紧固件硬度检验标准(新)

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紧固件验收规范

紧固件验收规范1.验收目的为保证我公司外购紧固件符合技术要求，满足整机装配的需求，最终生产出合格的产品，对外购紧固件进行质量控制，根据GB/T90.1-2002《紧固件验收检查》，制定本规范。

2．适用范围本规范为通用规范，主要适用于各种外购的紧固件，并包括客户财产，如螺栓、螺钉、螺柱和螺母，以及平垫圈、销、盲铆钉等等。

其他紧固件，没有相应的专用验收规范的，可以参照本规范执行。

否则，按照相应的专用验收规范执行。

3．验收规则3.1 紧固件必须有发货清单、产品合格证、质量检验报告、第三方材质、机械性能等报告，非标准紧固件还必须有图纸，有批次号的还必须核对批次号，否则拒绝验收。

3.2 对于高强度螺栓需出具产品经100%目视检查和100%磁粉检验或其他无损检验的报告否则拒绝验收3.3 紧固件的验收，在没有特殊规定的情况下，采取抽样检验的原则。

3.4 所有紧固件的入库检验由入库检验员负责，拉力试验、磁粉探伤等项目由其委托理化中心实施。

3.5 表面质量检验采用目测检验。

4.检验项目4.1 所有紧固件型号必须与交检清单提供的型号相符。

4.2 表面质量4.2.1紧固件表面无裂缝、裂纹、凹痕、切痕、皱纹、损伤，以及锈蚀、毛刺、磕碰伤等缺陷，具体可以参照GB/T5779.1-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求》及GB/T5779.3-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求》。

4.2.2 交检过程中只要发现有一件裂纹，则该批次做退回处理。

4.2.3 紧固件表面电镀层或氧化层应均匀致密、完整光亮无色差。

4.2.4 紧固件的标志与包装按照GB/T90.2-2002《紧固件标志与包装》执行，标记方法按照GB/T1237-2000《紧固件标记方法》进行标记。

4.2.5紧表面质量检查采用抽样检验的方法，按照公司文件《抽样方案、判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定的抽样检验用表加严检验方案实施。

4.3 尺寸特性4.3.1 紧固件的各部分尺寸应符合图纸或相应的国家标准。

紧固件检验标准

√
可焊性
把电感引脚浸入250±5℃溶锡液,2±0.5S取出,观察元件上锡率＞95%。
锡炉
√
耐焊接热
将电阻引线浸入270±5℃的溶锡液（液面离电阻体3.2mm）10±0.5S后取出，经3小时后测其电阻值，要求：其变化量不超过±1%并且没有受损。
锡炉、LCR数字电桥、目视
√
备注：1、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
紧固件检验标准
文件编号
BC-QM-009
生效日期
批准
审核
拟制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的：为使紧固件符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范围：适合所有紧固件检验。
3.0抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。
4.0检验标准：GB/T2828.1-2012正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3。
√
电气特性
1、阻值符合规定要求
测试频率：1kHz
测试电压：0.3V
LCR数字电桥、目视
√
2、引脚弯曲强度：将引脚底部折弯90°,用力来回弯折5次，引脚不允许有松动、断开等现象发生。
√
3、引脚旋转强度：在距电阻体6mm以内的位置上，以大约0.3mm的曲率半径使两边导线弯曲90℃；在距铁帽子1.2～4mm的位置上握紧,并沿其中心轴旋转,来回360°,每次4秒，要求：电阻体应无断裂和松动现象发生。
检验定标准
CR
MA
MI
外观
1、规格丝印标识清晰可辨认，用沾水的棉布擦拭三次仍清晰完整。
目视、棉布
√
2、表面光泽，不能破损、脏污、变形。
√

螺钉的硬度国标

螺钉的硬度国标主要是依据国家标准GB/T 3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》来规定的。

根据这一标准，不同等级的螺钉有不同的硬度要求，包括HV、HB、HRB、HRC、HV0.3等五种硬度要求。

具体来说，国家标准规定了根据紧固件的性能等级不同，有不同的硬度要求。

例如，4.8级螺钉的抗拉强度为400MPa，屈服强度为400*8/10=320MPa，其硬度系数大约为164HB。

而对于8.8级螺钉，其硬度系数范围为271~370HB；10.9级螺钉的硬度系数范围在310~450之间；而12.9级螺钉的硬度系数大约为540HB。

此外，对于不锈钢等级的螺钉也有相应的硬度要求。

例如，A2-70级螺钉的硬度系数大约为180HB；A4-70级螺钉的硬度系数范围为270~390HB；A4-80级螺钉的硬度系数范围在450~600之间；而A5-80级螺钉的硬度系数大约为830HB。

需要注意的是，这些硬度要求是针对不同等级的螺钉而言的，具体的硬度值还需要根据生产厂家和产品规格来确定。

同时，在检测螺钉硬度时，也需要注意按照国家标准的规定进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。

10紧固件机械性能检测标准对照

10紧固件机械性能检测标准对照检测项检测方法ISO898.1适用于：ds>d2或ds≈d2，L2≥2.5d，Lt≥2.0d(钢结构螺栓L<2d)，头部强度高于螺纹和光杆部分强度。

试验时夹具外未旋合螺纹长度≥1.0d（钢结构螺栓L<1.0d）。

斜垫角度：1），10°斜垫，粗杆长度Ls≥2d，d≤M20,性能等级10.9级及以下；2），6°斜垫，粗杆长度Ls≥2d，d>M20，性能等级10.9级及以下；或粗杆长度Ls≥2d，d≤M20,性能等级12.9级；或粗杆长度Ls<2d，d≤M20,性能等级10.9级及以下；3），4°斜垫，粗杆长度Ls≥2d，d>M20，性能等级12.9级；或粗杆长度Ls<2d，d>M20，性能等级10.9级及以下；或粗杆长度Ls<2d，12.9级。

斜垫硬度：45HRC min。

斜垫孔径：d≤3.5，+0.4；d≤5，+0.5；d≤7，+0.6；d≤10，+1；d≤16，+1.5；d≤24，+2；d≤39，+3。

斜垫孔深最薄处厚度：≥0.5d；斜垫孔周圆弧半径：d≤6，0.7；d≤12，0.8；d≤20，1.3；d≤39，1.6ASTM F606 3.5条款：经过超过屈服点拉伸试验的样品不能用于楔负载试验；纽扣头内六角、沉头内六角等头部强度低于螺纹和光杆部分强度的产品不做楔负载试验；断裂不得产生在头-杆过渡圆弧。

斜垫角度：1），英寸螺纹：螺纹尾接近头下1D的螺栓，直径1/4~3/4"：6°；直径>3/4"：4°；螺柱、法兰面螺栓,直径1/4~1"：6°；直径>1"：4°；其它螺栓，直径1/4~1"：10°；直径>1"：6°。

2），公制螺纹：螺纹尾接近头下1D的螺栓，直径M5~M20：6°；直径>M20：4°；螺柱、法兰面螺栓,直径M5~M24"：6°；直径>M24：4°；其它螺栓，直径M5~M24：10°；直径>M24：6°斜垫孔径及孔口倒圆半径：1），英寸螺纹：1?4–1?2: 0.03, 0.03；9?16–3?4: 0.05, 0.06；7?8-1:0.06, 0.06；1 1?8-1 1?4: 0.06, 0.125；1 3?8-1 1?2: 0.094, 0.125；1 3?4–2: 0.094, 0.225；21?4–3: 0.125, 0.256。

螺钉和螺母螺栓螺柱紧固件检验标准

螺钉和螺母螺栓螺柱紧固件检验标准1、引言1.1本规范适用于本公司生产的标准紧固件的出厂检验1.2每个紧固件都应当符合相应标准的全部规定，但这在大量生产中总是部可能的，根据紧固件的功能和应用，将全部符合标准的和不完全符合标准的紧固件截然分开是不必要的，也是不经济的。

2 引用标准下列规范所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文，本规范实施时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB196-81普通螺纹基本尺寸GB197-81普通螺纹公差与配合GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母GB1237-88紧固件的标记方法GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母GB90-85紧固件验收检查标志与包装GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求3 尺寸检验要求3.1 AQL的确定3.1.1六角螺栓：a.本厂公差等级为B级，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为 1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目 2.5.3.1.3双头螺柱：a.当公差等级为B级，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5. 3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。

按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%）3．3检查项目3．3．1六角螺栓a. B级公差等级的主要项目——对边宽度（S），对角尺寸（e），头下圆角半径rmin，螺纹通规，螺纹止规；c. B级公差等级的次要项目——头厚（K），无纹处直径（ds），螺纹长度（b），螺杆长度（L）3.3.2双头螺栓a. 所有公差等级的主要项目——螺纹通规，螺纹止规。

b. 所有公差等级的次要项目——螺纹外径（d），螺纹长度（b、bm、L1、L0、b1），螺杆长度（L），无纹处直径（ds）。

紧固件的硬度指标

珠海创锐五金有限公司成立于2006年.是一般纳税人，可开17点税票。

是一家集研究、开发、生产销售一条龙服务为主体的企业有限公司紧固件的硬度指标1.洛氏硬度（HR）当HB＞450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。

它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。

根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。

HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。

HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。

2.布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力／mm2（N／mm2）。

3.维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）。

从上面介绍可知，维氏硬度是表面硬度的其中一种。

它和其它硬度单位之间有换算关系。

硬度指的就是表面硬度，材料内部是没有硬度要求的。

只有机械性能要求（抗拉强度，屈服强度和冲击韧性）。

GB／T3098.1－2000中怎么没有表面硬度呢？5.6不是说明表面硬度了吗？－－－表面硬度不应比芯部硬度高出30个维氏硬度（约3个HRC）。

10.9级的表面硬度不应大于390HV0.3。

至于没有表面硬度要求的那是低性能等级的，如3.64.64.85.65.86.8，因为没有热处理，所以没有要求，因为他表面的硬度主要是冷镦或烘打＼车削后的应力所产生的硬度。

在检测螺栓硬度时，没有热处理的螺栓，只需要做表面硬度在合格范围内就行了。

紧固件的性能检验

紧固件的性能检验紧固件的性能检验项目包括：尺寸，化学成分，无损检测，机械性能包括螺栓连接副扭矩系数、紧固轴力(预紧力和拧紧扭矩)、拉伸（屈服强度、抗拉强度）、硬度等性能，钢结构紧固件力学性能检测（抗滑移系数、轴力）等。

钢结构连接用螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。

连接摩擦面的抗滑移系数是钢结构高强度螺栓连接设计的重要技术参数，施工组装完成后，连接摩擦面的实际抗滑移系数是否满足设计要求是保证钢结构使用安全的关键。

因此加强对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数的检验，是非常必要的。

抗滑移试验由设计提要求，制造厂制作试件，分别在制造厂与工程现场进行试验和复验。

关于紧固件的检验项目详情如下：一．紧固件验收时必须有发货清单、产品合格证、质量检验报告、第三方材质、机械性能等报告，非标准紧固件还必须有图纸，有批次号的还必须核对批次号。

二 .对于高强度螺栓供货商需出具产品目视检查和磁粉检验或其他无损检验的报告三. 所有紧固件的机械性能检验由入库检验员负责外委第三方检测。

紧固件力学性能指标有：强度、硬度、塑性、脱碳等。

1、强度指标主要有：抗拉强度δb 、屈服点δs、和保证应力Sp 。

抗拉强度δb 是螺栓在破坏之前，或破坏同时能承受最大的力.2、硬度是材料抵抗磨损和压入的能力的量度,螺栓入库理化检验时需要进行硬度和拉力试验，因该俩项检查均为破坏性检验，根据标准不能继续使用。

3、伸长率是材料在破坏之前的变形能力。

是一个塑性指标。

伸长率标准试样，公制紧固件标准试样取5×do，即δ5，美制机加工标准试样为2″即4倍直径。

不能互换。

4、高强度螺栓（级和级）应按照同炉、同材料、同工艺为一批，对产品进行标识，对同一批次随机抽取8件进行硬度试验。

对高强度螺栓（级级）还需要取硬度最高和最低的2件交理化中心进行拉力试验。

紧固件机械性能检验标准2

紧固件机械性能检验标准2紧固件机械性能检验标准随着工业化进程的不断推进，紧固件在机械设备中的作用越发重要。

为了保证机械设备的正常运行和安全性，对紧固件的机械性能进行检验是必不可少的。

本文将介绍紧固件机械性能检验的标准。

一、引言紧固件是指用于连接和固定构件的各种螺栓、螺母、螺钉、垫圈等。

在机械设备中，紧固件的稳固性和耐久性对设备的正常运行至关重要。

因此，为了保证机械设备的质量和安全性，对紧固件的机械性能进行全面的检验是非常必要的。

二、紧固件机械性能的检验项目1. 抗拉强度测试抗拉强度是指紧固件在受到拉力作用时能够承受的最大力量。

通常使用拉伸试验机进行测试，将样品加装在试验机上，以不断施加拉力，测量紧固件在拉力下的变形和断裂情况。

根据不同的紧固件类型，抗拉强度的标准也有所不同。

2. 剪切强度测试剪切强度是指紧固件在受到剪切力作用时能够承受的最大力量。

剪切强度测试通常使用剪切试验机进行，将待测样品加载在试验机上，施加剪切力，观察紧固件的变形和破坏情况。

剪切强度的标准也因紧固件类型而异。

3. 硬度测试硬度是指材料抵抗外力作用下的变形能力。

通过硬度测试可以了解紧固件的硬度特点，判断其材料的强度和耐磨性能。

硬度测试一般使用洛氏硬度计或布氏硬度计进行，将紧固件表面压入一定深度，通过测量压痕的直径或者深度来得到硬度值。

4. 冲击性能测试冲击性能是指紧固件在受到冲击载荷作用时的抵抗力。

冲击性能测试常使用冲击试验机进行，将冲击载荷施加到已安装的样品上，观察其变形情况和是否破坏。

冲击性能标准通常要求紧固件具备较高的冲击韧性和韧度。

5. 疲劳性能测试疲劳性能是指在长时间循环负载的情况下，紧固件能否承受循环载荷而不发生破坏。

疲劳性能测试是对紧固件质量和耐久性的重要检验项目。

通过施加循环载荷并观察紧固件在多个循环周期后的变形情况来评估其疲劳性能。

三、紧固件机械性能检验标准的制定为了确保紧固件机械性能的可靠性和一致性，国际上制定了一系列的标准。

紧固件四大性能检测

随紧固件的强度增加而增加。对于10.9级及以上的外螺纹紧固件或表面淬硬的自攻螺钉以及带有淬硬钢制垫圈的组合螺钉等电镀后应进行除氢处理。除氢处理一般是在烘箱或回火炉中,在190~230℃下保温4h以上,使氢扩散出来。螺纹紧固件可用旋紧的办法,在专用夹具上,旋到使螺杆承受相当保证应力的拉力下,保持48h,松开后螺纹紧固件不产生断裂。这种方法就作为氢脆的检查方法。
四、再回火试验
8.8~12.9级的螺栓、螺钉和螺柱,应根据实际生产中的最低回火温度低10℃保温30min的再回火试验。在同一试样上,试验前后三点硬度平均值之差不得超过20HV。再回火试验可以检查因淬火硬度不足,用过低的温度回火来勉强到达规定的硬度范围的不正确操作,保证零件的综合力学性能。特别是低碳马氏体钢制造的螺纹紧固件,采用低温回火,尽管其它力学性能可以达到要求,但测量保证应力时,残余伸长量波动很大,远远大于12.5um。而且在某些使用条件下会发生突然的断裂现象。在一些汽车及建筑用螺栓中,已出现过突然断裂的现象。当采用最低回火温度回火后,可降低上述现象。但是用低碳马氏体钢制造10.9级螺栓时,应当特别慎重。
二、脱碳与渗碳
在大批量热处理生产过程中,金相法也好,显微硬度法也好,只能是定时抽检。因为其检查时间长,成本高。为了及时判断炉子的控碳情况,可以用火花检测和洛氏硬度检测对脱碳和渗碳作初步的判断。火花检测是把淬过火的零件,在砂轮机上由表及里轻轻磨火花判别表层和心部的碳量是否一致。当然这要求操作者要有熟练的技巧和火花鉴别能力。洛氏硬度检测是在六角螺栓的一个侧面上进行。先把淬过火的零件的一个六角平面用砂纸轻轻磨光,测第一次洛氏硬度。然后再把这个面在砂轮机上磨去0.5mm左右,再测一次洛氏硬度。如果两次的硬度值基本相同,说明既不脱碳、也不渗碳。前次硬度低于后次硬度时,说明表面脱碳。前次硬度高于后次时,说明表面渗碳。在一般情况下,两次硬度差在5HRC以内时,用金相法或显微硬度法检查时,零件的脱碳或渗碳基本在合格范围内。

紧固件检测标准有哪些

紧固件检测标准有哪些
紧固件检测标准通常由国际、国家、行业标准或企业内部标准制定，目的是确保紧固件的质量和性能。

以下是一些可能涉及到紧固件检测的标准：
1.ISO标准：
•ISO 898 - 机械性能的高强度和普通强度六角头螺栓、螺钉和螺柱的技术交付条件。

•ISO 965 - 六角头螺栓和螺钉的一般尺寸。

•ISO 10683 - 镀层螺栓、螺钉和螺柱的防腐性。

•ISO 4014、ISO 4017 - 六角头螺栓的尺寸和技术交付条件。

2.ASTM标准：
•ASTM F606 - 高强度紧固件的机械性能测试。

•ASTM F788 - 镀层螺栓、螺钉和螺柱的防腐性测试。

3.DIN标准：
•DIN 931、DIN 933 - 六角头螺栓的尺寸和技术交付条件。

•DIN EN 20898 - 六角头螺栓的一般尺寸。

4.GB标准（中国国家标准）：
•GB/T 5782、GB/T 5783 - 六角头螺栓的尺寸和技术交付条件。

•GB/T 3098.1 - 六角头螺母的类型和尺寸。

5.紧固件检测方法标准：
•根据不同类型的紧固件，可能还有一些特定的检测方法标准，如拉伸测试、硬度测试、扭矩测试等。

请注意，具体的检测标准会因紧固件类型（如螺栓、螺母、螺钉等）、用途和国家/地区而有所不同。

在实际应用中，建议参考所在地区的相关标准或者具体项目的技术规范。

DIN 267-24紧固件交货技术条件-螺母的强度等级(硬度等级)

德国标准1983年8月DIN 267第24部分的第3页1 适用范围此项标准里，螺母的强度等级没有明确的测试力。

这里的强度等级是根据硬度的最低值来制定的，所以据此并不能推断出螺母的承载与卸载强度。

螺母的各项功能特性取决于其形状。

此项标准不适用于下列情况：——DINISO 898第2部分和DIN 267 第4、第23部分涉及的测试力确定了的螺母；——DIN 267第15部分中涉及的锁紧螺母；——带有特殊功能的螺母，比如可焊接螺母、抗腐蚀螺母（请参照DIN267第11部分，抗热能力（热强度）在300摄氏度以上或者抗冷能力超过零下50度。

（请参照DIN267第13部分）。

备注：由易削钢制成的螺母，禁止在250摄氏度以上高温中使用。

2标记符号此项标准制定的螺母强度等级，将以“数字-字母”结合的方式表示（见表1）。

左边的数字为其最低硬度（按照维克斯硬度计量法）的十分之一，右边的H表示“硬度”。

表1：标记符号3 原材料3.1无切削加工如果螺母不是由易削钢制成，则根据表2进行的化学合成同样可以产生加强应力。

表2 化学成分DIN 267第24部分的第4页当强度等级为22H时，托玛斯钢不被允许使用；当强度等级为14H和17H时，如果托玛斯钢被禁止使用，则必须在强度等级的标记前加注“-2”字样。

强度等级为22H的螺母必须作调质处理（即使用合金钢），，以此达到第四部分规定的力学特性。

3.2易削钢的收紧状态表3 化学组成4.力学特性表4中标明的力学特性是室温下的测试结果。

表4 力学特性此处的硬度值按照DIN 50 150重新估算。

5测试流程5.1 硬度测试硬度测试按照维克斯或者布氏硬度的法则来进行。

按照维克斯法则进行的硬度测试适用于DIN50 133之第1部分。

按照布氏法则进行的硬度测试适用于DIN50351。

DIN 267第24部分的第5页螺母的硬度通过对其表面镀层来测量。

最后的硬度值是通过三次测量取平均值获得的。

三次测量的方位不应该一样，每次测量应该旋转120度。

紧固件的质量标准及检验方法

紧固件的质量标准及检验方法紧固件是指在机械设备中用于连接和固定零件的零部件，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、建筑等领域。

由于紧固件的质量直接关系到设备的安全性和可靠性，因此制定一套合理的质量标准和检验方法对于保证产品质量是非常重要的。

一、紧固件的质量标准1. 尺寸标准：紧固件的尺寸标准是保证其与待连接零件匹配和紧固作用的基础。

一般情况下，紧固件的尺寸标准应符合国际和行业标准，如ISO、DIN、ASME等。

同时，也可以根据具体需求制定企业内部的尺寸标准。

2. 材料标准：紧固件的材料标准是确保其力学性能和耐腐蚀性的基础。

常见的紧固件材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等，其材料标准应符合国际和行业标准。

3. 表面处理标准：紧固件的表面处理标准是确保其耐腐蚀性和外观质量的基础。

常见的表面处理方法包括镀锌、磷化、氧化等，其标准应符合国家和行业标准。

4. 强度标准：紧固件的强度标准是确保其承受力和抗疲劳性的基础。

常见的强度标准包括拉伸强度、屈服强度、冲击强度等。

强度标准应符合国际和行业标准。

5. 拉伸标准：紧固件的拉伸标准是确保其连接效果和可靠性的基础。

常见的拉伸标准包括静载拉伸和动载拉伸，其标准应符合国际和行业标准。

二、紧固件的检验方法1. 外观检验：通过目视观察或显微镜观察紧固件的表面是否有明显的缺陷，如裂纹、变形、划痕等。

2. 尺寸检验：使用尺具、千分尺、显微计等工具测量紧固件的尺寸是否符合标准要求。

3. 化学成分检验：使用化学分析仪器对紧固件的材料成分进行检验，以确保其符合标准要求。

4. 强度检验：使用拉力试验机对紧固件的强度进行检验，包括拉伸强度、屈服强度等。

通过加载一定的力来测试紧固件的断裂强度。

5. 耐腐蚀性检验：使用盐雾试验箱对紧固件进行盐雾腐蚀试验，以测试其耐腐蚀能力。

6. 连接性能检验：将紧固件与待连接的零件进行连接，并通过合适的测试方法测试连接的可靠性和抗疲劳性。

7. 动载拉伸检验：使用动态拉伸试验机对紧固件进行动载拉伸试验，以测试其在动态负载下的性能。

紧固件检测要求

紧固件检测要求一、外观方面。

1. 表面得光滑，就像小姑娘的脸蛋儿似的，不能有那种疙疙瘩瘩的东西，什么毛刺啊、裂纹啊，这些统统不行。

要是有个小刺儿，就跟扎手的小针似的，那可容易伤人，而且看着也不专业啊。

2. 颜色得均匀。

不能一块深一块浅的，要是紧固件长得跟个花脸猫似的，肯定是有问题的。

就好比你穿衣服，一块红一块绿的，多不协调啊。

二、尺寸规格。

1. 长度可不能差太多。

规定多长就得差不多是多长，就像我们买鞋一样，尺码不对穿着肯定难受。

要是短了或者长了，在安装的时候就会不合适，要么拧不进去，要么松松垮垮的。

2. 直径也是，要符合标准。

大一点小一点都可能惹大麻烦。

好比一个小圈要塞进一个孔里，圈太大了塞不进去，太小了又晃荡，这紧固件的直径就是这个道理。

三、机械性能。

1. 强度得够。

你想啊，这紧固件是要把东西紧紧固定住的，如果它自己软趴趴的，那怎么能行呢？就像一个瘦弱的小胳膊想抱住一个大胖子，肯定抱不住啊。

所以得检测它能承受多大的拉力、压力之类的，要达标才行。

2. 硬度也得合适。

不能太硬了，太硬容易脆，就像玻璃似的，一敲就碎，那在使用过程中可能突然就断了。

也不能太软，太软就没力气固定东西了。

四、其他方面。

1. 螺纹得清晰完整。

要是螺纹都乱了或者有缺损，那就跟齿轮缺了牙一样，根本没法好好工作。

拧的时候不是拧不进去，就是容易滑丝，那可就糟透了。

2. 防锈性能也很重要。

要是紧固件一沾水或者一遇点潮气就生锈，那就跟人没穿衣服在雨里淋着一样，很快就坏掉了。

所以要检测一下它是不是能抵抗生锈。

紧固件类检验标准

紧固件类检验标准
第A版
第0次修改
1、目的
为了规范紧固件产品检验作业，避免不合格物料流入生产，确保产品质量，特制订本标准。

2、范围
适用本公司外购的所有紧固件及相应配件产品。

3、检验标准
3.1外观检验
3.1.1表面光洁，不得有杂物、油污及污垢。

3.1.2表层涂镀产品需色泽一致，同一批配套产品不能有两种颜色同时存在，并且不能有漏镀现象。

不允许
有锈迹、沙眼、裂痕、损伤等缺陷。

3.1.3螺纹清晰、连续、均匀，牙顶处粗细一致。

不允许有烂牙、断裂、光杆等缺陷。

3.1.4压机、背板螺钉须焊接凸点均匀，底端厚度一致。

不允许有焊接凸点大小、高低不一致，底端厚度不
均等不良现象。

3.2结构尺寸检验
3.2.1外形尺寸，安装长度尺寸，直经及螺距，螺纹公称，旋合方向，垫圈厚度，焊接凸点高度等参数均应
符合图纸或封样要求。

3.2.2对螺钉、压机螺钉、螺栓、螺母、平垫圈、弹垫圈、铆螺母等的试装须每批进行。

3.3检验方法和器具
3.3.1目测法
3.3.2结构尺寸检验以测量法为主，辅以实际试装。

3.3.3卡尺、卷尺、千分尺以及相关辅助检测器具。

3.4抽检方案及检查水平 3.
4.1以件或套为单位的计数抽样
紧固件类检验标准
第A版
第0次修改
342按GB/T2828.1-2003中外观以正常一次抽样，检查水平U级，AQL=2.5执行。

结构以正常一次抽样，检查水平川级，AQL=1.0执行。

见下表。

紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范

标准修订记录表精品文档QJ紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A （规范性附录）检验报告模板 (5)附录 B （规范性附录）头部坚固性试验 (6)前言发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。

本紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定（试行）Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。

紧固件检测标准(一)

紧固件检测标准(一)
紧固件检测标准
1. 紧固件的重要性
•紧固件是机械装置中起到连接固定作用的元件。

•紧固件的质量直接关系到机械装置的安全性和可靠性。

2. 紧固件的检测方法
物理性能检测
•强度测试：测试紧固件的抗拉强度、抗剪强度等。

•硬度测试：测试紧固件的硬度指数，以判断其质量。

•化学成分分析：分析紧固件的化学成分，检测是否符合标准要求。

功能性能检测
•耐腐蚀性测试：测试紧固件在不同环境中的耐蚀能力。

•疲劳寿命测试：通过加载-卸载循环测试，评估紧固件的使用寿命。

•防松性测试：测试紧固件在振动条件下的防松能力，确保连接的可靠性。

3. 国际标准组织
•ISO（国际标准化组织）：制定了许多与紧固件相关的国际标准。

•ASTM（美国材料与试验协会）：发布了一系列紧固件检测的标准测试方法。

•DIN（德国标准化学会）：制定了一系列紧固件的标准规范。

4. 紧固件检测的重要性
•确保产品质量：通过检测，保证紧固件的性能符合标准要求。

•提高安全性：合格的紧固件能够确保机械装置的安全运行。

•维护可靠性：定期检测能够发现紧固件的老化、损坏等问题，及时更换以保持装置的可靠性。

5. 结语
紧固件检测标准的制定和执行对于保证机械装置的安全性和可靠
性至关重要。

通过物理性能和功能性能的检测，可以评估紧固件的质
量及其在不同环境中的适应能力。

国际标准组织的制定和推广，为紧
固件检测提供了统一的规范。

我们要认识到紧固件检测的重要性，并
积极遵守相关标准，以确保机械装置的安全运行。