生产线平衡基础知识讲义

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《生产线平衡》课件

优化路径规划
对生产线上的作业要素进行路径规划，减少重复行走和等待时间，降低能耗和生产成本。
提高作业要素的效率
培训与技能提升
对生产线上的作业人员进行培训和技能提升，提高其操作熟练度和工作效率。
引入激励机制
建立有效的激励机制，激发作业人员的工作积极性和创造力，提高生产效率。
引入自动化设备
自动化设备的应用
。
谢谢聆听
引入先进的自动化设备，如机器人、自动化流水线等，提高生产线的自动化水平，降低人工成本和出错率。
技术升级与改造
对现有生产线进行技术升级与改造，实现数字化、智能化生产，提高生产效率和产品质量。
04 生产线平衡的实践案例
案例一：某汽车制造企业的生产线平衡优化
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过生产线平衡优化，提高生产效率，降低生产成本。
计算方法
生产线平衡率 = （最短作业要素时间 / 平均作业要素时间）× 100%。
B
C
影响因素
生产线平衡率受到作业要素周期时间、作业要素负荷率等多种因素的影响。
优化方法
通过调整作业要素的分配、改进作业方法等措施，可以提高生产线平衡率，降低生产成本。
D
作业要素周期时间
作业要素周期时间
指完成一个作业要素所需的时间。它是生产线平衡评估的重要指标之一。
计算方法
作业要素周期时间 = （作业要素时间 / 总作业要素数）× 100%。
影响因素
作业要素周期时间受到设备性能、作业方法、作业环境等多种因素的影响。
优化方法
通过改进设备、优化作业方法、提高作业效率等措施，可以缩短作业要素周期时间，提高生产效率。

生产线平衡培训课程

生产线平衡培训课程
本文档后面有精心整理的常用PPT编辑图标，以提高工作效率
内容安排
一．线平衡定义二．生产线平衡分析方法三．B值、F值的定义与计算四．线平衡案例分析
一. 线平衡定义
一. 线平衡定义
1. 什么是生产线平衡
– 生长线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能
2. 改善前分析
四. 线平衡经典案例分享
3. 改善前后对比
四. 线平衡经典案例分享
3. 改善前后对比
四. 线平衡经典案例分享
3. 改善前后对比
全员参与的思想准备
• 给予和获取信息 • 接受非寻常的工作方法和解决方案 • 对目前的方法提升疑问 • 不允许找借口 • 马上纠正错误 • 问五个为什么，发掘出问题的真正原因 • 每个人意见都是有价值的 • 不追求无完美，一个60%的解决方案，比一
四. 线平衡经典案例分享
1. 案例说明：电子电装7人柔性线，改善前各工位的工作时间如下所示：
四. 线平衡经典案例分享
2. 改善前分析
–生产线各工位分析如下：
改善前生产线平衡率=(18+16+24+37+45+16)/(37*7)*100%=60.2%
–改善前生产线各工位平衡图
四. 线平衡经典案例分享
个几乎无法实现的100%完美的解决方案好
后面附件PPT常用图标，方便大家提高工作效率
生活
图标元素
生活
图标元素
医疗
图标元素
二. 生产线平衡分析方法
– 例3：减少人手（2）
• 降低线体速度，减少生产产量
二. 生产线平衡分析方法
• 4种增Байду номын сангаас的工作

生产线平衡的培训资料

生产线平衡的培训资料概述生产线平衡是管理生产线的一项重要任务，通过确保每个工作站的工作负载均衡，能够提高生产效率、降低资源浪费，并加快产品交付速度。

本文档将介绍生产线平衡的概念、原则和方法，并提供实际案例用于培训参与者的学习和实践。

目录1.生产线平衡的概念2.生产线平衡的原则3.生产线平衡的方法4.实际案例1. 生产线平衡的概念生产线平衡是指在生产过程中，根据产品的特点和生产能力，合理分配工作负荷，使得各个工作站的工作量相对平衡。

通过平衡生产线，可以最大程度地提高生产效率，减少资源浪费，并且能够使产品的交付周期大大缩短。

2. 生产线平衡的原则生产线平衡的核心原则是使得每个工作站的工作量基本相等，并且遵循以下原则：•减少闲置时间：通过调整生产线中每个工作站的工作量，使得各个工作站之间的闲置时间最小化，这样可以最大限度地利用资源。

•提高效率：通过优化工作站的布局和工作流程，减少产品在生产线上的移动时间，从而提高生产效率。

•平衡产能：根据生产线中各个工作站的生产能力，合理安排产品的流动路径，避免出现某个工作站产能过剩或不足的情况。

3. 生产线平衡的方法生产线平衡可通过以下方法进行实施：3.1 工作站评估首先需要对生产线上的每个工作站进行评估，包括工作站的产能、工人的技能水平、设备的效率等方面。

通过评估可以了解每个工作站的现状，为后续的平衡工作提供基础数据。

3.2 平衡产能根据生产线上各个工作站的产能评估结果，进行产能平衡的规划。

可以通过调整工作站的工作时间、工人的数量或者生产设备的配置来实现产能的平衡。

3.3 优化工作流程通过分析工作站之间的依赖关系和产品流动路径，优化工作流程，减少产品在生产线上的移动时间。

可以通过重新布局工作站的位置、调整物料供应的方式等方法来优化工作流程。

3.4 周期时间分析对生产线上的每个工作站进行周期时间分析，找出生产线上的瓶颈点，并通过调整工作负载，降低瓶颈点的负荷，达到平衡生产线的目的。

《生产线平衡范例》课件

作业时间分布
通过分析各作业点的作业时间分布情况，可以判断生产线是否平衡。如果各作业点的作业时间分布均匀，则说明生产线平衡较好。
生产线平衡的优化方法
01
02
03
04
调整作业任务分配
根据各作业点的作业能力，合理分配作业任务，使各作业点
的作业时间尽可能相近。
引入自动化设备
通过引入自动化设备，可以减少人工操作时间，提高生产效
率。
优化工艺流程
通过优化工艺流程，可以减少不必要的作业时间和等待时间
，提高生产效率。
加强员工培训
通过加强员工培训，可以提高员工的操作技能和工作效率，从而提升生产线平衡水平。
PART 03
生产线平衡的范例分析
范例一：某汽车制造企业的生产线平衡
总结词
通过优化生产线布局和作业分配，提高生产效率和产品质量。
详细描述
该汽车制造企业通过对生产线进行重新布局，合理分配作业任务，减少了生产过程中的等待、搬运和重复作业时间，提高了生产效率。同时，优化了生产线上的质量控制点，确保了产品质量。
范例二：某电子产品制造企业的生产线平衡
总结词
通过引入自动化和智能化设备，提高生产效率和产品质量。
详细描述
该电子产品制造企业引入了自动化和智能化设备，减少了生产线上的手工操作，提高了生产效率。同时，通过设备自带的检测功能，确保了产品质量的稳定性。
重要性
生产线是现代制造业的核心，其运行效率直接影响到企业的生产成本、产品质量和交货期。一个高效、稳定的生产线是企业取得竞争优势的关键。
生产线平衡的目标与意义
目标
生产线平衡的目标是实现生产线的整体最优运作，提高生产效率和降低生产成本。具体来说，就是要使各工作地的作业时间尽可能平衡，避免出现空闲或等待时间，确保生产线的顺畅运转。

生产线平衡管理培训讲义(PPT 40页).ppt

44.1 2.0 22.1
53.5 3.0 17.8
51.0 3.0 17.0
8
9 10 11
圆挑下脚
合计
瓶颈平衡工序率
39.0 2.0 19.5
345 18 22.1 87%
生产工序平衡图
节拍时间：19.11
25.0
秒
20.0
15.0
10.0
人均时间
5.0
0.0
1
2
3
4
5
6
7
8
生产线平衡调节（1/3）
步骤二：初拟人员分配（举例）
标准工时/人员初拟分配表
款号:
序号
o0011
工序

款式: 男士圆领衫
工序等级机器类型
班组总人数：
18
标准工时（秒/件）
节拍时间:
19.11
理论人员建议安排人员
备注说明
1
拼接罗纹领
2
拼肩缝
3
翻上罗纹领
4
拉后领滚条
5
盖后领滚条连放唛
6
单针缉前领圈明线
7
上袖(短袖)
8
拷摆缝夹洗唛(短袖)
三线及作业员1 四线及作业员
单针电脑平
作业员
三线及骨作业员2 四线及骨作业员
单针电脑平车
作业员
拼接罗纹领/拼肩缝
翻上罗纹领
盖后领滚条连放唛/ 单针缉前领圈明线
盖后领滚条连放唛/ 单针缉前领圈明线
上袖(短袖) 拷摆缝夹洗唛(短袖) 拷摆缝夹洗唛(短袖)
圆挑袖口(短袖)
圆挑下脚
单针电脑平
作业员
10‘
10‘

生产线平衡培训讲义

生产线平衡培训讲义1. 培训目的本讲义旨在向生产线工作人员介绍生产线平衡的概念、原则和方法，以提高生产线的效率和稳定性。

2. 生产线平衡的定义生产线平衡是指通过合理的工作安排，使各个工作站之间的工作负荷相对均衡，以达到提高生产线效率、减少资源浪费和降低生产成本的目标。

3. 生产线平衡的原则生产线平衡的实施需要遵循以下原则：•平衡时间：确保每个工作站的工作时间相对均衡，避免出现工作站之间的长短板问题。

•平衡工序：使每个工作站之间的工序数量相对均衡，避免某个工作站的工序过多或过少。

•平衡人力：合理安排工作人员的数量和分配，避免出现人力不足或闲置的情况。

•平衡设备：合理配置设备和工具，以支持各个工作站的工作，避免出现设备过剩或不足的情况。

4. 生产线平衡的步骤4.1 收集数据在进行生产线平衡前，需要首先收集相关的数据，包括但不限于以下内容：•各个工作站的工作时间。

•各个工作站的工序数量。

•各个工作站的人员数量和技能水平。

•各个工作站的设备和工具情况。

4.2 分析数据在收集完数据后，需要对数据进行分析，找出工作站之间的不平衡情况和影响因素。

通过数据分析，可以确定具体的改进方向。

4.3 制定改进方案根据数据分析的结果，可以制定具体的改进方案。

改进方案可以包括以下内容：•调整工作站的工作时间，使其相对均衡。

•重新分配工作站的工序数量，使其相对均衡。

•调整工作站的人员数量和技能水平，使其相对均衡。

•调整工作站的设备和工具配置，以适应工作站的需求。

4.4 实施改进方案在制定改进方案后，需要进行实施。

实施改进方案时，需要注意以下事项：•确保改进方案的可行性和有效性。

•鼓励工作人员的参与和反馈，以提高方案的实施效果。

•监控改进方案的执行情况，及时进行调整和改进。

4.5 持续改进生产线平衡是一个持续不断的过程，需要不断进行改进和优化。

通过持续改进，可以进一步提高生产线的效率和稳定性。

5. 生产线平衡的效益生产线平衡的实施可以带来以下效益：•提高生产线的效率，减少生产周期。

生产线平衡培训课件

生产线平衡培训课件1. 引言生产线平衡是指通过合理分配各道工序的工作量，使得各道工序的工作时间尽量相等，以实现生产线的高效运转和产能最大化。

生产线平衡不仅能提高生产效率，还能降低成本，优化资源利用，增强企业竞争力。

本课件将介绍生产线平衡的概念、原则和方法，并提供实际案例进行讲解，以帮助大家理解和应用生产线平衡的技巧。

2. 生产线平衡的概念生产线平衡是指生产线上各个工序之间工作时间的平衡分配，使得工序之间的节拍相等，从而实现生产线的协调运作和流程优化。

生产线平衡可以确保每个工序都能够按时完成任务，避免了工序之间的等待和闲置，提高了生产效率和产能利用率。

3. 生产线平衡的原则3.1 时间平衡原则生产线平衡的核心原则是时间平衡，即各个工序之间的工作时间尽量相等。

时间平衡可以避免工序之间的过度等待和闲置，保证生产线的连续性和稳定性。

3.2 资源平衡原则生产线平衡还需要考虑资源的平衡利用，包括人力、设备和材料等资源。

通过合理安排资源的使用，可以避免资源浪费和瓶颈出现，提高整体的产能和效率。

3.3 灵活性原则生产线平衡需要具备一定的灵活性，能够适应市场需求和生产变化。

灵活性可以通过调整工序的顺序、增减人力和设备等方式来实现，以最大限度地满足不同产品的生产需求。

4. 生产线平衡的方法4.1 任务分解法任务分解法是将生产线上的工作任务进行合理分解，确定各个工序需要完成的任务量和工作时间。

通过任务分解法可以清楚地了解每个工序的工作负荷，为后续的平衡调整提供依据。

4.2 循环时间法循环时间法是确定整个生产线的节拍时间，即完成一个循环所需的时间。

通过循环时间法可以确定各个工序的工作时间和节拍，保证生产线上各个工序之间的协调运作。

4.3 平衡调整法平衡调整法是根据任务分解法和循环时间法的结果，对生产线进行平衡调整。

通过增加或减少工序的工作时间，调整工序的顺序和安排，以实现工序之间的平衡。

5. 生产线平衡的实例案例5.1 汽车装配线以汽车装配线为例，通过任务分解法、循环时间法和平衡调整法，可以实现不同工序之间的平衡。

《生产线平衡》课件

通过平衡工作站的工作负荷，提高生产效率和降低生产成本。
2 生产线平衡的方法与实现
包括确定Takt时间、进行标准作业分析、调整工位平衡和绘制生产平衡图。
3 生产线平衡的优缺点和应用前景
它可以提高生产效率，减少浪费，但需要投入大量时间和人力资源，并在自动化技术的发展下具有广阔的应用前景。
参考文献
1. Smith, J. (2018). Production Line Balancing. New York: ABC Publishing.
2. Johnson, M. (2019). Optimal Efficiency through Line Bala生产平衡图
绘制生产平衡图，清晰展示各个工作站的工作量和优化目标，以指导实际操作。
如何实现生产线平衡
1
步骤介绍
了解生产线的当前状态、分析瓶颈和浪费，制定改进计划，并进行试点实施和持续优化。
2
生产线平衡实例分析
通过实际案例分析生产线平衡的具体操作步骤和遇到的挑战，以及实现了怎样的效果。
生产线平衡的优缺点
《生产线平衡》PPT课件
欢迎来到《生产线平衡》PPT课件。本课程将带您深入了解生产线平衡的重要性、方法和实现过程，并探讨其应用前景。
什么是生产线平衡
生产线平衡是一种优化生产过程的方法，旨在使工作站的工作负荷相对均衡，以提高效率和降低成本。
生产线平衡的重要性
1 提高生产效率
通过平衡工作站的工作负荷，避免瓶颈和等待时间，从而提高整个生产线的效率。
2 降低生产成本
通过合理安排工作站的工作量，减少不必要的浪费和重复劳动，从而降低生产成本。
生产线平衡的方法
Takt时间
根据客户需求和工作站能力，制定统一的工作节奏和节拍，确保各个工作站之间的平衡。

生产线平衡培训讲义

生产线平衡培训讲义1. 简介本讲义旨在为员工们提供关于生产线平衡的基础知识和技能，帮助大家理解和应用生产线平衡的原理和方法，提高生产效率和品质。

2. 生产线平衡的定义生产线平衡是指在给定的生产资源限制下，通过合理安排工序和工位之间的关系，使生产线上的工作负载均衡，以达到生产效率和品质的最优化。

3. 生产线平衡的重要性生产线平衡是一个关键的生产管理概念，它可以带来以下几个重要好处：•提高生产效率：生产线平衡可以避免工序之间出现短缺或过剩的情况，确保所有工位都能充分利用并平衡负载，从而提高整体生产效率。

•提高生产品质：生产线平衡能够减少工序之间的等待时间和传递时间，降低产品质量问题的发生率，提高生产品质。

•减少工人疲劳度：通过合理平衡工序和工位的负载，避免工人在某些工位上过度集中工作，减少工人疲劳度，增强工作效率和质量。

•降低生产成本：生产线平衡可以避免资源浪费和不必要的生产线停机和重组，从而降低生产成本。

4. 生产线平衡的步骤4.1 收集数据在进行生产线平衡之前，需要首先收集相关数据，包括生产线上每个工序的标准工时、工人数量、设备效率等信息。

4.2 分析数据通过对收集到的数据进行分析，可以得出生产线各工序之间的平均工时、工作负荷等信息，为后续的平衡工作提供依据。

4.3 设计生产线布局根据分析结果，设计合理的生产线布局，使得每个工位的负荷尽量平衡，并考虑到工序之间的依赖关系，确保整体生产线的顺畅运作。

4.4 平衡工序间时间根据设计的生产线布局，对每个工序的时间进行调整，使得工序之间的时间尽量平衡，避免出现等待或拥堵情况。

4.5 平衡人力资源根据工序的时间和工作量，平衡人力资源分配，确保每个工位都有足够的人力投入，避免某些工位过度工作或闲置。

4.6 进一步优化根据实际运行情况，不断收集反馈数据，进一步优化生产线平衡，以达到最佳的生产效果。

5. 生产线平衡的关键要素生产线平衡涉及多个关键要素，包括但不限于：•工序之间的依赖关系•工人数量和技能水平•设备效率和容量•周期时间和标准工时•产品需求和订单量6. 生产线平衡的常见问题和解决方法6.1 工序之间的不平衡如果工序之间的工作量不平衡，会导致某些工位过度工作或闲置。

生产线平衡培训讲义

生产线平衡培训讲义
目录
1.介绍
2.生产线平衡的重要性
3.生产线平衡的原则
4.评估生产线平衡
5.实现生产线平衡的方法
6.生产线平衡的优点
7.生产线平衡的挑战
8.结语
1. 介绍
生产线平衡是指在生产过程中合理分配资源，使每个工作站的工作量匀称，达到最高效率。

2. 生产线平衡的重要性
生产线平衡可以提高生产效率，减少浪费，降低成本，增加质量，缩短交货周期，保持生产连续性。

3. 生产线平衡的原则
•任务分配均衡
•产出平衡
•任务之间协调
•充分利用资源
•提高生产效率
4. 评估生产线平衡
评估生产线平衡可以通过观察工作站之间的工作量差异，分析产出效率，寻找不平衡的原因，制定改进措施。

5. 实现生产线平衡的方法
•通过工序分析找出生产线上的瓶颈
•优化工序顺序，减少等待时间
•调整工作站的工作量，实现均衡
•使用生产平衡软件辅助调整
6. 生产线平衡的优点
•提高生产效率
•降低生产成本
•改善产品质量
•缩短交货周期
•提升员工满意度
7. 生产线平衡的挑战
生产线平衡可能会遇到工艺不稳定、需求波动、设备故障等挑战，需要不断优化和调整。

8. 结语
生产线平衡是企业持续发展和提高竞争力的关键环节，只有不断追求平衡，才能实现长期稳定的生产效果。

希望通过本讲义的学习，能帮助您更好地理解生产线平衡的重要性和实现方法，提升生产效率，达到更好的成果。

以上是关于生产线平衡的培训讲义，希望对您有所帮助。

企业生产线平衡分析和瓶颈改善讲义

企业生产线平衡分析和瓶颈改善讲义企业生产线平衡分析和瓶颈改善讲义一、引言企业的生产线平衡和瓶颈改善是提高生产效率和产品质量的重要手段。

本讲义旨在介绍企业生产线平衡分析和瓶颈改善的基本原理和方法，并提供相应的实施步骤，以帮助企业更好地优化生产过程和提高竞争力。

二、企业生产线平衡分析1. 概念和目的生产线平衡分析是指对企业生产线上的每个工作站进行细致的观察和考量，以了解各个工作站之间的工作量差异，以及可能存在的瓶颈站点，从而确定生产线上的流程优化方案，实现生产量和效率的最大化。

2. 生产线平衡分析的步骤（1）确定生产线上的各个工作站，并记录每个工作站的生产能力和占比。

（2）通过数据收集和分析，计算每个工作站的工作时间和产能。

（3）比较各个工作站的工作时间和产能，确定产能最低的工作站即为瓶颈站点。

（4）分析瓶颈站点可能存在的原因和影响，并确定优化方案。

3. 生产线平衡分析的关键要点（1）实时数据采集和分析：要确保收集到准确、全面的数据，以便进行精确的分析和评估。

（2）瓶颈站点的识别：要通过准确的数据比对和分析，确定真正的瓶颈站点，并排除其他可能的误差因素。

（3）瓶颈站点的原因分析：要深入分析瓶颈站点存在的原因，从而能够有针对性地制定改善策略。

三、瓶颈改善方法1. 优化工作站配置（1）平衡工作负荷：将产能过高的工作站控制产能，将产能过低的工作站提升产能，从而实现工作站之间的平衡。

（2）增加工作站：对于存在较大资源闲置的工作站，可以考虑增加产能，减少瓶颈效应的发生。

2. 提高工作站效率（1）流程优化：对于瓶颈站点，可以通过细致的工作流程优化，提高工作效率，消除瓶颈效应。

（2）人员培训和指导：为工作人员提供必要的培训和指导，提高他们的生产技能和操作水平，进一步提高工作站的效率。

3. 技术改进和自动化（1）引入先进的设备和技术：通过引进先进的设备和技术，提高生产效率和产品质量，加快生产速度。

（2）自动化生产：在可行的情况下，将生产过程中的重复或繁琐工作自动化，提高生产效率和质量。

生产线平衡(实例版)PPT课件

产能力﹑生产速度和效率.
其计算公式:
计划期内有效工作时间
节拍r= 计划期内计划产量
[时间/件]
授课：XXX
11
1﹑生产线平衡的相关概念
例﹕节拍计算
某制品流水线计划年销售量为500000件﹐另需生产备件10000件﹐良率98%﹐两班制工作 ﹐每班8小时﹐每周6天工作时间﹐时间有效利用系数95%﹐求流水线的节拍。
按A 键按 B 键归零
23
2﹑生产线平衡的实施
2.1.3时间记录表
授课：XXX
9.23
24
2﹑生产线平衡的实施
2.1.4工时测量的作用
➢ 获取各工站的实际操作时间﹐为山积表制作﹐时间平衡作准备﹔
➢ 通过时间观测﹐分析作业价值﹐发现问题和改善空间﹔
➢ 形成标准﹐比较实际差异﹐找出问题.
授课：XXX
时间
瓶颈时间
T1 T2
T5
T3 T4
S1 S2 S3 S4 工站
S1 S2 S3 S4 S5 工站
授课：XXX
29
2﹑生产线平衡的实施
2.3.3提高作业者技能
--或调换高技能作业者
1.优化工站物料﹐
时
工具摆放
间
2.改善操作员的
操作方法
3.提高操作员动作
效率
授课：XXX
山积表重合简取排并化消
工站
时间
T2
T1
T3 T4 T5
工站 S1 S2 S3 S4 S5
单件标准时间= T1+T2+T3+T4+T5
(流程中各工站所有动作标准时间之和)
授课：XXX
13
1﹑生产线平衡的相关概念

《生产线平衡》课件

瓶颈工序
生产节拍
生产线上的瓶颈工序是指生产能力不足的工作站，应通过优化生产流程和调整工作量来消除瓶颈。
生产节拍是指生产线上的一个工作站完成一个产品所需的时间，应保持生产节拍的一致性以提高生产效率。
02
生产线平衡的优化方法
工艺流程分析
总结词
通过对生产工艺流程的详细分析，识别流程中的瓶颈和浪费，为后续优化提供基础。
工作研究
总结词
通过系统的方法对工作过程进行研究，以提高工作效率和工作质量。
详细描述
工作研究是对整个工作过程进行系统化研究的学科，通过工作研究可以发现工作中存在的问题和瓶颈，提出改进方案，提高工作效率和工作质量。
动作分析
总结词
对操作过程中的动作进行分解、分析和优化，以提高工作效率和减轻工人负担。
优化工艺流程
总结词
通过优化工艺流程，可以减少生产瓶颈，提高生产线的平衡率。
详细描述
对工艺流程进行分析，找出瓶颈环节，通过改进工艺、调整设备参数等方式，提高各环节的生产能力，使整个生产线更加平衡。
提高设备利用率
总结词
通过提高设备利用率，可以降低生产成本，提高产能。
详细描述
合理安排生产计划，确保设备得到充分利用。同时，加强设备维护保养，延长设备使用寿命，降低故障率，进一步提高设备利用率。
生产线平衡的目标与原则
目标
实现工作站间的平衡，提高生产效率，降低生产成本。
原则
合理分配工作量、保持生产线的连续性和稳定性、优化生产流程。
生产线平衡的评估指标
平衡率
空闲时间
衡量生产线平衡程度的指标，计算公式为（各工作站所需时间总和）/（最长工作站所需时间）×100%。