剪力墙蜂窝麻面露筋等缺陷的处理方法

剪力墙蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案

一、专项机构

墙板混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面、烂角、漏筋及部分漏振等缺陷。针对混凝土质量缺陷，我项目部成立缺陷专项整改小组，负责对缺陷事件的处理。具体如下：

组长：XXX

副组长：XXX

组员：XXX、XXX

专项整改小组全权负责质量缺陷的方案编制及方案落实。

二、施工准备

1.1拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。

1.2对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。

1.3施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。

1.4施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。

1.5要求待修补处的砼强度达到设计强度的85%后，才能进行修补工作。

三、劳动力准备

施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排。

四、施工方法

4.1首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。

4.2对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

4.3进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。

4.4对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。

4.5采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补，要求用0 12钢筋仔细捣实。

4.6混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。

4.7对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1 ：2 水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。

4.8对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。

4.9对裂缝及裂纹处理

1 ）当表面裂缝较细、数量不多时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹平。

2）对宽度和深度较大的裂缝附近的砼表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15~20mm宽

100~200mm勺V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥浆一度，然后用1: 2水泥砂浆涂抹2~3层，总厚控制在10~20左右，并压实抹光。

3）对宽度在0.1mm以上的竖向裂纹，必须先用人工凿槽20mm宽，30mm深，用钢丝刷清除浮渣及散层，接着用环氧树脂封闭内部裂纹，最后用1:2 水泥砂浆填满抹平，并加强养护。

3、当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去其表面薄弱砼和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼等级提高一级的细石砼填补并仔细捣实。

4、对于孔洞：将孔洞处不密实的砼和突出的石子剔除，并将其两侧砼凿成斜面避免死角，然后用水冲洗或钢丝刷子清刷，充分湿润72h 后，浇筑比原砼强度等级提高一级的并掺入了10%UEA-膨胀剂的细石砼，浇捣时应用小振捣棒分层捣实，认真做好养护工作。

五、避免质量、安全问题所采取的管理措施

5.1建立、健全质量保证体系、安全保证体系：以ISO9001 标准为管理标准，按照公司公司制订的质量体系程序文件成立五部一室：即技术部、工程部、质安部、预算财务部、设备材料部、综合办公室、水电安装部。

5.2明确各部室职能至职责

521技术部：负责施工组织设计、专项方案编制、重大质量问题的处理、总体施工计划的安排、图纸会审、与建设方、监理方、设计方进行技术沟通、施工现场技术复核以及进行技术资料整理、现场试验及测量放线的实施与复核等技术管理工作。

522工程部：现场劳动力组织、施工安排组织、依据总进度计划编制月、周进度计划并组织落实、对各专项方案的组织落实、对作业班组的施工质量进行第一道把关、协同安全部实施对施工现场安全文明的施工管理等，负责落实“三捡”制度。

5.2.3质量安全部：

负责施工现场原材料、成品、半成品的质量把关、施工现场的所有工序的质量检查，具有“一票否决权”，负责施工中的过程检查及最终成品检查、负责陪同甲方、监理方的检查验收。

负责整个施工现场的安全文明施工、对日常施工中现场存在的安全隐患及时下达整改通知并监督落实，负责安全资料的收集及整理、对现场的成品保护进行监督检查，负责工人的安全三级教育及安全培训。

5.2.4材料设备科：负责材料询价、采购、计划供应、运输、工具管理、劳保用品的购置、机械设备的购置与租赁、现场材料存放及保管、现场材料组织进场。

5.2.5预算财务部：负责对不同技术方案进行成本分析、对比，对工程的变更及时办理签证、变更并进行及时决算，对现场实际完成工程量及计划完成工程进行对比核算并提出差异原因，提出改进意见。

5.2.6综合办公室：负责职工所有后勤工作，宣传，消防保卫及周边关系协调等工作。 5.3明确各楼号主要管理人员，责任到人，具体各区段主要管理人员见下表：

各区段主要责任人一览表

5.4建立完善管理制度

分项工程开工前，各区工长根据施工组织设计及专项施工方案编制技术交底，要求技术交底必须切合实际，不得生搬硬套，技术交底应，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等，并必须对该分项工程容易出错、容易混淆的地方加以重点介

绍，必要时还应进行口头交底，交底必须由接底人签字认可。

5.4.2 工序交接检制度

工序交接检即：本工程重要为①工种之间交接检②成品保护交接检，交接检工作由各楼号主

工长负责执行。在上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩线未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。若因交接检未作或不到位而造成质量问题，各区工长即为第一责任人，必须接受项目部相关处罚规定。

5.4.3隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部各区工长、质检员逐级进行自检，自检合格后由质检员会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。若上报监理后仍出现较为严重的问题，则质检员为第一责任人、工长为第二责任人。

5.4.4施工测量复核制度施工测量必须经各楼主工长、专职测量员、质检员等主要技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。质检员为第一责任人、工长为第二责任人、测量员为第三责任人。

5.4.5施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

5.4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，由项目预算员提料，材料员编制材料采购计划，并根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由质检员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

5.4.7 仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》

进行定期标定，专人负责管理。

5.4.8 质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度，对在施工中造成损失的直接责任人根据情节严重程度进行处罚，必要时进行辞退。对经甲方和监理通报批评及屡说不该的质量

问题未落实的对其直接责任人根据情节严重程度进行处罚。对造成甲方、监理处罚的事

件，对其责任人按照甲方、监理方的处罚数量的2 倍进行处罚。

5.4.9 实行质量否决制度设立专业质检部，质检人员由具备质检资格和丰富质检经验的人