年产10000吨酱油车间工艺设计
年产5000吨高盐稀态发酵酱油工厂制曲车间设计-毕业设计
年产5000吨高盐稀态发酵酱油工厂制曲车间设计-毕业设计它采用豆粕和焙炒粉碎小麦采用1 1或 64的比例来蒸料制曲制曲方式采用机械通风制曲温度易控制保证米曲霉在低温状态下繁殖生长使成曲的酶活力达到最高制好的成曲与 18°Ｂｅ′盐水混合成稀醪状态长时间 6～ 8个月低温或恒温发酵期间添加耐盐性呈味球拟酵母和鲁氏酵母众多微生物缓和作用产酯生香形成独特的酱香气味它正是低盐固态发酵工艺无法相媲美的核心关键高盐稀态发酵工艺采用自然浸淋的方式取油种曲制备1 试管菌种的选择与培养2 三角瓶扩大培养3 曲盒菌种培养种曲制曲的目的在于通过米曲霉在原料上的生长繁殖而取得酱油酿造需要的各种酶其中特别是蛋白酶和淀粉酶更为重要制曲前首先要选择原料给予适当的配比并经过合理的处理然后在蒸熟原料中混合种曲使米曲霉充分发育繁殖同时分泌出多量的酶曲的好坏直接影响着酱油品质和原料利用率因此必须把好这一关豆粕或豆饼蛋白质含量非常丰富易于作为主料麸皮既适合于米曲霉的生长繁殖又较其他原料适合于米曲霉分泌酶类可以作为辅料两者搭配使用确是一种较理想的制曲原料制醪和发酵制好成曲与冷冻- 5℃的18°Bé盐水盐水混合成稀醪状态入罐后第一个月要求维持品温15℃不超过加20℃一个月后通过隔套调节温度使温度逐步上升至30℃发酵期为100天共通气翻浆20余次压榨取油利用压榨机设备进行取油高盐稀态发酵制的的酱油进行压榨法取油贮存包装工艺参数1 生产规模5000ta标准二级酱油2 生产天数每年300天 3ZB X66012-87《高盐稀态发酵酱油质量标准》二级酱油质量指标①可溶性无盐固形物g100ml ≥1000 ②全氮g100ml≥10 ③氨基酸态氮以氮计g100ml≥055 4 蛋白质利用率78 5 二级酱油相对密度20℃117 6 全氮折算系数625 7 氨基氮生成率为55 8 原料豆粕粗蛋白质含量48 9 原料麸皮粗蛋白质含量14 10原料小麦粗蛋白质含量12 11 原料豆粕与麸皮投料比例553515 设备设计与选型车间布置设计的目的是对厂房的配置和设备的排列做合理的安排并决定车间工段的长度宽度高度和建筑结构型式以及各个车间之间与工段之间的相互联系单击此处添加标题年产5000吨高盐稀态发酵酱油工厂制曲车间设计汇报人单击此处添加标题导师设计概述 1 设计基础 2 酱油的生产工艺3 工艺计算及设备选型4 车间与全厂平面设计5 附属工程6 主要内容一设计概述背景酱油色泽鲜艳香气浓郁滋味鲜美体态澄清被称为美味与香气的宝库是一款在中国特色饮食中具有举足轻重作用的调味品也是国际市场上不可缺少的调味品设计年产5000吨高盐稀态发酵酱油工厂的设计生产工艺我国酱油发酵是由制酱演变而来的至今已有3000多年的历史随着科学技术的发展生产方法也不断改进按照发酵方法目前国内应用较多的有低盐固态发酵法高盐稀态发酵固稀发酵法低盐稀醪保温法及其他传统工艺法目前国内酱油生产正处于新老交替的过渡时期与发酵周期短的低盐固态酱油相比代表着高端品质和未来发展趋势的高盐稀态发酵酱油有着诸多优势所以此次设计我们决定采用近些年来颇为受青睐的高盐稀态发酵工艺工艺流程高盐稀态发酵酱油传承了我国传统发酵工艺以豆粕麸皮和小麦为原料经蒸煮曲霉菌制曲后与盐水混合成稀醪再经发酵制成的酱油一般发酵期在46个月采用日本高盐稀态低温发酵工艺严格的生产过程控制产品具有色泽清淡酱香浓郁味美醇香鲜咸甜适口滋味醇厚等特点煮蒸蒸料的要求和目的要求一熟二软三疏松四不粘手五无夹心六有熟料固有的色泽和香气加压蒸料操作时应注意设备安全人身安全目的使原料中蛋白质完成适度的变性便于被米曲霉发育生长所利用并为以后酶分解提供基础使原料中淀粉吸水膨胀而糊化并产生少量糖类这些成分是米曲霉生长繁殖的营养物能消灭附在原料上的微生物以提高制曲的安全性给米曲霉正常生长发育创造有利条件摊晾是为了使温度达到接种要求以防止杂菌污染种曲接入温度为38℃～40℃夏季稍低冬季稍高晾摊菌种的选择直接影响酱油的色香味及原料的利用率要求菌种在发酵过程中不产生黄曲霉素蛋白酶活力强生长繁殖快对杂菌抵抗力强发酵后具有酱油特有的香气且不产生异味我国酱油生产主要用泸酿3042号米曲霉原料蛋白质利用率可达75左右制曲豆粕和麸皮之比为82或73或64 加热配制袋装瓶装澄清生酱油加热后随着温度的增高酱油中的一些含氮大分子糊精等会逐渐形成絮状凝结物然后与悬浮物微生物菌体等杂质结合逐渐产生凝结物酱油变成浑浊须放置于容器中静止数日使凝结物及其他杂质积聚于容器底部成品酱油达到澄清透明的要求留于容器底部的酱油浑脚含有较多的酱油可将这些较浓的浑脚装入布袋内进行压滤可回收部分酱油主要计算 2物料衡算工艺计算设备选型 3热量衡算 1工艺参数曲池按每天蒸4罐料每罐料装一个曲池计算这样每天至少要占用4个曲池如果考虑到把制曲时间延长30-40h整个车间至少要有8个曲池才能满足要求制曲厚度一般为25-30cm如果按厚度25cm计算每个曲池的容量体积及曲池的大小规格即可通过计算求得曲料体积的计算曲料体积m3 曲料重量曲料比重曲料重量蒸后熟料重量蒸煮加水量＋日投混合料 13837kg＋3400kg 353837kg 曲料比重550kg m3应实测求曲料体积求的体积为65m3 曲料所占面积计算为便于考虑曲池的大小规格可计算出曲料所占面积曲料面积㎡曲料体积曲料厚度已知曲料体积65 m3曲料厚度要求25cm求曲料所占用面积曲料面积为26㎡每个曲池大小规格的计算按13837kg曲料分装4个曲池计算每个曲池应占有多少面积每个曲池面积为 264 65㎡根据以上参数即可因地制宜设计曲室面积和曲池大小的规格我打算设计底面积宽为16米长为41米的曲池车间设计布置工厂的总平面布置本设计中的车间布置主要是酱油主生产车间蒸煮车间制曲车间发酵车间等的布置豆粕经输送系统送至旋转转蒸料锅进行干蒸蒸后运至风冷机进行风冷小麦由输送系统送至筛麦机筛完后运至炒麦机进行炒麦完毕后利用拌种绞龙将种曲与熟料按比例混合风送到圆盘制曲机制曲结束后将成曲输送至发酵罐按照生产要求加一定比例的盐水使含盐量达到二级酱油要求发酵180天后将酱油输送至灭菌器进行加热灭菌得到的酱油或进入储罐暂储或进入包装车间进行配兑包装。
年产6000吨酱油车间工艺设计
酱油车间是一种加工酱油的工作场所，工艺设计是指对车间内的工作流程、设备配置、工作环境等进行规划和设计的过程。
下面是一个年产6000吨酱油车间工艺设计的示范，包括车间的布局、设备配置、工作流程等方面。
一、车间布局1.酱油车间的布局应按照工艺流程进行规划，分为原料处理区、发酵区、提酱区、成品储存区、包装区、办公区等。
2.原料处理区：设置原料接收区、称量区、清洗区和破碎区等，确保原料的存储、称量、清洗和破碎等工作有序进行。
3.发酵区：建立酱油发酵罐，设置温度、湿度和通风设备，确保发酵罐内的环境符合酱油发酵所需的条件。
4.提酱区：设置提酱设备和过滤设备，在此区域进行酱油的提酱和过滤工作，确保酱油获得较好的质量。
5.成品储存区：设置储罐和储存设备，按规定进行酱油的储存和保管。
7.办公区：设置办公设备和办公用品存放区，提供员工办公和管理的场所。
二、设备配置1.原料处理设备：包括质量检测设备、称量设备、清洗设备和破碎设备等。
2.发酵设备：包括发酵罐、温度控制设备、湿度控制设备和通风设备等。
3.提酱设备：包括提酱设备和过滤设备，确保提酱和过滤工作的顺利进行。
4.储存设备：包括储罐和输送设备等，用于酱油的储存和输送。
5.包装设备：包括灌装机、标贴机、封口机等，用于酱油的包装和封装。
三、工作流程1.原料处理：将酱油原料运送到原料接收区，经过质量检测后，进行称量、清洗和破碎等处理。
2.发酵：将处理好的原料转入发酵罐中，使其在适宜的温度、湿度和通风条件下进行发酵，定期搅拌和观察酱油的发酵情况。
3.提酱和过滤：将发酵好的酱油提酱到提酱设备中，通过过滤设备进行过滤，去除杂质和残渣。
4.储存：将提酱后的酱油储存到储存罐中，并按照要求进行储存管理，确保酱油的品质和安全。
5.包装：将储存好的酱油送入包装区，使用包装设备进行灌装、标贴和封口等工作。
6.成品储存：将包装好的成品酱油存放到成品储存区，按规定进行储存和保管，准备出货。
四、工作环境要求1.控制车间温度和湿度，确保发酵过程的稳定性和酱油质量的良好。
年产10000吨酱油发酵工厂的设计
年产10000吨酱油发酵工厂的设计工厂布局为了达到年产吨酱油的目标，工厂应采用合理的布局设计。
以下是建议的工厂布局方案：1. 原料准备区：集中存放和准备发酵所需的原料，包括大豆、小麦和调味品等。
2. 发酵区：设计适当大小的发酵罐，用于进行酱油的发酵。
罐的数量和容量应根据需要进行合理规划。
3. 深加工区：包括提取、浓缩、过滤和调味等工艺环节，以完成最终产品的制作。
4. 包装区：设置专门的包装设备和区域，确保产品的包装质量和卫生要求。
5. 储存区：合理规划储存空间，确保酱油产品的保存和管理。
设备配置为了保证工厂的高效运作，建议配置以下酱油发酵工厂所需的主要设备：1. 发酵罐：选择适当大小和材质的发酵罐，以满足年产吨的酱油需求。
2. 提取设备：包括提取罐、蒸汽发生器和真空系统等，用于提取酱油中的香味和成分。
3. 热交换设备：用于调节发酵温度和加热或冷却酱油。
4. 过滤设备：用于去除杂质和悬浮物，确保酱油的清澈透明。
5. 浓缩设备：用于去除多余的水分，使酱油浓度达到要求。
6. 包装设备：选择适用于酱油的包装机械，确保产品包装的速度和质量。
7. 液体储存设备：用于储存成品酱油，确保产品的储存和管理。
工艺流程下面是建议的年产吨酱油发酵工厂的工艺流程：1. 准备原料：原料准备区负责准备和处理大豆、小麦和调味品等原料。
2. 发酵：将准备好的原料加入发酵罐中，通过发酵过程产生酱油的特色风味。
3. 提取：利用提取设备提取发酵所需的香味和成分。
4. 过滤：确保酱油的清澈透明，去除杂质和悬浮物。
5. 浓缩：去除多余的水分，提高酱油的浓度。
6. 调味：根据需求添加适量的调味品，增强酱油的口感和风味。
7. 包装：使用包装设备将成品酱油装入适当的包装中。
8. 储存：将包装好的酱油存放在储存区，确保产品的保存和管理。
质量控制在酱油发酵工厂的设计中，质量控制是至关重要的。
以下是建议的质量控制措施：1. 原料检验：对每批进货的原料进行检验，确保原料的质量合格。
年产10000吨大豆油工厂设计--毕业设计[管理资料]
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毕业设计年产10000吨大豆油工厂设计学生承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计是本人在指导老师的指导下独立完成的，不抄袭、剽窃他人成果，不请人代做，若在毕业设计的各种检查、评比中被发现有以上行为，愿按学校有关规定接受处理。
承诺人：年 5月 3日摘要本设计以设计任务书为依据，本着技术上要先进，经济要合理的原则，结合黑龙江地区的具体情况，设计年产10000吨的大豆油加工工厂。
设计中投产的大豆油品种包括大豆油和豆粕，主要进行了工厂总平面设计、产品方案、工艺设计、设备选型，车间布置、物料衡算、水电气估算、仓库计算、管道设计等。
厂址选在黑龙江哈尔滨，建厂规格为228×165＝37620 m2，建筑物占地面积为14345 m2。
固定投产投资约为6410万元，，预计投资回收期约为2年6个月。
关键词：大豆油豆粕工厂设计目录1 前言 (1)概述 (1)项目可行性 (1)经济可行性 (2)技术条件 (2)原料来源 (2)产品市场 (2)劳动力资源 (2)设计内容 (3)厂址概述 (3) (3) (4) (5)2 产品方案设计 (6)产品方案设计原则 (6)班产量的确定 (7)3 生产工艺流程及要点 (10)工艺流程 (10)工艺操作要点 (10)4 物料衡算 (13)大豆油的物料衡算 (14)5 车间设备选型 (16)设备选择原则 (16)车间设备选择 (17)生产车间设备选择结果 (17)设备管理 (22)前期管理 (22)基础管理 (22)技术状态管理 (22)6 车间平面布置 (22)车间平面布置原则 (22)车间平面布置说明 (23)生产车间建筑要求 (24)车间地面 (24)屋顶及天花板 (24)墙壁 (24)柱 (24)窗 (25)通风降温 (25)采光 (25)7 生产车间的水电汽估算 (25)车间用水量计算 (25) (25)清洗PET瓶用水 (26)冷却产品用水 (26)车间生活用水 (27)车间清洁用水 (27)锅炉房用水 (28)消防用水 (28)总耗水量计算 (28)车间供汽计算 (28)热量衡算 (28)蒸汽消耗量 (29)8 管路计算与设计 (30)供水管路计算 (30)供汽管路设计 (30)供料管路设计 (31)9 辅助部门 (31)仓库计算 (31)原料仓库 (31)包装材料仓库 (33)成品仓库 (33)质检室 (34)质检中心职能 (34)质检中心分类 (34)质检室的土建要求 (35)质检人员定额 (35)常用仪器设备 (35)质检项目 (36)运输设施 (36)厂外运输 (36)厂内运输 (37)车间运输 (37)机修车间 (38)10 三废处理 (39)废水处理 (40)食品工业污水的来源 (40)废水处理方法 (40)废气处理 (42)废渣处理 (43)供水系统 (43)全厂用水量计算 (43)水的供应方式 (44)供汽系统 (44)锅炉的布置要求 (44)锅炉容量的确定 (45)锅炉选择 (45)供电系统 (46)负荷计算 (46)变压器选择 (46)12 全厂性生活设施 (46)办公楼 (46)会议室 (47)医务室 (47)食堂 (47)食堂座位数的确定 (48)建筑面积的确定 (48)更衣室 (48)厕所 (49)车间办公室 (49)职工室外娱乐运动中心 (50)停车场 (50)13 组织结构 (50) (50)劳动力计算 (50)劳动力管理 (51)人员培训 (51)14 全厂总平面设计 (51)总平面设计的基本原则 (52)总平面设计的基本要求 (52)总平面设计的基本内容 (53)平面布置 (53)竖向布置 (54)工厂总平面设计 (54)工厂主要部分占地面积 (54)食用油厂一般参考指标 (56)风向玫瑰图 (56)全厂总平面布置 (56)15 技术经济分析 (56)全厂总投资成本估算 (57)年生产总成本预测 (57)经济效益分析 (62)回收期限估算 (63)16 结论 (63)参考文献 (65)英文摘要 (66)附录 (67)致谢 (68)农业工程学院毕业论文(设计)成绩评定表 (69)1 前言概述油脂是人类食品的主要营养成分之一，不仅是人体很好的热量来源（，高出蛋白质和碳水化合物1倍左右），而且含有人体不能合成而必需的氨基酸。
酱油的生产工艺
二淀粉原料
1小麦 2 麸皮 3 米糠及米糠饼 4其他含淀粉的原料
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三 食盐
• 食盐使酱油具有适当的咸味，并且与氨基酸 共同给以鲜味、增加酱油的风味。
• 食盐还有杀菌防腐作用，可以在发酵过程中 在一定程度上减少杂菌的污染，在成品中有 防止腐败的功能。
•
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四水
• 酱油生产中水的用量非常的大，对水的要求 虽然没有酿酒那么严格，但必须符合饮用水 的标准。
• 凡是符合卫生标准能供饮用的水如自来水、 深井水、清洁的江水河水湖水等均可使用。
• 如果水中含有大量的铁、镁、钙等物质，不 仅不符合卫生要求，而且影响酱油的香气和 风味，一般来说在酱汁中含铁不超过 5ppm。
给酱油加入添加剂和把不同批次质量有 差异的酱油适当拼配，调制出不同品种规格 酱油的操作称为配制。
通过配制可以使成品酱油的各项理化指标 符合标准。配制得当，可以稳定质量、降低 成本、节约原料、提高出品率。
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酱油的过滤
• 将酱油和原料、微生物分离出来，防止酱油 变质。
4．喷雾保湿设备使用的喷嘴启用国外进口原件，湿 度能符合各种种曲生长要求，保证种曲质量。
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四 制曲
• 制曲是种曲在酱油曲料上扩大培养的过程。 制曲过程的实质是创造曲霉菌适宜的生长条 件，促使曲霉充分发育繁殖，分泌酱油酿造 需要的各种酶类，如蛋白酶、淀粉酶、氧化 酶、脂肪酶、纤维素酶、果胶酶、转氨酶等。
酱油的浸出工艺
水─────────────────────
三淋油─→加热────────
二淋油─→加热─┐ 成熟酱醅─→第一次浸泡─→第二次浸泡─→第三次浸泡─→残渣
高盐稀态发酵酿造酱油的特点与生产工艺
Ｅ 晒夜 露 ，产量 很 少 ，且 酱 油 久储 有 沉 淀 ，细 菌 数 偏 ｌ
高 ，难 以实 现 生 产过 程 机 械 化 。 液 体 曲酶 法 和 生物 工程 酿 制酱 油 新 工 艺 ， 尚在 研 究 试 产 阶段 。
高盐稀态发酵酱油生产工艺的设计要点通过对高盐稀态与低盐固态两种发酵工艺的比较和分析根据高盐稀态发酵工艺的特点在露仙调味食品有限公司高盐稀态发酵酱油生产线改造项目的设计中采用了比较成熟的高盐稀态发酵生产工艺流程同时结合该企业的实际情况确定了可行的工艺设计方案
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年 产 ８０ ０ 酱 油 生 产线 改 造 项 目的 设 计 中 ，通 过 分 析 ０ ｔ 传 统 酱 油 生 产 工 艺 中存 在 的 问题 ，比较 “ 盐 固态 发 低 酵 工 艺 ” 和 “ 盐稀 态 发 酵 工 艺 ” 生 产 酱 油 的 特 点 ， 高 提 出 了生 产 高 盐 稀 态 发 酵 酿 造 酱 油 的工 艺 条 件 及 设 计
盐 稀 态 发 酵 工 艺 发 酵 时 间长 ，水 分 大 ，起 作 用 的 酶ห้องสมุดไป่ตู้类
全 ，氨 基 酸 生 成 率 较 高 。两 种 方 法 工 艺 条 件 的较 大 差 异 ，决 定 了 低 盐 固 态 酱 油 的 风 味 远 不 如 高 盐 稀 态 酱 油 。 同 时 ， 由表 １ 可 以看 出 ，高 盐稀 态 发 酵 工 艺发 也
（ 粮油 加工 与食 品机械 ＞２ ０ ０ ２年第 １ ０期 ５ ３
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盛
加 工 技 术
４． 完 整 的 原 料前 处 理 设 计 １ 原 料 的前 处 理 对 产 品 的质 量 来 说 是 非 常 重 要 的 首
酱油项目建筑工程方案
酱油项目建筑工程方案1、调味品加工的核心在于配方的研发和创新，通过不同原料的组合和比例调配，可以制作出各种口味、风格的调味品。
配方的研发需要深入了解不同原材料的特性和相互作用，以及消费者的口味需求和市场趋势。
2、现代调味品加工技术要求精细化、高效化和智能化。
通过先进的科技手段，实现原料的深加工、营养成分的保留和调味品的独特风味的提取，同时要求生产过程规范化、标准化和自动化，以确保产品的质量和安全。
3、调味品加工需要经历多个工序，包括原材料的清洗、分割、研磨、混合、发酵、腌制等。
每个工序都有其特定的条件和要求，需要严格控制温度、时间、湿度等因素，以确保最终产品的质量和安全。
4、调味品加工过程中使用的原材料种类繁多，从植物性的香辛料、蔬菜、水果，到动物性的肉类、鱼类等，还包括化学合成的添加剂和调味剂。
这些原材料的选择和比例配比直接影响调味品的品质和口感。
5、随着人们对美食品质要求的提高，调味品市场需求不断增长。
消费者对于健康、营养、安全的调味品产品有着更高的关注度，对天然、无添加、低盐低糖等特点的产品需求也日益增加。
6、本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
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目录一、酱油行业概述 (4)二、调味品加工发展趋势 (5)三、调味品加工实施路径 (8)四、土建工程方案 (13)五、厂房建设方案 (17)六、仓库建设方案 (20)七、办公及生活服务设施建设方案 (25)八、消防工程方案 (27)九、总图布置方案 (31)十、绿化工程方案 (34)十一、建筑节能方案 (36)十二、建筑工程数字化方案 (38)十三、总结 (42)一、行业概述（一）酱油的历史和起源酱油作为中国传统调味品之一，其历史可以追溯到几千年前。
最早的酱油可以追溯到春秋战国时期，随着中国文明的发展，酱油逐渐成为中国饮食文化中不可或缺的一部分。
年产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计完整版
年产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1 引言国以民为本，民以食为天，食以味为先。
酱油就是这些调味品当中重要的一个。
最早的酱油也叫清酱，古时清酱是由最开始的动物肉剁成肉泥在发酵生成的油。
到唐朝的时候用黄豆、小麦进行发酵制酱，经过古人的不懈的努力，最终在南宋时期臻于完善，并在《山家清供》一书中第一次以“酱油”之名载入中华文明的历史[1]。
而在唐朝，东渡日本的鉴真带去了酱油的酿造方法，从此日本有了不蘸酱油就不吃鱼生的说法。
之后，酱油的制作之法陆陆续续的传入了朝鲜、泰国、越南、菲律宾、孟加拉、印度等国家，等到英国人殖民到亚洲国家印度时，酱油制作方法正式传入欧洲，并且发展成了着名的“伍斯特郡味汁”，也即后来风行欧美的辣酱油。
到了清朝，如雨后春笋般的酱油作坊纷纷冒了出来，酱油的种类也多了起来，比如虾子、香蕈。
在当时也对酱油有了简单的区分，如红酱油、白酱油。
而对酱油提取工艺也有了正式称呼：“抽”。
本色者是为“生抽”，而通过日照方式让其增色、酱味变浓者是为“老抽”。
老抽基本较咸，多用于提色；生抽较甜，主要用于提鲜[2]。
国内外研究概况在当代，酱油现在已经发展到家家户户必备的调味品之一，作为现代烹饪必不可少的调味品，它是用豆、麦、食盐经制油和发酵等程序酿制而成的。
酱油成分也分外复杂，除了食盐以外，主要有氨基酸、糖类、色素以及香料等诸多成分，其味道多以咸味为主，除此以外还有鲜味、香味等[3]。
酱油不仅能够增加菜肴的固有香味还能在一定程度上起到改善味道的作用，对于菜肴色泽的改善也效果明显，使之更加秀色可餐。
维生素和矿物质在酱油中的含量和种类非常的丰富，多食酱油可以减少人体胆固醇含量，还能降低心血管病的发病率，其中种类众多的成分还有防自由基伤害的功效[4]。
曾有研究发现日本人因为爱吃酱油的习惯，其胃癌发病率远低于其他地区，紧随之后报道出了美国威斯康星大学的研究报告证实了结果。
年产一万吨低盐固态酱油工厂设计(毕业论文)
1 设计概况本设计为年产10000 吨酱油固态酱油生产工艺的初步设计。
生产工艺是低盐固态浇淋生产法；蒸煮工艺采用传统的、技术方面十分成熟的旋转蒸料锅法；制曲工艺采用厚层通风制曲方式；利用传统发酵设备的发酵池发酵，浇淋以减少酱醅对发酵池的占用时间。
夜酱油发酵由制酱演变而来，随着科学技术的发展，生产方法也不断的改进。
按照发酵方法，当下国内应用较多的有：低盐固态发酵法、高盐稀醪发酵法、低盐稀醪保温法、固稀发酵法其他传统工艺法。
各种方法各有优点，国内普遍使用低盐固态发酵法。
2 设计基础2.1 设计依据酱油、醋作为调味品，在人们生活中具有不可或缺的地位，随着人们生活水平的不断提高，其市场前景将会越来越好。
调味品行业具有发展速度快、产量大、品种多、销售面广、经济效益好等特点。
近年来，我国调味品行业有了较大发展，特别是调味品“地产地销”的局面已被打破。
企业依靠科学技术，通过科研，采用新工艺、新设备，创造新产品，并以严格的质量管理，保证了产品质量，在增加品种的同时也使产品达到规模化生产。
各种名、特、优、新产品不断涌现，加速了产品的更新换代，对提高人们的饮食质量，改善烹调方法起到了不可估量的作用。
2.2 设计原则1、做到精心设计，投资省、技术新，质量好，收效快并且回收期短，使设计工作符合社会主义经济建设总原则。
2、设计工作必须认真进行调查研究。
学会查阅文献。
收集设计必需的技术基础资料，加强技术经济分析工作，并进行深入调查，与同类型厂先进技术经济指标作比较，要善于从实际出发去分析研究问题。
设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型工厂生产实际平均先进水平最好。
3、解放思想，力求设计在技术上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性。
并根据设备和控制系统在资金和供货可能的情况下，尽可能提高劳动生产率，逐步实现机械化和自动化。
4、设计必须结合实际，因地制宜，体现出设计的通用性和独特性相结合的原则，不能千厂一样。
工厂生产规模、产品品种的确定，要适应国民经济的需要，建厂地点，时间，三废综合利用等条件，并适当留有发展余地。
酱油车间设计的物料衡算
酱油车间设计的物料衡算物料衡算是一切工业生产技术管理的一项重要内容。
为了研究确定各个生产过程的最适宜的技术条件, 就需要对生产各环节的物料平衡进行核算, 研究物料的转化情况, 改善工艺条件, 以期达到提高产品产量、质量, 降低原材料消耗、降低生产成本的目的。
它也是工厂或车间设计的第一步工作。
通过物料衡算, 可以向设计人员提供必要的参数, 使设计工作能够更好地满足工艺要求, 避免设计工作的盲目性。
1酱油生产中物料转化及其主要参数1.1 酱油生产中的物料转化如图所示1.2 物料参数的核算1.2.1每日投料量的确定,需根据厂方要求的年产量、原料配比、原料含氮量、原料全氮利用率、每年实际工作日等参数进行核算。
例如, 某厂委托设计一个年产艺3000吨的部颁二级酱油的车间, 原料配比为豆饼, 鼓皮二6：4 , 豆饼与鼓皮中的蛋白质含量分别为45%和15%。
1.2.1.1先求每吨混合料的出品率出品率=���×�.������×�.���.��(氮转换系数)×0.75�.���(二级酱油氨基酸)�.��(密度)=3860（千克/吨混合料）1.2.1.2再求每日混合料的投料数每日投料量=�����吨�×��������天�3860�千克吨混合料�=2.6�吨�为留有余地, 每日投料量可按3吨计, 其中豆饼1800公斤, 麸皮1200公斤, 日产酱油约11.5吨1.2.2蒸煮原料加水量与蒸煮料重量的核算蒸煮加水量=�（b−a）1−�式中：W——原料总重量（千克）b——蒸煮料要求含水百分比a——原料实测百分比蒸煮料重量（千克=�（1−�）1−�）式中: W、b、a表示的意义同上。
例如, 日投混合料3000公斤, 实测混合料含水10%, 要求蒸煮料水分为47%, 求蒸煮加水量与蒸煮料重量。
求得，蒸煮加水量为2094千克，蒸煮料重量为5094千克。
1.2.3成曲重量的核算成曲重量�千克�=�(1−�−�)1−�式中，W,a意义同前m：制曲过程原料消耗百分比，一般按投料量的10%计c：成曲含水百分比如上例，制得的成曲含水量为30%，求成曲重量。
年产10000吨食醋工厂设计说明书
第一章总论 (3)1.1 设计依据和范围 (3)1.1.1 设计依据 (3)1.1.2 设计范围 (3)1.2 设计原则 (4)1.3 建设规模和产品方案 (4)1.3.1 建设规模 (4)1.3.2项目建议进度 (4)1.3.3 产品方案 (5)1.3.3.1 主要原料的规格 (6)1.3.3.2 产品质量标准 (6)1.4 主要原辅料供应情况 (6)1.4.1食醋生产原料 (6)1.4.2 原辅料供应情况 (7)第二章总平面布置及运输 (7)2.1 厂址概述 (8)2.1.1 厂址选择的原则 (8)2.1.2 厂址的选择 (9)2.2 公用工程和辅助工程 (9)2.2.1 公用工程 (9)2.2.1.1 排水系统 (9)2.2.1.2 消防系统 (10)2.2.1.3 供电系统 (10)2.2.1.4 锅炉房的位置 (11)2.2.1.5 采暖 (12)2.2.1.6 通风 (12)2.2.2 辅助工程 (12)2.2.2.1 生产性辅助设施 (13)2.2.2.2 动力性辅助设施 (14)2.2.2.3 生活性辅助设施 (14)2.3 总平面布置 (15)2.4 工厂运输 (15)2.5总平面面积概况 (16)第三章劳动定员 (17)第四章车间工艺 (19)4.1 工艺流程及相关工艺参数 (19)4.1.1生产工艺流程示意图 (19)4.1.2制曲工艺 (20)4.1.2.1 大曲的特点 (20)4.1.2.2 大曲的生产工艺 (20)4.1.3工艺操作 (21)4.1.3.1原料配比 (21)4.1.3.2原料预处理 (22)4.1.3.4 淀粉糖化及酒精发酵 (22)4.1.3.5醋酸发酵 (23)4.1.3.6成熟加盐 (23)4.1.3.7 淋醋和熏醋 (23)4.1.3.8陈酿 (24)4.1.3.9成品 (24)4.1.3.10评价指标 (24)4.2物料衡算 (25)4.2.1主要原料的物料衡算 (25)4.2.1.1原料配比表 (25)4.2.2标准煤用量的计算 (25)4.2.3包装材料的计算 (27)4.3车间设备选型 (27)4.3.1选型的原则 (27)4.3.2 车间主要设备 (28)第五章项目经济分析 (31)5.1原辅料费用 (31)5.2耗电、耗气、耗水量费用 (31)5.4设备费用 (31)5.5地皮建筑费用 (32)5.6总共投资 (32)第一章总论1.1 设计依据和范围1.1.1 设计依据本设计是运用大学三年里所学的基础知识及专业知识，以及老师所所提出的设计任务与要求为依据。
年产一万吨低盐固态酱油工厂设计_毕业设计
年产一万吨低盐固态酱油工厂设计1 设计概况本设计为年产10000吨酱油固态酱油生产工艺的初步设计。
生产工艺是低盐固态浇淋生产法；蒸煮工艺采用传统的、技术方面十分成熟的旋转蒸料锅法；制曲工艺采用厚层通风制曲方式；利用传统发酵设备的发酵池发酵，浇淋以减少酱醅对发酵池的占用时间。
我国酱油发酵由制酱演变而来，随着科学技术的发展，生产方法也不断的改进。
按照发酵方法，当下国内应用较多的有：低盐固态发酵法、高盐稀醪发酵法、低盐稀醪保温法、固稀发酵法其他传统工艺法。
各种方法各有优点，国内普遍使用低盐固态发酵法。
2 设计基础2.1 设计依据酱油、醋作为调味品，在人们生活中具有不可或缺的地位，随着人们生活水平的不断提高，其市场前景将会越来越好。
调味品行业具有发展速度快、产量大、品种多、销售面广、经济效益好等特点。
近年来，我国调味品行业有了较大发展，特别是调味品“地产地销”的局面已被打破。
企业依靠科学技术，通过科研，采用新工艺、新设备，创造新产品，并以严格的质量管理，保证了产品质量，在增加品种的同时也使产品达到规模化生产。
各种名、特、优、新产品不断涌现，加速了产品的更新换代，对提高人们的饮食质量，改善烹调方法起到了不可估量的作用。
2.2 设计原则1、做到精心设计，投资省、技术新，质量好，收效快并且回收期短，使设计工作符合社会主义经济建设总原则。
2、设计工作必须认真进行调查研究。
学会查阅文献。
收集设计必需的技术基础资料，加强技术经济分析工作，并进行深入调查，与同类型厂先进技术经济指标作比较，要善于从实际出发去分析研究问题。
设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型工厂生产实际平均先进水平最好。
3、解放思想，力求设计在技术上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性。
并根据设备和控制系统在资金和供货可能的情况下，尽可能提高劳动生产率，逐步实现机械化和自动化。
4、设计必须结合实际，因地制宜，体现出设计的通用性和独特性相结合的原则，不能千厂一样。
年产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计完整版
高盐稀态发酵酱油是一种传统的发酵酱油，具有深色、香味浓郁、口感独特等特点。
为了满足市场需求，设计一个年产量为万吨的高盐稀态发酵酱油车间是十分重要的。
下面是一个完整版的设计。
一、车间规划布局：1.选址：选择与原材料供应和成品销售交通便捷的地点，车间面积必须满足年产量为万吨的要求。
2.建筑设计：根据工艺流程、设备需求等因素，设计合理的建筑物结构，确保生产流程的顺畅。
3.车间布局：按照原材料进料、发酵、提取、调配、包装等工序的顺序，合理划分车间空间，并设置通风、排污等设备。
二、设备选型配置：1.原料处理设备：包括原料清洗、破碎、浸泡等设备，用于处理大豆、麦曲等原材料。
2.发酵设备：选择大容量、高效率的发酵罐或大型发酵槽，确保发酵过程的稳定性。
3.提取设备：采用蒸馏装置或离心机等设备，将发酵液中的固体和液体分离。
4.调配设备：根据产品配方，配置相应的调配设备，包括搅拌机、计量泵等。
5.包装设备：根据产品包装形式，选择自动化包装线或手动包装设备。
三、工艺流程：1.原料处理：原材料清洗后，经过破碎、浸泡等处理，使得原料中的有益成分能够充分溶解。
2.发酵：将处理后的原料与混合菌种加入发酵罐中，控制发酵温度、湿度等条件，使其进行发酵。
3.提取：将发酵液中的固体和液体分离，一般使用蒸馏或离心机等。
4.调配：根据产品配方，将提取液与其他调味料进行混合，达到所需的口感和香味。
5.包装：将调配好的酱油进行包装，选择适合的包装形式，确保产品的质量和安全。
四、环境要求：1.车间通风：保证车间空气流通，排除废气和异味，设置通风设备和排烟装置。
2.温湿度控制：根据发酵和提取等工艺要求，控制车间的温度和湿度。
3.净化设备：根据车间工艺要求，设置净化设备，如除尘设备、净化水处理设备等。
4.消防设备：安装火灾报警器、灭火器等设备，确保车间安全。
五、人员安排：根据生产规模和工艺流程，合理配置生产管理人员、操作工、技术人员等，保证生产的顺利进行和质量的控制。
年产1万吨榨菜厂方便榨菜车间工艺设计
求设计图可联系QQ：874805810摘要榨菜加工在我国已有上百年历史，以涪陵榨菜为代表的重庆榨菜更是享有世界美誉，其产品以独特的盐脱水加工工艺和鲜香嫩脆的风味特点超群卓立于世界酱腌菜行业之林，深受国内外广大消费者喜爱。
本设计结合目前国内外榨菜市场的发展形势，设计了一套完整的年产量10000吨的方便榨菜生产线，本设计以方便榨菜工厂工艺设计为重点，其中以车间工艺设计为主，同时对辅助部门作相应的各种要求和提供相关数据，作为非工艺设计的依据。
本设计分析了榨菜行业的现状、存在问题及发展前景。
对榨菜生产工艺进行了论证和选择，完成了榨菜的物料计算，榨菜生产装置等设备选型计算，对电、汽用量进行了估算。
对能造成环境污染的废气废水废渣进行了三废处理。
对榨菜生产车间工艺布置进行了设计，对车间建筑、采光、通风、卫生设施提出了要求。
在榨菜生产中引入了HACCP质量控制体系，对仓库、原料接收站、化验室等部门进行了初步设计。
利用计算机绘制了工厂相关设计图纸。
关键字：榨菜，盐脱水，工艺设计，生产工艺，物料衡算ABSTRACTThe pickled mustard tuber processing have over a hundred years’ history in our country, the world good reputation take the Fuling pickled mustard tuber as representative's Chongqing pickled mustard tuber. Its production stands erect outstanding by the unique salty dehydration processing craft and the fresh fragrant tender crisp flavor characteristic forest in the world sauce pickles profession.The depth is liked by the domestic and foreign general consumers.With the rapid development of Chinese economy, particularly the life rhythm accelerate prompted people has changed the traditional way of life, as people increasingly reluctant to spend more time in the kitchen, a new generation of consumer groups are growing in Numbers, make more and more convenient food keep good momentum, and convenience foods will account for half of China food market status. In the design combines the current situation of domestic and international market development hand been mustard.I hand designed a complete set of annual output of 10,000 tons of mustard production.The site selection hand been choosen as an adequate supply of raw materials, the world reputation of the town of Fuling mustard where there are plenty of raw materials, convenient transportation.They are all ensure the production and sale of mustard.KEY WORDS:Pickle, salt dehydration, process design, the production craft, material calculation目录前言 (6)第1章绪论 (8)1.1设计的目的和意义 (8)1.1.1目的 (8)1.1.2意义 (8)1.2 概述 (8)1.3 榨菜业的发展概况 (10)1.3.1特色优势区域化布局明显 (10)1.3.2加工企业稳步发展 (10)1.3.3榨菜产品开发 (11)1.3.4国内榨菜行业存在的问题 (11)1.3.5榨菜行业发展趋势 (11)第2章厂址选择 (13)2.1厂址选择的重要性及一般原则 (13)2.1.1厂址选择的重要性 (13)2.1.2厂址选择的一般原则 (13)2.1.3厂址区域的选择 (13)2.1.4厂址的选择 (14)2.1.5本厂厂址选择 (14)2．2厂址选择的程序 (15)2.2.1准备工作阶段 (15)2.2.2现在勘测工作阶段 (15)2.2.3编制厂址选择报告阶段 (15)2.3厂址选择的基本方法 (16)2.3.1统计法 (16)2.3.2方案比较法 (16)2.3.3评分优选法 (17)2.3.4最小运输费用法 (17)2.4厂址选择报告 (17)2.4.1厂址选择报告的基本内容 (17)第3章方便榨菜生产工艺论证 (19)3.1 方便榨菜的生产工艺流程图 (19)3.2工艺论证及说明 (19)3.2.1榨菜原料 (19)3.2.2选料 (21)3.2.3清洗 (21)3.2.4切分 (22)3.2.5脱盐 (22)3.2.6脱水 (23)3.2.7拌料 (23)3.2.8喷码 (24)3.2.9称重 (24)3.2.10真空封合 (25)3.2.11杀菌冷却 (25)3.2.12整形 (26)3.2.13烘干 (26)3.2.14装箱封箱 (26)3.2.15成品检验入库 (27)3.3理化要求 (27)3.3.1酸度 (27)3.3.2盐度 (28)3.3.3水分含量 (29)3.3.4微生物指标 (29)3.3.5恒温实验 (30)3.4食品安全与卫生 (30)3.4.1安全操作规范 (30)3.4.2食品安全卫生 (30)第4章物料衡算与设备选型 (32)4.1物料衡算的概念和意义 (32)4.1.1物料衡算的概念 (32)4.1.2物料衡算的意义 (32)4.2物料计算方法 (32)4.3物料衡算 (32)4.3.1班产量的确定 (32)4.3.2腌制池衡算 (33)4.3.3辅料需求 (34)4.3.4包装箱及包装袋的衡算 (34)4.5设备选择 (35)4.5.1 食品机械设备选型的总体原则 (35)4.5.2 食品机械设备选型的具体原则 (35)4.5.3生产设备选型 (36)4.5.4主要设备一览表 (44)第5章水电气估算 (46)5.1电量估算 (46)5.2用水量估算 (46)5.3锅炉耗煤量估算 (46)第6章总平面设计 (47)6.1总平面设计的基本原则 (47)6.1.1影响企业总平面布置的因素 (47)6.1.2总平面设计必须符合工厂生产工艺的要求 (47)6.1.3总平面设计必须满食品工厂卫生要求 (47)6.1.4厂区建筑物间距应按有关规范设计 (48)6.1.5厂区各建筑物布置符合规划要求，合理利用自然条件 (48)6.2总平面布局 (48)6.2.1总平面布局描述 (48)6.2.2总平面各建筑分布 (48)6.2.3各单位工程面积 (49)第7章生产车间工艺布置 (50)7.1车间布置设计的依据 (50)7.2生产车间工艺布置的原则 (50)7.3 生产车间非工艺设计要求 (50)7.3 生产车间布局说明 (54)第8章辅助部门 (55)8.1原料接收站 (55)8.2实验室 (55)8.3化验室 (56)8.3.1化验室的任务 (56)8.3.2化验室的组成 (56)8.3.3化验室的仪器 (56)8.3.4化验室建立的要求 (56)8.4仓库 (56)8.5机修车间 (57)第9章人员定制 (58)9.1劳动定员 (58)9.2人员素质 (59)9.2.1班主长培训 (59)9.2.2全厂培训 (59)9.2.3种植基地技术人员和农户的培训 (59)第10章厂区卫生 (60)10.1人员卫生 (60)10.2一般生产区 (60)10.3洁净区的工艺卫生 (60)10.3.1车间洁净区要求 (60)10.3.2进入洁净区的更衣程序 (61)10.3.3生产前的准备工作 (61)10.3.4生产结束 (61)第11章三废治理与综合利用 (63)11.1 环境保护的概念 (63)11.1环境保护措施 (63)11.2污染源及防治措施 (64)11.2.1废水 (64)11.2.2固体废物 (65)11.2.3废气车间 (65)11.2.4粉尘 (65)参考文献 (66)致谢 (67)前言我国榨菜以涪陵榨菜为代表，涪陵榨菜历经百年沧桑，是涪陵区乃至重庆市农村经济中产销规模最大、品牌知名度最高、辐射带动能力最强的传统支柱产业、优势产业。
年产吨生产工艺设计
年产吨生产工艺设计一、背景介绍随着经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，对各种产品的需求量日益增加。
在这种情况下，各行各业都在不断追求更高的效益和更佳的生产工艺。
其中，年产吨生产工艺设计更是一个关键的环节。
年产吨生产是指在一年内生产的产品总量为一定吨位，这种生产规模较大，对生产流程的设计和工艺控制要求较高。
下面将通过对年产吨生产工艺设计的研究和探讨，探究如何设计出更加高效和优质的生产工艺。
二、年产吨生产工艺设计的重要性1. 保证生产效率：年产吨生产规模较大，如果生产工艺设计不合理，生产效率低下，会导致产品生产周期延长，影响到产品上市时间和销售效果。
2. 保证产品质量：生产规模大，工艺复杂，如果工艺设计不合理，会导致产品质量下降，影响到产品的销售和企业的声誉。
3. 降低生产成本：通过优化工艺设计，可以降低生产能耗，减少原材料浪费，从而降低企业的生产成本，提高企业盈利能力。
4. 提高竞争力：通过设计合理的生产工艺，可以有效提高生产效率和产品质量，从而提高企业的竞争力，占领更多的市场份额。
三、年产吨生产工艺设计的步骤1. 确定生产规模：首先要明确年产吨的具体生产规模，确定需要生产的产品种类和数量，以此为基础进行生产工艺设计。
2. 根据产品性质确定生产工艺：不同的产品性质要求不同的生产工艺，因此需要根据产品的性质确定相应的生产工艺流程。
3. 设计生产流程：根据产品的工艺要求，设计生产流程，确定各道工艺的顺序和操作方法，确保生产过程顺畅、高效。
4. 确定设备选型：根据生产工艺流程，确定需要的生产设备种类和规格，保证设备能够满足生产需求。
5. 设计生产控制系统：设计生产控制系统，包括生产计划、生产调度、生产监控等，确保生产过程的可控性和稳定性。
6. 进行生产工艺试验：在确定了初步的生产工艺设计方案后，进行生产工艺试验，验证设计方案的可行性和合理性。
7. 优化改进生产工艺：根据试验结果，对生产工艺进行适时的优化调整，进一步提高生产效率和产品质量。
产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计
产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计在设计万吨高盐稀态发酵酱油车间时，需要考虑以下几个方面：工艺流程、设备选型、车间布局、环境控制以及卫生安全等。
首先，工艺流程是设计车间的基础。
高盐稀态发酵酱油的工艺一般包括发酵、熟化、营养液添加、分离、脱色、浓缩、灌装等步骤。
在车间的设计中，需要根据这些步骤确定设备的摆放位置和工作流程的顺序，以确保生产过程的顺畅和效率。
其次，设备选型对车间设计至关重要。
根据工艺流程的需求，需要选购适当的发酵罐、熟化罐、离心机、过滤机、浓缩设备、灌装设备等。
这些设备应具备高效、稳定、节能的特点，以适应长时间、大量的生产需求。
车间布局也需要精心设计。
根据生产流程和设备选型，确定各个设备的布局和摆放位置。
在这个过程中，要尽量减少设备之间的距离，方便工人的操作和管理，同时要考虑到设备维护、清洁和安全的要求。
环境控制也是设计车间的重要方面。
酱油发酵过程需要适宜的温度、湿度和通风条件。
车间应该能够提供恒定的温湿度，并保持空气的流通，以确保发酵过程的稳定和酱油的质量。
最后，卫生安全是设计车间的关键。
车间的设计应该符合卫生标准，设备和管道应易于清洁和消毒。
车间各个区域应设立合适的隔离带，以防止交叉污染。
此外，需要设立相应的卫生防护设施，如通风系统、污水处理系统等，以保障员工和环境的安全与健康。
在设计万吨高盐稀态发酵酱油车间时，以上方面需要充分考虑，并在实际操作中进行调整和改进。
同时，要与相关部门保持沟通与合作，确保车间的设计符合国家和行业的相关标准和要求。
年产一万吨低盐固态酱油工厂设计_毕业设计
低盐固态酱油是一种相对传统酱油而言的新型产品，它在保持传统酱油风味的同时，大幅度减少了酱油中的盐分含量，更适合现代人健康饮食的需求。
为了满足市场需求，设计一座年产一万吨低盐固态酱油的工厂成为毕业设计的课题。
本文将从工艺流程、设备选型、布局设计等方面对该工厂进行详细规划。
首先，工艺流程是设计一座酱油工厂必须要考虑的重要因素。
针对低盐固态酱油的生产，主要的工艺流程包括水化、嫩化、发酵、熟化、脱水和固化等步骤。
通过将原料大豆和小麦制成复合物，加入适量的盐分和酱油菌进行发酵，再经过适当的熟化和脱水处理，最终制成低盐固态酱油。
其次，设备选型是建立该工厂的关键步骤。
合适的设备可以有效地提高生产效率和产品质量。
考虑到年产一万吨的规模，建议采用自动化生产线，包括物料输送系统、水化设备、发酵罐、熟化罐、脱水设备和固化设备等。
在设备选型上，应注重设备的质量、工艺适应性和节能环保性能等因素。
此外，工厂的布局设计也是至关重要的。
合理的布局设计可以提高生产效率和工作环境质量。
一般来说，工厂可以按照原料存储区、生产区、成品仓储区和办公区进行划分。
为了减少原料的运输距离，原料存储区和生产区应尽量靠近，并采用自动化输送系统进行物料的输送。
此外，对于涉及到发酵和熟化的设备，需要考虑保持稳定的温湿度条件，以确保产品质量。
在质量控制方面，酱油是一种液态食品，容易受到微生物污染的影响。
因此，在工厂设计中应加强对卫生条件的考虑。
建议设置洁净室，进行产品包装和封装操作，以避免外界污染。
此外，应建立完善的质量控制体系，对生产过程进行严格监控和检测，确保产品符合卫生标准。
最后，环境保护也是工厂设计中必不可少的一方面。
工厂应考虑减少废物排放和节能减排的措施，比如合理规划废水处理系统和废气处理系统，采用节能设备和工艺等。
此外，工厂的布局设计也应尽量减少噪音和振动对周边环境的影响。
总结起来，设计一座年产一万吨低盐固态酱油的工厂需要考虑工艺流程、设备选型、布局设计、质量控制和环境保护等方面的问题。
年产10000吨酱油车间工艺设计
年产10000吨酱油车间工艺设计一、前言酱油是中国独有的传统调味品，也是中国传统食品文化的重要组成部分。
酱油是一种由大豆、麸皮、小麦、盐等材料经过多道工序制成的，具有特殊浓郁的香味，色泽红润，营养丰富。
私人酱油制作并不困难，但在商业模式下，生产酱油则需要严格的工艺控制，保证成品的一致性、卫生、安全，这就需要制定一个完善的酱油车间工艺设计方案。
二、工艺流程设计1、采购原料酱油的主要原料包括：大豆、麸皮、小麦、盐、水等。
在采购原材料时，要求新鲜、干净、无杂质、无异味，并严格按比例混合搭配，以确保成品的质量和品味。
2、清洗、烘干原料在制作前，先将原材料清洗干净，去除表面杂质、残渣和表面灰尘。
然后用高温烘干，杀灭有害菌，使原材料保持干燥状态。
3、磨浆、过滤将预处理好的原材料放入磨浆机中进行磨浆，将其磨成薄糊状，然后经过过滤，将渣滓分离出去，只留下糊状物。
4、蒸煮将经过磨浆和过滤的糊状物移入锅中蒸煮，以杀灭细菌和蛋白质凝固，让其变成固体。
5、曝露、发酵将固态物放入曝晒室中，晒干后放入发酵池中进行发酵，发酵期间需要控制温度、湿度、氧气等条件，以使酱油的口感、味道、营养均衡。
6、调味、贮存经过一段时间的发酵，酱油基本成型，需要进行调味和存储。
调味时要根据口感和市场需求，加入适量盐、醋等调味品，达到理想的口感。
然后将酱油倒入贮存桶中进行储存，待其充分贮存后，方可出售。
三、设备及布局设计酱油生产车间需要一些基本设备，如磨浆机、蒸煮锅、过滤器、制粉机、发酵池、贮存桶等。
在车间设计时应考虑设备的规格大小和数量，以充分利用空间，提高生产效率。
车间布局应合理，道路宽敞，设备区域与人员流动区域分开，以减少人员与设备的交叉干扰，保证生产安全。
四、卫生安全考虑酱油是一种食品，对于卫生安全要求较高。
在车间设计时，应充分考虑卫生安全问题。
建议采用不锈钢制品，易清洗、不生锈，并且避免使用坑洼不平、漏水的设备。
要在严格控制生产环节的同时，特别是水利用方面，应实行三级过滤和消毒，以防止水源受到污染。
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年产 10000 吨酱油车间工艺设计
学 生：曾茂 学 号：07041070136 专 业：食品质量与安全 班 级：2008 级 1 班 指导教师：李晓霞
四川理工学院生物工程学院
二 0 一二年六月
四川理工学院 毕业设计（论文）任务书
设计（论文）题目
年产 10000 吨酱油车间工艺设计
V
目录
摘 要...................................................................................................................... III 目录............................................................................................................................ V 第一章 绪论.............................................................................................................. 1 1.1 酱油概述............................................................................................................. 1
2 产品生产工艺及其论证
4 月 16 日—5 月 5 日
3 设备计算及选型、车间水电汽、劳动力估算 5 月 6 日—5 月 20 日
4 图纸规范，1 号图纸共 4 张
5 月 21 日—6 月 10 日
5 毕业答辩准备
6 月 11 日--6 月 15 日
II
四川理工学院毕业设计
注：本表在学生接受任务时下达
IV
四川理工学院毕业设计
ABSTRACT
The graduation project focused on soy sauce production plant process design, product variety of the tasks specified in the letter, number and size of the design, and supporting sectors, the various requirements and data as a basis for non-process design. The design of the plant location, the total plane design, analysis of soy sauce production situation and the development tendency, determine the product solutions of soy sauce. In this paper, low-salt solid-state fermentation for production of soy sauce, soy sauce production technology demonstration and selection, completed the calculation of soy sauce production materials, the selection calculation of the production installations or equipment, water, electricity, gas consumption is estimated. This design rational use of mechanized equipment and advanced technology, focusing on the protection of the environment and the production of health, reduce pollution as much as possible to increase productivity while reducing labor. The layout of the production workshop, and proposed to the workshop floor, ventilation, health facilities and other requirements and application in soy sauce production in the HACCP quality management system and GMP hygiene management system. And draw a general layout diagram of the whole plant, the production workshop plan and process flow diagram. Keywords: soy sauce, process design, plant design, process demonstration.
学院：生物工程 专业： 食品质量与安全
班级： 0ห้องสมุดไป่ตู้ 级 1 班
学
号： 07041070136
学生： 曾茂
指导教师： 李晓霞
接受任务时间
2012 年 1 月 10 号
教研室主任
（签名） 学院院长
（签名）
1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求 （1）设计说明书 1 份； （2）工艺选择及论证； （3）设备选型及论证； （4）水、电、气衡算； （5）图纸：产品生产工艺流程图，生产车间平面布置图，生产车间立剖面，全厂平 面布置图等。
III
摘要
本毕业设计以酱油生产车间工艺设计为重点，根据任务书规定的产品品种、数量及 规模进行设计，并对辅助部门提出了各种要求和数据，作为非工艺设计的依据。本设计 进行了工厂选址，总平面设计，分析酱油生产的现状及发展趋势，确定酱油的产品方案。 本文采用低盐固态发酵酱油进行生产，对酱油生产工艺进行了论证和选择，完成了酱油 生产的物料计算，生产装置或设备的选型计算，对水、电、汽用量进行了估算。本设计 合理运用机械化设备和先进技术，注重对环境的保护和生产卫生，减少污染，尽量在减 少劳动力的同时提高生产效率。对生产车间进行了布置，提出了对车间建筑、通风、卫 生设施等的要求，且在酱油生产中应用了 HACCP 质量管理体系和 GMP 卫生管理体系。 并绘制了全厂总平面布置图、生产车间平面图和工艺流程图等。 关键词：酱油，工艺设计，车间设计，工艺论证。
2．指定查阅的主要参考文献及说明 （1）食品工艺学； （2）食品工厂设计； （3）食品工厂机械与设备； （4）机械制图； （5）食品常用数据手册； （6）有关建筑设计及手册等方面的资料； （7）涉及食品的期刊杂志。
3．进度安排
阶段
论文各阶段名称
起止日期
1 查阅相关资料、拟订产品方案
1 月 10 日—4 月 15 日