✧新的操作员(6)作业条件变动✧关键工序的控制✧使用机器不稳定(含模具.夹具).4.你认为首件检验有何重要意义？首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生。
5.制程检验控制程序?6.我们做首件检查的依据是什么？首件检查的依据是：BOM单——ECN——样品——作业指导书。
7.IPQC对抽验之合格半成品如何标识？不合格品又如何标识？在检验标识卡上盖PASS兰色章并在合格方格中打“ˇ”，不合格品挂IPQC不合格警示牌，并在检验标识卡上不合格方格中打“×”。
8.IPQC对不良品如何标识，隔离？IPQC检出不良品用白色（黄色，红色）贴纸指明不良处，并放置于红色木盘或红色胶箱中以隔离。
9.IPQC不合格如何处理?★不合格处理为:✧对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程,应通知有关部门迅速处理✧情况较重大者应责令停产,并追踪处理状况✧对产出品可进行:重工.暂收.报废.10.IPQC现埸管理的六大要素（5M1E）是什么？现埸管理的五大要素是：人（人员Man）机:（机器设备，仪器Machine）物:（Material）法:（作业方法Mathed）管理:(现场管理Manage)环:（作业环境Envionment）11.IPQC如何把握“三现”？✧现物：不良品的实物✧现状：不良品的形状✧现场：发生不良的地方12. LCR表是用来测量什么电子元件的仪器?LCR表是用来测量电阻、电容、电感等电子元件的仪器.13.游标卡尺有哪些测量功能?游标卡尺可用来测量较小元件直径,内径,外径,深度,以及各种长度,宽度,高度。
制程品质管控七大手法
优势：有效降低生产线上的 人为错误率，提高产品质量 和生产效率
应用场景：分析制程中各工序的品质数据，确定工序能力的不足和改进方向 优势：直观展示制程中的品质分布情况，便于发现异常和制定改进措施
应用场景：确 定产品缺陷或 问题的主要原 因，通过柏拉 图分析找出关
键因素
优势：直观地 展示问题点， 快速定位关键 因素，有效解
定义：控制图法是一种通过监控过程的关键特性，识别异常波动并采取相应措施的方法。
目的：控制图法用于确保制程稳定性，并帮助操作员及时发现异常波 动。
应用：控制图法广泛应用于各种制程品质管控中，是七大手法之一。
定义：将两个变 量之间的关系用 点表示在坐标系 中，通过观察点 的分布情况来分 析两个变量之间 的相关关系。
应用场景：适用于生产过程中的质量控制，通过对生 产数据的监测和分析，及时发现异常并采取相应措施。
优势：能够实时监控生产过程，有效预防不良品的产生， 提高产品质量和生产效率。
应用场景：分析两个变 量之间的关系，判断其 关联性。
优势：可以直观地展示 两个变量之间的关系， 帮助企业快速发现潜在 问题，提高生产效率。
定期评估和更新查检 表，确保其适应制程
变化
注意查检表的维护和 保管，确保其准确性
和完整性
添加标题 添加标题 添加标题 添加标题 添加标题 添加标题
确定需要分析的问题和数据来源 对数据进行分类和整理，确保数据的准确性和完整性 确定层别因素，并进行分层处理 对各层数据进行统计和分析，找出关键问题所在 制定相应的改进措施，并跟踪实施效果 注意事项：层别因素的选择要合理，避免主观臆断；数据分类要科学，避免交叉和重叠；统计 方法要恰当，确保分析结果的准确性和可靠性。
• 注意事项： a. 数据收集要全面，确保数据的准确性和可靠性。 b. 制作直方图时要选择合适的区间数和区间 宽度。 c. 中心值和标准差的计算要准确，避免误差。 d. 异常区域的确定要合理，根据实际情况进行调整。
如何做好制程品质控制
如何做好制程品质控制制程品质控制是指在产品制造过程中，通过一系列的控制措施和方法，确保产品能够按照规定的标准和要求进行加工生产，并保证产品的一致性和稳定性。
下面将介绍如何做好制程品质控制。
首先，建立合理的产品工艺流程。
制程品质控制的基础是建立合理的产品工艺流程，要根据产品的特性和需求，结合生产设备和技术水平，确定适合的工艺流程，并确保各个环节之间的衔接和协调。
同时，还要合理安排生产计划和资源，避免过度加工和浪费，提高生产效率和产品质量。
其次，制定严格的工艺标准和制程规范。
在制定工艺标准和规范时，要充分考虑产品的设计要求和制造能力，确保每个环节都可以按照标准要求进行操作。
对于关键工艺和特殊工艺，可以设置质量控制点，进行严格的检测和监控，确保产品能够稳定达到设计要求。
第三，加强员工培训和技能提升。
制程品质控制需要有高素质的员工队伍来进行操作和监控，因此需要加强员工培训和技能提升。
培训的内容可以包括工艺操作的要点和注意事项、工艺标准和规范的理解和应用等方面。
通过培训，提高员工的工艺水平和质量意识，使其能够熟练掌握工艺操作，并能够及时发现和解决质量问题。
第四，使用先进的设备和工艺技术。
制程品质控制离不开现代化的设备和工艺技术的支持。
可以通过引进先进的设备和工艺技术，提高生产效率和产品质量。
同时，要定期对设备进行维护和保养，确保其正常运转和稳定性。
第五，建立完善的质量检测体系。
质量检测是制程品质控制的重要环节，要建立完善的质量检测体系，包括检查、测量、测试等各个环节。
可以使用现代化的检测设备和方法，对产品进行严格的检测和评估，确保产品的质量达到标准要求。
第六，实施全员参与的品质管理。
制程品质控制是一项系统工程，需要全员参与和共同努力。
可以通过制定相关的品质目标和绩效评估指标，激励员工积极参与品质管理，形成全员质量意识和责任感。
同时，还要建立有效的沟通渠道和反馈机制，及时了解员工的意见和建议，进行问题分析和改进。
制程品质控制制度
制程品质控制制度摘要制程品质控制制度在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
它是确保产品符合规格要求、优化生产过程、提高生产效率和降低成本的关键之一。
本文将探讨制程品质控制制度的重要性、主要内容、实施步骤以及效益。
一、制程品质控制制度的重要性制程品质控制制度是组织内部规范、定量的控制制度，通过严格执行，可以有效地降低产品变异性，提高产品品质一致性，确保产品符合客户需求。
同时，制程品质控制制度还可以帮助企业不断改进生产工艺，提高生产效率和降低生产成本。
二、制程品质控制制度的主要内容1.制程品质控制计划：确定控制的范围、目标和方法。
2.控制参数的设定：确定影响产品质量的关键参数。
3.制程控制图的绘制：监控制程参数的变化趋势。
4.控制限的设定：设定上下限，及时发现制程异常。
5.制程改进措施：对不良制程进行改进，确保品质可控。
三、制程品质控制制度的实施步骤1.制程分析：对生产过程进行分析，确定关键控制点。
2.制程测量：测量关键参数，建立数据集合。
3.制程监控：利用制程控制图监控制程状态。
4.制程改进：根据监控结果，采取改进措施。
5.制程稳定：确保制程持续稳定，达到预期效果。
四、制程品质控制制度的效益1.降低制程变异性：提高产品品质一致性。
2.提高生产效率：减少废品，加快生产速度。
3.降低生产成本：通过制程改进，减少废品和报废率。
4.提升客户满意度：确保产品符合客户需求，提升品牌形象。
结论制程品质控制制度是现代制造业中不可或缺的重要环节，它通过规范和优化生产过程，实现产品质量的持续提升和生产效率的不断改进。
企业应该重视制程品质控制制度的建立和执行，将其作为提高竞争力、降低成本、提升客户满意度的重要手段。
制程品质管控作业办法
制程品质管控作业方法制程品质管控作业方法随着科技的不断进展以及市场竞争的加剧，制造行业越来越重视产品的品质，为了充足客户需求，企业必需要对制程品质进行有效的管控。
本文将探讨制程品质管控的作业方法，包括质量体系的建设、制程掌控和审核评价等方面。
一、质量体系的建设建立完善的质量体系，可以有效地提高制程品质的稳定性和牢靠性。
企业可以参照ISO 9001等质量管理标准，建立质量手册、程序文件、作业引导书等文件，明确制程品质的标准和要求，确保质量管理体系的顺当运行。
1.1 建立质量手册质量手册是企业质量管理体系的核心文件，它内部包含管理人员以及技术人员的布置和对它们有效实施的活动。
质量手册的内容应涵盖对制程品质的要求和管理要求，包括技术文件、技术标准、操作规程等。
1.2 建立程序文件程序文件是指企业对产品生产、服务过程进行规定和规范的文件，包括程序文件、流程图和工艺文件。
通过编写程序文件，企业可以明确各个环节的职责和要求，规避制程中的缺陷和不良品，提高制程品质的稳定性。
1.3 建立作业引导书作业引导书是企业进行生产、检验、服务等实际操作的依据。
作业引导书应包括工序、方法、材料、设备等基本信息，明确各个环节的操作规范，规避操作过程中的缺陷和不良品，提高制程品质的牢靠性。
二、制程掌控制程掌控是指通过对制程中关键环节的监测和调整，保证产品制程的稳定性和一致性。
制程掌控可以通过SPC图、FMEA方法、PDCA循环等多种方式实现。
2.1 SPC图方法SPC图是一种统计方法，通过对得到的样本数据进行解析，可以识别出制程的偏差和变异，从而适时实行措施进行调整。
SPC图方法是制程掌控中常用的方法之一，可以有效地把握制程的动态变化，保证制程稳定性。
2.2 FMEA方法FMEA方法是一种通过风险分析来确定制程中潜在风险的方法，可以通过分析风险引发的原因，订立相应的对策，限制制程中潜在的缺陷，提高制程品质的牢靠性。
2.3 PDCA循环PDCA循环法是一种对产品设计和制程掌控相结合的系统性方法，可以通过Plan-Do-Check-Action的循环，不断优化制程的品质和运作。
制程品质控制
制程品质控制定义：产品由输入转换为输出的过程称之为制程。
“品质看得见，过程是关键”由此可见制程的重要性。
根据我司的实际情况，作为管理者，我们主要从以下几方面来控制.一．制程检验目的：1．在大量生产型的工厂中，及时发现不良，采取措施,可以防止大批量的不良品发生。
2．针对品质非机遇性之原因，于作业过程中，加以查核以防止不良品之生产。
如审核作业流程是否变动，新工人对作业标准（方法）是否了解，机器、工模具、是否正常，作业条件有无变动等。
3．通过检验之实施，不让本制程的不良品流入下一工序。
二．制程检验方法1．首件检查：最有效、最低成本的应是由作业员自己对自己所生产的产品进行检查。
也就是通常所说的自检。
当作业者确认无误后,交由IPQC来确认，IPQC要核对相关资料及样品判定首件是否合格。
当IQPC确认合格后方可正式生产。
2．巡检：专门由品管人员（IPQC）进行巡回检查，包括对重点工序的检验。
检验频率一般是2小时巡回一次(每次抽检3～5PCS).根据实际情况时间可作具体调整，并将检验结录记录在《巡检记录表》上.3. 最终检验：一般由FQC或由线上QC进行全检,属于定点检验.三．重点工序的控制重点工序：指对产品质量影响较大的或经常性发生品质异常的工序。
人员一般由品管人员及相关技术人员组成。
为了对重点工序进行有效控制，使用不良率不会因异常的制程原因而高，对于不不稳定因素应先了解掌握，并作相关记录.不稳定因素养包括：1．该产品或工序以前生产时是否经常出现异常、不良率较高的情况发生。
2．使用机器不稳定（含模具、夹具）3．IQC反馈有原材料不甚理想的信息.4．新量产的产品5．有新机器或有新的操作人员加入.我公司重点工序为：a．配料（注意：比例、称重、粘度、细度、用错料等）b．涂布（注意：片重、单、双面厚度、干湿度、收卷不能起皱等）c．刮片（注意：尺寸、刮干净、极片不能破裂等）d．对辊（注意：机器调节、辊压次数、厚度、表面清洁等）e．点极耳（注意：点焊须牢固、不能点穿极耳、焊点不易过大等）f．卷绕（注意：极片不能错位、极片不能放反、松紧度适宜等）g．封口（注意：尺寸须符合，不能有压变形、短路、漏液等产生）h．注液（注意：注液环境控制、注液量、压铆钉须压到位、清洁等）i．化成、分容（注意：条件设置、装电池时不可短路、报警清除等）四．纠正及预防措施制程检验人员对于突发性的品质异常或是经常性而且有严重性的品质异常，应开具《品质异常单》，知会相关责任单位采取迅速有效的处理，情况较重大的应立即停产，当有处理措施出来之后方可生产。
制程品质管控作业规定
制程品质管控作业规定1. 质量标准1.1. 零件标准•每个零件应符合设计图纸规格，材料品质符合标准要求。
•部件外观应符合设计图纸和质量要求，不得有明显缺陷。
•壳体、机壳等外壳需要进行防腐蚀处理，保证外形美观，否则需进行修复或更换。
1.2. 工艺标准•电器焊接应符合公司标准，不得出现未焊透、焊点接触面积不足等缺陷。
•焊接操作人员需持有证书，并进行定期培训。
•机器的零部件及配件采购须从正规渠道采购，补件源要求明确。
2. 品质管控2.1. 检验流程•零件检验：每个零件从生产出来到组成完成，均需要进行检验，检验合格后方可进入下一道工序。
•一次检验：零件组成完成后，进行一次全面检验，检验合格后方可进行下一个环节。
•精度检验：在机器组装完成后，岗位需要进行精度检验，检验过程中应严格按照检验标准操作。
2.2. 品质责任人•品质责任人应根据制程要求并结合实际情况，与工艺人员一起制定实施方案和作业规定，确保制程品质控制有力有效。
•品质责任人负责制定制程品质控制标准及检验标准，并进行培训。
•品质责任人必须具备相关工程、品质知识，要求检验员必须进行相关证书持有及定期培训。
2.3. 纪录与报告•制程品质控制要有严密的记录，以备案，便于追溯。
•对于不合格产品，要及时上报及时处理，同时组织相关人员进行分析，确定原因并采取措施以防止同类问题的再次发生。
•质量日报记录、质量月报分析、质量年度是公司制程品质控制的重要记录。
3. 盲点避免1.产品组装时应谨慎，防止安装过程中的误伤、碰撞及毁坏。
2.在运输过程中，产品应妥善包装，避免震荡、碰撞等，以防止损坏。
3.产品使用中，需注意机器的调试，使用前对产品性能进行一次全面检查，防止因机器性能因素造成的客户投诉。
4. 责任分工•制程品质管控分为产品质量管控和生产工艺管控。
产品质量管控主要负责对产品零部件质量进行管控，生产工艺管控主要负责对生产工艺执行情况进行管控。
5. 附则1.对于任何制程品质控制出现的问题，应及时报告公司领导并由制程品质管控人员及时处理。
制程品质管制的五要素
制程品质管制的五要素制程品质管制是一种重要的管理方法，用于确保产品在制造过程中的质量稳定性和一致性。
为了有效地进行制程品质管制，我们需要关注五个重要的要素，分别是目标设定、数据收集、数据分析、过程改进和持续改进。
下面将对这五个要素进行详细的介绍。
一、目标设定目标设定是制程品质管制的第一步，也是最关键的一步。
通过设定明确的目标，我们可以明确制程的要求和标准，以便于后续的数据收集和分析。
目标可以包括产品质量指标、制程能力要求等。
在设定目标时，我们需要考虑制程的特点和要求，合理地制定可实现的目标。
二、数据收集数据收集是制程品质管制的基础，通过收集制程过程中的各类数据，我们可以了解制程的状态和性能。
数据收集可以通过直接观测、抽样、检测等方式进行。
在数据收集过程中，需要确保数据的准确性和可靠性，避免数据的误差和偏差。
三、数据分析数据分析是制程品质管制的核心环节，通过对收集到的数据进行统计和分析，我们可以了解制程的变化规律和特点。
数据分析可以采用各种方法，如统计分析、图表分析、趋势分析等。
通过数据分析，我们可以找出制程中存在的问题和不稳定因素，并对其进行改进和调整。
四、过程改进过程改进是制程品质管制的重要环节，通过对制程中存在的问题和不稳定因素进行改进，我们可以提高制程的质量稳定性和一致性。
过程改进可以包括改进设备、改进工艺、改进操作等方面。
在过程改进过程中，需要确保改进措施的有效性和可行性，避免引入新的问题和风险。
五、持续改进持续改进是制程品质管制的基本原则，通过持续地对制程进行改进和优化，我们可以不断提高制程的质量水平和竞争力。
持续改进需要建立良好的反馈机制和改进体系，及时收集和分析制程的问题和改进需求。
在持续改进过程中，需要注重团队合作和知识共享，不断推动制程的改进和创新。
制程品质管制的五要素是目标设定、数据收集、数据分析、过程改进和持续改进。
通过合理地运用这五个要素，我们可以有效地进行制程品质管制，提高制程的质量稳定性和一致性，为产品的优化和升级奠定基础。
制程品质管控七大手法
不良品反馈及回流
品质控制技巧
维修品流线方式QC站
品质控制方法--品质管控技巧
维修后的产品务必回流QC后再 测试 批量不良时，维修OK后，可按照不良现象进行抽测后（以确保维修后的品质）再选择品质稳定时间段测试。
不良數/抽驗數*1000000
品质管控方法—常用品质公式
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原料的质地是否有问题原料质量是否参差不齐原料的供应商是否有问题
是否人员不足是否遵照SOP去作业作业的分配是否适当作业的品质是否一致员工的健康状况是否良好员工之间的人际关系是否融洽。
作业的流程是否合理作业现场是否整理得井然有序作业现场的温度、湿度是否适当？空气是否流通作业环境是否合乎标准
防止不合格产品产生查核事项
劉師傅
94%
93%
92%
品质控制方法--QC七手法 层别法
品质控制方法--QC七手法 查检表
品质控制方法--QC七手法 散布图
品质控制方法--QC七手法 管制图
品质控制方法--品质查询步骤
1.登陆SF->Station选择SMT Manage（图1） 2. 输入用户&密码（图2） 3. Report->Report中下拉菜单中选SMT Search(图3) 4.在Search Condition栏中输入哟查询FPY的起止日期及时间； Line中选择对应线别，Station中选择要查询站别ICT&FCT; 5.Group BY ：Error、Location、Normal依据需要勾选 6.FPY Acount 栏为查询的FPY资料（图4） 7.点击Error 即可查询到影响品质的所有不良明细，且按顺序排列（图5）
制程品质控制范文
制程品质控制范文制程品质控制是指通过控制生产过程中的各种环节和参数，确保产品能够达到设计或客户要求的一种质量管理方法。
它在现代制造业中起到了至关重要的作用，能够提高产品的一致性、可靠性和稳定性，从而满足客户的需求，提升企业的竞争力。
本文将详细介绍制程品质控制的概念、重要性以及一些常用的方法和工具。
制程品质控制是质量管理的一个重要环节，与传统的产品品质控制有所不同。
传统的产品品质控制主要关注成品的检验，即通过对成品的抽样检验、测量和测试等方式来判断产品是否满足质量要求。
而制程品质控制则更注重提前预防和控制生产过程中的偏差和变化，以尽量减少不良品的产生，从而达到提高产品质量的目的。
1.提高生产效率：制程品质控制能够确保生产过程的稳定性和一致性，减少了生产线的闲置时间和线损，从而提高了生产效率和生产能力。
2.减少生产成本：制程品质控制可以及时检测和纠正生产过程中的偏差，减少了不良品的产生，降低了返工、报废以及售后维修的成本。
3.提高产品质量：制程品质控制通过监控和控制生产过程中的关键参数，能够提高产品的一致性和可靠性，降低了产品的变异性，从而提高了产品的质量。
4.增强企业竞争力：高品质的产品能够满足客户的需求，提升了客户的满意度，提高了企业的声誉和竞争力。
常用的制程品质控制方法和工具常用的制程品质控制方法和工具包括以下几种：1.流程图：流程图可以清晰地展示制程的各个环节和步骤，帮助人们理解和掌握制程的全貌，从而有针对性地进行改进和优化。
2.矩阵图：矩阵图可以帮助人们分析和确定制程中的关键影响因素，从而找出可能影响产品质量的主要因素，有针对性地进行控制和改进。
3.控制图：控制图可以监控和记录制程中的关键参数和指标，及时发现和纠正制程的变化和异常，确保制程处于可控状态。
4.六西格玛：六西格玛是一种基于统计分析的品质管理方法，可以通过数据分析和改进活动，降低制程的变异性，提高产品的质量。
在实施制程品质控制时，企业可以根据自身的实际情况选择适合的方法和工具，也可以结合多种方法和工具进行综合应用，以提高制程的稳定性和一致性。
制程品质管控作业办法
制程品质管控作业办法简介制程品质管控是制造企业重要的品质保障手段之一，可以帮助企业保证产品的稳定和一致性，并且在生产过程中及时发现和解决问题。
制程品质管控作业办法是描述制程品质管控操作流程和方法的文档。
制程品质管控作业流程制程品质管控作业流程是实施制程品质管控的关键，下面是流程的详细解释：1.初步检查：在制造生产的初期，需要进行初步检查，包括工艺和设备的确认，生产操作流程的合理性等基本检查。
2.设定关键控制点：分析全过程，将制造中最为重要的关键点确定下来，这些关键点是后续制程品质管控的依据。
3.设定检查标准：在关键控制点设定完成后，需要对这些关键点详细制定检查标准，判定和执行的依据。
4.样本抽取检验：在生产制造过程中需要抽样品进行检查，时间和样本数量需要再次确认，确保检验的全面性和准确性。
在检验时需要依据之前设定的检查标准进行操作。
5.记录结果分析：将抽样检查到的品质信息进行记录和分析，确保数据精确可靠，同时在发现异常情况时能够及时反馈。
6.品质问题解决：在发现品质异常问题及时进行解决处理，以确保产品符合质量要求。
7.经验总结：在制程品质管控的全过程中，需要及时总结经验，分析成功和不足之处，不断完善操作流程。
制程品质管控方法制程品质管控方法是具体实施制程品质管控的操作方法，下面是具体的制程品质管控方法：SOP规程的预设制定SOP规程，以确保所有人都对操作规程有清晰的认识和理解。
SOP规程包括规程的类型、制定标准、制定原则及其编制的要求等。
程序管理1.相关人员评审制程问题2.确认检查点3.解决问题4.业务流程的维护维护设备设备维护应包括预防性维护、校正和维护计划，以保持设备的正常运行状态。
同时，维护工作应是计划及合规的，工作记录要详细，并由经验丰富人员检查确保维护计划得到完整、有效的实施。
数据分析数据分析是制程品质管控的重要环节，通过对数据的分析，可以在制造的各个环节及时发现和预防问题，减少资源损失和不必要的工作量。
制程品质管控作业办法
制程品质管控作业办法前言制程品质管控是保障产品质量的关键，一定要对其进行全面、系统的管控，使得产品的制造过程稳定，并达到最终的品质要求。
本文将介绍一些制程品质管控的作业办法，旨在为企业制造管理部门提供参考。
制程品质管控作业办法1. 设定品质标准首先，制程品质管控的前提是要设定品质标准，明确产品的品质要求。
品质标准包括外观、尺寸、性能、可靠性等各个方面，要根据不同的产品确定不同的标准。
必要时，还要进行实验验证、样品检验等，保证标准的准确性和可操作性。
2. 制定工艺流程表依据产品的制造工艺，制定工艺流程表，将加工工位、工序、检验点等都列入其中。
要特别注意的是，工艺流程表需根据品质标准调整和改进，持续优化工艺流程，以确保产品的制造过程稳定和质量可控。
3. 预防性控制在产品制造的每个环节中，都需要注意预防性控制。
对于可能出现的问题，要提前进行预防，及时采取控制措施，以避免品质问题的产生。
例如，在原材料采购中，要审核供应商的质量体系、技术设备等，确保原材料的质量符合标准。
4. 过程控制过程控制是制程品质管控的关键。
通过对制造过程进行全面、系统的管控，可以最大程度地避免制造过程中的质量问题。
具体来说，过程控制要包括以下几个方面：•操作规程制定：针对每个操作，都要建立详细的操作规程，确保操作的规范化、标准化。
•工艺参数控制：要针对每个工艺参数，建立相应的控制标准，确保参数在标准范围内。
•检测方法、仪器控制：要建立检测方法和仪器的控制标准，以保证检测结果的准确性。
5. 数据分析制程品质管控要高度重视数据分析。
通过对生产数据的分析，可以了解制造过程中的变化和趋势，及时调整制造过程，保证产品的品质稳定。
具体来说，要进行以下几个方面的数据分析：•制程能力分析：通过对制程数据的分析，计算出制程的能力，以了解制程能否稳定、满足品质标准。
•质量问题分析：对出现的各种质量问题，要进行详细的分析，找出根本原因，并给出相应的改进措施。
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三.影響製程的主要因素
• 7.其他 • 法律法規方面的要求,社會習慣,道德傳
統方面的要求. • 人在任何事情中都是起決定性作用的,所
以人的素質將決定一件事的發展和最後 的結果,同樣也決定製程的狀態. • 所以公司員工的素質對產品的品質影響 非常大.
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• 1.人力在製程種的配置所要注意的事項
製程品質控制
一.過程的定義及製程的種類
• 1.什麼叫過程? • 一件事從開始到結束所經歷的所有活動. • ISO9000:一組將輸入轉化為輸出的相互
關聯,相互作用的活動. • 所有的活動都是一個小的過程,一般把較
為簡單的活動不看做過程.
一.過程的定義及製程的種類
• 2.製造過程 • 1.大的過程: • 顧客的需求
戶要求的產品.
二.怎麼樣的製程是穩定的製程
• 1.修哈特: • a.只有偶然波動,沒有異常波動的製程是
穩定的. • b.組間的波動是異常波動引起的 • c.異常波動通過一定的措施可以消除,偶
然波動則不行,除非改善整個系統.
二.怎麼樣的製程是穩定的製程
• 2.特徵 • a.製程處於統計控制狀態,如果是管制圖,則沒
有點超出3sigma界限,且無傾向性變異. • b.製程保證能力充足,Cpk不小於1.33 • c.不良品率在目標範圍內,且成下降趨勢. • d.改善措施實施後,有明顯的成效,而不是毫無
影響. • e.客戶投訴較少.(一般不做為考量依據) •
三.影響製程的主要因素
• 任何一個製程其主要做作用的因素都包括以 下機種因素:5M1E
一.過程的定義及製程的種類
• 2.按照行業分: • a.塑膠 • b.電子 • c.紡織 • d.冶金 • 等等.
一.過程的定義及製程的種類
• 4.製程要素 • 1.材料: • 主要材料----產品的組成部分(主要) • 輔助材料----產品的次要組成部分,製程的支持
型材料,不會出現在產品中. • 2.設備 • 主要設備----製程中必須使用 • 次要設備----製程外支持性,非必須
顧客滿意
輸入
產品的實現
輸出
• 2.小的過程: • 產品實現過程=產品製造過程
一.過程的定義及製程的種類
• 3.製程的種類 • 1.按照複雜的程度分: • a.單一製程:工序非常少,技術含量低,一
般是一次性形成產品,製程無法中斷,如: 塑膠射出成型,五金衝壓成型等. • b.複合製程:工序較多,技術含量較高,有 檢驗站,檢驗站就在製程當中,影響製程 的因素較多.
一.過程ห้องสมุดไป่ตู้定義及製程的種類
• 3.人員 • a.直接人員----直接從事產品製造,製程必
須. • b.間接人員----為製程提供支持性服務的
人員,非製程必須.
一.過程的定義及製程的種類
• 4.環境 • a.場地----製程必需 • b.溫濕度控制----非製程必需 • c.安全----製程必需 • d.優美,整潔,有序(6S)----非製程必需 • 5.方法----製程必需,但不一定要死搬硬套.
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• d.無正式SOP作業時要有臨時SOP管控,但臨時 SOP的有效期不能太長,一般僅對當批(天)有效.
• e.SOP的重點要明確,作業要對本站的SOP重點 掌握透切.
• 1.人(MAN):人是最主要的因素,對其他的因素 影響很大.有很多不良,歸根結蒂是由人引起的, 所以人是最根本的因素.
• 2.機器(MACHINE):機氣設備是製程正常運行 必不可少的,但其效能取決於人的控制.
• 3.材料(MATERIAL):材料是組成產品所必須 的,沒有材料也做不出產品,但材料不能決定製 程的品質,仍然取決於人的控制.
• e.在條件許可的情況下,簡單的工序可以 由新員工輪流擔任,目的是提高新員工的 技術能力和水平.
• f.員工出錯,不要一味的批評責備,要幫助 他(她)一起改正.
• 緊緊盯住老員工,加緊培養新員工.
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• 2.機器的控制 • a.機器要定期保養,維護,校驗. • b.在運行過程中,要定時查核. • c.正確運用各種輔助工具材料. • d.用數據來管控機器的狀態. • 3.材料的控制 • a.要確保組成產品的所有材料符合要求(如產
一.過程的定義及製程的種類
• 6.測量----製程必需 • a.產品本身----產品特性 • b.製程—製程穩定性,製程保證能力(Cpk),
管制圖 • 統計製程管制的開山鼻祖修哈特說:產品
的品質是做出來的,而不是檢驗出來的.
一.過程的定義及製程的種類
• 1.人力的分配 • 2.設備的配置 • 3.各種材料的配套 • 4.環境與場所的提供 • 5.作業方法----SOP • 6.量測儀器設備 • 當以上資源都齊備後,可開始生產,輸出符合客
前5台確認,,首件元件確認等). • b.製程中要經常對主要材料進行查核(特別是
換料時).
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• c.輔助材料要在每批開線前確認. • d.不同機種的材料不可混用,代用必須經過批
准. • e.料的有效標識. • 4.方法的控制 • a.作業要按照SOP. • b.人員的位置要固定(相對). • c.更改SOP必須先進行試驗,確認有效再更改.
三.影響製程的主要因素
• 4.方法(METHOD):方法是產品製造所必須的 一種途徑,可以由多種多樣,如何取捨取決於人.
• 5.環境(EVIROMENT):環境是製程作業所必 須的,但是環境的優劣對製程起什麼樣的作用 和影響仍然由人控制.
• 6.測量(MEASUREMENT):測量是監測製程的 一個重要手段,沒有測量無法保證製程品質,也 無法知道製程的狀況,但測量對製程所起的作 用與影響也是由人控制的.
• a.複雜的工序有技術比較熟練的員工擔 任,簡單的工許可由新進員工擔任.
• b.對檢驗站的員工,必須從技術熟練的員 工中挑選.
• c.當新人較多是,可以在前幾站安排幾個 新員工擔任,在當中安排一個老員工,這 個老員工起監督,幫帶作用.
四.怎樣控制製程使其處於 穩定狀態
• d.技術水平高的可以挑選出來擔任重要 的工序.