路拌法水泥稳定土施工样本

路拌法水泥稳定土施工

来源: []机电之家·机电行业电子商务平台! 1) 概述

本合同段厚度ⅩⅩⅩcm水泥稳定土基层路面结构层ⅩⅩⅩKm2, 计压实体积ⅩⅩⅩm3。其最大干密度参考值为ⅩⅩⅩg/cm3, 最佳含水量参考值为ⅩⅩⅩ%, 水泥用量设计值为ⅩⅩⅩ%。

2) 施工方案

采用装载机或挖掘机装车, 自卸汽车运输, 推土机和平地机摊铺集料, 人工摊铺水泥, 稳定土拌和机拌和, 洒水车补充洒水, 平地机整形和轻重压路机联合碾压成型的方案。

3) 人员、料具、设备配备及劳动生产率

序号名称类型( 种类型号) 额定功率KW 吨位( t) 容量( m3) 产地台班产量工种人数备注

1 稳定土拌和机 RS-425 325 2438mm 美国 1443m3 司机 2

2 推土机 TY-220 162 山东 1140m

3 司机 2

3 装载机 ZL-50C 156 3.0m3 柳州 826m3 司机 2

4 挖掘机 PC-200 93 0.8m3 日本 526m3 司机 2

5 平地机 PY-180 132 天津 16.8km2 司机 2

6 振动压路机 SD-150 138 15t 美国 19.8km2 司机 2

W1803 141 18t 湘潭 19.8km2 司机 2

CA-25D 80 9.6t 徐州 8km2 司机 1

7 三光轮压路机 3Y18/21 73.6 18t-21t 三明 7.5km2 司机 1

8 轮胎压路机 YL-16 73.5 16t 徐州 33km2 司机 1

9 加油车 EQ1132F 99 8t 二汽司机 1

10 自卸汽车 CWB520 250 15t 日本 95.2m3 司机 2 5km

11 洒水车 JN1172 154 10m3 济南 82m3 司机 2

12 振动平板夯 TV60NK 2.6 日本

4) 施工方法及工艺措施

( 1) 施工方法

①下承层准备

a．水泥稳定土基层的下承层表面平整、坚实, 具有规定的路拱, 没有松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度符合有关技术规范的要求。

b．对于底基层进行压实度检查, 对于柔性底基层还进行弯沉值测定。一般情况下, 每50延米为一断面, 每个断面至少测两个点( 内外双轮间隙各一个点) 。凡不符合设计要求的路段, 根据具体情况, 分别采用补充碾压、换填好的材料, 挖开晾晒等措施, 使之达到

有关规范的规定标准。

c．底基层或老路面上的低洼和坑洞, 仔细填补及压实, 搓板或辙槽, 刮除; 松散处, 耙松洒水并重新碾压, 达到平整密实。

d．新完成的底基层, 按相关规范的规定进行验收。凡验收不合格, 采取措施使其达到标准后方可铺筑水泥稳定土基层。

e．在槽式断面的路段, 两侧路肩上每隔一定距离( 如5～10m) 交错开挖泄水沟( 或做盲沟) 。

f．在集料摊铺前下承层表面洒水湿润。

②施工放样

在底基层恢复中线。直线段每15～20m设一桩, 平曲线段每10～15m设一桩, 并在两侧路肩边缘外设指示桩。然后进行水平测量, 在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高。施工过程中, 标桩如有丢失或移动, 及时补桩抄平。

③备料

a．料场选择

将沿线所有料场的土料, 用肉眼鉴别, 初步选定一些备用料场。从每个料场取有代表性的土料, 送试验室进行原土料及混合料的物理力学性质试验。根据试验结果, 选定准备开采使用的料场( 同时确定水泥剂量) 。

b．料场采集

如料层上有覆盖土、树木、草皮等杂物, 则首先使用推土机将其清除干净。在采集集料的过程中, 在预定采料深度范围内自上而下不分层开采。避免不合格的土料推入选料堆中。采集如发现土料有明显变化, 则及时将有代表性的样品送试验室进行规定的各项试验。c．计算材料用量

根据各路段水泥稳定土底基层的宽度、厚度及预定的干密度, 计算各路段需要的干燥集料数量。

根据料场集料的含水量和所有运料车辆的吨位, 计算每车料的堆放距离。

根据水泥稳定土基层的厚度和预定的干密度及水泥剂量, 计算每一平方米( m2) 水泥稳定土需用的水泥用量, 并并计算每袋( 一般重50kg) 水泥的摊铺面积。

d．集料的运输和堆放

集料用装载机或挖掘机装车, 自卸汽车运输。装车时, 注意每车的装载数量基本相等。根据各路段需要的集料数量按计算距离卸料。在料场供应的路段范围内, 由远到近将集料堆放在路的一侧。严格掌握卸料的距离, 避免集料不够或过多。同时避免集料长时间堆放, 造成水分大量蒸发, 或遭雨而使含水量过大, 甚至造成弹簧现象。如选料中超尺寸的石料颗粒过多, 则在料场进行筛除。

④摊铺集料

经过试验确定集料的松铺系数( 或压实系数, 它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值) 。摊铺材料在摊铺水泥之前一天进行。摊料长度以日进度的需要量为度, 够次日一天内完成掺加水泥、拌和、碾压成型即可。雨季施工, 及时摊铺料并保证后续工艺在降雨之前全部完成。

采用推土机和平地机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上, 表面力求平整, 并有规定的路拱。摊料过程中, 将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。同时及时检验松铺材料层的厚度, 视其是否符合预要求。必要时, 进行减料或补料工作。

⑤洒水预湿

在运输到底基层上的选料( 包括各种砂砾土和细粒土) 上洒水预湿。洒水预湿素土, 使水土在水中分布较为均匀, 减少摊铺水泥后的

洒水工作量。预湿土( 特别是预湿中粒土和粗料土) 使拌和过程中水泥立即粘结在砂粒和砾石颗粒上, 而不致于漏落到处治层的底部。预湿过程中, 使土的含水量约为最佳含水量的70%。预湿时, 将水均匀地喷洒在土上。如果隔天预湿素土, 有可能遭受夜雨而变得过分潮湿, 则能够在当天的清晨进行预湿工作。

⑥整平和轻压

集料经过预湿之后, 采用平地机整平成要求的路拱和坡度, 并用轻型压路机碾压1～2遍, 使集料层具有平整光滑的表面, 同时具有一定的密实度, 以便摊铺水泥。

⑦摆放和摊铺水泥

按计算的每袋水泥的纵横间距, 用石灰在集料层上做摆放水泥的标记。水泥用汽车直接送到摊铺路段, 直接卸在做标记的地点, 并检查有无遗漏和多余。然后打开水泥袋将水泥倒在集料层上, 并用刮板将水泥均匀摊开, 使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完毕后, 做到表面没有空白位置, 也没有水泥过分集中的地点。

⑧干拌

用稳定土拌和机进行拌和, 拌和的第一、二遍, 一般进行”干拌”。预防加水过程水泥成团。用稳定拌和机进行拌和, 拌和深度达到稳定层底。拌和时设专人跟踪拌和机, 随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有”素土”夹层。使拌和机略破坏( 约1～2cm) 底基层的表面, 以利上下层粘结。

⑨加水并湿拌

a．在上述拌和过程结束时, 如果混合料的含水量不足, 用喷管式洒水车补充洒水。洒水车起洒处和另一端”调头”处都超出拌和段