生产经理人6流水线生产的组织设计
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它具有以下特征： 1。工作地的专业化程度高 2。具有明显的节奏性 3。各工序的生产能力平衡或成比例 4。产品按工艺路线单向移动 5。具有高度的连续性
生产经理人6流水线生产的组织设计
•第六章 流水向生产的组织设 计
（二）流水线的分类： 1。按生产对象的移动方式：固定流水线和移动流水线
•1 •2 •3
生产经理人6流水线生产 的组织设计
2020/11/24
生产经理人6流水线生产的组织设计
•第六章 流水线生产的组织设 计
二、流水线生产的特征和形式
（一）特征：流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过 各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的
重复的生产过程。(将对象专业化和平行移动方式结合起来)
生产经理人6流水线生产的组织设计
•第六章 流水线生产的组织设 计
工作地 顺序号
1 2 3 4 5
6
工序号
1 2
3
4 5 8
10
6 7 9
11 12 13
工序单件 作业时间
2 5
8
2 2 4
7
3 2 3
1 2 3
工作地单件 作业时间
7 8 8 7 8
6
工作地空闲
时
间
8–7=1
8–8=0
8–8=0
8–7=1
•⑨ • 方案1-2： ① ② ④, Te12=16min
生产经理人6流水线生产的组织设计
•第六章 流水线生产的组织设 计
•步骤2 求出第一工作地各编组方案对装配线所需最少工 作地数，公式为：
•T--∑Teij •Sij=I+[ •r ]
•式中：Sij----根据第i 个工作地中第j 个编组方案计算的所需最少工作地.
8–8=0
8–6=2
•工序同期化方法二
分枝定界法
生产经理人6流水线生产的组织设计
•第六章 流水线生产的组织设 计
•例：
•节拍r=16分
•6
钟
•4
•①
•③
•10
•⑤
•7
•6
•步骤1 列出所有可能作为第一 •1 工作地的工序组合方案。
•④
•5
•5
•② •⑥
•⑦ •⑧
•4
•
方案1-1：① ② ③, Te11=15min
2。按生产对象的数目：单一品种流水线和多品种流水线 多品种流水线按产品的轮换方式：可变流水线和混合流水线
3。按连续程度：连续流水线和间断流水线 4。按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略 节拍流水线 5。按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线
生产经理人6流水线生产的组织设计
•第六章 流水线生产的组织设 计
三、流水线的组织条件
（一）品种稳定单一，产量足够大，长期供货，单位劳动量大，保 证设备足够负荷。
（二）产品结构和工艺相对稳定 1。先进性 2。良好的工艺性和互换性 3。标准化程度高
（三）工艺过程能既可划分为简单的工序，又可以相互合并。 （四）原材料和协作件的标准化、规格化，且按时供应。 （五）机器设备始终处于完好状态，严格执行计划预修制度。 （六）工作必须符合质量标准。 （七）厂房和生产面积适合安装流水线。
•步骤3 从各编组方案中，找出Sij最小的值，该值所在的 编组方案即为分支点。 当各方案的Sij相等时，选取Teij较 大的编组方案作为分支点。 本例中，取方案2。
•步骤 4 顺序进行第二个工作地编组，
•6
•4
•①
•③
•10
•⑤
重复上述步骤。 •方案2-1：③ ⑤, Te21=16min
•7
•④
•6
• Teij---- 已分配和正在分配编组的各 工序定额时间 .
• T------所有工序定额时间之和。
•本例中： T=48,Te11=15 Te12=16,r=16
•S11=1+[•48•1--615 ]= 4 •S12=1+[•48•1--616 ]= 3
生产经理人6流水线生产的组织设计
•第六章 流水线生产的组织设 计
•2 • 8
•2
•4
•1
•3
•1
•3
•5
•8
•11
•13
•3
•2
•9
•2
•4
•12
•7
•10
生产经理人6流水线生产的组织设计
•第六章 流水线生产的组织设 计
[解] 1。计算流水线上的最少工作地数 Nmin=[T/R]=[44/8]=[5.5]=6
2。组织工作地 需满足的条件： （1）保证各工序之间的先后顺序。 （2）每个工作地的作业时间不能大于节拍。 （3）每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 （4）应使工作地的数目最少。 分配和平衡方法：列举—消去法（试凑法）
•⑦
•1
•⑧
•方案2-2：
③
⑥
⑨,
Te22=15min
•5
•5
•② •⑥
•4
•⑨
•S21=2+[•（481-•61+616） ]= 3
•48-
•S22=2+[ （1•61+615） ]= 4
生产经理人6流水线生产的组织设计
生产经理人6流水线生ຫໍສະໝຸດ Baidu的组织设计
•第六章 流水线生产的组织设 计
四、单一品种流水线的设计 技术设计和组织设计
（一）确定流水线的节拍 节拍是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制 品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即：
•
R = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件）
生产经理人6流水线生产的组织设计
•第六章 流水线生产的组织设 计
[例]假设某流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产品的
总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作
业时间如图。
•5
•3
•2
•2
•6
•7
R=T效/Q R: 节拍 T效: 计划其有效工作时间 Q: 计划期制品产量 [节奏]：如果R很小，且体积重量也很小，不适于按件传递，则 可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为
节奏。 即：Rg=R·n 其中 Rg: 节奏 n: 批量
（二）工序同期化（组织流水线的重要环节） 工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地 的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比 关系。
生产经理人6流水线生产的组织设计
•第六章 流水线生产的组织设 计
•[例]某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产 备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时
间有效利用系数95%，求流水线的节拍。
• [解] T效 = 254×8×2×60×95% = 231648 分钟
•
Q = (20000+1000) / (1－2%) = 21429 件
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•第六章 流水向生产的组织设 计
（二）流水线的分类： 1。按生产对象的移动方式：固定流水线和移动流水线
•1 •2 •3
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2020/11/24
生产经理人6流水线生产的组织设计
•第六章 流水线生产的组织设 计
二、流水线生产的特征和形式
（一）特征：流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过 各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的
重复的生产过程。(将对象专业化和平行移动方式结合起来)
生产经理人6流水线生产的组织设计
•第六章 流水线生产的组织设 计
工作地 顺序号
1 2 3 4 5
6
工序号
1 2
3
4 5 8
10
6 7 9
11 12 13
工序单件 作业时间
2 5
8
2 2 4
7
3 2 3
1 2 3
工作地单件 作业时间
7 8 8 7 8
6
工作地空闲
时
间
8–7=1
8–8=0
8–8=0
8–7=1
•⑨ • 方案1-2： ① ② ④, Te12=16min
生产经理人6流水线生产的组织设计
•第六章 流水线生产的组织设 计
•步骤2 求出第一工作地各编组方案对装配线所需最少工 作地数，公式为：
•T--∑Teij •Sij=I+[ •r ]
•式中：Sij----根据第i 个工作地中第j 个编组方案计算的所需最少工作地.
8–8=0
8–6=2
•工序同期化方法二
分枝定界法
生产经理人6流水线生产的组织设计
•第六章 流水线生产的组织设 计
•例：
•节拍r=16分
•6
钟
•4
•①
•③
•10
•⑤
•7
•6
•步骤1 列出所有可能作为第一 •1 工作地的工序组合方案。
•④
•5
•5
•② •⑥
•⑦ •⑧
•4
•
方案1-1：① ② ③, Te11=15min
2。按生产对象的数目：单一品种流水线和多品种流水线 多品种流水线按产品的轮换方式：可变流水线和混合流水线
3。按连续程度：连续流水线和间断流水线 4。按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略 节拍流水线 5。按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线
生产经理人6流水线生产的组织设计
•第六章 流水线生产的组织设 计
三、流水线的组织条件
（一）品种稳定单一，产量足够大，长期供货，单位劳动量大，保 证设备足够负荷。
（二）产品结构和工艺相对稳定 1。先进性 2。良好的工艺性和互换性 3。标准化程度高
（三）工艺过程能既可划分为简单的工序，又可以相互合并。 （四）原材料和协作件的标准化、规格化，且按时供应。 （五）机器设备始终处于完好状态，严格执行计划预修制度。 （六）工作必须符合质量标准。 （七）厂房和生产面积适合安装流水线。
•步骤3 从各编组方案中，找出Sij最小的值，该值所在的 编组方案即为分支点。 当各方案的Sij相等时，选取Teij较 大的编组方案作为分支点。 本例中，取方案2。
•步骤 4 顺序进行第二个工作地编组，
•6
•4
•①
•③
•10
•⑤
重复上述步骤。 •方案2-1：③ ⑤, Te21=16min
•7
•④
•6
• Teij---- 已分配和正在分配编组的各 工序定额时间 .
• T------所有工序定额时间之和。
•本例中： T=48,Te11=15 Te12=16,r=16
•S11=1+[•48•1--615 ]= 4 •S12=1+[•48•1--616 ]= 3
生产经理人6流水线生产的组织设计
•第六章 流水线生产的组织设 计
•2 • 8
•2
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•2
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•12
•7
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生产经理人6流水线生产的组织设计
•第六章 流水线生产的组织设 计
[解] 1。计算流水线上的最少工作地数 Nmin=[T/R]=[44/8]=[5.5]=6
2。组织工作地 需满足的条件： （1）保证各工序之间的先后顺序。 （2）每个工作地的作业时间不能大于节拍。 （3）每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 （4）应使工作地的数目最少。 分配和平衡方法：列举—消去法（试凑法）
•⑦
•1
•⑧
•方案2-2：
③
⑥
⑨,
Te22=15min
•5
•5
•② •⑥
•4
•⑨
•S21=2+[•（481-•61+616） ]= 3
•48-
•S22=2+[ （1•61+615） ]= 4
生产经理人6流水线生产的组织设计
生产经理人6流水线生ຫໍສະໝຸດ Baidu的组织设计
•第六章 流水线生产的组织设 计
四、单一品种流水线的设计 技术设计和组织设计
（一）确定流水线的节拍 节拍是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制 品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即：
•
R = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件）
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•第六章 流水线生产的组织设 计
[例]假设某流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产品的
总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作
业时间如图。
•5
•3
•2
•2
•6
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R=T效/Q R: 节拍 T效: 计划其有效工作时间 Q: 计划期制品产量 [节奏]：如果R很小，且体积重量也很小，不适于按件传递，则 可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为
节奏。 即：Rg=R·n 其中 Rg: 节奏 n: 批量
（二）工序同期化（组织流水线的重要环节） 工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地 的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比 关系。
生产经理人6流水线生产的组织设计
•第六章 流水线生产的组织设 计
•[例]某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产 备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时
间有效利用系数95%，求流水线的节拍。
• [解] T效 = 254×8×2×60×95% = 231648 分钟
•
Q = (20000+1000) / (1－2%) = 21429 件