钣金焊接工艺
钣金的工艺流程
钣金的工艺流程
《钣金的工艺流程》
钣金是一种以金属板材为原料，通过切割、折弯、冲压、焊接、拼接、喷漆等工艺加工而成的产品制造工艺。
它广泛应用于汽车、电器、建筑和航空等领域。
下面是钣金的工艺流程：
1. 设计和绘图：根据需要制作的产品，先进行设计和绘图，确定产品的尺寸、形状和结构。
2. 材料选取与切割：根据设计图纸要求，选取合适的金属板材，然后进行切割，使其符合产品的零部件尺寸。
3. 折弯和冲压：通过折弯和冲压工艺，将金属板材加工成需要的形状和结构，以满足产品的功能和外观要求。
4. 焊接和拼接：将各个零部件进行焊接或拼接，形成完整的产品结构，保证产品的稳固和密封性能。
5. 表面处理：通过打磨、喷砂、抛光等工艺，使产品表面平整光滑，去除毛刺和锈蚀，为后续的喷涂或镀层做准备。
6. 喷涂和干燥：将产品进行喷涂或涂层处理，以增加产品的防腐性能和美观度，然后进行干燥，使喷涂涂层牢固耐用。
7. 质检和包装：对成品进行质量检验，确保产品符合要求，然后进行包装，以保护产品不受外界环境影响。
通过以上工艺流程，钣金制品可以制作出各种形状和结构的产品，满足不同行业和领域的需求。
它具有较高的加工精度和表面光洁度，为现代工业的发展提供了重要的支持和保障。
钣金加工工艺介绍课堂课件.ppt
伸成形。 需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中
可能产生的痕迹。 在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁
有一定的倾斜度。
医药&医学
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钣金加工工艺——成型
2.1.拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求:
D
d
如右图所示，拉伸件 底部与直壁之间的圆角 半径应大于板厚，即 r1≥t 。为了使拉伸进行 得更顺利，一般取 r1=(3~5)t，最大圆角 半径应小于或等于板厚 的8倍，即r1≤8t。
30
（图1.21）
钣金加工工艺——成型
2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直 径的尺寸关系要求:
如右图所示，圆形无 凸缘拉伸件一次成形时， 高度H和直径d之比应 小于或等于0.4，即H/d ≤0.4。
医药&医学
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钣金加工工艺——成型
2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后 的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来 的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料 变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
5 5-6 7-9 9-10
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段 边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)， 或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t； 槽深L≥ t+R+k/2。
工艺孔
k
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L
钣金加工工艺——成型
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm
钣金焊接工艺标准
钣金焊接工艺标准钣金焊接是一种常用的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等领域。
为了确保钣金焊接的质量和安全性，通常会制定相应的工艺标准和规范。
以下是对钣金焊接工艺标准的概括，字数控制在2000字以内。
1.材料选择：在进行钣金焊接之前，需要选择合适的材料。
材料的选择应根据具体应用环境和要求，考虑其强度、耐腐蚀性、可焊性等因素。
常见的钣金材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
2.设备和工具准备：进行钣金焊接时，需要准备相应的设备和工具，如电焊机、气体保护设备、焊接枪、割炬、夹具等。
这些设备和工具应符合相关标准和安全要求，并经过定期维护和检修，以确保其正常运行和使用。
3.焊接工艺参数：钣金焊接的工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等。
这些参数会直接影响焊缝的质量和性能。
根据具体材料和焊接要求，需要进行试验和优化，以确定最佳的工艺参数。
4.焊接方式：钣金焊接常用的方式包括手工电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等。
不同的焊接方式适用于不同的材料和焊接要求。
在选择焊接方式时，应考虑到焊缝的强度、外观要求、生产效率等因素。
5.清洁和预处理：在进行钣金焊接之前，需要对焊接区域进行清洁和预处理。
这包括去除油污、氧化物和表面涂层等，并进行必要的预热和除锈处理，以提高焊接接头的质量和可靠性。
6.焊接操作：进行钣金焊接时，应掌握正确的焊接操作技术。
这包括合适的焊接角度、焊接速度、焊接顺序等。
同时，需要注意焊接过程中的温度控制、保护气体流量和焊接电流的稳定性，以确保焊缝的质量和一致性。
7.检测和评估：完成钣金焊接后，应进行相应的检测和评估。
常见的检测方法包括目视检查、尺寸测量、焊缝断面观察、非破坏性检测等。
这些检测方法可以帮助判断焊接接头是否符合要求，并及时发现和解决可能存在的问题。
8.文件记录和质量控制：进行钣金焊接时，应建立相应的文件记录和质量控制体系。
记录包括焊接参数、操作步骤、检测结果等，以便于追溯和管理。
钣金挖补焊接工艺流程
钣金挖补焊接工艺流程英文回答：Sheet metal patching and welding is a common process in the automotive and construction industries. It involves repairing or replacing damaged or rusted areas on metal surfaces by cutting out the damaged portion and welding in a new piece of sheet metal. This process requires specific tools, equipment, and skills to ensure a strong and seamless repair.The first step in the patching and welding process is to assess the damage and determine the extent of the repair needed. This may involve removing any paint or coating to fully inspect the affected area. Once the damage is assessed, the next step is to mark and cut out the damaged portion using tools such as a grinder or plasma cutter. It is important to make precise and clean cuts to ensure a proper fit for the patch.After the damaged portion is removed, the next step isto prepare the surface for welding. This involves cleaning the area to remove any rust, debris, or contaminants that may affect the quality of the weld. A wire brush or sandpaper can be used to clean the surface and ensure good adhesion.Once the surface is cleaned, the patch piece is cut tofit the opening. It is important to ensure that the patch piece is slightly larger than the opening to allow for proper welding and blending. The patch piece is then positioned and clamped securely in place.Now comes the welding process. MIG (Metal Inert Gas) welding is commonly used for sheet metal patching and welding. It involves using a welding gun that feeds a consumable wire electrode and an inert gas to protect the weld from contamination. The welder carefully controls the heat and speed to create a strong and smooth weld. It is important to maintain a steady hand and move the gun in a controlled manner to avoid overheating or warping the metal.Once the welding is complete, the weld is inspected for any defects or imperfections. If necessary, additional welding or grinding may be required to achieve a seamless finish. After the weld is inspected and approved, the surface is cleaned and prepared for paint or coating.中文回答：钣金挖补焊接是汽车和建筑行业常见的工艺流程。
汽车钣金的工艺流程
汽车钣金的工艺流程汽车钣金是指将损坏或出现变形的汽车外壳进行修复和调整的工艺流程。
这个工艺流程可以分为以下几个步骤：第一步：检查与评估在进行汽车钣金维修之前，技师会先对汽车外壳进行仔细的检查与评估。
他们会检查车身的损坏程度以及是否存在隐患，包括车身的扭曲、凹陷、划痕等。
通过评估和判断，确定需要采取的修复方法和措施。
第二步：拆卸与清理拆卸是指将被损坏的部件从汽车上拆下来。
在拆卸过程中，技师需要小心谨慎，以免对其他部件造成伤害。
清理则是指对损坏部位进行彻底的清洁处理，包括去除商标、螺丝等。
第三步：修复与塑形修复就是对损坏的车身进行修复和整形。
针对不同的损坏程度，技师会选择合适的修复工具和设备，如各种榫头、护板、拉力器等。
通过使用这些工具，把车身对齐并恢复原来的形状。
第四步：焊接与修补焊接是把车身的损坏部位进行连接。
技师会先对损坏部位进行切割和准备，并使用专用的焊接机进行焊接。
修补是指对车身有局部缺损的部位进行修补，例如使用补焊和补仁等。
第五步：打磨与涂装在进行打磨之前，技师会先对车身进行粗修，包括涂敷底漆、彻底打磨平整，将涂层与汽车外壳表面融为一体。
然后会进行细修和修整，以达到涂装的要求。
最后将车身进行上色，包括喷涂面漆和清漆。
第六步：组装与调试在涂装完成后，技师会对汽车进行组装和调试工作。
这包括安装钣金部件、调整门窗、安装灯具等。
在进行这些组装和调试工作时，技师需要注意维修前后汽车零件的完整性和质量。
第七步：质量检查与交付最后一步是对修复后的汽车进行质量检查。
这包括检查车身的平整度、修复部位的强度以及各个零部件的良好安装等。
只有经过严格检查合格后，修复的汽车才能交付给车主。
总体来说，汽车钣金的工艺流程需要技术精湛的专业人员以及各种专业工具和设备的支持。
只有通过这个工艺流程，才能保证汽车外壳的修复和恢复，并保证修复后的汽车质量和安全性。
所以，在进行汽车钣金维修的时候，一定要选择信誉好、经验丰富的维修厂或技师，以确保修复的效果。
钣金制作的基本工艺
在焊接过程中，应采用合适的焊接工艺和焊接材料，如氩弧焊、二氧化碳保护焊等，以确保焊接质量。
焊接质量控制涉及到焊接接头的检测和处理，如焊缝的外观、无损检测等，应及时发现并处理焊接缺陷。
06
CHAPTER
钣金制作案例分析
总结词
折弯是将切割好的钣金件进行弯曲成形的工艺过程。
详细描述
折弯时，根据钣金件的具体形状和弯曲半径要求，选择合适的折弯设备和工艺参数。同时，还需要注意材料的特点和弯曲方向对钣金件性能的影响，以确保折弯后的钣金件符合设计要求。
焊接是将多个钣金件连接成一个整体的过程，常用的焊接方式有熔化焊、压力焊、钎焊等。
提高生产效率
产品质量保证
促进产业发展
钣金制作精度高，可满足高精度产品的需求，提高产品质量和稳定性。
钣金制作技术的发展和应用推动了相关产业的进步和发展，促进了产业升级和转型。
03
02
01
02
CHAPTER
钣金制作流程
总结词
下料是钣金制作的第一道工序，主要是将原材料切割成所需的形状和尺寸。
详细描述
下料时，根据设计图纸和工艺要求，选择合适的切割方法，如机械切割、激光切割、等离子切割等，确保切割精度和表面质量。同时，还需要考虑切割效率、材料利用率等因素，以降低生产成本。
铝合金
铜材
具有良好的导电性和耐腐蚀性，广泛用于电气、建筑和管道等领域。
钛材
具有极高的强度和耐腐蚀性，常用于制造医疗器械、化工设备等领域。
05
CHAPTER
钣金制作质量控制
精度控制还涉及到工艺过程的控制，如模具设计、冲压和折弯等环节，应制定严格的工艺流程和操作规程，确保每个环节的精度。
钣金焊接加工的工艺流程【详细】
对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c．NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
钣金制作的基本工艺
钣金制作的基本工艺钣金制作是一种常见的加工工艺，广泛应用于机械制造、电子设备、汽车制造、建筑装潢等领域。
它是指通过对金属板材进行切割、弯曲、冲压、焊接等工序，将金属板材进行加工成各种形状和尺寸的零件或产品的工艺。
钣金制作的基本工艺包括以下几个方面：1. 原料准备：根据产品要求和设计图纸，选择合适的金属板材作为原料。
常用的金属板材有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
根据需要，还需要进行切割、裁剪等工序，将原料制作成合适的尺寸。
2. 表面处理：在钣金制作过程中，为了提高金属板材的表面质量和使用寿命，常常需要进行表面处理。
常见的表面处理方法有除油、除锈、酸洗、电泳涂装等。
通过表面处理，可以提高金属板材的耐腐蚀性和外观质量。
3. 制作模具：根据产品的形状和工艺要求，制作相应的模具。
模具的设计和制作直接影响到钣金制作的精度和效率。
常用的模具有剪床、冲床、弯曲机等。
4. 切割：根据产品的尺寸要求，使用切割设备将金属板材切割成所需的形状和尺寸。
常用的切割方法有剪切、切割、火焰切割、等离子切割等。
5. 弯曲：将金属板材通过模具进行弯曲成所需的角度和形状。
弯曲是钣金制作中最常见的工艺之一，常用的弯曲设备有折弯机、滚弯机、折弯刀等。
6. 冲压：通过模具的冲击力，将金属板材冲压出所需的孔洞、凹凸形状等。
冲压是钣金制作中常用的工艺之一，广泛应用于汽车制造、电子设备等领域。
7. 焊接：将多个金属板材通过焊接工艺连接在一起，形成整体的零件或产品。
常用的焊接方法有电焊、气焊、激光焊等。
8. 整理检验：对制作好的钣金进行整理，包括去除毛刺、倒角、抛光等。
同时进行产品的外观检验和尺寸检验，确保产品的质量和精度。
上述是钣金制作的基本工艺流程，根据不同的产品需求和设计要求，可能会有所变化。
钣金制作工艺的精度和质量要求较高，需要经验丰富的工艺师傅和先进的设备来完成。
钣金制作的基本工艺不仅仅包括上述提到的几个方面，还有一些相关的工序和注意事项。
钣金设计的工艺要求
钣金设计的工艺要求
关于凸焊螺母的基本要求
Over 2㎜
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钣金设计的工艺要求
关于凸焊螺母在凸焊时应留的凸焊电极的空间
M4 - M6 M8 - M12
A Over 12.5 Over 15
B Over 16 Over 22
C Over 25 Over 30
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钣金设计的工艺要求
关于涂胶空间的考虑
半径、延伸率、拉延深度、料厚、出模角等有关； 4 要考虑钣件的回弹问题，减小回弹可以从减小钣件的弯曲半径、做二次台阶面、设计加强肋等方法来实
现； 5 要考虑翻边时拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充不足，起皱是料流动不够，可通过加大圆角半径、开工
艺切口来解决此类问题的出现； 6 设计加强肋也要注意他的形状和布置等问题； 7 关于冲孔也有许多要注意的，空间距，孔与切边的间距，孔的大小，孔开的位置（侧冲孔）等问题。 8 开工艺切口，除了工艺切口自身的结构工艺要求外，还要考虑切口在冲压时是如何实现的； 9 对与有卷边工序的零件，卷边是如何实现的，卷边时要注意那些问题； 10 10 要明确钣件的工艺顺序，在设计是要注意的事项。
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钣金设计的工艺要求
关于做两个不同半径圆角之间的变圆角的长度要求
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钣金设计的工艺要求
关于包边的长度及减小回弹的设计
不同厂家有不同的规范和能力上的差异，但内板与外板应有１~2ｍｍ的间隙基本是一致
的，但也有厂家定为３ｍｍ．所以要根据情况而定，下面尺寸也不是唯一的．
Over 10
Over 5.0
Over 15
L ——成型前剖面的材料长度
材料允许的伸长率 —— ף
冷扎高强度钢板的性能
强度级别
400级 450级 500级 550级 600级
钣金件焊接工艺课件
焊接设备的维护与保养
焊接设备的维护
定期对焊接设备进行维护保养，如清理灰尘、检查电线连接等，可以确保设备的 正常运行和使用寿命。
焊接设备的保养
根据设备的使用情况和说明书要求，进行适当的保养，如更换滤网、添加润滑油 等，可以保持设备的性能和工作效率。
04 焊接质量检测与 控制
焊接质量标准与检测方法
控制噪音和弧光污染
合理选用焊接设备和技术参数，降低噪音和弧光污染，保护周围环 境和人员健康。
废弃物处理
对焊接过程中产生的废弃物进行分类处理，可回收利用的废弃物应进 行回收利用，不可回收利用的废弃物应按照相关规定进行妥善处理。
06 实际操作与案例 分析
实际操作注意事项
安全注意事项
始终确保工作区域的安全，遵守所有安全规定，佩戴适当的防护 装备，如焊接面罩、手套和防护服。
工艺参数。
焊接过程控制
严格控制焊接电流、电压、速 度等参数，保持稳定焊接，避 免缺陷产生。
焊后处理
对焊接接头进行后热处理、消 氢处理等措施，以减小残余应 力，提高接头性能。
质量检测与返修
对焊接接头进行严格的质量检 测，发现缺陷及时返修，确保
焊接质量符合要求。
05 焊接安全与环境 保护
焊接作业安全规程
THANKS
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焊接操作前检查工作场所
01
确保工作场所安全，无易燃、易爆物品，并采取必要的防护措施。
穿戴防护用品
02
操作人员必须穿戴工作服、防护眼镜、手套等必要的防护用品，
以防止烫伤、弧光伤害和其他伤害。
定期检查焊接设备
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确保焊接设备处于良好状态，特别是焊机、电缆、气管等部件
应定期检查，确保无破损、漏电等现象。
汽修 钣金焊接工艺流程
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钣金的焊接工艺
钣金的焊接工艺
钣金焊接工艺是一种常用的连接技术，常用于钣金制品的制作和修复。
下面介绍几种常见的钣金焊接工艺：
1. 手工弧焊：使用电弧焊接机和手工焊枪，将焊条或焊丝送入焊缝，通过电弧的高温熔化钣金和焊材，形成焊接接头。
2. 氩弧焊：使用氩气作为保护气体，通过电极产生的电弧进行焊接。
氩气可以有效保护焊接区域不受空气氧化，从而提高焊接质量。
3. TIG焊：也称为石墨气体电弧焊，使用钨极电弧产生高温，再利用填充金属进行填充和连接。
适用于焊接薄板和不锈钢等材料。
4. MIG/MAG焊：MIG（金属惰性气体）和MAG（金属活性气体）焊接是一种使用金属电极自动焊接的方法，通过连续送丝和弧电流加热钣金并与焊丝融合。
5. 点焊：通过电流的作用在两个钣金件的接触点上产生高温，使接触点瞬间熔化，并通过一定的压力保持熔融状态，形成焊点。
这些钣金焊接工艺都有各自的适用范围和优势，在选择时需要考虑材料的性质、焊接接头的要求以及生产效率等因素。
钣金焊接工艺规范
钣金焊接工艺规范钣金焊接是一种常见的金属连接方法，通过对金属板材进行熔化和连接，常用于制造汽车、航空器、电子设备等领域。
为了确保焊接质量和产品的安全性，钣金焊接需要遵守一定的工艺规范。
本文将详细介绍钣金焊接工艺规范的要点，以保障焊接质量和生产效率。
一、材料准备在进行钣金焊接前，首先需要准备好焊接所需的材料。
一般情况下，使用的主要材料是金属板材和焊接辅助材料，如焊丝和焊剂。
在选择板材时，应考虑其材质、厚度和强度，以满足焊接后产品的要求。
同时，选用合适的焊丝和焊剂，以确保焊接接头的强度和稳定性。
二、设备选择在进行钣金焊接时，需要选用合适的设备。
选择焊接设备时，应根据焊接材料的特性和工艺要求，选择合适的焊接方式和设备参数。
常用的焊接设备有手持电弧焊机、气体保护焊机等。
同时，还需确保焊接设备正常运行、电源稳定以及焊接接地良好。
三、焊接工艺在进行钣金焊接时，应严格按照工艺规范进行操作。
以下是一般的焊接工艺流程：1. 表面处理在进行钣金焊接前，应对金属板材进行表面处理。
这包括去除油污、锈蚀和涂层，保持焊接接头表面的干净和平整。
2. 定位夹紧将要焊接的金属板材夹紧固定，确保焊接过程中的位置不变。
可以使用专用的夹具或夹具夹紧。
3. 焊接方式选择根据金属板材的特性和要求，选择合适的焊接方式。
常见的焊接方式包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
选择合适的焊接方式可提高焊接接头的强度和密封性。
4. 控制焊接参数在焊接过程中，需要控制好焊接参数。
包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
参数的选择应根据金属材料的特性和焊接要求来确定。
5. 检测和修复焊接完成后，应进行焊缝的检测，并据此进行修复。
常见的焊缝检测方法包括目视检查、渗透检测、超声波检测等。
发现焊接缺陷时，需要及时进行修复。
四、质量控制为确保钣金焊接的质量，需要进行质量控制。
质量控制应包括焊接过程中的监控和焊接接头的检验。
通过监控焊接过程，及时调整焊接参数，确保焊接质量。
钣金工艺简介
钣金工艺简介钣金工艺是一种通过对金属板材进行冲压、弯曲、折叠、焊接和组装等一系列加工工艺，以达到所需形状和尺寸的制造技术。
钣金工艺广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子电气设备制造、家电制造、机械设备制造等领域。
钣金工艺的主要步骤包括设计、材料选择、切割、弯曲、冲压、焊接和组装。
在设计阶段，需要根据产品的功能和外形需求进行设计，确定所需材料和加工工艺。
材料的选择一般考虑到产品的使用环境和性能要求，常见的钣金材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝合金板等。
切割是钣金加工的第一道工序，常用的切割方式包括剪切、冲裁和激光切割。
弯曲是将金属板材按照设计要求弯曲成特定形状的工序，常用的弯曲方式有机械弯曲和液压弯曲。
冲压是将金属板材通过冲压机进行剪切、冲孔、压纹等加工，以得到所需的形状和孔洞。
焊接是将多个金属板材通过焊接工艺连接在一起，常用的焊接方式有点焊、气焊、激光焊等。
组装是将各个零部件进行组合，形成最终的产品。
钣金工艺具有多样化、高效率和高精度的特点，可以满足各种形状和尺寸的制造需求。
它可以通过冷加工和热加工进行加工，可以生产各种产品，如汽车外壳、电子电器箱体、储物柜、机械设备零部件等。
钣金工艺还可以根据客户的需求进行个性化定制，可以灵活调整生产线和工艺流程，以适应不同产品的制造。
随着科技的发展和技术的进步，钣金工艺正在不断演进和创新。
新型的钣金工艺如激光切割、数控冲压、自动化焊接等技术的应用，大大提高了钣金加工的效率和质量，降低了生产成本。
同时，钣金工艺也越来越注重环保和可持续发展，提倡节能减排和循环利用。
总之，钣金工艺是一种重要的金属加工技术，广泛应用于各个行业。
它通过一系列的加工工艺，将金属板材加工成各种形状和尺寸的产品，具有多样化、高效率和高精度的特点。
随着技术的进步和创新，钣金工艺的发展前景十分广阔，并且将在未来的制造业中发挥越来越重要的作用。
钣金工艺是一种通过对金属板材进行冲压、弯曲、折叠、焊接和组装等一系列加工工艺，以达到所需形状和尺寸的制造技术。
钣金焊接工艺
2024年2月4日星期日
7.1 气焊工艺
•焊前准备 •选择焊丝 •选择气焊熔剂 • 选择焊接火焰 •气焊操作
•
焊前准备
•观察钢板厚度 •清除污物
•卷边接头
对接接头（不开坡口）
对接接头（开坡口）
•
选择焊丝
•焊丝牌号 •焊丝直径
焊件厚度（mm ）
1～2
2～3 3～5 5～10 10～15 >15
焰心呈淡蓝色，内焰已看不清楚，焊接时 会发出“嗖嗖”的声音。氧气和乙炔 的比例大于1.3:1。过多的氧会和铁发 生作用，生成氧化铁。使钢的性质变 脆、变坏，熔池的沸腾现象也严重了
•
焊接金属与火焰性质的选择
母材金属 低、中碳钢
纯铜 铝及铝合金
铝、锡 青铜 不锈钢
火焰种类 中性焰 中性焰 中性焰 中性焰
中性焰或轻氧化焰 中性焰或轻碳化焰
母材金属 黄铜
镀锌铁板 高速钢
硬质合金 高碳钢 铸铁
火焰种类 氧化焰 氧化焰 碳化焰 碳化焰 碳化焰 碳化焰
铬镍钢
中性焰或轻碳化焰
•
气焊操作
•预热 •焊接 •收尾
•
预热
• 在焊接开始时，对焊件进行预热。将火焰对准接头起点进 行加热，为了缩短加热时间，尽快形成熔池，可将火焰中心（ 焊炬喷嘴中心）垂直工件放置。当熔池即将形成前，将焊丝伸 向熔池同时进行加热。
(3)焊接部位不干净
角焊比对接焊更容 易产生焊瘤。焊瘤 会引起应力集中而 导致过早腐蚀
(4)电流太小
此种缺陷是由于金 属板熔敷不足而产 生的
(3)焊丝端部没有对准两层 金属板的对接位
•
•
焊接
• 加热结束后，倾斜火 焰中心，待焊丝熔滴填满 熔池，移动火焰和焊丝连 续进行焊接。在焊接过程 中，火焰倾斜角可根据焊 件厚度在20°～60°之间选 择。同时，要操纵焊炬使 火焰做斜上方的摆动，断 续对熔池和焊丝加热，不 断形成新的熔池和焊丝熔 滴，使得焊接得以连续进 行.
钣金工艺资料
钣金工艺的基本流程详解
钣金工艺的基本流程
• 材料选用：根据产品需求选择合适的钣金材料 • 钣金设计：根据产品要求设计钣金零件的尺寸和形状 • 钣金加工：通过切割、冲裁、弯曲、拉伸等工艺加工钣金零件 • 钣金焊接：将钣金零件焊接成完整的钣金制品 • 钣金表面处理：对钣金制品进行表面处理，提高产品质量 • 钣金装配：将钣金制品组装成最终产品
新材料在钣金工艺中的应用
• 碳纤维复合材料：具有良好的轻质、高强、耐腐蚀性，应用于航空航天等领域 • 钛合金：具有良好的耐腐蚀性、高强、低密度，应用于航空航天等领域 • 新型不锈钢：具有良好的耐腐蚀性、抗氧化性，提高钣金制品的性能
04
钣金工艺的设备与技术发展
钣金工艺的传统设备及其特点
钣金工艺的传统设备
钣金工艺材料的特性分析
• 了解不同材料的性能特点，合理选用钣金材料 • 分析材料的应用范围和工艺要求，选择合适的钣金材料 • 考虑材料的成本因素，降低生产成本
钣金工艺材料的选用原则与方法
钣金工艺材料的选用原则
• 根据产品性能要求选择合适的材料 • 考虑材料的工艺性能，保证产品质量 • 考虑材料的经济性，降低生产成本
钣金工艺的未来前景与行业挑战
未来前景
• 钣金工艺将在工业领域发挥越来越重要的作用 • 高性能、高精度、高附加值的钣金制品将成为市场主流 • 绿色环保、节能降耗的钣金工艺将成为发展趋势
行业挑战
• 钣金制品的性能要求和工艺难度不断提高 • 绿色环保、节能降耗的钣金工艺技术亟待研究和推广 • 钣金工艺的智能化、自动化水平需要不断提高
钣金工艺的技术创新与发展方向
钣金工艺的技术创新
• 研究新型钣金工艺方法，提高生产效率和产品质量 • 开发新型钣金设备，提高工艺水平和生产效率 • 探索钣金工艺的绿色环保技术，降低生产成本
钣金件焊接工艺(PPT30页)
〔3〕横焊： 横焊时，应选用较小直径的焊条和较小的焊接电流，并采用短弧法及 适当的运条法。 当焊件厚度小于5mm时，可以不开坡口，宜选用用 φ3.2mm或φ4mm的焊条，如图3-67a所示。 当焊件较厚时，应该开坡口，这时应采用多层焊或多道焊的方法，如 图3-67b所示。
图3-67 立 焊
图3-81 二氧化碳气体保护焊机
1、CO2气体保护焊焊接工艺参数：〔见表3-1〕表3-1来自CO2气体保护焊接工艺参数
2、CO2气体保护焊操作要领： 〔1〕引弧。由于弧焊电源的空载电压低，又是光焊丝，在引弧时，电 弧稳定燃烧点不易建立，引弧变得比较困难，往往造成焊丝成段爆断。 〔2〕熄弧。收弧时应在弧坑处稍作滞留，然后慢慢地抬起焊枪，直至 填满弧坑为止，同时可使熔池金属在未凝固前仍受到气体的保护。 〔3〕左向焊法。采用左向焊法时，能清楚地看到接缝，不易焊偏，且 能获得较大的熔深，焊缝成形比较平整美观。 〔4〕右向焊法。采用右向焊法时，熔池可见度及气体保护效果较好， 但焊接不便观察接缝的间隙，容易焊偏。 〔5〕焊接位置。CO2气体保护焊焊接位置也有平焊、横焊、立焊和仰焊 四种，如图3-82所示。
图3-63 焊条运动方向
3、焊接位置： 〔1〕平焊： 平焊可分为平对接焊和平角接焊。 焊件厚度小于6mm时，通常采用不开坡口的平对接焊，此时宜用直径 φ3～φ4mm焊条进行短弧焊接，并使熔池深度到达板厚的2／3，焊缝宽 度到达5～8 mm，施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6mm时，则应 采用开坡口的平对接焊，分为多层焊或多层多道焊，如图3-64所示。
图3-71 焊接火焰的种类
2、气焊的接头形式： 气焊的接头形式有卷边接头、对接接头、角接接头、T形接头、搭 接接头、管子接头、法兰接头等，如图3-72所示。
钣金焊接工艺及设备
钣金焊接工艺及设备1. 简介钣金焊接是制造业中常见的一种焊接工艺，用于连接或修复薄板金属零件。
钣金焊接工艺结合了钣金加工和焊接技术，能够满足对高强度、高质量连接的要求。
本文将介绍钣金焊接的一般工艺和常用设备。
2. 常用钣金焊接工艺2.1. 点焊点焊是钣金焊接中最常用的工艺之一。
它通过在两个金属板之间形成高电流密度的局部加热，使两个金属板瞬间熔化，然后通过压力加固连接。
点焊被广泛应用于汽车制造、家电制造等行业。
2.2. 焊锡焊接焊锡焊接是一种常用的手工焊接方法，适用于连接薄板金属和电器组件。
焊锡焊接使用熔化的锡作为填充材料，利用锡的低熔点将要连接的金属板黏合在一起。
2.3. 氩弧焊接氩弧焊接是一种常用的工业焊接方法，适用于多种金属材料的焊接。
该方法使用惰性气体（通常是氩气）保护焊接区域免受空气中的氧气和其他杂质的污染。
氩弧焊接可以实现高质量的焊接，焊缝整洁，强度高。
2.4. 气体保护焊接气体保护焊接是一种常见的焊接工艺，适用于不同材料和厚度的钣金。
气体保护焊接使用保护气体（通常是二氧化碳）来排除空气中的氧气和其他杂质，防止焊接区域受到污染。
这种焊接方法适用于大型结构的焊接和高速焊接。
2.5. 激光焊接激光焊接是一种高精度的焊接技术，适用于小型零件的焊接。
通过集中的高能激光束将焊接材料加热至熔点，完成焊接。
激光焊接具有焊接速度快、热影响区小、焊接质量高等优点。
3. 常用钣金焊接设备3.1. 点焊机点焊机是用于点焊工艺的设备，包括焊接电源、电极和控制系统等组成。
焊接电源提供足够的电流和电压，在金属板之间形成电阻加热。
电极通过压力将两个金属板连接在一起。
3.2. 焊锡枪焊锡枪是焊锡焊接工艺中使用的设备，它包括一个电热铁头和一个焊锡杆。
焊锡枪通过加热铁头将焊锡杆熔化，将熔化的焊锡涂抹在连接的金属板上，实现焊接。
3.3. 氩弧焊机氩弧焊机是氩弧焊接工艺中使用的设备，包括气体供应系统、焊接电源和焊接枪等部件。
钣金焊接工艺技术要求
修改记录版本号更改内容 发行日期 修订人审核批准1.0 目的与适用范围：1.1提高出图效率，规范焊接工艺。
1.2适用于本公司生产的所有蒂森轿厢产品。
2.0 引用标准：GB324-88焊缝符号表示法3.0 定义：本文件规定了钣金件焊接工序的工艺守则；在图样和设计文件的技术要求中详细叙述必要的技术要求、焊接要求及焊接符号。
当生产图纸无说明或本文件与工艺文件、图纸冲突时，以本文件为准（特殊产品除外）。
4.0 职责：4.1 技术部负责生产技术出图，产品生产过程中提供技术支持；4.2 生产三科以本文件为依据焊接、打磨；4.4 品质部参考本文件，按图纸要求检验。
5.0 程序内容：5.1 零部件的焊接技术要求5.1.1 焊接前对各零部件依照图样进行认真检查，如发现材料尺寸不符合或有严重缺陷的不得进行焊；机械加工件不得有磕碰划伤现象，影响外观质量的不得擅自使用；以上情况应及时上报质检员，并由质检员重新确认是否可以使用。
5.1.2 零件的焊前清理：a） 焊接前应清除锈蚀、氧化皮、油污、气割飞溅物等，焊件有明显弯曲和凹凸不平的应校直校平后再进行焊接。
b) 机械加工件焊前必须清理锈蚀和油污，清理过程中注意保护加工件的外露边或面，尤其是焊后不加工的光面。
c) 焊接后无法进行除锈、清除氧化皮等表面处理的应进行表面处理后再进行焊接。
5.2 焊接过程的工艺要求：5.2.1 为保证各焊接零件之间的相互位置应首先进行定位焊接，自检焊件位置尺寸无误后再进行连续焊接。
5.2.2 钢板、型材或者相互之间的对接，焊接接头对口的错边量不得超出表5-1的规定：表5-1焊缝 焊接接头对口错边量纵缝 单层板：不大于板厚的10%；且不大于3mm 复合板：不大于板厚的10%；且不大于2mm环缝 单层板：不大于板厚的20%；且不大于6mm 复合板：不大于板厚的10%；且不大于2mm5.2.3 焊接较大构件时为减小焊接变形，应根据焊缝的不同部位、变形的方向采用合理的焊接顺序和焊接方向，尽量采用对称焊接法进行焊接，对变形量较大的构件应先进行小部件组焊，组后将各组焊件拼焊成形。
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汽车钣金
选择气焊熔剂
根据焊件的成分及其性质进 行选择。一般碳素结构钢气焊时不 需要气焊熔剂，而不锈钢、耐热钢、 铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金气 焊时，则必须采用气焊熔剂，才能 保证焊接质量。
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名称 中性焰 碳化焰 氧化焰
选择焊接火焰
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示意图
说明
焰心 内焰 外焰
焰心呈尖锥形，色蓝白而明亮，轮廓清楚， 外焰呈淡橘红色。如氧气有杂质，氧 气和乙炔的比例为1.1~1.3:1，此火焰 不含氧化物，焊缝质量良好
表 焊件厚度与焊条直径的选用关系
焊件厚度 （mm）
焊条直径 （mm）
≤1. 5
2
1.5 2
3
4～5
6～ 12
≥12
3.2
3.2 ～4
4～5 5～6
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调整焊接电流
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• 在一块与焊件等厚的钢板条上引弧并试焊 一段，观察电弧、焊条的熔化速度、熔池、 熔渣飞溅以及焊缝成形等，来判断电流大 小是否合适。
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收尾
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当焊接结束时，为了使焊缝成 形良好，要将最终的弧坑填满。 这时，可将火焰中心的倾斜角置 于更小，并使火焰摆动以防止烧 坏焊件，同时加热焊丝使快速形 成熔滴注满弧坑。
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7.2 手工电弧焊工艺及设备
• 电弧焊机的使用 • 焊条的选用 • 焊条电弧焊的基本操作技能
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第7章 钣金焊接工艺及设备
学习任务
学习内容
学会运用气 7.1 气焊工艺
焊、手工电弧焊、 气体保护焊设备
7.2 手工电弧焊工艺 及设备
7.3 电焊工艺及设备
进行焊接操作。 7.4 气体保护焊工艺
及设备
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7.1 气焊工艺
•焊前准备 •选择焊丝 •选择气焊熔剂 • 选择焊接火焰 •气焊操作
酸性焊条形成的焊缝力学性能较差，尤其是塑性、韧性较差。 使用酸性焊条焊接时，焊缝成形好，清渣容易。生产中常用的 结构钢焊条E4303, E5003都属于酸性焊条，药皮属氧化钛钙型， 熔渣属酸性，可交、直流电源两用。
碱性焊条形成的焊缝金属力学性能较好，一般多用来焊接重 要结构。碱性焊条焊接时，焊缝成形比较困难，不容易清渣。 生产中常用的结构钢焊条E5015等属于碱性焊条。碱性焊条要求 电弧稳定，故一般只能采用直流反极性接法，即焊件接负极， 焊钳接正极。
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气焊操作
•预热 •焊接 •收尾
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预热
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在焊接开始时，对焊件进行预热。将火焰对准接头起点进 行加热，为了缩短加热时间，尽快形成熔池，可将火焰中心 （焊炬喷嘴中心）垂直工件放置。当熔池即将形成前，将焊丝 伸向熔池同时进行加热。Fra bibliotek整理ppt
焊接
加热结束后，倾斜火焰 中心，待焊丝熔滴填满熔 池，移动火焰和焊丝连续 进行焊接。在焊接过程中， 火焰倾斜角可根据焊件厚 度在20°～60°之间选 择。同时，要操纵焊炬使 火焰做斜上方的摆动，断 续对熔池和焊丝加热，不 断形成新的熔池和焊丝熔 滴，使得焊接得以连续进 行.
焰心 内焰 外焰
焰心
外焰
焰心呈蓝白色，外周包着一层淡蓝色的火 焰，轮廓不清楚，外焰呈橘红色，伴 有黑烟。氧和乙炔的比例小于1:1。碳 化焰能使金属的含碳量增加，增加钢 的强度和硬度，降低钢的塑性及可焊 性
焰心呈淡蓝色，内焰已看不清楚，焊接时 会发出“嗖嗖”的声音。氧气和乙炔 的比例大于1.3:1。过多的氧会和铁发 生作用，生成氧化铁。使钢的性质变 脆、变坏，熔池的沸腾现象也严重了
• 电流大时，电弧吹力大，焊条熔化速度快， 熔池深，飞溅大，焊缝低平，并有咬边现 象。
• 电流小时，电弧吹力小，焊条熔化速度慢， 熔池浅，飞溅小，焊缝窄而高且不平整， 甚至引弧都很困难。
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引弧
划擦法引弧 直击法引弧
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• 直线形运条法 • 直线往复运条法 • 锯齿形运条法 • 月牙形运条法 • 三角形运条法 • 环形运条法
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焊接金属与火焰性质的选择
母材金属 低、中碳钢
纯铜 铝及铝合金
铝、锡 青铜 不锈钢
火焰种类 中性焰 中性焰 中性焰 中性焰
中性焰或轻氧化焰 中性焰或轻碳化焰
母材金属 黄铜
镀锌铁板 高速钢
硬质合金 高碳钢 铸铁
火焰种类 氧化焰 氧化焰 碳化焰 碳化焰 碳化焰 碳化焰
铬镍钢
中性焰或轻碳化焰
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焊条电弧焊的基本操作技能
• 焊条规格的选择 • 调整焊接电流 • 引弧 • 运条 • 焊接位置 • 收尾
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焊条规格的选择
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有关工艺文件对所用焊条的规格和型号都有明确规定，但对定 位焊所用焊条的规格，有时也要根据实际情况加以选择。
选择焊条时，一方面要考虑焊件的厚度与焊条直径的选用关系 ，同时，还要考虑保证焊点的连接强度、焊接坡口的形式、外观 质量以及对下道焊接工序的影响等。
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电弧焊机的使用
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交流弧焊变压器
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弧焊发电机
焊条的选用
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焊条按用途可分为九类：碳钢焊条、低合金焊条、不锈钢焊 条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铝及铝合金焊条及特殊用途 焊条等；按药皮成分的类型可分为八类，如氧化钛型、氧化钛 钙型、低氢型等；根据焊条药皮熔化后形成熔渣的化学性质， 又可将焊条分为酸性焊条和碱性焊条两种。
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焊前准备
•观察钢板厚度 •清除污物
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卷边接头
对接接头（不开坡口）
对接接头（开坡口）
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选择焊丝
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焊件厚度（mm）
•焊丝牌号 •焊丝直径
1～2
2～3 3～5 5～10 10～15 >15
焊丝直径（mm） 不用焊丝或1～ 2 2～3 3～5 4～6 6～8 2
焊件厚度与焊丝直径的关系
运条
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焊接位置
• 平对焊接 • 平角焊接 • 立焊 • 横焊 • 仰焊
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平对焊接
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平角焊接
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立焊
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横焊
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仰焊
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收尾
• 画圈收尾法 • 后移收尾法 • 反复断弧收尾法
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7.3 点焊工艺
• 整平表面 • 清洁焊件表面 • 在焊件表面涂上导电性能好的透焊防蚀涂料
• 使电极头与板件表面保持垂直 • 对于三层或多层板的点焊，则应焊两次 。 • 焊点间距的大小应控制在不致形成支路电流的范围内 。
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